污水处理_CASS_CAST_SBR_工艺_活性污泥控制
《2024年SBR工艺与CASS工艺的比较》范文
《SBR工艺与CASS工艺的比较》篇一一、引言随着城市化的快速发展和工业化的深入推进，污水处理成为环境保护领域的重要课题。
在污水处理工艺中，SBR （Sequencing Batch Reactor，序批式反应器）工艺和CASS （Continuous Activated Sludge System with Settling Tanks，连续活性污泥系统加沉淀池）工艺是两种常用的处理方式。
本文将对这两种工艺进行详细比较，分析其各自的特点、优缺点及适用场景。
二、SBR工艺SBR工艺是一种间歇式活性污泥法污水处理技术，其核心是利用一个或多个反应器进行间歇操作。
SBR工艺的主要特点包括：1. 操作灵活：SBR工艺可以根据水质变化灵活调整运行参数，如曝气时间、沉淀时间等。
2. 污泥产量低：由于SBR工艺的间歇操作特性，其污泥产量相对较低。
3. 耐冲击负荷能力强：SBR工艺具有较强的抗负荷冲击能力，适用于处理含有较大波动性的污水。
然而，SBR工艺也存在一些不足：1. 自动化程度要求较高：由于SBR工艺的操作灵活性，其自动化控制相对复杂。
2. 设备占地面积大：为了实现间歇操作，SBR工艺需要较大的设备占地面积。
三、CASS工艺CASS工艺是一种连续流活性污泥法污水处理技术，其核心是利用生物反应器进行连续处理。
CASS工艺的主要特点包括：1. 连续处理：CASS工艺采用连续流方式，处理效率高。
2. 设备紧凑：CASS工艺的设备布局紧凑，占地面积小。
3. 自动化程度高：CASS工艺的自动化控制相对简单，便于操作管理。
然而，CASS工艺也存在一些不足：1. 运行费用较高：由于需要持续运行和维护，CASS工艺的运行费用相对较高。
2. 对水质变化适应性差：相对于SBR工艺，CASS工艺对水质变化的适应性较差。
四、SBR工艺与CASS工艺的比较（一）运行方式的比较SBR工艺采用间歇式运行方式，通过周期性操作实现污水处理；而CASS工艺采用连续流方式，持续进行污水处理。
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺CASS污水处理工艺是一种先进的污水处理技术，它能够高效地去除污水中的污染物，净化水质，保护环境。
下面将详细介绍CASS污水处理工艺的原理、工艺流程和应用案例。
一、CASS污水处理工艺的原理CASS污水处理工艺是一种基于活性污泥法的处理技术，它结合了传统的活性污泥法和MBR膜生物反应器的优点。
其主要原理如下：1. 活性污泥法：CASS工艺采用了活性污泥法，通过添加适量的氧气和有机物质，促进污水中的有机物被微生物降解。
微生物在有机物的作用下进行呼吸作用，将有机物转化为无机物，从而起到净化水质的作用。
2. MBR膜生物反应器：CASS工艺还引入了MBR膜生物反应器，该反应器利用微孔膜过滤技术，将活性污泥和水分离，使污水中的悬浮物和微生物无法通过膜孔，从而实现了对污水的有效过滤和分离。
综合上述原理，CASS污水处理工艺能够高效地去除污水中的有机物、悬浮物和微生物，达到净化水质的目的。
二、CASS污水处理工艺的工艺流程CASS污水处理工艺的主要工艺流程包括进水处理、生物处理、膜分离和出水处理等步骤。
具体流程如下：1. 进水处理：首先，将污水通过格栅机进行初步过滤，去除大颗粒的悬浮物和杂质。
然后，将进水送入沉砂池，通过重力沉降去除污水中的沙粒和重质悬浮物。
2. 生物处理：经过初步处理的污水进入生物反应器，与活性污泥接触。
在适宜的温度、氧气和有机物的作用下，微生物对污水中的有机物进行降解和氧化。
这个过程中，活性污泥会吸附和分解有机物，同时释放出二氧化碳和水。
3. 膜分离：经过生物处理的污水进入MBR膜生物反应器，通过微孔膜的过滤作用，将污水中的悬浮物、微生物和胶体颗粒等物质截留在膜表面，使其无法通过膜孔，从而实现了对污水的有效过滤和分离。
4. 出水处理：经过膜分离的污水进入出水池，经过消毒、调节pH值等处理，最终得到符合排放标准的清洁水。
清洁水可以直接排放，或者进行二次利用，如农田灌溉、景观水体补给等。
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排泥量与沉降比（SV）：
由于污泥自身新陈代谢，微生物数量会增加，为了保持系统中较稳定 的污泥浓度，需要对多于的剩余污泥进行排放。 排泥量过大，会导致系统中污泥浓度不够，影响处理效果；排泥量不 足。又会使污泥老化，同样影响处理效果，所以需要对排泥量加以控 制。 排泥量通过污泥沉降比来控制。 一般的，在温度较低的冬春季节，污泥龄控制在15d；在温度较高的 夏秋季节，污泥龄控制在12d。 排泥量可通过泥龄和沉降比计算。 冬春季节：Q=500SV 夏秋季节：Q=400SV Q—日排泥量（m3） SV—污泥沉降比
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表面活性剂起泡 污水中的表面活性剂和淀粉、蛋白质、油脂等表面活性物质在分子结 构上都表现为含有极性－非极性基团即所谓双亲分子，在曝气的条件 下，非极性基团一端伸入气泡内，而极性基团选择地被亲水物质所吸 附，这样亲水性物质的表面被转化成疏水性物质而粘附在气泡水膜上， 随气泡一起上浮至水面。 各种悬浮物质若混入表面活性剂等产生的泡中，这些物质单独存 在并不能发泡,但是可使泡沫稳定。如造纸工业中的微细纸浆，食品工 业中的纤维质等。另外，如氯化钠、硫酸钠、硫酸铝等盐类的水溶液, 单独存在几乎不产生泡沫,但也有助于泡沫的稳定，使泡沫难以消失。 生物泡沫 目前，普遍认为生物泡沫形成的主要原因是：在各种因素影响下， 造成丝状菌和放线菌等微生物的异样生长，丝状菌的比生长速率高于 了菌胶团细菌，又由于丝状菌的比表面积较大，因此，丝状菌在取得 污水中BOD5物质和氧化BOD5物质所需要的氧气方面都比菌胶团细 菌有利得多，结果曝气池中丝状菌成为优势菌种而大量增值，导致生 物泡沫的产生。再加上这些微生物大都呈丝状或枝状,易形成网,能捕 扫微粒和气泡等,并浮到水面。被丝网包围的气泡,增加了其表面的张 力,使气泡不易破碎,泡沫更加稳定。另外，曝气气泡产生的气浮作用 是泡沫形成的主要动力因素。
全面解析SBR、CAST、A-O、氧化沟等污水处理工艺
全面解析SBR、CAST、A-O、氧化沟等污水处理工艺SBR工艺1.SBR工艺特点(1)运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
(2)耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
(3)工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
(4)反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
(5)脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良的脱氮除磷效果。
2.SBR工艺的缺点(1)间歇周期运行，对自控要求高;(2)变水位运行，电耗增大;(3)脱氮除磷效率不太高;(4)污泥稳定性不如厌氧硝化好。
CAST工艺1、CAST工艺特点(1)运行灵活可靠●生物选择器可以根据污水水质情况，以好氧、缺氧和厌氧三种方式运行。
●可任意调节状态，发挥不同微生物的生理特性。
●选择器容积可变，避免产生污泥膨胀，提高了系统的可靠性。
(2)处理构筑物少，流程简单●池子总容积减少，土建工程费用低●不需设二次沉淀池及其刮泥设备，也不用设回流污泥泵站(3)可实现除磷脱氮●调节生物选择器可变容积的曝气和非曝气顺序，提高了生物除磷脱氮效果(4)节省投资●构筑物少，占地面积省●设备及控制系统简单●运行费用低2.工艺缺点(1)间歇周期运行，对自控要求较高;(2)变水位运行，电耗增大;(3)容积利用率较低;(4)污泥稳定性不如厌氧硝化好。
A2/O工艺1.A2/O工艺的优点：(1)污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。
(2)污泥沉降性能好。
(3)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
(4)脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。
(5)在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
SBR工艺与CASS工艺的比较
SBR工艺与CASS工艺的比较引言废水处理是一项重要的环境保护措施，通过科学有效地处理废水，可以减少对自然环境的污染。
SBR工艺（Sequential Batch Reactor）和CASS工艺（Cycle Activated Sludge System）是常见的废水处理工艺。
本文将对这两种工艺进行比较，从污水处理效果、能耗、运行控制和适用范围等方面进行分析，旨在为废水处理工程的选择提供参考。
一、SBR工艺1. SBR工艺基本原理SBR工艺是一种通过周期性的进水、搅拌、沉淀、排水的方式完成废水处理的工艺。
其基本原理是将污水在同一处理池中进行一系列的处理步骤，包括曝气、沉淀和排水。
通过适当的运行控制，可以实现高效的氮、磷等污染物的去除。
2. SBR工艺的优点（1）具有良好的适应性。
SBR工艺适用于各类废水处理，包括生活污水、工业废水以及特殊领域的废水。
它能够在不同的处理条件下实现高效的废水处理。
（2）操作简单灵活。
SBR工艺具有较低的运行成本，不需要大量的运行人员和复杂的设备。
同时，处理过程中的各个阶段可以根据实际需要进行调整，从而实现最佳的处理效果。
（3）系统稳定性高。
SBR处理系统具有较好的抗冲击负荷能力，能够适应污水水质和水量的波动。
同时，由于处理池内只存留污泥，避免了活性污泥初始沉淀产物的冲积，减少了浮游生物的损失。
3. SBR工艺的劣势（1）处理周期较长。
SBR工艺的处理周期相对较长，通常为6-12小时，这导致投入使用的流量比较低，工程占地面积较大。
（2）SBR系统启停过程中产生的废气处理较困难。
SBR工艺在启动和停止过程中会产生大量的气体，例如甲烷、硫化氢等。
这些废气的处理对于工程的运行和环境的保护提出了一定的挑战。
二、CASS工艺1. CASS工艺基本原理CASS工艺是一种利用同步循环澄清池来控制生物处理过程的工艺。
其基本原理是通过循环澄清池来控制运行周期，并通过循环氧化槽和沉淀池的连续操作完成废水处理。
SBR工艺与CASS工艺的比较
SBR工艺与CASS工艺的比较SBR工艺与CASS工艺的比较引言：在水处理领域，生物反应器工艺（Sequential Batch Reactor，SBR）和连续流动沉淀池工艺（Continuous-flow Activated Sludge System，CASS）都是常见的废水处理工艺。
本文将比较SBR工艺和CASS工艺的特点、优缺点以及适用场景，以期为工艺选择提供参考。
一、工艺原理与运行方式SBR工艺是一种离散批处理系统，通过依序进行生物反应、沉淀、曝气、静置等步骤完成废水处理。
CASS工艺是一个连续流动系统，废水在流动式的活性污泥中通过曝气、沉淀、曝气等步骤进行处理。
二、处理效果1. 生物性能SBR工艺具有较高的反应器易操作特点，适合处理高浓度有机物。
反应器内的生物群落对负荷波动有较好的适应能力，并能同时去除氮、磷等污染物。
CASS工艺的生物群落稳定性较差，对于反应器中的负荷波动较为敏感，处理效果略逊于SBR工艺。
2. 除磷性能SBR工艺由于包含了短时间的混合沉淀步骤，能够较好地去除废水中的磷，尤其是可溶性磷。
相比之下，CASS工艺对于磷的去除效果相对较差。
3. 氮的去除效果两种工艺对氨氮的去除效果较为相似，但SBR工艺能够较好地去除硝酸盐氮，而CASS工艺在硝酸盐氮的去除上稍显不足。
三、运维与处理成本1. 运行方式SBR工艺需要周期性地进行操作调整，反应器间需进行混合沉降。
而CASS工艺则是连续自动运行的系统，不需要大量人工操作。
2. 用能消耗SBR工艺的曝气过程相对较短，在能耗上较为节约。
而CASS工艺中的曝气系统需要全天候运行，能耗相对较高。
3. 空间投资SBR工艺的设备相对较大，占地面积较大。
而CASS工艺相对紧凑，可通过模块化设计实现小空间的高效处理。
4. 操作难易度SBR工艺操作相对复杂，需要一定的操作技术与经验。
CASS工艺操作相对简单，需要的操作技术较低。
四、适用场景1. 应用范围SBR工艺适用于小型、中型的废水处理厂，也适用于需要处理高浓度有机废水的场合。
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺CASS污水处理工艺是一种高效、可靠的污水处理技术，它能够有效地去除污水中的有机物、悬浮物和微生物，达到环境排放标准。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的原理、工艺流程和优势。
一、CASS污水处理工艺原理CASS污水处理工艺采用了活性污泥法和生物接触氧化法相结合的方式进行处理。
其主要原理如下：1. 活性污泥法：通过添加一定量的活性污泥，利用微生物的代谢活动，将污水中的有机物降解为无机物，从而达到净化水质的目的。
2. 生物接触氧化法：在活性污泥的基础上，引入生物膜，增加了生物接触氧化的面积，提高了处理效率。
二、CASS污水处理工艺流程CASS污水处理工艺通常包括预处理、生化池、沉淀池和二沉池等环节。
具体流程如下：1. 预处理：将进水进行初步处理，去除大颗粒的悬浮物和沉淀物，减少对后续处理单元的负荷。
2. 生化池：将预处理后的水送入生化池，通过添加活性污泥和氧气，使有机物得到降解。
同时，通过搅拌和曝气等方式，促进微生物的生长和代谢。
3. 沉淀池：在生化池后设置沉淀池，使污水中的悬浮物和生化池中的污泥得到分离。
经过沉淀，清水上升到水面，污泥沉淀在底部。
4. 二沉池：将沉淀池的污泥引入二沉池，通过沉淀和浓缩，将污泥的含水量降低，便于后续处理和处置。
三、CASS污水处理工艺的优势CASS污水处理工艺相比传统的污水处理工艺具有以下优势：1. 处理效率高：采用了活性污泥法和生物接触氧化法相结合的方式，大大提高了处理效率，能够快速去除污水中的有机物和悬浮物。
2. 占地面积小：CASS工艺的处理单元紧凑，占地面积相对较小，适合在有限的土地资源下进行污水处理。
3. 运行成本低：CASS工艺利用生物代谢活动进行处理，不需要大量的化学药剂投加，降低了运行成本。
4. 出水水质稳定：CASS工艺能够稳定地将污水处理至环境排放标准，出水水质优良，对环境影响小。
综上所述，CASS污水处理工艺是一种高效、可靠的污水处理技术。
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺CASS污水处理工艺是一种高效、可靠的污水处理技术，它能够有效地去除污水中的有机物、氮磷等污染物，使污水达到排放标准。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的原理、工艺流程、优势以及应用案例。
一、CASS污水处理工艺原理CASS污水处理工艺是基于活性污泥法的一种改进工艺，其原理是通过在污水处理系统中引入一种特殊的填料，形成一种生物膜，利用生物膜上的微生物对污水中的有机物进行降解和去除。
与传统的活性污泥法相比，CASS工艺具有更高的有机物降解效率和更好的氮磷去除效果。
二、CASS污水处理工艺流程1. 初沉池：将进入处理系统的原污水通过初沉池进行预处理，使固体悬浮物沉淀到底部，减少后续处理过程中的负荷。
2. 生物反应器：原污水经过初沉后，进入生物反应器，反应器内填充有CASS 特殊填料，形成生物膜。
在生物膜上生长的微生物利用有机物进行降解和去除，同时进行氮磷的硝化和反硝化过程。
3. 沉淀池：经过生物反应器处理后的污水进入沉淀池，沉淀池中的污泥通过重力沉降将污水中的悬浮物和生物膜分离。
4. 二沉池：沉淀池中的污泥通过二沉池进一步沉淀，沉淀后的污泥可作为回流污泥再次进入生物反应器，提高处理效果。
5. 出水口：经过以上处理过程后，污水中的有机物、氮磷等污染物得到有效去除，出水达到排放标准，可以安全地排放或进行后续处理。
三、CASS污水处理工艺优势1. 高效降解：CASS工艺通过生物膜上的微生物对污水中的有机物进行降解，具有更高的有机物降解效率，能够有效提高处理效果。
2. 良好的氮磷去除效果：CASS工艺在生物反应器中同时进行氮磷的硝化和反硝化过程，能够有效去除污水中的氮磷污染物。
3. 占地面积小：CASS工艺相比传统的活性污泥法，填料的引入使得反应器体积减小，占地面积更小，适用于空间有限的场所。
4. 运行稳定可靠：CASS工艺通过生物膜的形成，能够有效抑制污泥膨胀和泥浆淤积现象，提高系统的运行稳定性和可靠性。
污水处理SBR工艺与CASS工艺的比较
污水处理SBR工艺与CASS工艺的比较SBR是序批式间歇活性污泥法的简称，是近年来被国内外引起重视、研究并大力推广应用的一种污水生物处理新技术。
CASS 工艺是一种循环式活性污泥法，是SBR工艺的更新变型。
之所以出现CASS工艺，是因为SBR有其自身难以克服的缺点，但CASS 工艺不可完全替代SBR o本文在分析这两种工艺原理的根底上，对两者开展了较为详细的比较。
1、原理及工艺特点11原理SBR工艺是通过时间上的交替运行实现传统活性污泥法的运行全过程。
该工艺只有一个SBR池,但同时具有调节池、曝气池和沉淀池的功能。
运行过程分为进水、曝气、沉淀、灌水、闲置五个阶段。
一个运行周期内，各阶段的运行时间、反应器混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质及运行功能要求等灵活掌握。
CASS工艺包括充水一曝气、充水一泥水分离、灌水和充水一闲置等四个阶段。
不同的运行阶段，根据需要调整运行方式。
CASS 工艺共分为三个反应区：生物选择区(D00.5mg∕1)和好氧区(D0=(2-3)mg∕1)o生物选择器为CASS前端的小容积区，通常在厌氧或兼氧条件下运行。
有机污染物通过三个区的连续降解，可以到达很好的处理效果，同时能够实现脱氮除磷。
1.2工艺特点与传统活性污泥法相比，SBR工艺所具有的优点非常明显：工艺简单，调节池体积小或不设，无二沉池和污泥回流,运行方式灵活;构造紧凑，占地少，基建、运行费用低;反应过程浓度梯度大，不易发生污泥膨胀；抗负荷冲击能力强，处理效果好；厌氧（缺氧）和好氧交替发生，同时脱氮除磷而不需额外增加反应器。
CASS工艺与其他工艺相比，特点如下:CASS池的变容运行提高了系统对水量水质变化的适应性和操作的灵活性；选择器的设置加强了微生物对磷的释放、反硝化、对有机物的吸附吸收等作用，增加了系统运行的稳定性；周期内反应器以厌氧一缺氧一好氧一缺氧一厌氧的方式运行，有比较理想的脱氮除磷效果。
SBR工艺与CASS工艺的比较
SBR工艺与CASS工艺的比较随着城市水污染问题的日益严峻，废水处理技术的进步变得愈发重要。
在废水处理行业中，SBR工艺（序批型生物反应器）和CASS工艺（循环活性污泥系统）是两种常见且广泛应用的工艺方法。
本文将从工艺原理、废水处理效果、能耗与运维成本等方面来对比分析SBR工艺和CASS工艺的优劣。
一、工艺原理1. SBR工艺SBR工艺是一种接受循环曝气和定期排空的序批处理方式。
废水在反应器中进行有氧生物降解过程，通过曝气对废水进行氧化分解，并利用生物体内的微生物对废水中的有机物进行降解，达到去除废水中污染物的目标。
SBR工艺的特点在于，对于耗氧污染物，可以通过调整曝气时间和曝气强度来实现高效降解。
2. CASS工艺CASS工艺是一种接受循环式活性污泥法处理废水的工艺方法。
它通过连续循环供水和收水来控制活性污泥浓度，并利用氧气供应和混合装置来提供适合的反应环境。
废水在CASS反应器中通过活性污泥和气液混合进行有机物的降解，然后通过沉淀池分离出混合液和活性污泥。
CASS工艺的特点在于，能灵活调整曝气和混合设备的运行方式，以适应不同废水水质和处理要求。
二、废水处理效果1. SBR工艺SBR工艺在有机物降解、氮磷去除、悬浮物去除等方面表现出较好的废水处理效果。
由于SBR工艺的灵活性，能够依据废水水质的变化和处理需求来调整工艺运行方式，从而适应不同的处理要求。
2. CASS工艺CASS工艺在有机物和氮磷的去除能力上表现出优势。
CASS反应器具有良好的沉淀性能，能够有效去除废水中的悬浮物和生物膜。
此外，CASS工艺对于低浓度和低温废水的处理效果较好。
三、能耗与运维成本1. SBR工艺SBR工艺的能耗相对较低，由于废水处理过程中需要定期的曝气和排空操作，因此能耗相对较少。
此外，由于SBR工艺没有连续运行，可通过循环利用污泥来缩减耗能。
2. CASS工艺CASS工艺相对于SBR工艺来说，能耗相对较高。
由于CASS工艺需要连续运行，所以需要不间断地供给氧气并维持污泥悬浮。
AO A2O 氧化沟 SBR CAST cass工艺的区别
A/O A2/O 氧化沟 SBR CAST，cass工艺的区别A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
2.A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：(1)效率高。
该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。
当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2) 流程简单，投资省，操作费用低。
该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。
尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3) 缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。
污水处理SBR及CASS工艺的原理及参数选择
污水处理SBR及CASS工艺的原理及参数选择(一)序批式活性污泥法(SBR)SBR的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一体。
典型SBR工艺的一个完整运行周期由五个阶段组成，即进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段和闲置阶段。
从第一次进水到第二次进水称为一个工作周期。
从目前的污水好氧生物处理的研究、应用及发展趋势来看，SBR称得上简易、快速、低耗的污水处理工艺。
与连续式活性污泥法比较，SBR法具有以下特点：①SBR装置结构简单，运转灵活，操作管理方便。
②投资省，运行费用低。
Ketchum等人的统计结果表明：采用SBR法处理小城镇污水，要比用普通活性污泥法节省基建投资30%。
③可抑制丝状菌生长繁殖，不易发生污泥膨胀，污泥指数SVI较低，有利于活性污泥的沉淀和浓缩。
④SBR处于好氧/厌氧的交替运行过程中，能够在去除碳物质的同时实现脱氮除磷。
⑤SBR处理工艺系统布置紧凑、节省占地。
⑥运行稳定性好，能承受较大的水质水量冲击。
⑦各项运行控制参数都能通过计算机加以控制，易于实现系统优化运行。
(三)周期循环曝气活性污泥法(CASS工艺)CASS（Cyclic Activated Sludge System ）工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。
该工艺是在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿长度方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，在主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置，曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统。
（四）CASS与SBR曝气方式的选择由于小区大都是居民居住区，对环境的要求比较高，因此，污水厂建设时应充分考虑噪音扰民问题和污水厂操作人员的工作环境，采用水下曝气机代替传统的鼓风机曝气可有效解决噪音污染。
另外，由于C ASS工艺独特的运行方式，采用水下曝气机可省去复杂的管路及阀门，安装、维修方便，使用灵活，可根据进出水情况开不同的台数，在保证效果的条件下，达到经济运行的目的。
污水厂CASS工艺操作规程
污水厂CASS工艺操作规程一工艺流程CASS工艺是SBR工艺的改良版，泸溪县污水厂处理厂设计日处理量为1万吨/每天。
按目前来看原水没有达到1万方。
所以本着能用实用的原则对设计做了适量的调整。
预处理粗格栅水泵房→细格栅→旋流沉砂→CASS池→消毒池本工艺重点在CASS池上，所以控制好该工艺是本厂运行的核心。
要求能熟练运用自动化和手动情况下的操作。
活性污泥的中的cass工艺主要分为预处理系统，生物系统、消毒系统、污泥处理系统。
二工程控制及参数1预处理系统设备：粗格栅水泵细格栅皮带输送机螺旋输送机旋流沉砂机钢制闸门。
①格栅共有四台两台粗格栅两台细格栅。
分别受超声波液位差计控制，自行运行。
压差超过30cm时将启动，低于10cm停止。
在超声波液位差计失效的紧急情况下可以采用强制运行。
②水泵房目前有两台一台大的30KW，一台15KW。
正常运行启动一台15KW的，遇到雨天水量比较大时可以启动30KW的。
一般情况为水位超过4m时启动大泵。
低于3.5m停止使用大泵。
大泵的开启采用中控手动开启，不参与自动化。
当水位低于1m 时自动系统将自行停止两台水泵的运行。
水泵开启有延时30S启动。
③旋流沉砂机共有两台一备一用。
开启采用自动运行一般情况下时二十四小时运行。
开启时打开启动按钮。
关闭也时点击一下。
2生物系统设备:滗水器搅拌机剩余污泥泵污泥回流泵①运行过程是分为A\B两池，交叉运行。
当A池启动开始曝气，进水、搅拌、回流同时开始设备开始运行，150分钟后沉淀开始沉淀时间为45分钟。
沉淀开始时同时B池开始进水曝气、搅拌、回流。
沉淀结束后滗水器开始滗水时间75分钟，滗水器滗水过程是下15S 停60S ,下15 S 停60 S依次循环下去直到时间结束。
滗水结束后就是进入闲置时间20分钟。
剩余污泥在滗水后期第260-280时段进行，用时20分钟。
B 池同A池一样交叉周而复始下去。
②所有设备运行全都自动化运行，现场有手动/自动切换按钮。
污水处理生化工艺CASS和CAST工艺有什么不同？
污水处理生化工艺CASS和CAST工艺有什么不同？目前国内污水处理工程普遍采纳“活性污泥法”进行二级生化处理，而对循环式活性污泥法的缩写不加区分，CASS与CAST两者常常混用，下面就由我来详细进行分解和对比两种工艺特性相同和不同。
首先，CASS工艺和CAST工艺同属“循环式活性污泥法”范畴，两者都是“序批式活性污泥法（SBR）”的改良变种工艺,它们起源于欧洲，自上个世纪90年月前后间续被引进国内，凭借其系统组成简洁、运行敏捷、自动化程度高等优点，迪奥水处理采纳CASS工艺和CAST 工艺的污水处理设备快速在污水处理行业中得到了广泛应用。
特殊是城镇污水处理厂应用很广。
CASS工艺和CAST工艺两者详细工艺设计时既有相同，也存在肯定的差异，造成了认知上的误区。
详细细节上确有区分，主要集中在生化池池型结构不同、是否连续进水及沉淀时是否进水等问题上。
一、CASS工艺CASS是连续进水周期循环曝气活性污泥技术（Cyclic Activated Sludge System）的简称。
它是在SBR 工艺的基础上，增加了生物选择器及污泥回流设施，并汲取、保留了ICEAS工艺的优点，连续进水，间歇排水。
它集曝气、沉淀功能于一体，进水曝气、沉淀、排水在同一池子内依次进行，周期循环，取消了常规活性污泥法的二沉池，并能实现程序化掌握，自动化程度高，又便利操作。
污水有机物CODCr去除率达80～85%，BOD5去除率达90～95%，且能实现良好的脱氮除磷效果。
二、CAST工艺CAST是间歇进水周期循环式活性污泥技术（Cyclic Activated System Technology）的简称。
整个工艺在一个反应器中完成，工艺按“进水—曝气”、“曝气—非曝气”挨次进行，属于序批式活性污泥工艺，它是在SBR 工艺的基础上，增加了生物选择器、兼氧反应器及污泥回流设施，并对运行时序进行了重新设计调整，它集曝气、沉淀功能于一体，进水、曝气、沉淀、排水在同一池子内依次进行，周期循环，同样取消了常规活性污泥法的二沉池，具有良好的脱氮除磷效果，从而大大提高了SBR工艺的牢靠性及处理效率。
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为Байду номын сангаас乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
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61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
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25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
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56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
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CASS工艺的生物选择区和脱氮除磷
Байду номын сангаас
本工艺前置了一道“生物选择区”，形成 浓度梯度，并可使磷释放；后设主反应区， 主反应区除去除BOD5和脱氮外，另有一部 分污泥回流至生物选择区，污泥回流量约 为进水量的20 %左右。CASS的成功运行 可将废水中的含碳有机物和包括氮、磷的 污染物去除。
1)生物选择区设在池子首部，不设机械搅拌装置，反应条件在缺氧和厌氧 之间变化。生物选择区有三个功能：a. 絮体结构内底物的物理团聚与动力 学和代谢选择同步进行；b. 选择区被隔开，保证初始高絮体负荷，以及酶 快速去除溶解底物；c. 通过选择区的设计，还可以创造一个有利于磷释放 的环境，这样促进聚磷菌的生长。 生物选择区的设置严格遵循活性污泥种群组成动力学的有关规律，创 造合适的微生物生长条件，从而选择出絮凝性细菌。活性污泥的絮体负荷 S0/X0 (即底物浓度和活性微生物浓度的比值) 对系统中活性污泥的种群组 成有较大的影响,较高的污泥絮体负荷有助于絮凝性细菌的生长和繁殖。 CASS工艺中活性污泥不断地在生物选择器中经历高絮体负荷阶段，这样 有利于絮凝性细菌的生长，提高污泥活性，并通过酶反应快速去除废水中 的溶解性易降解底物，从而抑制了丝状细菌的生长和繁殖，避免了污泥膨 胀的发生。同时当生物选择区处于缺氧环境时，回流污泥存在的少量硝酸 盐氮可得到反硝化，反硝化量可达整个系统硝化量的20%。当选择器处于 厌氧环境时，磷得以有效地释放，为生物除磷做准备。
CASS活性污泥工艺的控制指标
pH值 进水pH值通常控制在6～9 pH值异常对生化影响： pH值过低（低于6）：活性污泥系统池面有酸味； 处理效率下降；原生动物活动减弱。 pH值过低（大于9）：出水浑浊；处理效率下降； 活性污泥有解体现象；原生动物可见死亡解体。
水温
组成活性污泥的微生物适合的温度范围一般为15 －35℃。 水温的变化通常是由气温的变化引起的，夏天的 处理效率高与冬天的处理效率。 水温异常波动对生化处理的影响： 水温过低（低于10oC）:处理效率降低，抗冲击 负荷能力减弱；出水未沉降絮体增多 温度过高（高于40 oC）部分活性污泥受高温环 境影响，容易导致解体；同时受具体活动活跃影 响也会导致出水浑浊发生。
F/M与活性污泥沉降比SV30对应关系
F/M 对应沉降比表现 沉降过程可出现活性污泥过 多 活性污泥色泽较深 沉降过程较迅速 上清液带有细小颗粒 沉降的活性污泥压缩性好 活性污泥稀少 活性污泥色泽鲜淡 絮凝沉降速度相对缓慢 上清液浑浊 沉降活性污泥阶段压缩性差
F/M过低
F/M过高
DO：
2)CASS工艺可以同步进行硝化和反硝化。同步反硝化意味着在不专门为硝酸盐 的去除设混合装置或正常缺氧混合程序的条件下，硝化与反硝化同时在同一反应 器发生。 通常认为在系统中，氮去除机制与在微生物絮体内由于受扩散限制引起的溶 解氧(DO) 的浓度梯度有关，这样硝化菌存在于高溶解氧区或正氧化还原点位 (OPR)，相反反硝化菌在溶解氧降低区或负氧化还原点位(OPR)下活性十足。 CASS工艺运行中控制供氧强度以及混合液溶解氧的浓度使其从0 逐渐上升到 2.5mg/L左右，约有50 %时间溶解氧接近于零,30 %在1mg/ L左右,20 %在2mg/L。 这样使活性污泥絮体的外周保持一个好氧环境进行硝化，污水中的有机氮、蛋白 氮等在好氧条件下首先被氨化菌转化为氨氮，而后在硝化菌的作用下变成硝酸盐 氮；由于主反应区耗氧速度较快而溶解氧含量又不高，因此低溶解氧难渗入絮体 内，这样，就在微生物絮体中形成了微反应区(微缺氧环境)，使絮体内部发生反 硝化作用，由反硝化菌作用，并有外加碳源提供能量，使硝酸盐氮还原成氮气从 污水中逸出。另外，该工艺曝气与非曝气交替进行，从而使泥水混合液通过主反 应区，顺序经过缺氧—好氧—厌氧环境，尤其在非曝气阶段内污泥层以胞内在生 物选择高负荷下储存或吸收的碳为碳源，进行反硝化，在污泥沉淀过程中也有一 定的反硝化作用。 因此CASS系统中出现曝气状态下的反硝化，使硝化/反硝化同时发生，这就 无需专设缺氧区和内回流系统。污泥中少量硝态氮可在选择区中得到反硝化，由 于CASS系统的脱硝主要通过硝化/反硝化作用，且回流比很小，选择区中反硝化 量与整个系统相比是微不足道的，一般情况下对磷的释放无影响。
F/M
F/M一般以BOD-污泥负荷率（Ns）表示 Ns=Q×La /(X×V) [kgBOD5/(kgMLSS×d)] Q－污水流量（m3/d）; V－曝气池体积（m3）； X－混合液悬浮体积（MLSS）浓度（mg/L）； La－进水有机物（BOD5）浓度（mg/L） 我厂污泥负荷一般控制在0.078 kgBOD5/ （kgMLSS· d）
系统常见故障及处理方法
泡沫的形成与控制
泡沫的形成 活性污泥工艺中，泡沫的形成一般有以下几种形式，主要包括工艺运行 初始时期形成泡沫、反硝化作用起泡、表面活性剂起泡以及生物泡沫等。生 物泡沫粘度大，呈黄褐色，具有稳定、持续、较难控制的特点。 工艺运行初期形成泡沫 曝气池开始运转时，特定表面活性剂对有机物的部分降解作用形成泡沫， 并使泡沫迅速增长。这些泡沫一般呈白色且质轻，当活性污泥达到成熟时消 失。 反硝化作用起泡 由于在曝气不足的地方会发生反硝化作用，使微小的氮气气泡释放出来， 从而使污泥的密度减小，有利于其上浮，产生泡沫现象。这种现象产生的悬 浮泡沫通常不稳定。
泡沫的控制
根据泡沫形成的机理及其影响因素，可采 用物理化学和生物的方法对泡沫进行控制。 控制泡沫特别是生物泡沫的实质并非消除 Microthrix parvicella等细菌的产生，主要途 径就是在曝气系统中建立一个不适宜丝状 菌异常生长的环境，抑制其在活性污泥中 的过度增殖，使丝状菌与絮凝体形成菌保 持平衡的比例生长。
表面活性剂起泡 污水中的表面活性剂和淀粉、蛋白质、油脂等表面活性物质在分子结 构上都表现为含有极性－非极性基团即所谓双亲分子，在曝气的条件 下，非极性基团一端伸入气泡内，而极性基团选择地被亲水物质所吸 附，这样亲水性物质的表面被转化成疏水性物质而粘附在气泡水膜上， 随气泡一起上浮至水面。 各种悬浮物质若混入表面活性剂等产生的泡中，这些物质单独存 在并不能发泡,但是可使泡沫稳定。如造纸工业中的微细纸浆，食品工 业中的纤维质等。另外，如氯化钠、硫酸钠、硫酸铝等盐类的水溶液, 单独存在几乎不产生泡沫,但也有助于泡沫的稳定，使泡沫难以消失。 生物泡沫 目前，普遍认为生物泡沫形成的主要原因是：在各种因素影响下， 造成丝状菌和放线菌等微生物的异样生长，丝状菌的比生长速率高于 了菌胶团细菌，又由于丝状菌的比表面积较大，因此，丝状菌在取得 污水中BOD5物质和氧化BOD5物质所需要的氧气方面都比菌胶团细 菌有利得多，结果曝气池中丝状菌成为优势菌种而大量增值，导致生 物泡沫的产生。再加上这些微生物大都呈丝状或枝状,易形成网,能捕 扫微粒和气泡等,并浮到水面。被丝网包围的气泡,增加了其表面的张 力,使气泡不易破碎,泡沫更加稳定。另外，曝气气泡产生的气浮作用 是泡沫形成的主要动力因素。
物化方法控制泡沫
喷洒水 喷洒的水流或水珠能打碎浮在水面的气泡,以减少泡沫。但不能根本消除泡沫现象， 是一种最常用最简便的物理方法。 投加化学药剂 阳离子聚丙烯酰胺(acrylamide¬based cationic polymer)是一种常用的消泡剂，工 程实例中，把阳离子聚丙烯酰胺投加于二沉池进水管中，其既有抑制Nocardioform actinomycetes生长的作用，又有通过回流污泥进入曝气池消除污水中表面活性剂及表 面活性物质极性－非极性特点的作用。由于上述两点的存在，新的稳定泡沫难于大量 生成，而在水面上的泡沫层由于水面紊动，泡沫受剪力作用不断破碎，表面泡沫水膜 由于水分不断蒸发,泡沫不断破碎,泡沫层也逐渐消失。 低浓度的H2O2也是一种较常用的泡沫消除剂，在活性污泥中投加当投加低浓度 H2O2时,其浓度不足以杀死菌胶团表面伸出的丝状菌，只能氧化部分生物残渣和消除代 谢过程产生的毒素，净化菌胶团细菌生长的环境，促进了菌胶团细菌优势生长, 使菌胶 团菌和丝状菌的生长达到了新的平衡，从而达到控制生物泡沫的目的，而出水水质并 未恶化。H2O2应投加于回流污泥中，投加浓度为20～25mg H2O2/(kg•MLSS)。 另外，如氯、臭氧、聚乙二醇以及氯化铁和铜材酸洗液的混合药剂等均具有较强 的氧化性，也可当作消泡剂使用。
由于活性污泥中微生物大部分为好氧菌，有机污 染物通过微生物的氧化分解得以去除，所以要对 系统曝气。 曝气量过大，有可能引起污泥老化，影响反硝化， 同时浪费能源；曝气量过小，又有可能影响有机 物降解、影响硝化，更严重时会使污泥腐败，所 以需要对曝气量加以控制。 对曝气量的控制主要通过对系统的溶解氧的控制。 在进水曝气的阶段，溶解氧应从0迅速上升并稳定 控制在2~4mg/L；曝气结束进入沉淀阶段，溶解 氧应下降，在10~20min内降至0，并一直持续至 滗水结束。
CASS工艺每一操作循环由下列四个阶 段组成：
1)进水曝气阶段 进水由曝气系统向反应池内供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时 污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3－-N。 2)沉淀阶段 此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧 状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。污泥逐渐沉到池底，上层水变 清。 3)滗水阶段 沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液。 此时，反应池继续进行反硝化。 4)闲置阶段 闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。 为了保持适当的污泥浓度，系统根据产生的污泥量排除相应数量的剩余污泥， 排除的剩余污泥一般在沉淀阶段结束后进行。
排泥量与沉降比（SV）：
由于污泥自身新陈代谢，微生物数量会增加，为了保持系统中较稳定 的污泥浓度，需要对多于的剩余污泥进行排放。 排泥量过大，会导致系统中污泥浓度不够，影响处理效果；排泥量不 足。又会使污泥老化，同样影响处理效果，所以需要对排泥量加以控 制。 排泥量通过污泥沉降比来控制。 一般的，在温度较低的冬春季节，污泥龄控制在15d；在温度较高的 夏秋季节，污泥龄控制在12d。 排泥量可通过泥龄和沉降比计算。 冬春季节：Q=500SV 夏秋季节：Q=400SV Q—日排泥量（m3） SV—污泥沉降比