旋挖钻孔灌注桩专项方案

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旋挖钻孔灌注桩专项方案

一、施工准备

(1)参加设计单位的技术交底:领会设计内容和熟悉工程图纸,针对施工特点做好充分准备。

(2)收集、分析施工场地的地质资料。

(3)按设计要求准备配套机具、设备。

(4)施工场地内“四通一平”,场地硬化,修筑施工所需临时设施。(5)根据建设单位提供的建筑物主要轴线,按图纸测放桩位(6)进场设备的维修、保养,原材料进场及质量检验,混凝土试配。(7)认真进行技术和安全施工交底。

(8)会同甲方及监理现场进行基准线和水准点的复核工作。

2、测量放线布桩

(1)依据甲方提供并经复核后的水准点和坐标控制点,测放桩基轴线与桩位的控制点和水准点,控制点应有有效的防护措施,施工中定期复测。

(2)根据设计施工图纸用全站仪和钢尺测放写位,桩位采用直径10mm钢筋作标志,垂直打入地下表400mm-600mm深,在地表做好桩号标记。桩位偏差不大于20mm。

(3)桩位可根据施工进展分批测放,桩位测放,桩位测放完成并经自检合格后,提交现场监理工程师验收。监理工程验收合格后,方可进入下道工序施工。

3、机械成孔顺序

本工程成孔方向从26轴→1轴方向推进隔行成孔,隔行浇筑。每六排为一施工段。20轴→26轴成孔序列号为34﹟.11﹟.57﹟.→55﹟.32. ﹟9.→7﹟.30﹟.54﹟.→5﹟.28﹟.54﹟.→10﹟.33﹟.56﹟.→8﹟.31﹟.53﹟→6﹟.29﹟.52﹟。14轴→19轴依次类推。

成孔与灌注阶段共分为四个施工段。第一施工段为26轴→19轴,第二施工段为19轴→14轴,第三施工段为13轴→7轴,第四施工段为6轴→1轴。

4、埋设护筒

(1)护筒用10mm厚钢板卷制而成,内径0.85m-1.45m。护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩,控制桩用木桩制作,打入土中至少30cm。护筒埋设具体步骤如下:首先由钻机用0.8m-0,9m钻头,挖深为1.0m左右的孔,然后用钻机卷扬下设护筒,同时人工配合钻机埋设护筒就位,用钻杆将护筒压入土中,护筒埋设深度 1.5m,护筒就位后,周围填入黏土、人工夯实,避免漏浆。护筒埋设偏差不大于20mm,垂直度≤1%。

(2)护筒埋设完成后,现场测量人员应及时测量护筒顶标高。

5、旋挖成孔施工方法

(1)钻机定位。钻机定位以四角桩拉十字线控制,钻头对准十字线交点,偏差要求≤10mm,经过现场技术人员复核无误后方可开钻。钻进过程及时补充制备好的泥浆,泥浆密度在1.10g/cm3~1.25g/cm3之间,整个钻进过程中液面不得低于护筒顶面50cm,提钻后护筒内泥浆液面高于护筒底部至少1.0m。

(2)钻进时每次进尺控制在50cm~80cm,根据地层情况而定,软塑地层采用少进尺,可塑地层可适当增加进尺。在下放和提升钻头时速度要平稳,以免强烈的撞击造成孔壁坍塌,而且在钻进过程中要经常检查钻头通气孔,必须保证钻头通气孔的畅通无阻。

(3)成孔达到设计深度后用捞砂钻头清除孔底沉渣,沉渣厚度控制在10cm内。

(4)钻进过程中应认真填写施工记录,详细记录地层变化、钻进工程中出现有关问题、处理措施及效果等,钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。

(5)开孔前技术人员应进行确认并有现场监理工程的口头通知,技术人员应检查记录内容是否与实际一致。主要包括:孔位、编号、成孔设计深度、开孔时间、护筒偏差、护筒标高等。成孔验收合格后现场技术人员对成孔记录要检查并收回。

在钻进过程中应注意以下几方面问题:

○1是由于孔口回填不密实,导致护筒内外串浆,很容易造成塌孔。○2是钻进软塑、流塑地层时进尺快,钻头被压入泥中和泥土结合成一个整体,提钻时的活塞效应容易孔壁塌陷。

○3是在钻进过程中,由于不正当操作会引起钻机卡钻或埋钻。

○4是由于钻机桅杆和钻杆重量较大,在钻机走时,如果操作人员不熟悉情况,遇到回填的孔口或倾斜的坡道时,会发生安全事。

故。

○5是成孔后由监理工程师进行验收,验收合格后进入下一道工序施

工。

6.钢筋笼的制作与吊装

(一)钢筋制作

(1)并做焊接质量试验,钢筋生产厂家、规格、型号、质量必须符合施工图纸和规范要求,方可用于钢筋笼的制作。钢材表面有污垢、锈蚀时应予以清除。对有严重损伤、颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用,主钢筋应校直,不得有局部弯曲。

(2)焊工须持证方可上岗,并在规定的范围内进行焊接操作,劳动保护品佩戴齐全,严防烧伤、触电及火灾事故的发生。钢筋环节必须做试件,试件经实验室检验合格后方可批量焊接。主筋搭接长度不于10倍主筋直径,并应遵守有关规范的要求。钢筋笼的焊接必须做到焊缝饱满,无夹渣、咬肉等缺陷。10倍主筋直径,并应遵守有关规范的要求。钢筋笼的焊接必须做到焊缝饱满,无夹渣、咬肉等缺陷。

(3)先制作钢筋笼的内箍筋,制作前钢筋必须进行校直和除锈,按照设计规格下料,在操作台上弯曲成型,并焊好闭合点,将加强箍筋与主筋在制作支架上点焊牢,然后,按钢筋焊接质量焊接成型,再缠绕箍筋,并与主筋焊牢,钢筋笼的外形尺寸必须符合设计图纸要求。

(4)钢筋笼的焊接钢筋搭接长度应符合相应的规范要求。焊接宽度不小于0.7d,深度不小于0.3d,焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,弧坑应填满。要加强箍筋与主筋的连接点,采用点焊连接,螺旋箍筋与主筋连接可采用接点焊固定。

(5)为保证钢筋中心和钻孔心重合,且保证钢筋的混凝土保护层厚度达到设计要求,沿钢筋笼纵向,每隔一定距离设置垫块。

(二)钢筋笼的吊入与定位

(1)钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑入孔顺序、钢筋笼变形等因素,堆放时,支垫数量要足够,位置要适当,堆放时最高不得超过3层。

(2)对在堆放、搬运和起吊过程中发生变形的钢筋笼,应进行修复后再使用。

(3)钢筋笼吊放时采用3点起吊,必要时还需绑木杆,防止钢筋笼产生变形。钢筋笼下放前应由技术员检查验收,对号入孔,防止下错钢筋笼。下放前由技术人员会同监理对钢筋笼进行质量检验,各项指标验收合格并签发钢筋笼制作质量隐蔽验收单后方可下放。

(4)按要求将钢筋笼吊起,下放时,应吊直对准桩孔缓慢放入孔内,下放过程中应注意观察孔肉浆位变化,遇到阻碍时,应查量原因不得强行下插,钢筋笼要安放到位,钢筋笼下放完成。

8、混凝土浇注

本工程井桩混凝土强度等级为C45,抗渗等级为S10≧,砼为现场自拌砼。(一)砼浇筑前的准备

1)供水、供电及原材料的保

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