机械加工件来料通用检验标准

千分尺 小值为外径尺寸，适用于公差范围:＜0.02mm。
深度 测量时将深度尺横端面与被测工件的标准面靠紧、摆正、保持垂直，轻轻用力
百分尺 旋转尺尾端旋钮，所得值为实际尺寸。
3
深度尺寸 游标 测量时将深度尺横端面与被测工件的标准面靠紧、摆正、保持垂直，轻轻用力
深度尺 推入，所得值为实际尺寸。
深度量规 通规靠紧工件标准面，无透光现象，止规靠紧加工面有透光现象，为合格产品。
7
内螺纹
完整牙型的通规正好拧进，截短牙型的止规拧不进，工件螺纹精度合格
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孔距
测量两孔间最小距离，通过运算测量出两孔间中心线距离,对于有角度要求的 分布在工件端面的孔应用角度尺进行测量。
2.3 外观检验条件：在 40W 日光灯下距离 30~40cm（照度约 500Lux~550Lux），旋转角度进行检查，每一面目视时
测量范围为 0-500mm，卡尺的测量位置与图纸要求相对应,卡爪左右轻轻摆动,
数显卡尺 最小值为产品的尺寸,工件的全长取前、中、后几点测量,所得最大值与最小值
4
长度尺寸
之差的一半为工件的平行度误差。
工件过长，精度要求不高，可用卷尺测量，测量时需拉直卷尺与规则工件的侧 卷尺
面平行，取两端面间的最小值。
审核：
制定：
日期：2019-11-26
孔的精度要求不高，孔较浅时可使用游标卡尺测量，测量时卡爪适量摆动测出 数显卡尺
的最大值为内孔尺寸。
5
内径尺寸
塞规测量内孔适用于批量生产，测量时塞规通端进入孔内，而止端不能进入时
通止规
孔径合格，测量大孔径时可用自制量棒Leabharlann Baidu量。
内径 用千分尺标定百分表零位，测量时摆动百分表，在直径方向找出最大值，轴上
百分表 找出最小值，这两个重合值，就是孔的实际尺寸。在孔的全长取前、中、后几
点比较其测量值，最大值与最小值之差的一半即为孔的圆柱度误差，在孔径圆
周上变换方向，比较其测量值可测孔的圆度。
内径 千分尺
用来测量 50mm 以上的孔径，按孔径选择合适长杆，并用外径千分尺校正零位。 使用时，在孔内摆动，在直径方向找出最大值，轴上找出最小值，这两个重合 值，就是孔的实际尺寸
6
外螺纹
用螺纹环规测量，完整牙型的通规正好拧进，截短牙型的止规拧不进，工件螺 纹精度合格，
13
0
1
1
2
抽检参考、仅表示平均质量
51-90
20
1
2
1
2
参考，特殊精密配件必须全
91-150
32
1
2
2
3
检。
151-280
50
2
3
3
4
281-500
80
3
4
5
6
说明：AC 表示批量判收、RE 表示批量判退。
2.2 检测工具选用说明
序号
检测项目 测量工具
检验方法及范围
1、工件表面是否有划痕、磕碰现象。
2、工件表面是否清洁无污渍、锈斑等。
1
外 观 目测
3、倒角部位是否倒角.倒角是否平滑.毛刺.工件表面光洁度是否达到图纸要
求。
测量点为轴径中心线两侧平行面上的两点、测量时应左右轻微摆动、最小值为
数显卡尺
外径的尺寸，适用于公差范围:＜0.05mm。
2
外径尺寸
外径 测量前校对量具、测量时在外径上轻微摆动、轻轻用力旋转尾端微调手柄、最
文件编号 DHPC-PCA016
版本编号 F1.1
机械加工配件验收标准
生效日期 页次编号
一、 适用范围:
本标准适用于机械加工配件的检验验收，本标准针对零件图纸上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性
及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明，另本标准与设计图纸上所标识的技术要求一起并列参照执行，当有冲
间不得超过 15 秒。
2.4 外观检验标准
零件外形面尺寸
宽度（mm）
长度（mm）
划痕长度(mm)
划痕深度（mm）
处数/件
＜100
＜2
＜0.02
≤1
100～500
＜3
＜0.03
≤1
500～1000
＜4
＜0.04
≤2
1000～1500
＜6
＜0.08
≤2
1500～2000
＜8
＜0.1
≤3
三、 其它事项 品检员应认真按图纸及技术要求检测、有疑问应及时沟通，做到按图纸要求检验、按图纸要求测量基准测量，如
突时则以技术规范和客户要求为准。
二、检验标准
2.1 抽检标准：参考 GB2828 国际标准 AQL 抽样标准表，本公司以 AQL2.5 为主、AQL4.0 为参考。
批量范围
抽样数
AQL2.5
AC
RE
AQL4.0
AC
RE
备注
2-8
3
0
1
0
1
9-15
5
0
1
0
1
16-25
8
0
1
0
1
本表仅用于单批次来料
26-50
未规定则尽可能使测量基准与设计基准吻合。 正确使用测量用具：使用量规、千分尺等须轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛，使用卡尺、千分尺、百分表、
千分表应先校正量具，调好零位，品检员本着“先重要，后次要”的测量原则，图纸尺寸有公差要求的，严格按图 纸尺寸进行检验。为避免量具反复改变尺寸造成量具误差，一个尺寸统一测量、多点位测量保证测量结果的正确性， 并填写相应质量检测记录。