磁粉探伤作业指导书

磁粉探伤作业指导书公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

磁粉探伤作业指导书

1目的

编制作业指导书的目的，是为了使探伤人员在进行磁粉探伤过程中有明确的步骤、程序，以保证检测结果的一致性和可靠性。

2 适用范围

本指导书适用于检查铁磁性材料工件及焊缝的表面或近表面裂纹和其它缺陷，对于铁磁性材料的毛坯件、半成品（钢坯、铸件和锻件）及成品也可参照执行。（本指导书主要侧重磁轭法）

3 引用标准

3.1 JB4730－94《压力容器无损检测》

3.2 GB／T1260

4.5《无损检测名词术语》

3.3 GB3721－83《磁粉探伤机》

3.4 ZBK54004－87《汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级方法》

3.5 GB／T9444－88《铸钢件磁粉探伤方法及质量分级》

3.6 ZBK54002－87《汽轮机叶片磁粉探伤方法》

3.7 JB3965－85《钢制压力容器磁粉探伤》

4 检测人员

4.1 凡从事磁粉探伤人员，都必须经过技术培训，并取得有关部门的资格证书。

4.2 磁粉探伤人员按技术等级为高、中、初级。取得不同磁粉探伤的各技术等级人员，只能从事该等级相应的探伤工作，并负相应的技术责任。

4.3 凡从事磁粉探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：

4.3.1 校正视力不得低于1.0，并一年检查一次。

4.3. 2 从事磁粉探伤人员，不得有色盲、色弱。

5 设备

5.1 磁粉探伤设备必须符合GB3721－83的规定。

5.2 所使用磁粉探伤设备（电磁轭），当电磁轭极间距为200mm时交流电磁轭至少应有44N的提升力；直流电磁轭至少177N的提升力。

5.3 应具备的辅助设备：

（1）A型试片；

（2）2－10倍放大镜；

6 磁粉及磁悬液

6.1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。

6.2 磁粉粒度应均匀。湿法用磁粉的平均粒度为2－10μm，最大粒度应不大于45μm。干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于180μm。

6.3 磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。

6.4 湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。磁悬液的粘度应控制在5000－2000Pa.s(25℃)。

6.5 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。一般情况下，新配制的非荧光磁粉浓度为10－20g／I。

6.6 使用磁膏时，使配制的磁悬液在探伤中，能显示出试片中要求的灵敏度，如：A型试片能显示出A－30／100人工缺陷。在现场使用中，应经常搅动磁悬液，使之始终保持一定的浓度。

7 磁化方法

7.1 本指导书主要是针对磁轭法编制，磁轭法属于纵向磁化，显示横向缺陷。

7.2 被检工件的每一被检区域至少应进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直。

7.3 电流类型及其选用

（1）磁粉检测中磁化工件常用的电流类型有：交流、单相半波整流、全波整流和直流。

（2）交流电磁化法由于“集肤效应”，对于表面开口缺陷有较高的检测灵敏度，且退磁方便。

（3）对于近表面及埋藏缺陷，直流、全整流、半波整流磁化法有较高的检测灵敏度，但退磁时要有专门的退磁装置。

7.4 工件磁化通电方式可分为连续法和剩磁法。

（1）采用连续法时，磁粉或磁悬液必须在通电时间内施加完毕，通电时间为1－3S。为保证磁化效果应至少反复磁化二次，停施磁悬液至少1S后才停止磁化。

（2）采用剩磁法时，磁粉应在通电结束后再施加，一般通电时间为1／4－1S。当采用冲击电流时，通电时间，应不少于0.01S，且至少反复磁化三次。

8 表面准备

8.1 被检工件的表面粗糙度Ra不大于12.5μm。

8.2 被检工件表面清洁、干燥，不得有油脂或其它粘附磁粉的物质。

8.3 为提高反差被检工件表面，可喷涂反差增强剂，但要等工件表面充分干燥后，才能进行磁粉探伤。

9 检测时机

9.1 通常，焊缝的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊后24小时进行。

9.2 除另有要求外，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。

10 灵敏度试片

10.1 灵敏度试片的类型有A型灵敏度试片、C型灵敏度试片和磁场指示器（八角试块）。

10.2 通常选用A型灵敏度试片。

（1） A型灵敏度试片适用于连续法，用于被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的测定。磁化电流应能使试片上显示清晰的磁痕。

（2） A型灵敏度试片的灵敏度分高、中、低三档，型号及槽深见表1－1。

表1－1 A型灵敏度试片

注：试片相对槽深表达式中，分子为人工槽深度，分母为试片厚度。

10.3A型灵敏度试片的用法

（1）使用A型灵敏度试片时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘帖在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。测试时，应使用连续磁化法。

（2）当使用A型试片时，要很好地把试片清洗干净，并把防锈和污浊等完全去除。

（3）把A型试片反复弯曲和伸延时，槽底会裂开，而且性能会变化，因此，在操作时要注意。特别是剥下胶纸时，必须用手指压住A型试片，小心地进行剥离。

（4） A型试片如果生锈，性能也会发生变化。因此，使用后必须用溶剂进行清洗，清洗后不要用手指接触试片表面，要用干净的脱脂棉或纸等擦去溶剂，干燥后再涂上防锈油，在湿度较低的地方保存好。

11 磁粉的施加

11.1 当工件被磁化后，磁粉的施加分为干粉法和湿粉法，一般常用湿粉法。11.2 当采用湿粉法时，应确认整个检测面能被磁悬液良好地湿润后，再施加磁悬液。

11.3 磁悬液的施加可采用喷、浇、浸等方法，不可采用刷涂法，无论采用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。

11.4 在连续法中，磁粉或磁悬液的施加必须在磁化过程中完成。必须注意，已形成的磁痕不要被流动着的悬浮液所破坏。