污水处理沉淀池污泥上浮的原因及控制措施
活性污泥系统的常见异常现象及对策
一、活性污泥系统的常见异常现象与对策1、污泥腐化：现象：活性污泥呈灰黑色、污泥发生厌氧反响，污泥中出现硫细菌，出水水质恶化；原因：1) 负荷量增高；2) 曝气缺乏；3) 工业废水的流入等；对策：1) 控制负荷量；2) 增大曝气量；3) 切断或控制工业废水的流入。
2、污泥上浮：现象：污泥沉淀30~60分钟后呈层状上浮，多发生在夏季；原因：硝化作用导致在二沉池中被复原成N2，引起污泥上浮；对策：1) 减少污泥在二沉池的HRT；2) 减少曝气量。
3、污泥解体：现象：在沉淀后的上清液中含有大量的悬浮微小絮体，出水透明度下降；原因：污泥解体；曝气过度；负荷下降，活性污泥自身氧化过度；对策：减少曝气；增大负荷量。
4、泥水界面不明显：原因：高浓度有机废水的流入，使微生物处于对数增长期；污泥形成的絮体性能较差；对策：降低负荷；增大回流量以提高曝气池中的MLSS，降低F/M值。
5、污泥膨胀：是指活性污泥质量变轻、膨大，沉降性能恶化，在二沉池中不能正常沉淀下来，SVI异常增高，可达400以上。
1) 因丝状菌异常增殖而导致的丝状菌性膨胀；主要是由于丝状菌异常增殖而引起的，主要的丝状菌有：球衣菌属、贝氏硫细菌、以及正常活性污泥中的某些丝状菌如芽孢杆菌属等、某些霉菌；(1) 污泥膨胀理论：①低F/M比〔即低基质浓度〕引起的营养缺乏型膨胀；②低溶解氧浓度引起的溶解氧缺乏型膨胀；③高H2S浓度引起的硫细菌型膨胀。
活性污泥中存在着两大类群微生物，一是菌胶团细菌；一是丝状菌。
二者的生长速率与基质浓度的关系正好相反，即：在低基质浓度下，丝状菌的生长速率要高于菌胶团细菌；而在高基质浓度条件下，菌胶团细菌的生长速率那么要高于丝状菌。
在常规的活性污泥系统中，由于需要获得较高的出水水质，即至少在曝气池的出口处要求其中的有机物浓度要到达很低水平，即维持在很低的基质浓度，因此常常会引起丝状菌的生长占优，而引起丝状菌性污泥膨胀的问题。
(3) 污泥膨胀的对策①临时控制措施：a. 污泥助沉法：①改善、提高活性污泥的絮凝性，投加絮凝剂如：硫酸铝等；②改善、提高活性污泥的沉降性、密实性，投加粘土、消石灰等；b. 灭菌法：①杀灭丝状菌，如投加氯、臭氧、过氧化氢等的药剂；②投加硫酸铜，可控制有球衣菌引起的膨胀。
水处理--污泥上浮的原因及控制措施
污泥上浮的原因及控制措施引起活性污泥上浮的原因大致可分为二类。
一类是由进水水质变化引起的，一类是由工艺运行控制引起的。
正常污水进入曝气池运转时，特定表面活性剂对有机物的部分降解作用形成泡沫，并使泡沫迅速增长。
这些泡沫一般呈白色且质轻，当活性污泥达到成熟时消失。
当污水中有过量的表面活性物质时，这类物质可以影响细胞质膜的稳定性和通透性，使细胞的某些必要成分流失而导致微生物生长停滞和死亡。
在曝气时所产生大量泡沫（气泡），这些气泡很容易附聚在菌胶团上，使活性污泥的比重降低而上浮。
另外，当进水含油脂量过高时，经过曝气与混合，油脂会附聚在菌胶团表面，使细菌缺氧死亡，导致过高或过低的pH值会影响活性污泥微生物胞外酶及存在于细胞质和细胞壁里酶的催化作用以及微生物对营养物质的吸收。
当连续流曝气反应池内pH<4.O或pH>11.0时，多数情况下活性污泥中微生物活性受到抑制，或失去活性，甚至死亡，以致发生污泥上浮。
组成活性污泥的微生物适合的温度范围一般为15-35o C,超过45℃时会使活性污泥中大部分微生物死亡而上浮（经过长期驯化的或特殊微生物除外）。
对进水的PH值调整不能消除碱度对活性污泥的影响。
对碱性进水调PH值，虽然中和了碱性物质，但产生了盐。
盐溶液浓度不同其渗透压也不同，渗透压是影响微生物生存的重要因素之一。
如微生物所处的溶液渗透压发生突变，就会导致细胞死亡。
对好氧活性污泥微生物有致毒作用的底物主要包括：含量过高的COD、有机物（酚及其衍生物，醇，醛和某些有机酸等）、硫化物、重金属及卤化物。
高底物浓度可与细胞酶活动中心形成稳定的化合物，导致基质不能接近，无法被降解，甚至使细胞中毒死亡。
重金属离子进人细胞后主要与酶或蛋白质上的-SH基结合而使之失活或变性。
微量的重金属离子还能在细胞内不断积累最终对微生物发生毒害作用（微动作用）。
卤化物最常见的是碘和氯，碘不可逆地与菌体蛋白质（或酶）的酪氨酸结合，生成二碘酪氨酸，使菌体失活。
污水处理厂污泥常见异常问题诊断分析及处理办法
污水处理厂污泥常见异常问题诊断分析及处理办法一、物理性质异常的分析控制方法1、在运行过程中如果发现污泥发白产生原因：缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良；PH值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大。
解决办法：按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复；调整进水pH值，保持曝气池pH值在6～8之间，长期保持PH值范围才能有效防止污泥膨胀。
2、在运行过程中如果发现污泥发黑产生原因：曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出H2S，其与Fe作用生成FeS。
解决办法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10多小时左右污泥将逐渐恢复正常。
3、化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高产生原因：缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮解决办法：增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。
4、曝气池内产生大量气泡产生原因：进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。
解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。
5、曝气池产生茶色或灰色泡沫产生原因：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上。
解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性（保证溶解氧在1.0～3.0内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐）。
6、沉淀池有大块黑色污泥上浮产生原因：沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生CH4、CO2，气泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高；回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧。
解决办法：若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现；加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。
7、沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物升高产生原因：负荷过高，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差；负荷过低，污泥缺乏营养，耐低营养细菌增多絮凝性能变差；污泥尼龄较长，系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降；水温过高使小分子有机物增多，菌胶团吸附过多有机物造成污泥解絮。
沉淀池絮凝体上浮问题及解决方案
沉淀池絮凝体上浮问题及解决方案一、絮凝体上浮成因1、原水藻类含量较高藻类代谢产生的有机物对絮凝和过滤有影响，这是因为有机物中的酸性物质与会与混凝剂（铁盐或铝盐）的水解产物发生反应，生成的表面络合物附着在絮体颗粒表面，阻碍了颗粒相互碰撞。
若在冬季或其他不适合藻类生长的条件下，絮凝体依然上浮，则该因素可以排除。
2、排泥不当或设备出现问题斜管沉淀池在运行过程当中由于没有及时排泥或者排泥不够充分，都会致使整个沉淀池矾花高于可承受限值。
同时，如果水厂在实际运行中发生刮泥机故障，停止运行，此段时间矾花上浮现象极为明显。
3、混凝剂投加量难控制一般来说，原水中含有的胶体物质很难自然沉降。
向原水中投加混凝剂就是为了使胶体物质脱稳，进而形成较大的絮体，使之能够自然沉降，以利于后续处理。
但如果现场作业人员不能根据进水的水质情况及时调整混凝剂的投加量，反而会导致混凝反应不充分，形成的絮体难以下沉，沉淀效果不理想。
主要表现为2个方面：（1）随着混凝剂的投加, 压缩了水中颗粒表面的双电层，使颗粒物发生有效碰撞并长大，而后与气泡相互粘附上浮;（2）当投加量过低时混凝剂不能有效地压缩颗粒物双电层和影响絮体的长大过程, 微絮体与气泡的碰撞粘附效率低，从而不能与气泡很好地粘附后上浮。
4、水力负荷过大当颗粒沉降速度与水流上升流速相等时，斜管中会出现肉眼可见的清浊分界面，分界面下部是处于沉淀状态的悬浮区。
悬浮区域内的絮体与上升水流接触，就会不断拦截水中的细小颗粒，直至形成大而重的絮体并依靠重力完成沉降。
如果用水量增大，水厂往往超负荷运行，斜管沉淀池中的流速也会相应增大。
絮体就难以在斜管内很好的完成沉降，很容易被带到清水区并沉积于斜管上部。
5、原水浊度影响原水浊度较高时，形成的絮体粗大、密实，气泡在絮体表面的粘附量有限，所需的混凝剂投加量较大，很难将絮体浮起。
浊度较低时，水中的胶体物质较少，颗粒之间相互碰撞的机会就少，絮凝的机会也相应减少，所以低浊度的原水，混凝效果较差。
污水处理中关于泡沫、浮渣的常见问题及解决对策
污水处理中关于泡沫、浮渣的常见问题及解决对策2018-02-02 17:00问题1：哪些原因可能造成二沉池池面浮粘性泡泡呢？回答：粘性泡沫可能原因如下：（1）高负荷废水流入生化系统（白色粘性）（2）丝状菌膨胀（活性污泥色泡沫，粘性强，易成浮渣）（3）活性污泥老化（易成浮渣，粘性一般）问题2：能否阐述污泥老化形成粘性泡沫的机理？回答：粘性泡沫的产生主要以下两个方面（进水含洗涤剂除外）（1）进水有机物过高，是经过曝气后的水体呈现表面张力加大，形成泡沫，因夹杂高有机物，泡沫显得带粘性，这个从水跃发生时，周围聚结的泡沫程度可见一斑，如，自然水体发生水跃时，泡沫堆积有限，通常不超过半米，而废水处理设施排口存在水跃的话，泡沫堆积超过半米是常有的事情。
而我们知道自然水体有机物含量很低（25mg/L左右）。
（2）活性污泥老化后会产生解体，细小的活性污泥颗粒会黏附在产生的泡沫上，助长了泡沫的不易破裂性。
由于泡沫黏附了解体的活性污泥，自然粘性会加强。
（3）泡沫产生的原因较多，需要综合其他控制参数来进行分析确认的。
问题3：我的标准标放口有时带着大量的白色泡沫，有粘性，测COD也在50mg/L，是什么原因呢？生化池里都没这种现象的。
回答：（1）主要是因为排放口的水跃明显，所以泡沫容易堆积；另外COD为50mg/L 较一般河流高了1倍，所以，也较河流内容易堆积。
（2）不是所有泡沫的出现都代表系统有问题。
问题4：我们现在的曝气池里出现了黄褐色粘性泡沫，:请问要如何才能消除这些泡沫呢？回答：1、丝状菌膨胀产生的泡沫，治本的话自然是消除丝状菌膨胀现象。
2、降低活性污泥浓度也可在一定程度上给与缓解。
3、喷水消泡在丝状菌膨胀初期产生的泡沫有效问题5：沉淀池上面死泥多，一个星期左右，就变少了。
请问是什么原因？回答：如果是沉淀池的话，通常有如下原因：（1）反硝化导致的污泥上浮（曝气池无浮渣）。
（2）丝状菌膨胀导致污泥黏度增加，继而进入沉淀池后，夹气上浮（此时曝气池也会有同样的液面浮渣）（3）污泥中毒导致污泥上浮（通常伴随出水浑浊）（4）pH值变化过大导致污泥上浮。
污水处理厂常见问题及解决措施解析
污水处理厂常见问题及解决措施解析一、活性污泥部分污泥膨胀正常的活性污泥沉降性能良好，含水率一般在99%左右。
当活性污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值增高，污泥结构松散和体积膨胀，含水率上升，澄清液稀少，颜色也有异变。
此即污泥膨胀。
污泥膨胀主要是由于大量丝状细菌（特别是球衣细菌）在污泥内繁殖，使泥块松散，密度降低所致；也有由真菌的大量繁殖引起的污泥膨胀。
污泥膨胀不但发生率高，发生普遍，而且一旦发生难以控制，通常都需要很长的时间来调整。
针对污泥膨胀，各方面的理论很多，但并不完全一致，甚至有很多相互矛盾，这给污水处理工作者造成很大的麻烦。
污水中碳水化合物较多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等营养物，水温高，pH 值较低等都易引起污泥膨胀。
为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常检测污水水质、曝气池内溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等。
结合我们自主研发的污水处理厂运行状况智能分析工作站（见附件），将从污泥膨胀的内在因素着手,整理出几种较为成熟且有普遍意义的观点，并归纳一下污泥膨胀控制的一般方法。
总结以下几点：1、污泥负荷（F/M）对污泥膨胀的影响2、溶解氧浓度对污泥膨胀的影响3、其它方面对污泥膨胀的影响针对上述问题采取的方式：1、缺氧、水温较高可加大曝气量，或者降低进水量以减轻负荷，亦可降低MLSS 值使得需氧量减少等2、F/M污泥负荷率过高，可提高MLSS值，以调整负荷，必要时可停止进水。
3、缺乏氮、磷等营养物，可投加硝化污泥液，或氮磷等成份。
4、保持池内足够的溶解氧对于高负荷的生化系统特别重要, 一般至少应控制DO>2mg/L。
5、若污泥大量流失，可投加5~10mg/L氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团的生长。
6、应急措施主要方法是投加药物增强污泥沉降性能或是直接杀死丝状菌。
投加铁盐铝盐等混凝剂可以直接提高污泥的压密性保证沉淀出水。
另外，投加一些化学药剂，如氯气，加在回流污泥中也可以达到消除污泥膨胀现象。
A2-O污水处理工艺中的问题及控制措施
浅谈A2/O污水处理工艺中的问题及控制措施摘要：目前应用a2/o 工艺的一些污水处理厂经常会因设计上、设备质量以及运行管理上的一些缺陷而遇到种种问题。
本文主要分析了污泥膨胀、污泥上浮和泡沫问题这三个常见的问题的现象、原因和预防措施。
关键词：a2/o污水处理工艺；问题；控制措施中图分类号：u664.9+2 文献标识码：a 文章编号：a2/o工艺是在20世纪70年代，由美国的一些专家在厌氧—好氧法脱氮工艺的基础上开发的污水处理工艺。
旨在能同步去除污水中的氮和磷，尤其是对愈加严重的富营养化污染的水体。
目前水体富营养化问题已成为世界性的环境问题，因此a2/o工艺因其特有的技术经济优势和环境效益，越来越受到人们的高度重视，现已成为具有脱氮除磷要求的城市污水处理厂所广泛采用的工艺。
a2/o 工艺去除城市污水有其特有的优势，但同样存在着缺陷和不足。
a2/o工艺具有同步脱氮除磷的功能且与其他脱氮除磷工艺相比具有构造简单、总水力停留时间短、运行费用低、控制复杂性小等众多优点，因此，a2/o工艺及其一些变形脱氮除磷工艺目前在我国拥有50%以上的市场，是处理城市污水的主要工艺。
1a2/o工艺1.1a2/ o 运行流程a2/o(anaerobic/anoxic/oxic)法，即厌氧(a1)—缺氧(a2)—好氧(o)三段式活性污泥法。
该工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。
污水在流经三个不同功能区的过程中，在不同微生物菌群作用下，使污水中的有机物、氮、磷得到去除。
其工艺流程见图1。
图1a2/o工艺流程1.2a2/o工艺特点a2/o工艺特点如下：1)常规的a2/o工艺呈厌氧—缺氧—好氧的布置形式。
该布置在理论上基于这样一种认识，即：聚磷微生物有效释磷水平的充分与否，对于提高系统的除磷能力具有极其重要的意义，厌氧区在前可以使聚磷微生物优先获得碳源并得以充分释磷。
2)该工艺在系统上是最简单的同步除磷脱氮工艺，总水力停留时间小于同类其他工艺。
污水处理运行中常见问题及解决办法
污水处理运行中常见问题及解决办法（实用干货）二沉池出现细碎污泥翻滚、浑浊现象的原因?好氧池污泥负荷过小，曝气过量，污泥自身氧化，导致污泥絮凝性变差，污泥结构分散(水浑浊而悬浮物多）。
好氧池污泥负荷过大，溶解氧不足，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉。
二沉池负荷过高，或二沉池池配水不均匀出现重力流现象，局部流速过快将污泥带起。
二沉池回流比过大，二沉池泥层过低，水流觉动泥层过大（此原因较少）。
好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥泥龄过短，新合成的污泥絮体难以沉降，（水清澈而悬浮物多)。
好氧池污泥铃过长，污泥老化。
好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均（N、P比例过高）。
好氧池污泥发生污泥膨胀现象，沉降性差，二沉池泥层高，水流将污泥带出（svi值过高或过低都会出现此情况）。
好氧池污水中氛氮含量过高。
二沉池出现浮渣浮泥现象的原因?二沉池回流比小，污泥停留时间过长，污泥厌氧反峭化后被气体携带上浮。
好氧池进入大量物化污泥和厌载污泥，由于部分不能转化乃好氧污泥变为浮渣排出系统。
好氧池污泥腐败变质。
好氧池泡沫多，与污泥/悬浮物等混合后到二沉池上浮。
好氧池污泥浓度低(污泥负荷高）或者溶解氧过高（有可能）。
好氧池污泥老化或者泥龄过短，絮凝性差，COD去除率和处理效果差。
好氧池溶解氧不足的原因?好氧池污泥浓度上升较快或者污泥老化导致耗氧量增加。
厌氧池出水悬浮物很多，进入好氧池后消耗大量的溶解氧。
鼓风机出现故障停止运行或风机压才不够（出现此情况较少）。
厌氧池出水COD突然升高很多，或进水突然增大，冲击负荷大，导致好氧池负荷变大。
曝气头损坏或堵塞比较严重，好氧池泡沫多。
好氧池发生污泥膨胀现象的原因?好氧池溶解氧长期偏低或者长期偏高（有可能）。
原水或厌氧出水的硫化物含量过高导致硫细菌大量繁殖。
好氧池负荷长期偏低或偏高。
好氧池水温偏高。
营养料不均衡或缺乏营养（N、p偏低）。
进水pH值问题。
好氧池污泥的泥铃过长，耗氧量增加导致溶解氧不足。
污水处理常见异常问题诊断分析及处理办法
运行中异常问题的处理1物理性质异常的分析控制方法1）在运行过程中如果发现污泥发白产生原因：1。
缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良；2。
PH值高或过低,引起丝状菌大量生长,污泥松散，体积偏大；解决办法：1。
按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复。
2。
调整进水pH值，保持曝气池pH值在6～8之间，长期保持PH值范围才能有效防止污泥膨胀.2）在运行过程中如果发现污泥发黑产生原因：曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出HS，其与Fe作用生2成FeS解决办法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10多小时左右污泥将逐渐恢复正常。
3）化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高产生原因：缺乏营养或水温过低,污泥生长不良，大量污泥解絮解决办法：增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。
4)曝气池内产生大量气泡产生原因：进水负荷过高,冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡.解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量,稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。
5)曝气池产生茶色或灰色泡沫产生原因：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持续几天时间,期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性(保证溶解氧在1。
0～3。
0内的稳定水平，营养物质比例要均衡,适当投加营养盐)。
6）沉淀池有大块黑色污泥上浮产生原因：1。
沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生CH4、CO2，气泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高；2。
回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧解决办法：1.若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现。
2.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。
7)沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物升高产生原因：1、负荷过高,有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差。
污水处理沉淀池污泥上浮的原因及控制措施
污水处理沉淀池污泥上浮的原因及控制措施作者：顾岭王红侠惠小强来源：《城市建设理论研究》2013年第26期摘要：针对延安石油化工厂300万吨∕年污水处理装置在日常操作过程中遇到的二沉池污泥上浮问题，分析了产生污泥上浮的原因以及可能造成的后果，从来水水质、工艺操作等角度初步探讨了污泥上浮的防范措施和控制手段。
关键词：污水处理污泥上浮控制措施中图分类号：U664.9+2文献标识码：A 文章编号：一、前言污泥上浮是活性污泥自产生以来一直伴随并常常发生的一个棘手的问题。
其主要特征是：污泥结构松散，质量变轻，体积膨大，沉淀压缩性能差，SV值增大；大量污泥流失，出水浑浊；二沉池难以固液分离，回流污泥浓度低，使曝气池中混合液浓度不断降低，污染物去除效果变差。
我厂高、低浓污水均采用活性污泥法处理，在运行中发现二沉池会发生污泥上浮现象，它直接影响出水水质，并危害整个生化系统的运作，从而使有机物的去除率下降。
二.污泥上浮的原因分析2.1来水水质的影响2.1.1过量的表面活性物质和油脂类化合物这类物质可以影响细胞质膜的稳定性和通透性，使细胞的某些必要成分流失而导致微生物生长停滞和死亡。
当曝气池进水中含有大量这类物质时，会产生大量泡沫（气泡），这些气泡很容易附聚在菌胶团上，使活性污泥的比重降低而上浮。
另外，当进水含油脂量过高时，经过曝气与混合，油脂会附聚在菌胶团表面，使细菌缺氧死亡，导致比重降低而上浮。
下表为我厂limis质量管理系统检测的低浓来水状况：表1 低浓提升池来水油含量监测数据从上表可以看出，2013年6月4日至7月22日，低浓来水仅有一次油含量在正常范围之内，6月4日油含量超标37.6倍，7.4日超标5倍，其余时间油含量大到无法进行检测。
这将给后续处理带来巨大压力，也将直接导致污泥性能的下降，引起污泥上浮。
图1 来水中含油脂类化合物图2 来水中含大量表满活性物质当曝气池进水中含有大量这类物质时，会产生大量泡沫（气泡），这些气泡很容易附聚在菌胶团上，使活性污泥的比重降低而上浮。
污水处理常见异常问题诊断分析及处理办法
运行中异常问题的处理1物理性质异常的分析控制方法1）在运行过程中如果发现污泥发白产生原因:1。
缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良;2。
PH值高或过低,引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大;解决办法:1.按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复。
2。
调整进水pH值,保持曝气池pH值在6~8之间，长期保持PH 值范围才能有效防止污泥膨胀.2）在运行过程中如果发现污泥发黑S,其与Fe作用生成产生原因：曝气池溶解氧过低,有机物厌氧分解释放出H2FeS解决办法：增加供氧量或加大回流污泥,只要提高曝气池溶解氧,10多小时左右污泥将逐渐恢复正常。
3）化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高产生原因：缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮解决办法：增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。
4）曝气池内产生大量气泡产生原因：进水负荷过高，冲击负荷较大,造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎,因此水面积存大量气泡.解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量,稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。
5）曝气池产生茶色或灰色泡沫产生原因：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持续几天时间,期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性（保证溶解氧在1。
0～3。
0内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐)。
6）沉淀池有大块黑色污泥上浮产生原因：1。
沉淀池有死角,局部积泥厌氧，产生CH4、CO2，气泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高;2。
回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧解决办法:1.若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解,根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现.2。
加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。
7）沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物升高产生原因：1、负荷过高，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能,沉降效果变差。
二沉池污泥上浮原因与解决方案
二沉池污泥上浮原因与解决方案二沉池污泥上浮的原因二沉池污泥上浮指的是污泥在二沉池内发生酸化或反硝化导致的污泥漂浮到二沉池表面的现象。
这些漂浮上来的污泥本身不存在质量问题，其生物活性和沉降性能都很正常。
漂浮的原因主要是：正常的污泥在二沉池内停留时间过长，由于溶解氧被逐渐消耗而发生酸化，产生H2S等气体附着在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥的上浮。
当系统的SRT较长，发生硝化后，进入二沉池的混合液中会含有大量的硝酸盐，污泥在二沉池中由于缺乏足够溶解氧(DO<0.5mg/L)而发生反硝化，反硝化产生的N2同样会附着在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥的上浮。
控制污泥上浮的措施：一是及时排出剩余污泥和加大回流污泥量，不使污泥在二沉池内的停留时间太长；二是加强曝气池末端的充氧量，提高进入二沉池的混合液中的溶解氧含量，保证二沉池中污泥不处于厌氧或缺氧状态。
对于反硝化造成的污泥上浮，还可以增大剩余污泥的排放量，降低SRT，通过控制硝化程度，达到控制反硝化的目的。
二沉池表面出现黑色块状污泥的原因二沉池表面出现黑色块状污泥通常是污泥腐化所致。
曝气量过小使污泥在二沉池缺氧，或曝气池污泥生成量大而剩余污泥排放量小使污泥在二沉池的停留时间过长，或者重力排泥时泥斗不合理、使污泥难以下滑，亦或者刮吸泥机部分吸泥管不通畅及存在刮不到的死角，都会造成污泥在二沉池局部长期滞留沉积而发生厌氧代谢，产生大量H2S、CH4等气体，包裹在泥块上，促使污泥呈大块状上浮，而且颜色呈现黑色。
污泥腐化上浮与一般的污泥上浮不同，腐化上浮时污泥会腐败变黑，产生恶臭。
解决的办法有保证剩余污泥的及时排放、排除排泥设备的故障、清除沉淀池内壁或某些死角的污泥、降低好氧处理系统污泥的硝化程度、加大污泥回流量、防止其他处理构筑物的腐化污泥的进入等。
二沉池表面出现泡沫浮渣的原因二沉池表面出现浮渣后，首先应检查刮渣板、浮渣斗和浮渣冲洗水是否正常，浮渣泵是否出现问题，如果是刮渣系统本身的故障，应立即修理。
关于沉淀池污泥上浮的解决方案
关于沉淀池污泥上浮的解决方案一、引言在污水处理过程中，沉淀池的作用至关重要，它能够有效地去除水中的悬浮物和固体颗粒。
然而，有时候我们会遇到沉淀池污泥上浮的问题，这不仅影响了沉淀池的处理效果，还会对环境造成二次污染。
本文将详细分析沉淀池污泥上浮的原因，并提出相应的解决办法。
二、沉淀池污泥上浮的原因1.过量进水：当污水处理厂来水量超过沉淀池的处理能力时，会导致大量污泥上浮。
2.污泥浓度过低：如果沉淀池的污泥浓度过低，无法有效沉淀固定颗粒物，会导致污泥上浮。
3.水温过高：水温过高会破坏污泥的粘结结构，导致污泥膨胀甚至上浮。
4.过度腐烂：如果沉淀池中的有机物含量过高，会导致污泥过度腐烂，体积膨胀、气泡增多，最终导致上浮。
5.管网问题：如果管网中存在堵塞或管道破裂等问题，会导致沉淀池进水不均匀，也会引起污泥上浮。
6.生物系统处理负荷变化：当生物系统处理负荷（水量和浓度）变大时，会导致活性污泥来不及沉降就流出二沉池，产生跑泥现象。
7.丝状菌膨胀：丝状菌过度繁殖会导致污泥膨胀，来不及沉降就会产生跑泥现象。
8.低负荷或老化：如果生物系统处于低负荷运行状态或者污泥老化，会导致微生物自身氧化，引起解絮现象，进而产生跑泥。
9.进水水质突变：如PH、毒物等突变，有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥现象。
10.机械曝气过度：机械曝气翼轮转速过高，会使絮粒破碎，导致污泥上浮。
三、解决办法针对以上沉淀池污泥上浮的原因，可以采取以下措施来解决：1.调整进水量：根据沉淀池的处理能力，合理调整进水量，避免超负荷运行。
2.提高污泥浓度：通过增加排泥量、减少进水浓度等措施来提高污泥浓度，以增强沉淀效果。
3.降低水温：通过采取降温措施（如增加通风、减少太阳辐射等）来降低水温，以减轻污泥膨胀现象。
4.控制有机物含量：通过控制沉淀池中有机物的含量，避免过度腐烂导致的污泥上浮。
5.检查和修复管网：定期检查沉淀池的管网系统，及时发现并修复堵塞或破裂等问题，确保进水均匀。
二沉池运行中常见的异常原因分析与对策
二沉池运行中常见的异常原因分析与对策污水系统日常运行中，二沉池的异常是最常见的现象。
例如二沉池出水悬浮物增多、溶解氧偏低、二沉池浮泥和上浮黑色污泥，这些大家可能都经历过。
今天我们就来聊一聊二沉池4种常见异常现象的分析和解决方法。
1. 二沉池出水悬浮物含量增大(1) 活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差，泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。
对策是通过分析污泥膨胀的原因，逐一排除。
(2) 进水量突然增加，使二沉池表面水力负荷升高，导致上升流速加大、影响活性污泥的正常沉降，水流夹带污泥碎片经出水堰溢出。
对策是充分发挥调节池的作用，使进水尽可能均衡。
(3) 曝气池活性污泥浓度偏高，二沉池泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。
对策是加大剩余污泥排放量。
(4) 活性污泥解体造成污泥的絮凝性下降或消失，污泥碎片随水流出。
对策是找到污泥解体的原因，逐一排除和解决。
(5) 吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池污泥或水流出现短流现象，局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥缺氧腐化解体后随水流溢出。
对策是及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。
(6) 活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥因缺氧腐化解体后随水流溢出。
对策是加大回流污泥量，在二沉池中缩短停留时间。
(7) 水温较高且水中硝酸盐含量较多时，二沉池出现污泥反硝化脱氮现象，氮气裹带大块污泥上浮到水面后随水流溢出。
对策是加大回流污泥量，缩短污泥在二沉池停留时间。
2. 二沉池出水溶解氧偏低或偏高(1) 活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
对策是加大回流污泥量，缩短停留时间。
(2) 吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
对策是及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。
(3) 水温突然升高，使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强，最终导致二沉池出水中溶解氧下降，对策是设法延长污水在均质调节等预处理设施中的停留时间，充分利用调节池的容积使高温水打循环，或通过加强预曝气促进水分蒸发来降低温度。
芬顿出现沉淀池上可能出现的问题及应对方法如下
减少双氧水用量或提高硫酸亚铁用量，并加大PAM加药量
沉淀池表面有小块褐色污泥上浮
PAM加药量不足
加大PAM加药量
沉淀池表面有大块褐色污泥上浮,且有木屑状物上浮
PAM加药量过量
减小PAM加药量
<
出水COD过高
双氧水加药量不足或系统负荷过高
增加双氧水加药量或减小系统负荷
增加双氧水加药量同时要相应增加硫酸亚铁加药量
2、降低出水PH设定值
3、打开出水喷淋
以制出水COD合格为前提
沉淀池污泥细小不沉淀，出水浑浊
出水PH过低，导致絮凝效果不佳
提高出水PH设定值
沉淀池表面显绿色
硫酸亚铁过量
调整硫酸亚铁与双氧水的投加比例
…
一般不会影响出水COD，可不采取措施
沉淀池表面黑色污泥上浮，并带有臭味
污泥厌氧化，导致硫化氢析出
1、加大双氧水加药量
芬顿出现沉淀池上可能出现的问题及应对方法如下
现象
出现原因
解决办法
备注
沉淀池表面有大块红色污泥上浮
双氧水过量，在PH回调时双氧水被还原成氧气，带污泥上浮
减少双氧水用量或提高硫酸亚铁用量
以控制出水COD合格为前提
沉淀池表面有小块红色污泥上浮
;
双氧水过量，在PH回调时双氧水被还原成氧气，带污泥上浮；同时PAM加药量不足
2、加大排泥量
污泥不沉淀，采用上述措施仍然不起效果
沉淀池刮泥机出现故障或排泥量少（或污泥产生量过大），导致污泥层过厚污泥沉淀空间不足
二沉池种常见异常现象的分析和解决方法
二沉池种常见异常现象的分析和解决方法The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 20201. 二沉池出水悬浮物含量增大(1) 活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差，泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。
对策是通过分析污泥膨胀的原因，逐一排除。
(2) 进水量突然增加，使二沉池表面水力负荷升高，导致上升流速加大、影响活性污泥的正常沉降，水流夹带污泥碎片经出水堰溢出。
对策是充分发挥调节池的作用，使进水尽可能均衡。
(3) 曝气池活性污泥浓度偏高，二沉池泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。
对策是加大剩余污泥排放量。
(4) 活性污泥解体造成污泥的絮凝性下降或消失，污泥碎片随水流出。
对策是找到污泥解体的原因，逐一排除和解决。
(5) 吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池污泥或水流出现短流现象，局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥缺氧腐化解体后随水流溢出。
对策是及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。
(6) 活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥因缺氧腐化解体后随水流溢出。
对策是加大回流污泥量，在二沉池中缩短停留时间。
(7) 水温较高且水中硝酸盐含量较多时，二沉池出现污泥反硝化脱氮现象，氮气裹带大块污泥上浮到水面后随水流溢出。
对策是加大回流污泥量，缩短污泥在二沉池停留时间。
2. 二沉池出水溶解氧偏低或偏高(1) 活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
对策是加大回流污泥量，缩短停留时间。
(2) 吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
对策是及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。
(3) 水温突然升高，使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强，最终导致二沉池出水中溶解氧下降，对策是设法延长污水在均质调节等预处理设施中的停留时间，充分利用调节池的容积使高温水打循环，或通过加强预曝气促进水分蒸发来降低温度。
高密度沉淀池运行影响因素分析与控制措施
高密度沉淀池运行影响因素分析与控制措施摘要：针对延安石油化工厂400m³∕h污水处理装置高密度沉淀池在日常操作过程中遇到的出水浑浊问题，分析了造成出水浑浊的原因，从来水水质、工艺操作等角度探讨了高密度沉淀池出水浑浊的控制措施。
关键词：高密度沉淀池；SS；污泥回流1 前言延化高浓污水处理装置原设计处理能力100m³/h，2014年扩能改造为200m³/h，在原二沉池后增加了高密度沉淀池，用于加强沉淀作用，进一步降低出水悬浮物含量。
高密度沉淀池是一个集混凝、絮凝、斜管沉淀、污泥回流及污泥浓缩为一体的紧凑型处理系统，具有占地面积小，集成化程度高，运行可靠，出水水质稳定等特点。
但在实际运行过程中，受二沉池出水水质等因素影响，易出现出水浑浊的现象。
2 高密度沉淀池概况2.1 结构组成高密度沉淀池由混凝池、絮凝反应池、沉淀池及加药系统、污泥循环浓缩系统组成，包括混凝搅拌机、絮凝搅拌机、刮泥机、螺杆泵、加药泵等设备，如图所示。
图1 高密度沉淀池结构示意图二沉池出水自流进集水池，再经提升泵提升至混凝反应池，在快速搅拌机作用下与聚合氯化铝（PAC）充分混合，使水中悬浮物快速脱稳。
絮凝反应池内设置导流筒用于平稳水流，在慢速搅拌机机作用下，混凝后的水与聚丙烯酰胺（PAM）以及回流污泥混合均匀，通过絮凝反应形成能够快速沉淀的较大絮体。
在沉淀池内完成固液分离，通过斜管加强沉淀效果，上部澄清水通过出水槽流出，下部沉淀污泥一部分回流至絮凝反应池，一部分作为剩余污泥排至污泥脱水系统。
2.2设计参数高密度沉淀池单池处理能力200m³/h，斜管面积25m²，混凝池容积31.5m³，絮凝池容积为59.2m³，沉淀池容积187.3m³，总水力停留时间83min，表面负荷15m³/m²•h[1]。
3 影响因素及控制措施3.1 进水水质进水水质对高密度沉淀池运行的影响因素主要是悬浮物，高浓生化受上游装置非正常排污冲击，造成污泥上浮、解体，污泥细碎，沉降性能差，导致二沉池跑泥，大量污泥进入高密池，不能有效分离，导致高密池出水浑浊。
污水处理中关于泡沫、浮渣的常见问题及解决对策
污水处理中关于泡沫、浮渣的常见问题及解决对策2018-02-02 17:00问题1：哪些原因可能造成二沉池池面浮粘性泡泡呢？回答：粘性泡沫可能原因如下：（1）高负荷废水流入生化系统（白色粘性）（2）丝状菌膨胀（活性污泥色泡沫，粘性强，易成浮渣）（3）活性污泥老化（易成浮渣，粘性一般）问题2：能否阐述污泥老化形成粘性泡沫的机理？回答：粘性泡沫的产生主要以下两个方面（进水含洗涤剂除外）（1）进水有机物过高，是经过曝气后的水体呈现表面张力加大，形成泡沫，因夹杂高有机物，泡沫显得带粘性，这个从水跃发生时，周围聚结的泡沫程度可见一斑，如，自然水体发生水跃时，泡沫堆积有限，通常不超过半米，而废水处理设施排口存在水跃的话，泡沫堆积超过半米是常有的事情。
而我们知道自然水体有机物含量很低（25mg/L左右）。
（2）活性污泥老化后会产生解体，细小的活性污泥颗粒会黏附在产生的泡沫上，助长了泡沫的不易破裂性。
由于泡沫黏附了解体的活性污泥，自然粘性会加强。
（3）泡沫产生的原因较多，需要综合其他控制参数来进行分析确认的。
问题3：我的标准标放口有时带着大量的白色泡沫，有粘性，测COD也在50mg/L，是什么原因呢？生化池里都没这种现象的。
回答：（1）主要是因为排放口的水跃明显，所以泡沫容易堆积；另外COD为50mg/L 较一般河流高了1倍，所以，也较河流内容易堆积。
（2）不是所有泡沫的出现都代表系统有问题。
问题4：我们现在的曝气池里出现了黄褐色粘性泡沫，:请问要如何才能消除这些泡沫呢？回答：1、丝状菌膨胀产生的泡沫，治本的话自然是消除丝状菌膨胀现象。
2、降低活性污泥浓度也可在一定程度上给与缓解。
3、喷水消泡在丝状菌膨胀初期产生的泡沫有效问题5：沉淀池上面死泥多，一个星期左右，就变少了。
请问是什么原因？回答：如果是沉淀池的话，通常有如下原因：（1）反硝化导致的污泥上浮（曝气池无浮渣）。
（2）丝状菌膨胀导致污泥黏度增加，继而进入沉淀池后，夹气上浮（此时曝气池也会有同样的液面浮渣）（3）污泥中毒导致污泥上浮（通常伴随出水浑浊）（4）pH值变化过大导致污泥上浮。
污水处理常见异常问题诊断分析及处理办法
运行中异常问题的处理1物理性质异常的分析控制方法1）在运行过程中如果发现污泥发白产生原因：1.缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良；2.PH值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大;解决办法：1 •按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复。
2.调整进水pH值，保持曝气池pH值在6〜8之间，长期保持PH 值范围才能有效防止污泥膨胀。
2）在运行过程中如果发现污泥发黑产生原因：曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出H’S,其与Fe作用生成FeS解决办法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10多小时左右污泥将逐渐恢复正常。
3）化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高产生原因：缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮解决办法：增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。
4）曝气池内产生大量气泡产生原因：进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。
解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。
5）曝气池产生茶色或灰色泡沫产生原因：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持续儿天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性（保证溶解氧在1.0〜3.0内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐）。
6）沉淀池有大块黑色污泥上浮产生原因：1.沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生CH4. CO2,气泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高；2.回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧解决办法：1•若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现。
2.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。
7）沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物升高产生原因：1、负荷过高，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差。