机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程及工序卡片
日期
机械加工工艺过程卡片
浙江联强数控机床股份有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
共2页
第2页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
11
钻
模钻孔Φ10H7至Φ9.9mm，铰孔至Φ10H7
Φ80mm铣刀，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺
10
钻
模钻孔Φ10.2mm至零件图尺寸Φ10.2mm
机加工
Z515
Φ10.2mm钻头、精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ1~Φ13mm钻头夹
设计（日期）
审核（日期)
标准化(日期)
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
卧式车床
CL6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
切削深度/mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
用单动卡盘装夹右端面车床35mm处，找正左端面，车左端面16mm至16.5mm
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片及工序卡机制xxx班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸φ30mm×170mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 模锻毛坯20车削车削端面保证长度120mm轮廓粗车余量2mm圆弧粗车余量2mm轮廓精车槽加工 4 x 2车削螺纹 M16 x 1.5机加工7 C6140三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，螺纹车刀工件调头30车削粗车球面余量2mm粗车锥面余量2mm粗车外圆余量2mm精车球面 R8精车锥面精车外圆φ28mm机加工4 C6140三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，球面车刀40终检入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 2 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A12精心整理，用心做精品2精心整理，用心做精品3车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车削2A12毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 球面车削球面车刀，游标卡尺320 30 0.2 1 22 锥面车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 23 外圆车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期精心整理，用心做精品4。
KCSJ-01 手柄机械加工工艺过程卡片及工序卡
59.35
0.18
1
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改
文件号
签字
日期
标记
更改
文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
KCSJ-01
产品名称
零件名称
手柄
共
2
页
第
2
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
3
粗铣端面A
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
60
59.35
0.18
1
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改
文件号
签字
日期
标记
更改
文件号
签字
日期
终检入库
检验零件尺寸
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改
文件号
签字
日期
标记
处数
更改
文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
KCSJ-01
产品名称
零件名称
手柄
共
2
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
2
粗铣端面B
HT200
毛坯种类
机械加工工艺过程及工序卡片
机械加工工艺过程卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工艺过程卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
工序号
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
机械加工工序卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工序卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
工时定额
基本
辅助
机械加工工艺过程及工序卡片
22
0.15
0.45
5
铰孔车床至Φ20H7
Φ20H7铰刀，Φ20H7塞规
32
0.04
设计日期
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页
第6页
设计（日期）
审核（日期)
标准化(日期)
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
浙江联强数控机床股份有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
共2页
第2页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
机械加工工艺过程及工序卡片
机械加工工艺过程卡片
浙江联强数控机床股份有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
共2页
第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
(机械制造行业)机械加工工艺过程卡片及工序卡
连杆加工工艺过程卡片及工序卡
学生姓名
届
学院（系）机械学院
指导教师
职称
2013 专业机械工程及自动化 副教授
天型号 产品名称
492Q 连杆总成
零件图号 零件名称
760-1004050 连杆
共（3）页 第（1）页
材料牌号
天津理工大学
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
492Q 连杆总成
零件图号 零件名称
760-1004050 连杆
共（3）页 第（2）页
材料牌号 工 工序 序 名称 号
45Mn 工
毛坯种类 序
16 钳工 钻扩铰螺栓孔
17 钳工 杆盖螺栓孔倒角 18 铣工 铣杆盖缺口面 19 铣工 铣杆油槽 20 钳工 钻油孔 21 钳工 煮螺栓 22 钳工 装配螺栓 23 车工 半精镗大头孔 24 车工 大头孔倒角
毛坯外形尺寸 容 车间 工段
每件毛坯可制件数
设备
工
每台件数 艺装备
4 备注
工
时
准终 单件
Z535
钻头φ42.5
1
镗床 J-24，D-24，气动测头，内径表 18～35
2.4
铣床
J-25，三面刀铣刀φ100×22，锉刀
4.8
磁力探伤机
钳工台
重量分选仪 ZDF-1000 型 金属电刻字机 DK100 型
25 磨工 精磨两大平面
26 车工 精镗大小头孔
27 车工 车小头厚度 28 车工 修重小头
29 钳工 珩磨大头孔
30 钳工 压铜套
锻件 内
毛坯外形尺寸 容 车间 工段
每件毛坯可制件数
(完整版)机械加工工艺过程卡与工序卡
湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共 14页第 1页车间工序号工序名称材料牌号1粗铣端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件0。
70工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/z切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1粗铣小头端端面A1Ø50mm硬质合金面铣刀，专用夹具37558。
90。
15310.30。
382翻转夹具，粗铣小头端端面A237558。
90.15310。
30。
38(完整版)机械加工工艺过程卡与工序卡设计（日期）审核（日期）标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共 14页第 2页车间工序号工序名称材料牌号2铣大头端端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件2。
73工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/z切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1粗铣大头端端面A面至6119.00 mm,BØ50mm硬质合金面铣37558。
90。
1572 2.20。
38面至8122.0mm刀，专用夹具设计(日期)审核（日期）标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共 14 页第 3页车间工序号工序名称材料牌号3扩小头孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z30801夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件0.93工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1粗扩铸造毛坯孔Ø16mm 至Ø1921.00+mmØ19mm 硬质合金扩孔钻，专用夹具 20011。
机械加工工序卡片 和工艺卡
无锡职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号XZ-2022-01 设计者：产品名称轴零（部）件名称台阶轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号机械制造工程中心B区01 车端面2A12铝毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ44x100mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CS6140 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时(min)V=πDn/1000(m/min)机动辅助1 车端面45°端面车刀400 62 0.1 0.5 1无锡职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号XZ-2022-01 设计者：产品名称轴零（部）件名称台阶轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号机械制造工程中心B区02 车端面2A12铝毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ44x100mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CS6140 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时(min)V=πDn/1000(m/min)机动辅助1 粗车大外圆直径φ41，长度33.5 90°外圆车刀400 62 0.1 0.6 1无锡职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号XZ-2022-01 设计者：产品名称轴零（部）件名称台阶轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号机械制造工程中心B区03 车端面2A12铝毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ41x100mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CS6140 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时(min)V=πDn/1000(m/min)机动辅助1 精车大外圆直径φ40，长度34 90°外圆车刀400 62 0.1 0.5 1。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
连杆加工工艺过程卡片及工序卡学生姓名届 2013学院（系）机械学院专业机械工程及自动化指导教师职称副教授产品名称连杆总成零件名称连杆盖第（2）页车间工序号工序名称材料牌号02 粗铣盖两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床自制 1夹具编号夹具名称切削液J-01 铣夹具工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-01 n=610 v=191 f=0.281t=0.5 0.25 2.85（1）保证加工面距中心线尺寸18.35±0.102t=0.5（2）两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺3t=0.32 粗铣另一大平面36.720.04t=0.2 （1）其一平面必垂直设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（3）页车间工序号工序名称材料牌号03 粗铣杆两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣 X52 1夹具编号夹具名称切削液J-02 铣夹量工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-02 n=1180 v=163 s=0.508 t=15 1 0.6 2.5（1）保证加工面距中心线尺寸18.35±0.10（2）两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺2 粗铣另一大平面36.720.0（1）其中一大平面赢平直不直度≯0.10mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（4）页车间工序号工序名称材料牌号04 钻小头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-03 钻夹具乳化液工序工时 (分)准终单件3 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻连杆小头孔Φ24.530.0+粗糙度6.3 刀具：锥柄钻头Φ24.5 n=195 v=15 f=0.2 1 1.2 1.82 检验Φ24.530.0+孔与小头外圆应同心圆偏差≤0.25mm 量具：卡尺凸起面朝下定位夹紧设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（5）页车间工序号工序名称材料牌号05 小头孔倒角45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-04工序工时 (分)准终单件0.96 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 小头孔倒角面角1.520.0 ×45°刀具：锥柄钻头Φ28 n=68 V=6 f=手动 1.52 0.46 0.52 检验尺寸及粗糙度设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体和盖第（6）页车间工序号工序名称材料牌号06 粗磨杆盖大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 M7475B 杆16盖50夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工序工时 (分)准终单件4.09 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗磨一大平面36.410.0+以平整一大平面定刀具：研轮GB60ZRAP350×40×127 n=1440 v=1582 f纵=3-28 T=0.02 34 2.5 1.59位对称磨削。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机制XXX班机械加工工序卡片 1产品名称零件名称2页第1页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A121832 29 15120X-\-毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称车床夹具编号© 30x170设备型号CA6140工位器具编号设备编号夹具名称三抓卡盘同时加工件数切削液工序工时（分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm基本辅助1端面车削端面车刀，游标卡尺320300.2112轮廓车削外圆车刀，游标卡尺320300.223槽加工槽车刀，游标卡尺320302214螺纹车削螺纹车刀，游标卡尺10030 1.512校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期设计（日期）-r 心口、 工步号工步内容 工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm基本 辅助1 球面车削 球面车刀，游标卡尺 320 300.2 122 锥面车削 外圆车刀，游标卡尺 320 30 0.2 1 23外圆车削外圆车刀，游标卡尺320300.212机制XXX 班机械加工工序卡片产品名称零件名称轴共 2页第 2页车间 工序号 工序名称材料牌号机加工30车削2A12丄 0.01ALA毛坯种类 锻件设备名称 卧式车床毛坯外形尺寸设备型号CA6140每毛坯可制件数1设备编号每台件数1同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号三抓卡盘工序工时（分） 准终单件「8 ...32 (29)’15 二 22—十——1120 —11厂更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期标记处数。
机械制造课程设计CA法兰盘机械加工工艺过程卡片及工序卡片
面铣刀Φ50mm、游标卡尺、专用夹具
6
铣削后平面
粗铣及半精铣法兰盘后平面
X51
整体硬质合金立铣刀、专用夹具
7
铣削前平面
粗铣及半精铣法兰盘前平面
X51
端面车刀， 专用夹具，游标卡尺
8
钻Φ9mm孔
钻 mm孔
Z525
麻花钻，专用夹具，游标卡尺
9
钻Φ6、Φ4孔
钻Φ6、Φ4孔
Z525
麻花钻，专用夹具，内径百分尺
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
万能外圆磨床
M1412
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
磨削Φ90mm外圆面
砂轮
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
0
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅰ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ155的端面YG8，90°9044.930.65 1.30.723Ⅱ粗车Φ155的外圆YG8，90°9044.930.81 1.10.233Ⅲ粗车Φ100的外圆YG8，90°9044.930.810.750.233Ⅳ粗车Φ75的外圆YG8，90°9044.930.65 1.50.257设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅲ切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ切槽成形刀具9044.930.65 5.250.124设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅳ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ65的端面YG8，90°15039.210.5220.23Ⅱ粗车Φ65的外圆YG8，90°15039.210.650.750.205Ⅲ粗车Φ80的端面YG8，90°15039.210.5220.173Ⅳ粗车Φ80的外圆YG8，90°15039.210.65 1.50.153设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅴ镗孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗镗Φ47的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.095Ⅱ粗镗Φ47的内孔表面YG8，45°600103.240.5220.192Ⅲ粗镗Φ32的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.214设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅵ钻Φ13.5的孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ钻Φ13.5的孔麻花钻272110.360.50.225设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅶ加工M10的螺纹孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ加工M10的螺纹孔麻花钻，丝锥27290.48 1.60.287设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。
机械加工工艺过程卡与工序卡
湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共 14页第 1页车间工序号工序名称材料牌号1粗铣端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/z切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1粗铣小头端端面A1?50mm硬质合金面铣刀，专用夹具375312翻转夹具，粗铣小头端端面A237531设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共 14页第 2页车间工序号工序名称材料牌号2铣大头端端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/z切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1粗铣大头端端面A面至6119.0+mm，B面至8122.0+mm?50mm硬质合金面铣刀，专用夹具37572设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号 零部件图号 产品名称零部件名称 支架 共 14 页第 3 页车间 工序号 工序名称 材料牌号 3扩小头孔HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 1 设备名称 设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z30801 夹具编号夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终 单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min进给量mm/r 切削深度mm进给次数工步工时/min 机动 辅助 1粗扩铸造毛坯孔?16mm 至?1921.00+mm?19mm 硬质合金扩孔钻，专用夹具200 1 1 2 精扩孔?19mm 至?084.00+?硬质合金扩孔钻，专用夹具2501设计 (日期)审核 (日期) 标准化会签标记 处数更改文件号签字日期标记 处数更改文件号签字日期产品名称零部件名称支架共 14 页第 4页车间工序号工序名称材料牌号4钻螺栓孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z30801夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1钻螺栓孔?15mm硬质合金麻花钻，专用夹具50012移动夹具钻另一面螺栓孔?15mm5001设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零部件名称支架共 14页第 5页车间工序号工序名称材料牌号5锪沉头孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z30801夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1锪沉头孔至尺寸?28mm锪钻?28mm，专用夹具11812移动夹具锪另一面沉头孔至尺寸1181设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零部件名称支架共 14 页第 6页车间工序号工序名称材料牌号6铣凸台HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/z切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1粗铣凸台面至尺寸?25mm立铣刀,专用夹具7505931设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共 14 页第 7页车间工序号工序名称材料牌号7钻底孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z30801夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1钻底孔至尺寸??高速钢麻花钻，专用夹具8001设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零部件名称支架共 14 页第 8页车间工序号工序名称材料牌号8攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z30801夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1丝锥攻螺纹M10-6H机用丝锥，专用夹具22911设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零部件名称支架共 14页第 9页车间工序号工序名称材料牌号9铣槽HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X60301夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/z切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1铣3mm槽?125mm锯片铣刀，专用夹具23531设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共 14页第 10页车间工序号工序名称材料牌号10扩孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z30801夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1扩上部分M10螺纹孔至?11mm?11mm硬质合金扩孔钻，专用夹具5001设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共 14 页第 11页车间工序号工序名称材料牌号11半精铣端平面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/z切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1半精铣A面至尺寸6006.0±mm，B面至尺寸8006.0±mm?50mm硬质合金面铣刀，专用夹具6009411设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零部件名称 支架 共 14 页第 12 页车间 工序号 工序名称 材料牌号 12 铰小头孔HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数钻床 Z30801 夹具编号夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终 单件工步号工步内容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r切削深度mm进给次数工步工时/min 机动 辅助 1铰小头孔至尺寸?20033.00 mm?20mm 机用铰刀，专用夹具 800 501设计 (日期)审核 (日期) 标准化会签标记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号 签字日期。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
连杆加工工艺过程卡片及工序卡学生姓名届2013学院（系）机械学院专业机械工程及自动化指导教师职称副教授产品名称连杆总成零件名称连杆盖第（2）页车间工序号工序名称材料牌号02粗铣盖两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床自制1夹具编号夹具名称切削液J-01铣夹具工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-01n=610v=191f=1t=（1）保证加工面距中心线尺寸±2t=（2）两大平面对称中心线允差±量具：卡尺3t=2粗铣另一大平面20.04t=（1）其一平面必垂直设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（3）页车间工序号工序名称材料牌号03粗铣杆两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣X521夹具编号夹具名称切削液J-02铣夹量工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-02n=1180v=163s=t=151（1）保证加工面距中心线尺寸±（2）两大平面对称中心线允差±量具：卡尺2粗铣另一大平面20.0（1）其中一大平面赢平直不直度≯设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（4）页车间工序号工序名称材料牌号04钻小头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液J-03钻夹具乳化液工序工时(分)准终单件3工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1钻连杆小头孔Φ30.0+粗糙度刀具：锥柄钻头Φn=195v=15f=12检验Φ30.0+孔与小头外圆应同心圆偏差≤量具：卡尺凸起面朝下定位夹紧设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（5）页车间工序号工序名称材料牌号05小头孔倒角45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液J-04工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1小头孔倒角面角20.0 ×45°刀具：锥柄钻头Φ28n=68V=6f=手动22检验尺寸及粗糙度设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体和盖第（6）页车间工序号工序名称材料牌号06粗磨杆盖大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M7475B杆16盖50夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1粗磨一大平面10.0+以平整一大平面定刀具：研轮GB60ZRAP350×40×127n=1440v=1582f纵=3-28T=34位对称磨削。
机械加工工艺过程卡及工序卡
工
程
系
设计 校对 修改 审核 机床夹具名
称
工 序序 号内
容
设备 型号
刀辅 具名 称
量 检 具 名 称
切切基 主轴 切削 进给 削 削 本 转速 速度 量 深 长 时 r/min m/min mm/r 度 度 间
mm mm min
1 粗 X61W YG6 游标 255
铣
卡尺
前
后
侧
面
100 0.098 3.5 105 0.35
零
件
机械加 名
称
工工序
工
卡
序
名
称
轴承座 检验
切削液 工序号
1 设计 校对
修改 审核 机 床 夹 具 名称
设
序号
工序内 容
备 型
号
1 游标卡尺检验 铸件是否符合 加工余量要求
刀量
切
辅 具 名
检 主轴 切削 具 转速 速度 名 r/min m/min
进给量 mm/r
切削 深度 mm
削 长 度
称称
mm
游 标 卡 尺
具 具名 转速 速度 量 深 长 时间
名 称 r/min m/min mm/r 度 度 min
称
mm mm
1 刨 牛头刨 硬质 游标
2*1 床B635 合金 卡尺
槽
刀
1.5
1
.0.003
湖
零件
北
名称
汽
车
工 机械
业 加工 学 工序 院 卡 工序
轴承座 铣前四个侧面
切削液 工序号
共页 6 第页
机
名称
械
mm mm min
1 夹轴 X52K YG6 承孔 两侧 毛 坯，
机械加工工艺过程卡片及工序卡片
机械加工工艺过程卡片及工序卡片一、机械加工工艺过程卡片1.卡片概述2.卡片结构(1)标题：指明卡片的名称、版本和编号等信息。
(2)工件信息：包括工件名称、材料、尺寸和表面要求等信息。
(3)工序信息：列出每个工序的名称、加工方法、加工顺序和精度要求等信息。
(4)机床设备和工具信息：包括机床的型号、规格和相关的工具设备信息。
(5)加工参数：记录每个工序的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
3.卡片填写与使用(1)填写：在填写机械加工工艺过程卡片时，需要准确和详细地记录每个工序的信息，并根据实际情况调整参数和要求。
(2)使用：机械加工工艺过程卡片应与工件一起交由操作工使用。
操作工根据卡片上的信息进行加工，并及时记录和反馈加工结果。
二、工序卡片1.卡片概述工序卡片是用于记录和指导每个工序操作的文件。
它通常包括加工步骤、刀具选择和刀具路径等信息，以确保工序的准确和高效。
2.卡片结构工序卡片通常由以下几个部分组成：(1)标题：指明卡片的名称、版本和编号等信息。
(2)工序信息：列出工序的名称、加工方法和顺序等信息。
(3)加工步骤：记录每个工序的具体加工步骤，如切削、钻孔、螺纹加工等。
(4)刀具选择：根据工序要求和工件特性，选择合适的刀具进行加工。
(5)刀具路径：指明刀具在工件上的移动轨迹和路径，以确保加工的准确和高效。
3.卡片填写与使用(1)填写：在填写工序卡片时，需要准确和详细地记录每个工序的信息，并根据实际情况进行刀具选择和路径规划。
(2)使用：工序卡片应与刀具一起交由操作工使用。
操作工根据卡片上的信息进行加工，并及时记录和反馈加工结果。
总结：机械加工工艺过程卡片及工序卡片是机械加工操作的重要工具，用于指导和记录每个工序的加工方法、参数和要求。
它们的填写和使用需要准确和详细，以确保加工的质量和效率。
同时，对于提高机械加工工艺的规范化和标准化也起到了积极的促进作用。
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产品名称零件名称手柄共 2 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号
机加工10 粗铣端面B 45
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
立铣X52 1
夹具编号夹具名称切削液
专用铣夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助
1 粗铣端面B保证厚度尺寸28端面铣刀，游标卡尺Ⅱ型60 59.35 0.18 1 1
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改
文件号
签字日期标记
更改
文件号
签字日期
产品名称零件名称手柄共 2 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号
机加工20 粗铣端面A 45
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
立铣X52 1
夹具编号夹具名称切削液
专用铣夹具
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助
1 粗铣端面A保证厚度尺寸27端面铣刀，游标卡尺Ⅱ型60 59.35 0.18 1 1
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改
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文件号
签字日期。