6s管理ppt课件
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6s管理ppt课件
实践方法
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤,确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ,6S管理将更加注重细节和人性 化,通过持续改进和优化,提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与,注重 实际效果和员工感受,不断探索 和创新推行方法,以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品,清理非工 作物品,提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理,方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室,保持环境整洁, 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度,保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度,遵 守公司规章制度,保持良好的工作 形象。
制定清扫计划,明确清扫 标准和工具,定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程,确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境,提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程,定 期检查和评估,建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法,优化了厨房和餐厅环境,提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理,提高了研发效率和创新能力,缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品,清理非
必需品,为生产腾出空间。
整顿
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤,确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ,6S管理将更加注重细节和人性 化,通过持续改进和优化,提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与,注重 实际效果和员工感受,不断探索 和创新推行方法,以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品,清理非工 作物品,提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理,方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室,保持环境整洁, 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度,保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度,遵 守公司规章制度,保持良好的工作 形象。
制定清扫计划,明确清扫 标准和工具,定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程,确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境,提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程,定 期检查和评估,建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法,优化了厨房和餐厅环境,提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理,提高了研发效率和创新能力,缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品,清理非
必需品,为生产腾出空间。
整顿
6S管理培训教材PPT(45张)
6S的思想
对6S认识不够(以为只是大扫除,物品放好而已) 反正一会儿又是脏,干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿,产量也没见得上来? 目的不明确,问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点,不过,我自己清楚得很!” …………
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的 想法(意识),进而提升活动的系统性。
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)?
根据合理原则,只留下:
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别,可用的 和不可用的东西, 不用者,马上撤除。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!
清 扫 的 目的
目的在于:
一个地方一个地方去清扫,等于对每个地方 作检查及确认。
(以发觉问题点的角度来考量)
清 洁 的 目的
目的在于马上解决发 现的问题,问题点发现 后,若不彻底加以解决, 会养成忽视、敷衍的心 态。
素养的目的
目的在于训练与纪律,执行的能力
(以如何贯彻实施教育的精神来考量)
★ 安全的目的
6S精益管理的目的
提升人的品质,优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费,实现企业利润最大化。
想改变吗? 如何改变? 6S实施的目标如何实?
把简单的事做好,把容易的事落实,坚持其成为习惯
“什么叫做不简单,能够把简单的事情天天做好,就叫做 不简单;什么叫做不容易,大家公认非常容易的事情,能 够非常认真地做好它,就叫做不容易。”
几个常规观点的精细化反思
6S管理PPT课件
(六)“要”与“不要”物品的判定标准 1、明确什么是“必需品”与“非必需品”
①所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它, 就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。
②非必需品则可分为两种:一种是使用周期较长的 物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物 品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的, 需要报废的物品,例如已不使用的材料等。
4、目视管理的分类: ①、目视管理的物品管理。 要点1:明确物品名称及用途 ; 要点2:决定物品的放置场所; 要点3:物品的放置方法能保证顺利取用。
②、目视管理的作业管理。 要点1:明确作业计划及事前需准备的内容,且很
容易核查实际进度与计划是否一致; 要点2:作业能否按要求的那样正确实施,及能清
楚地判定是否在正确实施; 要点3:在能早期发现异常,并及时纠正和预防。
2、目视管理的作用: ①、迅速快捷地传递信息; ②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来; ③、客观、公正、透明化; ④、促进企业文化的形成和建设。
目视管理的“三定原则”: ①、定位:放置场所明确; ②、定物:种类名称明确; ③、定量:数量多少明确。
3、目视管理要点: ①、无论是谁都能判断是好是坏(正常还是异常) ; ②、能迅速判断; ③、判断结果不会因人而异。
•6S管理
• 1S——整理(要与不要,一留一弃) 定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的 东西进行处理。 目的:腾出空间,提高生产效率。
• 2S——整顿(科学布局,取用快捷) 定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标 识。 目的:排除寻找的浪费。
• 3S——清扫(清除垃圾,美化环境) 定义:清除工作场所内的脏污,扫除工作场所内的灰 尘。 目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。
办公室6S管理PPT(共32页)
(四)文件架内物品的定置
1.文件架要有定置图,张贴与柜做门侧偏上,并 按图分类摆放。
2.资料架可直接在隔框上粘贴分类标签,标签不 能超出隔框宽度。标签打印字统一黑体。
3.资料架可直接分类标签上标注物品名称,如表 格、报表、单据、杂志、报纸等。
4.1.5米以上的资料柜柜顶禁止放任何物品,柜 后、柜底无杂物,无卫生死角;低柜台台面只 能摆放规定物品。
5.办公室卫生洁具要保持干净、集中放置于清洁工具定 置区、有防污染措施。对于易造成散乱和影响美观的 物品进行包装,标识清楚。
6.办公室区内设施、物品的保洁要进行责任分工
(三)办公室物品的定位规定
1.办公桌有定置图,办公桌内外物品可根据各自 专业特点及日常工作进行分类,定置摆放。
2.办公桌面放置的文件资料均是当日要用的,桌 面物品保证正常办公需要,且达到最低限量, 下班前将办公用品归位,将资料分类装夹。桌 面上文件架内的文件资料必须分类装夹,文件 夹上有打印标识,并具体反应出夹内容资料的 名称,标识清楚,易于查找,文件架内禁止放 置零散纸张及其他物品。
序分类定置,使与及时处理各种信息,提高工作效率。
(一)办公区门厅、通道、地面、门窗、 墙壁、天花板等管理规定
1.办公区门厅及走廊通道通畅、明亮、地面墙壁、天花 板保持洁净、无尘。
2.空中、顶棚、墙壁管线规范,置于墙壁的线路要有线 盒,管路按要求颜色达标,管线清洁无污渍、吊灰等; 墙壁张贴、悬挂统一、规范。
3.办公桌抽屉内的物品按办公桌定置图分类摆放,易于 查找;抽屉内的物品及资料摆放整齐有序。
4.物品定置原则上分为三大类Hale Waihona Puke 即文件资料、办公用品、 辅助用品。
a)文件资料:凡是书写文字的,包括笔记本、帐页、卡 片、记录、各种技术资料、文件、图纸、计划、总结。 各类管理制度和规定、软盘,各类学习材料、工具书、 参考资料、简报等
6s管理培训ppt课件
1
穿着整洁得体,符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语,注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度,尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制,促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突,化解矛盾,维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达,尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧,积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划,定期对工 作场所进行清扫,保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理,确 保物品放置整齐、有序, 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护,确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫,避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估,包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面,为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果,持续改进环境管理措施和环境改善措 施,提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估, 确定风险等级和风险控制措施,制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果,采取相应的风 险控制措施,如技术控制、管理控 制、个人防护等,降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
穿着整洁得体,符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语,注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度,尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制,促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突,化解矛盾,维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达,尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧,积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划,定期对工 作场所进行清扫,保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理,确 保物品放置整齐、有序, 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护,确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫,避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估,包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面,为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果,持续改进环境管理措施和环境改善措 施,提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估, 确定风险等级和风险控制措施,制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果,采取相应的风 险控制措施,如技术控制、管理控 制、个人防护等,降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
办公室6S管理课件(PPT 36张)
含义 目的
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。-- 即寻找时间为零。
1、工作场所一目了然; 2、消除寻找物品的时间; 3、整整齐齐的工作环境,井井有条的。
特别说明
特别提示: 整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的 东西,减少“寻找”时间上的浪费。
整顿的推行
推行目的:排除找东西的麻烦 ;
得了病怎么办??
6S管理运动的起源
– 5S起源于日本,概括为整理、整頓、清扫、清洁、素养,因其日文的罗马字发 音为“S”开头故而得名,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、 环境等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法,现在逐步推 广于办公场所。 – 1955年,在日本首先推行了前面2S,其宣传口号为“安全始于整理整頓,终 于整理整頓”,目的是为了确保作业空间和安全,后因生产控制和品质控制 的需要,而逐步提出后续3S,即“清扫”、“清洁”、“素养”。 – 1986年,首本5S著作问世,从此掀起5S管理运动的热潮。 – 而后,随着5S管理的逐步成熟化、规范化,企业经营者们越来越发现,安全 隐患成为企业发展的最大危险,一旦发生,会酿成人身、财产等不可估量的 损失,故而在5S的基础上增加了“安全”管理要素。 注:很多公司推行7S,即在6S的基础上增加了节约(SAVE),因节约是6S管理 的目的之一,贯彻于每个管理环节,故人们普遍接受与认可的还是6S管理理 论。
推行方法:
1)撤除不用的东西 按照“整理”项,所述要领推行。
2)整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架,工具柜须加以重新配用。 3)规划放置空间 最常用的东西放在最近的地方,其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。 不常用的东西可另换位置。
高度正合适
第三部分: 清扫
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。-- 即寻找时间为零。
1、工作场所一目了然; 2、消除寻找物品的时间; 3、整整齐齐的工作环境,井井有条的。
特别说明
特别提示: 整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的 东西,减少“寻找”时间上的浪费。
整顿的推行
推行目的:排除找东西的麻烦 ;
得了病怎么办??
6S管理运动的起源
– 5S起源于日本,概括为整理、整頓、清扫、清洁、素养,因其日文的罗马字发 音为“S”开头故而得名,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、 环境等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法,现在逐步推 广于办公场所。 – 1955年,在日本首先推行了前面2S,其宣传口号为“安全始于整理整頓,终 于整理整頓”,目的是为了确保作业空间和安全,后因生产控制和品质控制 的需要,而逐步提出后续3S,即“清扫”、“清洁”、“素养”。 – 1986年,首本5S著作问世,从此掀起5S管理运动的热潮。 – 而后,随着5S管理的逐步成熟化、规范化,企业经营者们越来越发现,安全 隐患成为企业发展的最大危险,一旦发生,会酿成人身、财产等不可估量的 损失,故而在5S的基础上增加了“安全”管理要素。 注:很多公司推行7S,即在6S的基础上增加了节约(SAVE),因节约是6S管理 的目的之一,贯彻于每个管理环节,故人们普遍接受与认可的还是6S管理理 论。
推行方法:
1)撤除不用的东西 按照“整理”项,所述要领推行。
2)整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架,工具柜须加以重新配用。 3)规划放置空间 最常用的东西放在最近的地方,其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。 不常用的东西可另换位置。
高度正合适
第三部分: 清扫
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小,管理无止境 唯用心、精细、精确和精益!
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位!
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善,分类清晰,定位 清楚
② 自己思考,自己设计、自行 动手,应大力提倡
19
四:整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造,内部自行设计加工 ③ 分区清晰,定位准确,标识清楚 ④ 线路固定,安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二:6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素(主要是物的要 素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S
整理(Seiri)
整顿(Seiton)
清扫(Seiso)
清洁(Seiketsu)
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤:
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废,否则就会成为公司的一个 污点,形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象,唯有花费更长的时间予以纠 正,形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准:
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的,不拘 一格,但一定要 起到提醒的作用
清洁(Sweep)
清扫(SEISO)
保持(Standardize) 清洁(SEIKETSU)
33
管理无大小,管理无止境 唯用心、精细、精确和精益!
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位!
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善,分类清晰,定位 清楚
② 自己思考,自己设计、自行 动手,应大力提倡
19
四:整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造,内部自行设计加工 ③ 分区清晰,定位准确,标识清楚 ④ 线路固定,安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二:6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素(主要是物的要 素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S
整理(Seiri)
整顿(Seiton)
清扫(Seiso)
清洁(Seiketsu)
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤:
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废,否则就会成为公司的一个 污点,形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象,唯有花费更长的时间予以纠 正,形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准:
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的,不拘 一格,但一定要 起到提醒的作用
清洁(Sweep)
清扫(SEISO)
保持(Standardize) 清洁(SEIKETSU)
6S管理图解ppt(33张)
• ※ 定量:规定合 适的数量。
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6S图解
• 整顿:就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品;
• 6S第二步是“整顿”, 统一制作料盘、料架和标识牌, 使板材件、小 件、角钢类件、上部件、底架件及各种生产物料、工具、设备都做 到分类摆放、一目了然, 做到物有所位, 物在其位。这样才能做到想 要什么, 即刻便能拿到, 有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
• 物品的标识要达到 以下目的:
• 看了能够立即明白 物品是什么,即在 实物上进行标识, 具体指出物品名称、 使用时期、使用场 所、现有状态(有 用物品、无用物品、 良品、不良品等)。
整理
SEIRI
6S图解
整理的含义
含 将必要物品与非必须品分开,在岗位上只放置必须物 义 品。
厉
三清原则:
行 清理、清除、清爽
特别说明
目 •腾出空间 的 •防止误用
如果你的工作岗位堆满了非必须品,就会导致你的必须 品无处摆放;你可能希望增加一张工作台来堆放必需品, 这样一来就造成浪费,并形成恶性循环。
整顿
SEITON
6S图解
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6S图解
• 整顿:就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品;
• 6S第二步是“整顿”, 统一制作料盘、料架和标识牌, 使板材件、小 件、角钢类件、上部件、底架件及各种生产物料、工具、设备都做 到分类摆放、一目了然, 做到物有所位, 物在其位。这样才能做到想 要什么, 即刻便能拿到, 有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
• 物品的标识要达到 以下目的:
• 看了能够立即明白 物品是什么,即在 实物上进行标识, 具体指出物品名称、 使用时期、使用场 所、现有状态(有 用物品、无用物品、 良品、不良品等)。
整理
SEIRI
6S图解
整理的含义
含 将必要物品与非必须品分开,在岗位上只放置必须物 义 品。
厉
三清原则:
行 清理、清除、清爽
特别说明
目 •腾出空间 的 •防止误用
如果你的工作岗位堆满了非必须品,就会导致你的必须 品无处摆放;你可能希望增加一张工作台来堆放必需品, 这样一来就造成浪费,并形成恶性循环。
整顿
SEITON
6S图解
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序,免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究,不马虎。 6S就是去除马虎,保障
品质
第一章:6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化:
仅仅不断清扫,易使人 产生情绪,所以应从源 头改善;清扫治标,改 善污染源治本
第二章:6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四:清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽,也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。
注意 要点
要有决心,不需要的物品一定要断 然加以处置,这是6S的第一步
第二章:6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一:整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台:
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间:
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命,以人为本
第二章:6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一:整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品,对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S管理培训课件PPT(37张)
建立安全管理体系,自护制度的推行, 安全规则,基准制度,安全教育训练,设备, 机械,环境之安全问题改善,定期循环确认 标准执行与修正状况,培养每位成员自主危 险预知的能力。
四、学习6S管理在于神,在于形。6s管理的精髓是:人的规范化及地、 物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和流程运作,进而提高 公司的管理水准
厉行三守原则 特别说明
目 的
让元遵守规章制度 培养良好素质习惯的人 铸造团队精神
含 所谓安全是一种行为,主要是塑造每个 义 人都能安心工作且健康愉快的工作环境
厉行三防原则 特别说明
目 的
确保遵守标准作业 塑造安定感 培养危险预知的能力
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度, 工作纪律的意识,此外还要强调创造一个良好 风气的工作场所的意义,绝大多数员工对以上 要求会付出行动,个别员工和新人就会抛弃坏 的习惯,转而向好的方面发展,此过程有助于 人们养成制定和遵守规章制度的习惯,修养强 调的是持续保持良好的习惯。
6S管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化
6S管理给我们带来什么 ·减少故障,促进品质 ·减少浪费,节约成本 ·建立安全,确保健康 ·提高士气,促进效率 ·树立形象,获取信赖 ·孕育文化,培养素质
公司如何形成有效的管理网络 ·让管理层主动担负起推行的职责的方法 ·让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识
明确人、事、物的责任
(2)分工明确是为了更好的合作七、6S推行的具体来自容1、整理(SEIRI)
整理是指区分需要与不需要的 事、物,再对不需要的事、物加以 处理。在现场工作环境中,区分需 要的和不需要的工具及文件等物品 对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善现场的第一步。首先应 对现场摆放和停置的各种物品进行 分类,然后对于现场不需要的物品, 诸如用剩的材料、多余的半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、 用完的工具、报废的设备、个人生 活用品等,应坚决清理出现场。
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分,表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品:书立、经常使用的书籍、文件等,正在使用
的物品:如笔筒、电话、台历等,其他物品应收于抽屉内,摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分,摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处,并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西,减少反
复整理、整顿、 清扫的时间,避 免浪费时间
常青,生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分,叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启,灯泡完好;不完好,每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象;不合格,每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘,灭火器不失效;有灰尘每处扣0.1分,灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物;如有,每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况;每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少,无故障;有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品;如摆放,每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源,一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅; 工作热情高涨
整顿的含义
目的:一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S管理培训课件PPT(共 48张)
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们,为了那一瞬间的同步,这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业: 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生,应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二:红牌作战
红牌作战: 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的: 有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间 钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物(和工具)
发行时不填写,改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四:形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好?
花了钱,但十分普通
不花钱,十分温馨
实施步骤:
配电箱(柜)的规划线
说明:红色、线宽4CM,空白宽6CM,45o 倾斜;
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径;
消防栓的规划线
说明:红色、线宽4CM,空白宽6CM,45o 倾斜;
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一:定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。
6S管理培训课件PPT(共 32张)
将现场区域划分,责任明 确化,形成相应的制度
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫
环境设备、清扫干净
制定清扫标准
负使使时周要清清
责用用间期求扫扫
人 时的
及方对
间清
标法象
扫
准、
工
重
具
点
清扫
我们常见的声音:
只在规定的 时间打扫, 平时见到脏 物也不当回
Thank You !
•
11、人生的某些障碍,你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去,不如勇敢地攀登,或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去,说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事,还徒增了别人的烦恼。
心态决定命运
如果你只是为公司工作、只为公司的薪水 工作,那么你能做到的只是去洗马桶;如 果你不仅为薪水工作,还为自己工作,把 公司的事业当成自己的事业,即使你去洗 马桶,也是一个最优秀的洗马桶者!
上帝总是这样奖励他们:他们不为工作而 工作,但最后他们总是能从工作中得到最 大的回报 。
执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿” 态度和精神!
标志、通知或备 忘录
整理
不必要物品的处理方法
清除
吸收
整理(整顿)基准表
使用次数 一年没用过一次的物品 也许要使用的物品 三个月用一次的物品 一星期用一次的物品 三天用一次的物品
判别基准 废弃、放入暂存仓库
放在职场附近 放在工程附近 放在使用地点 放在不用移动就可以取到的 地方
学生宿舍 1
案例
你都能接受吗?
事
清洁保持是 清洁工的事,
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6S 7S
2S 5S
10S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 效率 服务 坚持
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
我们工作中有下列“症状”吗?
急找东西,心里烦燥 桌面零乱,工作不便
积物满物,心情压抑
六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S
整理 Seiri 1
2
整顿 Seiton
安全 Safety 6
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S的含义
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理,针对企业每位员工的日常工作行为提出要求,倡 导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯, 从而达到提高整体工作质量的目的。
Part
6S起源及其作用
6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,是 日本企业独特的一种管理方法。
第一章 6S起源及其作用
来拿一下东西。;我下去后,看见舅舅手上有一辆精致 的自行车,是用铁丝做成的。自行车的上面发出了一片
银做色 得的很光舒芒适(,,2有连)些踏地脚不方板伤还也害用可塑以他料转人套圈圈。住整,辆刹自车行的车手没把有还一
2 0 20 6s管理ppt课件
目
1 6S起源及其作用
录
2 6S管理基础知识
CONTENTS
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
,有精美的;;而我收到过一份礼物十分特殊。五年级的 时候,学校开展了一次艺术节活动,老师让我们班每一 个人回去做一个;艺术品;。可妈妈也不是很会做,只能 帮我做了一个装钱的袋子;;钱包。第二天,我们把各自 的艺术品放到后面的桌子上,让其他老师来评分。老师 们中午的时候来检查,把最好的带走。我看着老师们进 到教室,一个一个地看过去,我眼睁睁地看着老师没有 选择我的钱包。就在这时,舅舅打来了电话,对我说:; 童童,下
,也就是清扫、清洁、修养,从而使5S的应用空间及适用 范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世 ,从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由 此掀起了5S管理的热潮。
6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO )、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全( SAFETY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序,免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究,不马虎。 6S就是去除马虎,保障
品质
6S的特点
1 6S≠大扫除
6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化
由于口碑相传,会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严,有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
加利润
6S的作用
4
6S的对于企业的作用,总结起来有以下六点:
……
找件东西,翻遍抽屉
环境脏乱,情绪不佳
穿着不整,难登大雅
忙无头绪,延误事务 仓库混乱,帐物不符
设备积尘,备件满地
东西杂乱,占用空间
……
厕所恶臭,掩鼻而入
通道堵塞,无法通过
……
我们工作中有下列“症状”吗?
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会
造成浪费
这些浪费包括:
1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费
点缺漏,简直跟真的自行车一模一样,如果不是缩小版 的是说, 干 :我什;你都么妈觉呀妈整得?对1顿我;9我为”5可5说什。年以,么当,骑你要时日上不给只本去是我推的跑很做行5几喜一S了圈的欢辆前了宣她自两。传做行个我口的车S问号,钱呢舅为其包?舅“目,舅:安的所舅;全仅以这始为于了整确理保,作终业于空 我又给你做间了和一安个全。。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率,高品质,低成本的企业,第一步就 是要重视[整理,整顿,清洁]的工作,并彻底的把它做好。
对以上这些病症,我们开给一个处——药名叫[6S]。
6S的作用
1
6S的对于企业的作用,总结起来有以下六点:
2
3
提升企业形象
整齐清洁的工作环境, 使顾客有信心,易于吸 引顾客。
目录 Contents
1 6S起源及其作用 2 6S管理基础知识 3 6S推进的方法步骤 4 推行6S
6S的起源 为何要推行6S
6S的含义 6S的作用
6S延伸与发展 6S的特点
6S的起源
6S起源于日本,它是日本企业独特的一种管理模式,被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
注意以下几点:
1 6S的针对现场的,最主要是针对生产现场; 2 6S的对象是全体人员,尤其是领导要带头;
3 6S的每天的工作,不是运动; 4 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化;
5 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平,个别员 工出现差异显而易见;
6S延伸与发展
在第二次世界大战后,日本式 企业将5S运动作为各项管理工 作的基础,推行各种品质管理 手法,产品品质得以迅速地提 升,奠定了经济大国的地位, 5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要, 有的公司在原来5S的基础上又 增加了安全(Safety)和节约 (Save)这两个要素,形成了 “7S”,也有的企业加上效率、 服务、及坚持,形成了 “10S”。 但是万变不离其宗,所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。
2 6S是“风”、是精神力量
3 6S是学校
近朱则赤、近墨则黑
4 6S的基础是全员、关键是领导 5 6S的核心是“持之以恒”
6 6S易学、难做