第三章钳工基本操作知识

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钳工基本操-研磨

研磨时产生废品的原因及防止措施
精研磨或抛光钢、玻璃等材料
常用研磨料
粒度号 100＃～240＃
W40～W20 W14～W7 W5以下
研磨加工类型最初的研磨加工
粗研磨加工半精研磨加工
精磨加工
可达到表面粗糙度Ra/μm
0.4～0.2 0.2～0.1 0.1以下
研磨平面方法
手工研磨运动轨
狭窄平面研磨
迹
圆柱、圆锥面研磨
2）容易获得极小的表面粗糙度。一般情况下表面粗糙度为 Ra0.1～1.6μm。
3）加工方法简单、不需复杂的设备，加工效率低。
4）经研磨后的零件能提高表面的耐磨性，抗腐蚀能力及疲劳强度，从而延长了零件的使用寿命。
研磨原理手工研磨的一般方法，即在研具的研磨平面涂上研
磨剂，在一定的压力下，工件和研具按一定轨迹作相对运动，直至研磨完毕。
圆柱面研磨
研磨时的注意事项
1）研磨压力和研磨速度，压力大，速度快则研磨效高，但工件表面粗糙，工件容易发热变形。一般对于较小的硬工件粗磨时，用较大的压力，较低的速度研磨。而对于大的较软的工件或精磨时则用较小的压力，较快的速度研磨。另外，在研磨中应防止工件发热。 2）在研磨中必须重视研磨中的清洁工作，防止工件表面拉毛造成工件拉出深痕而报废。另外研磨后应及时将工件清洗干净并采取防锈措施。
研磨的基本原理包含着物理和化学的综合作用。
1）物理作用：研磨时要求研具材料要比被研磨的工件要软，这样受到一定压力后，研磨剂中微小颗粒（磨料）被压嵌在研具表面上。这些微小的磨料具有较高的硬度，像无数刀刃。由于研具和工件的相对运动，使半固定或浮动磨粒在工件和研具之间做运动轨迹很少重复的滑动和滚动，因而对工件产生微量的切削作用，均匀地从工件表面切一层极薄的金属。借助于研具的精确型面，可使工件逐渐得到准确的尺寸精度及合格的表面粗糙度。

3 钳工基本操作

第五节矫正与弯形
一、矫正概述
矫正是指消除金属材料或工件的弯曲、不直和翘曲等缺陷的加工方法。
二、常使用的矫正工具 1.平板、铁砧和台虎钻 2.锤子 3.抽条和拍板 4.螺旋压力工具
三、矫正方法 1.条料和角钢的矫正
扭转法矫正条料
伸长法矫正条料
矫正扭曲角钢
内、外弯角钢矫正图
2.棒类、轴类工件或型材的矫正
钻头套型号和内外锥度
第二节电动工具以及所常用到的起重设备
一、电磨头
电磨头适用于在工具、夹具、模具的装配调整过程中，对各种形状复杂的工件进行修磨或抛光。如果再配装上形状不同的小砂轮，还可以对凹、凸模的成形面进行修磨；布轮取代砂轮使用时，可对工件进行抛光处理。
二、手电钻
手电钻具有体积小、重量轻、使用灵活、携带方便、操作简单等优点。在大型夹具和模具装配及维修中，当受到工件形状或加工部位的限制不能使用钻床钻孔时，电钻就得到了广泛的使用。
用锤击法矫正棒料 3.板料的矫正
用平木块压推矫平
四、弯形概述弯多直角工件的顺序图弯圆弧形工件
五、弯形前坯料长度的计算
圆弧部分中性层长度的计算公式为：A＝π(r+x0t)α/180° 六、弯形方法
木锤弯形板料
金属线材弯曲
第六节铆接、粘接与锡焊
一、铆接用铆钉连接两个或两个以上工件的操作叫做铆接。
（2）不可用嘴吹锉屑，以免锉屑入眼造成工伤。
（3）锉削时应用力平衡，回程时不要施加力。（4）锉刀使用完后应清刷干净，摆开放置，切勿堆放或与其他工具混放，以免损坏锉齿。
第三节孔加工
一、孔加工概述使用钻头在实体材料或工件上加工出孔的方法称为钻孔。

第3章--钳工基本操作

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使用锉刀时应注意以下几点： (1)不能用新锉刀锉硬金属。
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3.2 锉削
(2)不准用无柄或破柄锉刀，以防伤手。 (3)铸锻件有硬皮和砂粒时应先用砂轮磨掉或用錾子剔除后才能锉削。不准用锉刀敲打。 (4)新锉刀应一面用钝后再用另一面。 (5)严禁将锉刀与水、油接触；不能用手去摸加工表面。以防锉削时打滑。 (6)要时常用钢刷沿齿纹方向清理铁屑，以防锉刀刀齿堵塞。
第3章钳工基本操作
3.1 划线 3.2 锉削 3.3 锯割 3.4 錾削
3.1 划线
用划线工具在毛坯或工件上，划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线称为划线。划线的作用：一是确定零件加工面的位置与加工余量，给下道工序划定加工的尺寸界线；二是检查毛坯的质量，补救或处理不合格的毛坯，避免不合格毛坯流入加工中造成损失。划线分为平面划线和立体划线两种。 1．划线工具的种类及使用要点 (1)基准工具。 (2)量具。
分组成。 1．锯弓 2．锯条
锯条是用来直接锯削材料或工件的工具，—般用碳素工具钢制成，经淬火处理后硬度较高，锯齿锋利。但性脆易断，属非自制刀具。
锯齿是锯条的切削部分，制造时按一定规律左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。
锯齿按齿距不同可分为粗齿、中齿和细齿三种。
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3.3 锯割
二、锯割操作方法 1．锯割操作要领 (1)锯割姿势。 (2)锯条的安装。 (3)起锯。 (4)收锯。 2．锯割方法 (1)棒料的锯割方法。 (2)板料的锯割方法。 (3)管子的锯割方法。 (4)深缝的锯割方法。
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3.2 锉削
锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工的方法。锉削常安排在錾削和锯割之后，是一种精度较高的加工方法，其尺寸精度最高可达0.01 mm，表面粗糙度为Ra1.6 um。锉削加工主要包括去毛刺、锉平面、曲面等，也可在装配、修配时对工件进行修理。在现代工业生产中，锉削仍占有不可缺少的重要位置。一、锉削工具

第3章钳工基本操作

规使用时，弯脚离零件端面的距离始终保持一致。单脚规使用时，弯脚离零件端面的距离始终保持一致。 (7)样冲使用要点样冲使用要点。 (7)样冲使用要点。样冲尖磨成45 45° 60°夹角，磨时防止过热退火； ①样冲尖磨成45°～60°夹角，磨时防止过热退火；打样冲时冲尖对准线条正中； ②打样冲时冲尖对准线条正中；样冲眼间距视划线长短曲直而定， ③样冲眼间距视划线长短曲直而定，线条长而直则间距可大短而曲则间距可小些，交叉、转折处必须打上样冲眼；些，短而曲则间距可小些，交叉、转折处必须打上样冲眼；样冲眼的深浅要视零件表面粗糙程度而定， ④样冲眼的深浅要视零件表面粗糙程度而定，表面光滑或薄壁零件样冲眼打得浅些，粗糙表面上打得深些，零件样冲眼打得浅些，粗糙表面上打得深些，精加工表面禁止打样冲眼。打样冲眼。
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3.1
划线
②划线盘和游标高度尺底面与平台接触面都应保持清洁，以减划线盘和游标高度尺底面与平台接触面都应保持清洁，小阻力，拖动底座时应紧贴平台工作面，不能摆动、跳动；小阻力，拖动底座时应紧贴平台工作面，不能摆动、跳动；游标高度尺是精密划线工具，不得用于粗糙毛坯的划线； ③游标高度尺是精密划线工具，不得用于粗糙毛坯的划线；用完后应擦净，涂油装盒保管。完后应擦净，涂油装盒保管。 (6)划规单脚规使用要点。划规、 (6)划规、单脚规使用要点。划规、单脚规使用时应施较大压力于旋转中心一脚， ①划规、单脚规使用时应施较大压力于旋转中心一脚，而施较轻压力于另一脚在零件表面划线；轻压力于另一脚在零件表面划线；划线时两脚尖要保持在同一平面上； ②划线时两脚尖要保持在同一平面上；
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3.2
锉削
(7)锉刀不能重叠堆放，以防损坏锉齿； (7)锉刀不能重叠堆放，以防损坏锉齿；也不能用锉刀敲击硬物锉刀不能重叠堆放或当撬棒使用。或当撬棒使用。 (8)在锉削时要充分使用锉刀的有效长度在锉削时要充分使用锉刀的有效长度， (8)在锉削时要充分使用锉刀的有效长度，以免造成局部磨损而缩短锉刀的使用寿命。缩短锉刀的使用寿命。 (9)使用整形锉时不能用力过猛，以免折断。使用整形锉时， (9)使用整形锉时，不能用力过猛，以免折断。三、锉削操作方法 1．锉刀的握法 (1)较大型锉刀的握法较大型锉刀的握法。 (1)较大型锉刀的握法。

第三章钳工基本操作知识

切削速度钻头直径钻床主轴转速,
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第三节孔加工
②钻削时的进给量（f）指主轴每转一周，钻头对工件沿主轴轴线相对移动量，单位是mm/r。 ③背吃刀量（ ap ）指已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。钻削时， ap =D/2。（2）钻削用量选择钻孔时由于背吃刀量已由钻头直径所定，所以只需选择切削速度和进给量。上一页下一页退出对钻孔生产率的影响，切削速度比进给量大；对孔的表面粗糙度的影响，进给量比切削速度大。综合以上的影响因素，钻削用量的选用原则是：在允许范围内，尽量选用较大的进给量，当进给量受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选较大的切削速度。
第三节孔加工
二、扩孔
用扩孔钻对工件上原有的孔进行扩大加工的方法称为扩孔，如下图：
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Dd a p 2
加工精度：IT10--IT9，表面粗糙度：Ra=12.5--3.2um
第三节孔加工
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第三节孔加工
1、扩孔的特点
（１）扩孔钻无横刃，避免了横刃切削所引起的不良影响。（２）背吃刀量较小，切屑易排出，不易擦伤已加工面。
第三节孔加工
扩孔加工
的特点目录
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1、加工质量好，效率高 2、扩孔钻齿数较多（一般有3~4刃），导向棱带多，导向性好，切削平稳。 3、切削刃不必自外缘一直到中心，没有横刃，轴向力小，不易偏，可避免横刃对切削的不利影响。 4、扩孔钻钻心粗，强度和刚度好，可选较大的切削用量。 5、加工质量好，效率高
第三节孔加工
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钳工工艺学第四版习题册选择题全部

选择题（119题）第一章金属切削的基本知识（8）§1-1金属切削的基本概念（）1、确定和测量刀具角度的三个辅助平面是相互。

A、平行的B、垂直的C、倾斜的§1-2金属切削刀具（）2、工件材料的强度和硬度越高，切削力。

A、越大B、越小C、不变（）3、当背吃刀量确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度值。

A、增大B、减小C、不变（）4、合理选用切削液可以减小塑性变形，降低和刀具与工件间的摩擦，使切削力。

A、增大B、减小C、不变（）5、前角γo的测量是在内进行的。

A、基面B、切削平面C、正交平面（）6、手用工具常用制造。

A、碳素工具钢B、合金工具钢C、高速钢§1-3金属切削过程与控制（）7、在刀具角度上，对切削力影响最大的是。

A、前角B、后角C、楔角（）8、在切削用量中，对刀具寿命影响最大的是。

A、切削速度B、进给量C、被吃刀量第二章钳工常用量具（11）§2-1万能量具（）1、测量精度为0.02mm的游标卡尺，其适用范围是。

A、IT10~IT16B、IT11~IT16C、IT12~IT16（）2、测量工件外尺寸时，游标卡尺测量面的连线应于被测量表面。

A、垂直B、平行C、倾斜（）3、千分尺的制造精度分为0级、1级和2级三种，0级精度。

A、稍差B、一般C、最高（）4、内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向。

A、相同B、相反C、相同或相反（）5、用百分表测量平面时，触头应与平面。

A、倾斜B、垂直C、水平（）6、图2-1所示尺寸读数是。

A、5.9mmB、50.45mmC、50.18mm（）7、图2-2所示尺寸读数是。

A、60.26mmB、6.23mmC、7.3mm图2-1 图2-2（）8、图2-3所示尺寸读数是。

A、7.25mmB、6.25mmC、6.75mm（）9、图2-4所示尺寸读数是。

A、36.49mmB、37.01mmC、36.99mm图2-3 图2-4（）10、图2-5所示尺寸读数是。

《钳工》第三章金属錾切

第三章金属錾切第一节錾切的基本概念用手锤敲击錾子来对金属进行切削加工的操作，叫做錾切。

在机械加工中，由于某些原因不能或不使用机械加工，以及锉削余量大的金属工件，都可以用錾切的方法来加工。

1．錾子必须要具备的因素有三：（1）錾子的材料要选择适当；（2）錾子淬火硬度适中（3）錾子的切削部分成楔形。

楔的形状对錾切的其削有很的啊关系，在相等的力的作用下，楔角（β）的大小是直接影响楔的分割作用的，如图3—1）。

2．錾子的工作：錾子的切削主要以楔角的大小和切削角的大小决定，如图3—2）。

楔角β的大小，应取决于加工的工件材料性质而磨定。

当切削角δ（α+β）愈大的时候，即后角α增大，前角就减少。

在这种情况下，由于切削压力大，会使錾子压入工件太深；当切削角小的时候，后角减少，前角就增大，在这种情况下，由于切削压力小，錾子的刃口就很容易从工件表面滑出来。

因此，錾子的后角一般均以5°~8°为合适。

如图3—3）为錾切时各个角度的形成。

第二节錾子的制作1．制作錾子的材料选择：制作錾子的材料，是根据被加工的工件材料性质来决定的，一般都采用含碳量比较高的材料，通用采用50号、60号高碳钢或碳素工具钢T7、T8等材料。

2．錾子淬火硬度要求：錾子从锻打成形到硬度淬火，这是钳工必须掌握的基本操作技术。

钳工制作錾子，一般在煤炉里把錾子加热，当温度约在850℃~900℃时取出锻打成形，经过在砂轮上粗磨修正，然后再进行加热淬火。

淬火时，把錾子头部长约20~30毫米，加热到暗桔红色，这时錾子温度大约在780℃~830℃，可垂直地放入冷水中约4~6毫米，当錾子露出水面部分呈黑色时，便从水中取出，利用上部热量进行余热回火。

这时要注意观察錾尖的颜色，刚出水时的颜色是白色的，随着刃口的温度逐渐上升，颜色也随着改变，由白色变为黄色，由黄色变为蓝色。

当錾尖呈黄色时，如把錾子全部放入水中冷却（俗称得黄火），錾子比较脆；如在錾尖呈现蓝色时，把錾子全部放入水中冷却（俗称得蓝火），可得到较满意的硬度。

钳工基本操作知识

钳工基本操作知识目录一、钳工概述 (2)1. 钳工定义与重要性 (3)2. 钳工基本任务及特点 (3)3. 钳工工作环境与要求 (4)二、钳工基本操作技能 (5)1. 钳台操作 (6)1.1 钳台的选择与使用 (7)1.2 钳台维护保养及注意事项 (8)2. 量具使用 (9)2.1 常见量具介绍 (10)2.2 量具使用方法及注意事项 (11)3. 切削操作 (13)3.1 切削工具种类与选择 (14)3.2 切削参数设置及优化 (15)3.3 切削液的使用 (16)三、钳工基本操作工艺流程 (18)1. 操作前准备 (19)1.1 操作安全防护措施 (20)1.2 操作设备及工具检查 (20)2. 加工流程 (21)2.1 零件加工流程 (22)2.2 装配流程 (23)2.3 调试流程 (24)3. 操作后整理与维护保养 (25)四、钳工常见操作技巧与案例分析 (27)一、钳工概述钳工是一种传统的机械加工工种，主要涉及手工操作和机械加工设备。

其工作涉及对金属和其他材料的加工、组装、调试和维修等多个环节。

在现代工业生产中，钳工扮演着重要的角色，对于保证产品质量、提高生产效率和维护设备正常运行等方面发挥着不可或缺的作用。

钳工的基本职责涵盖了机械零件的加工、装配和调试，设备的维护与修理，以及解决生产过程中遇到的技术难题等方面。

由于钳工涉及的操作技能和知识点众多，本文将详细介绍钳工的基本操作知识，以便从业者更好地理解和掌握钳工技能的核心要点。

手工操作：钳工需要掌握各种手工工具的使用方法，如锤子、钳子、螺丝刀等，通过手工操作完成零件的加工和组装。

机械加工设备操作：随着技术的发展，钳工还需要掌握各种机械加工设备，如数控机床、钻床等，以提高工作效率和加工精度。

.技术问题的解决能力：钳工需要具备解决生产过程中遇到的技术难题的能力，如零件损坏、设备故障等，需要快速准确地判断和处理。

钳工是一个对技能和经验要求较高的职业，掌握钳工基本操作知识对于提高个人技能水平、提高工作效率和保证产品质量具有重要意义。

钳工练习册答案全解

攀枝花市华森职业学校《钳工工艺学》习题集教师__________________班级__________________姓名__________________学号__________________编辑：钳工实训室何嘉祥绪论一、填空1、钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的（划线与加工）、机器的（装配与调试）、设备的（安装与维修）及工具的（制造与修理）等工作的工种。

2、《国家职业标准》将钳工划分为（装配钳工）、（机修钳工）、和（工具钳工）三类。

3、装配钳工的主要任务是（工件加工）、（机器设备的装配、调整）工作等。

二、判断(√) 1、零件毛坯的制造方法有铸造、锻压和焊接等。

（√）2、钳工工作时必须戴好防护用品。

（√）3、对不熟悉的设备和工具，一律不得擅自使用。

（×）4、机修钳工主要从事各类工、夹、量具等得制造和修理。

（×）5、工具钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。

三、选择1、台虎钳的规格是用钳口的（ A ）表示的。

A 宽度B 开口度C 深度2、在台虎钳上强力作业时，应尽量使力量朝向（ B ）方向。

A 活动钳身B 固定钳身C 钳口3、钳工大多是用手工工具并经常在（ A ）上进行手工操作的一个工种。

A 台虎钳B 野外C 划线台四、简答安全文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求？答：使用的工、量、夹器具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置的附近，但不要置于台钳的边缘处。

精密量具要轻取轻放，工、夹、量器具在工具箱内应放固定位置，整齐安放。

第一章金属切削的基础知识第一节金属切削的基本概念一、填空1、切削时，刀具与（工件）之间的相对运动，称为切削运动。

按其功用，切削运动可分为（主运动）和（进给运动）两种形式。

2、切削过程中，工件上形成的三个表面是（已加工表面）、（待加工表面）、和（过渡表面）。

3、切削用量是切削过程中切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。

二、判断（×）1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。

钳工常识和钳工技能

台虎钳——夹持工件。
砂轮机——刃磨刀具、工具。
台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm
下列旳孔。
遵守操作规程
L
n
回转式固定式
钢制网状钳口
规格：钳口宽度—— 100mm、125mm、150mm
回转式台虎钳旳安装
砂轮机旳使用
钻床旳使用
钻床旳种类
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
分度头
1、穿戴好防护用具； 2、不能私自使用不熟悉旳机床、工具、量具； 3、毛坯、半成品按要求摆放、随时清油污、异物； 4、不得用手直接拉、擦切屑； 5、工具、夹具、量具放在指定地点，禁止乱放； 6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
•通用机床加工知识，一般工件旳加工工艺过程。 •生产技术管理知识。技能要求：
•看懂较复杂旳装配图。测绘复杂零件图。 •根据工件旳技术要求编制加工工艺。 •设计并绘制较简朴旳工艺装备图。 •钻削复杂工件上旳小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。
•复杂形状工件旳立体划线。 •研磨带锥度旳检验心轴和高精度机床旳主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。
钳工操作
攻丝
刮削研磨
套丝
矫正与弯曲
锪孔
钳工操作
錾削划线
锉削锯割
扩孔
钻孔
二、钳工工作场地安排
1、毛坯、工件要分开放置； 2、合理摆放工、夹、量具；
3、合理布置主要设备； 4、工作场地保持整齐规范。
合理文明安全
工作台（钳台）
三、常用设备及使用注意事项工作台——安装台虎钳，存储工、夹、量具。
钳工技艺性强，具有“万能”和灵活旳优势，能够完毕机械加工不以便或无法完毕旳工作，所以在机械制造工程中仍起着十分主要旳作用。钳工劳动强度大，生产率低，但设备简朴，一般只需钳工工作台，台虎钳及简朴工具即能工作，所以，应用很广。

钳工工艺学(第四版)习题册[判断题]全部

钳工工艺学（第四版）习题册[判断题]全部中国劳动社会保障出版社《钳工工艺学》（第四版）题库判断问题（186个问题）绪论（5）（1）零件毛坯的制造方法包括铸造、锻造和焊接。

（2）装配工工作时必须穿戴防护用品。

（）3、对不熟悉的设备和工具，一律不得擅自使用。

（）4、机修钳工主要从事各类工、夹、量具的制造和修理。

（）5、工具钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。

第一章金属切削的基本知识（14）§1-1金属切削的基本概念（1）机器上的所有零件都必须经过金属切割。

（）2、切削运动中，主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。

（）3、切削速度随着工件转速的升高而增大。

§1-2金属切削工具（）4、楔角的大小影响刀头的强度及散热情况。

§1-3金属切削过程和控制（）5、刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。

（6）切削深度阻力使工件在水平方向弯曲，容易引起振动，从而影响工件的精度。

（7）工件材料的强度、硬度和塑性越高，刀具的使用寿命越短。

（8）粗加工时，应选择主要用于润滑的切削液。

（9）切割时，切割量越大，切割力越小。

（10）切削参数对工件的加工质量没有直接影响。

（11）在切削参数中，切削速度对切削温度的影响最大。

（）12、切削中，若出现工件表面质量明显下降、工件振动异常或发出响声时，说明刀具已严重磨损。

（13）切削液可以有效地减少刀具、切屑与工件表面之间的摩擦，提高工件表面的加工质量。

（14）切割铜零件时，不应使用含硫切削液。

第1页共10页钳工技术题库（第四版）中国劳动和社会保障出版社第二章钳工常用量具（8）§2-1通用测量工具（）1、游标卡尺应按工件尺寸及精度的要求选用。

（2）电子数字卡尺或带表卡尺的精度低于普通游标卡尺。

（3）千分尺的测量表面应保持清洁，使用前应校准零位。

（4）不要使用千分尺测量毛坯或旋转工件。

§2-2标准量具（5）为了保证工件的测量精度，一般采用分块测量。

机修钳工工艺学第四版教学课件第三章机修钳工基本操作

二、刮削余量
刮削余量太大，则劳动强度大，生产效率低；余量太小，
则上道工序刀痕不能去除。一般为0.05～0.4mm。刮削余量
三、刮削工具
常用刮削工具的特点及应用
四、刮削接触精度的检查
刮削接触精度常用 25 mm×25 mm 正方形方框内的研点（接触点）数来检验，研点的数目越多，接触精度越高。
（2）后角 αo 錾子后面与切削平面之间的夹角称为后角。后角大小取决于錾子被握持的方向，其作用是减小后面与切削表面之间的摩擦。后角太大会使錾子切入过深，錾削困难；后角太小，易使錾子从切削表面滑出。錾削时后角一般取5º～8º为宜。
（3）前角 γo 錾子前面与基面之间的夹角称为前角。前角的作用是减小錾削时的切屑变形，前角越大，切屑变形越小，切削越省力。由于各几何角度之间存在βo+αo+γo=的关系，所以当楔角βo和后角αo确定之后，前角γo就自然形成了。
锉削铜、铝等软金属及余量大、精度低、粗糙度要求不高的工件，选用较粗齿纹；锉削钢、铸铁等较硬金属及余量小、精度和粗糙度要求较高的工件，选用细齿纹方法
四、锉削的操作要点
（1）锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度。（2）锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减少锉齿的磨损。（3）粗加工时，应充分使用锉刀的有效全长，既提高锉削效率，又可避免锉齿局部磨损。
分度头的分度原理当手柄12转一周，单头蜗杆4也转一周，和蜗杆啮合的 40个齿的蜗轮3转过一个齿，即转1/40周，被卡盘夹持的工件也转1/40周。如果工件作z等分，即每次分度主轴应转1/z周，手柄12每次分度应转过的圈数为：
n——工件转过每一等份时，分度头手柄转过的圈数； z——工件的等分数。
错误

第三章、钳工基础操作知识

五、划线时的找正和借料借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，丛而保证各加工表面都有足够的加工余量。借料划线的一般步骤：（1）测量毛坯的误差，确定并划出偏移部位和偏移量。（2）确定借料方向大小，合理分配各待加工表面的加工余量，划出基准线。（3）以划出的基准线为依据，按照图样依次划出其余线。
工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部需锉削的表面略高于钳口不能高得太多夹持已加工表面时应在钳口与工件之间1大锉刀的握法右手心抵着锉刀木柄的端头大拇指放在锉刀木柄的上面其余四指弯在木柄的下面配合大拇指捏住锉刀木柄左手则根据锉刀的大小和用力的轻重可有多种姿势
第三章、钳工基础知识
• ⒈ 钳工的特点和应用 ⒉ 划线和划线方法 ⒊ 锯割与锯割的基本操作方法 ⒋ 錾削与锉削的基本操作方法 ⒌ 钻孔和其它加工方法 • ⒍ 攻丝与套丝 7. 综合件工艺编制与分析
• 2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等
• （1）方箱：方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。 • （2）千斤顶：千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。 • （3）V形铁：V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平行。
三、划线基准的选择基准是指图样（或工件）上用来确定其他点、线、面位置基准，称设计基准。划线时，在工件上所定的用来确定其他点、线、面位置的基准，称划线基准。划线从基准开始，原则是：尽可能使划线基准和设计基准重合。划线基准有以下三类 1、以两个互相垂直的平面（或直线）为基准。
2、以两条互相垂直的中心线为基准

钳工操作规程

钳工操作规程前言钳工作为一种骨干职业，在很多领域发挥着重要的作用。

然而，由于钳工操作涉及到高风险和高难度，所以钳工操作规程尤为重要。

本文详细介绍了钳工操作规程，帮助钳工在工作中提高效率，保障安全。

第一章：基本概念1.1 安全标志在进行钳工作业之前，必须了解所在作业区域的安全标志。

这些标志常常表明潜在的危险或者安全警告。

需要密切关注这些标志，并进行适当的安全措施。

1.2 工具和设备在进行钳工作业时，需要使用各种工具和设备，包括但不限于各类钳子、扳手、千斤顶、切割机、磨光机等。

在进行作业前，必须确保这些工具和设备的正常运转。

需要保持清洁且保养良好。

1.3 工作环境钳工作业一般在工业环境中进行。

这些环境通常会有噪音、粉尘、异味等问题。

在进行钳工作业前，必须确保工作环境健康、安全，需要采取必要的预防措施。

1.4 操作规程进行钳工作业时，必须遵循相关操作规程。

这些规程包括但不限于操作安全规程、工具使用规程、环境保护规程等。

需要严格遵守这些规程，以确保安全和效率。

第二章：作业安全2.1 人身安全在进行钳工作业时，最重要的事情就是保证我们的人身安全。

遵循以下行为和措施，可以降低人身伤害的风险：•清楚标示危险区域，并封锁危险区域。

•始终戴好适合的个人保护装备，特别是工作鞋、手套和眼部保护装备。

•不要在超过肩膀高度的位置使用工具和设备，以免发生意外事故。

•在安全区域使用高处作业设备，如滑轮、吊篮等。

2.2 设备安全在使用钳工设备时，需要注意以下事项来确保设备的安全：•保持设备维护，如更换磨损的钳口等。

•不强制使用破损的、油性的或其他不安全的工具。

•在使用任何设备之前检查一下其安全性和可靠性。

•在相关规则和操作说明之下使用工具和设备。

2.3 环境安全钳工作业通常进行在复杂工业环境中，人员操作时需要时刻注意以下事项：•在进行操作之前，了解摆放位置和状况的设备，以及现场其他人员的位置情况。

•在进行较为复杂的操作之前，需要采取相应的安全措施。

第三章钳工基本操作知识

钳工基本操-研 磨

3 钳工基本操作

第3章--钳工基本操作

第3章 钳工基本操作

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