机械加工实训

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机械加工技术实训报告(17篇)

最新机械加工技术实训报告（通用17篇）汽车技术实训报告xx有限公司：十堰泽泰，性质：私营；行业：汽车·摩托车；规模：101—500人；公司简介企业简介：北京现代汽车十堰泽泰特约销售服务店是由十堰泽泰汽车销售服务有限公司投资，经北京现代汽车公司批准，在十堰地区特约销售、服务北京现代品牌汽车的4s专营店。

位于十堰市东风大道19号，占地面积3845平方米，严格根据北京现代标准4s点模式建筑，其店内环境优雅，修理车间设备先进齐全，是十堰地区屈指可数的集整车销售、备件供应、售后服务、信息反馈四位一体的品牌专营店（简称4s），也是鄂西北地区唯一的一家北京现代汽车4s店。

公司设有销售部、售后服务部、市场部、客户服务部、行政部、财务部、配件部等机构，直接面对厂家和客户，削减了中间环节，有效地保证产品质量和服务水平。

该公司主打长城pk与越野系列，热销雅绅特、伊兰特、悦动、领翔、名驭、i30、瑞纳系列轿车和途胜、ix35系列商旅多功能车。

购车后，该公司不仅将供应全新的onetoone（一对一）式服务，并为消费者打造独一无二的“身份证”，便于售后服务管理和车况信息反馈；而且拥有完善的售后服务系统，供应5000公里首保免费，2年6万公里的整车保修期，5年10万公里动力总成保修、纯正的原厂备件供应等等，专业先进的保修设备和强大的技术力气为该公司立足于十堰的保证。

1、实训时间和地点20xx年7月10日—20xx年8月12日xx有限公司2、实训目标和方式（1）依据学校统一集中的支配，自己联系实训公司，完成大三的专业实训。

（2）了解汽车销售公司的组织结构和日常业务流程，进一步深化对汽车市场的熟悉，对汽车销售和财务会计的之间联系的把握。

（3）能把课本上学到的相关学问和详细实践结合起来，并能够分析和处理一些基本问题。

3、实训岗位：财务部成本组此次实训的岗位在于熟识成本组的业务活动，系统地学习会计实务工作，使理论学问能够与实践相结合，还熬炼了自己的工作力量。

机械加工实训总结【三篇】(可编辑).doc

机械加工实训总结【三篇】(可编辑)机械加工培训总结[3]机械加工培训总结[1]随后，在导师的帮助下，我进行了系统的学习，了解了飞机配件厂的概况，并深入到生产车间进行了现场实践。

通过学习和实践，我获得了很多，主要表现在:机械加工训练小结[3)读万卷书不如走万里路。

暑假开始后，我来到开发区的骄傲机械厂工作了一个月。

机械工厂不是很大，但是麻雀很小，但是它有所有的器官。

工厂里有各种加工零件的机器。

我第一天工作的第一份工作是在冲压车间工作。

我不能使用它，因为我没有像机床铲车那样的技术，所以车间主任分配给我的工作是分拣材料。

我抬头看着车间里车床的轰鸣声。

原来，钢板被不同尺寸的机床切割成不同的形状，然后运送到不同的车间进行进一步加工，最后变成了一辆汽车。

回头看看我要去工作的地方，各种各样的铁工具被放在架子上或堆在箱子里，其中一些还挂在墙上。

我情不自禁地被这么多东西覆盖着。

我不能说出他们中的任何一个。

我应该如何对它们进行分类？在附近阿姨的指导下，我意识到每种材料都有自己的数字，就像每个人都有名字一样。

我的工作是把刚从仓库里送来的各种不同规格的材料放在指定的位置。

做这项工作并不困难，但是由于我不熟悉材料图号和分配位置的不确定性，我花了三个小时安排了一箱材料。

下班后差不多是整理材料的时候了，因为我一直弯腰回到宿舍，我觉得我的骨头都快散架了。

冲压是汽车制造过程中的第一步。

首先在切割机上将轧制钢板切割成不同规格的小板材，然后通过冲压机进行初步切割。

经过简单的冲压和修整，他们进入真正的冲压过程。

冲压成型由冲床和模具实现。

模具的功能非常大。

模具的质量直接决定了这个工件的质量。

每道工序的大部分首先通过冲压形成，然后通过冲压、修边、翻边等工序最终成为所需的工件。

起初很容易感到累。

车间主任非常关心我，总是给我最轻松的工作。

我也主动做一些繁重的工作，比如切片，我也会在那里帮忙，希望能体验更多不同的工作。

接下来的几天，我被调到不同的车间去尝试不同的工作。

机械加工实训总结

机械加工实训总结机械加工实训是我在大学期间的一门重要课程，通过实践操作和学习，我对机械加工有了更深入的了解和掌握。

在实训过程中，我积累了丰富的经验和技能，并且认识到了机械加工的重要性和挑战性。

以下是我对机械加工实训的总结和感悟。

一、实训目标与内容机械加工实训的目标是培养学生的机械加工操作技能和安全意识。

实训内容涵盖了车、铣、钻、磨等常见的机械加工操作，包括操作台车床、立式铣床、钻床、平面磨床等机械设备进行加工工作。

通过实践操作，学生能够熟悉各种机床的使用方法、加工工艺和加工零件的质量要求。

二、实训经验与收获1.安全意识强化：在机械加工实训中，安全意识是非常重要的。

学生在操作机床时要严格遵守安全规范，佩戴好防护设备，正确使用工具和设备，并注意周围环境的安全。

通过实训，我加深了对安全意识的认识，学会了保护自己和他人的安全。

2.技能提升：机械加工实训是培养学生机械加工技能的重要途径。

在实训中，我学会了正确使用各种机床和工具，熟练掌握了各种加工工艺，比如车削、铣削、钻孔和磨削等。

通过大量的实践操作，我不仅提高了手眼协调能力，而且加深了对机械加工原理和工艺的理解。

3.质量控制意识：在机械加工实训中，零件质量是非常重要的。

通过实践操作，我学会了如何进行质量控制和质量检验。

我明白了零件加工中出现误差或瑕疵的原因，并学会了采取相应措施进行改进。

在实训中，老师要求我们严格按照加工工艺操作，保证零件加工的精度和质量。

三、实训中的困难与挑战在机械加工实训中，我也遇到了一些困难和挑战。

1.容易出现误操作：机械加工过程中，一丝不慎可能导致严重后果。

因此，必须时刻保持警惕，注意操作细节和安全事项。

有时候，习惯性的误操作会导致废品的产生，浪费了时间和成本。

2.复杂加工工艺：一些零件的加工工艺比较复杂，需要掌握更高的技能和经验。

在实训中，我遇到了一些难以掌握的加工工艺，需要重复实践和学习才能掌握。

而且，有时候需要运用一些手工调整的方法，提高零件加工的质量和精度。

机械加工实战技术实训报告

一、实习目的通过本次机械加工实战技术实训，使我对机械加工的基本原理、工艺流程、设备操作、安全技术等方面有一个全面的认识，提高我的动手能力和实际操作技能，为今后的工作打下坚实的基础。

二、实习时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实习地点XXX机械加工厂四、实习内容1. 实习内容概述本次实习主要包括以下内容：认识机械加工设备、掌握机床操作技能、了解机械加工工艺流程、学习安全技术、进行实际操作练习等。

2. 实习过程（1）认识机械加工设备实习期间，我先后参观了车床、铣床、磨床、钻床等机械设备，了解了它们的基本结构、工作原理和适用范围。

同时，我还学习了各种刀具、量具的使用方法。

（2）机床操作技能在实习老师的指导下，我学会了车床、铣床、磨床、钻床等机床的基本操作技能。

包括：工件装夹、刀具选用、切削参数设置、切削过程控制等。

（3）机械加工工艺流程实习过程中，我了解了机械加工工艺流程，包括：毛坯准备、粗加工、半精加工、精加工、检验、装配等环节。

（4）安全技术在实习过程中，我学习了机械加工中的安全技术，包括：机床操作安全、刀具使用安全、量具使用安全、电气安全、消防安全等。

（5）实际操作练习在实习老师的指导下，我进行了实际操作练习，包括：车削、铣削、磨削、钻孔等。

五、实习收获1. 提高了动手能力通过本次实习，我掌握了机械加工的基本操作技能，提高了自己的动手能力。

2. 增强了实践能力实习过程中，我将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。

3. 了解了机械加工工艺流程通过实习，我对机械加工工艺流程有了更深入的了解，为今后的工作打下了基础。

4. 学会了安全技术实习过程中，我学习了机械加工中的安全技术，提高了自己的安全意识。

六、实习体会1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正提高自己的技能水平。

2. 注重安全在实习过程中，我始终将安全放在首位，遵守各项安全操作规程，确保实习过程安全有序。

机械加工实习心得体会

机械加工实习心得体会•相关推荐机械加工实习心得体会（通用13篇）我们从一些事情上得到感悟后，不妨将其写成一篇心得体会，让自己铭记于心，这么做能够提升我们的书面表达能力。

你想好怎么写心得体会了吗？以下是小编整理的机械加工实习心得体会五篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

机械加工实习心得体会五篇1在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。

通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。

通过实习我们更加体会到“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。

我们的主要实践活动是参观长江动力机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。

实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

机械加工实训总结【三篇】

机械加工实训总结【三篇】【导语】机械工业是工业化建设的发动机和动力源,同时机械产品的出口在我国对外贸易中占有重要地位。

下面是为大家整理的机械加工实训总结，供你参考!机械加工实训总结【一】为期四周的社会实践已经结束了，在贵州XX航空机械有限公司的大力配合下，为我以后走向工作岗位上的大学生提供了一次学习的机会，一个月的集中培训学习使我从工厂各部门师傅身上学到了很多东西，掌握了一定的技能，学到了经验，在他们的耐心教导下我认识了自己的工作，清楚了自己的职责，在这里我们相互交流，在这里我们共同进步，同时也向我提出了严格的要求。

在我看来这是一种鞭策，更是一种动力，认识到了国防航空事业建设的重要性，领悟到了今后的道路任重道远。

还记得走进贵州XX航空机械有限责任公司培训实习第一天，走进厂区，一条醒目“航空报国、追求第一”的横幅映入我的眼帘，进入生产现场，看到文明和谐的环境，发现周围各种安全标识、警示牌，这不仅是为了营造一个良好的安全生产氛围，更是一种无声的提醒。

在公司人事部门领导带领下，介绍了公司的概况:贵州XX航空机械有限责任公司隶属中国航空工业第X集团公司，是国有独资企业。

公司的经营理念是:持续稳定的质量;快速灵活的反映;准确及时的交货;不断创新的技术;有利竞争的成本;公平诚信的道德;文明和谐的环境。

公司三十多年来始终坚持“军工产品，质量第一”的原则，充分发挥军工企业的技术优势，具有雄厚的科技人才和良好的职工队伍，在加大产品的开发、研制力度上非常重视，扩大了国际国内市场，使经济效益和社会效益不断提高，是现代化的航空企业。

听到公司的介绍，我对在这个公司实践充满了信心，经公司安排被分配到质检部门实习，我决心要以实际行动交上一份完美的答卷。

随后我在指导老师的帮助下进行了系统的学习，了解了飞机附件厂的概况，深入生产车间现场的实习。

通过学习与实践我收获颇丰，主要表现在:了解了贵州XX航空机械有限责任公司各部门职责、职能，牢固树立国防建设事业的信念。

《机械加工实训》教案

《机械加工实训》全套教案第一章：机械加工概述1.1 课程简介本章主要介绍机械加工的基本概念、类型和特点，以及机械加工工艺的基本原则和基本方法。

1.2 教学目标（1）了解机械加工的基本概念、类型和特点；（2）掌握机械加工工艺的基本原则和基本方法；（3）了解机械加工过程中的工艺参数选择和工艺方案制定。

1.3 教学内容1.3.1 机械加工的基本概念1.3.2 机械加工的类型和特点1.3.3 机械加工工艺的基本原则1.3.4 机械加工工艺的基本方法1.3.5 机械加工过程中的工艺参数选择和工艺方案制定1.4 教学重点与难点1.4.1 教学重点：机械加工的基本概念、类型和特点，机械加工工艺的基本原则和基本方法。

1.4.2 教学难点：机械加工过程中的工艺参数选择和工艺方案制定。

1.5 教学方法与手段1.5.1 教学方法：讲授、案例分析、小组讨论。

1.5.2 教学手段：多媒体课件、实物展示、教学模具。

第二章：金属切削加工基本理论2.1 课程简介本章主要介绍金属切削加工的基本理论，包括金属切削过程、切削力、切削温度和切削液的作用。

2.2 教学目标（1）掌握金属切削加工的基本过程；（2）了解切削力的产生、测量和计算方法；（3）掌握切削温度的产生、测量和控制方法；（4）了解切削液的作用、选择和应用。

2.3 教学内容2.3.1 金属切削过程2.3.2 切削力的产生、测量和计算方法2.3.3 切削温度的产生、测量和控制方法2.3.4 切削液的作用、选择和应用2.4 教学重点与难点2.4.1 教学重点：金属切削加工的基本过程，切削力、切削温度和切削液的作用。

2.4.2 教学难点：切削力的计算方法，切削温度的测量和控制方法，切削液的选择和应用。

2.5 教学方法与手段2.5.1 教学方法：讲授、案例分析、实验演示。

2.5.2 教学手段：多媒体课件、实物展示、教学模具、实验设备。

第三章：机械加工工艺规程设计3.1 课程简介本章主要介绍机械加工工艺规程的设计方法，包括工艺路线的制定、工艺参数的选择和工艺文件的编制。

普车机械加工实训报告总结

一、实训背景为了提高我的实际操作能力，加深对机械加工工艺的理解，我在XX工厂进行了为期一个月的普车机械加工实训。

通过这次实训，我掌握了普车的基本操作技能，了解了机械加工工艺流程，提高了自己的综合素质。

二、实训目的1. 掌握普车的基本操作技能，包括装夹工件、选择刀具、调整刀具、切削参数的确定等。

2. 熟悉机械加工工艺流程，了解各工序的要求和注意事项。

3. 培养团队协作精神，提高沟通能力。

4. 提高自己的综合素质，为今后的工作打下坚实基础。

三、实训内容1. 普车基本操作技能（1）装夹工件：了解工件装夹方法，掌握夹具的种类和用途，熟悉装夹工件的操作步骤。

（2）选择刀具：了解刀具的种类、特点和使用范围，掌握刀具的选择原则。

（3）调整刀具：掌握刀具的安装、调整和更换方法。

（4）切削参数的确定：了解切削速度、进给量和切削深度的确定方法，掌握切削参数对加工质量的影响。

2. 机械加工工艺流程（1）分析图纸：熟悉图纸内容，了解零件的加工要求和技术参数。

（2）制定工艺方案：根据零件加工要求，制定合理的加工工艺方案。

（3）加工过程：按照工艺方案，进行零件的加工。

（4）检验：对加工完成的零件进行检验，确保加工质量。

3. 团队协作与沟通（1）明确分工：在实训过程中，明确各成员的职责，确保工作有序进行。

（2）相互配合：在加工过程中，相互配合，提高工作效率。

（3）沟通协调：遇到问题时，及时沟通，共同解决。

四、实训收获1. 提高了普车操作技能：通过实训，我掌握了普车的基本操作技能，为今后的工作打下了坚实基础。

2. 加深了对机械加工工艺的理解：了解了机械加工工艺流程，掌握了各工序的要求和注意事项。

3. 培养了团队协作精神：在实训过程中，学会了与他人沟通、协作，提高了自己的综合素质。

4. 了解了企业文化：通过实习，了解了企业的规章制度、工作环境和企业文化。

五、实训体会1. 实践是检验真理的唯一标准：在实训过程中，我将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实际操作能力。

机加工实训总结与心得(优秀5篇)

机加工实训总结与心得(优秀5篇)机加工实训总结与心得篇1机加工实训：体验与收获*旨在回顾我的机加工实训经历，分享心得体会，并总结经验教训。

通过这次实训，我深入了解机加工的过程和技术，提高了自己的技能和知识。

机加工实训是在我大学期间由学校组织的一次重要实践活动。

在这次实训中，我们学习了车床、铣床、钻床等多种机加工设备的基本操作，并进行了实践。

在实训期间，我首先接触到了车床。

车床的操作让我对机械加工有了直观的理解。

通过学习如何操作车床，我掌握了车削、铣削、钻孔等基本技术。

同时，我也了解到机加工过程中的安全注意事项，并学会了如何正确使用和维护机加工设备。

在接下来的实训中，我又学习了铣床和钻床的操作。

这些设备的工作原理和操作方法与车床类似，但又有一些不同之处。

通过实践，我逐渐掌握了这些设备的特点和优势，并能够正确使用它们。

在这次实训中，我不仅提高了自己的技能和知识，还锻炼了自己的团队协作和解决问题的能力。

在实训过程中，我们遇到了许多问题，如设备故障、操作失误等。

通过团队成员的协作和共同努力，我们成功地解决了这些问题，并从中吸取了经验教训。

回顾这次实训，我深刻认识到机加工的重要性和应用范围。

机加工不仅在制造业中发挥着重要作用，也在其他领域如航空、汽车制造、石油化工等有着广泛的应用。

此外，我也意识到实践的重要性。

只有通过实践，才能真正理解和掌握机加工的知识和技能。

总之，这次实训对我个人、学习和职业发展都产生了深远的影响。

通过这次实训，我不仅提高了自己的技能和知识，还锻炼了自己的团队协作和解决问题的能力。

机加工实训总结与心得篇2机加工实训：学习与实践的完美结合我有幸参加了为期两周的机加工实训课程，这个课程在我们学校进行得非常成功。

我有许多关于这次经历的总结，我想分享一些重要的内容。

首先，机加工实训让我深刻理解了理论和实践相结合的重要性。

理论课上学到的知识在这里得到了真正的应用，让我看到了理论和实践之间的紧密联系。

机械加工实训报告

机械加工实训报告一、实训目的。

本次机械加工实训旨在通过对机械加工工艺的学习和实践，提高学生们的机械加工技能，培养他们的实际操作能力和创新意识，为将来从事相关工作做好充分的准备。

二、实训内容。

1. 实训课程安排。

本次机械加工实训分为理论学习和实际操作两个部分。

在理论学习阶段，学生们将学习机械加工的基本知识，包括加工工艺、加工设备、加工工具等内容；在实际操作阶段，学生们将进行车削、铣削、钻削等基本加工工艺的实践操作，并完成相应的加工零件。

2. 实训设备和工具。

为了保证实训效果，我们准备了各种常用的机械加工设备和工具，包括车床、铣床、钻床等设备，以及车刀、铣刀、钻头等工具。

学生们将有机会在实际操作中熟悉和掌握这些设备和工具的使用方法，提高他们的操作技能。

三、实训过程。

1. 理论学习阶段。

在理论学习阶段，学生们将系统学习机械加工的相关知识，包括加工工艺的基本原理、加工设备的结构和工作原理、加工工具的分类和使用方法等。

通过理论学习，学生们将对机械加工有一个全面的了解，为实际操作打下坚实的基础。

2. 实际操作阶段。

在实际操作阶段，学生们将根据实训安排，进行车削、铣削、钻削等基本加工工艺的实践操作。

他们将根据图纸要求，选择合适的加工工艺和工具，进行加工操作，并逐步完成加工零件。

在实际操作中，学生们将学会如何正确、安全地使用加工设备和工具，掌握加工工艺的要领，提高加工精度和效率。

四、实训效果。

通过本次机械加工实训，学生们将获得以下几方面的效果：1. 熟练掌握机械加工的基本知识和技能，包括加工工艺、设备操作、工具选择等方面的能力。

2. 培养实际操作能力和创新意识，提高解决实际加工问题的能力。

3. 提高加工精度和效率，为将来从事相关工作做好充分的准备。

五、总结。

本次机械加工实训将为学生们提供一个全面的学习平台，通过理论学习和实际操作相结合的方式，使他们在短时间内获得较高水平的机械加工技能，为将来的工作打下坚实的基础。

机械加工实训报告800字(通用5篇)

机械加工实训报告800字（通用5篇）一、实习目的：通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解，掌握一些典型机床的系统结构和工作原理，掌握机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺；培养学生独立分析和解决问题的能力，提高学生的实际动手能力，为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础；培养学生的团结协作精神，改善学生的知识结构，拓展知识层面，增强学生的综合素质。

二、实习要求：1、掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理；2、掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺；3、掌握机床传动系统分析的基本方法；4、掌握典型金属切削机床的传动系统；5、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发能力；6、体会团队协作在实践工作中的重要作用，树立团队精神；7、体会观察、搜索资料、调查研究、整理报告等方法，提高分析问题和解决问题问题的能力。

8、撰写实习日记，并提交实习报告。

三、实习内容：机床拆装与参观，包括：车床拆装、滚齿机拆装、常见机床结构参观。

具体内容如下：1.车床部分（1）了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。

（2）研读车床相关图纸，掌握各件的装配关系。

（3）拆卸和装配车床整机，掌握正确拆装方法，理解机械装配工艺。

（4）掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

（5）掌握溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

（6）掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

（7）分析该机床的传动系统。

（8）了解该机床的电器控制系统。

共有四个传动链。

1.主传动：电动机-1-2-i-3-4-滚刀2.进给传动：工件-4-5-u-6-7丝杠2、滚齿机部分（1）了解齿轮的加工方法，掌握滚齿原理。

（2）了解该机床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。

（3）研读机床相关图纸，掌握各件的装配关系。

（4）拆卸和装配机床整机，掌握正确拆装方法。

（5）分析滚齿机的传动系统。

（6）掌握滚齿机的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

机械加工实训心得_机械加工实习体会_实习心得体会_

机械加工实训心得_机械加工实习体会机械加工的方法又有车、钻、镗、铣、铇、拉、磨、珩磨和超精加工，下面是带来的机械加工实训心得，希望可以帮到大家。

机械加工实训心得篇一：我们在校实训工厂进行了为期4周的机械加工实训。

在这段时间里，我们接触了车、铣、刨三种机床的基本操作技能。

在彭四海老师和其他三位老师傅的指导下，每隔几天，大家都要学习一项新的技术，并在规定的时间里，完成从对这三种车床的一无所知到制作出一件成品的过程。

在彭老师耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们班没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了4周的机加工实训。

机械加工实训是培养学生实践能力的有效途径。

又是我们大学生，非常重要的有意义的实训课。

机加实训又是我们的一次理论联系实际掌握知识的一次很好的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名技术工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。

实训期间，通过学习车工。

我们做出了自己工件，铣工、车工、刨工的实训每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工，车工也是危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的基本要领。

一整天下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

在实训期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们提供这个实训的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。

虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

实训期间，彭四海老师和其他三位老师傅的敬业、严谨精神也让我们敬佩。

只要工件有什么不足之处，老师都会细心的指出来，老师还会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。

这种精神值得我们每一个人学习。

在我们自己操作机床时，老师都会在机床旁看着，如有操作不正确时老师都会及时的指出来，避免发生安全事故。

机械加工课程实训教案

机械加工课程实训教案第一章：实训基本知识与安全1.1 实训的目的和意义1.2 实训的基本要求1.3 实训的安全操作规程1.4 实训常用机械设备的认识与操作第二章：钳工基本技能实训2.1 钳工工具的使用与维护2.2 划线与基准面的加工2.3 孔的加工与装配2.4 钳工综合实训项目第三章：车削加工实训3.1 车床的基本结构与操作3.2 车削刀具的使用与维护3.3 轴类零件的车削加工3.4 螺纹零件的车削加工第四章：铣削加工实训4.1 铣床的基本结构与操作4.2 铣削刀具的使用与维护4.3 平面和直线沟槽的铣削加工4.4 齿轮的铣削加工第五章：刨削与磨削加工实训5.1 刨削加工的基本方法与操作5.2 磨削加工的基本方法与操作5.3 典型零件的刨削与磨削加工5.4 综合实训项目第六章：数控加工实训6.1 数控加工基本概念与原理6.2 数控车床与编程操作6.3 数控铣床与编程操作6.4 数控加工综合实训项目第七章：电火花线切割实训7.1 电火花线切割原理与设备7.2 线切割编程与操作7.3 线切割加工实例7.4 线切割安全操作与维护第八章：焊接与热处理实训8.1 焊接基本工艺与设备8.2 常见焊接方法的实操训练8.3 热处理工艺与操作8.4 焊接与热处理综合实训项目第九章：模具设计与制造实训9.1 模具设计基础9.2 模具制造工艺流程9.3 模具加工与装配9.4 模具设计与制造综合实训项目第十章：机械加工课程实训总结与评价10.1 实训成果展示与分析10.2 实训中存在的问题与改进措施10.3 学生实训表现评价10.4 实训总结与展望重点和难点解析重点一：实训基本知识与安全安全操作规程的细节，如穿戴个人防护装备、操作规范等。

实训常用机械设备的认识与操作，尤其是机械设备的工作原理和操作步骤。

重点二：钳工基本技能实训钳工工具的使用与维护方法，包括工具的选择和使用技巧。

划线与基准面的加工方法，以及如何保证加工精度。

机械加工实训

机械加工实训实训教学大纲一.实训性质与任务和基本要求一实训性质机械加工实训是模具设计与制造专业的一门重要的实践教学课程,是基于机械综合基础课程的学习基础并与之配套所进行的车工操作技能的强化训练;使学生具备车工操作基本技能并逐步了解零件加工工艺过程,建立机械加工的最基本的概念;二实训任务及基本要求本课程的主要任务是在已学课程及其他相关教学内容的基础上,通过车削加工基本操作,使学生了解车削加工在机械加工中的重要性,掌握车床的基本操作方法并在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程,建立机械加工的最基本的理念;为学习其他专业知识和职业技能打下基础;能力培养要求：1.初步了解普通车床的型号、结构,并能正确操作掌握车工加工中常用刀具、量具及夹具的使用方法2.能根据加工要求正确选择刀具,并能初步刃磨各种车刀3.掌握一定的车工操作技能,通过实训,能独立完成车内外圆、车端面、车槽、切断的操作,并使学生了解车削加工在机械加工中的重要性;二.实训内容一车床基本操作实训目的：1.了解车床型号、规格及主要部件的名称和作用2.掌握按车速表调整各挡车速3.掌握查阅走刀箱铭牌表和调整各手柄位置4.初步掌握大、中拖板的进退方向、手动进刀基本均匀重点：按车速表调整各挡车速难点：大、中拖板的进退方向、手动进刀教学内容:1.入厂安全教育、学习相关的制度、规定2.车床型号、规格及主要部件的名称和作用3.按车速表调整各挡车速4.走刀箱铭牌表及各手柄位置的调整5.大、中拖板的进退方向的操作二试切削实训目的：1.掌握量具的测量方法,测量姿势基本正确2.掌握车床操作方法3.初步掌握卡爪的装卸方法4.掌握车刀安装方法教学重点：量具测量方法,车床操作方法,车刀安装方法教学难点：车床操作方法和试切削教学内容:1.游标卡尺、千分尺的测量方法和测量姿势2.机床操作方法和试切削3.卡爪的装卸4.车刀安装方法三车光轴实训目的：1.掌握外圆车刀的选择原则和安装要求2.掌握刻度盘的使用和计算3.初步掌握车光轴的加工方法4.掌握用游标卡尺测量方法教学重点、难点：车光轴的加工方法教学内容:1.外圆车工的选择和安装2.刻度盘的使用和计算3.车光轴4.用游标卡尺测量光轴四手动车阶台外圆实训目的：1.初步掌握刀具的研磨方法2.基本掌握阶台外圆的车削和测量方法3.掌握车削阶台长度的方法教学重点：阶台外圆的车削、车削阶台长度教学难点：车削阶台长度教学内容:1.刀具的研磨2.阶台外圆的车削和测量3.车削阶台长度五自动车阶台外圆实训目的：1.掌握调整走刀量的方法2.掌握自动进刀车阶台外圆,用千分尺测量姿势正确3.掌握根据粗车选择精车的切削用量4.掌握外圆精度控制和达到粗糙度的方法教学重点：自动进刀车阶台外圆教学难点：根据粗车选择精车的切削用量教学内容:1.走刀量的调整2.自动进刀车阶台外圆,用千分尺测量尺寸3.根据粗车选择精车的切削用量六取总长、打中心孔1.掌握根据端面的直径大小,选择中心钻的大小的方法2.掌握取准总长的方法并符合自由公差要求教学重点、难点：选择中心钻的大小,取准总长教学内容:1.根据端面的直径大小,选择中心钻的大小2.取准总长并符合自由公差要求七切断实训目的：1.初步了解切断刀的刃磨方法2.了解切断刀的安装方法3.掌握切断的方法并使切断面平整教学重点：切断刀的安装和操作教学难点：切断刀的刃磨教学内容:1.切断刀的刃磨2.切断刀的安装3.切断的操作八沟槽切削实训目的：1.了解刃磨矩形和圆弧形沟槽刀的方法2.了解各种外沟槽的车削方法教学重点：外沟槽的车削教学难点：矩形和圆弧形沟槽刀的刃磨教学内容:1.矩形和圆弧形沟槽刀的刃磨2.外沟槽的车削九车削圆锥面1.了解圆锥面的各部分尺寸计算2.掌握小拖板转动角度及确定方向教学重点、难点：小拖板车外锥面教学内容:1.小拖板车外锥面三.实训场地选择的基本要求现代制造技术实训中心车工实训室;四.实训方式和时间安排一实训方式教学方法以现场教学为主,采取教师讲解、示范,学生训练、教师指导,总结、讲评的方法;二实训学时安排五.考核评分办法1.课程考核：采用“纯技能”考核方式;对学生完成的实际零件和机床操作练习分阶段项目综合考核学生的纯技能成绩;2.学生实训的实际成果,分优、良、中、及格、差不及格五个等级评定成绩;不及格的学生要与其他班级或毕业前补作车工加工;六.实训报告内容实训报告内容：实训目的、实训设备、实训内容、结果分析、出现的问题及解决的方法和实训步骤实训总结的内容：实训目的及要求、实训内容和实训的总结七.说明在实训中,要严格遵守工厂生产安全规程,及时清理自己的工作场地;将机械加工和机械零件的知识结合进去,并注意吃苦耐劳的精神的培养;。

《机械加工基础实训》实训报告

《机械加工基础实训》实训报告
一、实训目的
本次《机械加工基础实训》旨在使学生掌握机械加工的基本操作技能，熟悉常见的机械加工设备和工具，培养学生对机械制造行业的兴趣和热爱，提高其动手能力和实践操作能力。

二、实训内容
实训安全教育：重点讲解机械加工过程中的安全注意事项，确保学生在操作过程中严格遵守安全规定。

机械加工设备介绍：介绍实训车间内的各种机械加工设备，如车床、铣床、磨床等，以及其工作原理和使用方法。

刀具和夹具的认识与使用：学习不同类型的刀具和夹具，了解其在机械加工中的应用，掌握正确的使用方法。

实际操作训练：在指导老师的带领下，学生进行实际操作训练，包括车削、铣削、磨削等基本加工操作。

加工质量检测：学习使用测量工具对加工件进行质量检测，确保加工精度达到要求。

三、实训总结
通过本次实训，我掌握了基本的机械加工技能，熟悉了各种机械加工设备和工具的使用方法。

在实训过程中，我深刻体会到了机械加工的严谨性和精确性，认识到了安全操作的重要性。

同时，我也发现了自己在理论知识与实践操作之间的差距，明白了学习与实践相结合的重要性。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，提高自己的操作技能和实践能力，为将来从事机械制造行业打下坚实的基础。

机械加工实习报告5篇

【导语】实习的作⽤有验证⾃⼰的职业抉择，了解⽬标⼯作内容，学习⼯作及企业标准，找到⾃⾝职业的差距。

以下是整理的机械加⼯实习报告，欢迎阅读！【篇⼀】机械加⼯实习报告读了三年的⼤学，然⽽⼤多数⼈对本专业的认识还是不够，在⼤⼆期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。

今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提⾼对机电⼯程制造技术的认识，加深机电实习报告在⼯业各领域应⽤的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加⼯⼯艺，特意安排了我们到⼏个拥有较多类型的机电⼀体化设备，⽣产技术较先进的⼯⼚进⾏⽣产操作实习。

为期23天的⽣产实习，我们先后去过了xx通⽤机床⼚，xx机密机床加⼯⼯⼚，xx阀门加⼯⼯⼚，xx汽车⼚以及杭州发动机⼚等⼤型⼯⼚，了解这些⼯⼚的⽣产情况，与本专业有关的各种知识，各⼚⼯⼈的⼯作情况等等。

第⼀次亲⾝感受了所学知识与实际的应⽤，传感器在空调设备的应⽤了，电⼦技术在机械制造⼯业的应⽤了，精密机械制造在机器制造的应⽤了，等等理论与实际的相结合，让我们⼤开眼界，也是对以前所学知识的⼀个初审。

通过这次⽣产实习，进⼀步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单⼀理论教学的不⾜，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

x⽉x⽇，我们来到实习的第⼀站，⾪属xx集团的xx机床⼚。

该⼚主要以⽣产m级磨床7130h，7132h，是⽬前国内⽐较⼤型的机床制造⼚之⼀。

在实习中我们⾸先听取了⼀系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项⽬，在机械⼯程类实习中，安全问题始终是摆在第⼀位的。

然后通过该⼚总设计师的总体介绍。

粗略了解了该⼚的产品类型和⼯⼚概况。

也使我们明⽩了在该⼚的实习⽬的和实习重点。

在接下来的⼀端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加⼯车间进⾏⽣产实习。

在通机车间，该实习报告车间负责⼈带我们参观了他们的⽣产装配流⽔线，并为我们详细讲解了平⾯磨床个主要零部件的加⼯装配⼯艺和整机的动⼒驱动问题以及内部液压系统的⼀系列构造。

普通机械加工技能实训

普通机械加工技能实训一、背景介绍机械加工技能是制造业中常见且重要的技能之一，它涉及到对金属、塑料等材料进行切削、成形等加工工艺的掌握和运用。

普通机械加工技能实训是培养学生对机械加工技能的理论与实践操作能力的重要环节。

二、实训内容普通机械加工技能实训包括以下几项内容：1. 切削工艺的学习•学习常见的切削工艺，包括车削、铣削、钻削等。

了解不同切削工艺的原理和应用范围。

•学习切削刀具的选择和使用，了解不同刀具的功能和特点。

2. 机床操作技能的训练•学习机床的基本构造和工作原理，包括车床、铣床、钻床等。

•掌握机床的操作方法，包括开机、关机、换刀、调速等，熟练掌握各种操作手法。

3. 加工工艺的实践训练•进行各种材料的加工实践，包括金属、塑料等。

•学习加工工艺的设计和计算，包括尺寸测量、切削参数的确定等。

4. 模具制作的实操训练•学习模具制作的基本步骤和工艺流程。

•参与实际的模具制作，包括模具设计、模具加工、模具调试等。

三、实训目标普通机械加工技能实训的目标是使学员掌握机械加工的基本理论和实践操作技能，具备以下能力：1. 独立开展机械加工工作学员通过实训，能够独立操作机床进行各种切削工艺的加工操作，能够按照要求完成工件的加工任务。

2. 解决常见机械加工问题学员通过实训，能够对加工中出现的常见问题进行判断和解决，包括加工精度不达标、工具磨损等。

3. 掌握模具制作技能学员通过实训，能够独立完成模具制作的各个环节，能够制作出满足使用要求的模具。

4. 熟练运用切削工具和测量工具学员通过实训，能够熟练使用各类切削工具和测量工具，包括刀具、卡尺、百分表等。

四、实训成果普通机械加工技能实训的成果主要包括以下几个方面：1. 实际加工工件学员通过实训，能够独立加工出符合要求的工件，包括各种形状和材质的工件。

2. 实验报告学员需要按要求书写实验报告，记录实训过程中的操作步骤和结果，并对实验数据进行分析和总结。

3. 实训总结学员需要撰写实训总结，总结自己在实训中的收获和不足，提出自己对机械加工技能的理解和展望。

工程机械机加工实训报告

一、实训目的本次工程机械机加工实训旨在让学生了解工程机械机加工的基本原理、工艺流程、设备操作及维护保养，培养学生的动手能力、创新能力和团队合作精神。

通过实训，使学生掌握以下知识和技能：1. 熟悉工程机械机加工的基本概念、原理和工艺流程；2. 掌握常用机加工设备的操作方法及维护保养知识；3. 学会根据图纸要求进行零件加工，并具备一定的工艺分析和编程能力；4. 培养学生的动手能力、创新能力和团队合作精神。

二、实训内容1. 工程机械机加工基础知识（1）机械加工概述：介绍机械加工的定义、分类、作用和发展趋势；（2）常用材料：介绍常用金属材料的种类、性能和加工特性；（3）机械加工工艺：介绍各种机械加工工艺的基本原理、特点和应用。

2. 常用机加工设备操作与维护（1）车床：介绍车床的结构、性能、操作方法及维护保养；（2）铣床：介绍铣床的结构、性能、操作方法及维护保养；（3）磨床：介绍磨床的结构、性能、操作方法及维护保养；（4）钻床：介绍钻床的结构、性能、操作方法及维护保养；（5）数控机床：介绍数控机床的基本原理、特点、操作方法及维护保养。

3. 零件加工实践（1）根据图纸要求，选择合适的加工方法、刀具和切削参数；（2）操作机床进行零件加工，包括车削、铣削、磨削、钻孔等；（3）对加工后的零件进行检验，确保加工精度和质量。

4. 工艺分析与编程（1）根据零件图纸，分析零件的加工工艺；（2）编写加工工艺卡片，确定加工步骤、刀具、切削参数等；（3）使用CAD/CAM软件进行编程，生成数控程序。

三、实训过程及心得体会1. 实训过程（1）首先，通过理论课程学习，了解工程机械机加工的基本原理、工艺流程和设备操作；（2）然后，在实训教师的指导下，进行实际操作，掌握各种机床的操作方法和维护保养知识；（3）在实训过程中，针对具体零件进行加工，锻炼动手能力和创新思维；（4）最后，对加工后的零件进行检验，总结经验教训。

2. 心得体会（1）通过本次实训，我对工程机械机加工有了更深入的了解，认识到机加工在工程机械制造中的重要性；（2）在实训过程中，我学会了如何操作机床、选择刀具和切削参数，提高了自己的动手能力；（3）通过实际加工，我体会到工艺分析和编程的重要性，为今后的工作打下了基础；（4）在实训过程中，我学会了与同学、老师沟通协作，培养了团队精神。

机械加工实训课实训报告

一、实训背景为了提高我们的实践操作能力，更好地将理论知识与实际应用相结合，我们参加了机械加工实训课程。

本次实训课程为期两周，在学校的机械加工实训中心进行。

实训期间，我们学习了车、铣、刨等机械加工基本操作技能，并完成了零件的加工。

二、实训内容1. 实训目标（1）掌握机械加工的基本操作技能；（2）了解机械加工设备的性能及安全操作规程；（3）熟悉机械加工工艺流程；（4）提高团队协作能力。

2. 实训内容（1）车工实训：学习车床的基本操作，如装夹工件、选用刀具、调整切削参数等，并完成零件的加工；（2）铣工实训：学习铣床的基本操作，如装夹工件、选用刀具、调整切削参数等，并完成零件的加工；（3）刨工实训：学习刨床的基本操作，如装夹工件、选用刀具、调整切削参数等，并完成零件的加工；（4）钳工实训：学习钳工的基本操作，如划线、錾削、锯割、锉削等，并完成零件的加工。

三、实训过程1. 实训初期在实训初期，我们首先进行了安全教育，了解了机械加工设备的安全操作规程，以及实习过程中的注意事项。

随后，我们在指导老师的带领下，熟悉了车、铣、刨等设备的操作方法。

2. 实训中期在实训中期，我们开始学习各种机械加工基本操作技能。

在老师的指导下，我们掌握了车、铣、刨等设备的操作方法，并完成了零件的加工。

在加工过程中，我们遇到了许多问题，如刀具选用不当、切削参数设置不合理等，但在老师的帮助下，我们逐一解决了这些问题。

3. 实训后期在实训后期，我们进行了零件的组装和调试。

通过团队协作，我们完成了零件的组装，并对其进行了调试。

在调试过程中，我们发现了许多问题，并在老师的指导下进行了改进。

四、实训成果1. 我们掌握了车、铣、刨等机械加工基本操作技能；2. 我们了解了机械加工设备的性能及安全操作规程；3. 我们熟悉了机械加工工艺流程；4. 我们提高了团队协作能力。

五、实训心得1. 实践是检验真理的唯一标准。

通过本次实训，我们深刻体会到了理论知识的重要性，同时也认识到了实践操作的重要性。