(完整版)HPPC流程
HP简易操作流程
• 检查参数， 检查参数，点击“继续”
1. 2. 3.
连接病人 红色输入管路连接病人动脉端， 红色输入管路连接病人动脉端， 蓝色回输管路连接病人静脉端 确认管路通畅后， 确认管路通畅后，点击“开始”， 开始治疗
• 点击“停止”，可选择结束治疗、 可选择结束治疗、 更换配套、 更换配套、循环
• 病人下机， 病人下机，点击“结束治疗”
1. 退出“治疗信息”，进入“新预充” 2. 选择“新病人” 3. 输入病人信息： 输入病人信息：编号和体重
• 输入病人编号， 输入病人编号，按nter
• 输入病人体重， 输入病人体重，按Enter
• 进入“选择治疗方式”，选择HP
1. 2. 3.
根据提示安装配套， 根据提示安装配套，固定灌流器， 固定灌流器，连 接“预充液收集袋” 注意： 注意：先不要将管路连接到灌流器上 不要将管路连接到灌流器上 点击“安装”
PRISMAFLEX 3.xx版本
血液灌流（ 血液灌流（HP）简易操作流程
注意: 此资料仅供参考， 此资料仅供参考， 一切均以中文和英文操 作手册原文为准。 作手册原文为准。 操作人员必须在使用前， 操作人员必须在使用前，仔 细阅读操作手册全文。 细阅读操作手册全文。
1. 开机 2. 进入“治疗信息”查看是否开通 HP功能和配套 3. 可以观看HP治疗模式图
• 第三个周期完成后， 第三个周期完成后，点击“预充测试” • 共预充3个周期， 个周期，2500ml溶液
• 预充测试通过后， 预充测试通过后，可调节排气室
• 使用上下箭头调节液位， 使用上下箭头调节液位，完成 后点击“确认液位”
• 调节完成后点击“继续”， 进入“流速设置”
1. 血流速（ 血流速（ml/min）：50~250（Adsorba150C） 100~350（Adsorba300C） 2. PBP、注射器泵根据病情需要设置 3. 设置完成， 设置完成，点击“Enter”
GPC_PMO_关键业务流程演示说明_v3
关于上海高桥分公司ERP项目组关键业务流程演示的说明埃森哲上海高桥分公司ERP项目组在前一阶段完成了各模块业务流程的初步设计，并且皆同关键用户和各业务负责人进行了充分的讨论。
至此，进入了系统设计阶段一个重要的里程碑，由关键用户向各业务流程的所有者（即业务部门负责人）进行了关键流程的说明和系统演示，并在此基础之上，完成了业务流程的初步签字确认。
下面将介绍此次系统演示的注意事项：
内容：
建议选择分公司业务中最具有代表性的4个集成业务流程，例如产成品销
售到收款的流程（MM/SD/FI/CO模块）、原油采购-生产计划-成本核算流程（MM/PP/CO）、设备计划维修流程（PM/MRO/FI/CO）及项目物资申请到采购/付款流程（MRO/FI/CO模块)，通过未来流程讲解和SAP 系统操作相结合的方式，向领导汇报前一阶段ERP项目设计的主要成果。
在整个
演示过程中，需要特别突出：1、未来业务流程同现有流程的不同点；2、
ERP系统的集成性和及时性；3、核心业务流程中的设计重点和主要思路；
整个演示将由各模块关键用户来完成。
具体包括流程介绍和设计重点讲解
（采用幻灯片的形式）和SAP具体系统操作讲解。
时间和方式：
建议在6月的第一个星期，选择分公司领导合适的2个工作日。
演示对象：
分公司：ERP项目各业务部门主管领导、关键用户；
埃森哲：ERP项目经理、关键顾问；
为了更好的完成此次演示工作，项目组将在下星期 (5月24日至5月28日)集中配合关键用户完成相关准备工作。
各小组顾问将相应布置任务和进行必要的预演。
2017年GMP全套程序(整套)
2017年GMP全套程序（整套）操作流程共2页，第1页操作程序目录文件编码文件名称页码质量管理体系内部审核程序 GSP-SOP-01记录和凭证的管理程序 GSP-SOP-02首营企业审核程序 GSP-SOP-03首营品种审核程序 GSP-SOP-04药品购进程序 GSP-SOP-05药品验收程序 GSP-SOP-06药品储存程序 GSP-SOP-07药品养护程序 GSP-SOP-08药品出库复核程序 GSP-SOP-09药品销售程序 GSP-SOP-10不合格药品管理程序 GSP-SOP-11退货药品的管理程序 GSP-SOP-12质量投诉的管理程序 GSP-SOP-13计算机管理系统软件操作程序 GSP-SOP-14质量管理文件系统管理程序 GSP-SOP-15药品入库储存程序 GSP-SOP-16药品拆零和拼装发货程序 GSP-SOP-17仪器设备维修保养程序 GSP-SOP-18药品运输程序 GSP-SOP-19操作流程共2页，第2页近效期药品控制程序 GSP-SOP-20直调药品管理程序 GSP-SOP-21药品召回程序 GSP-SOP-22药品收货程序 GSP-SOP-23纠正与预防措施控制程序 GSP-SOP-24供应商及品种质量评审程序 GSP-SOP-25自动温湿度监控系统操作程序 GSP-SOP-26文件名称质量管理体系内部审核程序文件编号 SOP-001操作流程共2页，第3页编制人日期文件类别质量管理程序审核人日期版次号 B/O 批准人日期生效日期分发部门全体部门一、目的:为了评审公司质量管理体系的适宜性、充分性、有效性，保证经营药品和服务的质量，确保评审工作的有效性，特制定本程序。
二、依据:《中华人民共和国药品管理法》及《药品经营质量管理规范》。
三、范围:适用于公司内对质量体系的评审，主要包括组织机构、人员素质、文件管理、管理标准、工作程序等活动的控制。
四、职责:质量领导小组负责内部质量体系审核，并组织实施。
hpc运作流程
hpc运作流程
HPC (High-Performance Computing) 运作流程是指高性能计算平台中数据在计算环境中流动的过程。
HPC 平台通常用于运行需要大量计算资源的应用程序，例如科学、工程和金融建模，天气预报和气象研究等。
HPC 运作流程包括以下步骤：
1. 确定计算需求：在 HPC 平台上运行应用程序之前，需要确定计算资源的需求，例如计算节点数、内存大小、存储容量等。
这将有助于在HPC 平台上快速部署计算环境。
2. 部署计算环境：在确认计算需求后，需要在 HPC 平台上部署计算环境。
该步骤包括安装和配置操作系统和应用程序，以及设置和配置计算节点和存储资源等。
3. 提交作业：在计算环境部署完成后，用户可以将作业提交到 HPC 平台。
作业可以使用脚本或命令行界面提交。
4. 作业调度：HPC 系统将自动调度作业并分配给可用计算资源进行计算。
作业调度程序的目标是最大化资源利用率和吞吐量，并尽可能缩
短作业执行时间。
调度程序通常根据资源需求、作业优先级、资源可用性等因素来做出决策。
5. 监测作业执行：在作业执行过程中，用户可以监测作业的状态和进展情况，例如作业排队、运行时间、输出结果等。
用户可以使用监控工具来监测作业执行情况，以及了解系统负载和资源利用率等信息。
6. 获取计算结果：作业执行完成后，用户可以获取计算结果。
结果可以存储在本地文件系统中，也可以存储在专门的存储系统中，例如分布式文件系统、对象存储等。
总体上，HPC 运作流程是一个高度自动化的过程，旨在最大化资源利用率和作业吞吐量，并提供可靠的、高性能的计算环境，以满足用户的需求。
混合脉冲功率测试方法
HPPC测试方法一、HPPC测试目的 (2)二、测试方法 (2)2.1 HPPC测试制度 (2)2.2 HPPC连续测试流程 (2)2.3 HPPC测试时直流阻抗测试 (3)2.3.1 直流阻抗测试 (3)2.3.2 R&OCV ～SOC作图 (4)2.4 脉冲功率计算 (4)一、HPPC测试目的最终意图是验证脉冲功率能力、有效能量、有效功率的计算，合理评估HEV 型的功率放电能力（国内已经衍生到PEV）。
二、测试方法2.1 HPPC测试制度表1 HPPC测试工步编号时间电流1 10s 放电以厂家I max2 40s 静置3 10s 充电以厂家0.75I max2.2 HPPC连续测试流程表2 HPPC连续测试工步编号时间电流1 / 1C放电至截止电压2 / 1C充电至截止电压3 60min 静置4 / 1C放电放出10%SOC5 60min 静置6 / 执行1次HPPC制度7 / 1C放电，结合6步总放出10%SOC8 60min 静置9 / 从1步开始循环，直到低于10%SOC为止10 60min 静置测OCV注：静置的时候测OCV电压2.3 HPPC测试时直流阻抗测试2.3.1 直流阻抗测试R放＝（V t1- V t0）/（I t0- I t1）R充＝（V t3- V t2）/（I t2- I t3）2.3.2 R&OCV ～SOC作图（1）每个HPPC制度时记录四个点的电压值与电流值（2）记录每间隔10%SOC时的OCV，作图（3）记录每间隔10%SOC时的R值，作图2.4 脉冲功率计算P（放电脉冲功率）＝V min*(OCV dis-V min)÷R disP（充电脉冲功率）＝V max*(V max - OCV ch)÷R ch然后作P～DOD曲线图V min：为定义单体最低放电电压（V min＝0.55V max）V max：为定义单体最高电压。
HP业务流程管理(BPM)解决方案
HP流程管理解决方案iProcessMgr（HP integrated Process Management Solution）是符合WFMC（全球工作流管理联盟：全球性的工作流工业规范维护组织）工作流规范的、能够满足不同行业业务流程需求的业务流程管理应用解决方案。
该解决方案提供了业务流程设计、运行、维护和优化的工具，同时该解决方案将提供应用引擎的方式来支撑企业核心业务应用系统，以实现业务流程管理系统的自动化。
在解决方案的实现过程中，通过灵活地与业务系统的应用集成，在此平台上用户可以实现标准化的企业业务流程管理。
HP iProcessMgr将与您分享HP公司业界最新最好的业务流程管理实践经验；它们将确保我们为您所制定的方案能够经受时间的考验，具有可实施性和可预见性，以及连续性和有效性，并可以有效降低企业管理中可能存在的各种风险。
服务概述企业要做什么事情，取决于能否拥有或者可以配置做此事情所需要的资源（谁来做、用什么做）。
如果拥有或者可以配置相应的资源，在所配置资源的平台上，企业做此事情的方法表现为所有的企业流程。
企业流程是为满足顾客的需求和实现企业自身目标，在企业的逻辑思维模式（企业与环境、企业内部等等的逻辑关系）指导和现有的资源条件下实现产品或服务的一系列活动的实际过程。
企业运行于流程之中，企业所有的经营管理及业务活动都表现为各种流程，这些流程最终输出的是企业交付给顾客的产品或服务。
企业流程管理最终决定企业价值和目标的实现，决定企业资源配置的绩效，决定企业的实际收益。
因此，企业业务流程管理（BPM）是企业管理的基石。
企业业务流程生命周期的第一阶段是识别需求，必须清晰地定义客户的需求，由此开始企业基本流程的策划；业务流程生命周期的第二阶段是企业依据自身的资源，设计实际运行的企业业务流程；业务流程生命周期的第三阶段是严格执行流程，进行流程优化，实施流程管理；业务流程生命周期的第四阶段是流程重组，当顾客需求发生变化，或者企业自身的资源配置发生根本变化时，原有流程已经不适用，企业必须进行流程再造。
生产件批准流程
2.2 PPAP要求 PPAP要求
组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的 至 所列的PPAP规定的 组织必须满足 所列的 规定的 要求,还必须满足顾客规定的其它 还必须满足顾客规定的其它PPAP要求 要求. 要求 还必须满足顾客规定的其它 要求 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规 范要求(包括安全性和法规的要求 包括安全性和法规的要求). 范要求 包括安全性和法规的要求 散装材料要求检查表》 《散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的 PPAP要求。 要求。 要求 任何零件若未达到规范要求， 任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录 解决问题的方案，并联络经授权的顾客代表， 解决问题的方案，并联络经授权的顾客代表，以决 定适当的纠正措施。 定适当的纠正措施。
2.2.9 全尺寸测量结果
组织必须按设计记录和控制计划的要求， 组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺 寸验证已完成的证据，且测量结果符合规定的要求。 寸验证已完成的证据，且测量结果符合规定的要求。 对于每个独立的加工过程，如生产单元或生产线， 对于每个独立的加工过程，如生产单元或生产线， 和所有的多模腔、成型模、模型或冲模， 和所有的多模腔、成型模、模型或冲模，组织都必 须有全尺测量结果。 须有全尺测量结果。组织必须对设计记录和控制计 划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、 ）、特性和规 划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规 格等项目，记录实际测量结果。 格等项目，记录实际测量结果。
适用范围
—适用于提供散装材料、生产材料、生产零部 适用于提供散装材料、生产材料、 适用于提供散装材料 件、维修服务件的内、外部供方。 维修服务件的内、外部供方。 —对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。 对于散装材料， 不要求， 对于散装材料 不要求 除非顾客要求。 —标准类或维修服务零件的供方必须遵守 标准类或维修服务零件的供方必须遵守PPAP， 标准类或维修服务零件的供方必须遵守 ， 除非顾客放弃。 除非顾客放弃。
pdca操作流程包
pdca操作流程包PDCA操作流程包是一种用于持续改进和管理的工具，它基于PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）的理念，帮助组织和团队实现目标并不断提高绩效。
PDCA操作流程包通常包括以下几个步骤：第一步是计划（Plan），这一步骤是确定目标和制定计划的阶段。
在这个阶段，团队需要明确目标、确定关键绩效指标和制定行动计划。
这些计划应该是具体、可衡量的，并与组织的战略目标相一致。
第二步是执行（Do），在这一步骤中，团队需要按照计划执行工作。
这包括分配任务、实施行动计划、收集数据等。
执行阶段的关键是确保所有计划都得到有效实施，团队成员要积极参与，确保工作按时完成。
第三步是检查（Check），在这一步骤中，团队需要评估执行的结果，检查是否达到了预期的目标。
这包括收集和分析数据、比较实际绩效与目标绩效等。
检查阶段的目的是发现问题和改进的机会，为下一轮PDCA循环做准备。
第四步是行动（Act），在这一步骤中，团队需要根据检查阶段的结果采取行动。
这可能包括调整计划、改进工作流程、提供培训等。
行动阶段的目的是确保问题得到解决，绩效得到提高。
PDCA操作流程包的优势在于它能够帮助组织建立持续改进的文化，不断提高绩效和效率。
通过不断循环的PDCA过程，团队能够及时发现问题、解决问题，并不断优化工作流程。
此外，PDCA操作流程包还能够帮助团队建立有效的绩效评估机制，确保工作目标得到有效实现。
总的来说，PDCA操作流程包是一种非常有效的管理工具，可以帮助组织和团队实现持续改进和提高绩效的目标。
通过严格执行PDCA循环，团队能够不断优化工作流程，提高工作效率，实现更好的绩效表现。
因此，建议组织和团队在日常管理中积极采用PDCA操作流程包，以实现持续改进和管理的目标。
PC工作流程和操作指引
生产计划管理（PC）第一章：生产计划简介（工作范畴，工作职责与工作方法描述）第一节生产计划及其任务、用途生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。
它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。
一个优化的生产计划必须具备以下三个特征：1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求；2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。
生产计划的任务1、要保证交货日期与生产量；2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；3、作为物料采购的基准依据；4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。
生产计划的用途1、物料需求计划的依据；2、产能需求计划的依据；3、其他相关计划的制定依据。
第二节生产计划的基本原理和基本流程生产计划的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。
生产计划考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。
它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的生产进度计划，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。
生产计划编制过程包括：编制生产计划项目的初步计划；进行粗能力平衡；评价生产计划这三个方面。
涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划等。
第三节计划主管的工作范畴与职责PMC最根本的职能之一就是整合公司一切的生产资源，使公司资源得以充分利用，并最大程度的满足客户需求。
这一职能的实施就责无旁贷的落在计划主管身上。
在编制生产计划时，主要考虑的公司资源有：厂房规划与layout（工厂布局图）、设备产能、人力产能以及市场需求情况（订单）等。
EPIC-QP-13生产计划过程管制程序
修订记录4.0 参考文件《质量管理体系要求》《电子电器器件及产品无有害物质标准和要求》《质量及有害物质管理手册》5.0工作程序5.1接收订单或成品月需求计划表：5.1.1 资材部接收业务部《成品月需求计划表》5.1.2 资材部生管接到业务部的《订单评审表》，经各部评审无误后确立订单5.2生产负荷评估5.2.1资材部生管根据《订单评审表》或《成品月需求计划表》作好《订单统计表》，资材部主管根据《产能负荷分析表》上所显示的生产能力，组织进行生产能力负荷评估。
5.2.2如评估确定生产条件及生产能力无问题者，物控确认库存物料是否可满足生产，如不能满足者，填写《物料需求计划表》及《请购单》通知采购人员。
5.2.3采购人员根据《物料需求计划表》询问相关供应商是否能满足交期，将结果及时反馈给物控，由物控修正《请购单》需求时间，采购人员根据《采购控制程序》进行采购作业5.2.4如评估的结果会影响订单交期者，资材部及时通知销售部相关人员与客户沟通协调，待客户同意后即可正式将订单接受。
5.3生产计划安排5.3.1生管根据《客户订单》、《成品月需求计划表》汇总的《订单统计表》所显示的接单状况，依实际产能负荷排《日生产计划表》，作为生产执行的依据5.3.2生管每三天更新《日生产计划表》的资料，作为生产进度控制的依据。
5.4 物料准备5.4.1采购部根据物控编制《物料需求计划表》跟进物料到位情况。
5.4.2仓管根据《生产计划表》进行备料，并与生产部物料员办理物料领发交接手续。
5.5过程策划5.5.1研发提供的QC工程图、生产简易流程及产品BOM表，生产部制作达到客户品质所需要的各种要求;资材部物料请购、采购作业及IQC来料检验使用5.5.2作业操作规范准备：制造部根据产品生产过程中的工序流程,制订相应的《作业指导书》或者将客户图纸转换成公司内部图纸,以供操作人员使用5.5.3 检验准备：由产品研发部制订检验标准，同QC工程图一起供品质人员使用5.6生产计划的跟踪5.6.1制造部根据资材部编制的《生产制造单》进行日生产，并将每天所生产的情况记录在《生产日报表》内，将统计情况记录入《生产月报表》内5.6.2如生产过程发现进度落后或有品质异常情况将影响出货期或数量时, 制造部及时通知相关部门协商处理,当交期最终不能符合要求时,资材部主导应以联络书的形式向主管领导说明原因,按有关规定与客户重新协商变更之交期5.6.3资材部主导生产达成检讨会议：检讨前一天的达成，今天的生产，明天的计划5.7 生产计划的变更5.7.1因客户或市场原因引起订单的变化,由业务部书面通知资材部，对生产计划作出相应调整，资材部主导检讨因此对公司所产生损失5.7.2如因人员不足、设备和模具的故障、物料不足和产品质量等因素造成原计划不能按期完成，资材部应及时填写《生产计划调整申请单》，经主管领导批准后进行调整，并将受影响的订单情况书面报告业务部5.7.3确定生产计划的变更后，应填写《生产计划变更通知单》，主管领导审核批准后下发各相关部门，当涉及产量在月产量25%的变更时，由总经理批准5.8临时生产指令客户临时追加的紧急出货, 资材部应安排加急的生产计划，并在(右上角写上"加急"字样)给有关部门,如因此影响原生产计划,应下发《生产计划变更通知单》反馈制造部及业务部5.9制程管制5.9.1制造部各作业人员须按“安全操作指导书”、“作业指导书”中的注意事项、作业顺序进行作业，并查验自己工位所完成的工序是否正确，做好自检工作5.9.2品保部根据产品检验作业要求、《不合格品控制程序》的规定负责生产过程中的巡检、工序完工检验、成品入库检验，确保不合格产品不转序或入仓5.9.3品保部根据《监视和测量装置控制程序》的有关规定,保证检测设备处于正常工作状态5.9.4生产、检验中发现的不合格品，按《不合格品控制程序》中的相应规定处理5.9.5制造部确保生产条件(人员、设备、量具、材料、作业方法、作业环境等)设定状态与相应规定的一致性，不一致时应进行相应处理5.9.6制造部负责本部门人员文明生产,正确使用操作设备工装等方面的专题培训5.9.7品保部对产品进行标识和记录,防止不同状态的产品混淆,并根据标识和记录对产品进行追溯,分析产品质量和采取纠正预防措施提供依据，具体按照《标识和可追溯性控制程序》执行5.9.8生产过程中，因某种原因需进行变更时，按《工程变更控制程序》执行5.9.9记录保存：所有过程中的记录必须按照《文件和记录控制程序》执行5.10外发加工品的管制5.10.1需外发加工的产品，必须经相应工序的品质人员检查后方可外发5.10.2外发作业按《采购管制程序》执行5.10.3外发加工返回的产品，需经品保部IQC检查合格后方可入库或流入下工序5.11 人员的控制生产员工上岗前要进行培训,并通过在职培训强化其工作技能和质量意识,详见《人力资源管理控制程序》5.12产品的交付5.10.1 完成生产,由品保部人员验收,包装入库5.10.2 出货时,由业务部开出《出货通知单》，通知相关部门及人员办理出货手续7. 支持及引用文件7.1《标识和可追溯性控制程序》7.2《设备与环境管制程序》7.3《IPQC检验控制程序》7.4《人力资源管制程序》7.5《设计开发管制程序》7.6《BOM表》7.7《制程检验控制程序》7.8《监视与测量仪器管制程序》7.9《不合格品管制程序》7.10《产品防护及仓储管理程序》7.11《采购管制程序》7.12《工程变更控制程序》7.13《文件和记录管制程序》8. 记录及表单8.1《出货计划表》8.2《生产计划表》8.3《材料用量（采购计划/领用）明细表》8.4《领料单》8.5《补料单》8.6《生产日报表》8.7《生产月报表》8.8《全检日报表》8.9《成品入库单》8.10《生产计划变更通知单》8.11《生产通知单》。
HP系列产品生产质量控制流程
HP系列产品生产质量控制流程营销1．建立订单登记制度，接到客户订单后，立即进行登记备查。
2．建立客户来样登记制度，并对来样加盖“安徽新华印刷股份有限公司客户来样”章，随样应附“样张目录”，说明样张的件数、色数等特征。
施工前及施工完毕后将样张封存，专门存放。
3．客户来样的保管：凡涉及到的部门和工序，应建立付印样交接登记制度，没有登记记录的，承担样张丢失责任。
4．客户的要求和相关注意事项，应以文字形式向生产部等有关部门和工序传达，并注明办理期限，如SGS报告、供应商环评报告等。
5．提出完成订单所需的原辅材料采购计划及期限。
生产1．对营销部订单的工艺进行确认，对工艺合理性进行评审。
2．按采购计划和期限进行原辅材料的采购，并按要求提供与所购材料实物对应的、真实的SGS报告和供应商环评报告。
3．检查并确认付印样正确、完整后，做好交接记录，并进行付印样登记。
4．按印刷、印后规矩一致的原则，在折样或版式样上注明产品名称、代号，以及咬口和“拉规”的定位方向。
制版1．专人负责软片、印版等的检查与校对，制定各参与岗位的操作行为规范，并做到人人熟知。
2．软片、晒版、打样的密度要前后一致，数据应予以保留。
3．骑马订要做到内外帖页码全书位置一致。
4．软片及印版上除注明产品名称、代号外，还应在恰当地方注明咬口和拉规方向。
5．作作业现场规范、整齐、整洁。
6．检查并确认付印样正确、完整后，做好交接记录，并进行付印样登记。
胶印1．专人负责协调与指挥，制定各参与岗位的行为规范，并做到人人熟知。
2．作业现场规范、整齐、整洁。
3．料裁切方正，任意两张纸裁切大小或歪斜误差≥1.0mm，不得投入印刷。
4．签样或签样人不填写《签样品质确认单》，不得开印。
5．印后每200张抽样核对一次，所有样张均应在恰当位置标明抽样时间和抽样人，并按抽样先后顺序整齐放置，所作标注不能影响该样张的使用。
6．产品在收纸处的堆放高度不得高于50cm。
7．没完全干燥的半成品不得转序。
GPC_CRP_生产计划_投入产出_成本核算业务_v5.1
从月计划 订单， 订单，到 旬计划订 单到旬生 产订单
丙 烯
酚精制 酮苯 白土精制
供化工
调和 基础 油 石蜡 石蜡 橡胶装置 润滑 油
对每次调和成 的新物料开立 CO生产订单 生产订单
顺丁 橡胶
丁二 烯 10
成本核算现有业务模式
成本核算的部门 炼油事业部和化工事业部分别核算 成本核算流程 手工收集数据 炼油的成本核算只能到联合装置，而不能够到分装置 化工事业部按照市场价格接受从炼油事业部转移的互供材料 系统管理功能 所有成本核算利用人工计算，而且不能够循环计算 成本核算的材料产成品信息和业务部门不集成 成本的查询 在公司层次上，化工部分没有实际成本的查询，只有依据互供料固定价格计算出 产成品的成本 炼油没有分装置成本的查询
22
演示场景二： 演示场景二：半成品收货 假设场景：本月旬平衡后，生产出800 吨催化汽油
半成品收货: 半成品收货: 根据PP的生产订单进行半成品收货 根据PP的生产订单进行半成品收货 PP • 生产订单号： 生产订单号： • 移动类型： 移动类型： • 工厂： 工厂： • 库存地点： 库存地点： • 所需物料代码名称： 所需物料代码名称： • 入库数量： 入库数量： 101 GQA1 BULK 19 800 吨
24
演示场景四： 演示场景四：成品收货交库 商品转移: 事业部调度今天对200吨93#汽油收货同时进行成品交销售工厂的 操作；每旬入库量由事业部统计进行平衡后交库。
• 移动类型： 移动类型： • 发货生产工厂： 发货生产工厂： • 收货销售工厂： 收货销售工厂： • 生产工厂库存地点： 生产工厂库存地点： • 销售工厂库存地点 • 物料代码名称： 物料代码名称： • 转移（入库）数量： 转移（入库）数量：
HPPO法制环氧丙烷工艺流程图册
目录1、工艺流程图2、带控制点的工艺流程图3、隔板精馏塔装配图4、反应萃取塔装配图5、环氧化反应器装配图6、车间平立面布置图7、车间布置3D效果图8、车间配管3D效果图9、厂区平面布置图A 100B 480048205001600300400420048604900452547C 3100150400400039006060.2700800400600670690681578777675747312354技术要求1本设备按照GB 150-1998《钢制压力容器》和GB/T 4710-2005《钢制塔式容器》进行设计、试验和验收。
2焊接采用电弧焊。
3塔盘的制造、安装按照JB 1205-2001《塔盘技术条件》进行。
4保温层选择微孔硅酸钠，厚度是100mm 。
5.裙座的焊接方式采用对接。
6设备制造完毕后，以1.0进行水压试验，合格后再以1.2的体进行致密性试验。
技术性能表序号名称指标123456设计压力/MPa 操作压力/MPa 焊接接头系数腐蚀裕度/mm 塔径/m 塔体材料0.660.61.01.84.80Cr18Ni97设备类别筛板塔432156789101112131415161718192021222324285005001000∅50∅53380002000B-B A-A 3203.257∅1.32881040项目负责人专业负责人审定审核校核设计制图图号版次比例日期设计阶段工段号初步设计2013年7月18日1:10第一版第 1 张共 1 张反应萃取塔大港30万吨环氧丙烷项目装配图天津大学GB3432化学工程设计组件号名称材料重量（kg）比例所在图号反应萃取筛板塔1:100TJU-C301TO1材料数量名称图号或标准号件号12345678910111213141516171819基础环筋板盖板接管法兰垫片裙座引出管通道椭圆封头温度计接口法兰接管垫片筒体压力计接口人口补强圈温度计接口液体分布器接管2021222324法兰椭圆封头接管法兰25裙座人孔Q235-AF JB/T4736-2002GB/4237-92JB/T4737-951GB/T539-95HG/T21514-2005111111111111111111111111Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A 0Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni9Q235-A 李敬楠温嘉玮温嘉玮段兆阳沈国强李敬楠李敬楠HG20592-2009HG/T21514-2005HG20592-2009HG20592-2009HG20592-2009GB/T539-95Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A 0Cr18Ni9GB/T25198-2010GB/T25198-2010T02011.技术性能表序号名称指标12341.01.8564.0设计压力/MPa 0Cr18Ni10Ti 操作压力/MPa 焊接接头系数腐蚀裕度/mm 塔径/m 塔体材料 3.337设备类别填料塔技术要求本设备按照GB150-1998《钢制压力容器》和HG20584-98《钢制化工容器制造技术要求》进行制造2.焊接采用电弧焊。
PCP产品开发流程及相关术语简介学习教案
决策(juécè)委员会 PAC
PDT
研发代表 RDPL
采购代表 PPL
生产代表 IPL
客服代表 TSPL
质量代表 TE/PQA
第8页/共14页
第九页，共14页。
三、目前组织架构下产品开发模式简介
1）产品开发模式
以产品所为主导进行产品开发，研发所提供平台专业工程师进入项目、提供平 台资源支持（ PCB Layout、样机制作、焊板等）、提供平台及技术储备支 持。
评审点和评审要素
市场发布管理
共用基础模块 核心技术梳理
产品/技术平台体系
第6页/共14页
第七页，共14页。
二、产品开发流程(liúchéng)简介
第7页/共14页
第八页，共14页。
产品开发团队组成
PDT经理主导 产品开发过程
PDT经理 LPDT
市场(shìc hǎng) 代表 MKTPL/Sal es
销售 推广 及策 略
销售
/
管 理 质 量
PMT
研发与业务（市场及销售、服务等）的配合
管
理
/
产
品 开
PDT
发
产品路 标规划
产品线 业务计
划
产
项目启动
概念评审
品
计划决策
任
务
立项(lì xiànɡ计) 划 论证
开发
书
发布决策
验证
发布
绩 效 退市决策
管 理 生命周期
成
/
本
技 术
TDT
技术路 标规划
管
产品平台开发
第12页/共14页
第十三页，共14页。
食品超高压灭菌技术(压力技术创新)
超高压杀菌技术工作流程图
超高压杀菌工作流程：将待杀菌处理的产品装于符合工作仓尺寸 的容器内，自动装载机器人将这些容器装入工作仓内。然后水平移动 工作仓至双锁紧阀（设备中的核心结构）之间。用进水插头封闭工作 仓两端，低压向工作仓内加水，待填满后，确定进水插头是否完全关
自 2004 年以来，NC Hyperbaric 公司一直是世界领先的食品工业 高压加工设备制造商，设备遍及欧洲、美洲、亚洲和大洋洲，主要用 来加工肉类、鱼类、海鲜、乳制品、蔬菜制品和即食食品等。
NC Hyperbaric 公司是一个一直致力于提出最先进的高压技术解 决方案的研发工作的高科技公司。公司很荣幸自己的客户不仅有世界 最大的食品工业集团，同时包括一些创新型的中小型企业。
市场上采用 HPP 技术的一些食品产品
产品型 号
桔汁和 榨汁
产品
Citrus juices Apple, plum, strawberry, pear juices
Juices and smoothies
Orange juice and smoothies
Organic apple juices
生产 地 法国 意大 利 北爱 尔兰 西班 牙 葡萄 牙
3）功能/有机食品和饮料 另一个使得 HPP 技术成功的主要趋势是利用其能够开发出天然、 有机、不含防腐剂的功能性食品产品。HPP 技术作为非热和精微的后 包装杀菌措施，有利于开发更健康的产品：富含维生素，抗氧化性和 抗热敏性突变的成分，更高水平的功能性新产品。 4）HPP 技术的优点： 更安全的食品：袋装/瓶装后类巴氏灭菌工艺，避免了再污染； 保护品牌：有效消除腐败和致病性微生物细菌； 开发有机和功能性食品：保持食品的口感、营养和功能特性； 扩大市场：保持产品新鲜的同时延长产品的保质期。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
EC电池L-HPPC流程
说明：充电方法：生产商规定的充电方法；
放电电流：5C或者生产商规定的最大放电倍率的25％放电电流
测试方法：
1.满充电池，休眠5分钟，1C电流进行放完电；进行3次完整的容量测试；
要求：三次容量误差<2%
2.满充电池，按照1C放电到10％DOD，休眠1小时，然后以5C放电10S，休眠30S，充电10S；
3.满充电池，按照1C放电到20％DOD，休眠1小时，然后以5C放电10S，休眠30S，充电10S；
4.满充电池，按照1C放电到30％DOD，休眠1小时，然后以5C放电10S，休眠30S，充电10S；
5.满充电池，按照1C放电到40％DOD，休眠1小时，然后以5C放电10S，休眠30S，充电10S；
6.满充电池，按照1C放电到50％DOD，休眠1小时，然后以5C放电10S，休眠30S，充电10S；
7.满充电池，按照1C放电到60％DOD，休眠1小时，然后以5C放电10S，休眠30S，充电10S；
8.满充电池，按照1C放电到70％DOD，休眠1小时，然后以5C放电10S，休眠30S，充电10S；
9.满充电池，按照1C放电到80％DOD，休眠1小时，然后以5C放电10S，休眠30S，充电10S；
10.满充电池，按照1C放电到90％DOD，休眠1小时，然后以5C放电10S，休眠30S，充电10S；
数据要求：
1.记录每次深度放电后的OCV；
2.根据每次深度放电后的脉冲放电和充电数据，计算充电和放电的DCR；
3.根据每次放电深度的DCR和OCV计算P dis;
P dis=V min（V oc-V min）/R dis
V min电池放电截止电压，V oc每次深度放电后的电压，R dis每次深度放电的DCR;
4．充电和放电的P dis VS DOD 曲线图；OCV VS DOD，充电和放电的R dis VS DOD曲线图；
5. 1个脉冲循环的Current VS Time 图。