习题册参考答案-《数控机床编程与操作(第四版+数控车床分册)习题册》-A02-3584
习题册参考答案-《数控加工工艺学(第四版)习题册》-A02-3703
1.A 2.A 3.B 4.C 5.C 6.B 7.C 8.D 9.C 10.C 四、简答题 答案:略。
第四节 数控车削切削用量的确定 一、填空题 1.机床 工件的加工余量 2.v=πdn/1000 3.表面粗糙度值 4.加工精度 5.牙底 6.0.866P 7.螺纹大径 螺纹小径 8.公称尺寸 d1=M-2h 二、判断题 1.√ 2.√ 3.√ 4.× 5.× 6.√ 三、选择题 1.A 2.B 3.A 4.D 5.A 四、简答题 答案:略。
第五节 工序尺寸及其公差的确定 一、填空题 1.入体 双向 2.基本 后道工序余量 3.尺寸链 4.工艺尺寸链 5.关 联性 封闭性 6.封闭环 7.组成环 增环 减环 8.增大(或减小) 9.减小 (或增大) 10.加工方法 测量方法 11.极大极小法 极大极小法 12.增 减 13.最大极限 最小极限 14.最小极限 最大极限 15.组成 16.封闭 二、判断题 1.× 2.√ 3.√ 4.√ 5.× 6.× 7.× 8.× 9.√ 10.√ 11.√12.× 13.× 14.√ 15.√ 三、选择题 1.ABD 2.CE 3.ABD 4.BD 5.AB 6.BC 7.CE 8.A 9.C 10.A 11.A 12.A 13.A 14.C 15.B 16.C 17.B 18.D 四、名词解释 答案:略。 五、简答题 答案:略。 六、计算题 1.解:根据题意画出尺寸链:
2
第二章 数控加工工艺基础
第一节 金属切削加工的基本知识 一、填空题 1.刀具 进给 2.进给 3.合成切削 4.已加工表面 待加工表面 过渡 表面 5.待加工表面 6.已加工表面 7.切削 8.收缩 9.Ⅲ 10.带状 节状 粒状 崩碎状 11.切削速度 12.鳞刺 13.表面加工硬化 14.切屑 15.切削 速度 16.润滑 冷却 防锈 17.热传导 18.水溶液 乳化液 19.加工性质 20.冷却 21.润滑 二、判断题 1.√ 2.√ 3.√ 4.√ 5.√ 6.√ 7.√ 8.× 9.√ 10.× 11.√ 12.√ 13.√ 14.× 15.√ 三、选择题 1.A 2.A 3.D 4.D 5.C 6.B 7.C 8.B 9.C 10.B 四、名词解释 答案:略。 五、简答题 答案:略。
参考答案-《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)习题册》-A02-3585
数控机床编程与操作(第四版数控铣床加工中心分册)习题册参考答案第一章数控铣床/加工中心及其编程基础第一节数控铣床/加工中心概述一、填空题1. 数控技术2. 车削加工3. 铣削镗削4. 刀库刀具自动交换装置5. 采用点位控制系统刀具移动轨迹6. 数控装置刀库和换刀装置7. 分盘式刀库链式刀库8. 法那科西门子华中数控广州数控二、选择题1.C2.D3.B4.D5.C6.D三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×第二节数控加工与数控编程概述一、填空题1. 加工程序数字控制2. 加工程序加工精度3. 手工编程自动编程4. 确定加工工艺数值计算制作控制介质5. 软磁盘移动存储器硬盘6. 语言式交互式CAD/CAM7. 程序程序数控编程8.UG PRO/E MASTERCAM POWERMILL二、选择题1.A2.C3.B4.C5.A6.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√第三节数控铣床/加工中心编程基础知识一、填空题1. 标准坐标系2. X Y Z3. 主轴X远离4. 右右5. 程序号程序内容程序结束6.O 四位数字7.M02 M30 M17 M02 RET8. 字—地址使用分隔符固定9. ( ) ; 10. 基准参考正二、选择题1.C2.A3.D4.C5.A6.D7.B8.B9.D三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×第四节数控机床的有关功能及规则一、填空题1. 准备功能辅助功能其他功能2. 1号刀具2号刀沿3. 每分钟每转mm / min mm / r4.G96 G97 v =πDn / 10005.M03 M04 M056. 模态代码续效非模态非续效7. XY ZX YZ8. 绝对坐标相对坐标9. 合成速度圆弧的切线方向的速度10. 50%~120%二、选择题1.D2.A3.A4.C5.D6.A7.A8.C9.C 10.D 11.C 12.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√第五节数控铣床/加工中心编程的常用功能指令一、填空题1.G00 G01 顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补2. 圆弧半径起点到圆心矢量3.M98 M99 M08 M094. 正值负值5.G006. 镗平面锪孔7. 工件坐标系8. 暂停10s9. 至绝对坐标X-30.0 处10. G75二、选择题1.D2.C3.D4.C5.B6.A7.B8.B9.B 10.A 11.A 12.A三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.√12.√13.√14.×15.√四、编程题略。
《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)》-A02-3569 1-2
加工中心除常用于加工具有以上特征的零件外,还 较适宜加工周期性投产的零件、加工精度要求较高的中 小批量零件和新产品试制的零件等。
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础 三、数控编程
1.数控编程的定义
为了使数控机床能根据零件加工的要求进行动作, 必须将这些要求以机床数控系统能识别的指令形式告知 数控系统,这种数控系统可以识别的指令称为程序,制 作程序的过程称为数控编程。
结构形状复杂的零件是指其主要表面由复杂曲线、曲 面组成的零件。
结构形状复杂零件 a)凸轮类零件 b)整体叶轮类零件 c)模具类零件
第一章 数控铣床/加工中心及其编架、拨叉类外形不规则的零件,大 多采用点、线、面多工位混合加工。
异形零件
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
2.数控编程的分类
(1)手工编程 概念:手工编程是指所有编制加工程序的全过程都
是由手工来完成。 优点:编程快速及时。 缺点:不能进行复杂曲面的编程。
(2)自动编程 概念:自动编程是指通过计算机自动编制数控加工程 序的过程。 优点:效率高,程序正确性好。 缺点:必须具备自动编程系统或编程软件。
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
3.手工编程的步骤
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
4.数控铣床/加工中心编程特点
(1)广泛采用刀具半径补偿。 (2)对于常见的镗孔、钻孔切削加工动作,可以通过采 用数控系统本身具备的固定循环功能来实现,以简化编程。 (3)具备镜像加工、比例缩放等特殊编程指令以及极坐 标编程指令,以提高编程效率,简化程序。 (4)根据加工批量的大小,决定加工中心采用自动换刀 还是手动换刀。 (5)广泛采用子程序编程的方法。
《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)》-A02-3569 表5-1
G63
2
攻螺纹方式
G64 G641
轮廓加工方式
10 过渡圆轮廓加工方式
G70 13
G71 ▲
英制 公制
G74 * 2
G75 *
返回参考点 返回固定点
G90 ▲
绝对值编程
G91
增量值编程
G94 14
G95
每分钟进给 每转进给
G96
恒线速度
G97
每分钟转数
G110 *
G111 G112
*
3 *
相对于不同点为极点 的极坐标编程
表 5-1 SINUMERIK 828D 系统准备功能指令
G 代码 组别
功能
程序格式及说明
G00
快速点定位
G00 IP ;
G01 ▲ 01
G02
直线插补 顺时针圆弧插补
G01 IP F ; G02 X Y CR= F ;
G03
逆时针圆弧插补
G02 X Y I J F ;G04 * 02 Nhomakorabea暂停
G04 F 或 G04 S ;
MIRROR AMIRROR
可编程旋转
CYCLE81 CYCLE82 CYCLE83
固定 循环
钻孔循环 钻、锪孔循环 深孔加工循环
CYCLE84
刚性攻螺纹循环
CYCLE840
柔性攻螺纹循环
CYCLE85
镗孔循环
CYCLE86
精镗孔循环
CYCLE87
镗孔循环
CYCLE88
镗孔循环
CYCLE89
镗孔循环
G53 * 9
解除零点偏制
G53;
G54
选择工件坐标系 1
习题册参考答案-《数控机床编程与操作(第四版+数控铣床+加工中心分册)习题册》-A02-3585
数控机床编程与操作(第四版数控铣床加工中心分册)习题册参考答案第一章数控铣床/加工中心及其编程基础第一节数控铣床/加工中心概述一、填空题1. 数控技术2. 车削加工3. 铣削镗削4. 刀库刀具自动交换装置5. 采用点位控制系统刀具移动轨迹6. 数控装置刀库和换刀装置7. 分盘式刀库链式刀库8. 法那科西门子华中数控广州数控二、选择题1.C2.D3.B4.D5.C6.D三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×第二节数控加工与数控编程概述一、填空题1. 加工程序数字控制2. 加工程序加工精度3. 手工编程自动编程4. 确定加工工艺数值计算制作控制介质5. 软磁盘移动存储器硬盘6. 语言式交互式CAD/CAM7. 程序程序数控编程8.UG PRO/E MASTERCAM POWERMILL二、选择题1.A2.C3.B4.C5.A6.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√第三节数控铣床/加工中心编程基础知识一、填空题1. 标准坐标系2. X Y Z3. 主轴X远离4. 右右5. 程序号程序内容程序结束6.O 四位数字7.M02 M30 M17 M02 RET8. 字—地址使用分隔符固定9. ( ) ; 10. 基准参考正二、选择题1.C2.A3.D4.C5.A6.D7.B8.B9.D三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×第四节数控机床的有关功能及规则一、填空题1. 准备功能辅助功能其他功能2. 1号刀具2号刀沿3. 每分钟每转mm / min mm / r4.G96 G97 v =πDn / 10005.M03 M04 M056. 模态代码续效非模态非续效7. XY ZX YZ8. 绝对坐标相对坐标9. 合成速度圆弧的切线方向的速度10. 50%~120%二、选择题1.D2.A3.A4.C5.D6.A7.A8.C9.C 10.D 11.C 12.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√第五节数控铣床/加工中心编程的常用功能指令一、填空题1.G00 G01 顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补2. 圆弧半径起点到圆心矢量3.M98 M99 M08 M094. 正值负值5.G006. 镗平面锪孔7. 工件坐标系8. 暂停10s9. 至绝对坐标X-30.0 处10. G75二、选择题1.D2.C3.D4.C5.B6.A7.B8.B9.B 10.A 11.A 12.A三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.√12.√13.√14.×15.√四、编程题略。
《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)》-A02-3569 1-4
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
(2)刀具功能
刀具功能是指系统进行选刀或换刀的功能指令,也 称为T功能。刀具功能用地址T及后缀的数字来表示。
1)T4位数法
例 T0101;表示选用1号刀具及选用1号刀具补
偿存储器中的补偿值; T0102;表示选用1号刀具及选用2号刀具补
偿存储器中的补偿值。
2)T2位数法
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
3.其他功能
(1)坐标功能 用途:用来设定机床各坐标的位移量。 方式:它一般使用X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R (用于指定直线坐标)和A、B、C、D、E(用于指定角度 坐标)及I、J、K(用于指定圆心坐标)等地址字,在地 址符后紧跟“+”或“-”号及一串数字。 举例:X100.0、A+30.0、I-10.0等。
1)转速
例 G97 S1000; 表示主轴转速为1 000r/min。
2)线速度
例 G96 S100; 表示主轴线速度为100m/min。
3)主轴的启停
例 G97 M03 S300;表示主轴正转,转速为300r/min。
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
二、常用功能指令的属性
1.指令分组
所谓指令分组,就是将系统中不能同时执行的指令分 为一组,并以编程号区别。
刀具终点的绝对坐标。 (2)增量坐标(G91) 程序中坐标功能字后面的坐标是以刀具起点作为基准
表示刀具终点相对于刀具起点坐标值的增量。
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
例 如图所示,用G90编程的程序段分别为:
AB: G90 G01 X10.0 Y10.0 F100; CD: G02 X0 Y20.0 R2.平面选择指令(G17/G18/G19)
参考答案-《数控加工基础(第四版)习题册》-A02-3481
一、判断题 1. × 2. √ 3.√ 二、选择题 1. D 2. A 3. C 三、简答题 答案(略)。 四、仿真练习 答案(略)。
§5—3 数控铣床/加工中心仿真加工实例
答案(略)。
12
1. C 2. D 3. B 4. B 5. B 6. B 7. C
四、简答题
答案(略)。
§1—3 数控机床坐标系
一、填空题 1. 右手笛卡儿直角 2. 增大 3. 传递切削力的主轴 4. 工件 刀具 5. A、B、C 6.直径方向 7. 工件 8. 卡盘后端面 9. 最大 10. 限位 11. Z 轴 12. 定位 13. 起 14. 刀位 15. 换刀
2
二、判断题 1. × 2. √ 3. × 4. × 5. × 6. √ 7. × 8. × 9. × 10. × 11. √ 12. √ 13. √ 14. √ 15. √ 16. √ 17. × 18. × 19. × 20. × 21. √ 三、选择题 1. B 2. D 3. C 4. C 5. C 6. A 7. B 8. C 9. C 10. D 四、名词解释 答案(略)。 五、简答题 答案(略)。 六、作图题 答案(略)。
三、简答题
答案(略)。
§3—2 数控车床编程基础
一、填空题 1. 混合 2. 工件 3. 坐标 正 负 4. 直径 半径 5. mm 6. 快 速 7. 机床参数 8. 折 9. 直线插补 10. 顺时针 逆时针 11. 起 12. 正 负 13. G32 X(U) Z(W) F ; 14. 一 15. 圆弧半径 16. G01/G00 17. G41 G42 18.G40 19. 取消 20. G02/G03 直线 21. G90 X(U)__ Z(W)__ F__; 22. 起 X 23. 车削圆锥面时起点半径与终点半径的差值 24. G94 X(U)__ Z(W)__ F__; 25. 径 轴 Z X 26. 锥螺纹始点与 终点的半径差 螺纹导程 27. X 向背吃刀量 精加工程序的第一个程序段的段 号 精加工程序的最后一个程序段的段号 X 向精加工余量(直径量) Z 向精 加工余量 28. 粗加工每次背吃刀量(正值,Z 向) X 向精加工余量(直径量) Z 向精加工余量 29.粗切时 X 向切除的总余量(半径值) 粗切时 Z 向切除的 总余量 循环次数 30. 刀具完成一次轴向切削后在 X 方向的偏移量 Z 轴 方向的每次切削进给的背吃刀量 切削到终点的退刀量 31. 镗孔 端面深孔 钻 32. 切槽过程中径向每次切入量 沿径向切完一个刀宽后退出,在 Z 向的 移动量 刀具切到槽底后,在槽底沿 Z 方向的退刀量 33. 精车重复次数 螺 纹尾端倒角量 刀尖角度 二、判断题 1. × 2. × 3. √ 4. × 5. √ 6.√ 7. × 8. × 9. × 10.
《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)》-A02-3569 5-2
CYCLE84/CYCLE840(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,SDAC,MPIT,PIT, POSS,SST,SST1,_AXN,_PITA,_TECHNO,_VARI,_DAM,_VRT,_PITM, _PTAB,_PTABA,_GMODE,_DMODE,_AMODE)
表5-6
第五章 SIEMENS SINUMERIK 828D系 统的编程与操作
(3)编程实例
例 用CYCLE83指令编写如图所示孔的加工程序。
10
50
20
30
CYCLE83编程实例
加工程序
第五章 SIEMENS SINUMERIK 828D系 统的编程与操作 4.刚性攻螺纹循环CYCLE84 和柔性攻螺纹循环 CYCLE840
(1)指令格式
CYCLE85(RTP,RFP, SDIS, DP, DPR,DTB,FFR, RFF,_GMODE, _DMODE, _AMODE)
在绘话式编程对话框中按下水平软键[钻削] ,按下垂直软键[钻削 铰孔],再按下[铰孔],进入如图所示CYCLE85对话框,填入相应参数, 即可完成绘话式编程。
表5-10
第五章 SIEMENS SINUMERIK 828D系 统的编程与操作
(3)编程实例
例 在加工中心上完成如图所示工件中孔的加工(在加工前,工件外 形轮廓均已加工完成),用SINUMERIK 828D孔加工固定循环指令编写如 图所示工件的加工程序。
孔加工综合实例
第五章 SIEMENS SINUMERIK 828D系 统的编程与操作
在绘话式编程对话框中按下水平软键[钻削] ,按下垂直软键[钻削铰孔], 再按下垂直软键[钻削],进入如图所示“钻削”对话框,填入相应参数即可 完成绘话式编程。
参考答案-《数控机床编程与操作(第四版 数控车床分册)习题册》-A02-3584
G 02 X 27.5 Y 32.99 I -7.5 J G 03 X 27.5 Y 32.99 I -7.5 J
12.99 ;
12.99 ;
圆弧段 2
圆弧段 4
G 02 U 0 V 25.98 R 15.0 ; G 03 U 0 V 25.98 R -15.0 ;
G 02 X 27.5 Y 32.99 I 7.5 J G 03 X 27.5 Y 32.99 I 7.5 J
四、简答题
1.数控机床是指采用数控技术进行控制的机床。
2.根据加工用途分类:数控车床、数控铣床、加工中心、数控钻床、数控
电火花机床、数控线切割机床、数控磨床、数控冲床、数控激光加工机床、数控
超声波加工机床等。
3.数控车床根据主轴的位置可分成卧式数控车床和立式数控车床;按其功
能可分成经济型数控车床、全功能型数控车床、车削中心和车铣复合加工中心。
…
…
坐标点 … O点 A点 B点 C点 …
第六节 基础编程综合实例
1.
执行的 起点坐标 终点坐标 圆弧半径
程序段
mm
(X、Y)
(X、Y)
号
N50 100.0,100.0 52.0,2.0
N60
52.0,2.0 20.0,2.0
N70
20.0,2.0 20.0,-15.0
进给速度
mm/min
1500 1500 1500
4.
NC
刀具自动交换装置
CNC
美国电子工业协会
ISO
国际标准化组织
DNC
计算机集成制造系统
FMS
数控
FMC
计算机数字控制机床
CIMS
直接数字控制
《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)》-A02-3569 4-4
4)在X、Y、Z轴回参考点过程中,注意不要发生任
何碰撞。
第四章 SIEMENS SINUMERIK 802D系统的编程与操作
2.手摇进给操作和手动进给操作
(1)“MDA”(手动数据输入)运行方式
MDA显示界面
第四章 SIEMENS SINUMERIK
802D系统的编程与操作
4)按“循环启动”键,进入自动加工。
第四章 SIEMENS SINUMERIK 802D系统的编程与操作
(3)自动加工过程中的程序控制
程序控制界面
第四章 SIEMENS SINUMERIK 802D系统的编程与操作
程序控制界面的垂直软键及其功能
垂直软键
功能
程序测试(PRT)
程序运行,但机床不执行进给运动,检测程序格式的 正确性
(5)其他操作 在SINUMERIK 802D系统的屏幕操作中,除上述操作外,
还能进行:
[报警] [维修信息] [调试]
[机床数据] [口令] [语言转换]
空运行进给(DRY)
刀具以空运行速度执行该程序,检测刀具轨迹的正确 性
有条件停止(M01) 执行程序时,M01指令的功能与M00指令功能相同
跳过(SKP)
执行程序时,跳过程序段前加“/”符号的程序段
单一程序段(SBL)
单段运行方式,每个程序段逐段解码,每段结束时有 一暂停
ROV 有效(ROV)
按下该软键,“进给速度倍率”旋钮对于快速运行也 有效
程序编辑界面
第四章 SIEMENS SINUMERIK 802D系统的编程与操作
2)调用存储器内的程序。
①按下MDI功能键
,显示程序管理界面。
习题册参考答案-《数控加工工艺学(第四版)习题册》-A02-3703
0.2 0.3
=
36.8
0 0.1
2.解:由于最后一道工序的公差按零件图纸标注,所以:
L3=
30
0 0.12
L2=15
0.11 0
L1 是以工件左端面为定位基准测量的,所以满足下列尺寸链
L4
为封闭环,L2=15
0.11 0
Hale Waihona Puke ,L3=300 0.12
,L4=
5
0.18 0.18
解封闭环得
基本尺寸为:
L1=30-15-5=10 ESL1=-0.12-0.11+0.18=-0.05 EIL1=0-0-0.18=-0.18
第四节 数控系统的插补原理 一、填空题 1.插补 2.软件 3.硬件 4.数据采样 5.偏差判别 坐标进给 偏差计算 终点判断 6.正 负 正 负 7.新点偏差计算 8.阶梯折线 一 二、判断题 1.× 2.√ 3.√ 4.× 5.× 6.√ 7.× 8.× 三、选择题 1.C 2.B 3.C 4.A 5.A 6.B 7.B 8.A 9.B 10.C 四、计算题 答案:略。
1
四、简答题 答案:略。
第三节 数控机床的分类 一、填空题 1.点位 直线 轮廓 2.坐标轴 3.三 4.两 5.开环 闭环 6.全闭环 半 闭环 7.单工种 8.加工中心 9.立式 卧式 10.数控坐标镗床 二、判断题 1.× 2.× 3.× 4.× 5.√ 6.√ 7.× 8. × 9.× 10.× 11. ×12.× 三、选择题 1.C 2.C 3.C 4.C 5.C 6.D 7.C 8.C 9.D 10.D 11.D 12.B 13.C 14.D 15.B 16.A 17.C 18.D 四、简答题 答案:略。
A1=
《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)》-A02-3569 4-3
ENC, MPIT, PIT); (2)动作说明
第四章 SIEMENS SINUMERIK 802D系统的编程与操作
(3)编程实例
例 试用攻螺纹循环指令编写如图所示的两螺纹孔 (攻螺纹前已加工出φ10.3mm底孔)的加工程序。
(2)指令说明
第四章 SIEMENS SINUMERIK 802D系统的编程与操作
(3)程序实例
例 用HOLES2指令加工如图所示的圆周均布孔,试
编写其数控铣床加工程序。
加工程序
第四章 SIEMENS SINUMERIK 802D系统的编程与操作 四、孔加工综合实例
在加工中心上加工如图所示零件,其外形轮廓已加工 完成,试编写该零件的孔加工程序。
(1)指令格式 CYCLEG81(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR); CYCLEG82(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB);
(2)动作说明
第四章 SIEMENS SINUMERIK 802D系统的编程与操作
(3)编程实例
例 加工如图所示的孔,试用CYCLE81或CYCLE82指令
(3)编程实例
例 试用CYCLE83指令编写如图所示孔的加工程序。
加工程序
加工视频
第四章 SIEMENS SINUMERIK 802D系统的编程与操作
3.刚性攻螺纹循环CYCLE84与柔性攻螺纹循环CYCLE840
(1)指令格式 CYCLE84(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB,SDAC,MPIT,
加工程序
第四章 SIEMENS SINUMERIK 802D系统的编程与操作
电子课件-《数控机床编程与操作(第四版 数控车床分册)》-A02-3529 表6-3
X52.0 Z2.0;
CYCLE95(“AA121”,2.0,0,0.5,0,0.2,0.2,0.05,9,,,0.5);
G71 U2.0 R0.5;
粗车右端轮廓
G71 P100 Q200 U0.5 W0.0 F0.2;
G00 X100.0 Z100.0;
N100 G00 X0.0 S1500 F0.05;
CYCLE93(22.0,-18,4.0,2.5,,,,,,,,0.2,0.2,1.5,,7);
G00 X18.0 Z2.0;
刀具定位至循环起点
G71 U1.0 R0.5;
粗车内孔
G00 Z2.0;
G71 P200 Q300 U-0.3 W0.0 F0.2;
精加工余量取负值
G00 X100.0 Z100.0;
G00 X100.0 Z100.0;
G70P200 Q300;
精车内孔
M05 M09;
G00 X100.0 Z100.0;
换内切槽刀,转速取S500
M02;
T0404 S500;
AA111.SPF;
G00 X20.0 Z2.0;
注意刀具定位路径
G01 X32.0 Z0.0;
Z-21.0;
X34.0 Z-1.0;
G71 P80 Q140 U0.5 W0.0 F0.2;
G00 X100.0 Z100.0;
N80 G00 X32.0 S1500 F0.05;
精加工S=1500r/min,F=0.05mm/r
精加工轮廓描述
T2D1 S500;
G01 Z0.0;
G00 X48.0 Z-23.0;
X34.0 Z-1.0;
习题册参考答案-《数控加工基础(第四版)习题册》-A02-3481
数控加工基础(第四版)习题册参考答案第一章数控机床基础知识§1—1数控机床概述一、填空题1.数字信息2.数控装置3.控制介质4.数控装置5.执行机构6.主轴进给CC9.丝杠工作台 10.主轴二、判断题1. ×2. ×3. √4. √5. √6. ×三、选择题1. D2. B3. A4. B5. C6. B四、名词解释答案(略)。
五、简答题答案(略)。
§1—2数控机床分类及常见数控机床简介一、填空题1.点位轮廓2.两个两个以上3.开环半4.步进5.转角位移6.工件刀具工件刀具7.刀库8.磨具9.放电 10.工具二、判断题1. ×2. √3. ×4. √5. ×6. ×7. ×8. √三、选择题1. C2. D3. B4. B5. B6. B7. C四、简答题答案(略)。
§1—3数控机床坐标系一、填空题1.右手笛卡儿直角2.增大3.传递切削力的主轴4.工件刀具5.A、B、C 6.直径方向7.工件 8.卡盘后端面 9.最大 10.限位 11. Z轴12.定位 13.起 14.刀位 15.换刀二、判断题1. ×2. √3. ×4. ×5. ×6. √7. ×8. ×9. × 10. × 11. √12. √13. √14. √15. √16. √17. × 18. ×19. × 20. × 21. √三、选择题1. B2. D3. C4. C5. C6. A7. B8. C9. C10. D四、名词解释答案(略)。
五、简答题答案(略)。
六、作图题答案(略)。
第二章数控机床编程基础§2—1数控加工工艺的制定一、填空题1.定位2.机床3.刀具刀位点4.连续5.径向6.背吃刀量7.刀具二、判断题1. √2. √3. √4. √5. √6. √7. ×8. ×9. × 10. √三、选择题1. B2. B3. A4. A5. A四、名词解释答案(略)。
习题册参考答案-《数控加工基础(第四版)习题册》-A02-3481.docx
1.定位2.机床3.刀具刀位点4.连续5.径向6.背吃刀量7.
刀具
二、判断题
1.√2.√3.√4.√5.√6.√7.×8.×9.×10.
√
三、选择题
1.B2.B3.A4.A5.A
四、名词解释
答案(略)。
五、简答题
答案(略)。
§2—2数控加工程序及编制过程
一、填空题
1.几何形状2.自动3.计算机专用软件4.手工5.自动6.校验二、判断题
§4—3孔加工固定循环功能
一、填空题
1.初始
2. G83 G73
G84
G74
3. 6
4.初始
R
5.
孔底位置
参考平面的高度
6.
G98
G99
7. M03 8. G80
9.
G82
G81 10. Z加工
深度11.切削
切削
12.
停
正
13.暂停
14.
正
反
正
15.
导程×转
速导程16 . M03
二、判断题
1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.√8.√9.×
1.√2.√3.√4.√5.√6.×7.√
三、选择题
1.A2.B3.A4.A5.B
§5—2数控车床仿真加工实例
一、判断题
1.×2.√3.√
二、选择题
1.D2.A3.C
三、简答题
答案(略)。
四、仿真练习
答案(略)。
§5—3数控铣床/加工中心仿真加工实例
答案(略)。
12
参数输入
图形参数
设置
信息
系统参数3
.字符替换
字符插入
参考答案-《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)习题册》-A02-3585
数控机床编程与操作(第四版数控铣床加工中心分册)习题册参考答案第一章数控铣床/加工中心及其编程基础第一节数控铣床/加工中心概述一、填空题1. 数控技术2. 车削加工3. 铣削镗削4. 刀库刀具自动交换装置5. 采用点位控制系统刀具移动轨迹6. 数控装置刀库和换刀装置7. 分盘式刀库链式刀库8. 法那科西门子华中数控广州数控二、选择题1.C2.D3.B4.D5.C6.D三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×第二节数控加工与数控编程概述一、填空题1. 加工程序数字控制2. 加工程序加工精度3. 手工编程自动编程4. 确定加工工艺数值计算制作控制介质5. 软磁盘移动存储器硬盘6. 语言式交互式CAD/CAM7. 程序程序数控编程8.UG PRO/E MASTERCAM POWERMILL二、选择题1.A2.C3.B4.C5.A6.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√第三节数控铣床/加工中心编程基础知识一、填空题1. 标准坐标系2. X Y Z3. 主轴X远离4. 右右5. 程序号程序内容程序结束6.O 四位数字7.M02 M30 M17 M02 RET8. 字—地址使用分隔符固定9. ( ) ; 10. 基准参考正二、选择题1.C2.A3.D4.C5.A6.D7.B8.B9.D三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×第四节数控机床的有关功能及规则一、填空题1. 准备功能辅助功能其他功能2. 1号刀具2号刀沿3. 每分钟每转mm / min mm / r4.G96 G97 v =πDn / 10005.M03 M04 M056. 模态代码续效非模态非续效7. XY ZX YZ8. 绝对坐标相对坐标9. 合成速度圆弧的切线方向的速度10. 50%~120%二、选择题1.D2.A3.A4.C5.D6.A7.A8.C9.C 10.D 11.C 12.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√第五节数控铣床/加工中心编程的常用功能指令一、填空题1.G00 G01 顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补2. 圆弧半径起点到圆心矢量3.M98 M99 M08 M094. 正值负值5.G006. 镗平面锪孔7. 工件坐标系8. 暂停10s9. 至绝对坐标X-30.0 处10. G75二、选择题1.D2.C3.D4.C5.B6.A7.B8.B9.B 10.A 11.A 12.A三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.√12.√13.√14.×15.√四、编程题略。
《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)》-A02-3569 3-3
第三章 华中系统的编程与操作
三、机床手动操作
机床手动操作主要由手持单元和机床控制面板共同 完成。
机床控制面板
第三章 华中系统的编程与操作
1.手动进给操作
(1)选择“手动”模式。 (2)调节进给速度倍率旋钮,选择合 适的进给速度倍率。 (3)按下相应的进给方向键不松开, 即可使刀具沿所选轴方向连续进给。
(4)采用同样的方式,对其他坐标值进行设定。
坐标系手动设置界面
第三章 华中系统的编程与操作
2.设定刀具参数
(1)如下图所示,在主菜单界面下,按F4键进入MDI 功能子菜单。
程序编辑功能子菜单
第三章 华中系统的编程与操作
(2)在MDI功能子菜单下按F2键进入如图所示刀具数据 显示界面。
(3)用“▲”“▼”“►”“◄”“Pgup”“Pgdn”键 移动蓝色亮条选择要编辑的选项。
第三章 华中系统的编程与操作
1.软件操作界面
第三章 华中系统的编程与操作
2.机床功能菜单
系统功能的操作主要通过菜单命令条的功能键F1~F10 来完成。
菜单层次
HNC-21M的功能菜单结构
第三章 华中系统的编程与操作
二、机床开、关机及返回机床参考点操作
1.开机
(1)检查机床状态是否正常。 (2)检查电源电压是否符合要求,接线是否正确。 (3)按下急停按钮。 (4)机床通电。 (5)数控系统通电。 (6)检查风扇电动机运转是否正常。 (7)检查面板上的指示灯是否正常。
第三章 华中系统的编程与操作
系统电源接通后的界面
第三章 华中系统的编程与操作
2.关机
(1)检查操作面板上的循环启动灯是否关闭。 (2)检查CNC机床的移动部件是否都已经停止。 (3)按下机床急停按钮。 (4)如有外部输入/输出设备接到机床上,先关外部设 备的电源。 (5)按下“POWER OFF”按键,关系统电源,再关机床 总电源。
《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)》-A02-3569 2-4
(1)建立新程序
(4)删除程序段
(2)调用存储器中储存的程序 (5)程序段的检索
(3)删除程序
(6)程序字操作
建立新程序操作流程及机床显示界面
第二章 FANUC系统的编程与操作
4.工件坐标系坐标值的测量 (1)在MDI方式下开动转速 (3)确定工作坐标系X、Y值
(2)在MDI方式下将1号刀调入主轴
第二章 FANUC系统的编程与操作
一、控制面板上的按键及其功能介绍
1.机床控制面板按键功能介绍
机床控制面板按键功能表
第二章 FANUC系统的编程与操作
2.MDI功能按键功能介绍
MDI功能按键功能表
3.CRT屏幕下的软键功能介绍
在CRT屏幕下有一排软键,这一排软键的功能 根据CRT屏幕上对应的提示来指定。
显示综合坐标值
X轴方向的找正
第二章 FANUC系统的编程与操作
(4)确定工作坐标系Z值(或刀具长度补偿值)
Z轴方向的找正
第二章 FANUC系统的编程与操作
5.工作坐标系(G54)及刀具补偿值的设定
(1)工作坐标系(G54)的设定
第二章 FANUC系统的编程与操作
(2)刀具补偿值的设定
第二章 FANUC系统的编程与操作
第二章 FANUC系统的编程与操作
二、机床操作
1.机床电源的开/关
(1)开电源
(2)关电源
关电源的操作和开电源的操作相反。
开电源的操作流程与开电源后的界面
第二章 FANUC系统的编程与操作
2.手动操作
(1)返回参考点操作
返回参考点的操作流程及返回参考点后的界面
第二章 FANUC系统的编程与操作
6.自动加工
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数控机床编程与操作(第四版数控车床分册)习题册参考答案第一章数控车床及其编程基础第一节数控车床概述一、填空题1.立式卧式 2.刀库刀具自动交换装置 3.经济型全功能型车削中心 4.车床本体数控装置伺服驱动 5.水平导轨倾斜导轨 6.点位控制直线控制轮廓控制 7.开环闭环半闭环二、判断题1.√ 2.× 3.× 4.√ 5.×三、选择题1.D 2. B 3. C 4. B 5. A 6. B四、简答题1.数控机床是指采用数控技术进行控制的机床。
2.根据加工用途分类:数控车床、数控铣床、加工中心、数控钻床、数控电火花机床、数控线切割机床、数控磨床、数控冲床、数控激光加工机床、数控超声波加工机床等。
3.数控车床根据主轴的位置可分成卧式数控车床和立式数控车床;按其功能可分成经济型数控车床、全功能型数控车床、车削中心和车铣复合加工中心。
4.NC 刀具自动交换装置CNC 美国电子工业协会ISO 国际标准化组织DNC 计算机集成制造系统FMS 数控FMC 计算机数字控制机床CIMS 直接数字控制EIA 柔性制造单元ATC 柔性制造系统第二节数控加工与数控编程概述一、填空题1.数控机床自动工艺方法 2.加工精度高能作直线和圆弧插补自动变速 3.指令数控编程 4.手工编程自动化编程 5.批量较大形状简单直线圆弧 6.语言式交互式 CAD/CAM 7.手工控制介质 8.数控程序机床动作 9.对刀操作工件坐标系 10.零件分析加工指令控制介质程序校核二、判断题1.√ 2.× 3.√ 4.× 5.√ 6.× 7.× 8.× 9.× 10.×三、选择题1.B 2.A 3.C 4.B 5.D 6.D 7.C 8.C四、简答题1.数控加工是指在数控机床上进行自动加工零件的一种工艺方法。
实质是:数控机床按照事先编制好的加工程序并通过数字控制过程,自动地对零件进行加工。
2.(1)分析图样,确定加工方案。
(2)工件的定位与装夹。
(3)刀具的选择与安装。
(4)编制数控加工程序。
(5)试切削、试运行并校验数控加工程序。
(6)数控加工。
(7)工件的验收与质量误差分析。
3.数控编程可分为手工编程和自动编程两种。
手工编程不需要计算机、编程器、编程软件等辅助设备,编程快速及时,但不能进行复杂曲面的编程。
手工编程适合批量较大、形状简单、计算方便、轮廓由直线或圆弧组成的零件的加工。
自动编程由计算机替代人完成复杂的坐标计算和书写程序单的工作,它可以解决许多手工编程无法完成的复杂零件的编程难题,效率高,程序正确性好,但必须具备自动编程系统或编程软件。
4.(1)混合编程。
(2)径向尺寸以直径量表示。
(3)径向加工精度高。
(4)固定循环简化编程。
(5)刀尖圆弧半径补偿。
(6)采用刀具位置补偿。
5.(1)分析零件图样。
(2)确定加工工艺。
(3)数值计算。
(4)编写程序单。
(5)制作控制介质。
(6)程序校验。
第三节数控车床编程基础知识一、填空题1.刀具工件 2.刀具工件 3.X轴Y轴Z轴 4.水平Z轴 5.刀架极限点 6.工件基准点 7.卡盘中心正向极限点 8.刀具工件9.程序号程序内容程序结束 10.程序段指令 11.M02 M30 12.字—地址使用分隔符固定 13.英文字母特殊文字数字14.准备功能字尺寸功能字辅助功能字进给功能字刀具功能字主轴功能字 15.先后顺序程序段号 16.O 四位数字二、判断题1.× 2.× 3.√ 4.× 5.× 6.× 7.√ 8.√ 9.× 10.√11.√ 12.× 13.√ 14.√ 15.× 16.×三、选择题1.A 2.D 3.C 4.C 5.B 6.A 7.C 8.D 9.C 10.B四、名词解释1.为了确定机床的运动方向和移动距离,就要在机床上建立一个坐标系,这个坐标系就叫机床坐标系,也叫标准坐标系。
2.机床原点(又称为机床零点)是机床上设置的一个固定的点,即机床坐标系的原点。
3.机床参考点是数控机床上一个特殊位置的点,一般位于刀架正向移动的极限点位置, 并由机械挡块来确定其具体的位置。
4.针对某一工件并根据零件图样建立的坐标系称为工件坐标系(又称编程坐标系)。
五、简答及计算题1.数控车床工件坐标系原点X向一般选在工件的回转中心,而Z向一般选在完工工件的右端面或左端面。
2.根据主轴先确定Z轴,然后再确定X轴,最后确定Y轴。
Z坐标方向:对任何具有旋转主轴的机床,其主轴及与主轴轴线平行的坐标轴都称为Z坐标轴(简称Z轴),刀具远离工件的方向为该轴的正方向。
X坐标方向:一般为水平方向并垂直于Z轴,刀具远离工件的方向为X轴的正方向。
Y坐标方向:垂直于X、Z坐标轴,按照右手笛卡儿坐标系确定。
旋转轴方向:旋转坐标A、B、C对应表示其轴线分别平行于X、Y、Z坐标轴的旋转坐标。
A、B、C坐标的正方向分别规定在沿X、Y、Z坐标正方向并按照右旋螺纹旋进的方向。
3.A:X20.0,Z-10.0;B:X36.0,Z-10.0;C:X36.0,Z-20.0;D:X46.0,Z-20.0;E:X46.0,Z-40.0;F:X50.0,Z-40.0。
4.A:X16.0,Z-8.0;B:X36.0,Z-8.0;C:X42.0,Z-38.0;D:X50.0,Z-38.0。
第四节数控机床的有关功能及规则一、填空题1.准备功能辅助功能其他功能 2.T4位数法 T2位数法 3.机床系统 4.刀具号刀具补偿存储器号 5.1.5mm/min 50r/min 6.每分钟每转 mm/min mm/r 7.M03 M04 M05 8.模态指令非模态/续效指令 9.开机系统复位 10.G17 G18 G19二、判断题1.× 2.× 3.√ 4.× 5.√ 6.√ 7.× 8.√ 9.√ 10.×11.× 12.×三、选择题1.A 2.C 3.A 4.B 5.D 6.B 7.C 8.B 9.A 10.D四、读图题A点绝对坐标 X 5.0 Z 10.0 。
B点绝对坐标 X 15.0 Z 5.0 。
C点绝对坐标 X 20.0 Z 25.0 。
B点相对于A点的增量坐标 U 10.0 W -5.0 。
B点相对于C点的增量坐标 U -5.0 W -20.0 。
C点相对于A点的增量坐标 U 15.0 W 15.0 。
五、简答及计算题1.相对于每一脉冲信号的机床运动部件的位移量称为脉冲当量,又称最小设定单位。
2.所谓指令分组,就是将系统中不能同时执行的指令分为一组,并以编程号区别。
3.56.52m/min。
4.约1194r/min。
第五节数控车床编程中的常用功能指令一、填空题1.G00 G01 进给量 2.目标点坐标目标点增量坐标 3.圆心起点增量值 4.小于或等于180° 大于180°并小于360° 5.返回参考点校验指令自动返回参考点指令自动从参考点返回指令 6.零点偏置六系统参数7.工件坐标系当前位置坐标值 8.程序停止所有动作循环启动 9.程序结束切削液开返回主程序 10.中间点工件夹具 11.倒角前轮廓尖角在X向的绝对或增量坐标倒角的直角边长 12.倒圆前轮廓尖角处的坐标值倒圆半径二、判断题1.√ 2.× 3.× 4.√ 5.√ 6.√ 7.× 8.√ 9.√ 10.×11.× 12.√ 13.√ 14.× 15.√ 16.× 17.√ 18.×三、选择题1.D 2.A 3.C 4.B 5.B 6.C 7.A 8.A 9.D 10.C 11.C 12.D 13.C 14.C 15.A 16.C四、简答题1.(1)指令格式不同,G01有F。
(2)刀具轨迹不同,G00为折线形轨迹。
(3)G01可用于切削加工,G00不能。
(4)移动速度不同。
2.G02(03)X Z R(CR=) ;G02(03)X Z I K ;G02:表示顺时针圆弧插补。
G03:表示逆时针圆弧插补。
X Z :为圆弧的终点坐标值,其值可以是绝对坐标,也可以是增量坐标。
在增量方式下,其值为圆弧终点坐标相对于圆弧起点的增量值。
R为圆弧半径。
在SIEMENS系统中,圆弧半径用符号“CR=”表示。
I J K 为圆弧的圆心相对其起点并分别在X、Y和Z坐标轴上的增量值。
判断方法:处在圆弧所在平面(如ZX平面)的另一根轴(Y轴)的正方向看该圆弧,顺时针方向圆弧为G02,逆时针方向圆弧为G03。
3.O12345;(程序号用四位数表示)N10 G98 G99 G21 G40;(同一程序段中出现同组G代码)N30 T0101;N20 G00 X100.0 Z100.0;(没有设定工件坐标系,会产生超程报警)N40 G00 Z52.0 Z2.0;N50 M30 S600;(主轴正转指令是M03)N60 G01 X40.0; (G01指令中没有设定F值)N70 G91 Z-32.0;(FANUC系统不能用G91表示增量坐标)N80 G03 X50.0 Z-35.0;(缺少半径R值)……N150 GOTO 15;(检索不到N15程序段)N160 G00 X100.0 Y100.0;(程序中的Y坐标应改为Z坐标)N170 M05;N180 M99;(主程序用M30结束)4.5.6.FANUC系统SIEMENS系统坐标点… … …G01 X0 Z0 F100;G01 X0 Z0 F100;O点G01 X20.0 R-5.0;G01 X20.0 RND=5.0;A点G01 Z-25.0;G01 Z-25.0;B点G01 X40.0 C-2.0;G01 X40.0 CHF=2.828;C点… … …第六节基础编程综合实例1.2.答案略。
3.答案略。
4.答案略。
5.答案略。
第七节数控车床的刀具补偿功能一、填空题1.2号刀 2 2 刀具补偿 2.刀具偏移刀具圆弧半径补偿 3.刀具几何偏移刀具磨损偏移 4.刀具特征刀尖 5.对刀不正确刀具磨损6.Y 移动方向左侧 7.形状位置 9 8.刀补的建立刀补的进行刀补的取消 9.小大 10.刀尖圆弧半径左补偿刀尖圆弧半径右补偿取消刀尖圆弧半径补偿二、判断题1.√ 2.× 3.√ 4.× 5.× 6.× 7.× 8.× 9.× 10.×三、选择题1.B 2.A 3.C 4.C 5.B 6.A 7.B 8.C 9.D 10.D四、简答题1.所谓换刀点是指刀架自动转位时的位置。