多种液体自动给混合控制监控系统设计
多种液体混合装置控制系统的设计(1)
学号0814108《电气控制与PLC》课程设计（ 2008级本科）题目：液料自动混合装置控制系统设计系（部）院：物理与机电工程学院专业：电气工程及其自动化作者姓名：金武明指导教师：王宗刚职称：讲师完成日期: 2011 年 12 月 30 日一、设计目的及意义 (1)二、液料自动混合控制系统方案设计 (1)三、液料自动混合控制系统的硬件设计 (3)3.1总体结构 (3)3。
2元器件的选择 (5)3.3液位传感器的选择 (5)3.4 搅拌电机的选择 (5)3。
5电磁阀的选择 (6)3。
6 PLC的选择 (7)3。
7 PLC输入输出口分配 (8)3.8控制面板元件布置图 (9)3.9 PLC输入/输出接线设计 (10)四、软件系统 (11)4.1 程序流程图 (11)4.2 梯形图程序的总体结构图设计 (12)4。
3 语句表程序设计 (14)五、程序调试 (16)小结 (18)参考文献 (19)电气控制与PLC技术课程设计成绩评定表 (20)一、设计目的及意义在工艺加工最初，把多种原料在合适的时间和条件下进行加工得到产品，一直都是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是现在随着时代的发展，这些方式已经不能满足工业生产的实际需要，实际生产中需要更精确、更便捷的控制装置。
随着科学技术的日新月异,自动化程度要求越来越高，原来的液体混合装置远远不能满足当前自动化的需要。
可编程控制器液体自动混合系统集成自动控制技术，计量技术，传感器技术等技术与一体的机电一体化装置。
充分吸收了分散式控制系统和集中控制系统的优点，采用标准化、模块化、系统化设计，配置灵活、组态方便。
通过该课程设计使我得到了工程知识和工程技能的综合训练,获得应用本课程的知识和技术去解决工程实际问题的能力.二、液料自动混合控制系统方案设计目前常用的控制系统有以下几种：继电器控制系统、单片机控制、工业控制计算机和可编程控制器控制。
基于PLC的多种液体混合控制系统设计演示
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Network 8 I0.5 P
完成系统的两个工作循环：第一工作循环，主要验证
系统启动运行后各控制设备与被控设备动作之间的连
续性及关联性，同时验证系统在完成本次工作循环后
能够自动进入下一循环以及组态画面在整个过程中的
同步性；第二工作循环，主要验证在此工作循环完成
之前按下停止按钮后，系统还能够按正常工作次序及
要求完成本循环剩余工作后才停止运行，同时也验证
组态画面的同步性。
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• 设计总结
经过将近两个月的时间完成设计任务，设 计结果通过多次运行调试后，已符合设计任务 要求。
设计中可能还存在一些不足，但我从中得 到了一次很好的锻炼。
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毕业设计 多种液体混合PLC控制系统设计报告
（一）课程设计的背景随着科学技术的猛速发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中应用越来越广泛。
在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的程序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。
设计的多种液体混合装置利用可编程控制器可以实现在混合过程中进行精确控制，提高了液体混合比例的稳定性、运行稳定、自动化程度高，适合工业生产的需要。
（二）课程设计的目的及意义在工艺加工最初，把多种原料在合适的时间和条件下进行所需要的加工以得到产品一直都是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是随着时代的发展，这些方式已经不能满足工业生产的实际需要。
实际生产中需要更精确、更便捷的控制装置。
随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，原来的液体混合装置远远不能满足当前自动化的需要。
可编程控制器液体自动混合系统集成自动控制技术，计量技术，传感器技术与机电一体化装置。
充分吸收了分散式控制系统和集中控制系统的优点。
采用标准化、模块化、系统化设计，配置灵活、组态方便。
PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
他采用可以编制程序的储存器用来在其内部储存执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算数运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出控制各种类型的机械或生产过程。
有以下主要特点：1）使用灵活，通用性强2）可靠性高，抗干扰能力强3）接口简单、维护方便4）体积小、功耗少、性价比高5）编程简单容易掌握6）设计施工调试周期短所以根据多种液体自动混合系统的要求与特点，我们采用PLC作为我们的控制系统。
可编程控制器指令丰富，可以接各种输出、输入扩充设备，有丰富的特殊扩展设备，其中的模拟输入设备和通信设备是系统所必需的，能够方便地联网通信。
本系统就是应用可编程序控制器PLC对多种液体自动混合实现控制。
（三）课程设计的内容实现基于S7-200多种液体混合控制系统设计。
基于MCGS组态软件技术的多种液体自动混合系统设计
基于MCGS组态软件技术的多种液体自动混合系统设计设计内容要求某物料混合控制系统系统设备，有3个进料阀 Y1、Y2、Y3；出料阀Y4；变频器控制的搅拌机FM；加热器DH；3个液位器L1、L2、L3。
要求用MCGS组态软件、PLC、变频器进行整体设计。
系统工作过程：①开始关Y4，打开Y1进液体A，当L3有输出时，关Y1。
②打开Y2，同时使搅拌机以转速1搅拌，当L2有输出时，关Y2。
③打开Y3，同时使搅拌机以转速2搅拌，当L1有输出时，关Y3。
④搅拌机以转速3搅拌，同时使加热器DH工作，延时10秒。
⑤搅拌机停止工作，继续加热10秒。
⑥停止加热，打开出料阀Y4，延时10秒，在打开Y4时，Y1、Y2、Y3不能打开。
所需的仪器此次设计我们将用到三菱的PLC，多种液体自动混合实验板，变频器，MCGS组态软件，还有开关，按钮板，电源模块，连接导线等。
MCGS组态软件以工控PC机为主控上位机，利用人机接口的智能软件包-MCGS组态软件在PC机上建立工控的对象，完成对多台PLC(下位机)的控制，由于上位机只需要完成对监控信息的收集和处理而不需要对设备的运行进行具体控制，上下位机处理同时进行，可以以最少的人员配备对远程监控的管理，提供较为直观、清晰、准确的现场状态信息，进而为维修和错误诊断提供多方面可能性，减少维修人员路上往返时间，整体提高远程监控系统的运行速度。
现代远程监控技术采取的是实时在线监控方式，它借助于计算机网络和通信技术，通过安装在现场各种监控设备以及软件实现监控者在异地对现场工业设备的实时监控、诊断与控制。
当系统运行时，现场的下位机需要安排有人值守，这样实际上并没有实现真正意义上远程监控。
为解决这一问题，文中通过开发相关的程序，配合必要的硬件设施来实现远程监控，完全可以通过网络来监控现场的运行。
1 MCGS工控组态软件MCGS是一套基于Windows操作系统可用来快速构造和生成上位机监控系统的组态软件包，它为用户提供了从设备驱动、数据采集到数据处理、流程控制、动画显示、报表输出等解决实际工程问题的完整方案和操作工具。
基于PLC的多种液体混合控制系统设计_毕业设计
毕业设计（论文）任务书基于PLC的多种液体混合控制系统设计摘要以两种种液体的混合灌装控制为例，将两种液体按一定比例混合，在电动机搅拌后要达到控制要求才能将混合的液体输出容器，并形成循环状态。
液体混合系统的控制设计考虑到其动作的连续性以及各个被控设备动作之间的相互关联性，针对不同的工作状态，进行相应的动作控制输出，从而实现液体混合系统从第一种液体加入到混合完成输出的这样一个周期控制工作的程序实现。
设计以液体混合控制系统为中心，从控制系统的硬件系统组成、软件选用到系统的设计过程（包括设计方案、设计流程、设计要求、梯形图设计、外部连接通信等），旨在对其中的设计及制作过程做简单的介绍和说明。
设计采用西门子公司的S7系列去实现设计要求。
关键词：多种液体，混合装置，自动控制目录前言 (1)第1章多种液体混合灌装机控制系统设计 (3)1.1 方案设计 (3)1.2 方案的介绍 (3)第2章硬件电路设计 (5)2.1 总体结构 (5)2.2 液位传感器的选择 (6)2.3 搅拌电机的选择 (6)2.4 电磁阀的选择 (7)2.5 接触器的选择 (8)2.6 热继电器的选择 (8)2.7 PLC的选择 (8)2.8PLC输入、输出口分配 (10)2.9液体混合装置输入/输出接线 (10)第3章软件电路设计 (13)3.1程序框图 (13)3.2 根据控制要求和I/O地址编制的控制梯形图 (13)第4章系统常见故障分析及维护 (17)4.1系统故障的概念 (17)4.2 系统故障分析及处理 (17)4.3 系统抗干扰性的分析和维护 (18)结论 (20)谢辞 (21)参考文献 (22)前言为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正在向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方向发展。
在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的工序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。
但由于这些行业中多是易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。
多种液体自动混合控制系统设计
多种液体自动混合控制系统设计液体自动混合控制系统可以应用于许多领域，例如工业生产，医疗设备，生物科技等。
设计一个多种液体自动混合控制系统时，需要考虑以下几个方面：传感器选择，控制算法设计，执行器选择，系统稳定性和安全性。
首先，传感器选择是系统设计的关键。
液体自动混合控制系统需要能够测量液体的温度、流量、压力和浓度等关键参数。
因此，需要选择适当的传感器来实现这些测量，并将测量结果反馈给控制系统。
其次，控制算法设计是液体自动混合控制系统的核心。
根据具体的应用场景和需求，可以选择不同的控制算法，如PID控制算法，模糊控制算法或模型预测控制算法。
控制算法将根据传感器的反馈信号来调节液体的混合比例或浓度，以达到预期的混合效果。
第三，执行器选择是液体自动混合控制系统中不可忽视的一部分。
根据混合液体的性质和混合要求，可以选择不同类型的执行器，如阀门、泵或搅拌器。
执行器将根据控制算法的指令来调节混合液体的流量和速度，以实现到达目标浓度。
其次，系统稳定性和安全性是一个多种液体自动混合控制系统设计过程中需要非常注意的方面。
稳定性是指系统在长时间运行下的可靠性和一致性，控制算法需要设计得稳定并能够适应不同的工作条件。
安全性是指系统在运行过程中能够避免发生意外，从而保证操作人员和设备的安全。
因此，在系统设计过程中需要考虑到一些防护装置和报警系统。
最后，设计师应该在系统实施前进行充分的测试和验证。
通过测试和验证，可以确保设计满足需求，并且能够在不同情况下保持稳定工作。
总之，多种液体自动混合控制系统的设计需要综合考虑传感器选择、控制算法设计、执行器选择、系统稳定性和安全性等方面。
只有全面考虑这些因素，才能设计出一个稳定可靠、安全高效的液体自动混合控制系统。
液体混合PLC控制系统设计
液体混合PLC控制系统设计液体混合是一种广泛应用的工业制程。
为了实现可靠和高效的控制，现代工业中常常采用PLC（可编程逻辑控制器）控制系统。
本文将介绍PLC控制液体混合的系统设计。
一、系统功能需求液体混合的系统功能需求通常包括：液体流量计量、液体掺杂比例控制、液体混合搅拌等。
在系统设计过程中，应考虑该制程的特殊性需求，例如液体成分、流速以及搅拌程度等。
二、PLC选择PLC控制系统是液体混合制程中最常用的自动化控制器，因为它拥有很高的控制精度和可靠性。
在选择PLC时，应考虑其I/O点数、处理器性能、扩展性、通信口数量和支持的编程软件等因素。
三、系统功能模块1.流量计量模块。
通常采用电磁流量计或者重力流量计，用于测量液体的质量流量，与PLC通讯以获取液体流量数据。
2.比例控制模块。
通常采用调节阀或者脉宽调制控制方式，用于控制液体的掺杂比例，比例控制事件可根据PLC内存程序进行设定。
3.搅拌控制模块。
通常采用调速电机，用于控制搅拌桨的转速，PLC控制搅拌桨的转速等参数。
四、编程设计针对系统功能模块，需要进行编程设计。
PLC编程可以采用多种编程方式，如Ladder Diagram（LD）、Function Block Diagram（FBD）、Structured Text（ST）、Instruction List（IL）等。
其中Ladder Diagram是最常使用的一种方式，是一种类似于电路图的编程格式。
在设计过程中需要定时存储数据，数据库可以自行搭建或者直接采用PLC内部的存储器。
五、系统控制策略在液体混合制程中，系统的控制策略应尽量保证其稳定性和精准度。
系统控制策略通常包括以下几种方式：1.滞后控制。
在处理液体混合制程时，只有等到液体流动到特定位置时才开始进行搅拌操作，这使得混合不是非常均匀。
2.脉冲控制。
通过控制调节阀或者脉宽调制的方式，设置掺杂比例，可以较精确的控制液体混合。
3.前馈控制。
在搅拌过程中，通过加入一定的预测信息来实现搅拌效果的改善。
多种液体自动混合控制程序
一、控制要求
三．停止运行：
按下停止按钮SB2，在当前液体混合操作完 毕后，停止运行，回到初始状态。
二、动作分析及I依次为：
○ 电磁阀YV1打 开→电磁阀 YV1关闭、同 时YV2打开→
○ 电磁阀YV2关 闭、同时启动 搅拌机M→停 止搅拌机
M，同时电磁阀 YV3打开→电 磁阀YV3关闭。
第六节 多种液体自动混合控制程序
系统 示意图
一、控制要求
一．初始状态：
容器是空的，电磁阀 YV1、YV2、YV3、搅 拌机M均为OFF状态，液面传感器SQ1、 SQ2、SQ3 也均为OFF状态。
一、控制要求
二．起动运行：
按下起动按钮SB1，电磁阀YV1打开（为ON状态），注入液体A，达到一定高度 （SQ2为ON）时，电磁阀YV1关闭，同时电磁阀YV2打开，开始注入液体B，直到液 面传感器SQ1为ON状态，电磁阀YV2关闭，并启动搅拌机M，10s后停止搅拌，电磁 阀YV3打开，放出混合液体，当液面降到一定高度（SQ3为ON）时，再经5s电磁阀 YV3关闭，容器放空。
I/O点分配如下：
三、硬件接线图
四、梯形图
多种液体混合控制系统设计.doc
2.1 设计目的
PLC课程设计是学习电厂开关量控制技术的重要实践环节，其目的是通过课程设计的实践，使学生巩固和深化对相关专业理论知识的理解；培养学生运用所学知识和技能，配合相关技术资料的查阅，独立分析和解决生产实际中有关工业控制实际问题的能力；进一步提高学生对PLC控制系统分析、设计的能力。要求学生了解可编程控制器的原理、硬件结构；掌握基本的编程语言；掌握系统硬件配置的方法与步骤；掌握PLC软件编程与调试的操作方法与步骤。
3.1PLC输入输出地址分配
表3-1 输入输出地址分配表
输入元件
输入地址
输出元件
输出地址
开始按钮SB1
I0.0
电动机驱动
Q0.0
停止按钮SB2
I0.1
电磁阀Y1打开
Q0.1
液位L1
I0.2
电磁阀Y2打开
Q0.2
液位L2
I0.3
电磁阀Y3打开
Q0.3
液位L3
I0.4
3.2整体控制流程图
本设计是通过外围的开关及信号的操作，模拟两种液体混合控制系统在进液混合过程中各个阀门及搅拌机的状态，以液位高度为对象编写程序，程序顺控为：按下启动按钮，控制A液体进料的阀门Y1打开，开始注入液体A；当液位高度达到设定值L2时，阀门Y1关闭，停止注入A液体；同时，控制B液体进料的阀门Y2打开，开始注入液体B；当液位高度达到设定值L1时，阀门Y2关闭，停止注入B液体；同时，开启搅拌机M，搅拌60秒，搅拌结束后，控制混合液体排出的阀门Y3打开，开始排出混合液体，当液位高度到达L3时，延时2秒后阀门Y3关闭，混合液体排放完毕。同时A液体注入，开始循环。按下停止按钮，所有操作都停止，须重新启动。
（1）PLC采用循环执行用户程序的方式。OB1是用于循环处理的组织块（主程序），它可以调用别的逻辑块，或被中断程序（组织块）中断。
液体自动混合装置的监控系统设计
液体自动混合装置的监控系统设计电器与控制工程学院测控技术与仪器0802班任雅月0806070204液体自动混合装置的监控系统设计实际系统介绍工艺过程及控制要求：两种液体的流入和混合液体的流出分别由三个电磁阀控制，可用一个搅拌电机带动搅拌器工作，用三个液位传感器控制三个电磁阀。
设计目标初始状态：装置投入运行时，液体A、B阀门关闭，混合液流出阀门打开20S，将容器液体排空后关闭。
按下启动按钮，装置按以下动作工作：1.液体A阀门打开，液体A流入容器；2. 液面到达L2时，传感器L2触点接通，关闭液体A阀门，同时打开B阀门；3. 当液面到达L1时，传感器L1触点接通，关闭液体B阀门，同时搅拌电机工作。
4. 搅拌1分钟后停止，混合液体阀门打开，放出混合液体。
5．当液面降到L3时，传感器L3触点由接通变为断开，再经20S 容器排空，关闭混合液体流出阀门，开始下一周期操作。
停止操作：按下停止按钮后，当前的混合操作处理完毕后，才停止操作，即停在初始状态上。
设计的各个画面变量定义表格脚本程序IF RUN.PV==1 THENIF IN_A.PV==1 THENA.PV=0;LEVEL.PV=LEVEL.PV+5;ENDIFIF LEVEL.PV==40 THENIF OUT_C.PV==0 THENIN_A.PV=0;IN_B.PV=1;ENDIFENDIFIF IN_B.PV==1 THENLEVEL.PV=LEVEL.PV+5;ENDIFIF LEVEL.PV==100 THENIN_B.PV=0;JBJ.PV=1;T1.PV=T1.PV+1;ENDIFIF T1.PV==60 THENJBJ.PV=0;OUT_C.PV=1;ENDIFIF OUT_C.PV==1 THENIF LEVEL.PV>=20 THENLEVEL.PV=LEVEL.PV-5;ENDIFENDIFIF LEVEL.PV<=20 THENIF OUT_C.PV==1 THENT2.PV=T2.PV+1;LEVEL.PV=LEVEL.PV-1;ENDIFENDIFIF T2.PV>=20 THENOUT_C.PV=0;A.PV=1;ENDIFIF LEVEL.PV<=0 THENIF A.PV==1 THENIN_A.PV=1;IN_B.PV=0;OUT_C.PV=0;RUN.PV=1;T1.PV=0;T2.PV=0;ENDIFENDIFIF RUN2.PV==1 THENIF A.PV==1 THENRUN.PV=0;IN_A.PV=0;ENDIFENDIF组态设计过程先打开力控软件，新建一个项目——液体自动混合装置的监控系统，再新建一个窗口，设计好窗口属性，然后根据设计画面图纸在窗口中用基本图形元件画出系统图形对象，在I/O设备组太重建立仿真驱动，在数据库组态中定义变量，再然后返回画面窗口建立动画连接，编写必要的脚本程序。
欧姆龙PLC多种液体自动混合控制系统设计(完整篇)
欧姆龙PLC多种液体混合控制系统设计1、三种液体搅拌装置在初始状态，容器为空，电磁阀Y1，Y2，Y3，Y4 和搅拌机M以及加热元件H均为OFF，液面传感器L1，L2，L3和温度检测T均为OFF。
液体混合操作过程：按动启动按钮，电磁阀Y1打开（Y1为ON），开始注入液体A ，当液面高度达到L3时（L3为ON）→关闭电磁阀Y1（Y1为OFF），液体A停止注入，同时，开启电磁阀门Y2（Y2为ON）注入液体B , 当液面升至L2时（L2为ON）→关闭电磁阀Y2（Y2为OFF），液体B停止注入，同时，开启电磁阀Y3（Y3为ON），注入液体C ，当液面升至L1时（L1为ON）→关闭电磁阀Y3（Y3为OFF），液体C停止注入，然后开启电动机搅拌M，搅拌2秒→停止搅拌，加热（启动加热器H）→当温度达到设定值时（检测器T动作）→停止加热（H 为OFF），并排放出混合液体（Y4为ON），至液体高度降为L3后，再经3秒延时，液体可以全部放完→停止放出（Y4为OFF）。
液体混合过程结束。
按停止按钮，液体混合操作停止。
2、三种液体混合控制I/O分配如下：输入端：输出端：启动按钮 SB1 00000 电磁阀（液体 A） Y1 01100停止按钮 SB2 00001 电磁阀（液体 B） Y2 01101液面传感器 L3 00002 电磁阀（液体 C） Y3 01102液面传感器 L2 00003 电磁阀（排放液体）Y4 01103液面传感器 L1 00004 电动机 M 01104温度传感器 T 00005 加热器 H 011053、接线图：4、梯形图：欧姆龙PLC多种液体混合控制系统语句表LD 200.06OR 0.00OR 11.00 ANDNOT 200.00 OUT 11.00LD 0.02DIFU(13) 200.00 LD 200.00OR 11.01 ANDNOT 200.01 OUT 11.01LD 0.03DIFU(13) 200.01 LD 200.01OR 11.02 ANDNOT 200.02 OUT 11.02LD 0.04DIFU(13) 200.02 LD 200.02OR 11.04 ANDNOT TIM000 OUT 11.04TIM 000 #20LD TIM000OR 11.05 ANDNOT 200.03 OUT 11.05LD 0.05DIFU(13) 200.03 LD 200.03OR 11.03 ANDNOT TIM001 OUT 11.03LD 0.02DIFD(14) 200.04 LD 200.04OR 200.05 ANDNOT TIM001 OUT 200.05TIM 001 #30LD TIM001OR 200.06 ANDNOT 200.07 ANDNOT 200.00 OUT 200.06LD 0.01OR 200.07 ANDNOT 0.00 OUT 200.07。
多种液体自动给混合控制监控系统设计说明
信息与电气工程学院课程设计说明书（2012/2013学年第一学期）课程名称:《工业监控系统工程设计》课程设计题目:多种液体自动给混合控制监控系统设计专业班级：自动化0903 _______________________ 学生：___________________________学号：_____________________________指导教师：等___________________设计周数：2> __________________________ 设计成绩:2013年1月4日目录一、课程设计目的 (2)二、多种液体自动混合控制监控系统设计 (3)2.1工程的简介 (3)2.2下位机卩比的设计 (4)2. 3上位机设计 (6)2. 3. 1,在力控中建立新工程 (7)2.3.2、创建组态界面 (7)2.3.3、定义I/O设备 (8)2.3.4、创建实时数据库 (9)2.3.5、制作动画连接 (9)2.3.6、运行 (10)三、课程设计总结 (11)四、参考文献 (11)-、课程设计目的课程设计是培养学生综合运用所学知识，发现，提出，分析和解决实际问题，锻炼实践能力的重要环节，是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程•随着科学技术发展的日新月异，PLC在生产生活中可以说得是无处不在。
因此作为二十一世纪的大学生来说熟悉和掌握PLC的结构，工作原理及应用是十分重要的。
组态软件时完成数据采集与过程控制的专用软件，它以计算机为基本工具，为实时数据采集、过程监控、生产控制提供了基础平台和开发环境。
组态软件功能强大，使用方便，其预设置的各种软件模块可以非常容易地实现监控层的各项功能，并可以向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口，使用组态软件可以方便、快速地进行系统集成，构造不同需求的数据采集与监控系统。
这次课程设计我们将PLC 应用和力控组态软件相结合，达到模拟生产控制，上位机和下位机相结合，记录数据，实时控制。
基于PLC的多种液体混合控制系统设计
（2） 通 过 外 部 的 按 钮 SB1 进 行 系 统 启 动。当系统启动后，首先将电磁阀 YV1 打开， 液体 A 进行输入，当容器中的液位达到 SL2 处，将关闭电磁阀 YV1，停止液体 A 输入， 并且打开电磁阀 YV2。这时液体 B 进行输入， 当容器中的液位达到 SL3 处，将关闭电磁阀 YV2，停止液体 B 输入，与此同时打开电磁阀 YV3，这时液体 C 进行输入，当容器中的液位 达到 SL4 处，将关闭电磁阀 YV3。
（4）按下停止按钮，设备将处于停止状 态，在容器内，当前的循环周期与余下的循环 工作完成时，整个系统又开始回到初始状态。
根 据 以 上 的 工 艺 介 绍 和 研 究， 本 系 统 采 用 可 编 程 控 制 器（ 西 门 子 品 牌 的 S7-200 CPU226）进行多种液体混合控制系统的设计。
（3）当电磁阀 YV1、YV2、YV3 都关闭时， 液体已经在 SL4 处，这时启动容器内的搅拌机， 进行液体搅拌，搅拌机工作 60 秒后，停止液 体搅拌。这时打开液体排出阀 YV4，液体开
图 1：上位机设计仿真图
始排出容器，这时容器内的液位正在下降，当 液位下降到 SL1 限位开关处，表示液体基本 排空，将液体阀 YV4 关闭后 20 秒后，然后开 始操作的下一个周期。
统采用西门子 S7-200 可编程控制
器 进 行 硬 件 设 计， 采 用 顺 序 控 制
的 方 法 进 行 软 件 程 序 的 编 写， 同
时采用组态王软件对上位机进行
设 计， 仿 真 模 拟 了 系 统 运 行， 达
到设计的控制要求。
【关键词】液体混合 S7-200 上位机
由于计算机技术以及自动控制理论的发 展，在现场通讯技术日趋成熟的条件下，可编 程控制器作为微型处理器得到了广泛应用。该 控制器设计小巧，使用方便，性能较好，可靠 性能也比较高并且维护比较方便。在工业现场， 在目前工业现场能很好的解决现场各种各样复 杂的工艺控制问题。
单片机液体混合控制系统设计
单片机液体混合控制系统设计
液体混合控制系统设计
一、简介
液体混合控制系统是由单片机控制的一套系统，它可以控制多种液体的混合并达到一定的精度要求。
它可以有效地保证混合的准确性，同时也可以显著增强用户对系统的反应和操作方便性。
二、原理介绍
单片机液体混合控制系统通过检测液体流量来控制混合液体的流量，以达到混合液体的预期精度要求。
控制系统采用正反馈循环机制，在控制器检测到液体流量值超出预设值时，可以自动调整混合流量，从而达到精度要求。
三、硬件设备
1. 单片机：单片机负责实现液体混合控制操作；
2. 流量计：用于检测液体的流量；
3. 执行机构：负责根据控制要求执行液体混合操作；
4. 液体源和容积容器：用于源液体和混合液体的准备；
5. 电磁阀：用于调节液体流量；
6. 计算机：可以实现对系统的可视化操作和监控显示。
四、安全控制
为了避免混合不当而造成安全事故，应该采取一定的安全措施。
首先，在系统设计时应牢固设定液体混合参数，包括最大混合流量和混合精
度要求等。
其次，应安装液体检测报警装置，对出现异常情况立即发
出警报。
此外，在操作时，应严格按预设参数操作，定期检测系统的
安全状态。
五、结论
液体混合控制系统是采用单片机控制的一套系统，它以正反馈循环机
制调节液体流量，来达到精确混合液体的预期要求。
此外，还应配备
相关的安全措施，来确保液体混合控制系统的安全可靠性。
多种液体混合控制系统设计
多种液体混合控制系统设计
液体混合控制系统可以应用于化工、制药、食品等领域，实现多种液体的混合控制。
下面介绍一种液体混合控制系统的设计。
系统组成：
液体混合控制系统由液体储罐、电动搅拌器、流量计、液位传感器、压力传感器、温度传感器、控制器等组成。
其中，液体储罐用于存放液体原料，电动搅拌器用于混合液体，流量计、液位传感器、压力传感器、温度传感器用于感知液体参数，控制器用于控制液体混合过程。
设计思路：
1. 液体储罐的设计：液体储罐应具备密封性、耐腐蚀性、耐压性等特点。
储罐顶部应设置进料口和出料口，同时应对储罐底部设置排液阀。
2. 电动搅拌器的设计：电动搅拌器应选用高效节能的电动机，并且应具备耐腐蚀性和耐磨损性。
搅拌器应采用切割式或框式搅拌方式，以确保混合效果。
3. 流量计的设计：流量计应根据液体的流量要求选用相应的流量计，同时应具备精度高、可靠性强等特点。
4. 液位传感器的设计：液位传感器应采用超声波传感器或者雷达传感器，以确保液体溢出或液位过低的情况不会发生。
5. 压力传感器的设计：压力传感器应选用可靠性高、精度高的传感器，以确保液体压力的精确监测。
6. 温度传感器的设计：温度传感器应选用高精度、响应速度快的传感器，以监测液体的温度变化。
7. 控制器的设计：控制器应考虑到混合液体的比例、搅拌时间、流量等参数进行控制，同时还应具备自动化控制的功能。
总结：
液体混合控制系统应根据液体的特性，选用合适的设备和传感器，并且结合控制器实现自动化控制，从而确保液体混合过程的精确控制。
多种液体自动混合装置的PLC控制毕业设计论文
多种液体自动混合装置的PLC控制毕业设计论文一、《多种液体自动混合装置的PLC控制毕业设计论文》本论文主要研究和探讨多种液体自动混合装置的PLC控制系统设计。
随着工业自动化的不断发展，液体的精确混合成为了许多工业生产过程中的关键环节。
多种液体自动混合装置作为一个高效、精确的液体混合解决方案，已经在多个领域得到广泛应用。
本文将从系统设计、PLC控制系统构建、程序设计等方面，对多种液体自动混合装置的PLC控制系统进行详细的阐述和探讨。
在现代工业生产过程中，液体的精确混合是一项至关重要的技术。
这不仅关乎产品质量，还涉及到生产效率和成本控制。
开发一种高效、精确的液体自动混合装置具有重要的实际意义。
PLC（可编程逻辑控制器）作为一种先进的工业控制装置，具有高度的灵活性和可靠性，被广泛应用于各种工业控制系统中。
本文将研究如何将PLC控制系统应用于多种液体自动混合装置中，以提高混合精度和效率。
多种液体自动混合装置主要由液体供应系统、混合系统、控制系统等部分组成。
液体供应系统负责提供需要混合的各种液体；混合系统则负责将各种液体进行混合；而控制系统则是整个装置的核心，负责控制液体的供应和混合过程。
在本设计中，我们将采用PLC作为控制系统的核心。
PLC控制系统主要由PLC控制器、触摸屏、传感器、执行器等部分组成。
PLC控制器是系统的核心，负责接收传感器信号，并根据预设的程序输出控制信号；触摸屏则用于显示混合过程的各种参数和状态，以及进行人工操作；传感器用于检测混合液体的各种参数，如液位、温度、浓度等；执行器则负责执行PLC控制器的控制命令，控制液体的供应和混合过程。
PLC控制系统的程序是系统的灵魂，它决定了系统的运行方式和性能。
在程序设计阶段，我们需要根据混合液体的要求和工艺过程，设计合适的控制算法和逻辑。
还需要考虑系统的安全性和稳定性。
在本设计中，我们将采用模块化程序设计方法，将系统划分为多个模块，每个模块负责一部分功能，这样不仅可以提高程序的清晰度，还可以方便后期的维护和修改。
多种液体自动混合控制系统设计
****本科生课程设计报告题目多种液体自动混合控制系统设计课程电气控制及可编程控制器专业电气工程及其自动化班级电气0802 学号姓名指导老师完成日期 2011 年 12 月目录1 绪论 (1)1.1 课程题目 (1)1.2 设计目的及要求 (1)1.3 原始资料 (1)1.4 课题要求 (1)1.5 日程安排 (2)1.2 主要参考书 (2)2 器件选择 (3)2.1 总体结构 (3)2.2 具体器件的选择 (3)2.2.1液位传感器的选择 (3)2.2.2温度传感器的选择 (4)2.2.3 搅拌电动机的选择 (4)2.2.4 电磁阀的选择 (5)2.2.5 接触器的选择 (5)2.2.6 热继电器的选择 (6)3 程序设计 (7)3.1 总体设计思路 (7)3.2 PLC输入输出口分配 (8)3.3 主电路设计 (9)3.4 液体混合装置的输入输出接线图 (9)3.5 液体混合装置的梯形图 (11)4 安装、接线及系统联合测试 (13)5 后期工作 (13)6 总结 (14)7 参考文献 (14)1.绪论1.1 课程题目多种液体自动混合控制系统设计1.2 设计目的及要求1、熟悉电气控制系统的一般设计原则、设计内容及设计程序。
2、掌握电气设计制图的基本规范，熟练掌握PLC程序设计的方法和步骤。
3、学会收集、分析、运用电气设计有关资料及数据。
4、培养独立工作和工程设计能力以及综合运用专业知识解决实际工程技术问题的能力。
1.3 原始资料初始时，容器为空，Y1、Y2、Y3、Y4电磁阀和M搅拌机均为OFF，液面传感器L1、L2、L3为OFF。
按下启动按钮，开始下列操作：1、Y1、Y2为ON，液体A和B同时注入容器，当液面达到L2时，L2为ON，使Y1、Y2为OFF，Y3为ON，即关闭Y1、Y2阀门，打开液体C的阀门Y3。
2、液面达到L1时，Y3为OFF，M为ON，即关闭阀门Y3，电动机起动开始搅拌。
3、经10S搅匀后，M为OFF，停止搅拌，H为ON，加热器开始加热。
多种液体混合控制系统设计
目次之袁州冬雪创作1 题目布景与意义11.1 课题布景11.2 课题意义12 设计题目先容22.1 设计目标22.2 设计内容及要求33 系统设计方案43.1 PLC输入输出地址分配43.2 整体节制流程图54 系统硬件设计64.1 S7-300组态64.1.1 S7-300特点64.1.2 S7-300工作过程74.2 S7-300组成部件74.3 S7-300硬件组态步调95 系统软件设计96 系统仿真调试96.1 WinCC组态96.2 触摸屏毗连96.3 变量定义106.4 显示界面设置106.5 管理画面设置106.6 报警画面设置10设置超限报警值为100，详细操纵如图6-9.106.7 配方画面设置106.8 趋势图画面设置117 心得体会118 参考文献11附录121 题目布景与意义课题布景在众多生产范畴中，常常需要对贮槽、贮罐、水池等容器中的液位停止监控，以往常采取传统的继电器接触节制，这种节制方式自动化程度不高，使用的硬件设备多，不容易毗连，靠得住性差.今朝已有许多企业采取先进节制器对传统节制器停止改造，大大提高了节制系统的靠得住性和自控程度，为企业提供了更靠得住的生产包管.1.2 课题意义在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不成少的程序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分.但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操纵.别的，生产要求该系统要具有配料切确、节制靠得住等特点，这也是人工操纵和半自动化节制所难以实现的.所以为了帮忙相关行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体自动混合的目标,液体自动混合配料的自动节制程序就显得尤为重要.对于本课题来讲，液体混合节制部分是一个较大规模工业节制系统的改造升级，节制装置需要根据企业和设备现况来构成并需尽可能用以前系统中的元器件.对于人机交互方式改变后系统的操纵形式应尽可能和改造前的相似，以便于操纵人员疾速掌握.从企业的改造要求可以看出在新节制系统中既需要处理摹拟量也需要处理大量的开关量.系统的靠得住性要高，人机界面友好，应具有数据储存和分析汇总的才能.2 设计题目先容2.1 设计目标PLC课程设计是学习电厂开关量节制技术的重要实践环节，其目标是通过课程设计的实践，使学生巩固和深化对相关专业实际知识的懂得；培养学生运用所学知识和技能，配合相关技术资料的查阅，独立分析和处理生产实际中有关工业节制实际问题的才能；进一步提高学生对PLC 节制系统分析、设计的才能.要求学生懂得可编程节制器的原理、硬件布局；掌握基本的编程语言；掌握系统硬件配置的方法与步调；掌握PLC软件编程与调试的操纵方法与步调.2.2 设计内容及要求操纵西门子S7-300PLC ，组态软件Wincc Flexible，触摸屏，交换机及外围的相关低压电器，组成节制系统，根据项目要求，编写相关程序，完成相应的功能，组态人机界面，可以停止摹拟仿真.详细要求：(1)制作画面模板，在模板画面中显示“多种液体混合节制系统”和日期时钟.(2)先组态两个画面，一个为主画面，一个为系统画面.两画面之间能停止切换.(3)在系统画面中作出两种液体混合的系统图.(4)A液体与B液体的数值可在0～99停止设置.液体总量为A与B液体的总和，为计算成果.(5)通过HMI可对摹拟液体混合实现手动和自动节制.手动节制时，按下A阀就进A液体，松开就停止；B阀与出料阀近似.设定A液体设定值、B液体设定值，若容器为空，可停止自动节制.如A液体设定值为15，B液体设定值为27，切换到自动节制时则先打开A阀进A液体到15停止，再接着进27的B液体；当容器中总液体数量达到42时，B液体停止流入，打开出料阀开端流出到空后再循环.(6)容器中的液体可动画显示，并通过棒图刻度标识表记标帜当前数值.(7)为了显示流利的液位动画，可通过PLC编写每秒加1或减1的程序，然后把PLC与flexible做好毗连（摹拟显示）.(8)组态若容器中的液位超出100时发生一个液位偏高的报警.(9)组态报警画面，并能实现系统画面之间的切换.(10)组态一个用户组“班组长”和一个用户名“user1“，“user1”属于“班组长”用户组，“user1”的暗码为“000”.“班组长”用户组的权限为操纵和“输入Ａ设定值”.然后在系统画面中的A液体设定值设定平安权限.即一般用户不克不及停止A液体设定值的设定，用户“user1”可以停止设定.(11)组态一个用户视图画面，要求该用户名作登录按钮与注销按钮，能显示当前用户名.能与系统画面停止切换.(12)组态趋势视图画面，能显示容器中液体总量的数据趋势曲线.能与系统画面停止切换.(13)建立配方，能实现液体A设定值、液体B设定值的各个配方.并建立配方画面运行.能与系统画面停止切换.3 系统设计方案3.1 PLC输入输出地址分配表3-1 输入输出地址分配表输入元件输入地址输出元件输出地址开端按钮SB1 电动机驱动停止按钮SB2 电磁阀Y1打开液位L1 电磁阀Y2打开液位L2 电磁阀Y3打开液位L33.2 整体节制流程图本设计是通过外围的开关及信号的操纵，摹拟两种液体混合节制系统在进液混合过程中各个阀门及搅拌机的状态，以液位高度为对象编写程序，程序顺控为：按下启动按钮，节制A液体进料的阀门Y1打开，开端注入液体A；当液位高度达到设定值L2时，阀门Y1关闭，停止注入A 液体；同时，节制B液体进料的阀门Y2打开，开端注入液体B；当液位高度达到设定值L1时，阀门Y2关闭，停止注入B液体；同时，开启搅拌机M，搅拌60秒，搅拌竣事后，节制混合液体排出的阀门Y3打开，开端排出混合液体，当液位高度到达L3时，延时2秒后阀门Y3关闭，混合液体排放完毕.同时A液体注入，开端循环.按下停止按钮，所有操纵都停止，须重新启动.图3-3总体流程图4 系统硬件设计4.1 S7-300组态S7-300是德国西门子公司生产的可编程序节制器(PLC)系列产品之一.其模块化布局、易于实现分布式的配置以及性价比高、电磁兼容性强、抗震动冲击性能好，使其在广泛的工业节制范畴中，成为一种既经济又切合实际的处理方案.4.1.1 S7-300特点（1）循环周期短、处理速度高（2）指令集功能强大（包含350多条指令），可用于复杂功能（3）产品设计紧凑，可用于空间有限的场合（4）模块化布局，设计更加矫捷（5）有分歧性能档次的CPU模块可供选用（6）功能模块和I/O模块可选择（7）有可在露天恶劣条件下使用的模块类型4.1.2 S7-300工作过程（1）PLC采取循环执行用户程序的方式.OB1是用于循环处理的组织块（主程序），它可以调用此外逻辑块，或被中断程序（组织块）中断.（2）在起动完成后，不竭地循环调用OB1，在OB1中可以调用其它逻辑块(FB,SFB,FC或SFC).（3）循环程序处理过程可以被某些事件中断.（4）在循环程序处理过程中，CPU其实不直接访问I/O模块中的输入地址区和输出地址区，而是访问CPU外部的输入/输出过程映像区（在CPU的系统存储区）.4.2 S7-300组成部件S7-300单机架硬件组态最多配置8个扩大模块：（1）导轨（Rail）S7-300的模块机架（起物理支撑作用，无背板总线）（2）电源模块（PS）将市电电压（AC120/230V）转换为DC24V，为CPU和24V直流负载电路（信号模块、传感器、执行器等）提供直流电源.输出电流有2A、5A、10A三种.正常：绿色LED灯亮过载：绿色LED灯闪短路：绿色LED灯暗（电压跌落，短路消失后自动恢复）（3）CPU模块各种CPU有分歧的性能，例如有的CPU集成有数字量和摹拟量输入/输出点，有的CPU集成有PROFIBUS－DP等通信接口.CPU前面板上有状态故障指示灯、形式开关、24V电源端子、电池盒与存储器模块盒（有的CPU没有）（4）信号模块（SM）数字量输入模块：24V DC，120/230V AC数字量输出模块：24V DC，继电器摹拟量输入模块：电压，电流，电阻，热电偶摹拟量输出模块：电压，电流（5）功能模块(FM)功能模块主要用于对时间要求刻薄、存储器容量要求较大的过程信号处理任务.（6）接口模块(IM)接口模块用于多机架配置时毗连主机架（CR）和扩大机架（ER）.S7－300通过分布式的主机架和3个扩大机架，最多可以配置32个信号模块、功能模块和通信处理器.（7）通讯处理器(CP)扩大中央处理单元的通讯任务，提供的连网才能.本次课程设计我所做的硬件组态的参数如图表4-1所示：表4-1硬件组态序号称号型号序列号1 PS PS 3075A307-1EA01-0AA02 CPU315F-2PNIDP315-2FJ14-0AB034 DI/DO323-1BL00-0AA05 AI/AO AI4/AO2x8/8Bit334-0CE01-0AA0建立好SIMATIC 300站点后在硬件外面开端添加机架，为添加硬件组态做准备，完成机架的添加后，就进入本次设计西门子S7-300硬件组态，选用的与外部设备型号相对应的电源模块（PS）、CPU模块、信号模块（SM）、功能模块(FM)、接口模块(IM)、通讯处理器(CP)，如图4-2所示.图4-2西门子S7-300硬件组态设置完成以后双击OB1进入工程里，停止程序的编写即可.5 系统软件设计操纵S7-300编程，在 OB1外面编写梯形图程序.（详见附录）6 系统仿真调试6.1 WinCC组态打开wincc组态软件，新建一个空项目，选择合适的显示屏，设置完成后如图6-1所示.图6-1 工程配置图6.2 触摸屏毗连创建工程以后，还要建立仿真软件与显示屏之间的接洽，可以点击毗连属性，找到触摸屏的IP地址，然后停止相关的设置，如图6-2所示.图6-2 触摸屏毗连图6.3 变量定义仿真之前，需要定义变量和地址，方便添加插件的时候调用，然后实现相关的功能，把定义的变量与按钮停止毗连，实现相关功能的显示，如图6-3所示.图6-3 定义变量6.4 显示界面设置根据设计要求，制作画面模板，在模板画面中显示“多种液体混合节制系统”和时钟日期（如图6-4）；再创建两个画面，一个为主画面（如图6-5），一个为系统画面（如图6-6）.两画面之间能停止切换.图6-4 模板画面图6-5 主画面图6-6 系统画面6.5 管理画面设置图6-7 管理画面6.6 报警画面设置图6-8 报警画面设置超限报警值为100，详细操纵如图6-9.图6-9 摹拟量报警6.7 配方画面设置图6-10 配方画面设置4组配方，供显示观察区别，如图6-11.图6-11 配方设置6.8 趋势图画面设置图6-12 趋势图画面7 心得体会本设计主要阐述液体混合装置的自动节制，实现液体混料全过程：即进料、混料、出料的自动节制.其系统布局简单、运行稳定靠得住.使用了S7-300系列PLC，设计了相关的节制程序.虽然本次课程设计的内容繁多细琐，但在我和同组同学的共同尽力下，大家互相帮忙，互相学习，终于还是将课设一步一步做出来了，对于S7-300PLC和Wincc flexible组态软件有了较为熟悉的掌握.在与教师的交流沟通也使我对课程设计有了深入的认识也对自己提出了新的要求.由于对现场节制的实现今朝只停留在实际阶段，没有完成PLC与液位传感器之间的通讯.若以后条件允许，相信可以对以上设计进一步完善.8 参考文献[1]: 机械工业出版社，2010[2]阳胜峰，吴志敏.图解西门子S7-300/400PLC编程技术.北京：中国电力出版社，2010[3]SIMATIC STEP7 V5.4编程使用手册.北京：西门子中国有限公司，2006[4]程子华，阳胜峰.视频学工控—触摸屏应用技术.北京: 人平易近邮电出版社，2010[5]刘锴，周海.深入浅出西门子S7-300PLC.北京: 北京航空航天大学出版社，2011[6]何衍庆，黄海燕，黎兵.可编程节制器原理及应用技巧.北京：化学工业出版社，2010[7]王兆明，王治刚.可编程序节制器原理、应用与实训.北京：机械工业出版社，2008[8]张还，王至秋，赵丽情.图解西门子S7-300/400PLC节制系统疾速入门.北京：机械工业出版社，2011附录。
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多种液体自动给混合控制监控系统设计
内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
信息与电气工程学院
课程设计说明书（2012 /2013 学年第一学期）
课程名称：《工业监控系统工程设计》课程设计
题目：多种液体自动给混合控制监控系统设计
专业班级：自动化 0903
学生姓名：
学号：
指导教师：等
设计周数： 2周
设计成绩：
2013年 1月 4日
目录
一、课程设计目的
课程设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程.随着科学技术发展的日新月异，PLC在生产生活中可以说得是无处不在。
因此作为二十一世纪的大学生来说熟悉和掌握PLC的结构，工作原理及应用是十分重要的。
组态软件时完成数据采集与过程控制的专用软件，它以计算机为基本工具，为实时数据采集、过程监控、生产控制提供了基础平台和开发环境。
组态软件功能强大，使用方便，其预设置的各种软件模块可以非常容易地实现监控层的各项功能，并可以向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口，使用组态软件可以方便、快速地进行系统集成，构造不同需求的数据采集与监控系统。
这次课程设计我们将PLC应用和力控组态软件相结合，达到模拟生产控制，上位机和下位机相结合，记录数据，实时控制。
1、掌握s7-200系列可编程控制器硬件电路的设计方法。
2、熟练使用s7-200系列可编程控制器的编程软件，掌握可编程控制器软件
程序的设计思路和梯形图的设计方法。
3、掌握s7-200系列可编程控制器程序的应用系统的调试、监控、运行方法。
4、通过课程设计使学生能熟练掌握数据的查询（图书、网络），PLC课程
所获知识在工程设计工作中综合地加以应用，使理论知识和实践结合起来。
5、熟悉力控监控组态软件。
6、掌握力控监控组态制作动画，与PLC接口相连接。
7、掌握力控监控组态软件的脚本编写，实现上位机控制下位机。
二、多种液体自动混合控制监控系统设计
工程的简介
原始数据及主要任务：
1、初始时容器是空的。
Y1、Y
2、Y
3、Y4电磁阀和搅拌机M均为OFF（PLC 相应输出为零）液面传感器L1、L2、L3均为OFF。
2、启动操作：按下启动按钮，开始下列操作：
、电磁阀门Y1闭合（Y1为ON），开始注入液体A。
至液面高度为L2（此时L2和L3为ON）时，停止注入（Y1为OFF），同时开启液体B电磁阀Y2(Y2为ON)注入液体B。
当液面升至L1（L1为ON）时，停止注入（Y2为OFF）。
、停止液体B注入时，开启搅拌机，搅拌混合时间为10秒。
、停止搅拌后放出混合液体（Y4为ON），至液面高度将为L3后，再经5秒停止放出（Y4为OFF）。
3、按下停止按钮并在当前操作完毕后，停止操作。
回到初始状态。
4、其中I/O端口分配情况为：输入：启动按钮—，停止按钮—，L1—，L2—，L3—。
输出：电磁阀Y1—，电磁阀Y2—，电磁阀Y4—，电动机M—.
技术要求：
1、根据上述对该系统的控制过程的叙述，编写、调试并运行下位机PLC的控制程序。
2、根据该控制系统的实际控制过程的基本要求，完成上位机监控系统的设
计。
3、通过数据库组态与I/O设备驱动实现上位机监控系统对下位机PLC的监控。
4、根据设计的实际情况写课程设计报告，要求书写规范、文字通顺、图标清晰、数据完整、结论明确。
下位机PLC的设计
PLC按键、阀门和传感器等地址设置如下图。
按下启动按钮标志位置1，形成自锁，同时将标志位和置0。
按下停止按钮标志位置1，形成自锁。
当标志位和同时为1时，将标志位置0，使程序系统停止运行。
按下启动按钮后，打开阀门Y1注入液体A，至液面升至L2处。
液面升至L2处关闭阀门Y1，打开阀门Y2。
当液面升至L1处，将储存罐满的标志位“满”置1。
然后关闭阀门Y2，打开搅拌机MM，同时是定时器T37开始计时。
定时器T37计时10秒后，关闭搅拌机MM，打开阀门Y4，同时将标志位“满”置0。
当液面降到L3处时，定时器T38开始计时5秒。
定时器T38计时5秒后，关闭阀门Y4，同时将标志位置1。
上位机设计
根据多种液体自动混合控制监控系统设计的要求，在做好下位机PLC的程序后，在PLC试验台上测试成功后，设计上位机力控监控组态程序，实现上位机对下位机的实时监控。
上位机设计包括以下步骤：
首先打开力控软件,建立一个新的工程。
打开软件后，单击文件->
新建应
用如图
建好工程以后单击“开发系统”按钮，进入力控的开发环境Draw，Draw 中新建一个窗口，然后利用工具箱和图库创建组态界面如图。
图“新建工程”对话框
打开开发环境Draw 的工程项目导航栏如图。
单击IO 设备组态，在PLC 下
面双击选择西门子—>S7-200(PPI)。
然后配置IO 设备如图，设备地址选择2，其他默认然后下一步，选择串口
COM1，下一步，完成。
图多种液体自东混合控制监控系统组态界面 图 工程项目 图
双击图工程项目中的数据库组态，建立数据如图.
双击图多种液体自东混合控制监控系统组态界面中的B 液的管道，弹出图进行配置，选择流动属性，弹出图的对话框，变量选择，进行颜色、流动方向等设置。
同样的方式设置其他图。
数据和动画设置好了就可以运行了，点击文件—>进入运行。
然后单击启动按钮，系统进入正常运行如图。
三、课程设计总结
从此次监控组态课程设计看，我仍感慨颇多，的确，从理论到实践，一个星期的日子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。
课程设计是我们专业综合应用的实践训练，是我们迈向社会的，从事职业工作前一个必不可少的过程。
“千里之行始于足下”，通过这次课程设计，图
图
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我深深体会到了这句千古名言的真正含义，我今天认真地进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为了明天能稳健的在社会大潮中奔跑打下了坚实的基础。
这次监控组态课课程设计让我充分认识到团队合作的重要性，只有分工
协作才能保证整个项目的有条不絮。
另外在课程设计的过程中，当我们碰到不明白的问题时，指导老师总是耐心的讲解，给我们的设计以极大的帮助，使我们获益匪浅。
通过这次监控组态课课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。
在设计的过程中遇到很多问题，这毕竟第一次做的，难免会遇到过各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，比如说不懂一些元器件的使用方法，对PLC编程语言掌握得不好。
通过这次课程设计之后，一定把以前所学过的知识重新温故。
四、参考文献
[1] 曾庆波,孙华,周卫红.监控组态软件及其应用技术.哈尔滨工业大学出版社,.
[2] 殷洪义.可变程序控制器选择设计与维护.机械工业出版社,.
[3] 袁秀英,石梅香,计算机监控系统的设计与调试:组态控制技术(第2版),
电子工业出版社, 2012-06-01
[4]屈保中, 工业监控组态软件技术应用, 郑州大学出版社, 2012-02-01。