丁晴橡胶
丁腈橡胶(NBR)
一、丁腈橡胶/NBR的介绍：
丁晴橡胶（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。
特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。
耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。
缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。
使用温度范围：约－30℃~＋100℃。
主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。
二、丁晴橡胶的使用特性：
丁腈橡胶聚合单体为丁二烯和丙烯腈，是极性橡胶
主要的性能特点：
1、优点：(1)因含有极性AN基团，对非极性或弱极性动植物油、液体燃油和溶剂有较高的稳定性，AN含量越高耐油越好(2)耐热优於NR、SBR、CR(3)气密性好仅次於丁基橡胶(4)耐寒性差、AN含量越高越差(5)属非结晶橡胶，需炭黑补强
2、缺点：绝缘性差，体积电阻小
应用领域：用於制造接触油类的胶管、胶辊、密封垫、贮槽衬
裏、飞机油箱衬里、大型的油囊、输送带和支座等耐油橡胶制品
三、联系方式：
联系人：延国芳小姐
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邮箱：lisa@
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丁腈橡胶 硬度
丁腈橡胶硬度丁腈橡胶是一种常见的合成橡胶材料，也称为NBR（Nitrile Butadiene Rubber）。
它由丙烯腈和丁二烯共聚而成，具有很高的耐油性、耐磨性和耐化学性，被广泛应用于汽车、机械、电子、航空航天等领域。
硬度是丁腈橡胶一个重要的物理指标，它影响着丁腈橡胶的使用性能和适用范围。
硬度是指材料抵抗局部压力形变的能力，常用的硬度测试方法有几种，其中包括杜氏硬度（Shore Hardness）、翻落硬度（IRHD）和洛氏硬度（Rockwell Hardness）等。
丁腈橡胶的硬度可以通过这些测试方法来确定。
一种常用的硬度测试方法是杜氏硬度，它通过利用一定直径和硬度的金属饰尺，在一定压力下将其插入橡胶表面，来测定橡胶的硬度。
杜氏硬度分为两种类型：A型和D型。
A型硬度适用于较软的材料，而D型硬度适用于较硬的材料。
一般来说，丁腈橡胶的硬度范围在40到90之间。
除了杜氏硬度，翻落硬度也是一种常用的硬度测试方法，特别适用于较硬的材料。
翻落硬度是通过将一定质量的球形物体从一定高度落下，测算它对橡胶表面的压痕深度来确定橡胶的硬度。
丁腈橡胶的翻落硬度范围一般在60到90之间。
洛氏硬度是另一种常见的硬度测试方法，通过利用一个金刚石圆锥体插入橡胶表面，来测定橡胶的硬度。
洛氏硬度包括多个不同的标度，如A、B、C、D等。
其中，A标度适用于较软的材料，D标度适用于较硬的材料。
丁腈橡胶的洛氏硬度范围在50到100之间。
丁腈橡胶的硬度对其使用性能和适用范围有较大影响。
一般来说，硬度较低的丁腈橡胶具有较好的弹性和柔软性，适用于需要较好密封性和吸震性的应用，比如O型密封圈和振动吸附材料等。
硬度较高的丁腈橡胶则具有较好的耐磨性、耐油性和耐化学性，适用于需要耐蚀性和耐碳氢化合物溶剂的应用，比如油封和橡胶管道等。
总之，丁腈橡胶的硬度是通过不同的测试方法来测定的，其中包括杜氏硬度、翻落硬度和洛氏硬度等。
硬度的大小对丁腈橡胶的使用性能和适用范围有重要影响，根据具体应用需求选择合适的硬度可以更好地发挥丁腈橡胶的优点和特性。
试论丁晴橡胶性能及加工工艺
试论丁晴橡胶性能及加工工艺丁腈橡胶（NBR ）是一种由丁二烯和丙烯腈共聚而成的特种橡胶，丁腈橡胶根据结构组成、丙烯酸酯含量、门尼黏度以及应用范围等进行分类。
其中根据应用范围可分为通用型和特种丁腈橡胶。
广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐套管、软包装、油垫圈、垫片、软胶管等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
标签：丁晴橡胶；性能；加工；工艺1 丁晴橡胶主要性能1.1耐油性其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶。
丁二稀单体可共聚成顺式、反式和1，2-焼基三种不同的链结构。
典型的NBR结构中反式占约78%。
由于NBR分子链结构中含有氰基，耐油性（如耐矿物油、液体燃料、动植物油和溶剂）优于天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶。
丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性则相应下降。
有效利用这些特性可以使之满足各种用途。
在通用胶中，NBR橡胶耐苯、石油基油类及非极性溶剂的性能远优于NR、SBR、IIR等非极性胶，也优于极性的CR。
1.2 耐热性耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，具有中下等的耐热性，可在100℃、120℃下可连续使用40天，在150℃仅能使用3天。
丁腈橡胶耐温60度，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。
特殊配方可达到的温度范围-50℃～150℃。
在191℃油中浸泡70h 仍有屈挠性能。
1.3 耐磨性强丁腈橡胶比天然橡胶的耐磨性要高30%～45%，耐高温性能较天然橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等都强。
随着ACN含量的增加NBR的极性增强，链柔顺性降低，链间相互作用力增大，分子链内双键含量降低，饱和程度增加，由此也造成了一系列性能的变化，其耐磨耗性提高。
1.4 抗静电性能丁腈橡胶的体积电阻率为109-1010Ω·cm，等于或低于半导体材料体积电阻率1010Ω·cm这一临界限制。
因此，丁腈橡胶是一种半导体材料。
在通用橡胶中是唯一可利用这一点可以制作抗静电的橡胶制品。
丁腈橡胶燃点
丁腈橡胶燃点丁腈橡胶，作为一种广泛应用于工业和日常生活的重要材料，其燃烧特性对于安全生产和使用至关重要。
燃点，作为衡量材料易燃性的关键指标，更是备受关注。
本文将深入探讨丁腈橡胶的燃点及其相关特性，旨在提供全面的理解和应用指导。
一、丁腈橡胶概述丁腈橡胶（Nitrile Butadiene Rubber, NBR）是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的一种合成橡胶。
其分子结构中含有强极性的腈基团，赋予其优异的耐油性、耐化学腐蚀性和良好的物理机械性能。
因此，丁腈橡胶被广泛应用于制造各种耐油橡胶制品，如密封件、油管、手套等。
二、丁腈橡胶燃点定义与测试方法燃点，又称着火点，是指物质在空气中加热至开始燃烧并持续燃烧的最低温度。
对于丁腈橡胶而言，其燃点的高低直接决定了其在不同温度环境下的安全性。
测试丁腈橡胶燃点的方法通常采用国际标准的燃烧试验，如ASTM D1929等。
这些试验方法通过控制加热速率和观察燃烧现象，来确定丁腈橡胶的燃点。
值得注意的是，由于丁腈橡胶的成分、添加剂和生产工艺的差异，其燃点可能会有所不同。
三、丁腈橡胶燃点影响因素1. 成分与添加剂丁腈橡胶的成分和添加剂对其燃点有显著影响。
一般来说，丙烯腈含量越高，丁腈橡胶的耐油性和耐化学腐蚀性越好，但其燃点也可能会相应提高。
此外，添加的阻燃剂、增塑剂等也会影响丁腈橡胶的燃点。
2. 环境条件环境条件，如氧气浓度、温度和压力，对丁腈橡胶的燃烧特性也有重要影响。
在氧气充足的环境下，丁腈橡胶的燃点可能会降低；而在高温高压条件下，其燃点则可能会提高。
3. 老化与降解丁腈橡胶在长时间使用过程中，可能会因紫外线、热氧、化学介质等因素而发生老化和降解。
这些变化不仅会影响丁腈橡胶的物理机械性能，还可能导致其燃点发生变化。
四、丁腈橡胶燃点与安全性了解丁腈橡胶的燃点对于评估其在不同应用场景下的安全性至关重要。
例如，在高温环境下使用的丁腈橡胶制品，必须确保其燃点高于工作温度，以防止自燃和火灾事故的发生。
丁晴橡胶最佳使用温度
丁晴橡胶最佳使用温度丁晴橡胶是一种常用的橡胶材料，具有优异的耐磨、耐腐蚀、耐油、耐高温等特性，被广泛应用于工业制造领域。
然而，不同类型的丁晴橡胶具有不同的最佳使用温度范围，需根据具体情况选择合适的材料。
丁晴橡胶主要由聚丁二烯单体聚合而成，聚合后的橡胶具有良好的弹性和耐磨性。
在低温下，丁晴橡胶仍能保持一定的弹性，不易硬化或变脆。
然而，在高温下，橡胶的分子链会发生疏松和断裂，导致橡胶失去弹性和耐磨性。
因此，丁晴橡胶的最佳使用温度范围主要取决于其玻璃化转变温度和熔融点。
玻璃化转变温度是指橡胶从玻璃态转变为弹性态的温度。
低于玻璃化转变温度时，橡胶表现出玻璃状的硬脆性；高于玻璃化转变温度时，橡胶表现出弹性和柔韧性。
对于大多数丁晴橡胶而言，其玻璃化转变温度约为-50°C至-70°C之间。
在这个温度范围内，丁晴橡胶的性能表现最佳，可以保持较好的弹性和耐磨性。
熔融点是指橡胶开始熔化的温度。
丁晴橡胶的熔融点通常较高，一般在150°C至200°C之间。
高于熔融点的温度下，橡胶会出现熔化、流动和分解等现象，使其失去原有的性能。
因此，在高温环境下，丁晴橡胶的使用应受到限制，以避免材料的破坏和失效。
根据丁晴橡胶的最佳使用温度范围，可以看出，丁晴橡胶在低温下表现出较好的弹性和耐磨性，适用于一些运动密切场合的密封件、垫片、悬挂元件等，如汽车零部件、机械传动件等。
而在较高的温度下，丁晴橡胶的性能会出现下降，不适合用于高温环境中，如发动机密封、高温管道密封等。
总结来说，丁晴橡胶的最佳使用温度范围为-50°C至200°C之间。
在这个温度范围内，丁晴橡胶能够保持较好的弹性和耐磨性，适用于多种工业制造领域的应用。
然而，在超出这个温度范围的高温环境下，丁晴橡胶的性能会受到影响，需选择其他材料进行替代或采取其他措施，以确保材料的可靠性和稳定性。
丁腈橡胶概述
丁腈橡胶概述丁腈橡胶（Nitrile Butadiene Rubber，NBR）是由丁二烯（CH2═CH—CH═CH2）和丙烯腈（CH2═CH—CN）通过乳液共聚而成的一种合成橡胶。
丁腈橡胶于1930年首先由德国进行研究，在1931年制成丁二烯与丙烯腈的共聚物，发现其具有优异的耐油、耐老化及耐磨等性能。
1937年由德国法本公司投入工业化生产，以商品名BunaN问世。
1941年，美国也开始大规模生产。
此后不久，一些国家也相继开始生产丁腈橡胶，现在世界上已有很多国家能够生产各种牌号的丁腈橡胶。
1.丁腈橡胶的分类根据丙烯腈含量不同有如下品种：2.丁腈橡胶的结构、性能与应用（1）丁腈橡胶的结构与性能丁腈橡胶的化学结构式如下：丁腈橡胶聚合物中，丁二烯的结合方式不同，性能也会不同。
当丁二烯顺式-1，4加成时有利于提高弹性，降低玻璃化转变温度；当丁二烯反式-1，4加成时拉伸强度提高，热塑性好，弹性降低；当丁二烯1，2加成时支化度和交联度提高，凝胶含量高，加工性不好，低温性能变差，力学性能和弹性降低。
丁腈橡胶中丙烯腈的含量是影响丁腈橡胶性能的重要指标，其含量一般在15%～50%范围内，目前丙烯腈含量有42%～46%、36%～41%、31%～35%、25%～30%、18%～24%五种。
丙烯腈含量越多，大分子极性越大，内聚能密度提高，加工性能变好，硫化速度加快，耐热性、耐磨性、气密性提高，但弹性降低，耐寒性能下降。
它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。
此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的黏结性能。
丁腈橡胶聚合物的平均分子量在70万左右，分子量大时，分子间作用力增大，大分子链不易移动，拉伸强度和弹性提高，可塑性降低，加工性变差；分子量分布较宽时，分子间作用力相对较弱，分子易于移动，改进了可塑性和加工性。
分子量分布过宽时，影响硫化交联，拉伸强度和弹性等力学性能受到损害。
丁腈橡胶属于非结晶性的极性不饱和橡胶，由于分子结构中含有腈基，因而具有较高的对油如矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂的稳定性，丁腈橡胶的耐油性（尤其是烷烃油）优于天然橡胶、丁苯橡胶和氯丁橡胶，仅次于聚硫橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶。
丁腈橡胶材料介绍
丁腈橡胶材料介绍
丁腈橡胶，又称合成橡胶，是一种常见的工程材料。
它由丙烯腈与丁二烯共聚而成，
具有良好的耐油、耐溶剂、抗氧化和抗老化性能。
丁腈橡胶是一种通用性橡胶，可适用于
多种工业领域。
丁腈橡胶具有出色的耐油性。
它能够经受常见的石油产品、燃料和润滑剂的腐蚀，保
持其弹性和物理性质。
这使得丁腈橡胶广泛应用于汽车制造、机械工程和石油化工等行业，例如制造密封件、油封和管道连接等。
丁腈橡胶还具有出色的耐溶剂性能。
它能够承受多种有机溶剂和化学物质的侵蚀，保
持其稳定性和可靠性。
丁腈橡胶被广泛应用于涂料、粘合剂和化学制品等领域，如制造耐
油胶带和化学工艺密封圈等。
丁腈橡胶还具有良好的抗氧化和抗老化特性，能够在长期使用中保持稳定的物理和化
学性质。
这使得丁腈橡胶适用于各种环境条件，如高温、低温、高湿度和紫外线暴露环境。
丁腈橡胶广泛应用于航空航天、电子电工和建筑领域，如制造电线电缆绝缘层、管道护套
和耐候性密封圈等。
丁腈橡胶是一种多功能的工程材料，具有耐油、耐溶剂、抗氧化和抗老化等优良性能。
它在各个行业中扮演着重要的角色，为现代工业的发展和进步做出了重要贡献。
丁晴橡胶耐温范围
丁晴橡胶耐温范围1. 引言丁晴橡胶（Nitrile Rubber），也被称为丁腈橡胶、NBR橡胶，是一种合成橡胶。
丁晴橡胶具有优良的耐油性、耐溶剂性和耐寒性，广泛应用于汽车工业、航空航天、医疗器械、食品加工等领域中。
然而，不同类型的丁晴橡胶对温度的耐受能力有所差异。
本文将深入探讨丁晴橡胶的耐温范围以及相关的应用注意事项。
2. 丁晴橡胶的热稳定性丁晴橡胶在高温条件下的性能表现受到其结构的影响。
一般而言，较高饱和度的丁晴橡胶具有更好的热稳定性。
丁晴橡胶通常由两种单体——丙烯腈和丁二烯——共聚而成。
丙烯腈单体含有较高的饱和度，因此在丁晴橡胶中的比例越高，丁晴橡胶的热稳定性越好。
3. 丁晴橡胶的耐温范围在一般情况下，丁晴橡胶的耐温范围为-40℃至+120℃。
在这个温度范围内，丁晴橡胶保持其弹性和机械性能，并能够有效地抵抗油脂和溶剂的侵蚀。
然而，需要注意的是，具体的耐温范围会受到丁晴橡胶的配方、硫化条件和具体应用环境的影响。
3.1 常规丁晴橡胶常规丁晴橡胶的耐温范围通常为-40℃至+100℃。
这种类型的丁晴橡胶广泛应用于一般工程领域，如密封件、O型圈和管道接头等。
常规丁晴橡胶在低温下的弹性和柔软性较好，而在高温下能够保持较好的机械性能和化学稳定性。
3.2 高耐温丁晴橡胶高耐温丁晴橡胶是一种改性的丁晴橡胶，其耐温范围通常为-30℃至+150℃。
通过在常规丁晴橡胶中添加耐热剂和稳定剂等成分，可以提高丁晴橡胶的耐温能力。
高耐温丁晴橡胶广泛应用于高温环境下的密封和隔离件，如汽车发动机密封件、燃气设备密封件等。
3.3 低温丁晴橡胶低温丁晴橡胶是一种改性的丁晴橡胶，其耐温范围通常为-55℃至-30℃。
通过在丁晴橡胶中添加抗寒剂和其他改性剂，可以提高丁晴橡胶在低温环境下的弹性和柔软性。
低温丁晴橡胶常用于极寒地区的设备密封件、冷冻设备等。
4. 丁晴橡胶的应用注意事项在使用丁晴橡胶制品时，需要注意以下几点：•温度控制：确保丁晴橡胶制品在其耐温范围内使用，避免超出其耐受能力。
丁腈橡胶牌号及应用
丁腈橡胶牌号及应用
丁腈橡胶，又称NBR橡胶，是一种合成橡胶，由合成丁苯橡胶、天然橡胶等原料经高压共聚合成。
以下是几种常见的丁腈橡胶牌号及其应用。
1. NBR26：NBR26是一种性能优越的通用型丁腈橡胶。
它具有良好的耐油性、耐磨性和耐热性，广泛应用于制造密封件、O型圈、油封等工业制品，尤其是在汽车、船舶、机械等领域有着广泛的应用。
2. NBR22：NBR22是一种低耐油、高耐热的丁腈橡胶。
它具有良好的耐酸碱性、耐老化性和抗氧化性能，适用于生产化学工业设备、蒸汽管道、耐油密封等产品。
3. NBR36：NBR36是一种耐油型丁腈橡胶。
它具有出色的耐油性、耐磨性和耐溶剂性，常用于汽车燃油系统、润滑系统、液压系统等密封零件的制造。
4. NBRPVC：NBRPVC是一种丁腈橡胶和聚氯乙烯共混物。
它结合了丁腈橡胶的良好耐油性和聚氯乙烯的良好耐候性，广泛应用于汽车工业、建筑行业和船舶制造等领域的密封和绝缘材料。
5. NBR/PVC橡胶泡沫：NBR/PVC橡胶泡沫是一种具有良好阻燃性和耐油性的橡胶材料。
它广泛应用于建筑防火、车辆隔音和工艺保温领域。
以上是几种常见的丁腈橡胶牌号及其应用。
总的来说，丁腈橡胶具有良好的耐油
性、耐热性和耐溶剂性，因此在汽车、机械、化工、建筑等领域有着广泛的应用。
丁腈橡胶制成的制品通常具有优异的密封性能和耐用性，能够在恶劣环境下保持卓越的性能。
此外，丁腈橡胶还可以与其他材料共混，提高其综合性能，扩大其应用范围。
nbr丁腈橡胶材质报告
NBR丁腈橡胶材质报告1. 简介NBR丁腈橡胶是一种合成橡胶材料，具有出色的耐油性和耐磨性。
它是由丁二烯和丙烯腈共聚而成，具有优异的机械性能和化学稳定性。
本文将对NBR丁腈橡胶的特性、应用以及制备过程进行详细介绍。
2. 特性NBR丁腈橡胶具有以下主要特点： - 耐油性：NBR橡胶具有出色的耐油性能，可以在油、脂和溶剂等各种液体介质中长时间使用而不受影响。
- 耐磨性：由于其高强度和耐磨损性能，NBR橡胶常被用于制作密封件和橡胶制品。
- 耐老化性：NBR橡胶具有较好的耐老化性能，可以在恶劣环境下长期使用而不发生明显的性能变化。
- 耐高温性：NBR橡胶的耐高温性相对较好，可以在一定温度范围内保持其物理和化学性能。
3. 应用由于其出色的性能，NBR丁腈橡胶广泛应用于以下领域： - 汽车工业：NBR橡胶被广泛用于汽车零部件的制造，例如密封圈、管道连接件和振动隔离件等。
其耐油性和耐磨性使其成为汽车传动系统和燃油系统中的理想材料。
- 工程机械：NBR 橡胶常用于挖掘机、装载机和推土机等工程机械的密封件和橡胶制品中。
它能够在恶劣的工作环境下提供稳定的性能和长寿命。
- 医疗器械：NBR橡胶在医疗器械的制造中得到广泛应用，例如制作导管、手套和鞋套等。
其耐油性和耐溶剂性对于一次性医疗器械的生产至关重要。
- 其他领域：NBR橡胶还可用于制作密封材料、橡胶管、橡胶垫片以及防水材料等。
4. 制备过程NBR丁腈橡胶的制备过程主要包括以下步骤： 1. 原料准备：将丁二烯和丙烯腈按一定比例混合，并加入催化剂、抗氧化剂和促进剂等。
2. 反应聚合：将混合物加热至适当温度下，进行聚合反应。
聚合反应一般采用搅拌或溶剂法进行，以保证原料充分反应。
3. 除杂和过滤：将聚合得到的橡胶溶液进行除杂和过滤，去除其中的杂质和未反应的物质。
4. 橡胶干燥：将过滤后的橡胶溶液进行干燥，去除其中的溶剂，得到干燥的丁腈橡胶。
5. 调整性能：根据需要，可以对丁腈橡胶进行添加剂调整其性能，如增强剂、增塑剂和防老化剂等。
丁晴橡胶耐温范围
丁晴橡胶耐温范围简介丁晴橡胶（NBR）是一种合成橡胶，具有良好的耐油性、耐磨性和耐寒性。
它在工业应用中被广泛用于密封件、管道、垫圈等领域。
然而，由于其化学结构的特殊性，丁晴橡胶的耐温范围是有限的。
本文将详细介绍丁晴橡胶的耐温能力及其应用注意事项。
丁晴橡胶的耐温能力丁晴橡胶的耐温能力主要取决于其玻璃化转变温度（Tg）和热分解温度。
丁晴橡胶的玻璃化转变温度是指在温度下橡胶会从玻璃态转变为橡胶态的临界温度。
它一般在-25°C至-45°C之间，因此丁晴橡胶在低温环境下具有良好的柔软性和弹性。
然而，丁晴橡胶的热分解温度要低于其玻璃化转变温度。
热分解温度是指在温度上橡胶开始分解并失去原有的物理性能。
丁晴橡胶的热分解温度一般在200°C至250°C之间，具体取决于材料的配方和制备工艺。
因此，在高温环境下，丁晴橡胶的强度和耐久性会受到严重影响。
应用注意事项根据丁晴橡胶的耐温能力，我们需要在实际应用中注意以下事项：1.避免高温使用：在超过丁晴橡胶的热分解温度范围内使用，会导致橡胶材料的性能下降甚至失效。
因此，在高温环境中，应该选择耐高温的材料来取代丁晴橡胶。
2.保持适宜温度：为了确保丁晴橡胶的性能和寿命，应尽量避免将其暴露在过低或过高的温度环境中。
在低温环境下，丁晴橡胶可能变得非常脆硬，容易发生开裂和破损。
而在高温环境下，丁晴橡胶会失去其弹性和耐久性。
3.合理选择配方和制备工艺：通过调整丁晴橡胶的配方和制备工艺，可以改善其耐温能力。
例如，可以添加耐高温填料或增塑剂来提高丁晴橡胶的热稳定性和耐久性。
4.定期检查和维护：对于长期处于高温环境中的丁晴橡胶制品，应定期检查其性能和外观状况。
如发现损坏或老化严重，应及时更换，以避免发生意外事故。
总结丁晴橡胶是一种具有优异性能的合成橡胶，但其耐温能力是有限的。
在实际应用中，我们需要根据丁晴橡胶的耐温范围，合理选择材料和制备工艺，以确保其性能和寿命。
丁腈橡胶cas号
丁腈橡胶cas号摘要：1.丁腈橡胶的概述2.丁腈橡胶的CAS号3.丁腈橡胶的用途4.丁腈橡胶的安全性与环保性5.总结正文：丁腈橡胶（简称NBR）是一种合成橡胶，由丁二烯和丙烯腈经聚合而成。
它的CAS号（化学文摘社登记号）为9003-46-4。
NBR具有良好的耐油、耐热、耐老化性能，因此在工业领域得到了广泛的应用。
1.丁腈橡胶的概述丁腈橡胶是一种高分子化合物，具有较高的弹性和强度。
它的结构中含有一定比例的腈基（-CN），使其具有优异的耐油性能。
在实际应用中，丁腈橡胶广泛应用于制作密封件、O型圈、胶管等。
2.丁腈橡胶的CAS号丁腈橡胶的CAS号是9003-46-4，这是化学文摘社为其颁发的唯一标识号。
CAS号可以帮助用户快速识别和查询相关化学品的基本信息，如分子式、分子量、结构式等。
3.丁腈橡胶的用途由于丁腈橡胶具有优异的耐油、耐热、耐老化性能，它在各种工业领域都有广泛应用。
如：制造油封、O型圈、胶管、胶鞋、胶布等；在交通运输领域，用于制作汽车、摩托车、自行车等零部件；在石油、化工、冶金、航空等领域，用于制作耐磨、耐高温、耐腐蚀的密封件。
4.丁腈橡胶的安全性与环保性尽管丁腈橡胶具有优良的性能，但它在生产过程中可能产生有害物质。
因此，在生产和使用过程中，应注意环境保护和人身安全。
对于生产厂家，应采用绿色环保的生产工艺，降低污染排放；对于使用者，应按照产品说明书正确安装、使用和维护，避免误操作导致的伤害。
5.总结丁腈橡胶是一种具有高性能的合成橡胶，其CAS号为9003-46-4。
它具有优异的耐油、耐热、耐老化性能，在众多领域有着广泛的应用。
然而，在生产和使用过程中，我们也要关注其安全性和环保性。
丁腈橡胶 标准
丁腈橡胶标准
丁腈橡胶（NBR）是一种合成橡胶，常用于密封件、管道、手套等制品中，因其耐油性和耐磨性而受到青睐。
相关的标准通常涵盖了丁腈橡胶的物理性质、化学性质、应用范围等方面。
以下是与丁腈橡胶相关的一些常见标准：
1. ASTM标准：ASTM D2000是丁腈橡胶最常用的标准，它规定了丁腈橡胶的物理性能和化学性质等，包括硬度、拉伸强度、耐油性、耐磨性等指标。
2. ISO标准：ISO 1629和ISO 7326等标准也涉及到丁腈橡胶的物理性能测试和分类。
3. 欧洲标准：欧洲地区可能使用EN 549等标准，涵盖了丁腈橡胶在密封件方面的性能要求。
4. 行业标准：某些特定行业或用途，如汽车、航空航天等，可能有自己的标准和规范，用于评估丁腈橡胶在该行业中的适用性和性能要求。
这些标准通常包括对丁腈橡胶材料性能的测试方法、分类、质量控制要求等。
在选择和使用丁腈橡胶材料时，参考适用的标准能够确保产品符合质量和性能要求，同时提高使用安全性和可靠性。
丁晴橡胶
简介
• 丁晴橡胶又称丁二烯—丙烯晴橡胶，简称NBR，相 对分子质量在70万左右。 • 丁晴橡胶是由丁二烯与丙烯晴两种单体经乳液或溶 液聚合而得来的无规共聚物。工业上的NBR大都是 乳液聚合而来的，其中丁二烯链节可能是1，4或1,2 的结构方式与丙烯晴结合，丁二烯链节以反式1,4结 构为主。
NBR分子链的结构特点
• 1.分子结构不规整，非结晶橡胶。 • 2.引入强性氰基，分子间作用力较大，分子链柔顺性较 差，是极性橡胶。 • 3.因分子链含有双键，因此为不饱和橡胶，但双键的数量 随丙烯晴含量的增大而降低。 • 4.相对分子质量分布窄。
NBR的主要缺点
• • • • 其弹性、耐寒性较差、耐屈挠性和耐撕裂性差。 电绝缘性较差，具有半导电性。 耐臭氧龟裂性差，加工性较差。 价格较高。
丁腈橡胶垫圈
• 为了扩大NBR的使用温度范围，提高耐油、耐燃性 、耐老化性能，已经出现了不少NBR的改性品种， 有高饱和型、防老剂结合型、羟基型等。
谢谢
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按丙烯晴含量分为五个等级 1.极高丙烯晴含量43%~46% 2.高丙烯晴含量36%~42% 3.中高丙烯晴含量31%~35% 4.中丙烯晴含量25%~30% 5.低丙烯晴含量18%~24%
• NBR分为通用型和特种型两大类。 • 通用型；热聚NBR 冷聚NBR 软NBR • 特种型：羟基NBR 部分交联NBR 丁晴和PVC共混NBR 胶 氢化NBR 液体NBR。
丁晴橡胶的运用
1、丁腈橡胶(NBR)最大的应 用领域是生产耐油胶管及阻 燃运输带，其消耗量约占总 消费量的50%；
2、丁腈橡胶(NBR)的第二大 应用领域是密封制品，其中 汽车密封制品约占50%；在电 丁腈橡胶板 线电缆、胶粘剂、印刷用耐 油胶板、印刷胶辊、箱包制 品等应用。
丁腈橡胶
短时期120-
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 2、氢化丁腈橡胶 耐高温：一般130-150℃ （1000hrs以上） 耐低温：-34-- -57℃
短时期160℃
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 六、适用和不适用的介质： 6.1适用的介质： 脂肪烃（丙烷、丁烷、石油、矿物油、矿 物脂、柴油、燃油） 植物油 HFA HFB HFC
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 4.2丁腈橡胶主要应用领域（行业）： 在汽车、航空、石油、复印等行业中成为 必不可少的弹性材料。
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 五、使用温度范围 1、普通丁腈 耐高温：一般100-110℃ 135℃ 耐低温：-34-- -57℃
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 2、依据丙烯腈的含量（15-50%）分为5个 类型： 1) 极高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 为42%以上； 2) 高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量为 36%~42%; 3) 中高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 为31%~35%;
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 4) 中丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量为 25%~30%; 5) 低丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量为 24%以下。
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 2.4液体丁腈橡胶(LNBR) 低分子量（1000）的液体丁腈，作为丁腈 橡胶的不挥发性、非抽出性增塑剂、加工 助剂使用。也可用于树脂改性及配制胶粘 剂。
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 2.5丁腈和PVC共混胶 丁腈橡胶还可与其他橡胶或者塑料并用， 以改善各方面的性能，应用最多的是与聚 氯乙烯并用，由于在橡胶中加入PVC，提 高了橡胶的耐臭氧和耐候性，拓宽了丁腈 橡胶的使用范围。广泛用于耐油电缆外皮， 鞋底，胶管等领域。
丁腈橡胶NBR
第七节 丁腈橡胶
五、应用
⑴、用于各种耐油制品 ⑵、防静电制品 ⑶、改性
第七节 丁腈橡胶
六、制品
第七节 丁腈橡胶
六、制品
第七节 丁腈橡胶
六、制品
第七节 丁腈橡胶
六、制品
谢谢！！！！！！！！！
能用什么，做什么？
能够根据NBR的性能，初步选择NBR设计配方
Acrylonitrile-Butadiene Rubber
通常以四位数字表示：前两位数字表示丙烯腈含量；第
三位数表示聚合条件和污染性；第四位数字表示门尼黏度。 如：NBR－2626，表示ACN含量为26%～30％，是软丁 腈橡胶，门尼黏度为65～80； NBR3606，表示ACN含量为36%~40％，是硬丁腈橡胶， 有污染性，门尼黏度为65~79。
丁腈橡胶第三位数字：
40℃）； 低温性能优于ACM； 耐胺性和耐蒸汽性优于FPM，与EPDM相似； 压缩永久变形性接近EPDM，压出性能优于FPM。 HNBR主要用于油气井、汽车工业方面。
第七节 丁腈橡胶
五、应用
⑴、用于各种耐油制品 ⑵、防静电制品 ⑶、改性
第七节 丁腈橡胶
五、应用
⑴、用于各种耐油制品 ⑵、防静电制品 ⑶、改性
丁腈橡胶合成方程式
丁腈橡胶合成方程式一、丁腈橡胶的概述丁腈橡胶（NBR）是一种合成橡胶，由丁二烯和丙烯腈经聚合而成。
它具有良好的耐油、耐热、耐磨和耐老化性能，广泛应用于制造各种密封件、O型圈、胶管等工业制品。
二、丁腈橡胶的合成方法1.乳液聚合法乳液聚合法是制备丁腈橡胶的一种常用方法。
在此方法中，将丁二烯和丙烯腈加入水中，加入催化剂，通过聚合反应生成丁腈橡胶颗粒。
随后，将颗粒进行分离、干燥，得到成品。
2.溶液聚合法溶液聚合法是将丁二烯和丙烯腈放入有机溶剂中，加入催化剂，进行聚合反应。
与乳液聚合法相比，溶液聚合法的优点是反应速率较快，产品纯度较高。
但缺点是溶剂回收困难，环境污染较大。
3.悬浮聚合法悬浮聚合法是将丁二烯和丙烯腈加入水中，通过引入悬浮剂，使橡胶颗粒在水中悬浮。
然后加入催化剂，进行聚合反应。
悬浮聚合法具有环保优势，但生产成本较高。
三、丁腈橡胶的应用领域丁腈橡胶凭借其优异的性能，广泛应用于以下领域：1.汽车零部件：如O型圈、密封垫、制动带等；2.工业密封件：如液压缸、气缸、轴承等；3.胶管：如油管、水管、空气管等；4.电气绝缘材料：如电线、电缆、变压器等；5.医疗器械：如人工关节、心脏瓣膜等。
四、我国丁腈橡胶产业现状及发展前景近年来，我国丁腈橡胶产业呈现出以下特点：1.产能逐年增长：随着我国经济的快速发展，对丁腈橡胶的需求不断增加，产能也相应扩大；2.技术水平提高：我国丁腈橡胶生产企业在技术研发方面取得了一定成果，部分产品已达到国际先进水平；3.国内市场竞争力加剧：随着国内外市场的不断开拓，我国丁腈橡胶企业之间的竞争日益激烈；4.产业链不断完善：我国丁腈橡胶产业链逐渐完善，从原材料、生产、销售到应用领域，形成了较为完整的产业体系。
展望未来，我国丁腈橡胶产业发展前景广阔。
丁腈橡胶是什么材料
丁腈橡胶是什么材料丁腈橡胶是一种合成橡胶，也被称为NBR橡胶，它是由丁腈与丙烯共聚而成的聚合物材料。
丁腈橡胶具有优异的耐油性、耐磨性和耐老化性，因此被广泛应用于汽车、航空航天、工业设备等领域。
接下来，我们将深入探讨丁腈橡胶的特性、用途和制备方法。
首先，丁腈橡胶具有出色的耐油性，能够在油品环境下长期使用而不发生膨胀或软化，这使得它成为许多机械设备和汽车零部件的理想材料。
其次，丁腈橡胶还具有良好的耐磨性，能够在高摩擦和高压力下保持稳定的性能，因此被广泛用于制造密封件、O型圈、油封等产品。
此外，丁腈橡胶还具有优异的耐老化性，能够在恶劣环境下长期保持稳定的物理性能，因此在工业领域得到了广泛应用。
在实际应用中，丁腈橡胶被广泛用于汽车制造业。
例如，汽车发动机的密封件、油封、水管等零部件都会选用丁腈橡胶材料，以确保在高温和高压力下能够保持稳定的性能。
此外，丁腈橡胶还被用于制造汽车轮胎，提高了轮胎的耐磨性和耐用性。
除此之外，丁腈橡胶还被广泛应用于航空航天领域，例如飞机的密封件、橡胶软管等。
关于丁腈橡胶的制备方法，主要包括乳液聚合法、溶液聚合法和乳胶共混法。
乳液聚合法是将丁腈与丙烯等单体在乳化剂的作用下在水相中聚合而成，得到乳液丁腈橡胶。
溶液聚合法是将丁腈与丙烯等单体在溶剂中聚合而成，得到溶液丁腈橡胶。
乳胶共混法是将丁腈橡胶乳液与其他橡胶乳液混合而成，得到乳胶共混丁腈橡胶。
这些方法各有优缺点，可以根据具体需求选择适合的制备方法。
总的来说，丁腈橡胶作为一种优异的合成橡胶材料，具有出色的耐油性、耐磨性和耐老化性，被广泛应用于汽车、航空航天、工业设备等领域。
通过深入了解丁腈橡胶的特性、用途和制备方法，我们可以更好地理解其在工程领域的重要作用，为相关行业的发展和应用提供有力的支持。
丁腈橡胶cas号
丁腈橡胶cas号摘要：1.丁腈橡胶简介2.丁腈橡胶的CAS 号3.丁腈橡胶的性质与用途4.丁腈橡胶的生产方法5.丁腈橡胶的市场前景正文：丁腈橡胶（Nitrile rubber），也称为丁腈胶，是一种具有优异耐油、耐磨、耐老化性能的合成橡胶。
它主要由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合而制成，其化学式为(CH2=CH-CH2-CN)。
丁腈橡胶广泛应用于工业领域，如汽车、石油、化工、电子等。
下面我们将详细介绍丁腈橡胶的CAS 号、性质、用途、生产方法及市场前景。
1.丁腈橡胶简介丁腈橡胶，也称为丁腈胶，是一种具有优异耐油、耐磨、耐老化性能的合成橡胶。
它主要由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合而制成，其化学式为(CH2=CH-CH2-CN)。
丁腈橡胶广泛应用于工业领域，如汽车、石油、化工、电子等。
2.丁腈橡胶的CAS 号丁腈橡胶的CAS 号是9006-97-3。
CAS 号（Chemical Abstracts Service Number）是美国化学文摘协会（CAS）为化学物质制定的唯一识别号。
CAS 号有助于科学家和研究人员在查找化学物质信息时，快速准确地识别所需物质。
3.丁腈橡胶的性质与用途丁腈橡胶具有以下优良性质：- 耐油性：丁腈橡胶对矿物油、石油、燃料油等具有良好的耐受性。
- 耐磨性：丁腈橡胶具有较高的耐磨性能，可应用于高摩擦的场合。
- 耐老化性：丁腈橡胶在长时间的使用过程中，其物理性能变化较小，具有较好的耐老化性能。
因此，丁腈橡胶被广泛应用于以下领域：- 汽车工业：用于制造油封、O 型圈、刹车片等零部件。
- 石油化工：用于制造石油钻探、输送、储存等设备的密封件。
- 电子电器：用于制造电线、电缆、绝缘材料等。
4.丁腈橡胶的生产方法丁腈橡胶的生产方法主要有乳液聚合和溶液聚合两种。
乳液聚合是目前生产丁腈橡胶的主要方法，其优点是产品性能稳定、杂质含量低。
5.丁腈橡胶的市场前景随着我国经济的持续发展，对丁腈橡胶的需求也在不断增加。
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丁腈橡胶
nitrile butadiene rubber
由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。
是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。
丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。
丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。
它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。
此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。
广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
基本性能
丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。
丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。
主要用途
丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。
————————耐油，耐压有弹性的橡胶是氯丁橡胶。