轧钢厂车间管理制度
轧钢车间员工管理制度
第一章总则第一条为确保轧钢车间生产秩序稳定，提高生产效率，保障员工安全与健康，根据国家相关法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢车间所有员工，包括正式员工、临时工、实习学生等。
第二章岗位职责第三条员工应明确自己的岗位职责，严格遵守操作规程，确保生产安全。
第四条各岗位员工应具备以下基本职责：1. 操作工：负责设备的操作和维护，确保设备正常运行，发现异常情况及时报告。
2. 调度员：负责生产计划的制定和执行，协调各工序之间的工作，确保生产进度。
3. 质检员：负责产品质量的检验，确保产品质量符合国家标准。
4. 维修工：负责设备的维修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
5. 安全员：负责安全生产的监督和管理，及时发现和消除安全隐患。
第三章培训与教育第五条新员工入职前必须进行岗前培训，包括公司规章制度、岗位操作规程、安全知识等。
第六条定期组织员工进行专业技能培训，提高员工业务水平。
第七条鼓励员工参加职业技能鉴定，取得相应资格证书。
第四章工作纪律第八条员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第九条严格遵守劳动纪律，不得在工作时间从事与生产无关的活动。
第十条不得擅自离岗、串岗，如有特殊原因需离岗，应提前向班长或主管请假。
第五章安全生产第十一条严格遵守安全生产法规，确保生产过程中的安全。
第十二条定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
第十三条配合安全员的工作，积极参与安全生产活动。
第十四条发生安全事故时，应立即报告并采取相应措施，防止事故扩大。
第六章考核与奖惩第十五条建立健全考核制度，对员工的工作绩效进行定期考核。
第十六条对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。
第十七条奖励方式包括但不限于：晋升、加薪、表彰等。
第十八条处罚方式包括但不限于：警告、罚款、降职、辞退等。
第七章附则第十九条本制度由轧钢车间负责解释。
第二十条本制度自发布之日起施行。
第八章特别规定第二十一条员工应遵守国家法律法规，不得从事违法活动。
轧钢车间生产管理制度
第一章总则第一条为确保轧钢车间生产活动的有序进行，提高生产效率，保障产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢车间所有生产活动，包括原材料准备、生产过程控制、产品质量检验、设备维护保养等。
第二章生产准备第三条生产计划制定1. 生产计划由生产部门根据销售订单、库存情况和生产周期制定。
2. 生产计划应充分考虑原材料供应、设备能力、人员配置等因素，确保生产计划的可行性。
第四条原材料管理1. 原材料采购前应进行质量检验，确保原材料符合生产要求。
2. 原材料入库时，应进行数量和质量的复检，做好入库记录。
3. 原材料存放应按照类别和规格分开，保持干燥、清洁，防止锈蚀和污染。
第三章生产过程控制第五条生产操作规范1. 操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 操作过程中应严格按照工艺参数进行操作，确保产品质量稳定。
3. 发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告。
第六条质量控制1. 生产过程中应进行实时质量监控，发现问题及时处理。
2. 每批产品完成后，应进行抽样检验，检验合格后方可入库或发货。
3. 质量问题应及时分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。
第七条设备维护保养1. 设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 维护保养工作应按照设备保养规程进行，做好记录。
3. 发现设备故障，应及时维修，确保生产不受影响。
第四章安全生产第八条安全生产责任制1. 轧钢车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
2. 操作人员应遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品。
第九条安全教育培训1. 定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 新员工入职前必须进行安全教育和技能培训，合格后方可上岗。
第五章奖惩第十条奖励1. 对在生产过程中表现突出、贡献较大的员工给予奖励。
2. 对提出合理化建议，对生产效率或产品质量有显著提升的员工给予奖励。
第十一条惩罚1. 对违反安全生产规定、造成安全事故的员工，根据情节轻重给予处罚。
轧钢厂车间安全管理制度
第一章总则第一条为加强轧钢厂车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止各类事故的发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢厂所有车间及其相关作业人员。
第三条轧钢厂车间安全管理遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，实行全员参与、齐抓共管的原则。
第二章安全生产责任制第四条建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第五条轧钢厂厂长对本厂安全生产负总责，分管生产的副厂长具体负责安全生产管理工作。
第六条各车间主任对本车间安全生产负直接责任，负责组织本车间安全生产工作的实施。
第七条各班组组长对本班组安全生产负直接责任，负责组织本班组安全生产工作的实施。
第八条全体员工必须遵守安全生产规章制度，自觉履行安全生产职责。
第三章安全教育培训第九条定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
第十条新员工入职前必须进行三级安全教育，包括厂级、车间级、班组级安全教育。
第十一条对特殊工种和重点岗位员工，必须进行专项安全培训，并取得相应资格证书后方可上岗。
第四章安全生产检查第十二条定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第十三条安全生产检查包括日常检查、专项检查和综合检查。
第十四条对检查中发现的安全隐患，要及时整改，并做好记录。
第五章安全操作规程第十五条严格执行安全操作规程，确保操作安全。
第十六条操作人员必须穿戴好劳动保护用品，严格按照操作规程进行操作。
第十七条严禁违章指挥、违章操作和违反劳动纪律。
第六章应急管理第十八条建立健全应急预案，定期组织应急演练。
第十九条发生安全事故时，要及时启动应急预案，迅速采取有效措施，最大限度地减少损失。
第二十条安全事故发生后，要立即上报，并及时做好调查处理工作。
第七章奖惩第二十一条对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
第二十二条对违反安全生产规章制度、造成安全事故的责任人，依法依规追究责任。
第八章附则第二十三条本制度由轧钢厂安全管理部门负责解释。
轧钢厂车间生产管理制度
轧钢厂车间生产管理制度一、总则为了加强轧钢厂车间生产管理，提高生产效率、质量和安全保障，促进企业持续发展，制定本制度。
二、生产管理组织结构1. 轧钢厂车间生产管理委员会：由车间主任担任主任，生产、技术、质量、安全等相关部门负责人担任委员组成。
负责车间生产管理工作的决策和协调。
2. 生产管理科：负责车间生产计划、排产、生产过程管理和生产设备维护管理。
3. 技术科：负责车间生产工艺设计和工艺参数的确定。
4. 质量科：负责车间产品质量检验和质量管理工作。
5. 安全科：负责车间安全生产管理和事故预防工作。
三、生产计划与排产1. 生产计划的制定原则（1）根据市场需求和企业生产能力，进行生产计划的制定；（2）根据产品生产工艺流程和设备状况，科学合理地安排生产作业；（3）合理调度生产力，确保生产计划的顺利实施。
2. 排产的具体要求（1）按照生产计划和订单要求，制定排产计划；（2）根据机组状态和工序需要，科学地安排生产顺序；（3）确保生产设备、原料和人力资源的充分利用；（4）及时调整生产计划，以适应需求变化。
四、生产过程管理1. 生产过程控制（1）按照工艺要求和操作规程，进行生产操作；（2）严格执行生产工艺流程，确保产品质量；（3）监控生产过程关键参数，及时调整生产参数。
2. 设备管理（1）定期进行设备检修和维护，确保设备正常运转；（2）严格执行设备操作规程，避免设备故障。
3. 仓储管理（1）对产品进行分类、标识和储存；（2）定期清理、整理仓库，确保货物储存有序。
五、质量管理1. 质量控制（1）严格执行产品质量标准；（2）加强过程控制，防止产品质量不良；（3）对产品进行抽检和检验，确保产品质量合格。
2. 质量提升（1）开展生产工艺改进和工艺改造，提高产品质量；（2）加强质量监督检查，及时发现和纠正质量问题。
六、安全生产管理1. 安全生产控制（1）检查、清理生产现场，消除安全隐患；（2）制定安全操作规程，加强生产操作人员培训；（3）严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
轧制车间管理制度内容
轧制车间管理制度内容第一章总则第一条为了规范和规范轧制车间的生产管理，保障生产安全和生产质量，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于轧制车间的各项生产经营活动，所有相关人员必须遵守。
第三条轧制车间应当加强生产管理，建立高效的生产体系，提高生产效率和产品质量。
第四条轧制车间应当建立健全的安全生产管理制度，制定各项安全操作规程，确保生产过程中安全生产。
第五条轧制车间应当加强员工培训，提高员工的技术水平和业务素养，不断提高生产管理水平。
第六条轧制车间应当加强与其他相关部门的协作，共同关心企业的发展和员工的利益。
第七条轧制车间应当定期对生产管理制度进行评估和整改，不断完善和提高。
第八条本管理制度解释权归轧制车间所有。
第二章生产管理第九条轧制车间应当建立健全的生产计划，明确生产任务和生产计划，确保按时完成生产任务。
第十条轧制车间应当对生产设备和生产工艺进行定期检查和维护，确保设备正常运转和工艺稳定。
第十一条轧制车间应当建立健全的质量管理体系，推行全员质量管理，保证产品质量。
第十二条轧制车间应当严格执行生产作业规程，杜绝违章操作，确保生产安全。
第十三条轧制车间应当加强生产过程监督和控制，发现问题及时解决，确保生产平稳进行。
第十四条轧制车间应当建立健全的生产报表和统计制度，及时掌握生产情况，做出相应的调整。
第十五条轧制车间应当加强生产现场管理，保持生产场地整洁，确保生产安全。
第十六条轧制车间应当建立健全的产品追溯体系，能够及时追溯产品的生产过程和生产者。
第三章安全生产管理第十七条轧制车间应当建立健全的安全生产管理体系，制定安全生产规章制度，确保生产过程安全。
第十八条轧制车间应当加强安全教育培训，提高员工的安全意识和防范能力。
第十九条轧制车间应当定期组织安全演练和检查，及时发现问题并解决。
第二十条轧制车间应当建立健全的危险源辨识和管控机制，确保危险源的及时排除。
第二十一条轧制车间应当加强对特种设备和特种作业的管理，确保特种设备和特种作业的安全。
轧钢车间安全生产管理制度
一、总则1. 为确保轧钢车间安全生产，保障员工生命财产安全，根据国家安全生产法律法规和公司规章制度，结合轧钢车间实际情况，特制定本制度。
2. 本制度适用于轧钢车间所有员工、承包商和外来人员。
3. 轧钢车间安全生产工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、依法治企”的原则。
二、组织机构及职责1. 轧钢车间成立安全生产领导小组，负责全车间安全生产管理工作。
2. 安全生产领导小组职责：（1）贯彻落实国家安全生产法律法规和公司规章制度；（2）组织制定车间安全生产规章制度、操作规程和应急预案；（3）监督检查车间安全生产责任制的落实；（4）组织安全生产教育培训；（5）组织开展安全生产检查和隐患排查治理；（6）处理安全生产事故，分析事故原因，制定整改措施；（7）负责车间安全生产信息的收集、整理和上报。
三、安全生产责任制1. 轧钢车间实行安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
2. 车间主任为安全生产第一责任人，对本车间安全生产工作全面负责。
3. 主任助理、班组长、安全员、操作人员等按照职责分工，落实安全生产责任制。
四、安全生产教育培训1. 轧钢车间所有员工必须参加公司组织的安全生产教育培训，掌握安全生产知识和技能。
2. 新员工上岗前，必须经过三级安全教育，考核合格后方可上岗。
3. 定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
五、安全生产检查与隐患排查治理1. 轧钢车间每月至少进行一次全面安全生产检查，发现隐患及时整改。
2. 安全生产检查内容包括：设备设施、作业环境、人员操作、安全管理等方面。
3. 安全生产检查中发现隐患，责任人应及时整改，消除安全隐患。
六、安全生产操作规程1. 轧钢车间所有设备设施操作人员必须按照操作规程进行操作。
2. 操作人员必须熟悉设备设施的性能、安全操作规程和注意事项。
3. 严禁违章操作、违规作业，严禁酒后上岗。
七、事故报告与处理1. 轧钢车间发生安全生产事故，必须立即上报公司安全生产领导小组。
轧钢车间安全管理制度
一、总则为了加强轧钢车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、安全责任1. 轧钢车间全体员工必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行本制度。
2. 轧钢车间各级管理人员对本部门的安全工作负全面责任，对所属员工的安全教育、培训、监督和检查工作负直接责任。
3. 各部门负责人对本部门的安全管理工作负直接责任，对所属员工的安全行为负有监督、管理责任。
4. 员工应自觉遵守安全规章制度，正确使用生产设备，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
三、安全教育培训1. 轧钢车间应定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 新员工入职前，必须接受公司统一的安全教育培训，并经考核合格后方可上岗。
3. 定期组织员工进行安全知识竞赛、安全技能比武等活动，提高员工的安全素质。
四、安全检查与隐患排查1. 轧钢车间应定期进行安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
2. 员工应每天进行班前安全检查，发现安全隐患及时上报。
3. 安全管理人员应定期对车间设备、设施、安全防护用品进行检查，确保其完好、有效。
五、生产操作安全1. 员工必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。
2. 严禁在车间内吸烟、喝酒，严禁携带火种进入车间。
3. 严禁在车间内进行无关的维修、焊接等作业。
4. 严禁在车间内堆放杂物，保持通道畅通。
六、应急处理1. 轧钢车间应制定应急预案，明确应急处理流程。
2. 员工应熟悉应急预案，掌握应急处理措施。
3. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织救援。
七、奖惩措施1. 对严格遵守安全规章制度、积极参与安全管理的员工给予奖励。
2. 对违反安全规章制度、造成安全事故的员工给予处罚。
3. 对因安全管理工作不到位，导致事故发生的部门负责人进行责任追究。
八、附则1. 本制度由轧钢车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
本制度旨在提高轧钢车间的安全管理水平，保障员工的生命安全和身体健康，确保生产顺利进行。
轧钢车间安全管理制度范文（二篇）
轧钢车间安全管理制度范文第一章总则1.1 目的和依据为了保障轧钢车间的安全生产，有效预防事故发生并及时处置，制定本车间安全管理制度。
1.2 适用范围本制度适用于轧钢车间内的全体员工和外聘人员。
1.3 安全管理原则（1）生命安全第一：确保员工的生命安全是最重要的原则。
（2）预防为主：加强预防意识，强化安全防范措施，通过风险评估和事故预防，最大限度地减少事故发生。
（3）全员参与：任何人都有责任和义务参与安全管理工作，并对自己的行为负责。
（4）科学合理：安全管理制度应基于科学研究和实践经验，合理设置规范和标准。
（5）连续改进：结合实际情况，不断对安全管理制度进行评估和改进。
第二章安全责任2.1 企业安全管理部门企业安全管理部门负责制定和监督落实安全管理制度，组织进行安全教育培训，协助车间负责人做好安全工作。
2.2 车间负责人车间负责人是车间安全工作的第一责任人，负责制定车间安全管理制度，并组织实施。
对本车间的安全工作负主要责任。
2.3 员工安全责任（1）员工应按照安全管理制度的规定进行操作，并积极参加安全培训。
（2）员工发现安全隐患或存在安全问题，应及时向车间负责人汇报。
（3）员工应自觉遵守安全操作规程和各项安全措施，不得擅自更改或破坏。
第三章安全控制措施3.1 生产设备的安全控制（1）生产设备的选用应符合国家标准，具有安全可靠性。
（2）设备操作人员应经过专业培训，并持有效证书。
（3）设备定期维护和检修，确保良好的运行状态。
3.2 生产区域的安全控制（1）生产区域应设有明显的安全警示标志，禁止闲杂人员进入。
（2）生产区域应定期进行安全巡查，发现问题及时整改。
（3）生产区域应保持整洁有序，避免积存易燃物品和危险品。
3.3 用电安全控制（1）严禁在不符合安全标准和规定的条件下使用电器设备。
（2）用电设备应定期检查，保持良好的工作状态。
（3）用电设备应符合国家标准，防止电气事故的发生。
第四章事故应急管理4.1 事故应急预案（1）制定合理的事故应急预案，并定期组织演练。
轧钢车间规章制度
一、总则第一条为确保轧钢车间安全生产、文明生产，提高产品质量，保障员工身体健康，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于轧钢车间所有员工及管理人员。
第三条轧钢车间全体员工必须严格遵守本规章制度，共同维护车间正常的生产秩序。
二、安全管理制度第四条安全生产责任制1. 车间主任对本车间安全生产负总责，确保安全生产措施落实到位。
2. 各班组负责人对本班组安全生产负直接责任，确保本班组安全生产。
3. 员工对本岗位安全生产负直接责任，确保自身及他人安全。
第五条安全生产教育培训1. 新员工入职前必须接受安全生产教育培训，合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
3. 车间定期组织安全检查，发现问题及时整改。
第六条机械设备管理1. 机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
2. 定期对机械设备进行保养、维护，确保设备正常运行。
3. 发现设备异常情况，立即停止使用，并及时报告维修人员。
第七条安全防护用品管理1. 员工必须正确佩戴安全帽、手套、防护眼镜等安全防护用品。
2. 安全防护用品应定期检查、更换，确保有效防护。
3. 不得随意丢弃、损坏安全防护用品。
三、生产管理制度第八条生产计划管理1. 车间主任负责编制生产计划，并确保计划的合理性和可行性。
2. 各班组根据生产计划安排生产任务，确保生产进度。
3. 定期对生产计划进行审核，及时调整生产计划。
第九条质量管理1. 严格执行产品质量标准，确保产品质量符合要求。
2. 定期对产品质量进行检查，发现问题及时整改。
3. 加强与相关部门的沟通协作，确保产品质量稳定。
第十条物料管理1. 严格物料验收制度，确保物料质量合格。
2. 仓库管理人员负责物料的收发、保管工作，确保物料数量准确、质量稳定。
3. 定期对物料进行盘点，确保物料账实相符。
四、劳动纪律第十一条员工必须按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第十二条员工应遵守劳动纪律，不得在工作时间进行与生产无关的活动。
轧钢厂运行车间管理制度
轧钢厂运行车间管理制度第一章总则第一条为加强轧钢厂运行车间管理，规范生产秩序，保障生产运行安全，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢厂运行车间全体员工，包括生产人员、管理人员、技术人员等。
第三条本制度内容包括车间管理的基本原则、职责分工、安全生产管理、生产作业管理、设备维护管理等。
第四条全体员工都应当遵守本制度，严格执行工作要求，确保车间运行安全和生产稳定。
第五条车间管理人员应严格履行管理职责，对员工执行工作进行监督，及时发现和解决问题。
第六条本制度由车间主任负责解释，并在全体员工范围内进行宣传和普及。
第二章车间管理的基本原则第七条车间管理应当严格按照国家相关法律法规和企业规章制度执行。
第八条车间管理应当遵循节约用能、降低成本、提高效率的原则。
第九条车间管理应当遵循安全第一、预防为主的原则。
第十条车间管理应当遵循科学规划、精细施工、精益求精的原则。
第十一条车间管理应当遵循质量第一、精益求精的原则。
第十二条车间管理应当遵循合理配备、科学调度、人尽其才的原则。
第十三条车间管理应当遵循严格日常管理、全员参与的原则。
第十四条车间管理应当遵循考核激励、责任到人的原则。
第三章车间管理的职责分工第十五条主管人员负责制定车间生产计划和管理规定，并负责具体实施。
第十六条安全管理人员负责车间安全生产的组织协调和具体实施。
第十七条生产管理人员负责车间生产作业的计划、调度和监督。
第十八条技术管理人员负责车间生产技术的研究和改进。
第十九条设备维护人员负责车间设备运行状况的监督和维护保养。
第二十条质量管理人员负责车间产品质量的检验和监督。
第二十一条各职能部门之间应当密切合作、协调配合，共同促进车间生产的良好运行。
第四章安全生产管理制度第二十二条安全生产管理工作必须把安全放在首位，以预防为主，综合治理为辅。
第二十三条安全生产责任制度要求各级管理人员要严格履行安全生产责任，对车间内各项安全生产工作负有直接责任。
第二十四条任何单位或个人，发现不符合安全生产规定的情况，应当及时报告，并采取相应措施进行整改。
轧钢车间管理制度
轧钢车间管理制度一、总则为了规范轧钢车间的生产经营行为，提高生产效率，保障员工安全，特制定本管理制度。
二、管理机构1. 轧钢车间设立专门的管理机构，明确责任分工，确保各项管理工作的顺利进行。
2. 管理机构由生产经理、质量监督员、安全管理员等人员组成，各自负责车间的生产、质量和安全管理工作。
三、生产管理1. 轧钢车间在生产计划中，要根据市场需求和设备状况，合理安排生产任务。
2. 轧钢车间严格执行生产技术规程，确保产品质量达到国家标准。
3. 生产过程中，要加强设备维护保养工作，及时发现并解决设备故障。
四、质量管理1. 轧钢车间要建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定。
2. 质量监督员要加强对生产工艺的监督，及时处理质量异常情况。
3. 质量监督员要定期对生产过程中的关键环节抽样检查，确保产品质量符合标准。
五、安全管理1. 轧钢车间要建立健全的安全管理制度，制定详细的安全规程和操作规范。
2. 安全管理员要组织员工进行安全生产培训，增强员工的安全意识。
3. 轧钢车间要配备必要的安全设施，确保员工的人身安全。
六、生产纪律1. 轧钢车间要严格执行生产纪律，杜绝违章操作和违规行为。
2. 生产经理要对员工的生产行为进行监督，及时纠正错误行为。
3. 轧钢车间要建立违章违纪记录，对违规员工进行相应处理。
七、值班制度1. 轧钢车间要建立24小时值班制度，确保生产过程中的及时处理各种异常情况。
2. 值班人员要严格遵守规章制度，按时履行值班职责。
八、环保管理1. 轧钢车间要严格遵守环保法规，保护环境。
2. 轧钢车间要加强环保设施的维护和管理，确保生产过程中不对环境造成污染。
九、经济管理1. 生产经理要加强生产成本的控制，提高生产效率。
2. 财务人员要及时做好成本核算和财务管理工作，确保企业的经济效益。
十、奖惩制度1. 轧钢车间建立健全的奖惩制度，对优秀员工进行表彰，对违规员工进行惩处。
2. 奖惩制度的执行要公平公正，以激励员工的积极性和创造性。
轧钢车间安全生产管理制度
一、总则为了加强轧钢车间的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、指导思想轧钢车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“以人为本”的原则，强化安全生产责任制，确保生产过程安全、有序、高效。
三、组织机构及职责1. 安全生产委员会：负责全面领导轧钢车间的安全生产工作，制定安全生产目标和措施，协调各部门共同推进安全生产工作。
2. 车间主任：负责本车间安全生产工作的组织实施，落实安全生产责任制，确保安全生产目标的实现。
3. 安全生产管理员：负责本车间安全生产的具体管理工作，包括安全检查、隐患排查、事故处理等。
4. 班组长：负责本班组安全生产工作的具体实施，对班组员工进行安全生产教育和培训，确保班组安全生产。
四、安全生产要求1. 人员管理：- 所有员工必须经过安全生产教育和培训，考试合格后方可上岗。
- 严禁酒后上岗，严禁在岗位上吸烟、使用明火。
- 严格遵守操作规程，严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
2. 设备管理：- 定期对设备进行检修和维护，确保设备安全运行。
- 设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严禁擅自操作未经验收的设备。
- 设备防护装置必须完好，严禁擅自拆除或损坏。
3. 环境管理：- 保持车间环境卫生，及时清理废料和杂物。
- 定期对车间通风、照明、消防设施进行检查和维护，确保符合安全要求。
4. 安全设施管理：- 严格执行安全设施管理制度，确保安全设施完好、有效。
- 严禁擅自移动、拆除或损坏安全设施。
5. 应急预案：- 制定并落实应急预案，定期组织应急演练，提高应急处置能力。
五、奖励与处罚1. 对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人给予奖励。
2. 对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触犯刑律的，交由司法机关论处。
六、附则本制度自发布之日起实施，由轧钢车间安全生产委员会负责解释。
板材轧钢车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保板材轧钢车间生产秩序，保证各项生产任务顺利完成，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于板材轧钢车间全体员工，包括生产操作人员、技术人员、管理人员等。
第三条本制度旨在规范板材轧钢车间生产管理，确保生产安全、高效、稳定，提高产品质量。
第二章生产组织第四条生产车间应根据生产计划，合理配置生产资源，确保生产任务按时完成。
第五条生产车间应设立生产班组，明确各班组职责，确保生产任务有序进行。
第六条生产班组应按照生产计划，合理安排生产任务，提高生产效率。
第七条生产车间应加强生产调度，确保生产计划与实际生产情况相符。
第三章生产操作管理第八条生产操作人员应严格按照操作规程进行生产操作，确保生产安全。
第九条生产操作人员应熟练掌握生产设备的使用方法，提高生产效率。
第十条生产操作人员应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第十一条生产操作人员应严格执行质量检验制度，确保产品质量。
第四章安全生产管理第十二条生产车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
第十三条生产车间应定期开展安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。
第十四条生产车间应加强现场安全管理，消除安全隐患，确保生产安全。
第十五条生产车间应严格执行安全事故报告制度，及时处理安全事故。
第五章质量管理第十六条生产车间应建立健全质量管理体系，确保产品质量。
第十七条生产车间应严格执行产品质量检验制度，确保产品质量符合标准。
第十八条生产车间应定期对产品质量进行抽检，及时发现和解决质量问题。
第十九条生产车间应加强与相关部门的沟通协调，确保产品质量问题得到及时解决。
第六章考核与奖惩第二十条生产车间应建立健全考核制度，对员工进行考核，奖优罚劣。
第二十一条对在生产工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
第二十二条对违反本制度规定，影响生产秩序、安全生产、质量管理的员工，给予相应处罚。
第七章附则第二十三条本制度由板材轧钢车间负责解释。
轧钢车间员工管理制度
第一章总则第一条为加强轧钢车间员工管理，提高工作效率，确保生产安全，根据国家相关法律法规和企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢车间全体员工，包括正式员工、临时工、实习生等。
第三条轧钢车间员工管理制度遵循公平、公正、公开的原则，对员工的行为进行规范，保障员工的合法权益。
第二章组织架构与职责第四条轧钢车间设立车间主任一名，负责全面管理工作；下设生产组长、技术员、安全员、设备管理员等岗位。
第五条各岗位职责如下：1. 车间主任：负责车间整体规划、组织、协调和监督，确保生产任务顺利完成。
2. 生产组长：负责本组生产计划的执行，协调组内员工工作，保证生产进度和质量。
3. 技术员：负责技术指导和工艺改进，解决生产过程中出现的技术问题。
4. 安全员：负责车间安全管理工作，监督执行安全生产规章制度，预防安全事故发生。
5. 设备管理员：负责设备维护、保养及更新换代，确保设备正常运行。
第三章员工入职与离职第六条员工入职前，须参加企业组织的入职培训，了解企业文化和规章制度。
第七条员工入职时，应提交相关证件，如身份证、学历证明等，并签订劳动合同。
第八条员工离职需提前一个月向车间提出书面申请，经批准后方可离职。
第四章员工考勤与休假第九条员工实行标准工作时间，每周工作五天，每天八小时。
第十条员工享有国家法定节假日、年假、婚假、产假、病假等休假待遇。
第十一条员工考勤采用打卡制度，每月对员工考勤情况进行汇总，并与工资挂钩。
第五章员工培训与晋升第十二条企业应定期组织员工培训，提高员工技能水平。
第十三条员工晋升应根据工作表现、技能水平、综合素质等因素进行评定。
第十四条员工晋升程序如下：1. 员工提出晋升申请；2. 车间主任进行审核；3. 晋升申请经企业批准后，予以晋升。
第六章奖惩制度第十五条对表现优秀、贡献突出的员工，给予物质奖励或精神表彰。
第十六条对违反规章制度、工作不负责任的员工，根据情节轻重给予警告、记过、降职、解聘等处罚。
轧钢厂车间管理制度
生产车间管理制度为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。
本制度适应于生产车间全体工作人员。
第一章生产管理一、生产纪律1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
二、操作规程1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
三、产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
轧钢车间管理制度
轧钢车间管理制度一、前言为了规范企业生产运作，保障生产安全，提高生产效率，本文档制定了针对轧钢车间的管理制度。
二、行政管理1.车间应按规定时间进行生产作业，加班需提前申请并获得上级批准。
2.车间应配备足够的安全装备和人员。
3.每天生产结束后，各车间要按照要求对生产设备进行检查和维保，并做好设备保养记录。
4.严禁吸烟、喧哗、酗酒等不良行为，不得在车间内存放易燃易爆物品。
三、生产管理1.车间所有加工生产工序、操作要求、质量标准、纪录表格等必须按质保标准规定程序操作，确保产品符合质量要求。
2.各生产环境要保持整洁，加工当中产生的切屑和碎片等均需及时清理，并及时投放其对应的分类垃圾桶内。
3.在生产加工中，加工工序的合格品率必须符合质量保证要求，出现退货现象或不合格品必须及时处理。
4.各种设备操作人员必须熟悉生产加工工序及设备，按章作业、确保生产进度。
四、质量管理1.对原材料进行检验后方可进行生产加工，不合格原材料必须另行处理。
2.在生产加工过程中，防止混用、错用、漏用等，以确保产品符合质量要求。
3.每班次生产结束后，产品应按照质量标准进行检查，保证每个产品都符合质量标准。
4.各生产车间要按照ISO9001标准建立完善记录，书写完整的质量标准和操作手册，及时处理客户投诉并做好纪录与汇报。
五、安全管理1.生产车间要保持良好的生产秩序，禁止闲杂人员进入车间。
2.严格执行生产作业安全规程，做好安全检查并记录。
3.每台设备操作前必须检查操作装置等是否完整、灵活，设备加工中必须按照要求配备相关的安全保护装置。
4.在生产加工过程中，要进行成品防堵输送以预防翻车或工伤事故等。
六、环境管理1.各车间管理人员应按照要求组织生产，保持车间环境干净整洁。
2.垃圾要归类投放，及时清理垃圾桶。
3.省电、省水、节约能源，开机装置熄灭氛围灯光等都是我们优化厂内能源的方法，本车间管理要做到节能减排，遵循国家环保政策。
七、奖惩制度1.车间实行勤工俭学制度，努力提高全员素质。
轧钢厂车间安全管理制度
第一章总则第一条为确保轧钢厂车间安全生产，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢厂所有车间及全体员工。
第三条轧钢厂车间安全生产遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、全员参与、持续改进”的原则。
第二章安全生产责任制第四条轧钢厂成立安全生产领导小组，负责全厂安全生产工作，制定安全生产规章制度，组织实施安全生产检查，处理安全事故。
第五条各车间主任对本车间安全生产工作全面负责，车间主任对车间安全生产负直接责任。
第六条各班组负责人对本班组安全生产工作负责，班组负责人对班组安全生产负直接责任。
第七条员工对本岗位安全生产工作负责，员工对自身安全生产负直接责任。
第三章安全教育培训第八条轧钢厂定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
第九条新员工入职前必须接受三级安全教育，包括厂级、车间级、班组级安全教育。
第十条员工必须通过安全技能考核，合格后方可上岗作业。
第四章安全生产检查第十一条轧钢厂定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第十二条安全生产检查内容包括：设备设施安全、作业场所安全、消防安全、交通安全等。
第十三条发现安全隐患，应立即整改，重大隐患应立即报告安全生产领导小组。
第五章事故处理第十四条发生安全事故，应立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大。
第十五条事故发生后，应立即组织调查，查明事故原因，追究相关责任人。
第十六条事故调查报告应报上级安全生产监督管理部门备案。
第六章附则第十七条本制度由轧钢厂安全生产领导小组负责解释。
第十八条本制度自发布之日起施行。
具体条款如下：一、人员管理1. 全体员工应严格遵守公司制度，加强防火、防盗、防自然灾害的安全意识。
2. 工作时间，职工要按规定穿戴整齐保持端正整洁。
夏季禁止袒胸赤膊、穿拖鞋进入厂区。
3. 进入厂区，外来人员会客（来访）需进行证件登记。
4. 工作时间，禁止在车间门口及厂区主干道两旁聚集逗留。
轧钢车间安全管理制度模版
轧钢车间安全管理制度模版第一章总则第一条为了保障轧钢车间生产安全，预防和控制安全事故的发生，提高工作人员的安全意识和应急处置能力，制定本安全管理制度。
第二条轧钢车间安全管理制度适用于整个轧钢车间的安全管理工作。
第三条轧钢车间安全管理工作的目标是确保车间生产过程中的安全，防止事故发生，减少安全事故对人员和设备的伤害。
第四条轧钢车间安全管理工作的原则是预防为主，综合管理，持续改进。
第五条车间安全管理工作应遵循法律法规的规定，符合公司的安全管理要求。
第六条车间安全管理工作由车间主管负责，全员参与。
第七条员工在工作过程中要严格按照安全操作规程执行，随时保持安全意识，发现和上报可能存在的安全隐患。
第八条车间安全组织机构包括车间安全委员会、安全管理部，安全员等。
第九条车间安全委员会负责制定本车间的安全管理制度、计划和安全技术措施，现场安全管理，组织安全培训等工作。
第十条安全管理部负责车间的安全管理工作，包括安全检查、隐患排查整改、事故调查等。
第十一条安全员是车间安全管理的直接责任人，负责日常的安全工作，包括安全培训、安全知识宣传等。
第十二条全员参与安全管理，每个员工都有安全生产责任，应时刻关注工作环境的安全问题，确保自身的安全和他人的安全。
第二章生产安全措施第十三条车间生产过程中，必须严格按照相关规定进行操作，严禁违规操作，严禁擅自改变设备的工作状态。
第十四条前期准备工作时，必须做好各种安全措施的落实，包括设备检查、设备保养、设备维修等。
第十五条在生产过程中，必须保证设备正常运行，及时排查设备故障，严禁未修复的故障设备投入生产。
第十六条生产过程中，必须确保员工的人身安全，工作人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十七条车间生产区域必须保持清洁整齐，无杂物堆放，保持通道畅通，防止火灾等事故的发生。
第十八条重点区域、危险区域必须设置明显的警示标识，及时修复或更换损坏的警示标识。
第十九条车间内必须定期开展消防演练，提高员工的逃生和灭火能力。
轧制车间管理制度
轧制车间管理制度第一章总则第一条为规范轧制车间的生产经营活动，保障员工的权益，提高车间的生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于轧制车间的所有员工，包括生产人员、管理人员、技术人员、保洁人员等。
第三条轧制车间的管理遵循合法、公平、公正、公开的原则，遵循规章制度，严格把关，确保车间的正常运营。
第四条车间负责人要对轧制车间的生产经营活动全面负责，并确保员工的安全和生产设备的正常运转。
第五条轧制车间管理人员要严格执行工作纪律，服从上级指挥，对员工进行管理、监督和指导。
第六条车间员工要恪守职业道德，服从管理，遵守规章制度，保障生产安全，维护车间的正常秩序。
第二章生产管理第七条轧制车间的生产任务由车间负责人根据市场需求和生产计划安排，并下发给相关部门负责人。
第八条生产任务的下达应明确任务目标、时间要求、质量标准等，确保每个员工清楚自己的任务。
第九条生产人员应按照生产任务要求，严格执行操作规程，保证产品质量，提高生产效率。
第十条车间生产设备的维护和保养由负责人员进行，确保设备的正常运转，避免因设备故障导致的生产停滞。
第十一条对于产品质量问题，车间必须进行全面排查，并采取对应措施，以保证问题不影响下一工序，保证产品质量。
第十二条对于生产中出现的事故和问题，车间负责人要及时汇报，做出应对措施，以最大限度的减小损失和影响。
第三章安全管理第十三条轧制车间对员工的安全进行全面保障，确保员工在工作中不受到伤害。
第十四条车间内严禁吸烟、饮酒等任何违反企业规定的活动。
对于违规者将给予相应处罚。
第十五条车间安全设施要得到有效使用，保证车间内的道路通畅、防火设备齐全，避免因为设施问题导致的安全事故。
第十六条对于安全生产的自查工作，车间负责人要定期组织进行，确保车间的安全保障工作得到有效执行。
第十七条车间内的防火排查工作要得到严格的执行，确保车间的防火工作得到有效执行。
第四章管理制度第十八条轧制车间的管理人员应以身作则，严格遵守企业的各项规章制度，确保规章制度的贯彻执行。
轧钢车间安全管理制度（三篇）
轧钢车间安全管理制度一、安全生产目标及责任1. 安全生产目标：确保轧钢车间的生产过程中没有发生安全事故和环境污染事件。
2. 安全责任：- 车间主任负责全面贯彻落实安全生产政策和安排部署各项安全工作；- 生产班组长负责保障班组的安全生产，并组织开展安全培训、事故隐患排查等工作；- 车间员工有义务参加安全培训，了解安全操作规程，并积极参与安全检查、隐患排查和事故调查等工作。
二、车间内安全设施1. 安全退出标识：设置明显的安全出口标示，保证车间员工在紧急情况下能够迅速安全地撤离。
2. 灭火设备：设置足够的灭火器材，并定期进行维护检查，以确保在发生火灾时能及时有效地进行灭火。
3. 紧急疏散通道：保持车间内通道畅通，不得堆放杂物，以确保员工在紧急情况下能够快速疏散。
4. 安全警示标识：设置安全警示标识，对危险区域、禁止作业区域等进行明确标识，提醒员工注意安全。
三、安全操作规程1. 个人防护措施：要求车间员工在作业过程中佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备，严禁穿拖鞋或无防护装备进行操作。
2. 机械设备操作规程：规定机械设备的正确操作方法，禁止未经培训或没有操作资质的人员进行操作，禁止在设备运行时进行维修保养。
3. 火灾防控规程：要求严禁在车间内吸烟或明火作业，禁止乱放易燃物品，确保轧钢车间的防火安全。
四、安全检查与隐患排查1. 定期检查：车间主任、生产班组长及安全管理人员要定期开展安全检查，对存在的安全隐患进行整改，并制定整改措施，并定期检查整改情况。
2. 事故隐患排查：要求车间员工发现事故隐患及时上报，并禁止违规处理、掩盖事故隐患。
五、紧急事故应急预案1. 制定事故应急预案：车间主任要组织编制事故应急预案，明确各种紧急情况下的应急措施和责任分工，提高应对突发事件的能力。
2. 应急演练：定期组织事故应急演练，提高员工的应急能力和危险情况下的自救自护能力。
六、安全培训与教育1. 新员工入职培训：车间主任负责组织新员工入职培训，包括安全操作规程、个人防护措施等内容的培训。
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生产车间管理制度为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。
本制度适应于生产车间全体工作人员。
第一章生产管理一、生产纪律1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
二、操作规程1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
三、产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
四、安全生产1、严格执行各项安全操作规程。
防止出现任何事故。
2、贯彻“安全第一、预防为主。
3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
五、设备管理与维修1、车间设备指定专人管理2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4、大宗设备应有专人负责。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。
6、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。
7、要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
好即：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。
8、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
9、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
六、生产秩序管理1、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。
2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
3、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。
4、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。
5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。
6、车间内严禁吸烟。
7、工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计超过1小时，扣除相应的工资。
8、工作时间不允许乱窜岗位。
9、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。
10生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
11严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
12上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的20%。
13、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
14、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。
第二章员工管理一、早会制度1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2、每天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布与众，包括作业不良、品质和出勤情况；并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。
3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性。
二、请假制度1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过两次。
4、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到行管部批签，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。
如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能提供有关证明的按旷工处理。
三、清洁卫生制度1、员工要保持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。
2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。
4、车间地面不得有积水、积油；室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
5、各车间卫生由各车间负责打扫。
6、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
四、其他规定1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
2、每天正常上班时间为8小时，晚上如临时加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午17：30前填写加班人员申请表，报生产厂长批准并送人事部门作考勤依据。
3、按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打卡。
4、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位，必须向组长请假批准后，方能离岗。
5、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架，私自离岗、窜岗等行为，违者按照员工奖惩制度处理。
6、作业时间谢绝探访及接听私人电话聊天，确保产品质量和安全生产。
7、非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。
8、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。
9、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
10、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。
如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
11、员工领取物料必须通过仓管员，不得私自拿取。
生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标识，不得混料。
12、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
13、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
14、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
15、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。
16、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
17、修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。
设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。
18、员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元器件必须捡起。
19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。
20、下班时应清理自己的工作台面。
当日工作人员将所有的门窗、电源关闭。
否则，若发生失窃等意外事故，将追究值班人员及车间主管的责任。
21、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。
生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
22、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。
24、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。
视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
25、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
以上条款自公布日起执行。
机加工车间2012-02-28。