最新塑料制品的表面直接电镀方法

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塑料件表面电镀工艺流程

塑料件表面电镀工艺流程

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ABS塑料直接电镀的前处理工艺流程手册

ABS塑料直接电镀的前处理工艺流程手册

ABS塑料直接电镀的前处理工艺流程手册塑料电镀产品和金属电镀件相比,具有轻质、易加工、表面光泽性和整平性好等优点,在汽车、摩托车、五金、日常家用品等方面有广泛的用途,而且应用领域会越来越广,对电镀质量的要求也会越来越高。

下面是店铺精心为你们整理的ABS塑料直接电镀的前处理工艺流程手册的相关内容,希望你们会喜欢!ABS塑料直接电镀的前处理工艺流程手册传统的硝酸银-化学铜工艺具有操作简易、成本低等特点,但工艺稳定性差、镀层表面易产生麻点,而且化学镀铜多采用甲醛作还原剂,对人体健康有较大危害。

另外,此工艺不适合自动化生产,很难适应高品质和大面积塑料件的电镀要求。

而目前的主流工艺——胶体钯-化学镀镍工艺较硝酸银-化学铜工艺有了长足的进步,可用于自动线生产,稳定性也有所提高,但仍存在化学镀镍成本高、易老化、寿命短等缺点,同时该工艺经常产生令人头痛的挂具上镀问题。

另外,化学镍镀层容易钝化、内应力大、韧性差,容易影响后续镀层的结合力。

近年来,美国安美特公司推出了以铜置换为特征的塑料直接电镀工艺,引发了塑料电镀的新革命。

本公司通过不懈努力,开发出具有自身特点的ABS塑料直接电镀工艺,与国外同类工艺相比,该工艺具有导电性能更好、稳定性更强、成本更低等特点,工件经胶体钯活化后无须解胶即可直接进行铜置换操作,流程及时间大大缩短。

经过几年的生产应用,用户反映良好。

工艺流程除油→水洗→酸洗→粗化→ 回收→水洗→还原→水洗→还原→水洗→预浸→胶体钯活化→回收→水洗→铜置换→回收→水洗→电镀。

工艺处理过程及操作规范1. 除油一些应力高的ABS塑料应先适当去应力后再除油,多数ABS塑料可以直接进行除油。

在注塑加工及其它处理过程中,塑料件难免沾上油污。

除油有利于塑料表面粗化的均匀,同时,增加了粗化液的使用寿命。

对于手工线,塑料镀件可以采用手工擦洗除油后再上挂;对于自动线,塑料镀件可以直接上挂除油。

配方及工艺条件:SP-1 20~40 g / L温度40~50 ℃时间 3~10 min2. 粗化粗化是塑料电镀过程中很重要的一环,粗化的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度及镀层的完整性。

塑胶电镀工艺流程

塑胶电镀工艺流程

塑胶电镀工艺流程1. 简介塑胶电镀工艺是一种将金属层镀在塑胶制品表面的技术。

这种工艺可以改善塑胶制品的外观、耐磨性和耐腐蚀性。

在塑胶电镀工艺中,首先需要对塑胶制品进行预处理,以确保金属层能够附着在塑胶表面上。

接下来,将塑胶制品放入电化学池中,通过电解使金属离子在塑胶表面沉积形成金属层。

最后,对金属层进行后处理,如清洗、抛光和包装。

2. 工艺流程2.1 塑胶制品预处理塑胶制品预处理是塑胶电镀工艺的关键步骤,目的是为了去除塑胶表面的污染物和提高其附着力。

塑胶制品预处理通常包括以下几个步骤:•清洗:将塑胶制品放入清洗槽中,使用适当的清洗剂去除表面的油脂和污垢。

•激活:使用特定的化学品激活塑胶表面,以提高镀层的附着力。

•预处理:将塑胶制品放入预处理槽中,使用化学溶液对其进行处理,以去除残留的污染物和增加表面粗糙度,以提高金属层的附着力。

2.2 电化学沉积在塑胶制品预处理完成后,将塑胶制品放入电化学池中进行电解镀金属层的过程。

电化学沉积的步骤如下:•电解液配置:根据所需的镀层材料(如铬、镍、铜等),配置合适的电解液。

•电解槽设定:将电解槽注满电解液,并设置合适的温度、电流密度和电解时间。

•电解镀层:将经过预处理的塑胶制品悬挂在电解槽中,连接阳极、阴极和电源,通以电流,使金属离子在塑胶表面沉积形成金属层。

2.3 后处理在完成电化学沉积后,金属层需要进行后处理,以确保其质量和外观。

后处理步骤如下:•清洗:将镀有金属层的塑胶制品放入清洗槽中,使用适当的清洗剂去除电解液残留物。

•抛光:使用特定的抛光剂对金属层进行抛光处理,以提高其光洁度和光泽。

•包装:经过后处理的塑胶制品金属层可以进行包装,以保护其表面免受机械损伤。

3. 工艺特点塑胶电镀工艺具有以下几个特点:•提高外观:塑胶电镀可以使塑胶制品表面覆盖金属层,从而提高其外观质量,使其看起来更加高档和耐用。

•增强耐磨性:金属层不仅可以改善塑胶制品的外观,还可以增强其耐磨性,延长使用寿命。

塑料直接电镀工艺

塑料直接电镀工艺

塑料直接电镀工艺ABS/PC-ABS塑料直接电镀工艺(一) 特点1. 塑料直接电镀铜置换MK860是塑料直接电镀工艺中的核心工序,通过此一道工序取代传统化学镀流程中的三道工序(解胶,化学镍或化学铜,焦铜),实现无需化学镀而直接电镀酸铜,大大提高了生产效率并显著减少了故障可能性;2. 塑料直接电镀铜置换MK860把在活化过程中沉积在塑料表面的钯锡胶团中的锡置换为铜,形成钯铜合金导电膜,此导电膜可直接电镀酸铜;3. 塑料直接电镀铜置换MK860使用材料易被生物降解,废水处理容易;4. 塑料直接电镀铜置换MK860本身成本较低。

(二)工艺条件参数范围建议塑料直接电镀铜置换 MK860A 65–100毫升/升90毫升/升相应的铜离子含量0.7-1.1克/升1.0克/升塑料直接电镀铜置换 MK860B 250-350毫升/升300毫升/升塑料直接电镀铜置换 MK860C 20–30毫升/升25毫升/升塑料直接电镀铜置换 MK860D 稳定性系数:5–70.2毫升/升比重1.06克/毫升(不作为控制参数)pH >12(不作为控制工作参数)温度45–60oC55oC时间3–5分钟3分钟(三)配槽所需材料(L)毫升克纯水585585塑料直接电镀铜置换MK860A90104塑料直接电镀铜置换MK860B300336塑料直接电镀铜置换MK860C2528塑料直接电镀铜置换MK860D0.20.2配制步骤1. 在工作槽中注入90% 所需体积的纯水。

2. 均匀搅拌下依次加入(必须按此次序加入各组分):塑料直接电镀铜置换 MK860B塑料直接电镀铜置换 MK860D塑料直接电镀铜置换 MK860A塑料直接电镀铜置换 MK860C3. 加入纯水至所需容量,搅拌均匀,加热至操作温度便可使用。

(四)设备工作槽聚乙烯、聚丙烯、硬质PVC、PVC / 聚苯等耐热耐强碱腐蚀材料温度控制可用PTFE聚四氟乙烯、不锈钢电热笔加热(使用板式散热器效果更佳)搅拌要求使用不带滤纸/滤芯的过滤泵循环搅拌工作液机械搅拌建议使用排风建议使用(五)镀液维护各组分的消耗主要来源于带出消耗。

塑胶电镀工艺(3篇)

塑胶电镀工艺(3篇)

第1篇一、引言随着科技的不断进步,塑胶制品在日常生活、工业生产以及电子设备等领域得到了广泛的应用。

塑胶电镀作为一种表面处理技术,能够有效提高塑胶制品的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能,使其在各个领域发挥更大的作用。

本文将详细介绍塑胶电镀工艺的技术原理、应用及发展趋势。

二、塑胶电镀工艺技术原理1. 塑胶电镀基本原理塑胶电镀是利用电化学原理,在塑胶表面形成一层金属镀层的技术。

其基本原理是:将塑胶制品作为阳极,金属离子作为电解质,通过电解作用,使金属离子在塑胶表面还原沉积,形成金属镀层。

2. 塑胶电镀工艺流程(1)预处理:对塑胶制品进行清洗、脱脂、活化等预处理,以提高镀层附着力。

(2)电镀:将预处理后的塑胶制品放入电镀液中,通过电流使金属离子在塑胶表面还原沉积,形成金属镀层。

(3)后处理:对电镀后的塑胶制品进行封孔、钝化、烘干等后处理,以提高镀层性能。

三、塑胶电镀工艺应用1. 电子行业塑胶电镀在电子行业中的应用十分广泛,如手机、电脑、家用电器等。

通过电镀技术,可以提高塑胶制品的导电性、耐磨性、耐腐蚀性等性能,从而提高电子产品的使用寿命。

2. 汽车行业在汽车行业,塑胶电镀技术主要用于提高汽车零部件的耐磨性、耐腐蚀性、装饰性等。

如汽车保险杠、仪表盘、座椅等。

3. 医疗器械行业医疗器械行业对产品的质量要求极高,塑胶电镀技术可以提高医疗器械的耐腐蚀性、耐磨性、生物相容性等性能,使其在临床应用中更加安全可靠。

4. 建筑材料行业在建筑材料行业,塑胶电镀技术可以提高塑料制品的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能,如排水管、电线电缆护套等。

四、塑胶电镀工艺发展趋势1. 绿色环保随着环保意识的不断提高,绿色环保成为塑胶电镀工艺的重要发展方向。

未来,环保型电镀液、环保型电镀工艺以及环保型设备将得到广泛应用。

2. 高性能化为满足不同行业对塑胶制品性能的要求,高性能化将成为塑胶电镀工艺的重要发展趋势。

如高导电性、高耐磨性、高耐腐蚀性等。

ABSPC塑料高档电镀工艺流程

ABSPC塑料高档电镀工艺流程

ABSPC塑料高档电镀工艺流程1.原料准备:准备好ABS和PC塑料材料,确保其表面干净、无油污和杂质。

此外,还需要准备好电镀液和电镀设备。

2.表面处理:首先对ABSPC塑料进行表面处理,以增加电镀层的附着力。

常用的表面处理方法包括砂轮抛光、化学处理和喷砂处理。

3.底漆喷涂:在表面处理后,需要在ABSPC塑料上喷涂一层底漆。

底漆的选择应根据塑料材料的特性和电镀液的要求进行确定。

底漆的主要作用是增加电镀涂层的附着力和平整度。

4.电镀层制备:准备好电镀液,将其加热至适当的温度。

ABSPC塑料需要使用特殊的电镀液,以确保电镀层的质量和耐久性。

电镀液的选择应根据电镀层的要求和塑料材料的特性进行确定。

5.电镀过程:将经过底漆处理的ABSPC塑料制品放入电镀槽中,通过电流和电解质的作用,将金属离子沉积到塑料表面,形成均匀的电镀层。

电镀过程一般分为阳极和阴极两个极性,通过电解质形成离子流动的闭合电路。

6.电镀涂层检验:对电镀涂层进行检验,主要包括外观检查和性能测试。

外观检查主要检查电镀层的光泽、平整度和无杂质等,性能测试主要包括耐腐蚀性、耐磨性和耐酸碱性等。

7.修饰处理:根据需要,可对电镀层进行修饰处理,例如抛光或喷涂其他保护层。

修饰处理旨在增强电镀层的外观和耐用性,提高其市场竞争力。

8.包装和出货:经过修饰处理后的ABSPC塑料制品需要进行包装和出货,以确保其在运输过程中的安全和完整性。

总结:ABSPC塑料高档电镀工艺流程包括原料准备、表面处理、底漆喷涂、电镀层制备、电镀过程、电镀涂层检验、修饰处理、包装和出货等步骤。

这一工艺能够使ABSPC塑料制品具备更好的外观和耐用性,使其在市场上更具竞争力。

塑料件电镀工艺流程

塑料件电镀工艺流程

塑料件电镀工艺流程
《塑料件电镀工艺流程》
塑料件电镀是一种常用的加工工艺,通过电化学方法将金属层镀在塑料件表面,从而赋予塑料件金属质感和耐腐蚀性。

下面是塑料件电镀工艺的流程:
1. 表面处理:首先需要对塑料件的表面进行处理,包括清洁、去油和除尘等步骤。

这些步骤的目的是为了确保塑料件表面的纯净和平整,以便金属层能够牢固附着。

2. 化学镀前处理:经过表面处理后,塑料件需要进行化学处理,包括浸泡在特定溶液中进行活化、镀前活化和脱脂等操作。

这些处理能够增加塑料表面的粗糙度,提高金属层的附着力。

3. 电镀:在镀前处理完成后,塑料件会被放入电镀槽中进行电镀过程。

通常采用的电镀方式有镍、铬、铜等金属,通过电解沉积在塑料件的表面,形成均匀、致密的金属层。

4. 表面处理:经过电镀后,塑料件的表面还需要进行打磨、抛光和清洗等表面处理,以达到光滑、亮丽的效果。

这些步骤也能够增加金属层的耐腐蚀性和美观度。

5. 检测包装:最后,通过对电镀后的塑料件进行检测和包装,确保产品质量和外观。

检测包括表面质量、厚度和耐腐蚀性等指标,以保证电镀件的性能达到要求。

通过以上工艺流程,塑料件电镀能够赋予塑料产品优良的金属质感和抗腐蚀性能,使其在外观和功能上都得到提升。

同时,合理的工艺流程和严格的质量控制,也能够确保塑料件电镀产品的质量和稳定性。

塑料电镀工艺流程

塑料电镀工艺流程

塑料电镀工艺流程塑料电镀工艺流程塑料电镀是一种将金属镀层沉积到塑料表面的工艺,常用于增加塑料制品的外观质量和功能性。

下面是一个通用的塑料电镀工艺流程。

第一步:塑料表面处理首先,需要对塑料表面进行处理,以便金属镀层能够牢固地附着在塑料上。

常用的处理方法包括研磨、打磨、喷砂或化学表面处理。

这些步骤能够去除塑料表面的脏污和油脂,并提高塑料表面的粗糙度,以增加金属镀层的附着力。

第二步:导电涂层在塑料表面处理完毕后,需要在其上涂覆一层导电涂层,以实现电流的传导。

导电涂层通常使用铜、镍或铬等导电性材料制成。

这一步骤中的关键是要确保导电涂层均匀分布且与塑料表面结合良好,以确保后续的金属镀层能够牢固附着。

第三步:金属镀层导电涂层完成后,下一步是通过电解方法将金属沉积到塑料表面。

常用的金属镀层材料包括铬、镍、银、金等。

电镀过程中,塑料制品被放入电解槽中,并与阳极连接。

然后,通过施加电流,金属离子在塑料表面沉积,并逐渐形成金属镀层。

第四步:后处理金属镀层完成后,需要进行一些后处理步骤,以提高镀层的质量和外观。

这些后处理步骤包括清洗、抛光和更深的镀层。

通过清洗可以去除电解槽中的残留物,并确保金属镀层的纯度。

抛光可以去除镀层表面的杂质和小瑕疵,使其更加光滑。

如果需要更厚的镀层,可以进行多次电镀和后处理步骤。

第五步:质检最后一步是对镀层进行质量检验。

质检的目的是确保镀层的外观和性能符合要求。

常用的质检方法包括外观检查、厚度测量、附着力测试和耐腐蚀性能测试等。

只有通过质检合格的产品才能出厂。

总结塑料电镀是一种常用的工艺流程,能够赋予塑料制品金属的外观和性能。

工艺流程中的每个步骤都非常重要,任何一个环节出错都会导致产品质量的下降。

因此,在进行塑料电镀之前,一定要确保每个步骤都得到严格控制和操作,以保证最终产品的质量和稳定性。

塑料件电镀工艺流程

塑料件电镀工艺流程

塑料件电镀工艺流程塑料件电镀工艺流程塑料件电镀是一种常见的表面处理方式,可以使塑料件获得金属外观和表面的保护。

下面将介绍一种常见的塑料件电镀工艺流程。

1. 塑料件表面处理:首先,对塑料件进行清洗和去油处理,以去除表面的灰尘、油脂和污垢。

清洗通常使用碱性溶液进行浸泡或刷洗,去油则可以使用溶剂进行擦拭或浸泡。

2. 表面活化处理:对塑料件进行表面活化处理,以提高金属电镀层与塑料件表面的附着力。

表面活化处理可采用微波等活化方法,也可使用含活化剂的溶液进行浸泡。

3. 电镀金属层:经过表面活化处理后,将塑料件浸入电镀槽中进行电镀。

电镀槽中的金属离子通过电解作用在塑料件表面形成金属层。

常用的电镀金属包括镍、铬、铜和锌等。

4. 金属层处理:完成电镀后,对金属层进行处理以获得所需的外观效果。

常见的处理方式包括抛光、喷漆和刻划等。

对于需要镀铬的塑料件,还需要进行铬层的抛光和镀铬处理。

5. 检验和包装:对电镀后的塑料件进行检验,包括外观检查和功能测试等。

合格的产品经过清洗和干燥后,可以进行包装和存储。

需要注意的是,不同的塑料材料对电镀的适用性有一定要求。

一般来说,对于可塑性好、耐高温的塑料材料,如ABS和PC 等,适合进行电镀处理。

而对于热塑性塑料和耐高温塑料,如PP、PE和PTFE等,通常不适合进行电镀。

此外,塑料件电镀工艺还面临一些技术难题。

例如,塑料件表面的不均匀性和多孔性可能会影响电镀层的质量和附着力。

另外,塑料件的小切口和内部结构也会影响电镀的效果。

在实际生产中,塑料件的电镀工艺需要根据具体情况进行调整和优化。

不同的塑料件和要求可能需要采用不同的电镀方法和工艺参数。

因此,塑料件电镀工艺的研究和改进对于提高电镀质量和效率具有重要意义。

注塑件电镀工艺流程

注塑件电镀工艺流程

注塑件电镀工艺流程嘿,朋友们!今天咱来聊聊注塑件电镀工艺流程这档子事儿。

你想想看啊,注塑件就像是个等待变身的灰姑娘,而电镀呢,就是那神奇的魔法,能让它摇身一变,变得光彩照人!首先啊,得把注塑件准备好,这就好比要上台表演的演员,得先把自己拾掇干净整洁了。

然后对注塑件进行清洗,把那些灰尘啊、油污啊啥的都洗掉,让它清清爽爽的。

这一步可重要了,要是洗不干净,后面的魔法可就施展不灵光啦!接下来,就是关键的电镀环节啦!这就好像给灰姑娘穿上了水晶鞋一样。

把注塑件放进电镀槽里,让那些金属离子附着在它上面。

哎呀,那场面,就好像是一场华丽的变身舞会!各种金属离子在注塑件上欢快地跳动着,一点点地给它披上闪亮的外衣。

在这个过程中,可不能马虎大意哟!电流啦、时间啦、温度啦,都得控制得恰到好处。

就跟做饭似的,火候掌握不好,那饭菜可就不香了。

要是电流太大了,那镀层可能就厚得不像话啦;要是时间太短,那镀层可能就薄得可怜兮兮。

所以啊,得像个经验老到的大厨一样,精心把控每一个环节。

电镀完了之后呢,还得进行一些后续处理。

好比灰姑娘参加完舞会,也得整理整理自己的妆容和服饰呀。

对镀层进行检查,看看有没有瑕疵,有没有不均匀的地方。

要是有,那可得赶紧想办法补救。

然后呢,再给注塑件来个最后的打磨抛光,让它更加光滑亮丽。

哇塞,这时候的注塑件简直就像一颗璀璨的星星!你说这注塑件电镀工艺流程神奇不神奇?从一个普普通通的注塑件,经过这么一系列的操作,就变成了让人眼前一亮的宝贝。

这就跟咱们人一样,经过不断地学习和成长,也能变得闪闪发光呀!总之呢,注塑件电镀工艺流程虽然看似复杂,但只要我们认真对待,每一个步骤都做到位,就能让注塑件焕发出迷人的光彩。

让我们一起加油,让这些注塑件变得更加美丽动人吧!。

最新塑料件双色电镀加工工艺流程

最新塑料件双色电镀加工工艺流程

塑料件的双色电镀加工工艺流程1前言近年来日用品不断地推陈出新,对表面装饰提出了更高的要求,多色电镀的精饰件很受消费者欢迎,应用非常广泛,从标牌、工艺品到五金、锁具、灯具、眼镜、钟表等都有应用。

塑料属于难镀材料,虽然有成熟工艺,报道也较多,但对于双色电镀及多色电镀工艺报道还没见到过。

目前,某种塑料商标标牌的电镀(仿金+铬)加工价格高达8~9元/dm2,市场广,效益好。

本文对生产较成熟的双色电镀工艺做一简介。

2工艺流程及注意事项除应力→化学除油→化学粗化→盐酸洗→胶体钯直接活化→解胶→化学镀镍→毛刷刷洗→闪镀(焦磷酸盐镀铜)→酸性光亮镀铜→光亮镀镍→稀酸活化→镀仿金→钝化→烘干→局部点清漆→烘干→退除局部仿金层→稀H2SO4活化→镀铬→烘干→检验。

以上工艺流程省略了水洗工序。

但水洗一定要有,且要清洗彻底。

活化与解胶后的水洗严禁用水猛冲。

每道工序操作时要防止零件之间擦伤碰毛。

零件装网、装筐或从网、筐中倒出时要轻轻操作,最好倒在盛水的盆里,用水的浮力来防止零件之间擦伤。

2。

1除应力将塑料件放在烘箱中,70℃下保温2h。

2。

2化学除油氢氧化钠40g/L,磷酸钠30g/L,碳酸钠20g/L,OP乳化剂1~3g/L,θ60~70℃,t10~15min除油过程中,应轻轻搅动塑料件,以加快除油速度。

也可将粗化后的回收液加温到不超过70℃下除油。

2。

3化学粗化[1]CrO3400g/L,H2SO4(d=1。

84)200mL/L,H2O600mL/L相对密度1。

45θ70℃,t10~15min只要严格按照此配方和工作条件操作,不会发生粗化不足或粗化过度。

2。

4盐酸洗HCl(d=1。

19)100~200mL/L,t1~3min盐酸洗涤能除去塑料表面残留的粗化液和吸附的Cr3+。

经过盐酸洗涤后,能用肉眼观察到塑料表面由淡淡的暗绿色变得白一些。

2。

5胶体钯直接活化法PdCl2·2H2O0。

5~1g/L,SnCl2·2H2O50~100g/L,HCl(d=1。

塑料制品的电镀与表面处理工艺

塑料制品的电镀与表面处理工艺

智能化表面处理设备在塑料制品电 镀与表面处理中的应用前景:智能 化表面处理设备将在塑料制品电镀 与表面处理领域发挥越来越重要的 作用。
跨界融合:将不同领域的表面处理技术相结合,创造出新的电镀与表面处理工艺 创新方向:环保、节能、高效、低成本的电镀与表面处理工艺 纳米技术:利用纳米材料和纳米技术进行电镀与表面处理,提高性能和耐用性
生物技术:利用生物技术和生物材料进行电镀与表面处理,实现绿色环保和可持续发展
技术瓶颈: 塑料制品表 面处理难度 大,电镀效
果不理想
解决方案: 采用新型表 面处理技术 和电镀工艺, 提高电镀效

技术瓶颈: 塑料制品电 镀过程中容 易出现气泡
和针孔
解决方案: 优化电镀工 艺参数,提 高电镀液的 流动性和均
电镀与表面处理 工艺可以增强家 用电器的抗腐蚀 性和耐磨性
医疗器械的电镀与 表面处理:提高医 疗器械的耐腐蚀性 和耐磨性
电镀与表面处理的 应用:医疗器械的 表面处理可以提高 其美观性和舒适性
电镀与表面处理的 优点:可以提高医 疗器械的耐用性和 使用寿命
电镀与表面处理的 局限性:需要严格 控制工艺参数和材 料选择,以避免对 医疗器械的性能产 生不良影响
原理:通过加 热和压力将图 案转移到塑料
制品表面
优点:色彩鲜 艳,图案清晰,
耐磨性强
应用:广泛应 用于家电、汽 车、日用品等
领域
注意事项:需 要选择合适的 转印纸和油墨, 控制好温度和
压力
原理:利用激 光束在塑料表 面产生高温, 使塑料表面熔 化、蒸发,形
成标记
优点:速度快、 精度高、效果 好,适用于各
塑料制品在航空航天 领域的应用广泛,如 卫星、火箭、飞机等

塑胶电镀工艺流程

塑胶电镀工艺流程

塑胶电镀工艺流程塑胶电镀是一种将金属镀层覆盖在塑料制品表面的工艺。

该工艺不仅可以增强塑料制品的外观,还可以提升其耐久性和导电性能。

下面是塑胶电镀的详细工艺流程。

1.塑料制品表面处理:首先,要对塑料制品进行表面处理,以确保清洁和增加其表面粗糙度。

常用的处理方法包括化学处理、机械处理和火焰处理。

化学处理主要是使用溶剂去除油脂和其他杂质,机械处理是通过刷洗或喷砂等方式增加表面粗糙度,火焰处理则是利用火焰燃烧去除塑料表面的杂质。

2.金属化处理:经过表面处理后,将塑料制品浸泡在金属化处理液中,以使其表面形成金属化层。

金属化处理液通常包括金属盐和还原剂。

在处理液中,金属盐被还原成金属物质,并沉积在塑料表面形成金属化层。

这一步骤是塑料电镀的关键步骤,金属化层的厚度和均匀性直接影响到电镀层的质量。

3.电镀:金属化处理后的塑料制品将被用作阳极,金属片将作为阴极。

它们一起浸泡在电解液中,通过电流将金属离子沉积在塑料制品表面形成金属电镀层。

常用的电镀电解液有镀铬电解液、镀镍电解液和镀铜电解液等。

在电流作用下,金属盐溶解成金属离子,并在塑料制品表面沉积成金属电镀层。

电镀时间的长短和电流的大小决定了金属电镀层的厚度和质量。

4.镀层处理:电镀完成后,将塑料制品从电解液中取出,经过清洗和处理,以去除剩余的电解液和其他杂质。

处理方法通常包括漂洗、酸洗和加热等。

漂洗可以用水冲洗掉残留的电解液,酸洗则是使用酸溶液去除表面的氧化层,加热可以提高镀层的硬度和光泽。

处理后的塑料制品将进行质检,以确保电镀层的质量满足要求。

5.后处理:质检合格后的塑料制品可以进行后处理,常见的后处理方法包括磨光、抛光和涂覆等。

磨光可以去除电镀层上的杂质和小坑,抛光可以提高电镀层的光泽,涂覆可以保护电镀层的耐用性和防止氧化。

总结:塑胶电镀工艺流程包括塑料制品表面处理、金属化处理、电镀、镀层处理和后处理等步骤。

通过这些步骤,可以在塑料制品表面形成均匀、耐用且具有导电性的金属电镀层。

比格莱塑料电镀操作方法

比格莱塑料电镀操作方法

比格莱塑料电镀操作方法
比格莱塑料电镀是一种将金属镀层电镀在塑料表面的技术方法。

操作步骤如下:
1. 准备工作:将待镀塑料部件进行清洗,去除表面的污垢和油脂。

清洗可以使用溶液浸泡或者机械清洗。

2. 表面处理:根据不同的要求,可以选择进行表面处理。

比如使用酸洗、碱洗或者机械打磨等方法。

3. 应用导电层:在待镀塑料部件的表面,涂覆一层导电层。

导电层可以使用导电涂料、真空镀膜或者化学镀等方法。

4. 电镀液配制:根据需要镀的金属类型,配制相应的电镀液。

电镀液的配制需要注意溶剂的选择和化学物质的配比。

5. 电镀过程:将经过导电层处理的塑料部件,放入电镀槽中,通过电流的作用,使金属离子从电镀液中沉积在塑料表面形成金属镀层。

根据需要可以调节电流强度和镀层厚度。

6. 清洗和后处理:电镀完成后,将部件从电镀槽中取出,进行清洗和后处理。

清洗可以使用水或者溶液进行,以去除残留的电镀液和杂质。

7. 检验和包装:对电镀完成的塑料部件进行质量检验,包装后出库。

需要注意的是,在进行比格莱塑料电镀时,需要控制好操作的温度、电流和时间等因素,以保证金属镀层的质量和均匀性。

此外,根据需要可以采用多层电镀的方法,以增强镀层的附着力和抗腐蚀性。

塑料电镀的工艺流程

塑料电镀的工艺流程

塑料电镀的工艺流程塑料电镀是一种常见的表面处理工艺,它可以使塑料制品表面具有金属光泽和防腐蚀性能,提高其外观和使用寿命。

塑料电镀工艺流程主要包括表面处理、化学镀前处理、电镀、化学镀后处理等环节。

下面我们将详细介绍塑料电镀的工艺流程。

1. 表面处理。

塑料制品在进行电镀之前,首先需要进行表面处理,以确保表面清洁、光滑和无油污。

表面处理通常包括去油、除尘、清洗和粗糙化处理等步骤。

去油是指利用溶剂或碱性清洗剂去除塑料表面的油污和污垢;除尘是指利用空气或机械设备将塑料表面的灰尘和杂质清除干净;清洗是指利用清洗液或清洗设备清洗塑料表面,去除残留的油污和污垢;粗糙化处理是指利用化学液或机械设备对塑料表面进行微触变化,增加表面附着力,提高电镀层的附着力。

2. 化学镀前处理。

在塑料表面处理完成后,需要进行化学镀前处理,以增强塑料表面与金属电镀层的结合力。

化学镀前处理通常包括活化处理、镀前活化处理和化学镀前处理等步骤。

活化处理是指利用化学液或物理方法对塑料表面进行活化处理,增加表面活性,提高镀层的附着力;镀前活化处理是指利用酸性或碱性溶液对塑料表面进行活化处理,增强镀层的附着力;化学镀前处理是指利用化学液对塑料表面进行处理,增强镀层的附着力和耐腐蚀性能。

3. 电镀。

在化学镀前处理完成后,开始进行电镀工艺。

电镀是指利用电解液和电流对塑料表面进行金属镀层处理。

电镀通常包括镀前处理、电镀、镀后处理等步骤。

镀前处理是指利用化学液对塑料表面进行处理,增强镀层的附着力和耐腐蚀性能;电镀是指将塑料制品浸入电解槽中,利用电流和电解液对塑料表面进行金属镀层处理;镀后处理是指利用化学液对电镀后的塑料制品进行处理,增强镀层的抗氧化性能和耐腐蚀性能。

4. 化学镀后处理。

在电镀完成后,需要进行化学镀后处理,以增强电镀层的抗氧化性能和耐腐蚀性能。

化学镀后处理通常包括清洗、封孔、抛光和包装等步骤。

清洗是指利用清洗液对电镀后的塑料制品进行清洗,去除残留的化学液和杂质;封孔是指利用化学液或封孔剂对电镀层进行封孔处理,增强其抗氧化性能和耐腐蚀性能;抛光是指利用抛光设备对电镀层进行抛光处理,使其表面光滑、均匀;包装是指将电镀后的塑料制品进行包装,以保护其表面光泽和防腐蚀性能。

塑料电镀工艺(3篇)

塑料电镀工艺(3篇)

第1篇摘要:随着科技的不断发展,塑料材料在各个领域的应用越来越广泛。

塑料电镀作为一种新型表面处理技术,具有环保、高效、经济等优点。

本文对塑料电镀工艺的基本原理、工艺流程、设备与材料以及应用进行了详细阐述。

一、引言塑料电镀工艺是一种在塑料表面形成金属镀层的表面处理技术。

通过在塑料表面涂覆一层金属薄膜,可以赋予塑料材料良好的导电性、耐腐蚀性、耐磨性等特性。

塑料电镀工艺在电子、汽车、家电、日用品等领域具有广泛的应用前景。

二、塑料电镀工艺的基本原理塑料电镀工艺的基本原理是在塑料表面形成一层金属镀层。

具体过程如下:1. 塑料表面预处理:将塑料工件进行表面处理,去除表面的油污、氧化物等杂质,提高塑料表面的亲水性。

2. 涂覆导电涂料:在塑料表面涂覆一层导电涂料,使塑料表面具有一定的导电性能。

3. 预处理:将涂覆导电涂料的塑料工件进行预处理,如清洗、干燥等,为电镀提供良好的条件。

4. 电镀:将预处理后的塑料工件放入电镀槽中,通过电解质溶液中的金属离子在塑料表面沉积,形成金属镀层。

5. 后处理:将电镀后的塑料工件进行清洗、干燥、烘烤等后处理,提高镀层的性能。

三、塑料电镀工艺流程1. 工件清洗:去除工件表面的油污、氧化物等杂质。

2. 表面预处理:对工件进行喷砂、喷丸、等离子清洗等表面处理,提高塑料表面的亲水性。

3. 涂覆导电涂料:在塑料表面涂覆一层导电涂料,干燥后形成导电层。

4. 预处理:清洗、干燥导电层,确保导电层与塑料表面结合牢固。

5. 电镀:将工件放入电镀槽中,通过电解质溶液中的金属离子在塑料表面沉积,形成金属镀层。

6. 后处理:清洗、干燥、烘烤等后处理,提高镀层的性能。

四、设备与材料1. 设备:塑料电镀工艺所需的设备主要包括电镀槽、电源、控制系统、搅拌器、加热器等。

2. 材料:塑料电镀工艺所需的材料主要包括导电涂料、电解质溶液、金属离子等。

五、应用1. 电子行业:塑料电镀工艺在电子行业中具有广泛的应用,如手机、电脑、家电等产品的塑料部件表面处理。

最新塑料制品电镀前的表面处理工艺介绍

最新塑料制品电镀前的表面处理工艺介绍

塑料制品电镀前的表面处理工艺介绍塑料制品的表面处理主要包括涂层被覆处理和镀层被覆处理。

一般塑料的结晶度较大,极性较小或无极性,表面能低,这会影响涂层被覆的附着力。

由于塑料是一种不导电的绝缘体,因此不能按一股电镀工艺规范直接在塑料表面进行镀层被覆,所以在表面处理之前,应进行必要的前处理,以提高涂层被覆的结合力和为镀层被覆提供具有良好结合力的导电底层。

1.涂层被覆的前处理前处理包括塑料表面的除油处理,即清洗表面的油污和脱模剂,以及塑料表面的活化处理,目的是提高涂层被覆的附着力。

(1)塑料制品的除油。

与金属制品表面除油类似,塑料制品除油可用有机溶剂清洗或用含表面活性剂的碱性水溶液除油。

有机溶剂除油适用于从塑料表面清洗石蜡、蜂蜡、脂肪和其他有机性污垢,所用的有机溶剂应对塑料不溶解、不溶胀、不龟裂,其本身沸点低,易挥发,无毒且不燃。

碱性水溶液适用于耐碱塑料的除油。

该溶液中含有苛性钠、碱性盐以及各种表面活性物质。

最常用的表面活性物质为OP系列,即烷基苯酚聚氧乙烯醚,它不会形成泡沫,也不残留在塑料表面上。

(2)塑料制品表面的活化。

这种活化是为了提高塑料的表面能,也即在塑料表面生成一些极性基或加以粗化,以使涂料更易润湿和吸附于制件表面。

表面活化处理的方法很多,如化学品氧化法、火焰氧化法、溶剂蒸气浸蚀法和电晕放电氧化法等。

其中最广泛使用的是化学晶氧化处理法,此法常用的是铬酸处理液,其典型配方为重铬酸钾4.5%,水8.0%,浓硫酸(96%以上)87.5%。

有的塑料制品,如聚苯乙烯及ABS塑料等,未进行化学品氧化处理时也可直接进行涂层被覆。

为了获得高质量的涂层被覆,也有用化学品氧化处理的,如ABS塑料在脱脂后,可采用较稀的铬酸处理液浸蚀,其典型的处理配方为铬酸420g/L,硫酸(比重1.83)200ml/L。

典型的处理工艺为65℃70℃/5min10min,水洗净,干燥。

用铬酸处理液浸蚀的优点是无论塑料制品的形状多复杂,都能处理均匀,其缺点是操作有危险,并有污染问题。

ABS电镀的工艺流程及操作条件

ABS电镀的工艺流程及操作条件

ABS电镀的工艺流程及操作条件引言ABS电镀工艺是一种常用的表面处理方法,用于增加ABS塑料制品的硬度、耐磨性和装饰效果。

本文将介绍ABS电镀的工艺流程及必要的操作条件。

工艺流程ABS电镀的工艺流程一般包括以下几个步骤:1.表面处理:首先,需要对ABS塑料制品的表面进行处理,以去除表面的油污、灰尘和氧化物。

常用的表面处理方法包括机械抛光、喷砂和激光处理。

2.阳极处理:ABS塑料制品的表面经过处理后,需要进行阳极处理,以增加其导电性。

常用的阳极处理方法包括喷涂导电涂层或浸泡在含有导电剂的液中。

3.电镀:经过阳极处理后的ABS塑料制品可以进行电镀。

电镀一般分为底镀层和面镀层两个步骤。

底镀层用于增强塑料表面与镀层和底材的附着力,常用的底镀材料包括铜、镍等。

面镀层用于提供一层保护性和装饰性的镀层,常用的面镀材料包括铬、镍、银等。

4.清洗:电镀完成后,需要对制品进行清洗,以去除残留的电镀液和其他污染物。

清洗一般使用酸性、碱性或中性清洗液。

5.表面保护:清洗后的制品需要进行表面保护,以增加其耐腐蚀性和耐磨性。

常用的表面保护方法包括喷涂清漆、涂覆抛光蜡等。

操作条件为了保证ABS电镀过程的质量和效果,需要满足一定的操作条件,包括以下几个方面:1.温度控制:电镀过程中的温度对于镀层的质量和性能起着重要的影响。

一般来说,温度过高会影响镀层的结构和附着力,温度过低会导致电镀速度变慢。

通常,电镀过程中的温度控制在25-45摄氏度之间。

2.电流密度:电流密度是指单位面积上的电流量,对电镀过程中镀层的均匀性和质量也有影响。

较高的电流密度会导致镀层结构不均匀,较低的电流密度会使得电镀速度变慢。

合理的电流密度应根据具体情况而定。

3.电镀时间:电镀时间是指材料在电解质中进行电镀的时间长度。

电镀时间与电流密度和镀层的厚度有关。

一般来说,电镀时间越长,镀层越厚。

根据实际需求,需要合理控制电镀时间。

4.pH值控制:电解质的pH值会影响电镀液的酸碱性,从而影响电镀过程的正常进行。

塑料电镀的工艺流程

塑料电镀的工艺流程

塑料电镀的工艺流程
《塑料电镀的工艺流程》
塑料电镀是一种常见的工艺,用于给塑料制品表面镀上金属层,增强其外观和耐用性。

下面是塑料电镀的基本工艺流程:
1. 表面处理:首先,需要对塑料制品的表面进行处理,以便金属层能够牢固地附着在其表面上。

通常采用化学除油、化学铬化或机械打磨等方法,确保表面光滑、清洁并且具有一定的粗糙度。

2. 底镀层:接下来,需要在塑料制品表面镀上一层底镀层,通常采用镍、铜或钴等金属进行镀层,以增加金属层与塑料表面的附着力,并且提高整体的耐腐蚀性和电导率。

3. 电镀:完成底镀层后,将塑料制品放入电镀槽中进行电镀。

在电镀过程中,将金属离子通过电解沉积在塑料制品的表面上,形成一层均匀、致密的金属镀层。

通常使用镀铬、镀镍、镀铜等金属进行电镀,根据产品的要求和设计的外观,可选择不同的电镀材料。

4. 后处理:最后,在电镀完成后,需要对塑料制品进行后处理,包括清洗、烘干、抛光等程序,以确保金属镀层的光泽和均匀度。

通过以上工艺流程,塑料制品就能够得到一层坚固、美观的金属镀层,提高了其表面硬度和耐磨性,延长了使用寿命,同时
也提升了产品的整体品质。

因此,塑料电镀被广泛应用于汽车零部件、家具配件、装饰品等领域。

最新塑料制品的表面直接电镀方法

最新塑料制品的表面直接电镀方法

塑料制品的表面直接电镀方法传统的塑料电镀工艺包括表面除油、粗化、活化、化学镀和电镀等工序,其中常见的化学镀是化学镀镍和化学镀铜,它们存在以下问题[1]:1)化学镀铜液中含有致癌物甲醛,污染环境;2)化学镀液中共存金属离子和还原剂,即使添加稳定剂,也难免出现降低镀液稳定性的问题;3)化学镀有时难以适用于表面粗化困难的材料;4)化学镀铜过程中由于氢气的产生易出现针孔,电镀铜与接界处化学镀铜层物理性能差,可靠性低,于是提出不需要化学镀步骤的直接电镀工艺。

非金属上的直接电镀工艺是Radovsky和Ronkese[2]在1963年发明的,直到20世纪80年代才实现工业化。

直接电镀工艺根据采用的导电性物质的不同,大致可以分为三种:1)导电性高分子聚合物体系;2)Pd/Sn体系[3~5];3)碳粒子悬浮液体系。

1导电性高分子聚合物体系导电聚合物直接金属化工艺是以高分子导电材料为基础的直接电镀。

经常使用的具有导电性的聚合物主要是多炔、聚吡咯、聚硫代苯或聚苯胺,其中聚吡咯有其商业应用价值。

1。

1聚吡咯的制备聚吡咯胶体的制备方法[6]:1)使组成为吡咯、聚(2-乙烯基吡啶)和以FeCl3为氧化剂的混合物水溶液充分反应,生成胶体产物。

2)利用超速离心分离,收集聚吡咯胶粒。

3)使聚吡咯胶粒重新分散成聚吡咯悬浮液,这种胶粒粒径为130~200nm。

另一方法[7]是在塑料表面直接形成一层聚吡咯膜,这层膜具有一定的导电性,可以直接进行电镀。

主要过程如下:1)塑料表面经打磨、钻孔、碱性除油。

2)粗化:高锰酸钾、浓硫酸、OP。

3)氧化:氢喷淋清洗机氧化钾、高锰酸钾、OP。

4)中和:水合肼、EDTA。

5)催化:吡咯、异丙醇、对甲苯磺酸钠、对甲苯磺酸、NaF、FeCl3、OP、明胶。

6)电镀。

1。

2聚吡咯的形成原理及催化液中各组分的作用要获得导电性好的聚合物膜,首先应选择适宜的单体及相关的氧化剂、掺杂剂等。

适宜的有机单体有吡咯、呋喃、苯胺或噻吩及其衍生物,其中以吡咯及其衍生物最佳。

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塑料制品的表面直接电镀方法传统的塑料电镀工艺包括表面除油、粗化、活化、化学镀和电镀等工序,其中常见的化学镀是化学镀镍和化学镀铜,它们存在以下问题[1]:1)化学镀铜液中含有致癌物甲醛,污染环境;2)化学镀液中共存金属离子和还原剂,即使添加稳定剂,也难免出现降低镀液稳定性的问题;3)化学镀有时难以适用于表面粗化困难的材料;4)化学镀铜过程中由于氢气的产生易出现针孔,电镀铜与接界处化学镀铜层物理性能差,可靠性低,于是提出不需要化学镀步骤的直接电镀工艺。

非金属上的直接电镀工艺是Radovsky和Ronkese[2]在1963年发明的,直到20世纪80年代才实现工业化。

直接电镀工艺根据采用的导电性物质的不同,大致可以分为三种:1)导电性高分子聚合物体系;2)Pd/Sn体系[3~5];3)碳粒子悬浮液体系。

1导电性高分子聚合物体系导电聚合物直接金属化工艺是以高分子导电材料为基础的直接电镀。

经常使用的具有导电性的聚合物主要是多炔、聚吡咯、聚硫代苯或聚苯胺,其中聚吡咯有其商业应用价值。

1。

1聚吡咯的制备聚吡咯胶体的制备方法[6]:1)使组成为吡咯、聚(2-乙烯基吡啶)和以FeCl3为氧化剂的混合物水溶液充分反应,生成胶体产物。

2)利用超速离心分离,收集聚吡咯胶粒。

3)使聚吡咯胶粒重新分散成聚吡咯悬浮液,这种胶粒粒径为130~200nm。

另一方法[7]是在塑料表面直接形成一层聚吡咯膜,这层膜具有一定的导电性,可以直接进行电镀。

主要过程如下:1)塑料表面经打磨、钻孔、碱性除油。

2)粗化:高锰酸钾、浓硫酸、OP。

3)氧化:氢喷淋清洗机氧化钾、高锰酸钾、OP。

4)中和:水合肼、EDTA。

5)催化:吡咯、异丙醇、对甲苯磺酸钠、对甲苯磺酸、NaF、FeCl3、OP、明胶。

6)电镀。

1。

2聚吡咯的形成原理及催化液中各组分的作用要获得导电性好的聚合物膜,首先应选择适宜的单体及相关的氧化剂、掺杂剂等。

适宜的有机单体有吡咯、呋喃、苯胺或噻吩及其衍生物,其中以吡咯及其衍生物最佳。

吡咯溶液在空气中相当稳定,但遇光会氧化聚合成聚吡咯黑色不溶性沉淀,应避免光直接照射。

加入适当的表面活化剂,可以增加它的稳定性。

聚合物膜的导电性随吡咯单体的增加而提高。

在弱酸性溶液中,吡咯单体在氧化剂及掺杂剂的作用下发生聚合反应生成聚吡咯[8]:MnO2是在粗化、氧化过程产生的,粗化过程的反应如下:催化液中的酸性化合物对于有机单体发生聚合反应是至关重要的。

适宜的酸有对甲苯磺酸、苯磺酸、磷酸、盐酸等,其中对甲苯磺酸最好。

另外还应含有磺酸盐类,如对甲苯磺酸钠,以获得聚合物膜中的掺杂阴离子。

催化液中加入醇类有机溶液或溶解促进剂能改善催化液的稳定性,加入明胶则可显着改善聚吡咯对基体的涂覆性。

明胶的溶解度常温下较小,需要用少量水加热溶解后再配吡咯溶液。

1。

3聚吡咯的导电机理大部分的高分子材料都是非导体,但有些聚合物由于其本身结构特殊或进行掺杂而具有导电性能,例如聚吡咯、聚吡啶、聚乙炔等都具有导电性。

这些导电聚合物具有一些共性,即都是共轭聚合物。

共轭聚合物都具有π电子分子轨道,分子内的长程相互作用使之形成能带,禁带宽度Eg 随着共轭体系长度(聚合度)的增加而减少。

当聚吡咯的聚合度达到某一数值时就可以导电。

2Pd/Sn体系2。

1PdS活化工艺PdS活化工艺[9]使得电镀的速度增加100倍以上,适合工业化生产。

直接电镀不仅适用于ABS(丙烯睛-丁二烯-苯乙烯)和ABS/PC(聚碳酸酯),还用于其它许多新型的工程塑料,这些工程塑料适合金属化是因为它们强度高和耐高温不变形的特点。

2。

1。

1PdS活化步骤PdS活化工艺的步骤[10]如下:1)活化:将粗化后的基体浸入胶体钯活化液(PdCl210g/L,SnCl2500g/L,HCl300mL/L)中活化。

Pd2+的质量浓度是常规活化液中的100倍,基体在饱和溶液中更容易吸附大量的Pd2+。

2)解胶:水洗后在4g/L的NaOH溶液中解胶5min。

3)加速:水洗后浸入Na2S溶液中2min,然后就可以直接进行电镀。

2。

1。

2PdS活化机理已经提出的PdS活化机理有多种。

Weng和Landau[11]提出逐步生成机理,这种机理恰当地解释了非导体表面被Pd或其它导电材料以团簇形式覆盖时直接电镀过程,但不能解释为什么浸入硫化物之后电镀速度的增加。

Shipley公司[12]认为浸入硫化物溶液后形成的PdS层提高了导电性,使得非金属表面可镀。

Badon等[13]使用X-射线吸收光谱技术确定经过硫化处理的表面为PdS,提出连续传导的逐步生成模型。

然而,导电聚合物膜的导电性比PdS 高100倍以上,但它的导电速度比PdS膜慢。

C。

H。

Yang等[9]通过光电子能谱(ESCA)分析提出“桥接”模型,他们认为,PdS活化层在直接电镀中提供一“桥接”作用,即S原子不仅连接着Pd与Cu,而且可使电子通过。

这种活化方法不仅可以直接使用电镀铜,而且使得铜层覆盖整个表面,进而增加铜层的厚度。

2。

2Futuron工艺Futuron工艺[14]是Atotech公司于1996年推出来的,该工艺适用于ABS或ABS混合材料上的电镀,不需要化学镀而直接进行金属化。

2。

2。

1Futuron工艺流程除油→粗化→六价铬还原→预浸→Futuron活化→Cu-link铜置换锡→电镀Futuron活化液中钯的质量浓度为250~300mg/L,活化后在塑料表面沉积Pb-Sn复合层,随后在铜置换溶液中将锡置换为铜,使塑料表面具有导电性。

水洗后,工件可直接进行电镀。

2。

2。

2Futuron工艺原理ABS 中橡胶相丁二烯呈球状均匀地嵌入在丙烯腈-苯乙烯的树脂相中。

在化学粗化时,橡胶相被氧化溶解,使得连续的树脂相表面留下大量微小的孔穴,产生-COOH、-SO3H或-CONH2等活性基团。

这些活性基团和空穴使镀层被锚合在塑料表面,以获得良好的结合力。

Futuron活化液中含有Pd/Sn胶体复合物,这种胶体粒子带负电,当活化时吸附在经粗化处理、具有极性基团的塑料表面上(如图1)[15]。

铜置换锡是铜的螯合物与Pd/Sn胶体中的Sn2+反应,反应的离子方程式如下:Cu2++Sn2+→Sn4++Cu↓Cu在塑料的表面沉积形成一连续的导电层(图2)[11]。

导电层形成之后可以直接进行电镀(图3)[15]。

2。

2。

3Futuron工艺的优点Futuron工艺的改进带来一系列的优点[15]:1)不需要使用化学镀,操作容易,镀液稳定性提高,废品率下降,废水处理简单;2)工艺流程和时间缩短30%,产量提高,镀层质量比传统工艺好;3)由于不用化学镀,可以防止挂具镀上金属,所以ABS塑料可在上挂后从粗化开始,直到镀完为止,无需更换挂具,这为塑料电镀连续自动化生产创造了条件。

3碳粒子悬浮液体系3。

1碳粒子悬浮液的成分及作用最初的碳粒子悬浮液是首先采用碳黑悬浮液接触印刷板基板,在通孔的孔壁表面形成碳黑层,再采用石墨悬浮液接触印刷板基板,在孔壁表面的碳黑层上形成石墨层,最后进行电镀。

进口钨钢价格这种先后形成碳黑层和石墨层作为电镀用的导电性基底层的两步法工艺不但工艺复杂,而且制造成本较高,现在常用的是一步法。

碳粒子悬浮液[16]由碳粒子、粘结剂、表面活性剂和水溶性高分子化合物等组成。

碳粒子[17]包括石墨粒子和碳黑粒子,主要起导电作用。

石墨粒子的平均粒径应小于2μm,以小于1μm为宜,最好小于0。

7μm。

如果石墨粒子平均粒径大于2μm,则会降低导电性,还会降低镀层金属与绝缘基材之间的附着性。

碳黑粒子平均粒径小于1μm,以小于0。

5μm为宜,最好小于0。

3μm。

如果碳黑粒子平均粒径大于1μm,则会产生局部无镀层现象或镀层空洞,降低镀层的可靠性。

石墨粒子和碳黑粒子可以单独使用,也可以混合使用。

悬浮液中的碳粒子的质量分数应低于6%,最好为1%~5%。

悬浮液中的粘结剂的作用是提高碳粒子与绝缘基材之间的粘结性能。

适宜的粘结剂有无机类粘结剂和有机类粘结剂,其中以无机类粘结剂为佳,包括Na2SiO3、K2SiO3等,粘结剂质量分数约为0。

05%~5%。

悬浮液中的表面活性剂的作用是提高碳粒子的附着性和悬浮液的稳定性。

悬浮液中的水溶性高分子化合物的作用是提高悬浮液的稳定性,适宜的水溶性高分子化合物有羧甲基纤维素、淀粉和阿拉伯树胶等,其质量分数约为0。

3%~1。

0%。

3。

2处理步骤碳粒子悬浮液接触印刷板基板的方法有喷淋、浸渍和涂布等,将印刷板基板接触20~60℃的悬浮液中30~90s,使碳粒子附着于包括孔壁在内印刷板基板表面上。

然后经过酸处理和微刻蚀处理即可以进行直接电镀。

4小结碳粒子悬浮液体系以及PdS工艺都是为印刷线路板开发的,普通电镀级塑料的金属化因其前处理工艺的不同还需要开发环保、简化、经济的工艺路线。

Futuron直接电镀工艺节省了步骤,但活化所需要的胶体钯活化液中钯的含量比较高,一般为150~300mg/L,而普通化学镀镍所需最低钯含量为30~50mg/L,如何节省钯的含量也是现今的研究热点之一。

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