2433切眼翻修作业规程

2433切眼翻修作业规程

一、工程说明、劳动组织、施工顺序及技术要求：

（一）、说明：2433切眼，因受矿压影响，顶板下沉严重，影响正常使用。经矿研究决定，对该段巷道进行压顶翻修，翻修段为煤巷。距离2433回顺侧20m处开始翻修，到2433回顺翻修处。翻修工程量20m，施工地点现巷道宽度7.2m中高2.5m。翻修后巷道规格：跨度7.2m，中高3.2m。

（二）、劳动组织：

工种

出勤人数

一班

二班

三班

合计

班组长

2

2

2

6

维修工5

5

5

15

通风员1

1

1

3

安检员1

1

1

3

合计

9

9

9

27

（三）、施工工序：

1、施工方向：距离2433切眼回顺侧20m处开始施工至回顺

2、施工工序：敲帮问顶-打眼放炮（风镐挑顶）-加固单体支护-打加强锚索-出货-文明生产。

（四）、技术要求：

1、出货方式：人工攉锹装刮板运输机。

2、工程量：20m。

3、支护形式：

（1）翻修后巷道支护采用锚索+金属网+钢带+单体π钢联合支护。（2）顶板采用锚索和加强锚索支护，锚索型号为F17.8mm，支护锚索L=5000mm间排距750×1000mm，每排打10根，加强锚索L=9000mm 间排距1000×1000mm，每排6根。

（3）树脂锚固剂选用行业标准型号CK-2350型，锚索每孔使用3支锚固剂。

（4）金属网选用10#铁线编制的菱形网，网格50×50mm，规格1000×6000mm，金属网搭接200mm，网扣200mm一个，三花眼布置，

拧三个花以上。

（5）钢带选用F12mm圆钢焊接而成，宽70mm,内设70×80mm方格，格距750mm，全断面挂钢带，钢带重眼搭接使用。

4、施工前，对作业地点10m范围内进行加强支护，支护方式：架设单体戴帽点柱，间距1.0m，排距2.0m。

5、施工时，以风镐、穿钎等工具进行，严禁放炮，顶板落货直接到作业平台再装刮板运输机。

6、施工时，必须将巷道松动圈全部找下，锚索要打在实体中。

7、此施工地点巷道断面最低处仅2.3m，施工人员必须先将巷道松动圈全部找下，找到能够搭设作业平台的空间，严禁撤除原有单体π钢，如发现有卸载单体必须立即加固或补打，要设专人监护顶板情况，如有险情及时撤除人员，排除险情后，方可作业。

8、用两根F108铁管搭设好牢固的作业平台，铁管用40T锚链与专用吊挂锚索连接牢固，每根铁管挂点不少于3处，布置在巷道正帮侧，间距2.6m,铁管上面铺严80mm以上厚木板，并用铁线将铁管与木板捆绑牢固，确保平台牢固可靠，平台高度大于1.6m不能影响行人，同时设好方便人员上下台的梯子。

9、临时支护方式：使用巷道原有单体π钢棚和单体戴帽点柱。

二、锚杆支护设计：

1、顶锚杆长度

巷道围岩为不稳定复合顶板，按《阜矿集团煤巷锚杆支护技术规范》，

查表3得：

锚杆长度：取2400mm

间排距：750mm×800mm

考虑巷道断面大，在重点防冲区域内施工，顶板压力大，将顶锚杆支护改为5m锚索支护。

L=L1+L2+L3=300+2500+1699

=4499mm取5m

支护锚索间排距：取750mm×1000mm，

式中：L—支护锚索长度：mm；[换行]L1—锚索外露长度：300mm；L2—围岩松动圈：查表得2500mm；

L3—锚索锚固长度：取1699mm；

三、锚索支护设计

1、锚索长度确定：L

L=L1+L2+L3=0.3+7.2+1.655

=9.155m

由于采用单体π钢联合支护且顶板煤层厚度为7.17m，所以锚索长度取9m。

式中：L1—锚索外露长度，取0.3m；

L3—锚索的锚固长度，取1.655m；

L2—锚索潜在不稳定岩层高度。

（1）、对于稳定岩层巷道：L2=a

式中：a—巷道跨度，m。

（2）、静压软岩巷道：L2=max{1.5a，∑2i=1hi}

式中：hi—稳定岩层下各层厚度，7.2m；

i—稳定岩层下岩层层数i=1。

（3）、动压软岩巷道：L2=max{3a，∑2i=1hi}

同时采取其它联合支护时，可按静压软岩层巷道计算。L2=稳定岩层下各层厚度=7.2m.

2、锚索排距：

s=3σ/4a2γk=6×353/4×7.22×13.8×0.5=0.74m

每排布置6根锚索，则：

s=0.74×6=4.4m取1.0m

式中：σ—每根锚索最低破断载荷，取353KN；

γ—煤（岩）体积力13.8KN/m3（25.66KN/m3）；

a—巷道宽度7.2m；

k—安全系数，取0.5；

3、锚索间距：

m=0.85a/6=0.85×7.2/6=1.0211m取1.0m

式中：n—每排锚索根数：6根；

a—圆拱巷道弧长，7.2m；

4、锚索设计锚固长度可按下式计算：

L3=kdf1/4f2=1.5×17.8×1860/4×10

=1242mm取1.5m

式中：L3—设计锚固长度，mm；

k—安全系数，取1.5；

d—锚杆锚索直径，17.8mm；

f1—锚索抗拉强度，1860Mpa；

f2—锚索与锚固剂粘结强度，10Mpa；

5、锚索实际锚固长度可按下式计算：

已知使用锚固剂的长度，则实际锚固长度按下式计算：

L3=L0D12/(D2-D22)

=1500×232/（282-17.82）

=1699mm

式中：

L0—树脂卷长度，1500mm（3根）；

L3—实际锚固长度，mm；

D—钻孔直径，28mm；

D1—树脂卷直径，23mm；

D2—锚索直径，17.8mm；

由于锚索实际锚固长度1699mm＞1242mm的设计锚固长度，所以每根锚索使用三根锚固剂可达到设计要求。

四、安全技术措施：