大型外浮顶储罐结构 使用 维护
中石化大型浮顶储罐管理规定
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定2008年04月15日目次1 总则 (3)2 选址及平面布置 (3)2.1库址选择 (3)2.2防火堤 (3)2.3安全间距和消防道路 (4)3 电气 (4)3.1罐区照明 (4)3.2防雷措施 (4)3.3防静电措施 (5)4 罐体设备 (6)4.1密封结构 (6)4.2浮顶限位要求 (7)5 消防系统 (8)5.1一般规定 (8)5.2消防水源 (8)5.3泡沫灭火系统 (8)5.4消防冷却水系统 (8)5.5辅助消防设施 (9)5.6消防站 (10)5.7其他要求 (10)6 火灾自动报警系统 (10)7 电视监视系统 (11)8 环境保护 (11)9 施工与安装 (11)9.1密封的安装 (11)9.2板材预制 (12)9.3浮顶安装 (12)9.4罐壁安装 (12)9.5量油导向管安装 (12)9.6其他 (13)10 运行管理 (13)10.1检测制度 (13)10.2检查、维护制度 (13)10.3安全运行制度（含作业要求、进油管道口的流速和液位等） . 15 10.4其他要求 (16)10.5应急救援预案 (16)11 附则 (16)1 总则1.1 为使大型储罐及罐区安全的设计、施工与运行管理满足安全运行、技术先进、经济合理、保护环境的要求，特制定本规定。
1.2 本规定适用于中国石化集团公司所属企业，单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）的安全设计、施工和运行管理。
储存其他油品单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶储罐，应参照本规定执行。
1.3 大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
1.4 已有大型储罐的整改可以参照本规定，结合实际情况，另行制订相应整改措施。
2 选址及平面布置2.1 库址选择在进行大型储罐的选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽可能避免布置在雷电多发区域。
大型外浮顶储罐结构、使用、维护 PPT课件
采取这些措施可提高单盘板的强度，减小施工时的焊接 变形，缓和由强风引起的波动，提高抗疲劳能力，使单 盘边缘受力趋于均匀。
单盘根据直径大小需要设置中央浮舱。 中央浮舱的 作用是增强单盘整体刚性，并在单盘破裂或浮顶积水时 为单盘提供浮力，减小单盘向下的挠度，减轻边缘浮舱 承受的载荷。
我公司8台大型储罐浮顶都采用单盘式浮顶，原油罐 单盘中间设有浮仓，柴油罐中间未设置浮仓。
泄漏或在整个罐顶上平均有250 mm雨水积存在单盘上时浮
顶不沉没，且能保持结构的完整性，不产生强度和稳定性
破坏。此外，正常操作条件下，单盘与径向和周向加强筋，单
盘上刚性较大的附件周边300 mm范围内的搭接焊缝上下表
面采用连续焊，边缘浮舱与单盘之间采用环形板连接。
2020/4/17
3.2 弹性填充密封 在一个密封的封套内，填充弹性好、易变形的物体
如泡沫塑料，或填充适当的流体，依靠填充物的受压变 形达到密封的目的。这种密封的效果较机械密封好，对 罐壁的椭圆度、垂直度及局部凸凹度等要求不是太高， 适应性较强，不易发生浮顶卡死现象。但这类密封功能 单一，需要配套其它如挡雨板、刮蜡机构等设备，另外 该密封还存在耐磨性差、泡沫塑料长期处于压缩状态易 产生塑性变形，尤其是当储罐变形较大、有局部受力时 容易损坏。
2020/4/17
3）一次密封不严、损坏部分更换； 4）检查刮蜡装置（或限位装置）是否好用； 5）中央排水管外观检查、试压； 6）加热盘管试压； 7）底板漏磁检查、大角焊缝检查、罐体焊缝检查、浮盘板 及浮仓内焊缝试漏检查； 8）单盘漏点局部更换钢板，凹凸严重部位矫正； 9）紧急排水管罐内水封部分检查、清理； 10）检查、清理检尺管及导波管（机械清罐过程中，罐内 注氮气时对其封堵）； 11）罐底板、底板壁板、浮顶上下表面、泡沫挡板等局部 防腐；
大型外浮顶储罐密封结构对比和安全性探讨
马 文 婷 ，女 ，１ ９ ９ ０年 生 ，硕 士 研究 生 。 北 京 市 ，１ ０ ２ ２ ０ ０ 。
弹性填 充式 密封 是使 带有 涂层 的 弹性纤 维 密封
带或 弹性 塑料泡 沫 与罐壁 滑动 接触 。 密封带 安装 在
浮顶 的边 缘 ， 既 可 与液 体 接触 ， 也 可在 密 封件 与 液面之 间保 持一 定 的边缘 气相 空 间 。
取 合 理 有 效 的密 封 方 式 ，从 而 确 保 储 罐 的 正 常 运 行 ，最 大程 度地 降低 原 油损 耗 。为罐 区的生 产安 全 提供 有 效保 障 。然 而 ， 目前 浮顶储 罐 密封 结 构 的研
究 工作 主要 集 中在 国外 ，国 内先 进 浮顶 密封 装置 的
机 械 密封依 靠压 紧装 置提 供 的机械 力使 密封 钢
一
浮顶 储 罐 的密 封 可 分 为一 次 密 封 和二 次 密封 。 次密 封 和二次 密封 可 以组成 双重 密封 。一 次密 封 的形式 主要 有机 械密 封和 弹性 填充 密封 ．也 可 以是
充 液式 一 次密封 或充 气式 一次 密封 。
便 浮顶 的升 降 。浮顶 与罐 壁 之 间的环 形空 隙 需要 采
０ 引言
１ 浮顶 密封 形式
我 国 大 型 原 油 储 罐 基 本 采 取 地 上 立 式 储 罐 形 式 。且 大都 采用 外 浮顶结 构 。浮 顶是 一种 覆 盖在 油 面 上 ．由钢 材 制 成 的并 随油 面 升 降 的盘 状 结 构物 ． 又称 浮 盘 。浮盘 与罐 壁 之 间有一个 环 形缝 隙 ，可 方
第３ ５卷 第 ２期 ２ ０ １ ４年 ４月
大型浮顶储罐安全技术规程（4篇）
大型浮顶储罐安全技术规程第一章总则第一条为了规范大型浮顶储罐的安全生产，确保生产过程中的人员和财产安全，保护环境，特制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于直接受到安全生产法规和规范管理的大型浮顶储罐生产，也适用于设计、施工和维护。
第三条大型浮顶储罐应配备完善的安全设备和具有相应技术资质的人员来操作。
第四条大型浮顶储罐应定期进行检查和维护，确保其设备安全可靠。
第五条大型浮顶储罐应建立健全的事故应急预案，确保在发生事故时能够及时有效地处理。
第二章储罐设计第六条大型浮顶储罐的设计应符合相关法规和规范要求，包括但不限于国家标准和行业标准。
第七条大型浮顶储罐的设计应根据所存储物质的性质、容量和工艺特点进行合理选择。
第八条大型浮顶储罐的设计应考虑防雷、防火、防爆和防腐蚀等安全要求，确保设备的安全运行。
第九条大型浮顶储罐的设计应充分考虑自然灾害和事故可能带来的影响，采取相应的防护措施。
第十条大型浮顶储罐的设计应考虑设备维修和维护的便捷性，保证设备的可靠运行和延长设备的使用寿命。
第三章储罐施工第十一条大型浮顶储罐的施工应按照设计要求进行，确保施工质量和进度符合规定。
第十二条大型浮顶储罐的施工现场应设立相应的安全警示标识和安全防护设施，确保施工人员的安全。
第十三条大型浮顶储罐的施工应遵守施工安全规范和操作规程，确保施工过程中的人员和设备安全。
第十四条大型浮顶储罐的施工应由具备相应资质的施工队伍进行，同时配备专业人员进行施工现场的监督和管理。
第十五条大型浮顶储罐的施工材料和设备应符合国家相关标准和行业标准，保证其质量和可靠性。
第四章储罐运行与维护第十六条大型浮顶储罐应建立健全的设备运行和维护管理制度，明确责任和权力。
第十七条大型浮顶储罐的设备运行应定期进行检查和维护，确保设备的安全可靠。
第十八条大型浮顶储罐的设备运行人员应经过相应的培训和考核，持有相关资质证书。
第十九条大型浮顶储罐的设备维护应定期进行，维护记录应详细、准确，以备查阅。
浮顶储罐的构造及安全设施
浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。
浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。
罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。
罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证内表面平整。
浮顶储罐上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。
浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。
单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。
单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。
其优点是造价低、好维修。
双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。
其优点是浮力大、排水效果好。
内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。
这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。
内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求制作。
目前国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。
一般情况不会发生浮盘塌陷现象的，因为浮盘正常一直会浮在油面上面，只有下面情况才会发生塌陷。
1、浮盘在落底情况下，罐进油速度过快，造成对浮盘冲击后，造成浮盘升起速度不均，导致倾斜，油会从密封处升到浮盘上面，在由于对浮盘检查不到位，造成浮盘落底运行，使浮盘塌陷。
2、浮盘导向柱发生倾斜，或油罐的椭圆度发生较大变化，造成卡盘现象，油面上升至浮盘上面，造成浮盘塌陷。
3、浮盘变形，浮盘在长期频繁运行过程中，要受到油品腐蚀、油品温度变化、气候变化、储罐基础沉降、罐体的变形、浮盘顶滑梯安装、浮盘附件是否完好等因素的影响，浮盘几何形状和尺寸发生变化，浮盘逐渐变形，出现表面凹凸不平。
变形后浮盘在运行中，由于各处受到浮力不同，以致浮盘倾斜，浮盘量油导向管卡住，导致油品从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮盘上而沉盘。
5万立方米外浮顶储罐浮盘结构的改造设计
5万立方米外浮顶储罐浮盘结构的改造设计外浮顶储罐使用周期较长。
为了满足上下游工艺流程,在其使用年限中可能会遇到改变储存介质、储罐部件老化、操作条件变化、使用要求更新等情况,为了满足以上要求,就会对储罐进行相应的更新改进。
在深入分析某厂5万立外浮顶储罐的工作条件及运行时的相关参数后,发现存在浮盘老化损坏且与现行规范存在不相适应的地方,造成装置的生产存在隐患,使用性能下降。
通过细致研究浮盘结构及相关规范,从材料、经济性等各方面考虑,对其提出具体可行的实施方案,即通过更换浮盘材料、提高其浮力与强度的形式增加其使用性能,满足其工艺需求,从而以最小的改动为前提,避免更多经济投入,保证了最大的经济效益。
本文对5万立方米原油储罐进行设计和分析,首先就油罐罐壁厚度计算、储罐抗风抗震计算、罐底结构、浮顶的强度和浮力进行校核,对不满足合格标准的部分进行改造设计。
采用CAD及Solidworks对所设计储罐分别进行二维和三维建模。
对外浮顶进行改造设计并按照相关标准对浮顶进行理论校核,最后用ABAQUS软件对储罐整体进行静力分析以校核其整体强度,对储罐在地震下的晃动进行动力学分析,防止该次设计的储罐在地震载荷下发生开裂,对所设计的浮顶进行了浮力计算,并校核了浮顶的抗沉性。
借鉴压力容器的分析设计方法对分析结果进行了应力评定,从而验证了改造设计后的浮顶是能够满足设计要求的。
大型储罐检修标准及管理办法探讨
大型储罐检修标准及管理办法探讨摘要：随着我国家现代化经济建设的进一步推进，加快了各个行业发展进程的同时，也使人们对油气资源的使用量变得越来越大。
而大型储罐作为油气资源储存的重要设备，必须具备足够的密封性，才能进一步确保储罐的使用安全，但是由于大型储罐通常体型都比较大，再加上储运的油气资源本身比较特殊，更是增大了大型储罐检修的难度。
因此，为了能够提高大型储罐检修质量，本文通过对大型储罐检修标准进行分析，提出了大型储罐检修管理的策略，希望能够对相关研究人员有所帮助。
关键词：油气储运；大型储罐；检修标准；管理办法前言：在当前社会快速发展的带动下，人们对油气资源需求量的日益增多，也为油气资源储运提出了更高的要求。
大型储罐作为油气资源储运当中非常重要的一个环节，由于大型储罐储自身在使用过程中不可避免会出现腐蚀、老化等问题，再加上所受到外部环境的影响，更是容易造成大型储罐不同程度的故障，影响大型储罐使用时的储运效果。
因此，在大型储罐的管理中，必须按照相应的大型储罐检修标准，定期对大型储罐进行检修管理，只有这样才能提高大型储罐的安全性，确保大型储罐顺利安全的使用。
一、大型储罐检修标准（一）大型储罐检修维护修理标准大型储罐检修标准当中，该标准中规定了大型储罐检修周期和内容，通常储罐的检测周期为一般都是5—7年，对于新建的大型储罐的第一次维修时间不能超过10年。
在大型储罐维修管理中，通过应用可靠的手段对储罐状况进行检测评价，并通过管理部门对该检查评价的内容进行批注，才能按照适当的情况对大型储罐的修理周期进行适当的缩减以及延长[1]。
一般大型储罐检测评价修理周期需求在1年之内开展，对于延长修理周期的大型储罐则需要1年开展一次检测评价。
此外，对大型储罐进行检修前，需要具有资质的检测单位才能开展检测，并通过按照大型储罐现场检查的实际情况，做出规范的检测评定报告，以此作为大型储罐后期维护和管理的检测基础。
（二）大型储罐检修维护间隔时间大型储罐维护时间间隔标准规定中，通常可以把外部超声波测量的大型储罐厚度作为大型储罐腐蚀速率的判断手段，而且用这种方法罐进行测量也能表明大型储罐外部的完整性。
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定1 基本要求1.1 大型浮顶储罐是指单罐容积不小于5万m3的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）。
1.2大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司相关技术和安全监督管理规定。
1.3 大型储罐建设项目必须符合国家和所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序；其中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时建成投用。
2选址及平面布置2.1库址选择大型储罐选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽可能避免布置在雷电多发区域。
2.2 防火堤2.2.1 大型储罐组的防火堤宜采用土堤。
当受条件限制时，可采用国家现行规范规定的其他结构型式的防火堤，其耐火极限不得小于3h。
2.2.2 在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位的人行台阶或坡道不宜少于2处；隔堤应设置人行台阶。
2.2.3 单罐容积不小于1 0万m3的大型储罐罐组宜采用4罐一组布置。
2.3 安全间距和消防道路2.3.1 大型储罐之间的安全间距不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。
2.3.2 大型储罐罐组应设路面宽度不小于6m的环形消防道路，且转弯半径不小于12 m。
3 电气3.1 罐区照明大型储罐罐组的照明宜采用灯具沿走道、平台、扶梯布置。
3.2 防雷措施3.2.1 大型储罐接地点沿罐壁周长的间距不宜大于18 m，罐体周边的接地点分布应均匀，冲击接地电阻不应大于 1 0 Ω；大型储罐与罐区接地装置连接的接地线，当采用热镀锌扁钢时，规格应不小于4 0mmx4 mm。
3.2.2 引下线宜在距离地面0. 3m至1.Om之间装设断接卡，断接卡与引下线的连接应可靠。
3.2.3大型储罐不应装设避雷针，应对浮顶与罐体用2根导线做电气连接。
浮顶与罐体连接导线应采用横截面不小于50 mm2扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，连接点用铜接线端子及2个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接。
大型外浮顶储罐密封装置存在问题分析及对策探讨
大型外浮顶储罐密封装置存在问题分析及对策探讨冯亮【摘要】密封装置在大型储罐运行过程中至关重要,储罐运行过程中密封不严会引发火灾、爆炸、油品损耗、环境污染等事故.分别从密封产品、储罐本体、油库运行管理、外界环境因素等方面对大型外浮顶原油储罐密封装置在实际使用中的不利影响进行全面分析,并根据分析结果提出了多项控制措施,主要包括控制施工进度及施工安装质量,在浮盘周围增设密封托板,优化储罐密封装置结构形式,安装安全包带等.通过近几年在鄯善储备库储罐清罐检修期间采取上述控制措施,提高了大型储罐密封装置的密封性及可靠性,降低了装置故障发生率,延长了装置使用寿命,控制效果显著.%The sealing device is very important in the operation process of large-scale storage tanks. The sealing failure during storage tank operation process will induce accidents such as fire, explosion, oil product loss and environmental pollution.The adverse affects of sealing devices of large-scale exter-nal floating roof tanks in practical use are fully analyzed from factors such as sealing products, storage tank bodies, oil depot operation management and external environment. According to analysis re-sults, several control methods are proposed, mainly including controlling the construction schedule and installation quality, adding the sealing pallet around the floating roof, optimizing the structure of the tank sealing device and installing the safety belt.In the recent years,these control methods are tak-en during storage tank overhaul period in Shanshan Reserve Warehouse, which improve the sealing performance and reliability of the sealing device of large-scale storage tanks,reduce the occurrencerate of equipment failure,extend the service life of the sealing device and have outstanding control effect.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2017(036)012【总页数】5页(P79-83)【关键词】大型外浮顶油罐;密封装置;油气浓度;完整性管理;改进措施【作者】冯亮【作者单位】中石油管道联合有限公司西部分公司【正文语种】中文大型浮顶储罐是石油石化行业的重要储运设施。
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定
编号：SY-AQ-07560( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定Sinopec large floating roof storage tank safety design, construction and operationmanagement regulations中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1基本要求1.1大型浮顶储罐是指单罐容积不小于5万m3的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）。
1.2大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司相关技术和安全监督管理规定。
1.3大型储罐建设项目必须符合国家和所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序；其中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时建成投用。
2选址及平面布置2.1库址选择大型储罐选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽可能避免布置在雷电多发区域。
2.2防火堤2.2.1大型储罐组的防火堤宜采用土堤。
当受条件限制时，可采用国家现行规范规定的其他结构型式的防火堤，其耐火极限不得小于3h。
2.2.2在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位的人行台阶或坡道不宜少于2处；隔堤应设置人行台阶。
2.2.3单罐容积不小于10万m3的大型储罐罐组宜采用4罐一组布置。
2.3安全间距和消防道路2.3.1大型储罐之间的安全间距不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。
浮顶油罐沉盘原因及日常管理措施
要求 。 新罐投用前 质量验 收要认真把关 ， 做好油 罐充水 浮盘开降试运 ， 要求浮盘升降平稳 ， 密封 良好 ， 附件完好 。 ３ ． ２认真抓好油罐的检修工作， 严把检修质 量关 。 主要部 Ｐｘ 案认真审查把关 ， －￣ Ｊ 在检修前 必须详 细全面检查油罐 （ 包括各种附件 ）的状 况， 逐项确认 ， 检修方案做到全面 、 ， 使 准确 防止 出现漏项。 应加强油罐检修的现场监督、 交出验 收工作 ， 对检修项 目必须到现场 逐项确认 ， 加强 对施工单位 和施工过程 的管理 ， 提高检修质量 。 ／ Ｌ兴 ＾ Ｉ Ｈ Ｊ一 ： 碌 Ⅸ 任 中间验收工作 ，防止 出现检修质量事故 。 ３ 加强 日常的检查和维护 。 顶滑梯上 ３ 浮盘 下端轮轴要定期加润滑油；中央排水系统设施 完好 ， 排水畅通 ； 导向柱、 浮盘 浮盘 自动呼吸阀 、 浮盘表 面 、 浮盘安全附件 、 内、 浮舱 浮盘一 、 二次 密封 、 内表面防腐等 ， 油罐 都要按要求定期进行 检查 和维护 ， 及时 了解设备状况 ， 对油罐及其附 件 应作 全面 、 细致 的检查 ， 尤其对罐 内储存腐蚀 性 强的介质 ， 更要加强监 控 ， 确保及时发现和消 除事故 隐患。 ３ ． ４改善工艺条件 ， 严格按章操 作。上游装 置 要切实抓好平稳生 产 ， 免波动 ， 避 控制好来油 不 串气和来油温度 ， 严格控 制进 油速度 ， 严格按 章操作 ， 杜绝违章作业 。 ３ ． ５加强 日 常巡检工作。 提高巡检的质量和 发现问题 的能力 ， 隐患能得 到及 时发现和处 使 理。 修订油 罐安全附件检查要求 及细则 ， 设 完善 备管理制度 ， 强化各项设 备管理制度 的执行 ， 加 强抽检力度和经济责任制考核 。 ３ － ６认真落实安全 生产责任制。 明确管理职 责 ， 断增强工作责 任心 ， 一步加强对技术人 不 进 员的业务培训和传帮带工作，提高管理 ＾员的 技 术和管理素质 。
大型外浮顶罐的故障分析及对策
2004年6月长炼科技第30卷第2期大型外浮顶罐的故障分析及对策李伟（长岭分公司油品处）摘要：针对长岭分公司近年来大型外浮顶罐故障增加等情况，在调查基础上，分析故障原因，指出存在问题，制定出有效措施，实现大型外浮顶罐的安全平稳运行。
关键词：原料油外浮顶罐故障分析对策近年来，随着大型外浮顶罐技术的广泛应用，石化企业原料油储罐中，大型外浮顶罐数量逐年增加，罐容量越来越大。
它具有收付和储存油品损失少、无污染和操作方便等优点。
随着大型外浮顶罐使用年限延长，运行过程中发生故障也随之增加，若维护不当或处理不及时，会给企业带来巨大经济损失。
本文在对长岭分公司所属大型外浮顶罐全面调查基础上，分析故障原因，指出存在的问题，提出相应对策，以确保其安全平稳运行。
1 大型外浮顶罐现状调查与分析1.1 外浮顶罐的基本情况长岭分公司现有大型外浮顶罐13台，储存介质为原油或重油，分布在王龙坡和北罐区两个罐区，其中30000m3罐9台，10000m3罐4台，油罐的基本情况如表1。
表1 外浮顶罐建设投用及基本情况罐号投用时间密封形式刮蜡板形式防蜡设施中央排水管情况9#、10#1986.10 机械密封装置机械式刮蜡板有一组排水，金属软管3根801#、802#1988.12 机械密封装置机械式刮蜡板无一组排水，金属软管3根1#--3#共3台1992.12 弹性密封机械式刮蜡板有两组排水，金属软管6根4#--6#共6台1996.09 弹性元件密封装置机械式刮蜡板有两组排水，金属软管6根11#--13#共3台1994.06 弹性元件密封装置机械式刮蜡板有两组排水，金属软管6根1.2 外浮顶罐故障调查近年来，长岭分公司所属外浮顶罐发生故障的频次越来越多，可能造成的损失越来越大，每一次故障发生后，给正常生产造成一定的影响，近五年来外浮顶罐故障情况的统计见表2。
1.3 外浮顶罐发生故障原因分析在近年的生产过程中，13台外浮顶罐先后有8台次发生故障，故障率61.54%。
大型浮顶储罐结构介绍及火灾事故处置探讨(岙山陈珊珊总工)
m
m L/min· m2 L/s h L/s m3
80
21.8 2.0 120 4 340 4896 《石油储备库设计规范》8.2.6条规定 《石油储备库设计规范》8.2.5条规定 《石油储备库设计规范》8.2.9条规定 2×(3.14×80×21.8) ×1.2+120 340×3600×4
适用于地上储存原油类型的国家石油储备库及 总容量大于或等于120×104m3的企业石油库。
二、大型浮顶储罐的固定消防设施
《石油储备库设计规范》GB50737-2011 《石油库设计规范》GB50074-2014
二、大型浮顶储罐的固定消防设施
名 称 单 位 数值 备注
10×104m3外浮顶储罐直径
☞
四、中化岙山国家应急救援中心介绍
中化集团舟山仓储基地
应急救援基地装备及保障方案
四、中化岙山国家应急救援中心介绍
固定在平 台的装备
固定取水泵(417l/s)
指挥通讯信息系统
泡沫液储舱(50m³)/提升泵
海上移动应急救援综合平台
350吨级，船长68.5米，航速18节，配 备2台主机（2200kw*2进口）、1台辅机， 可提供19辆5吨货车位，用于装载大流 量移动灭火设备及牵引车。
五、中化岙山国家应急救援中心介绍
主要车载可移动装备
(2/4)
+ 增压泵底盘、拖车和拉臂钩， 共4台(套)
五、中化岙山国家应急救援中心介绍
主要车载可移动装备
(3/4)
+ 水带运载车及铺设/收卷装 置，共3台(套)
+ 消防炮，417l/s，140m射 程，水、泡沫、干粉联用， 共2台
外浮顶储罐 原理
外浮顶储罐原理
外浮顶储罐的原理是利用浮顶的浮力来抵消液体体积的上升，从而确保罐内储存的石油产品不会因为氧化和汽化而发生爆炸。
当液位变化时，罐顶浮动并且密封性始终保持不变。
罐体内液体的压力会推动液体上升，同时将气体通过插头管和排气管导出，从而保持罐内处于恒压状态。
在储罐内部设置了插头管和液位计来监控油品的液位变化和罐内压力情况，在液位达到一定高度时，会使罐体内的气体被排出，从而避免了罐内过高或过低的压力。
此外，外浮顶储罐还通常会设置透气管，以维持罐内气体的流通和透气性。
外浮顶储罐通常用于存储有挥发性的石油产品，如原油、汽油或煤油等。
其罐体一般为立式圆柱形，罐顶为漂浮在介质表面上的浮顶，可以随着罐内介质储量的增减而上下升降。
浮顶的外缘与罐壁之间通常有环形密封装置，以确保罐内始终只有介质，减少介质与空气或其他保护气体的接触，从而减少介质的挥发损耗。
外浮顶储罐的优点在于其能够有效地减少介质的挥发损耗，降低储罐的维护成本，并提高储罐的安全性能。
此外，由于其密封性能好，还可以防止外部杂质和水分进入罐内，保证储罐内介质的品质。
总之，外浮顶储罐的原理是利用浮顶的浮力来保持罐内恒压，并通过密封装置减少介质与空气的接触，从而减少介质的挥发损耗。
这种储罐具有高效、安全、环保等优点，在石油、化工等行业中得到了广泛的应用。
大型浮顶储罐安全的设计施工管理规定
中国石油化工集团公司文件中国石化安〔2008〕183号关于印发《大型浮顶储罐安全设计施工、管理规定》的通知各有关单位：为进一步规范大型浮顶储罐的安全设计、施工和管理，确保运行安全，现将《大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定》印发给你们，请认真贯彻执行。
二ＯＯ八年四月二十五日大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定008年4月15日目次1总则 (5)2选址及平面布臵 (5)2.1库址选择 (5)2.2防火堤 (5)2.3安全间距和消防道路 (6)3电气 (6)3.1罐区照明 (6)3.2防雷措施 (6)3.3防静电措施 (7)4罐体设备 (8)4.1密封结构 (8)4.2浮顶限位要求 (9)5消防系统 (10)5.1一般规定 (10)5.2消防水源 (10)5.3泡沫灭火系统 (10)5.4消防冷却水系统 (10)5.5辅助消防设施 (11)5.6消防站 (12)5.7其他要求 (12)6火灾自动报警系统 (12)7电视监视系统 (13)8环境保护 (13)9施工与安装 (13)9.1密封的安装 (13)9.2板材预制 (14)9.3浮顶安装 (14)9.4罐壁安装 (14)9.5量油导向管安装 (14)9.6其他 (14)10运行管理 (15)10.1检测制度 (15)10.2检查、维护制度 (15)10.3安全运行制度（含作业要求、进油管道口的流速和液位等）17 10.4其他要求 (18)10.5应急救援预案 (18)11附则 (18)1总则1.1为使大型储罐及罐区安全的设计、施工与运行管理满足安全运行、技术先进、经济合理、保护环境的要求，特制定本规定。
1.2本规定适用于中国石化集团公司所属企业单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）的安全设计、施工和运行管理。
储存其他油品单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶储罐，应参照本规定执行。
1.3大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
外浮顶罐使用注意事项
三、储罐浮船操作注意事项
浮盘支柱 均匀分布在 浮盘底部， 当浮盘上下 运动时起支 撑作用，按 要求浮盘起 伏量不能ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 于浮盘以下， 否则浮盘支 柱的承重量 加大及下次 进油时对浮 盘造成的冲 击会影响其 使用寿命。
五、储罐呼吸阀使用维护注意事项
一、储罐油品流速控制注意事项
1、储罐进出 口管线末端 设计安装为 45°斜口， 目的导出静 电。
2、储罐内油 品低于入口 管线时，油 品流速不能 超过1米/秒， 油品浸没管 线时，油品 流速不能超 过4米/秒。
二、储罐加热器操作注意事项
1、储罐 加热器分 为上、中、 下三层， 油品加温 依据罐内 油品库存 情况对加 热器进行 调整，避 免造成蒸 汽浪费。
简介
一、储罐油品流速控制注意事项； 二、储罐加热器操作注意事项； 三、储罐浮船操作注意事项； 四、储罐呼吸阀使用注意事项； 五、储罐呼吸阀检查维护注意事项；
浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立 式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的 增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环 形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖， 目的是减少介质挥发。
储罐浮盘标准
储罐浮盘标准一、范围本标准规定了储罐浮盘的类型、结构、材料、制造、试验、检验、安装、使用、维护和标志等方面的要求。
本标准适用于各种类型的储罐，包括固定顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐等。
二、规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
三、术语和定义本标准采用以下术语和定义：1.储罐（Tank）：用于储存液体的封闭容器。
2.浮盘（Floating roof）：设置在储罐顶部的浮动结构，用于覆盖和保护储罐内的液体，并可随液面的变化而上下浮动。
3.浮盘支撑（Floating roof support）：用于支撑浮盘的构件或装置。
4.密封装置（Sealing device）：设置在浮盘边缘的密封结构，用于密封浮盘与储罐之间的间隙。
5.导向装置（Guiding device）：设置在浮盘边缘的导向结构，用于引导浮盘在储罐内正确移动。
四、浮盘的类型和结构1.浮盘分为单层浮盘和双层浮盘两类。
单层浮盘只有一层结构，双层浮盘由两层结构组成。
2.浮盘的结构应设计合理、坚固耐用，并应具有足够的强度和刚度。
3.浮盘的支撑应设置在储罐的顶部，并应确保浮盘能够稳定地支撑在储罐内。
4.密封装置应采用可靠的密封材料和结构形式，以确保密封性能良好。
5.导向装置应设置在浮盘边缘，以引导浮盘在储罐内正确移动。
五、浮盘的材料和制造要求1.浮盘的材料应选择具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能的材料。
常用的材料包括钢材、铝合金等。
2.浮盘的制造应采用先进的加工设备和工艺，以确保制造精度和质量。
3.浮盘的表面应光滑、平整，无明显的划痕、凹陷等缺陷。
4.浮盘的边缘应整齐、光滑，无毛刺等缺陷。
5.浮盘的支撑、密封和导向装置应安装牢固、可靠，并应在使用过程中保持良好的性能。
六、浮盘的尺寸和偏差1.浮盘的尺寸应符合设计要求，并应在使用过程中能够稳定地支撑在储罐内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
采取这些措施可提高单盘板的强度，减小施工时的焊接 变形，缓和由强风引起的波动，提高抗疲劳能力，使单 盘边缘受力趋于均匀。
单盘根据直径大小需要设置中央浮舱。 中央浮舱的 作用是增强单盘整体刚性，并在单盘破裂或浮顶积水时 为单盘提供浮力，减小单盘向下的挠度，减轻边缘浮舱 承受的载荷。
我公司8台大型储罐浮顶都采用单盘式浮顶，原油罐 单盘中间设有浮仓，柴油罐中间未设置浮仓。
2020/3/23
3）一次密封不严、损坏部分更换； 4）检查刮蜡装置（或限位装置）是否好用； 5）中央排水管外观检查、试压； 6）加热盘管试压； 7）底板漏磁检查、大角焊缝检查、罐体焊缝检查、浮盘板 及浮仓内焊缝试漏检查； 8）单盘漏点局部更换钢板，凹凸严重部位矫正； 9）紧急排水管罐内水封部分检查、清理； 10）检查、清理检尺管及导波管（机械清罐过程中，罐内 注氮气时对其封堵）； 11）罐底板、底板壁板、浮顶上下表面、泡沫挡板等局部 防腐；
泄漏或在整个罐顶上平均有250 mm雨水积存在单盘上时浮
顶不沉没，且能保持结构的完整性，不产生强度和稳定性
破坏。此外，正常操作条件下，单盘与储液之间不应存在
油气空间。单盘下设置一定数量的径向和周向加强筋，单
盘上刚性较大的附件周边300 mm范围内的搭接焊缝上下表
面采用连续焊，边缘浮舱与单盘之间采用环形板连接。
2020/3/23
11）检查一、二次密封是否严密； 12）浮顶防转装置检查； 13）罐底板周围防水破损部分修补； 14） 罐壁搅拌器检查、保养； 15）浮顶防转装置检查； 16）储罐附属仪表检查、校验； 17）泡沫发生器检查。
大型外浮顶储罐检修按照《SY/T6620-2005 “油罐检验、修理、改建和翻建”》等效API653、 《SY/T5921-2000“立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规 程 ”》执行。维护及检修主要内容包括： 1）罐内支柱垫板检查、更换； 2）阳极块检查、更换；
2020/3/23
回转接头剖面图
枢轴式接头
常用挠性管的挠曲性有限，曲率半径大，频繁的低液位运 行，挠性管易出现疲劳损坏，制造工艺要求严格，局部接 头处易产生开裂。 2.3 全软管式排水系统
全软管式排水系统其整体结构形式仅为一根柔性管， 两端通过法兰与进水口单向阀、出水口与罐壁接管相连， 中间既不用回转接头，也不用枢轴式接头，既消除了磨损 泄漏，又消除了挠曲疲劳破坏，受浮盘漂移的影响小，有 效地降低了泄漏的可能性。但是，安装时应避开浮顶支柱、 加热盘管及其它可能相碰附件。
食用油罐、消防水罐等 。 按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。 按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。
（二）、大型储罐发展现状
•
国内大型浮顶油罐（一般认为容积在5X104 m3～
10X104 m3 为大型浮顶油罐，容积≥10X104 m3 为超大型
浮顶油罐）的发展始于20 世纪70 年代。1975 年，我国
2020/3/23
12）罐壁搅拌器内件检查，泄漏密封更换； 13）采样器罐内部分检查维护； 14）渗漏第一道法兰更换垫片，内漏第一道阀门更换； 15）罐内接管检查、防腐。
2020/3/23
还有不明白的 ？！
2020/3/23
2244
请提宝贵意见！
2020/3/23
2255
经过上述四个阶段，我们的设计和施工水平有了大幅 度的提高，尤其经过发改委组织的中国石化牵头的国家石 油储备基地建设用高强度钢板国产化攻关，使我们的大罐 整体水平又上了一个新台阶。到目前为止，国内建成的15 X104 m3超大型浮顶油罐已有三十多台。
我公司大型外浮顶储罐共计8台，分别为4台5X104 m3柴 油罐，4台10X104 m3原油罐。
日常收付油作业严格按照操作规程、工艺卡片执行， 尽量避免超温、液位超限、收付油超速运行，尤其是避免 浮顶落盘，减少浮顶支柱对罐底板的冲击。如果工艺需要 超工艺卡片运行，需填写《工艺参数审批记录单》，并落 实好防护措施。
2020/3/23
四、维护及检修主要内容
大型外浮顶储罐日常维护主要内容包括： 1）外加电流阴极保护系统日常巡检、维护，检查保护电位、 电流情况； 2）浮顶上表面、罐外壁、盘梯、转动扶梯等局部防腐； 3）转动扶梯转轴加润滑脂润滑； 4）静电导出线检查、更换； 5）浮顶卫生清理，尤其是积水坑内部及滤网； 6）浮舱、单盘漏点检查、临时封堵； 7）中央排水管检查排水情况，是否排水顺畅，是否带油， 做好清污分流； 8）检查紧急排水管内水封； 9）检查自动通气阀密封是否严密性，检查活动是否灵活； 10）检查浮顶上呼吸阀阀盘及阻火网；
2020/3/23
我公司大型外浮顶储罐密封采用泡沫填充密封加二次 密封装置，密封效果较好。
2020/3/23
泡沫填充一、二次密封装置
三、大型外浮顶储罐使用
大型外浮顶储罐使用按照《大型浮顶储罐安全设计施 工、管理规定》执行，定期对储罐本体、附件以及安全设 施进行检查，及时整改不完善项，并做好记录。检查记录 包括《大型储罐外部检查记录》、《大型储罐全面检查记 录》、《可燃气体浓度测试记录》。
我公司4台柴油罐采用的是枢轴式中央排水系统， 3台原油罐采用的是回转接头式中央排水系统，1台原 油罐（1200-T-003）采用的是全软管式排水系统。到 目前为止只有柴油罐在开工初期发生过金属软管渗漏， 其它运行状况良好。
2020/3/23
3、一、二次密封装置 设置在罐壁与浮顶外圈板的环形空间之上，用以屏
2020/3/23
3.3 唇(舌)形密封 依靠弹性唇(舌)片与罐壁滑动接触起到密封作用。这
种密封适应性较强，但制造工艺和材料选用要求很高，同 时也存在上述弹性填充密封的缺点。 3.4 二次密封
二次密封是在一次密封(上述三种密封均为一次密封) 的基础上再增加一道密封。通过实验证实，采用二次密封 后可减少5O%～98% 的油气损耗。并且在安全性、环境保护 方面有更为显著的社会效益和经济效益。9O年代中期，我 国开始使用二次密封技术。
2020/3/23
2.4 分规式排水系统 分规式排水系统采用的是在两硬管的连接处用复合软
管连接，上下铰链也同样用复合软管过渡到硬管连接的结 构。该形式相对于枢轴式增加了挠性管曲率半径，降低油 罐软管疲劳破裂的风险。
2020/3/23
全软管式排水系统
分规式排水系统
全软管式排水系统在罐内运动轨迹所占区域较大， 影响浮顶支柱及罐内其它设施的布置，且价格比较昂 贵，但寿命较长。旋转接头排水装置在罐内比较固定， 但动密封点较多，且寿命相对较短，但价格便宜。枢 轴式排水装置在罐内比较固定，若储罐长期低液位运 行，可能引起疲劳损坏，容易降低寿命，但价格便宜， 容易维护。分规式排水装置操作简单、安装方便、运 动轨迹简单且价便宜，但在国内源自用时间不长，有待 进一步使用观察。
2020/3/23
99
2、中央排水系统 目前，国内大型外浮顶储罐使用的中央排水系统主要
有旋转接头式排水系统、枢轴式排水系统、全软管式排水 系统、分规式排水系统。 2.1 旋转接头式排水系统
回转接头式中央排水装置主要由回转接头与钢管连接 形成的，其中回转接头又是由有相对运动副的套管、滚珠 等部件组成，套管之间由密封圈形成密封结构，既确保了 排水管内的介质不外漏，也阻断了油罐内的介质泄漏到排 水管中。回转接头与钢管相连，随着浮顶的上下运行而转 动，形成折叠管，以满足浮顶运行的需要。
2020/3/23
3.2 弹性填充密封 在一个密封的封套内，填充弹性好、易变形的物体
如泡沫塑料，或填充适当的流体，依靠填充物的受压变 形达到密封的目的。这种密封的效果较机械密封好，对 罐壁的椭圆度、垂直度及局部凸凹度等要求不是太高， 适应性较强，不易发生浮顶卡死现象。但这类密封功能 单一，需要配套其它如挡雨板、刮蜡机构等设备，另外 该密封还存在耐磨性差、泡沫塑料长期处于压缩状态易 产生塑性变形，尤其是当储罐变形较大、有局部受力时 容易损坏。
2020/3/23
77
二、大型外浮顶储罐主要结构及附件
大型外浮顶储罐主要结构有浮顶、中央排水系统、浮 盘密封（一、二次密封）、罐壁、罐底、转动扶梯、盘梯 、静电导出装置、消防设施等。
1、浮顶结构
•
浮顶主要有单盘式和双盘式这2种。单盘式浮顶建造
费用低于双盘式，通常采用单盘式。当单盘式浮顶漂浮在
700 kg／m3的液体上时，应保证在单盘板和任意2个舱室
首先在上海陈山码头建成国内第一台5X104 m3单盘浮顶油
罐，从此以后各石油石化企业先后建造了多台5X104 m3浮
顶油罐。 1985 年，石油天然气管道局秦皇岛输油公司引
进两台10X104 m3 超大型单盘浮顶油罐。20 世纪90 年代
以后便拉开了国内建造超大型浮顶油罐的序幕，秦皇岛、
大庆、仪征、铁岭、舟山、大连、镇海、黄岛、上海高桥
2020/3/23
33
（一）、储罐简介
储罐是储存各种油品或液体化工品的设备， 是石油化工装置和储运设施的重要组成部分。随着储罐 设计、建造技术的发展，储罐按照用途、结构形式、容 量存在很多分类。如下：
按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储 罐
海上储罐、海底储罐等 。 按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、
、宁波大榭、燕山等地相继建造了数百台10X104 m3超大型
浮顶油罐，中国石化自己设计与建造的第一台10X104 m3超
大型浮顶油罐于1997 年在大连西太平洋石油化工有限公
司建成。
国内超大型浮顶油罐的发展，概括起来经历了四个阶 段。第一阶段为整套技术引进，包括设计、高强度钢板、 热处理成品部件和施工技术。如20 世纪80 年代中后期在 秦皇岛、大庆、舟山建造的10X104 m3超大型浮顶油罐。第 二阶段为国内自己设计和施工，仅引进高强度钢板和热处 理成品部件。如20 世纪90 年代在镇海、舟山、上海、兰 州等建造的10X104 m3超大型浮顶油罐。第三阶段为国内自 己设计，仅引进高强度钢板，壁板开口焊后消除应力热处 理在国内完成。如20世纪末本世纪初在镇海、宁波大榭、 上海金山、中化舟山等建造的10X104 m3超大型浮顶油罐。 第四阶段从设计、高强度钢板和热处理全部国产化。如 1999 年北京燕山石化公司建造的4 台10X104 m3超大型浮 顶油罐和2004 年后建成的我国一期四大国家石油储备基 地以及近几年中石化、中石油的商业储备，中海油、中国 化工进出口总公司及沿海地带的民间储备油库等。