输送设备技术协议.
皮带输送机技术协议
皮带输送机技术协议甲方（需方）：＿____地址：＿____联系电话：＿____乙方（供方）：＿____地址：＿____联系电话：＿____鉴于甲方需要购买乙方生产的皮带输送机，为确保设备的质量、性能、交货期及双方的权益，经双方友好协商，达成以下技术协议：一、设备名称、型号及数量设备名称：皮带输送机型号：＿____数量：＿____二、设备用途该皮带输送机主要用于_____（具体用途），将物料从_____（起点）输送至_____（终点）。
三、主要技术参数1、输送能力设计输送能力为_____吨/小时，最大输送能力为_____吨/小时。
2、输送带输送带材质为_____，带宽为_____毫米，带强为_____N/mm。
3、驱动装置驱动电机功率为_____千瓦，型号为_____，防护等级为_____。
减速机型号为_____，减速比为_____。
4、滚筒头部滚筒直径为_____毫米，尾部滚筒直径为_____毫米，表面采用_____处理。
5、托辊上托辊间距为_____毫米，下托辊间距为_____毫米，托辊直径为_____毫米。
6、拉紧装置拉紧方式为_____（如：螺旋拉紧、重锤拉紧等），拉紧行程为_____毫米。
7、清扫装置头部清扫器采用_____（如：刮板清扫器、毛刷清扫器等），尾部清扫器采用_____。
8、支架与机架支架采用_____（如：钢结构、铝合金等）材质，机架表面进行_____（如：喷漆、镀锌等）处理。
9、运行速度输送带运行速度为_____米/秒。
四、设备结构及性能要求1、皮带输送机应结构合理，运行平稳，无明显振动和噪音。
2、输送带应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和抗拉伸性能，接头牢固可靠。
3、驱动装置应能满足设备的启动、制动和调速要求，运行可靠，过载保护功能齐全。
4、滚筒应转动灵活，无卡阻现象，表面光滑，无裂纹和损伤。
5、托辊应转动灵活，密封良好，无异常噪音和卡死现象。
6、拉紧装置应能保证输送带的张力合适，调节方便，动作灵活。
输送机技术协议书范本
输送机技术协议书范本甲方（买方）：_____________________乙方（卖方）：_____________________鉴于甲方需购买输送机设备，乙方作为专业生产输送机设备的厂家，双方本着平等互利、诚实信用的原则，经友好协商，就输送机设备的技术要求、供货范围、质量保证、售后服务等事项达成如下协议：一、设备名称及规格型号乙方同意按照甲方提供的技术参数和要求，提供如下规格型号的输送机设备：1. 设备名称：____________________2. 规格型号：____________________3. 技术参数：____________________4. 性能指标：_____________________5. 设备数量：____________________6. 用途：________________________7. 交货期：______________________（具体日期）二、技术要求1. 乙方提供的输送机设备应符合国家相关标准和行业规范。
2. 设备应具备良好的运行稳定性和可靠性，满足甲方的生产需求。
3. 设备应具备易操作、易维护的特点，便于甲方日常使用和维护。
4. 设备应具备必要的安全保护措施，确保操作人员的安全。
三、供货范围1. 乙方提供的输送机设备包括但不限于以下部分：主机设备辅助设备配件随机工具技术资料2. 乙方应提供完整的设备清单和装箱单，确保设备及配件的完整性。
四、质量保证1. 乙方保证所提供的输送机设备为全新产品，无质量问题。
2. 乙方承诺对设备提供自交付之日起不少于_______年的质量保证期。
3. 在质量保证期内，如设备出现非人为因素导致的故障或损坏，乙方负责免费维修或更换。
五、售后服务1. 乙方应提供全面的售后服务，包括技术咨询、设备维修、配件供应等。
2. 乙方应在接到甲方报修通知后_______小时内响应，并尽快安排技术人员上门服务。
3. 乙方应定期对设备进行巡检，确保设备的正常运行。
输送机技术协议书范本
输送机技术协议书范本英文回答:Agreement for Conveyor Technology.This Agreement (hereinafter referred to as the "Agreement") is entered into on [Date] (hereinafterreferred to as the "Effective Date") by and between [Company A], with its principal place of business at [Address], and [Company B], with its principal place of business at [Address].1. Purpose.The purpose of this Agreement is to establish the terms and conditions for the supply and installation of conveyor technology (hereinafter referred to as the "Equipment") by [Company A] to [Company B].2. Scope of Work.[Company A] shall provide the necessary Equipment, including conveyors, belts, motors, control systems, and any other related components, as specified in the attached specifications (Appendix A). [Company B] shall be responsible for the preparation of the site, including the provision of necessary infrastructure and utilities required for the installation and operation of the Equipment.3. Delivery and Installation.[Company A] shall deliver the Equipment to the designated site of [Company B] in accordance with the agreed schedule. [Company A] shall also provideinstallation services, including the assembly, testing, and commissioning of the Equipment. Any additional costs incurred due to delays caused by [Company B] shall be borne by [Company B].4. Warranty and Support.[Company A] warrants that the Equipment shall be free from defects in materials and workmanship for a period of [X] years from the date of installation. In case of any defects, [Company A] shall provide necessary repairs or replacements at its own expense. [Company A] shall also provide technical support and maintenance services during the warranty period.5. Payment Terms.The total cost of the Equipment and installation services shall be [Amount]. [Company B] shall make the payment as follows: [Payment Schedule]. All payments shall be made in [Currency] to the designated bank account of [Company A].6. Intellectual Property.Any intellectual property rights related to the Equipment and its design shall remain the sole property of [Company A]. [Company B] shall not reproduce, modify, or distribute any part of the Equipment without the priorwritten consent of [Company A].7. Termination.Either party may terminate this Agreement in the event of a material breach by the other party. Termination shall be done in writing with a notice period of [X] days. Upon termination, [Company B] shall return the Equipment to [Company A] in its original condition, reasonable wear and tear excepted.8. Governing Law and Jurisdiction.This Agreement shall be governed by and construed in accordance with the laws of [Jurisdiction]. Any disputes arising out of or in connection with this Agreement shall be subject to the exclusive jurisdiction of the courts of [Jurisdiction].中文回答:输送机技术协议书范本。
输送带技术协议
技术协议甲方：乙方：根据甲方有限责任公司输送带设备的有关使用要求，委托乙方有限公司按照甲方对输送带设备的技术条件，执行标准等要求进行生产。
经双方协商在保质、保量且按时间要求交货的前提下制定本技术协议。
本协议是合同不可分割的一部分，与合同具有同等法律效力。
一、输送设备清单二、技术要求、执行标准1、型号：EP200型；2、拉伸强度不小于18Mpa；3、拉断伸长率不小于400%；4、磨耗量小于等于100mm3；5、编织物层数：见输送带设备清单，EP输送带B=1000x6(6+2.5)为6层，其它输送带全部7层；6、编织物：全部聚酯帆布；7、上下盖胶厚度：见输送带清单，耐热输送带7层（6+1.5）B=1200，上下盖胶厚度为（6+1.5）mm，其它输送带上、下盖胶厚度全部（6+2.5）mm;8、输送带执行GB/T7894-2001标准；9、耐热输送带为EP型，耐热输送带，纵向拉伸强度不小于200N/mm；10、耐热输送带耐热温度满足T2要求（T2=125°C）,短时内能承受的最高温度为175°C；11、耐热输送带上下盖胶厚度不小于（6+1.5）mm（工作面及非工作面）；12、耐热输送带执行GB/T20021-2205标准；13、输送带在高海拔地区使用，环境温度急骤变化情况下，不能产生裂纹和断裂；14、输送带（包括耐热输送带）在带水环境使用时，输送带不得产生线层分裂和膨胀现象；15、输送带（包括耐热输送带）必须严格按相关国家标准保质、保量地生产；16、输送带出厂时必须附带有合格证，规格说明以及相关的检验证明。
三、售后服务1、在交货期限前及时到货。
2、输送带投入使用后质量保质期至少一年。
3、输送带在现场检验和使用过程中发现输送带有质量问题，乙方必须在48小时内赶到现场处理相关事宜，如存在严重质量问题，乙方对出现严重质量问题的输送带无条件退货。
4、乙方必须严格遵循售后承诺，提供及时、优质、周到的服务。
螺旋输送机技术协议书2024年
螺旋输送机技术协议书2024年合同目录第一章：总则1.1 合同目的1.2 合同范围1.3 术语定义第二章：技术要求2.1 设备规格2.2 性能参数2.3 安装要求第三章：设备供应3.1 供应清单3.2 供应时间3.3 质量保证第四章：设计和制造4.1 设计标准4.2 制造工艺4.3 材料选择第五章：安装与调试5.1 安装流程5.2 调试步骤5.3 安装验收第六章：质量控制6.1 质量标准6.2 检验方法6.3 质量保证期第七章：运输与交付7.1 运输方式7.2 交付时间7.3 交付地点第八章：培训与服务8.1 培训内容8.2 服务支持8.3 服务期限第九章：合同价格与支付9.1 价格条款9.2 支付方式9.3 支付时间第十章：违约责任10.1 违约定义10.2 违约处理10.3 赔偿标准第十一章：合同变更与终止11.1 变更条件11.2 终止条件11.3 终止后的权利义务第十二章：争议解决12.1 争议解决方式12.2 争议解决程序12.3 法律适用第十三章：保密协议13.1 保密内容13.2 保密期限13.3 保密责任第十四章：合同签署14.1 签署方14.2 签署时间14.3 签署地点第一章：总则1.1 合同目的本合同旨在明确双方在螺旋输送机项目中的权利、义务和责任，确保项目顺利实施。
1.2 合同范围本合同涵盖螺旋输送机的设计、制造、供应、安装、调试、培训及售后服务等内容。
1.3 术语定义本合同中所涉及的专业术语，如“螺旋输送机”、“安装”、“调试”等，均按照行业标准进行定义。
第二章：技术要求2.1 设备规格螺旋输送机的规格应符合双方确认的技术参数，包括但不限于长度、直径、输送能力等。
2.2 性能参数设备应满足以下性能参数：输送速度、输送角度、物料种类适应性等。
2.3 安装要求设备安装应遵循国家相关标准和行业规范，确保安装安全、可靠。
2.3.1 安装环境安装环境应满足设备运行的基本条件，如温度、湿度、地面承载力等。
矿用皮带输送机技术协议
矿用皮带输送机技术协议协议名称：矿用皮带输送机技术协议一、协议背景矿用皮带输送机是一种用于矿山、建筑工地等场所的物料输送设备。
为确保设备的安全、高效运行，保障工作人员的人身安全以及降低设备故障率，特制定本技术协议。
二、协议目的本协议旨在确立双方在矿用皮带输送机技术方面的合作关系，明确技术要求及相关责任，保障设备的正常运行和维护。
三、协议内容1. 技术要求1.1 设备参数1.1.1 输送带宽度：根据实际需求确定，建议不小于800mm。
1.1.2 输送带速度：根据物料性质和输送距离确定，建议不大于2.5m/s。
1.1.3 输送能力：根据物料性质和生产需求确定，建议不小于500t/h。
1.1.4 电机功率：根据输送带宽度、速度和物料性质确定，建议满足设备正常运行的需求。
1.2 安全要求1.2.1 设备应符合国家相关安全标准，如GB/T 10595-2009《皮带输送机安全规范》等。
1.2.2 设备应配备安全保护装置，如防滑保护装置、断电保护装置等。
1.2.3 设备应具备防尘、防爆等特殊要求，根据具体工作环境确定。
1.3 维护要求1.3.1 设备应配备完善的维护保养手册，指导操作人员进行日常维护工作。
1.3.2 设备制造商应提供定期维护服务，确保设备正常运行。
1.3.3 设备故障应及时修复，维修人员应具备相关技术资质和经验。
2. 技术支持与培训2.1 设备制造商应提供设备安装、调试、维护等方面的技术支持。
2.2 设备制造商应提供操作人员培训，包括设备操作、维护等方面的培训。
2.3 设备制造商应提供技术咨询服务，解答设备运行中的技术问题。
3. 质量保证3.1 设备制造商应提供合格证明文件，确保设备符合国家相关标准。
3.2 设备制造商应提供一定的质保期，确保设备正常运行。
3.3 在质保期内，设备制造商应承担因设备质量问题导致的故障和损失的责任。
四、协议执行1. 双方应严格按照本协议约定的技术要求进行设备的生产、安装、调试和维护。
矿用皮带输送机技术协议
矿用皮带输送机技术协议协议名称：矿用皮带输送机技术协议协议双方：甲方：（公司名称）乙方：（公司名称）一、协议背景矿用皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地等领域。
为确保双方在矿用皮带输送机技术方面的合作顺利进行，特制定本协议。
二、协议内容1. 技术要求甲方要求乙方提供的矿用皮带输送机技术应满足以下要求：（1）输送能力：具备满足生产需求的输送能力。
（2）安全性能：具备完善的安全保护装置，确保操作人员的安全。
（3）可靠性：具备稳定可靠的运行性能，减少故障率。
（4）维护便捷性：设备维护方便，易于保养。
（5）节能环保：具备节能环保的特性，降低能源消耗和环境污染。
2. 技术标准（1）输送机构：乙方提供的矿用皮带输送机应符合国家相关标准和规范。
（2）电气控制系统：乙方提供的电气控制系统应符合国家相关标准和规范。
（3）安全保护装置：乙方应配置完善的安全保护装置，包括但不限于紧急停机装置、防撞装置、防滑装置等。
（4）设备维护：乙方应提供详细的设备维护手册，包括设备维护周期、保养方法等。
3. 技术支持与售后服务（1）乙方应提供技术支持，协助甲方进行设备安装、调试和运行。
（2）乙方应提供设备操作、维护培训，确保甲方操作人员具备必要的技能。
（3）乙方应提供设备的售后服务，包括但不限于设备维修、零部件更换等。
4. 交付与验收（1）乙方应按照合同约定的交付时间，将矿用皮带输送机交付给甲方。
（2）甲方有权对乙方提供的矿用皮带输送机进行验收，确保设备符合合同约定的技术要求和技术标准。
（3）如发现矿用皮带输送机存在质量问题或技术不符合要求，甲方有权要求乙方进行修理或更换。
5. 保密条款（1）双方应对协议中涉及的商业机密和技术资料保密，未经对方书面许可，不得向第三方透露。
（2）协议终止后，双方应归还对方提供的所有保密资料。
6. 违约责任（1）若一方违反协议规定，给对方造成损失的，应承担相应的违约责任。
皮带机技术协议
皮带机技术协议引言本技术协议旨在规范并提供有关皮带机（Conveyor Belt）的技术要求、操作指南，以及维护保养等相关内容。
皮带机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、电力、化工等行业。
为确保皮带机的正常运行和安全性能，制定本协议以加强技术管理和操作规范。
1. 术语和定义1.1 皮带机皮带机是一种通过输送带将物料从一个地点运输到另一个地点的设备。
输送带由橡胶、聚酯纤维等材料制成，通过电动机驱动，具有连续运输、大容量、高效率的特点。
1.2 主要组成部分•电动机：提供动力，驱动输送带运行；•输送带：承载和传输物料的部分，由橡胶带、钢丝绳等材料制成；•载荷支持装置：支撑输送带并保持合适的张力；•带落装置：控制物料的下落和方向；•清扫装置：清除输送带上的杂物和物料残余；•保护装置：防止物料溢出和碎裂等意外情况；•驱动装置：将电动机的动力传递到输送带上。
2. 技术要求2.1 设备选型与布置根据物料输送量、输送距离和工作环境等因素，选择适当的皮带机型号。
在布置皮带机时，应考虑设备间距、输送带长度、传递高度、倾角和转向等要求，确保安全高效的物料输送。
2.2 输送带及输送机的安装与调试在安装过程中，应确保输送带的长度和张力符合标准要求。
同时，注意输送带和皮带机设计方案的一致性，确保设备的稳定性和可靠性。
在调试过程中，确保电动机转向正确，各传动部件协调运行，达到预定的输送效果。
2.3 安全防护措施皮带机使用过程中，应配备必要的安全防护设备，如防撞装置、输送带断裂保护装置和紧急停机装置等。
必要时，应设置防护栏杆和安全警示标识，确保工作人员的人身安全。
2.4 维护保养定期进行维护保养工作，包括对电动机、传动装置和输送带的检查和维修。
定期清理输送带上的杂物和物料残余，并检查支撑装置和清扫装置等的工作状态。
3. 操作指南3.1 启动与停止在启动皮带机前，应检查设备是否正常，排除故障。
启动时，应按照操作程序逐步进行，确保设备安全启动并稳定运行。
输送带技术协议
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载输送带技术协议甲方：___________________乙方：___________________日期：___________________说明：本合同资料适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与义务，同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
甲方：乙方：根据甲方有限责任公司输送带设备的有关使用要求，委托乙方有限公司按照甲方对输送带设备的技术条件，执行标准等要求进行生产。
经双方协商在保质、保量且按时间要求交货的前提下制定本技术协议。
本协议是合同不可分割的一部分，与合同具有同等法律效力输送设备清单序号设备名称规格及型号单位数量1耐热输送胶带7 层(6+1.5 ) B=1200米8002EP输送带B=1000x6(6+2.5)米5003EP输送带B=1200x7(6+2.5)米12004EP(v)型防滑输送带B=1000x7(6+2.5)米6005输送胶带EP B=650x7x(6+2.5)米2006输送胶带EP B=1400x7x(6+2.5)米10007输送胶带EP B=800x7x(6+2.5)米900技术要求、执行标准1、型号：EP200型；2、拉伸强度不小于18Mpa3、拉断伸长率不小于400%4、磨耗量小于等于100mm 35、编织物层数：见输送带设备清单，EP输送带B=1000x6（6+2.5）为6 层，其它输送带全部7层；6、编织物：全部聚酯帆布；7、上下盖胶厚度：见输送带清单，耐热输送带7层（6+1.5） B=1200,上下盖胶厚度为（6+1.5） mm其它输送带上、下盖胶厚度全部（6+2.5） mm;8、输送带执行GB/T7894-2001标准；9、耐热输送带为EP型，耐热输送带，纵向拉伸强度不小于200N/mm10、耐热输送带耐热温度满足T2要求（T2=125° C），短时内能承受的最高温度为175 C;11、耐热输送带上下盖胶厚度不小于（6+1.5） m^工作面及非工作面）；12、耐热输送带执行GB/T20021-2205标准；13、输送带在高海拔地区使用，环境温度急骤变化情况下，不能产生裂纹和断裂；14、输送带（包括耐热输送带）在带水环境使用时，输送带不得产生线层分裂和膨胀现象；15、输送带（包括耐热输送带）必须严格按相关国家标准保质、保量地生产；16、输送带出厂时必须附带有合格证，规格说明以及相关的检验证明三、售后服务1、在交货期限前及时到货。
输送机技术协议
太西煤集团民勤实业公司红沙岗一矿综放工作面设备SGZ764/630型前部输送机SGZ764/630型后部输送机SZZ800/315型转载机PCM200型破碎机ZY1100型迈步自移装置1－1煤层技术协议2010年9月2010年9月7-9日，太西煤集团民勤实业公司、太西煤集团民勤实业公司红沙岗一矿、天地科技股份有限公司开采设计事业部、中煤北京煤矿机械有限责任公司、西安煤矿机械有限公司、中煤张家口煤矿机械有限责任公司，在太西煤集团民勤实业公司就太西煤集团民勤实业公司红沙岗一矿综放工作面设备进行讨论和磋商。
并达成协议如下：一、地质条件（1）工作面走向长度：910米（2）工作面长度：180米（实体煤长度）（3）工作面倾角0-20°（4）工作面走向倾角0-8°（5）煤层硬度f≤3二、配套设备如下：采煤机： MG300/700-WD 西安煤矿机械有限公司中部支架： ZF7600/16/32 中煤北京煤机公司过渡支架： ZFG7600/16/32 中煤北京煤机公司刮板输送机： SGZ764/630（前）中煤张家口煤机公司SGZ764/630（后）中煤张家口煤机公司转载机： SZZ800/315 中煤张家口煤机公司破碎机： PCM200 中煤张家口煤机公司迈步自移装置：ZY1100 中煤张家口煤机公司三、SGZ764/630前部输送机技术参数1. 设计长度---------------------------------------200 m2. 输送量--------------------------------------800t/h3. 刮板链速-------------------------------------1.28 m/s4. 电动机(双速)功率----------------------------------------2*315 kW电压------------------------------------------1140 V5. 减速器型号----------------------------59JS-315型行星减速器6. 刮板链型式-----------------------------------------中双链圆环链规格--------------------------------30*108－C链条中心距------------------------------------140mm刮板间距------------------------------------1008 mm7. 中部槽型式-------------------------------------铸焊封底式规格（长*内宽*高）-------------------1500*724*290mm槽间连接型式-------------------------------锻造长环联接强度------------------------------------3000 kN8. 紧链方式------------------------------------闸盘紧链9.牵引方式--------------------------齿轮-销轨式无链牵引（铸造销轨节距126）10.其它--------------------------------------双速、端卸四、SGZ764/630前部输送机技术要求1．传动装置与输送机平行布置。
2023气力输送系统技术协议正规范本(通用版)
气力输送系统技术协议1. 引言本技术协议旨在规定气力输送系统的设计、安装、操作和维护等相关技术要求，确保气力输送系统能够稳定、安全地运行。
2. 定义•气力输送系统：指利用气流作为动力，将物料从一个地点输送到另一个地点的系统。
•气力输送设备：指用于气力输送系统的设备，如风机、管道、阀门等。
•物料：指被输送的固体颗粒状物质。
3. 设计要求3.1 输送能力气力输送系统的设计应满足预定的输送能力要求。
在确定输送能力时，应考虑因素：•物料的性质，如密度、粒径和流动性等。
•输送距离及高度。
•输送速度。
3.2 设备选择根据输送能力要求，选择合适的气力输送设备，并考虑因素：•风机的风量与压力特性。
•管道的直径和材料选用。
•阀门和附件的选择，如流量控制阀、调节阀等。
3.3 管路设计•确定管路布置方案，合理安排管道的走向。
•确保管道的直径、长度和弯头等参数满足输送能力和流动要求。
•选择适当的阀门和附件，以便进行流量控制和调节。
4. 安装要求4.1 基础工程•根据设备要求进行基础的施工，确保设备的安装稳定。
•钢结构支架的制作和安装应符合相关标准。
4.2 设备安装•气力输送设备的安装位置应方便操作和维护。
•设备和管道的连接应牢固可靠，防止泄漏。
•安装过程中注意设备的平整度和垂直度。
4.3 管道安装•管道的安装应符合相关标准和规范要求。
•安装时应注意避开其他设备和防止管道的振动。
5. 操作和维护要求5.1 操作要求•操作人员应具备相应的技术知识和操作经验。
•操作前应检查设备和管道的工作状态，确保正常。
•操作时应注意管路的阀门的开闭和流量的调节。
5.2 维护要求•按照设备的维护手册进行定期维护和保养。
•定期检查设备和管路的工作状态，及时发现并处理问题。
•管道防腐工作应定期进行，并记录维护情况。
6. 安全要求6.1 设备安全•安装和使用设备时应遵守相关安全规定和操作规程。
•在操作设备时要注意相关安全注意事项，如防止触电、防止机械伤害等。
刮板输送机技术协议
边双链刮板输送机技术协议需方：供方：签订地点：签订时间；20 年月日一、总则1.1本协议适用于XXXXXX有限公司刮板输送机。
包括该设备本体及附属设备的功能设计，结构、性能、安装和试验方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切国家及机械部相关要求做出详细规定，也未充分发挥引述有关标准和规范的条文。
供方将严格按照本技术协议的要求，提供满足本技术协议、国标的优质产品。
1.3如供方没有对本规范书异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。
1.4如需方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，供需双方讨论、确认后，载于本技术协议。
1.5本技术协议所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
在签订合同后，需方有权提出因标准或规范发生变化而产生的一些补充要求。
1.6本技术协议一式两份，经供需双方共同确认和签字后生效，作为订货合同的技术附件。
二、技术要求1.执行标准：刮板输送机的设计、制造、检测和验收应符合MT/T 105-2006及《煤矿安全规程》规定的要求，具有矿用产品安全标志证书、电器部分有防爆合格证等。
2.设备规范：2.2机械部分2.2.1 XGB-08刮板输送机选用电机，电压660/1140V；选用减速机2.2.2 中间部分：中部槽规格见2.1主要技术参数表，型中部槽中部厚度为δ10，材质为16Mn（锰钢板）；。
2、电气部分及辅助2.1电控装置，由用户自备开关；（由用户自备）。
2.3 每台刮板输送机供货商配备紧链钩1付、调节链2组、弯把套筒扳手和直柄套筒扳手各1件(整机配备)。
四、供货范围（以下为供货范围）：五、交货时应提供产品合格证、使用说明书、发货清单。
六、服务承诺、1、技术服务和培训设备到货后，供方根据需方要求及时派遣技术人员到施工现场指导设备安装、系统调试等工作，并进行现场培训。
如果供方所提供的设备在运行期间发生技术问题，供方提供所需的技术及其支援。
胶带机技术协议
胶带运输机技术协议甲方：乙方：甲乙双方经友好协商，达成如下技术协议：一、设备性能：●有足够的供料能力和供料速度。
皮带机的作业率预留20～30%的富裕量。
●能长期安全运行。
●托辊的间距适合皮带上所承载物料荷载。
●尽可能实现自动化。
●结构简单、合理，便于操作和维护。
二、胶带运输机主要技术参数：合同设备制造标准及到货时间按设计要求及投标要求规定执行。
三、设备技术资料交付：3.1设备供货合同生效后10日内乙方向甲方提供胶带运输机安装和土建设计所需的资料（一式2套）●驱动系统相关参数资料●控制系统相关资料3.2合同设备交货时随机提供下列资料（一式2套）●胶带运输机总图●各机构部件图●胶带运输机点检、维护使用说明书●合格证、装箱单●胶带运输机备品备件清单四、设备制造技术要求4.1 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
并严格按照酒钢设计院图纸制造。
买方不接受带有试制性质的部件。
4.2 所使用的零件或组件应有良好的互换性。
4.3 滚筒（1）滚筒的选择要严格按照胶带机功率进行计算，其许用扭矩满足皮带机满负荷启动和各种工况下的要求。
滚筒筒体采用铸焊结构，轮毂与轮轴之间采用胀套联接。
毂与缘之间的焊接必须采用完全穿透的连续焊。
筒体焊接后，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。
不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
（2）滚筒筒体长度应比胶带宽度大200mm。
（3）滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。
（4）轴承要求选用哈尔滨、洛阳或瓦房店轴承厂产品。
（5）传动滚筒表面采用人字形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。
传动滚筒表面胶层的形成方式为硫化橡胶覆面，传动滚筒表面胶层厚度不得小于14mm，传动滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏60度，改向滚筒表面胶层的形成方式为硫化橡胶覆面，改向滚筒表面胶层厚度不得小于12mm，改向滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏60度。
设备物资转运协议
设备物资转运协议1. 引言本协议旨在规范设备物资的转运过程，确保设备物资的安全、高效运输。
本协议适用于设备物资的转运过程中涉及的各方，包括送货方、运输方、接收方等。
2. 转运范围本协议适用于以下设备物资的转运： - 设备部件 - 机械设备 - 电子设备 - 化学药品 - 其他非危险品的设备物资3. 双方责任3.1 送货方责任：•准备设备物资，并保证其符合运输要求和安全标准；•提供完整的设备物资清单，包括名称、数量、重量、规格等详细信息；•将设备物资妥善包装，确保在运输过程中不受损；•负责办理设备物资的出库手续，并提供必要的文件和证明材料；•根据协议约定的时间、地点提供设备物资。
3.2 运输方责任：•在设备物资转运过程中，确保设备物资的安全、完整、准时送达；•准备合适的运输工具和设备，保证能够满足设备物资的转运要求；•遵守交通法规，确保设备物资的合法转运；•在设备物资转运过程中，定期与送货方进行沟通，及时报告运输情况；•妥善处理运输途中的事故、损失等意外情况，并及时通知送货方。
3.3 接收方责任：•根据设备物资清单进行验收，确保设备物资的数量、质量、规格等与清单一致；•确保设备物资的安全存放，并负责对设备物资进行使用、维护、保养等工作；•在设备物资有损毁、丢失等情况下，及时与送货方和运输方进行沟通，并采取必要的补救措施；•按照协议约定的方式和时间支付运输费用。
4. 转运流程4.1 准备送货方负责准备设备物资，并将其妥善包装。
运输方准备合适的运输工具和设备。
4.2 出库手续送货方办理设备物资的出库手续，并提供必要的文件和证明材料。
4.3 运输过程运输方将设备物资按照协议约定的时间、地点进行装载，并运输到接收方指定的地点。
在运输过程中，运输方需要遵守交通法规，确保设备物资的安全转运。
4.4 接收与验收接收方按照设备物资清单进行验收，并确保设备物资的数量、质量、规格等与清单一致。
如有问题，及时与送货方和运输方进行沟通。
皮带输送机技术协议
皮带输送机技术协议9、皮带的材质：自然橡胶/尼龙10、皮带胶带的厚度：10mm皮带送机技术协议11、皮带胶带的层数：4 层一、皮带输送机使用要求二、技术参数：12、输送速度: 1.25m/s13、电动滚筒电机a、电机型号：Y90S22.1、18 米皮带输送机1、输送物料：锂电池2、带宽:800mm3、倾角: 0°4、工作环境: 室内5、输送机长度: 6635mm6、物料的 PH 值：6～87、单块滤饼重量：50Kg8、电机电压/频率:380V/50HZ b、电机功率：4.0kwc、电机转速：1500rpmd、电压：380V14、传动方式：承受油浸式电动滚筒。
15、填充系数：0.816、电控系统：手动17、驱动滚筒直径：φ400mm18、从动滚筒直径：φ300mm19、托辊槽形角角度：20° 1.2 带式输送机倾角大于3o 要求在输送机带有逆止器，逆止器由减速机自身带有20、承载托辊间距：500mm 1.3 头尾两端滚筒处过渡滚筒承受20o 槽角的托辊。
21、未载托辊间距：1000mm 1.4 输送机头部安装2 级合金橡胶或高分子清扫器，空载段尾部安装1 级合金橡胶或高分22、拉紧装置方式/行程：螺旋式/300mm 子清扫器23、托辊 2.卖方必需以标准图纸为生产的依据，承受优质的材料，先进的工艺来保证买方设计的a、托辊型号：φ108×375mm先进性、正确性和有用性。
卖方不能擅自更改买方图纸的任何要求。
b、托辊直径：φ108m m 3. 卖方应使用国内名厂生产的优质的原材料、焊接材料并供给质量合格证、材质检验单、三、供货范围检验纪录等文件。
钢板及各种型钢的规格尺寸、板厚的允许偏差应当符合其产品标准的要求1、输送机：包括驱动装置、滚筒、拉紧装置、托辊和托辊组、支架、清扫装置、送带。
(GB700, GB1591, GB5117, GB5118, GB10045, GB8110)；钢材外表的锈蚀、麻点或划痕等缺四、皮带输送机协议陷，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等为了确保产品质量、确保设计的先进性及合理性，并能充分满足现场实际要求，经双方缺陷。
输送带技术协议
技术协议甲方：乙方：根据甲方有限责任公司输送带设备的有关使用要求，委托乙方有限公司按照甲方对输送带设备的技术条件，执行标准等要求进行生产。
经双方协商在保质、保量且按时间要求交货的前提下制定本技术协议。
本协议是合同不可分割的一部分，与合同具有同等法律效力。
一、输送设备清单序号设备名称规格及型号单位数量1 耐热输送胶带7层（6+1.5）B=1200 米8002 EP输送带B=1000x6(6+2.5) 米5003 EP输送带B=1200x7(6+2.5) 米12004 EP(v)型防滑输送带B=1000x7(6+2.5) 米6005 输送胶带EP B=650x7x(6+2.5) 米2006 输送胶带EP B=1400x7x(6+2.5) 米10007 输送胶带EP B=800x7x(6+2.5) 米900二、技术要求、执行标准1、型号：EP200型；2、拉伸强度不小于18Mpa；3、拉断伸长率不小于400%；4、磨耗量小于等于100mm3；5、编织物层数：见输送带设备清单，EP输送带B=1000x6(6+2.5)为6层，其它输送带全部7层；6、编织物：全部聚酯帆布；7、上下盖胶厚度：见输送带清单，耐热输送带7层（6+1.5）B=1200，上下盖胶厚度为（6+1.5）mm，其它输送带上、下盖胶厚度全部（6+2.5）mm;8、输送带执行GB/T7894-2001标准；9、耐热输送带为EP型，耐热输送带，纵向拉伸强度不小于200N/mm；10、耐热输送带耐热温度满足T2要求（T2=125°C）,短时内能承受的最高温度为175°C；11、耐热输送带上下盖胶厚度不小于（6+1.5）mm（工作面及非工作面）；12、耐热输送带执行GB/T20021-2205标准；13、输送带在高海拔地区使用，环境温度急骤变化情况下，不能产生裂纹和断裂；14、输送带（包括耐热输送带）在带水环境使用时，输送带不得产生线层分裂和膨胀现象；15、输送带（包括耐热输送带）必须严格按相关国家标准保质、保量地生产；16、输送带出厂时必须附带有合格证，规格说明以及相关的检验证明。
输送线技术协议
输送线技术协议1. 引言本文档旨在确立双方的权利和义务，明确输送线技术的使用范围和具体要求。
本协议适用于双方在输送线技术合作中的所有活动，包括但不限于输送线的设计、安装、操作和维护。
2. 技术要求根据双方的合作协议，以下是对输送线技术的具体要求：2.1 设计要求•输送线的设计应满足双方约定的工作环境和工作负荷要求。
•设计方应根据实际情况，合理选择输送线的类型、材料和尺寸。
•输送线的设计应满足安全和可靠性要求。
2.2 安装要求•安装方应根据设计要求进行输送线的安装，确保输送线的平整和牢固。
•安装方应按照相关安全规定进行操作，确保安装过程的安全性。
•安装方应进行相关测试和检查，确保输送线的正常运行。
2.3 操作要求•操作人员应经过专业培训，熟悉输送线的操作程序和安全操作规程。
•操作人员应按照规定的操作流程操作输送线，确保生产过程的顺利进行。
•操作人员应定期进行设备检查，发现问题及时处理，确保输送线的正常运行。
2.4 维护要求•维护方应按照维护手册中的要求进行定期维护。
•维护方应保养输送线的各个部件，检查并清理易损件，确保设备的正常运行。
•维护方应及时处理设备故障，并记录维护过程和维护结果。
3. 责任和义务3.1 设计方责任与义务•设计方应按照双方商定的要求进行输送线的设计。
•设计方应确保设计结果符合安全和可靠性要求。
•设计方应提供完整的设计文件和相关技术支持。
3.2 安装方责任与义务•安装方应按照设计方提供的设计文件进行输送线的安装。
•安装方应确保安装质量，保证输送线的平整和牢固。
•安装方应提供安装过程中所需的人力和设备。
3.3 运营方责任与义务•运营方应按照操作规程进行输送线的操作。
•运营方应对操作人员进行培训，确保其熟悉操作流程和安全规程。
•运营方应定期检查设备运行情况，及时处理设备故障。
3.4 维护方责任与义务•维护方应按照维护手册的要求进行设备的定期维护。
•维护方应保养设备，及时处理故障，确保设备的正常运行。
螺旋输送机技术协议书
螺旋输送机技术协议书甲方（需方）：＿___________________地址：＿___________________电话：＿___________________法定代表人：＿___________________乙方（供方）：＿___________________地址：＿___________________电话：＿___________________法定代表人：＿___________________鉴于甲方拟购买乙方生产的螺旋输送机，为确保设备的质量、性能和双方的权益，经双方友好协商，达成以下技术协议：一、设备名称、型号及数量设备名称：螺旋输送机型号：＿___________________数量：＿____台二、设备用途该螺旋输送机主要用于将_____物料从_____输送至_____，以满足甲方生产工艺的需求。
三、技术参数及性能要求1、输送能力：不小于_____吨/小时。
2、输送距离：＿____米。
3、螺旋直径：＿____毫米。
4、螺旋转速：＿____转/分钟。
5、电机功率：＿____千瓦。
6、设备材质：螺旋轴：采用_____材质，具有足够的强度和耐磨性。
螺旋叶片：＿____材质，厚度不小于_____毫米。
外壳：＿____材质，壁厚不小于_____毫米。
7、设备结构：螺旋输送机应采用密封式结构，防止物料泄漏和灰尘飞扬。
进料口和出料口应设计合理，便于物料的进出和连接。
设备应配备必要的支撑和吊挂装置，确保安装稳固。
8、运行稳定性：设备在正常运行时，应平稳无振动，噪音不大于_____分贝。
四、控制系统1、螺旋输送机应配备独立的电气控制系统，具备启动、停止、调速等功能。
2、控制系统应具备过载保护、短路保护等安全保护功能，确保设备运行安全可靠。
五、设备制造及验收标准1、乙方应按照国家相关标准和行业规范进行设备的设计、制造和检验。
2、设备制造过程中，甲方有权派人到乙方工厂进行监造和检验，乙方应予以配合。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2014年9月27日
5
岩。 工作面上顺槽（回风）：矩形，宽3.6米，高2.4米。
工作面下顺槽（运输）：矩形，宽4.2米，高2.4米。 工作面方向：面对煤壁，向左运输煤炭。 副井为斜井。
四、技术参数及要求
1、SGZ764/400中双链刮板输送机
1.1、技术参数 订货长度：158m 工作面使用长度：150.5m 输送能力：900t/h 总装机功率：2×200kW 刮板链速：0.94m/s 链条：φ30×108中双圆环链，刮板间距1080mm，破断负荷≥1130kN,采用Parsons产
品。 采煤机牵引方式：齿轮-铸造渐开线齿形销排，销排节距126mm。 紧链方式：机械闸盘紧链。 中部槽结构形式：铸焊封底结构；中部槽规格1500×722（内宽）×275mm；中板采用
厚30mm高强度耐磨板NM360，封底板采用厚20mm高强度耐磨板NM360，铸造销排座；槽
间联接用哑铃销；每10节中部槽含一节U形开天窗中部槽。
品。 中部槽结构形式：整体焊接箱式封底结构；中板采用厚30mm高强度耐磨板NM360，封
底板采用厚20mm高强度Q345B，落地段槽中板开天窗，哑铃销连接，桥段槽底板开天 窗，螺栓刚性连接。 机头结构形式：液压伸缩机头，伸缩行程200mm。 驱动装置传动方式：双速电动机+弹性盘联轴节+减速器。 驱动装置布置形式：平行侧挂。 电 动 机 ： 型 号 YBSD-200/100-4/8 ， 功 率 200/100kW ， 供 电 电 压 660/1140V ， 转 速 1480/735r/min,双速水冷却,防护等级IP54，防爆等级Exdi，绝缘等级H。 减速器：JS200三级圆锥圆柱齿轮减速器，速比38.824，冷却方式采用水冷。 紧链方式：机械闸盘紧链＋液压伸缩机头微调紧链 与胶带机的搭接方式：通过MT1000皮带机自移机尾。 转载机移动方式：通过MY800转载机迈步自移。 2.2、技术要求
套，并随合同设备一同发货到矿。 随机配带的资料：出厂试验报告，防爆合格证，“MA” 标志准用证，并随合同设备一
同发货到矿。 以上设备所用胶管接头采用KJ系列。 具体配套尺寸见附图。 本协议一式四份，甲方、乙方各持两份。 其它未尽事宜,双方协商解决。
甲方：山西介休XXXX业有限公司：
3
整机满足左右工作面采煤要求。 按甲方提供的首采工作面方向及设备布置图所示，乙方设计转载机及安装传动装置。 转载机落地段封顶。 转载机卸料段设置三节1.5m长的卸料槽。 按甲方要求，转载机动力部与输送机动力部完全相同。 3、PLM1000轮式破碎机 3.1、技术参数 破碎能力：1000 t/h 入料粒度：≤700×700mm（长度不限） 出料粒度：≤300～150mm（可调） 破碎方式:轮式 驱动装置的结构和类型：电动机—联组窄V带—皮带轮—破碎轴 电动机：型号YBS-110，功率110kW，供电电压660/1140V,防护等级IP54，防爆等级Exdi，
2
机头卸载方式：端卸。 驱动装置传动方式：双速电动机+弹性盘联轴节+减速器。 机头尾驱动装置布置形式：老塘侧平行布置。 电 动 机 ： 型 号 YBSD-200/100-4/8 ， 功 率 200/100kW ， 供 电 电 压 660/1140V ， 转 速
1480/735r/min,双速水冷却,防护等级IP54，防爆等级Exdi，绝缘等级H。 减速器：JS200三级圆锥圆柱齿轮减速器，速比38.824，冷却方式采用水冷。 1.2、技术要求 整机满足左右工作面采煤要求。 按甲方提供的首采工作面方向及设备布置图所示，乙方设计输送机及安装传动装置。 机头、机尾各设3节1.5米变线槽，总变线槽78mm。 输送机在机头和机尾处，分别设置采煤机限位块。 2、SZZ764/200中双链刮板转载机 2.1、技术参数 订货长度：46m(含破碎机长度) 输送能力：1000t/h 刮板链速：0.94m/s 链条：φ30×108中双圆环链，刮板间距864mm，破断负荷≥1130kN，采用Parsons产
XXXX有限公司
ZY4000/13/26 型基本架
XXXX 有限公司
三、开采技术条件 产能要求：生产能力应达到约90万吨。 煤层厚度： 0.80～2.82m，平均为1.81m。 工作面长度： 150m(巷道中心到巷道中心)。 煤层硬度：f≤3。 工作面最大倾角 ：≤14° 煤层结构简单，含0-1层夹矸，为层位、厚度稳定的全区可采煤层；顶底板均为石灰
一、供货范围
SGZ764/400中双链刮板输送机
1套
XXXX有限公司
SZZ764/200中双链刮板转载机
1套
XXXX有限公司
PLM1000轮式破碎机
1台
XXXX有限公司
MY800迈步自移装置
1套
XXXX有限公司
1
ห้องสมุดไป่ตู้T1000皮带机自移机尾
1台
XXXX有限公司
二、配套设备
MG300/710-WD采煤机
绝缘等级H。 破碎轴抬高方式：油缸。 3.2、技术要求 整机满足左右工作面采煤要求。 按甲方提供的首采工作面方向及设备布置图所示，乙方设计破碎机及安装传动装置。 手动干油站集中润滑。 破碎机进、出口均设置喷雾装置。 4、MY800转载机迈步自移 4.1、技术规格 推移油缸行程：800mm 液压系统工作压力：20Mpa 液压系统工作介质：乳化液 满足一刀一移。 5、MT1000皮带机自移机尾 5.1、技术规格 推移油缸行程：2700mm 液压系统工作压力：20Mpa 适应皮带输送机带宽：1000mm
山西介休 XXX 煤业有限公司 工作面输送设备
技 术 协 议 书
甲方：山西介休 XXXX 煤业有限公司 乙方： 时间：二零一四年九月二七日
技术协议书
2014年9月27日，山西介休XXXX业有限公司与XXXX有限公司，就山西介休XXXX业有限
公司综采工作面输送设备，经双方友好、充分协商，达成如下协议。
4
5.2、技术要求 整机满足左、右工作面采煤要求。 MT1000皮带自移机尾，推移油缸行程2700mm，可满足采煤机截深三刀一移。 皮带输送机必须设有皮带张紧装置。 按甲方提供的1米皮带输送机的中部断面图及尺寸，乙方验证与皮带自移机尾搭接。 五、相关事宜 所供设备均不含开关。 随机配带说明书中包括：设备图册、设备使用手册、维修手册、零件明细手册，共6