手糊成型玻璃钢工艺实验

手糊工艺标准玻璃钢

【手糊】手糊玻璃钢工艺流程（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程：玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。

（二）玻璃钢模具原材料的选择：玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。

合理地选择原材料是保证产品质量，降低成本的重要环节。

选择原材料时，必须满足以下条件：①满足产品设计的性能要求；②适应手糊成型工艺的特点；③价格便宜，货源充分。

目前的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、短切毡、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。

1、树脂的选择：选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。

因此，必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。

⑴产品性能考虑，要注意：①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。

②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。

⑵从工艺角度考虑，树脂应满足：①良好的浸润性。

树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素，也是手糊工艺的先决条件。

如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂——纤维间出现气泡；②适当的粘度。

手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难；③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生；④无毒或低毒；⑤价格便宜，货源充足。

目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。

2、增强材料的选择：纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。

⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。

⑵从工艺角度考虑，要求其具有以下特性：①易浸润性：容易被树脂浸透；②铺覆变形性：在糊制形状复杂的产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化，有一定的变形性能。

手糊玻璃钢制作工艺

手糊玻璃钢制作工艺
嘿，朋友们！今天咱来唠唠手糊玻璃钢制作工艺。

你说这手糊玻璃钢啊，就好比是在给一件物品穿上一件特别定制的衣服。

这衣服可不一般，它坚固又耐用。

先说说这材料准备吧，那树脂就像是衣服的布料，得选好的，不然做出来的东西可就不结实啦！还有这玻纤布，就像衣服的丝线，得整整齐齐的，不能有乱七八糟的线头。

然后呢，开始动手糊啦！这可是个细致活儿，就像给娃娃化妆一样，得慢慢来，不能着急。

把树脂均匀地涂在模具上，再小心翼翼地铺上玻纤布，一层一层的，可不能马虎。

你想想啊，如果这里涂厚了，那里涂薄了，那最后做出来的东西不就奇形怪状啦？
等糊好了，还得等它固化。

这就像是蒸馒头得等它蒸熟一样，得有耐心。

在这期间可别乱动它，不然会前功尽弃哦！
固化好了，就可以脱模啦！哇，看着自己亲手做出来的东西，那感觉，真的是太棒啦！就像是自己种的花儿终于开了一样，满满的成就感。

你说这手糊玻璃钢工艺神奇不神奇？咱自己动手，就能做出各种各样的东西来。

可以做个小船模型，放在家里当装饰品；也可以做个小盒子，用来装些小玩意儿。

这多有意思呀！
而且哦，这手糊玻璃钢工艺也不难学呀，只要你有耐心，肯花时间，谁都能学会。

不像有些工艺，复杂得让人头疼。

咱这个，就是接地气，普通人都能玩得转。

想想看，你自己动手做出来的东西，那意义可不一样哦！它带着你的汗水和努力，那可是独一无二的。

别人都没有，就你有，多牛呀！
所以啊，朋友们，别犹豫啦！赶紧去试试手糊玻璃钢制作工艺吧，给自己的生活增添点乐趣，给自己做个特别的礼物。

相信我，你一定会爱上这个过程的！这就是咱老百姓也能玩得转的好玩意儿！。

玻璃钢手糊操作工艺

手糊玻璃钢制品操作工艺条件：胶衣应固化到用手指接触感到稍微有些发粘但不沾污手指。

工具：毛刷、水勺、剪刀、手套、刮板、压条。

要求：每糊一层，都要使该层玻璃布完全浸透树脂，都排尽气泡（因为玻璃钢制品在固化时会发热，加热空气引起热胀，玻璃钢制品必然出现空隙和空壳现象），玻璃纤维布和模具应贴胎（模具）良好。

玻璃纤维布不能很好的贴胎处，必须及时剪口，剪口处必须及时添加预先裁剪好的玻璃纤维布/块，并使其贴胎良好。

操作：先在已符合固化条件的胶衣层上用毛刷边淋边刷上一层（按要求）厚度均匀的树脂，然后铺上第一层玻璃布，并用刮板（压条）和毛刷均匀用力按压玻璃纤维布使树脂完全湿润玻璃布并排尽其中的气泡。

在玻璃纤维布没有完全浸透湿润和排尽空气之前，不得马上进行下一道工序，待树脂浸透该层玻璃纤维布后，再边淋边刷上一层（按要求）厚度均匀的树脂，铺放第2层玻璃纤维布（不得将两层或两层以上的玻璃布同时铺放），在预埋件、剪口处和结构加强处应按要求及时添加已裁剪好的玻璃纤维布。

如此反复涂刷树脂和铺放剩余设置的几层玻璃布，直至达到所需要的设置层数和厚度。

预埋件：预埋金属件时，玻璃钢件厚度应该从镶嵌件的地方开始，缓慢过渡薄不来。

加入预埋件，应在最后一层玻璃织物铺放之前，直接把预埋件放上去（预埋件应该先用一小块（略大于预埋件）浸渍树脂的玻璃织物复盖），然后将最后一层玻璃织物铺到预埋件整个面积并完全覆盖为止。

贵阳万达祥和实业发展有限公司附：4层玻璃纤维布铺放顺序：0.18-0.4-0.4-0.18填料：气相SiO2 （白碳黑）或滑石粉。

在室温较高时，胶的流动性较大，生产中易造成流胶。

为改变此种状况，可加入白碳黑或滑石粉。

加入量由工艺视具体情况而定。

手糊成型玻璃钢工艺实验

手糊成型玻璃钢工艺实验实验三手糊成型工艺实验手糊成型工艺属于低压成型工艺，所用设备简单，投资少，见效快，有时还可现场制造某些制品，方便运输，所以在国内很多中小型企业仍然是以手糊为主要生产方式，就是大型企业中手糊工艺也经常被用来解决一些临时的、单件的生产问题。

手糊成型工艺的最大特点是灵活，适宜于多品种、小批量生产。

目前，在国内采用手糊成型生产的产品有浴盆、波纹瓦、雨阳罩、冷却塔、活动房屋、贮槽、贮罐、渔船、游艇、汽车壳体、大型圆球屋顶、天线罩、卫星接收天线、舞台道具、航空模型、设备护罩或屏蔽罩、通风管道、河道浮标等。

因此，掌握手糊工艺技术很有必要。

一、实验目的1.掌握手糊成型工艺的技术要点、操作程序和技巧；2.学会合理剪裁玻璃布、毡和铺设玻璃布、毡；3.进一步理解不饱和聚酯树脂和胶衣树脂配方、凝胶、固化和富树脂层等概念和实际意义。

二、实验内容1.根据具体条件设计一种切实可行的制品。

2.制品约为3mm～4mm厚，长、宽约为各300mm，形状自定。

3.按制品要求剪裁玻璃布、毡。

4.手糊工艺操作。

5.固化后修毛边，如有可能还可装饰美化。

6.对自己手糊制品进行非破坏性质量评定。

三、实验原理不饱和聚酯树脂中的苯乙烯既是稀释剂又是交联剂，在固化过程中不放出小分子，手糊制品几乎90%是采用不饱和聚酯树脂作为基体。

本实验利用手糊工艺制备简单的玻璃纤维增强聚合物基复合材料制件。

常温常压固化。

四、实验仪器和材料1.手糊工具：辊子、毛刷、刮刀、剪刀。

2.玻璃纤维布、毡，不饱和聚酯树脂，引发剂，促进剂，颜料，脱模纸。

五、实验步骤1.玻璃布、毡剪裁（1）按铺层顺序选择表面毡和玻璃布，并预算各自的层数。

（2）按制品形状画出几何展开图，如圆锥形展开成扇形，球形可展开成瓜片形平面图，并要按玻璃布拼接是搭接还是对接，算好具体形状的尺寸。

（3）复杂形状处可利用45o剪裁或斜纹布易变形的特点，尽量减少局部剪开的方法。

2.手糊成型操作（1）按制件形状和大小裁剪脱模纸备用。

《玻璃钢手糊成型》报告

《聚合物专业综合实验》报一.实验目的1.了解玻璃钢手糊成型的基本方法，熟悉玻璃钢手糊制品的制备原理；2.掌握不饱和聚酯树脂的固化原理。

二.原料玻璃纤维方格布4块、不饱和聚酯树脂、过氧化环己酮二丁酯糊(引发剂)，环烷酸钴溶液（促进剂），石蜡（脱模剂）三.设备钢尺，剪刀，电子天平，纸杯，刷子，坩埚（直径100mm），玻璃棒，滴管（2个），烘箱四.实验步骤1.裁剪0.4mm厚、13×13cm玻璃布4块。

2.将石蜡熔化到在不锈钢盘子里。

溶化后，用刷子将石蜡均匀的涂在坩埚内壁上，转圈涂抹，要求涂抹均匀，然后让石蜡凝固。

3.用电子天平称量20g不饱和聚酯树脂，放在纸杯中，然后称量过氧化环己酮二丁酯糊0.8g用滴管放入纸杯中，然后用玻璃棒搅拌，最后称量0.5g 环烷酸钴溶液用另一只滴管放入纸杯中，并在纸杯中搅拌均匀。

4.配好样品后，先将一块玻璃布贴在坩埚内壁，然后用小刷子将样品涂在玻璃布上，待树脂充分浸透玻璃布并没有气泡后，铺上第二层玻璃布接着涂上样品，直到4层玻璃布全都涂上样品为止。

注意再涂样品的过程中要保持树脂均匀，玻璃布表面整齐，赶走玻璃布间的气泡。

尽量将坩埚的玻璃布上多浸透树脂。

5.将坩埚放在加热台上加热15min，使不饱和聚酯树脂固化。

6.将坩埚放入90℃的烘箱内5min，使石蜡融化，取下已固化的制品，固化结束后用剪刀修整边缘。

五.结果与讨论实验数据：第一组：不饱和聚酯树脂：20.087g过氧化环己酮二丁酯糊：0.814g环烷酸钴溶液：0.517g固化时间 16min第二组：不饱和聚酯树脂：20.353g过氧化环己酮二丁酯糊：0.817g环烷酸钴溶液：0.484g固化时间 16min2。

玻璃钢手糊成型工艺

玻璃钢手糊成型工艺手糊玻璃钢的成型工艺规程1、准备工作1）、准备好正常的工具：小盆、毛刷、手套、催化剂、固化剂、玻钎布等、2）、树脂：催化剂：固化剂韧度约为50:1:1.根据季节、温度等适度调节辅料数量。

3）、剪布要求：a)检查布与否变色、污染，不合格的布严禁剪裁；b)按尺寸剪裁，宽度约在20cm左右。

c）可以单层剪裁也可以多层剪裁；d)剪裁要考虑纵横交替铺层，布的搭接应有余量，一般20cm左右。

有时也可对接，但无论是对接或搭接，接缝要错开。

2、手糊铺层1）、根据工艺单大致确认树脂用量，称好后按韧度用量杯量好后重新加入辅料配方，充份烘烤后采用。

配方用量，应当根据树脂的种类、温度多寡、湿度大小、糊制时间长短等确认。

通常地，内衬树脂的配方用量大于结构层树脂，温度低的湿度大的糊制时间短的用量太少，反之则多；对没剩的树脂或环境、工艺发生变化时，采用前要展开小试。

配方用量通常为树脂的0.5～2.0％。

切割时间40分钟左右为宜。

2）、在需要糊制部分表面首先用磨光机打磨出毛面，均匀地刷上一层树脂，按工艺单要求的铺层顺序，上相应的材料（表面毡、短切毡、布等）并注意搭接或错开接缝，布要采用正交铺层。

毡、布（0.4布）铺层不得少于十层，铺层时要层层浸透，充分赶压气泡，不得出现气泡、干斑等缺陷。

3）、薄制品必须使用两次以上成型，两次以上成型的制品，应当检查前一次有没有不平、气泡、干斑等瑕疵，如有应当在处置后方可以展开下一次成型。

4）、大制品（或垂直面）糊制时，为防止流胶，在固化前应一直有人看守直至固化。

6、处理1）、乌回去毛边，修整端口。

2）、对制品表面、内衬进行检查，如有缺陷要进行处理。

手糊工艺设计玻璃钢

【手糊】手糊玻璃钢工艺流程（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程：玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。

（二）玻璃钢模具原材料的选择：玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。

合理地选择原材料是保证产品质量，降低成本的重要环节。

选择原材料时，必须满足以下条件：①满足产品设计的性能要求；②适应手糊成型工艺的特点；③价格便宜，货源充分。

目前的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、短切毡、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。

1、树脂的选择：选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。

因此，必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。

⑴产品性能考虑，要注意：①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。

②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。

⑵从工艺角度考虑，树脂应满足：①良好的浸润性。

树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素，也是手糊工艺的先决条件。

如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂——纤维间出现气泡；②适当的粘度。

手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难；③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生；④无毒或低毒；⑤价格便宜，货源充足。

目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。

纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。

⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。

⑵从工艺角度考虑，要求其具有以下特性：①易浸润性：容易被树脂浸透；②铺覆变形性：在糊制形状复杂的产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化，有一定的变形性能。

玻璃钢手糊成型工艺

树脂基体：决定了复合材料制品的工艺性、耐热性、耐老化性及耐化学腐蚀性等性能。树脂基体的选用要求： 1 工艺性好，粘度和适用期是最重要的工艺特性，其次是凝胶时间和流动性； 2 树脂基体的断裂伸长率与增强材料相匹配，方能获得满意的力学性； 3 固化收缩率低和毒性刺激性小；
原材料
缠绕
（1）胶液粘度控制在0.2Pa.s－0.8Pa.s之间为宜，粘度可通过稀释剂调节（2）凝胶时间重要制品在手糊作业前必须做凝胶实验，通过合理的胶液配方来调控凝胶时间
• 3.2 增强材料的剪裁
（1）布的方向性（2）同一铺层需要拼接时，对于外形要求高和受力产品，可采用对接，但各层接缝应错开，一般制品可采用搭接（3）圆环性制品，可沿与布经向成45℃剪成布袋，对于锥形应裁成扇形（4）注意布的经济使用
缠绕规
律
螺旋缠绕：又称测地线缠绕，芯模绕自身轴线匀速转动，导丝头按一定的速比要求沿轴线方向往复运动。芯模的筒身和封头上就实现了交叉缠绕。其缠绕角一般为 45°－70°。特点：每条纤维都对应于极孔圆周上的一个切点，相同方向邻近纱片之间相接而不相交，不同方向的纤维则
纵向缠绕：又称平面缠绕，导丝头在固定平面内做匀速圆周运动，芯模绕自轴慢速旋转。导丝头转一周，芯
（2）产品质量不易控制，性能稳定性不高（3）产品力学性能较低
• 1 原材料质量
5 手糊工艺质量控制
• 2成型工艺质量控制
• 3成品质量检验
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缠绕成型工艺
Filament winding
缠绕工艺缠绕规律
缠绕成型工艺
缠绕设备
缠绕
1 2 3 4
工
艺
缠绕成型工艺的概念

手糊玻璃钢模具制作方法

手糊玻璃钢模具制作方法
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠手糊玻璃钢模具制作方法。

这可是个超有意思的事儿呢！
先得准备好材料啊，那玻璃纤维布就像战士的铠甲，坚韧又可靠；树脂呢，就如同黏合剂，把一切都紧紧相连。

你想想，这就好比盖房子，材料不好怎么能行呢！
然后就是模具的处理啦。

模具就像是一个舞台，得给它精心打扮一番，让它干净光滑，这样才能让我们的作品完美呈现呀。

接下来就是涂刷脱模剂，这可太重要啦！就像给模具穿上一层保护衣，能让我们的作品轻松脱离，不会粘在上面。

开始糊制啦！把玻璃纤维布一层一层地铺上去，要细心哦，就像给宝贝盖被子一样，要盖得严严实实的。

树脂要均匀地涂上去，让它们亲密无间地结合在一起。

每一层都要认真对待，不能马虎。

这可不是随便玩玩的事儿，这是在创造艺术品呢！反问一句，谁不想自己的作品是最棒的呢？
在糊制的过程中，要注意气泡哦，可不能让这些小捣蛋鬼破坏了我们的作品。

就像走路不能踩坑一样，得小心避开。

等糊制完成后，就是等待固化啦。

这个时候可不能心急，就像等待花开一样，要有耐心。

最后，当模具固化完成，我们就可以欣赏自己的杰作啦！那感觉，哇塞，别提多棒啦！
总的来说，手糊玻璃钢模具制作虽然不简单，但只要用心去做，就一定能做出令人惊叹的作品。

就像爬山一样，过程可能辛苦，但登顶后的风景绝对值得！大家都去试试吧，相信你们也能创造出属于自己的精彩！。

手糊玻璃纤维复合板实验报告

手糊玻璃纤维/环氧树脂复合板实验报告一、实验目的与真空灌注玻璃纤维/环氧树脂复合板成型相对比，了解手糊成型的特点，掌握手糊成型的实施方法及工艺过程。

掌握环氧树脂固化体系的配置及设计。

了解所用实验仪器的操作方法。

二、实验原理手糊成型是指用手工或在机械辅助下将增强材料和热固性树脂铺覆在模具上，使树脂固化后形成复合材料的一种成型方法。

基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。

在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。

本实验以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。

三、实验仪器及药品仪器：托盘（模具）毛刷烧杯电子精密天平恒温真空箱（真空泵）恒温搅拌机玻璃棒烘箱药品：玻璃纤维（新）环氧树脂固化剂（RIMH-134）100:23 填料（滑石粉）脱模剂（二甲基硅油）四、实验步骤1、模具、药品的准备将模具洗刷干净，并在环氧树脂与模具接触面涂抹一层脱模剂。

用剪刀将玻璃纤维布裁剪适当的大小，待用。

2、药品的称量将烧杯放到电子精密天平上去皮后倒入双酚A型环氧树脂称取200g，再称取46g固化剂和少许填料。

3、搅拌将称好的固化剂加入到环氧树脂中，放到恒温搅拌器上搅拌至混合均匀，然后再向固化剂环氧树脂体系加入适当的填料，至合适的粘度。

4、糊制及固化首先在模具的边缘铺设一层脱模布，将剪裁好的玻璃纤维布平铺放在涂抹过的托盘模具上，然后用毛刷蘸取搅拌后的环氧树脂，均匀涂抹在玻璃纤维布上，使玻璃纤维充分浸胶。

放到恒温真空箱中，排出玻璃纤维中的空气，然后再用漆辊将其压实。

最后放到烘箱中固化。

先将温度调为60℃固化2h，再将温度调为80℃固化2h。

5、脱模用钳子夹紧脱模布，使模具与复合板分离。

如果用这种方法，模具与复合板分离困难，就使用灌水法，即制品与模具已脱开的缝隙中灌水,使逐渐浸润到粘连处，再结合橡皮锤敲打，使两者分离。

手糊玻璃钢工艺流程

手糊玻璃钢工艺流程
《手糊玻璃钢工艺流程》
手糊玻璃钢工艺是一种将玻璃纤维布和环氧树脂混合涂抹在模具内成型的工艺。

它具有重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性能好等特点，因此在船舶、汽车、建筑等领域被广泛应用。

下面是手糊玻璃钢的工艺流程。

第一步，制作模具。

选择适当的模具，根据产品的形状和尺寸进行制作。

模具应该平整、无损伤，表面光滑。

第二步，裁剪玻璃纤维布。

根据产品的尺寸和形状，将玻璃纤维布裁剪成合适的大小。

第三步，制作环氧树脂。

按照一定的比例将环氧树脂与固化剂混合搅拌均匀，以保证产品的质量。

第四步，涂布玻璃纤维布。

将裁剪好的玻璃纤维布放入模具内，然后将混合均匀的环氧树脂涂抹在玻璃纤维布上，确保布料完全浸透。

第五步，固化成型。

待涂布环氧树脂固化后，取出成型件，修整边角，进行表面处理，以便产品的外观质量。

通过以上流程，手糊玻璃钢产品就完成了制作。

在工艺上还需要注意环氧树脂与固化剂的比例、涂布均匀程度，以及涂布厚
度等问题，这样才能保证产品的质量和性能。

希望以上流程对手糊玻璃钢工艺有所帮助。

玻璃钢船体的手工糊制

玻璃钢船体的手工糊制说起来用玻璃钢做各种模型也有不少经历了，可要总结性地写点什么，就不太容易了，因为涉及非金属复合材料的制造工艺。

十分担心有“以其昏昏，使人昭昭”的情况出现。

船模用玻璃钢制造时，同常采用的方法被称为“手工糊制”，简称“手糊”。

一．手糊玻璃钢制件的基本过程：在模具上涂好脱模剂——将加有固化剂的树脂混合涂料刷涂在模具上——再在胶层上铺放增强材料（如玻璃纤维布）——用刮刀、毛刷或压辊迫使胶液均匀地渗入织物，并排除气泡——待增强材料完全浸透后，再铺下一层，直至厚度——固化——脱模——切除飞边、毛刺——补涂缺胶部分——完成二．模具：在模型玻璃钢船体手糊制造中，使用的模具常见的是阳模和阴模。

（１）阳模——工作面凸起的模具形式。

由它制成的制品内表面质量高，尺寸精度高。

用它制造船体时，凸模表面应均匀地减去船体的厚度。

制成的船体缺少棱角且表面修整工作量较大，一般仅适用于单件制造。

（２）阴模——简单地说，用阳模脱出一个玻璃钢制件，修整后就可以作为以后的阴模。

这样生产出来的工件的外表面准确性高，后期工作量较小。

（３）组合模——例如将做船体的阴模做成左右可以分开的，就可以方便的脱模。

（４）模具的选材：根据制品的精度的从高到低以及加工批量，依次选用钢材、铝材、干燥的木材（如红松）、复合材料（树脂基体与填料的混合物）、石膏、石蜡（要加硬脂酸）等，在制造船模时，还有使用泡沫塑料，更多的有人直接使用已做好的船体作为阳模，糊出玻璃钢的阴模。

三．脱模剂：（１）薄膜类——玻璃纸、聚酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜等，用油膏贴在模具表面，注意不要起皱和悬空。

（２）油膏类——石蜡、地板蜡、黄干油、凡士林、汽车腊、硅脂等，适用室温固化（低于摄氏80度）。

（３）溶液类——如聚乙烯醇水溶液、甲基硅油等，其中如聚乙烯醇水溶液使用较普遍。

四．飞边的切割：（１）手工方法——钢锯、电钻、锉刀都可用……（２）机械方法——用角向砂轮机换上玻璃钢专用的砂轮切片，效率很高，但要注意防尘，这些粉尘对健康都是有害的哦！五．树脂的选用首先要了解手糊成型所用树脂的要求：易浸渍纤维；容易脱气泡；垂直面涂刷时不易流胶；固化迅速；收缩小；层间黏结性能好……常用的是两大类：１，不饱和聚酯树脂——黏度小，浸渍性好，低分子物与气体易排除，凝胶时间可调节，能在常温常压下固化，但固化收缩率较大，制品强度较低；２，环氧树脂——黏结力强，制品强度高，也可以常温常压固化，但黏度大，需加稀释剂方可使用。

玻璃钢模具手糊成型技术

玻璃钢模具手糊成型技术摘要：介绍了快速原型技术的基本原理，阐述了从快速原型设计到玻璃钢模具翻制的整个工艺过程及其相关细节，简要分析了手糊成型工艺中常见的缺陷，并提出了相应的解决措施。

关键词：快速原型；快速制模；F R P模具；树脂。

玻璃钢（F R P）模具是以树脂为基体材料，玻璃纤维为增强材料，并以原型为基准所制成的模具。

F R P模具具有成型灵活、生产开发周期短、工艺性好、耐磨、使用寿命长等优点。

制作玻璃钢模具首先是制作母模，即产品实样。

目前制作玻璃钢模具的母模多以石膏、木材、水泥、石蜡等基材制作，这些材料制作的母模往往尺寸精度较低、表面质量粗糙、加工比较复杂，容易产生气孔和裂纹及平整度比较差等缺陷。

比较适合那些精度要求较低、表面质量要求不高的F R P模具制作。

因此，本文提出了基于快速原型(R a p i d P r o t o t y p i n g，R P)的玻璃钢模具制作技术，以期待能更好地解决以往制作母模尺寸精度低、表面质量差、加工复杂等问题，提高玻璃钢模具的制造质量。

快速原型的制作快速原型技术是将传统的“去除”加工方法(由毛坯切去多余材料形成产品)改变为“增加”加工方法(将材料逐层累积形成产品)，采用离散分层/堆积的原理，由C A D模型直接驱动，快速制作原型或三维实体零件的一种全新的制造技术。

快速原型技术发展至今，以其技术的高集成性、高柔性、高速性而得到了迅速发展。

目前，快速原型的工艺方法已有数十种之多，其中典型工艺有四种基本类型:光固化成型法(S t e r e o L i t h o g r a p h y A p p a r a t u s,S L A)、叠层实体制造法(L a m i n a t e d O b j e c t M a n u f a c t u r i n g,L O M)、选择性激光烧结法(S e l e c t i v e L a s e r S i n t e r i n g,S L S)、熔融沉积制造法(F u s e d D e p o s i t i o n M a n u f a c t u r i n g,F D M)。

玻璃钢手糊成型工艺

玻璃钢手糊成型工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊玻璃钢手糊成型工艺，这可真是个有意思的玩意儿呢！你想想看，那玻璃钢就像是个神奇的材料，能被我们用手糊的方式变成各种各样的形状。

这就好比是我们在玩泥巴，只不过这个泥巴可高级多啦！要进行玻璃钢手糊成型啊，首先得准备好材料。

树脂就像是胶水，把那些玻璃纤维牢牢地粘在一起。

玻璃纤维呢，就像是钢筋，让成品变得坚固无比。

咱可不能小瞧了这些材料，它们可是关键中的关键呢！然后呢，就是动手的时候啦！把树脂均匀地涂在模具上，这可得仔细着点儿，不能厚一块薄一块的，不然做出来的东西可就不漂亮啦。

接着把玻璃纤维一层一层地铺上去，就像是给模具穿上一件特制的衣服。

嘿，你说这像不像给娃娃做衣服呀？在这个过程中，可不能马虎。

要把每一层都压实了，让它们紧紧地贴合在一起，这样做出来的东西才结实呢。

要是马马虎虎的，那最后成品可能就会这儿鼓一块儿，那儿凹一块儿的，那多难看呀！等都铺好了，就把它放在一边晾着。

这时候可别心急去碰它，得让它好好地固化。

就像蒸馒头得等它蒸熟了才能开锅一样，急不得呀！你说这玻璃钢手糊成型工艺神奇不神奇？咱就靠着自己的双手，能把这些材料变成有用的东西。

这多有成就感呀！而且啊，这玻璃钢的用途可广啦！可以做成各种各样的制品，像什么小船啦、雕塑啦、管道啦。

想象一下，你在公园里看到的那些漂亮的雕塑，说不定就是用这种工艺做出来的呢！这工艺虽然看起来不难，但真要做好可不容易。

得有耐心，还得细心。

就跟咱过日子一样，得用心经营才能过得好。

总之啊，玻璃钢手糊成型工艺真的是个很有趣也很实用的工艺。

朋友们，要是你们有兴趣，不妨自己也试试，感受一下亲手创造的乐趣！这可不是一般人能体验到的呢！相信我，一旦你尝试了，你就会爱上它的！。

大型曲面玻璃钢构件手糊成型施工工法

大型曲面玻璃钢构件手糊成型施工工法大型曲面玻璃钢构件手糊成型施工工法一、前言大型曲面玻璃钢构件广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域，它们具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点。

在大型曲面玻璃钢构件的施工中，手糊成型工法是一种常用的施工工艺。

本文将详细介绍大型曲面玻璃钢构件手糊成型施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点1. 大型曲面玻璃钢构件手糊成型施工工法适用于各种复杂曲面形状的构件制造。

2. 工法施工简单，不需要复杂的设备和高技术要求。

3. 施工周期短，适用于紧急工程或工期较短的项目。

4. 工法所需材料价格低廉，可降低施工成本。

5. 成品具有良好的耐腐蚀性和机械性能。

三、适应范围大型曲面玻璃钢构件手糊成型施工工法适用于建筑、桥梁、船舶等领域的大型曲面构件制造，如建筑中的玻璃幕墙、景观装饰件，桥梁中的保护板、护栏，船舶中的船体外壳等。

四、工艺原理大型曲面玻璃钢构件手糊成型施工工法通过采用一定比例的玻璃纤维布、树脂涂料和填充剂，利用手工贴附和压实的方式完成构件的制造。

工法的原理是将树脂涂料与玻璃纤维布混合均匀后，贴附在模具表面，然后通过人工搓捏、涂抹等方式使其充分浸润玻璃纤维布，最后通过进行压实使构件形成特定形状。

五、施工工艺1. 准备工作：准备好所需的玻璃纤维布、树脂涂料和填充剂，并进行模具的清理和防粘处理。

2. 玻璃纤维布贴附：将玻璃纤维布用刷子涂上树脂涂料后贴附在模具表面，保证整个表面均匀和充实。

3. 压实工艺：通过手工搓捏、涂抹等方式使树脂涂料充分浸润玻璃纤维布，然后使用专用工具进行压实，使构件形成所需的曲面形状。

4. 固化和后处理：让构件在模具中进行固化，待树脂涂料完全固化后，进行后续处理操作，如剪裁、打磨、抛光等。

六、劳动组织大型曲面玻璃钢构件手糊成型施工工法的劳动组织主要包括施工队、技术人员和操作工。

施工队负责统筹协调、组织施工。

实验4 手糊,袋压成型工艺实验报告

复合材料工艺学实验报告（第一组）实验4 手糊·袋压成型工艺实验同济大学飞行器制造工程实验4 手糊·袋压成型工艺实验一，实验原理1，手糊成型工艺又称接触成型工艺，其成型过程为：先在模具上涂脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模具上，开始铺设第一层纤维增强材料（如：玻纤布等），用刮刀或棍子，毛刷迫使树脂浸入增强材料内并赶出气泡，待树脂均匀浸透增强材料后，再铺放第二层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化，脱模和修整。

手糊成型工艺流程见图4.1.图4.1 手糊成型工艺流程图手糊成型工艺具有以下特点：a. 无需专用设备，投资少.b、不受制品形状、尺寸限制，特别适用于数量少、整体式结构，造型复杂及大型制品的生产和试制；c．合理地使用增强材料，可以根据设计要求，在任意部位加强或减弱 . 做到以最低成本实现设计要求，当发现设计不合理时，能方便地进行修改，d. 操作方便，容易掌握，便于推广.其缺点是：a. 人为因素较复杂，产品质量不易控制；b. 对工人技术水平要求高SC 生产效率低劳动条件差。

2，袋压成型工艺是在手糊成型的基础上 (树脂未凝胶) ，通过橡胶袋或其它不透气的高分子聚合物材料制成的柔软袋，将气体压力传递到未固化的复合材料制品表面，达到赶除气泡、层合致密的一种成型方法。

袋压成型有湿法和干法之分：从加压形式又可分为加压袋法、真空袋法和热压罐法。

袋压成型比手糊成型的制品强度高、材质均匀致密、质量稳定。

我国在 5O 年代就开始采用真空袋法制造飞机雷达罩， 7O 年代后采用热压罐法制造碳纤维和硼纤维复合材料机翼后缘板，起落架后门，垂直尾真等，已成功的用于航空工业。

袋压成型工艺按袋压方式不同可分以下三种：（1）加压袋法：它是在未凝胶的手糊制品表面加盖一层橡胶袋，固定好盖板如图 4. 2，然后通过压缩空气或蒸汽，使制品在均匀压力下固化成型。

玻璃钢手糊工艺介绍

玻璃钢手糊工艺介绍手糊工艺，很难得环氧树树脂的鉴别方法对于已经转化的环氧基或已固化环氧树脂中的交联单元，都没有简单的专属性的试验方法。

环氧树脂对酚的Gibbs靛酚试验是正反应(由于存在双酚A)。

与酚树脂相反，对甲醛的铬变酸试验是负反应。

当低于260℃进行热裂解时，全部环氧树脂都会产生乙醛。

步骤为：在热裂解管中放入试佯，管口用新配制的5％硝基氰化钠及吗啉的水溶液润湿的滤纸覆盖，在油浴中加热至240℃。

热裂解放出的气体通过滤纸时．滤纸变蓝色表明是环氧树脂树脂。

用下达方法也可以些鉴别环氧树脂：在室温下，取约100毫克树脂于约10毫升浓硫酸中，然后加入约1毫升浓硝酸。

五分钟以后，小心地加5％氢氧化钠水溶液到溶液的顶部，如果存在双酚A型环氧例脂，两层溶液的界面就会出现樱桃红色。

手糊工艺生产操作--手糊工艺手糊工艺一、胶衣的喷涂和涂刷为了改善和美化玻璃钢制品的表面状态，提高产品的价值，并保证内层玻璃钢不受侵蚀，延长制品使用寿命，我们一般是将制品的工作表面做成一层加有颜料糊（色浆）的、树脂含量很高的胶层，它可以是纯树脂，亦可用表面毡增强。

这层胶层称之为胶衣层（也称为表面层或装饰层）。

胶衣层制作质量的好坏，直接影响制品的外在质量以及耐候性、耐水性和耐化学介质侵蚀性等，故在胶衣层喷涂或涂刷时应注意以下几点：（1）配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用颜料糊时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，这不仅影响外观，而且还会降低它物理性能。

为此应尽可能采用机械搅拌进行混合，且最好用不产生漩涡的混合机，以避免混进空气。

（2）胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂。

喷涂时应补加5~7﹪的苯乙烯以调节树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯。

（3）胶衣层的厚度应精确控制在0.3~O.5mm之间，通常以单位面积所用的胶衣质量来控制，即胶衣的用量为350~550g/㎡,这样便能达到上述要求的厚度。

胶衣层的厚度要适宜，不能太薄，但也不能太厚，如果胶衣太薄，可能会固化不完全，并且胶衣背面的玻璃纤维容易显露出来，影响外观质量，起不到美化和保护玻璃钢制品的作用；若胶衣过厚，则容易产生龟裂，不耐冲击力，特别是经受不住从制品反面方向来的冲击。

实验13 -环氧树脂玻璃钢的手糊成型

实验13环氧树脂玻璃钢的手糊成型一．实验目的1．了解环氧树脂基本性质及交联固化机理；2．加深对纤维增强高分子复合材料概念的认识；3．掌握玻璃纤维增强环氧树脂手糊成型的基本方法。

二．实验原理玻璃钢，即玻璃纤维增强高分子材料，一般指用玻璃纤维增强的环氧树脂、不饱和聚脂或酚醛树脂。

由于所使用的基体树脂不同，因此有环氧玻璃钢、聚酯玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。

玻璃钢质轻而硬，机械强度高，而且耐腐蚀，易加工，可制造机器零件、容器储罐、管道、桌椅、安全帽、游乐设备、风力发电机叶片、家电外壳及汽车与船舶外壳等。

纤维增强塑料（Fiber Reinforced Polymer,FRP）手糊成型工艺是FRP制品生产中使用最早的一种成型工艺，尽管随着FRP工业的迅速发展，新的成型技术不断涌现，但在整个FRP工业发展过程中，手糊成型工业仍占有重要地位。

手糊成型工艺操作简便，设备简单，投资少，不受制品形状及尺寸的限制，可以根据设计要求，铺设不同厚度的增强材料。

手糊成型特别适合于制品形状复杂、尺寸较大、用途特殊的FRP制品，但手糊成型工艺制品的质量不够稳定，生产效率低，劳动条件差。

环氧树脂（EP）泛指分子当中含有两个或两个以上环氧基团的热固性树脂的总称。

环氧当量和环氧值是环氧树脂的两个重要参数。

环氧当量是指含有一当量环氧基的环氧树脂克数，单位为[克/当量]，即环氧树脂的平均分子量除以每一分子所含环氧基的数量。

环氧值即每100g环氧树脂中，环氧基的摩尔数（mol)，它与环氧当量的关系为：环氧值=100/环氧当量环氧树脂按其化学结构和环氧基的结合方式大体上分为五大类:（1）缩水甘油醚类（2）缩水甘油酯类（3）缩水甘油胺类（4）脂肪族环氧化合物（5）脂环族环氧化合物。

此外还有混合型环氧树脂，即分子结构中同时具有两种不同类型环氧基化合物。

也可以按官能团(环氧基)的数量分为双官能团和多官能团环氧树脂。

分子链中活泼的环氧基团可以位于分子链的中间、末端或成环状结构。

手糊玻璃钢成型工艺

手糊成型手糊成型法是利用敞式模具在接触压力的情况下，使增强纤维浸胶、脱泡成型，在常温或中温固化。

整个过程用手工操作生产FRP制品的成型方法，见图7-3。

图7-3 手糊成型示意图(1)概要在模具上均匀地刷涂或喷涂脱模剂。

当脱模剂干燥后涂一层胶衣树脂。

待胶衣层凝胶后，在阳模或阴模上铺放增强材料(表面毡、短切原丝毡、无捻粗纱布等)，用滚子及毛刷等涂布混有固化剂的树脂，使树脂浸渍增强材料并驱除气泡、压实积层，铺层操作反复进行，直至达到制品的设计厚度。

l 树脂进行聚合反应，常温固化，也可加热加速固化。

(2)原材料树脂不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂酚醛树脂等。

纤维玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。

虽然手工难于将树脂浸透厚的芳纶织物，亦可用。

芯材任意。

（3）优点①适合少量生产。

②室温成型，设备投资少，模具折旧费低。

③可制造大型制品和形状复杂产品。

④树脂和增强材料可自由组合，易进行材料设计。

⑤可采用加强筋局部增强，可嵌入金属件。

⑥用胶衣层获得具有自由色彩和光泽的表面(如开模成型则一面不平滑)。

⑦玻璃纤维含量较喷射成型高。

无捻机纱布 50%左右织物 35％～45％短切原丝毡 30％～40％（4）缺点①属劳动密集型生产，产品质量由工人熟练程度决定。

②玻璃纤维含量不可能太高；树脂黏度较低才易手工操作，溶剂／苯乙烯含量高，力学与热性能受限制。

③手糊用树脂分子量低，通常可能较分子量高的树脂有害于人的健康和安全。

③产只有贴模具一面光滑，另一面不光滑。

(5) 典型产品船艇、风力发电机叶片、游乐设备、冷却塔壳体、建筑模板。

(6) 手糊成型产品设计注意事项用手糊生产因树脂固化收缩，形状易产生变化，其原因是复杂的，难以给出定量的解释，其中有原材料选择，成型过程控制方面的原因(如固化剂的用量和固化温度，也有制品形状、铺层构成、积层厚度变化、胶衣层厚度、拐角半径及、补强材料的材质和配置等方面的原因，这些都是设计上的重要原因。

在设计时必须充分考虑这问题。

手糊玻璃纤维复合板实验报告

手糊玻璃纤维/环氧树脂复合板实验报告一、实验目的与真空灌注玻璃纤维/环氧树脂复合板成型相对比，了解手糊成型的特点，掌握手糊成型的实施方法及工艺过程。

掌握环氧树脂固化体系的配置及设计。

了解所用实验仪器的操作方法。

二、实验原理手糊成型是指用手工或在机械辅助下将增强材料和热固性树脂铺覆在模具上，使树脂固化后形成复合材料的一种成型方法。

基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。

在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。

本实验以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。

三、实验仪器及药品仪器：托盘（模具）毛刷烧杯电子精密天平恒温真空箱（真空泵）恒温搅拌机玻璃棒烘箱药品：玻璃纤维（新）环氧树脂固化剂（RIMH-134）100:23 填料（滑石粉）脱模剂（二甲基硅油）四、实验步骤1、模具、药品的准备将模具洗刷干净，并在环氧树脂与模具接触面涂抹一层脱模剂。

用剪刀将玻璃纤维布裁剪适当的大小，待用。

2、药品的称量将烧杯放到电子精密天平上去皮后倒入双酚A型环氧树脂称取200g，再称取46g固化剂和少许填料。

3、搅拌将称好的固化剂加入到环氧树脂中，放到恒温搅拌器上搅拌至混合均匀，然后再向固化剂环氧树脂体系加入适当的填料，至合适的粘度。

4、糊制及固化首先在模具的边缘铺设一层脱模布，将剪裁好的玻璃纤维布平铺放在涂抹过的托盘模具上，然后用毛刷蘸取搅拌后的环氧树脂，均匀涂抹在玻璃纤维布上，使玻璃纤维充分浸胶。

放到恒温真空箱中，排出玻璃纤维中的空气，然后再用漆辊将其压实。

最后放到烘箱中固化。

先将温度调为60℃固化2h，再将温度调为80℃固化2h。

5、脱模用钳子夹紧脱模布，使模具与复合板分离。

如果用这种方法，模具与复合板分离困难，就使用灌水法，即制品与模具已脱开的缝隙中灌水,使逐渐浸润到粘连处，再结合橡皮锤敲打，使两者分离。