第三篇--复合材料的增强材料教学内容
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1.2 玻璃纤维的结构与组成
➢ 玻璃纤维的结构
两种玻璃结构假说:
1.微晶结构假说:玻璃有 SiO2”微晶子”组成,其间有 硅酸块过冷液填充.
Si
O 2.网络结构假说,见图3-1.
Na ,Ca
GF无规网络模型 图3-1玻璃纤维结构示意图
大量资料表明,玻璃结 构是近程有序的.
1.2 玻璃纤维的结构与组成
第三篇--复合材料的增强材料
简要概述
▪ 增强材料作用: 显著提高基体材料的机械性能,即赋予复 合材料的高强度和高模量等力学性能
☆增强材料主要类型:纤维状增强材料
Baidu Nhomakorabea
材料物理形态
拉伸强度
块状石墨
689MPa
石墨纤维
1700~2800MPa
E-玻璃纤维
3450MPa
尼龙纤维
827MPa
硼纤维
3254MPa
拉丝
玻纤
1.3 玻璃纤维制备及制品
(1300℃) (102、204、408孔,d=1.5~2mm,玻璃液为1190℃) (d=3~20µ m)
( 1000~3000m/min)
1.3 玻璃纤维制备及制品
玻璃纤维常用的术语、参数 (1)原纱 GF在制造过程中,单丝经集束后的单股纱。
(2)原纱粗细指标—纤维支数
池窑法
将玻璃配合料投入熔窑熔化后,直接拉 制成各种支数的玻纤 优点:效率高,生产能力高;
自动化控制,产品质量稳定; 节约原料,便于回收 池窑法与坩埚法最大的不同:原料直接加入窑内 窑炉的熔化面积大, 玻璃液面稳定, 澄清时间长, 池窑的温度波动小等特点,形成的玻璃液质量较好, 为纤维成型提供了良好的条件。
162
1.28
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简要概述
☆纤维状材料具有较高的柔曲性. 1/(Mρ)=64/(Eπd4)
表示材料的柔曲性 直径越小,柔曲性越好;柔曲性越好,其可使纤维可以适 应复合材料的各种各样的工艺
☆纤维状材料增强体具有较大的长径比(L/d),可使得其 在复合材料中比其它几何形状的增强体更容易发挥固有的 强度
A.质量法 质量为1g的原纱的长度来表示 纤维支数(β)=纤维长度(100m)/纤维质量(100m原纱质
量数) B.定长法 目前国际上统一使用的方法,通称“TEX”(公制号数) 指1000m长的原纱的克质量数。如:4“TEX”指1000m原纱质 量为 4克 (3)捻度:单位长度内纤维与纤维之间所加的转数,以捻/m为单 位。有Z捻(左捻)和S捻(右捻)。 (4)股数N 指由几根原纱合股组成。纱的合股数指以一根原纱为 一股,几根原纱合并起来的原纱根数即为合股纱的合股数N。玻璃 纱的公称支数为原纱支数除以股数。
1.2 玻璃纤维的结构与组成
➢玻璃纤维的组成 玻璃纤维是由SiO2及各种金属氧化物组成的硅酸盐类
混合物,属无定形离子结构物质。 SiO2:主要组分,形成基本骨架,有高的熔点 金属氧化物:(Al2O3 ,CaO ,MgO ,BeO ,Na2O,K2O,B2O3) 改善制备玻璃纤维的工艺条件(Na2O,K2O为助熔剂,降低熔点) 和性能(BeO,模量 ;B2O3,耐酸 )
d>30µm,初级纤维20µm <d<30µm ,中级纤维10µm <d<20µm ,高级纤维3µm <d<9µm );外观(连续 纤维,短切纤维,空心玻纤,玻璃粉)
1.3 玻璃纤维制备及制品
➢玻璃纤维的制备 坩埚拉丝法
玻璃球
d=15~18mm M≈10g
造球机
熔炼炉(1260℃)
玻璃原料(砂、 石灰石、硼酸)
➢玻璃纤维的分类
按化学组成分: 有碱玻璃纤维(碱金属氧化物MxOy含量大于2%);
中碱玻纤( MxOy:6~12% );低碱玻纤( MxOy: 2~6% );微碱玻纤( MxOy:<2% )
按纤维使用特性:普通玻纤;电工玻纤(E玻纤);高强玻纤(S玻
纤或R玻纤);耐化学药品玻纤(C玻纤) :
按产品特点分: 长度(定长玻纤,连续玻纤); 直径(粗纤维
1.3 玻璃纤维制备及制品
玻纤 纺织、加工 玻纤制品(布、带、毡)
玻璃纤维纱
玻璃纤维布
玻璃纤维带
1.3 玻璃纤维制备及制品
1.3 玻璃纤维制备及制品
工艺中的几个名词的定义: (1)玻璃纤维浸润剂 浸润剂:在拉制玻璃纤维的过程中,把在单根纤维表面涂覆的一种由黏
结组分、润滑组分和表面活性剂等配制而成的乳液。 浸润剂作用:使单丝集束,便于后续的并股、纺织等工序;防止原纱缠
纤维材料的拉伸强度与模量大于相应的块状材料几个数量级
常用增强纤维与金属丝性能对比
密度 g/cm3
无碱玻璃纤维
2.55
高强度碳纤维(II) 1.74
高 模 量 碳 纤 维 ( I ) 2.00
Kevlar49
1.44
硼纤维
2.36
SiC纤维(钨芯) 2.69
钢丝
7.74
钨丝
19.40
钼丝
10.20
抗拉强 度 GPa 3.40
1.3 玻璃纤维制备及制品
(5)玻璃砂的品种与规格
1)品种: 有捻砂和无砂捻
2)规 格:
纱的规格及纱的技术指标
主要有单丝直径、原纱支数、纱的公称支数、断裂 强度及捻度等
3)牌号表示法:
牌号无碱纱4-600/2
股数
单丝 直径
原纱 支数
1.3 玻璃纤维制备及制品
几种国产有捻玻璃纱的规格
1.3 玻璃纤维制备及制品
绕成卷时,纤维相互黏结;保护纤维,防止纺织时,纤维的表面磨损而降低 强度
浸润溶种类: A. 纺织型浸润剂。 主要用于玻璃纤维纺织和加工制品。
2.42 2.23 2.80 2.75 3.43 4.20 4.10 2.20
拉伸模 量
100GPa 0.71
2.16 3.75 1.26 3.82 4.80 2.00 4.10 3.60
比强度 比模量
106N.m/k 106N.m/k
g
g
1.33
28
1.39
124
1.12
188
1.94
88
1.17
纤维种类
1
玻璃纤维
2
碳纤维
3
芳纶纤维
4
其它增强纤维
1.1 概述
▪ 玻璃纤维(GF)发展概况 17世纪 ,法国人发明制备玻璃纤维 1920年,美国人发明了坩锅法制备长纤维,GF开始用于复合材料 1960-1970年,池窑拉丝法成为制备GF的主要技术,GF得到广泛应用 至今,有30多个国家生产GF,品种达5000种,其年均增长3%-5%. 国内GF发展起始1950年,1958年后形成规模。1996年,我国GF总量17.2万 t, 居世界第五位.