刻面型宝石的加工工艺(111页)
刻面型宝石加工工艺流程
刻面型宝石加工工艺流程开料工序主要是对大料而言，对于小料，可以直接进入冲坯工序。
亭部的研磨和抛光方法与冠部相同，因而上述的十道工序可以归纳为六道主要工序，即开料、冲坯、粘胶、圈形、研磨、抛光。
开料→冲坯→粘胶→圈形→研磨→抛光1、开料（1）劈裂法锯劈法操作方式将原料放在切割机上，用锯片沿解理或裂隙方向轻轻锯开一个小缺口，这样原料大部分就会自动裂开。
若没有裂开，可把原料再放在工作台（或桌面）边缘轻轻一磕，一般也会裂开。
②楔劈法的操作方式，如下图所示：楔劈法操作方式用高硬度材料如合成刚玉（Hm=9）的尖锐棱角，在需要劈裂的宝石原料表面沿解理或裂隙方向刻划一个槽形缺口，然后用劈楔刀刃放在缺口上，用小锤敲击刀背，使原料裂解开来。
（2）锯切法①大料的切割A B②小料的切割毛坯高度适中毛坯高度过高毛坯高度过低2、冲坯3、粘胶各种形状的粘杆一种常用的粘接架（顶平器）预热宝石粘接宝石顶平校正4、圈形手工圈形示意图5、刻磨用八角手加工刻面宝石的机械装置示意6、抛光抛光顺序：对宝石各部分刻面的抛光顺序与研磨顺序基本一样。
所以，在抛光宝石时，要适当控制抛光剂的供给量，抛光剂过多或过少都对抛光不利。
•（标准圆钻式琢型的加工顺序和方法）刻面型宝石的加工顺序和方法，因琢型的种类及复杂程度不同而有所差别，但加工过程大同小异。
一般而言，刻面数量较少、对称性好的琢型比较容易加工。
由于标准圆钻式琢型具刻面数量适中和对称性好的特点，通常作为学习宝石加工入门的基本琢型。
刻面宝石琢型的加工过程，一般可分为以下十个步骤进行：（1）坯料制备•切割、冲坯。
坯料的比例按成品琢型的比例估计，各部分要留有充足的加工余料。
（2）粘胶上杆•将坯料台面细磨，粘胶上杆，在顶平器上校正宝石。
（3）圈磨腰形•手持宝石粘杆，在细磨盘上将宝石腰部打磨成形。
（4）研磨及抛光台面•若用机械手加工，直接将宝石粘杆装卡在磨头夹具前端，并将指针调整到0°，使粘杆与磨盘面垂直，研磨宝石台面。
刻面型宝石的加工工艺
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刻面型宝石的加工工艺
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刻面型宝石的加工步骤 刻面型宝石的磨削工艺 刻面型宝石的抛光工艺
刻面型宝石的加工难点及解决方法
刻面型宝石的加工质量评估
刻面型宝石的加工发展趋势与前景
刻面型宝石的加工步骤
原料的选取
宝石原料的种类和 特点
原料的选取标准和 要求
宝石原料的加工和 处理
原料的检验和评估
原料的切割
解决方法：使用先 进的切割设备和技 术，提高操作技能 和经验，确保加工 质量和效率。
磨削加工难点及解决方法
磨削过程中易 出现裂纹和破 损
磨削过程中易 产生热损伤
磨削过程中易 产生表面粗糙 度问题
磨削过程中易 产生形状误差 和尺寸误差
解决方法：采 用合适的磨削 参数和磨削液， 控制磨削过程 中的温度和压 力，选择合适 的磨具和砂轮， 进行精确的磨 削加工和检测。
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抛光剂浓度：控制抛光剂的浓度， 以达到最佳的抛光效果
抛光时间：控制抛光时间，避免过 度抛光导致宝石损伤
抛光质量的控制
抛光剂的选择：根据宝石的材质和 颜色选择合适的抛光剂
抛光压力的调节：根据宝石的材质 和抛光剂的类型，调节抛光压力， 以达到最佳的抛光效果
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磨削稳定性： 评估磨削过程 中宝石表面稳 定的磨削效果
抛光质量评估标准
表面平整度：评估宝石表面的平滑度和光泽度 光泽度：评估宝石表面的反射光强度和均匀度 抛光质量：评估宝石表面的加工质量和精细度 表面洁净度：评估宝石表面是否清洁，无瑕疵和杂质
宝石加工工艺
4.刻面宝石款式
发展过程及历史： 尖琢型→ 桌形琢型→玫瑰花琢型 ……各种 多面形琢型 ……明亮琢型、各种新款琢型 a. 玫瑰花琢型（单玫瑰花、双玫瑰花琢型） 特点：三角形小面均匀覆盖整个宝石，
因石造形，成品率高； 闪烁效果好，但色散不理想；
半荷兰玫花琢型
双玫瑰花琢型
b.明亮琢型（圆多, FGA初级证书)
一. 概
加工的地位和意义:
• 充分体现宝石的优良性质 • 表述和实现人们的审美需求 • 重要的产业及经济类型
述
二.宝石加工款式
1.刻面宝石（多面形琢型）：由许多具有一 定规则排列的平坦的抛光刻面组成的宝石。 其琢型有许多种，典型的琢型有明亮琢型（圆 多面形琢型）、祖母绿琢型、玫瑰花琢型、剪 刀琢型、公主方琢型等。
a.按侧面形态分：
单凸形； 双凸形； 凹凸形；
b.按俯视轮廓分：
圆形、椭圆形、 心形、水滴形、 十字形等
3. 适宜于作非刻面形宝石的包括：
a. 含有较多包裹体的透明宝石，不利于发挥 其刻面的光学优势，如火彩、亮度等，石榴石、 红、蓝宝石等； b. 不透明或半透明宝石，常为多晶质集合体宝石， 如孔雀石、绿松石、青金石、玉髓、翡翠、软 玉等； c. 具有特殊光学效应（星光、猫眼、变彩、晕彩、 月光或日光效应）的宝石，； d. 硬度较小（H<5）的宝石，如果加工为刻面型 则较易磨损； e. 设计及审美意识的需求：求新求异。
分类：圆多面形琢型
花式琢型
花式琢型又包括：
多面形琢型：心形、椭圆形、梨形、橄榄形等； 阶梯形琢型：祖母绿琢型、正方形、长方形、 三角形、梯形、风筝形等； 现代新款琢型： barion琢型：祖母绿琢型的冠部和改形的 多面形琢型亭部。 王妃琢型：多面形琢型变种，外形为正方 形或矩形，冠亭增加小面数目， 改善亮度，小面无固定排列方式。
简述标准圆刻面型宝石的画法
简述标准圆刻面型宝石的画法
标准圆刻面型宝石的画法是宝石加工和设计中的一项重要技术，它涉及到如何将一块宝石切割成标准化的形状和大小，以达到最佳的光泽和美感。
以下是标准圆刻面型宝石的画法的简述：
1、确定宝石的形状和尺寸：根据宝石的原始形状和大小，确定适合的切割方案。
这通常需要考虑宝石的质地、颜色、透明度等因素，以确保最佳的光泽和美感。
2、划线：使用划线工具在宝石上画出切割线。
这些线将决定宝石的形状和大小。
在画线时，要确保线条清晰、准确，并且尽可能减少误差。
3、切割：使用切割机沿着画好的线将宝石切割成适当的形状和大小。
在切割过程中，要保持稳定的握力和准确的切割角度，以避免损坏宝石。
4、研磨：使用研磨机将切割好的宝石表面磨平，使其光滑、平整。
在研磨过程中，要注意控制研磨的速度和力度，避免损坏宝石表面。
5、抛光：使用抛光布和抛光剂将宝石表面抛光至光滑、亮泽。
在抛光过程中，要注意控制抛光剂的用量和抛光速度，以避免损坏宝石表面。
6、检查：最后一步是检查宝石是否符合标准。
检查的内容包括宝石的形状、尺寸、表面质量、光泽度等。
如果发现任何问题，需要进行适当的处理和调整，以确保宝石的质量和美感。
总之，标准圆刻面型宝石的画法需要精确的工艺和技巧，每一个步骤都需要严格控制，以确保最终的成品符合要求，展现出最佳的光泽和美感。
同时，加工过程中还需要注意保护宝石的内部结构，以确保其质量和价值。
宝石琢型与加工工艺学
宝石琢型与加工工艺学宝石琢型与加工工艺学第1章宝石琢型与加工概述第1节宝石加工工艺分类根据宝石饰品的类别及其加工技术方法的不同，可以将宝石加工工艺大致划分为如下六类：1、钻石加工工艺钻石是宝石中最珍贵的品种，也是硬度最大、加工难度最大的宝石材料，因而需要使用专门的设备和特殊的工艺方法来进行加工，可谓是宝石加工中的特种工艺。
2、刻面型宝石加工工艺刻面型宝石主要是由若干个小平面组合而成的几何多面体饰品，需要使用适合研磨平面的刚性磨具来进行加工，加工设备的专一性较强，但加工工艺方法较为复杂，操作技术难度相当较高。
3、弧面型宝石加工工艺弧面形宝石主要是由简单的凸形弧面组成的宝石饰品，需要使用柔性的磨具来加工弧面，加工设备一般比较简单，工艺方法也比较容易。
4、链珠型宝石加工工艺宝石项链可以由多粒形状相同或不同的链珠组合而成，链珠的琢型不同，加工工艺有别，如刻面型链珠的主要加工设备和工艺方法与刻面型宝石加工工艺基本相同，而圆珠型和随意型链珠的加工则需要使用专门的加工设备和特殊的加工方法。
5、异型宝石加工工艺这类工艺主要是加工一些异形挂件和特殊形态的工艺品，其加工设备要因产品的特点灵活选用或者专门设计制造，加工工艺也随宝石特点和造型需要而灵活选择。
6、玉雕加工工艺玉雕指玉器产品的雕琢工艺，有时也指玉器。
所使用的加工设备比较简单，主要是玉雕机和各种辅助磨具，但玉雕加工的手工特点很强，玉雕的造型千变万化，是一门创作性极强的手工艺技术，属于特种工艺。
第2章宝石琢型的分类及演化第1节宝石琢型的分类宝石的琢型式样繁多，但常见的琢型归纳起来有五大类：弧面型、刻面型、链（念）珠型、雕件及异型。
2.1.1 弧面琢型弧面琢型（cabochon）是指表面突起的、截面呈流线性的、具有一定对称性的琢型宝石，其底面可以是平的或弯曲的，抛光的或不抛光的。
主要用于不透明和半透明，或具有特殊光学效应（如变彩、猫眼、星光等效应），或含有较多包裹体或裂隙等宝石材料的加工。
刻面型宝石加工工艺
显示最佳亮度
加工： 1、材料特性对亮度的影响：
亮度取决于光的传播特性，而光的传播特性由材 料特性决定。
荧光作为亮度的假象，干扰亮度观察。
2、宝石琢型对亮度的影响：
①精确琢型角度、比例以保证全内反射，达到理 想琢型亮度。
②通过抛光提高表面反射光（光泽）来保证亮度。 （刻面平整光滑，弧面平滑，柔顺）
（3）对粘棒B前端胶体进行加热处理，使胶体处 于热可塑状态。
（4）将粘棒B推向A，使粘棒A、B与宝石粘为一体。
7.亭部研磨
在研磨亭部刻面时，研磨方法与冠部刻面的研磨 方法基本相同。具体步骤如下：
（1）将抛光盘换位磨盘，八角手调至1号孔位。 开启机器。打开冷却水开关。
（2）调整托盘高度，将八角手放于其上，缓缓下 降宝石以接触磨盘，研磨会在宝石坯料的底面上 形成一条边楞，当边棱将至底面圆的中线处时暂 停此面的磨削，变化八角手模块的边，研磨下一 个主刻面。
17 世 纪 中 后 期 ， 先 后 出 现 单 翻 式 琢 型 、 方 钻 式 （古垫式）琢型 18世纪初期，出现了老矿工式琢型和巴西式琢型
18世纪中叶后，近代圆钻式琢型相继诞生。
其中比较有代表性的是老欧洲圆钻式琢型和英国 圆钻式琢型。 19世纪中叶，近代圆钻式琢型才开始流行
20世纪初，由马歇尔·托尔科夫斯基所创，被美 国人广泛使用，被称为美国理想琢型。
⑥抛光时无须冷却。不必添加冷却装置、滴加冷 却液。
6.反向粘结
宝石冠部研磨完毕后，需将宝石翻转，即将冠部 粘结起来，以便琢磨亭部。
如图所示，A为原粘结有宝石的粘棒，B为将要粘 结宝石的粘棒，反向粘结步骤如下：
（1）先将粘棒A固定在对接台的一端；
（2）取一前端带有胶体的粘棒B，放在对接台另 一端的V型槽内，使其前端胶体与宝石相距0.5厘 米左右。
刻面宝石加工与八角手5章
二 刻面型宝石加工的主要工序
开料 → 冲坯 → 粘胶 → 圈形 → 研磨 → 抛光
1、开 料--将宝石原料分割保留有用部分，去掉无用部分。
开料方法： 劈裂法、锯切法
（1）劈裂法
适于解理或裂隙较发育宝石原料，有利于合理分解和利用，并消除加工过程中易引发一步破
锯劈和楔劈 碎的隐患。按所使用工具，有
。①图示：
一、 刻面型宝石的设计原则
总原则：充分发挥宝石美感及最大限度体现宝石价值。
考虑因素：保重、面角比例、琢型定向、瑕疵处理
21:49:08
1、保 重
设计原则：应尽可能保存宝石的最大体积（重量）处理方法：小料因形
设计，大料分割设计。保主成品尽可能重；设法使所有宝石成 品重量总和最大。三种不同分割设计方案。A最有利于宝石保重和增值；B其次；
使原料裂解开来。
劈裂法操作要领：找准方向、由外及内、先易后难、动作果断。
21:49:08
（2）锯切法 适于大块宝石原料，（中低档）；或解理、裂隙发育宝
石原料，或有裂隙但使用劈裂法无足够把握； 块度不大， 但形状不合适，需要修整。 ①大料的切割 切割方式： A. 原料→立方体 →沿对角线切面分割成大小相等两戒坯 B. 原料→长方体 →沿对角平行面分割成大小不等两戒坯
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第二节 刻面型宝石的加工
一、 刻面型宝石加工工艺流程 刻面型宝石加工工艺流程如下图所示：
说明： ·开料工序主要是对大料而言，对于小料，可以直接进入冲坯工序。 · 亭部的研磨和抛光方法与冠部相同，因而上述的十道工序可以归纳为六道主 要工序，即开料、冲坯、粘胶、圈形、研磨、抛光。
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锯劈法操作方式 将原料放在切割机上，用锯 片沿解理或裂隙方向轻轻锯开 一个小缺口，这样原料大部分 就会自动裂开。若没有裂开， 可把原料再放在工作台（或桌 面）边缘轻轻一磕，一般也会 裂开。
宝石加工款式：刻面型.
宝石加工款式：刻面型这种款式由完全覆盖宝石表面的一系列几何形平面构成。
用刻面型并使原石以合适的角度研磨抛光，宝石会显示四种宝贵的光学效应：体色、亮度、火彩和闪耀程度。
刻面型宝石的类型很多，据统计达数百种之多，常见的也有数十种，这些琢型根据其形状特点和小面组合方式的不同，可分为以下几类。
1、钻石式琢型（Brilliant Cut）钻石式琢型是目前适用最多的琢型之一，它起源于钻石晶体形状，也主要用于钻石的琢型。
不过其它透明宝石也可用此琢形，如紫晶、海蓝宝石、橄榄石、石榴石、电气石、锆石和黄玉等。
这种琢形可能是十七世纪未期一位叫Vincenzio Peruzzi•的宝石工匠在威尼斯发展起来的，在以后的年代里，这种琢型的理想比例一直在修改，至今它仍然是钻石最令人喜爱的琢型，这种琢型由冠部、腰部和亭部三部分组成，其冠部有33个小面，包括：1个台面，8个冠部主小面，8个星小面，16个上腰小面；亭部有25个小面，包括：1个底面，8个亭部主小面，16个下腰小面，其理想的比例（见图3-1-11）。
图3-1-11 圆多面形琢型比例及小面名称2、阶梯形琢型(Step Cut)也被称为祖母绿琢型或陷井式琢型。
这种琢型的最简单形式有一方形轮廓和一个被一系列矩形小面环绕的方形台面，其底部终止于一个尖顶。
阶梯型琢型最大的特征是具有阶梯状的翻光面，其最典型的是用于祖母绿切磨的祖母琢型（图3-1-12）。
由祖母绿琢型演化而来的琢型很多，从正方形－长条形都有，这主要取决于宝石原石的形状。
图3-1-12 阶梯形(祖母绿型)琢型示意图3、玫瑰式(Rose Cut)主要用于那些具不完整晶体的钻石，如板状、尖角状和一些厚度较薄的碎片，也用于其它一般宝石。
玫瑰式琢型的主要特点是：上部由多个小面组成，下部仅有一个大而平的底面，看上去象个单锥体（图3-1-13）。
这种琢型虽然不利于显示宝石的火彩和亮度，但其优美的几何形状和适用性仍有一定的吸引力，一些常见的玫瑰式琢型如（图3-1-13）。
刻面型宝石的加工工艺
刻面型宝石的加工工艺引言刻面型宝石是一种经过精细加工刻面而形成的宝石产品。
刻面是指对宝石进行切割和磨光，以呈现出它们最美丽的一面。
刻面型宝石具有独特的光彩和闪烁效果，因此在珠宝行业备受追捧。
本文将介绍刻面型宝石的加工工艺，包括切割、磨光和打磨等方面。
一、切割工艺切割是刻面型宝石加工的起始步骤。
切割的目的是将原石切成适当的大小和形状，以便进行后续的加工。
切割通常使用钻石切割机进行，这是一种专门设计用于切割宝石的设备。
在切割过程中，首先需要经过初步的标记，将原石上的不纯物质都去除，以确保切割出的宝石质量优良。
然后，根据设计要求，在原石上标记出切割的位置和角度。
最后，使用钻石切割机进行切割，将原石切割成预期的形状。
切割过程中需要非常小心和精确，以免损坏原石或切割出不理想的宝石形状。
二、磨光工艺磨光是刻面型宝石加工的关键一步，可以使宝石表面光滑细腻，并增强宝石的光彩和闪烁效果。
磨光通常使用钻石磨光盘进行，磨光盘上覆盖着钻石颗粒，可以在磨光的过程中给予宝石足够的光泽。
在磨光过程中，首先需要对宝石进行定位，以确保宝石与磨光盘接触到最佳位置。
然后，将宝石放在磨光盘上，逐渐将宝石移动和旋转，使磨光盘上的钻石颗粒能够均匀地磨光宝石表面。
整个磨光过程需要耐心和细致，以确保磨光出的宝石表面光滑一致。
三、打磨工艺打磨是刻面型宝石加工的最后一步，可以进一步提升宝石的光彩和闪烁效果。
打磨通常使用细砂纸、皮革和蓝晶石等材料进行，不同的材料可以打磨出不同的效果。
在打磨过程中，首先需要在宝石表面涂上细砂纸，通过手工的方式进行轻柔的打磨。
然后，通过摩擦将宝石表面磨光，使其变得更加光亮。
最后，使用皮革和蓝晶石等材料进行进一步的打磨，以使宝石的光彩更加突出，闪烁效果更加明显。
四、质量检验在刻面型宝石的加工过程中，质量检验是非常重要的一环。
质量检验可以保证每一颗刻面型宝石都具有优良的品质和可靠的耐久性。
质量检验主要包括宝石的光彩、透明度和净度等方面。
宝石加工工艺学
中国珠宝设计宝石加工工艺学网独家资料中国珠宝设计网独家资料绪言一、宝石加工工艺学的性质二、本课程的教学内容安排珠宝设计网独家资料 一、宝石加工工艺学的性质1、定义“宝石加工工艺学”或称“宝石切磨工艺学”。
它主要研究将宝石原料加工成成品的切磨加工方法和过程，是宝石学的一个重要分支学科。
珠宝设计网独家资料 ⏹宝石“切磨”，也称“切割”、“琢磨”、“雕琢”。
⏹英文：Cut⏹宝石加工工艺主要包括：•琢型(造型)设计•切磨(琢磨)工艺⏹宝石加工成品大致分三类：•首饰成品•裸石成品•摆件饰品宝石原料宝石成品宝设计网独家资料 ⏹宝石材料：指广义宝石，括天然宝石、玉石、人造宝石、有机宝石等；⏹加工工艺技术：应包括一般宝石加工工艺、钻石加工工艺、玉雕工艺等；⏹加工设备及工艺材料：即加工机械、磨料、磨具、辅料等。
宝设计网独家资料 ⏹宝石材料的物理化学性质和工艺性能。
所谓工艺性能，指对材料使用某种加工方法或过程以获得优质制品的可能性或难易程度，对宝石材料而言指磨削性能、抛光性能等。
⏹宝石加工的技术原理、方法和流程。
中国珠宝设计网独家资料4、相关学科⏹结晶学、矿物学、晶体光学、岩石学等；⏹工艺美术学、审美学、消费心理学等；⏹光学、力学、机械学原理等。
珠宝设计网独家资料二、本课程教学内容安排1、讲课内容绪言第一章宝石加工基本方法的原理和设备第二章宝石加工中常用的磨料、磨具和辅料第三章刻面型宝石的加工工艺第四章凸面型宝石的加工工艺第五章常见宝石的性质和加工要领珠宝设计网独家资料 2、实习内容⏹刻面型宝石的加工•圆形明亮琢型⏹方法：八角手材料：光学玻璃⏹方法：机械手材料：立方氧化锆•椭圆明亮琢型⏹方法：机械手材料：立方氧化锆⏹凸面型宝石的加工•琢型：椭圆单凸型•材料：玻璃猫眼。
第三章 刻面型宝石的加工工艺
通常用弗朗霍芬谱线中的G（430.8nm）和B（686.7nm） 相当的蓝紫光与红光所测得的折射率之差值作为色散值。 以钻石为例：
钻石的G线折射率 = 2.451 钻石的B线折射率 = 2.407 则，钻石的色散值 = 2.451-2.407 = 0.044
色散值是宝石材料的固有光学常数，色散值越大，反映 其色散能力越强，产生火彩的潜力越大。在琢型设计中， 对于色散值较高的无色或浅色透明宝石材料，应注重开 发其火彩潜力。
第三章 刻面型宝石的 加工工艺流程
第三章 刻面型宝石的 加工工艺流程
学习目标 主要内容
2020/8/19
学习目标
知识点：
1.刻面型宝石的设计原则； 2.刻面型宝石加工的主要工序； 3.常用的宝石刻磨设备类型及结构； 4.八角手的设计原理。
技能点：
1.刻面型宝石的设计具体方法； 2.刻面型宝石加工的主要工序的操作； 3.常用的宝石刻磨设备的使用； 4.多角手的设计应用； 5.标准圆钻款式及其它刻面型款式的加工。
亮度也称明亮度，指刻面宝石在白光照射下的 反射光强度，它包括宝石表面反射光和内部反 射光两个部分，也称表面亮光和内部亮光，二 者的总和即为宝石的整体明亮度。
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（1）表面反射光
宝石的表面反射光也称为光泽。宝石光泽的强弱主要取 决于宝石的折射率（N）和反射率（R），二者之间有 下列简化关系式：
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（1）色散与色散值
色散是由于组成白光的各种波 长都以不同的角度折射而导致 白光分解为可见光谱组成色的 现象。如下图所示，当白光从 玻璃棱镜的一侧入射其斜面后， 原来在空气中都以相同方向传 播的各种波长单色光，会因它 们在玻璃中的折射方向不同而 被分解开来，波长越短的（如 紫光）折射角越小，而波长越 长的（如红光）折射角越大。 这样，白光通过玻璃棱镜后就 被分解成了七色光谱。
刻面宝石加工与八角手章课件
祖母绿
硬度较低，但颜色鲜艳 ，为绿色宝石的代表。
刻面宝石的加工流程
01
02
03
原石切割
将原石按照设计要求进行 初步切割，以确定形状和 大小。
磨削与抛光
通过磨削和抛光将刻面宝 石的各个面磨平并抛光， 使其表面光滑如镜。
优化处理
对宝石进行加热、染色、 填充等处理，以提高其颜 色、透明度和光泽度。
八角手章制作流程解析
八角手章设计流程
01
介绍八角手章的设计流程，包括设计理念、构图布局、色彩搭
配等方面的内容。
八角手章制作材料选择
02
讲解制作八角手章所需材料的选择，包括材质、规格、质量等
方面的要求。
八角手章制作步骤解析
03
详细解析八角手章的制作步骤，包括制作坯体、雕刻图案、上
色处理等环节的详细操作和注意事项。
八角手章源于中国古代的印章文化，具有悠久的历史。随着时间的推移，八角手章 逐渐发展成为一种独特的工艺品，承载着丰富的文化内涵。
在古代，八角手章常被用于皇家、官府和文人墨客之间的信函、文书等重要文件的 签署和验证，具有极高的权威性和信誉度。
随着时间的推移，八角手章逐渐融入民间，成为一种具有吉祥、祝福等美好寓意的 工艺品，被广泛应用于礼品、纪念品等领域。
04
案例分析与实践操作
经典八角手章作品赏析
经典八角手章作品
展示了一些具有代表性的八角手 章作品，包括设计风格、工艺特 点以及文化内涵等方面的分析。
作品创作背景
介绍经典八角手章作品的创作背 景，包括创作者的生平、时代背 景以及文化影响等方面的内容。
作品艺术价值
分析经典八角手章作品的艺术价 值，包括形式美、寓意美以及文
千禧工宝石款式的加工设备及工艺
制在 圆棒轴 线上 保 持磨 出 的刻面 大 小 均 匀
小 如 果 出现 移 位
．
，
。
因 为 圆棒 直 径
图4
．
将造成刻磨凹 面 精度下 降 磨 出刻面 大
小不 均匀
。
(4 )微 型 工 作 台 运 动 的 中心 线
．
必 须 与 主 轴 中心 线 平
。
行
．
否 则刻磨 出来 的 凹 面 出现 歪 斜或 变形 现 象
：
( 1 ) 加 工 电机 采 用 二 级 变速
针对不 同大小宝 石
、
．
使
用不 同速度加工 速档
．
。
磨小宝 石 时用低速档
5000
～
磨大宝石 时用高
．
电机 转 速 控 制 在
．
6000
转 ＼分 最 佳 此 时 抛 光 的
宝 石 光 亮度 好 效 率快
。
(2 ) 微 型 电 机 的 转 速 控 制 在 每 分 钟 2 0 转
(图3
一
50 W
电机
(图3
① ) 输 出
。
经 皮带轮转到机头
3
一
② ) ；主 轴 机 头 装 有 宝 石 夹 头
(图
宝 石 粘于 粘杆 上 后 要 检 查 是 否 出现 歪 斜
，
、
宝 石 中心 线
．
③ )
．
用来夹紧金 刚石粉磨头
(图3
一
④)
．
磨头有磨刻面 的
，
与 粘 杆 中心 线 是 否 重 合 或 胶 体 太 多 等 现 象 当及 时 纠 正
为 了 加快成 品 的刻磨
．
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• 对总体颜色较深者，台面定向应平行于C轴；但对于 总体颜色较浅者，台面定向则应垂直于C轴。
20
4）具色带、色团、色斑的宝石
• 这类常见宝石有：蓝宝石、电气石、紫晶…等。 • 特点：颜色不均匀，常呈明显的色带、色团、色斑
等现象。 • 处理原则：使色区位于台面正下方并占据尽量大的
3
1、刻面型宝石的设计原则
• 总的原则：必须充分发挥宝石的美感（造型美、质 地美、光学效果美等），最大限度地体现宝石的价 值。
• 考虑因素：保重、面角比例、琢型定向、瑕疵处理。
4
（1）保 重
• 设计原则：宝石设计中应尽可能保存宝石的最大体 积（重量）。
5
• 处理方法： • 对于小料，应因形设计，即原料适合什么琢型就设
43
A
B
44
• 注意事项： • 沿裂纹较深方向先进刀； • 若裂纹或杂质较多，应先外后内、保大弃小； • 要求切出的毛坯大粒的多，小粒的少，边角废料少。
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• ②小料的切割 • 对于块度较小的宝石原料，宜直接用修整机切割。 • 处理原则：大面作顶，尖角作底，细致修整。
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• 切割机操作要领： • 送料要用力均匀，平直向前推进； • 若感觉阻力较大，可适当回退再推； • 要不间断用水充分冷却。
皮”现象。
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• 粘结剂不宜在火焰上停留过久或燃烧，以防胶层老 化。
• 粘接时要校正宝石，尽可能使宝石琢型设计中心与 粘杆轴线重合。
• 粘胶后的宝石应待其自然冷却后再加工。
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• （4）圈形 • 圈形含义：将宝石粗坯圈磨出与设计款式相一致的
腰围形状，即使其腰围形态与所设计款式的腰形基 本吻合。
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• 特点：双折射率很高，易引起刻面宝石中出现明 显的背面棱线双影，使宝石内面轮廓呈模糊状态， 影响美观。
• 处理原则：尽可能使宝石台面垂直于晶体光轴， 因光轴方向不产生双折射。
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• 合成金红石是双折射率（0.287）很高的材料，如果 定向不当，刻面宝石中会出现强双影现象。
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• 锆石（高型）是天然宝石中双折射率（0.059）较高 的材料，若定向不当也会出现明显双影现象，其正 确的定向方式是：
• 立方氧化锆戒面坯料分割设计 ： • 块状晶体原料→矩形或方形→沿平行对角面切割→
切割大面做台面
立方氧化锆戒坯的分割与定向设计13
• 八面体晶体小料的定向切割设计 • 八面体晶体原石→沿垂直C轴方向切割→切割面做台
面
八面体原石的分割与定向 14
2）具强烈双折射的宝石
• 这类常见宝石有：高型锆石(0.059)、合成金红石 (0.287)，等等。
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楔劈法操作方式 用高硬度材料如合成刚 玉（H=9）的尖锐棱角，在 需要劈裂的宝石原料表面沿 解理或裂隙方向刻划一个槽 形缺口，然后用劈楔刀刃放 在缺口上，用小锤敲击刀背， 使原料裂解开来。
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• 2）锯切法 • 适于下列情况： • 大块宝石原料，主要是中低档宝石原料； • 解理、裂隙下发育的宝石原料，或有裂隙但使用劈
中央区域。
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• 具体方法： • ①对于有色带的宝石材料，应使色带方向与台面平
行，并尽可能使颜色较好的色带区放在腰部。
紫晶的定向设计 22
• ②对于有色团的宝石材料，可将色团放在刻面宝石 的冠部、亭部或腰部，使色团的延长方向与台面或 腰部平行，以占据尽大的平面区域。
色团宝石材料的定向设计
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• ③对于有色斑的宝石材料，可将较好的色斑放在刻 面宝石亭部近底尖的位置，使内反射光通过有色区 达到增色效果。
为了便于把握，可使用模板画线操作。
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• （5）研磨 • 研磨含义：在宝石刻磨机上，对宝石粗坯进行小面
的研磨加工。 • 工序要求：心须将宝石几乎完全加工到设计的形状、
尺寸、比例和角度，因为后续工序中基本不再消耗 尺寸。
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用八角手加工刻面宝石的机械装置示意
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• 1）研磨宝石的一般步骤 • 琢型磨序：一般是先加工冠部，后加工亭部。各部
水中观察。 • ②强光照射法：使用聚光手电筒或其它强光源照射
观察。 • ③开窗观察法：对于有外皮的原料，可以在不重要
部位切磨去一部分外皮再观察。
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• （2）确定设计方案 • 确定设计方案应按上节所述的设计原则进行，通常
在对原料审查完毕后，设计方案也基本形成。 • 对于一些没有裂隙的宝石，可根据原石形状进行琢
分的刻面研磨顺序因琢型而异。 • 研磨工序：各部分刻面的研磨一般都需要经过粗磨、
细磨两道工序，为了便于抛光，最好再加一道精磨 工序。 • 磨盘选用：粗磨，用150#～180#钻粉磨盘
应，以发挥其特有的美感。
• 例如： • 色散值高的无色透明宝石，应突出发挥火彩、亮度； • 色散值低或色彩浓艳宝石，应突出发挥亮度、闪烁。
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（3）琢型定向
• 刻面宝石琢型的定向设计一般以台面方向作为设定 基准。
• 琢型的定向设计需要考虑多种因素，可分如下几类 情况：
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• 均质或多色性不明显的宝石 • 具有强烈双折射的宝石 • 具有明显多色性的宝石 • 具有色带、色团、色斑的宝石 • 具有完全解理的宝石
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（2）面角比例
• 设计原则：所设计琢型的比例和角度应符合最理想 的面角比率，以体现刻面宝石的造型美和发挥其特 有的光学效果。
• 刻面宝石的光学效果主要表现在三方面：亮度、火 彩、闪烁。
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• 如何正确处理亮度、火彩、闪烁的关系： • 1）应通过周密分析和实践，力求寻找最佳切磨方案，
使三种光学效应达到理想平衡状态。 • 2）对于不同性质的宝石，可以突出一、二种光学效
也可以直接使用虫胶片。 • 粘杆：有铜杆和铁杆两种，但前者的导热好，使用
得较多。 • 粘接架：为了粘胶方便和控制粘接精度而专门设计
的一种粘接辅助装置。
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• 2）粘胶上杆的步骤 • 加热粘杆前端并裹上适量胶→预热宝石坯料→将宝
石粘接到粘杆上→顶平和校正宝石
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• 3）粘胶须注意的事项 • 粘胶前一定要把粘杆和宝石清洗干净。 • 热源宜使用酒清灯。 • 宝石预热要恰到好处，不能过快、过度。 • 粘杆一定要加热后再裹胶，滚匀，以防出现 “两张
原料分割开来，初步保留有用部分，去掉无用部分。 • 开料方法： 劈裂法、锯切法
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• 1）劈裂法 • 适于一些解理或裂隙较发育的宝石原料，有利于合
理分解和利用宝石原料，并在一定程度上消除加工 过程中易引发一步破碎的隐患。 • 按所使用的工具不同，有锯劈和楔劈两种操作方式。
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锯劈法操作方式 将原料放在切割机上， 用锯片沿解理或裂隙方向轻 轻锯开一个小缺口，这样原 料大部分就会自动裂开。若 没有裂开，可把原料再放在 工作台（或桌面）边缘轻轻 一磕，一般也会裂开。
型款式设计，而对有明显裂隙的原料，则须劈开或 剖切后再设计。
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• 选择款式： • 1）优先选用该宝石的惯用款式或流行款式； • 2）优先选用最有利于保留成品最大重量的款式； • 3）对于大粒贵重宝石，可采取制作模拟品试磨的方
法来确定设计方案。
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• 宝石琢型定向设计需要考虑哪些因素？每项因素分 别如何处理？
裂法无足够把握； • 宝石原料块度不大，但形状不合适，需要修整去掉
不必要的部分。
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• ①大料的切割 • 对于块度大的低档或人造成宝石原料 ，如果少裂隙
和瑕疵，可先用切块机切割成小块，然后用修整机 切割成毛坯。 • 切割方式： • A. 原料→立方体 →沿对角线切面分割成大小相等 两戒坯 • B. 原料→长方体 →沿对角平行面分割成大小不等 两戒坯
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• （2）冲坯 • 冲坯含义：用磨轮机对毛坯冲磨整形，使之成为更
接近设计款式外形的粗坯。 • 冲坯机具：一般在砂轮机上进行，用陶瓷结合剂碳
化硅轮，或金刚石砂轮。
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• 1）冲坯步骤
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• 2）冲坯注意事项 • 冲坯一般手持进行，须拿紧捏稳，若手持不便，可
将坯料粘在粘杆上冲磨； • 要不断变换冲磨部位，先磨削突出的多余边角，逐
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1）均质或多色性不明显的宝石
• 因这类宝石各向光学性质相同或无明显差异，故主 要考虑如何充分利用原料。
• 处理原则：“大面做顶，尖角做底”，即利用原料 上最大的一平面（或切割面）做成台面，对应的尖 角部分则用做亭部。
• 适用原料：立方氧化锆、尖晶石、石榴石、锆石、 水晶、橄榄石、海蓝宝石等。
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步磨出与设计相近的形状，多方向加工余量留0.3～ 0.5mm； • 冲磨宜分两步，先用粗砂轮（80#～100#）倒棱，后 用细砂轮（220#）冲磨； • 注意不间断用水充分冷却。
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• （3）粘胶 • 粘胶含义：利用粘结剂将宝石粗坯粘接到粘杆上，
以便于后续工序的加工操作。
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• 1）粘结剂及粘接工具 • 粘结剂：常用一号胶（绿胶）、二号胶（红胶），
• 1）圈形方法 • 一般使用手工法圈形，有条件者可使用仿形架或圈
形机自动圈形。
手工圈形示意图
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• 2）圈形工序应注意的事项 • 圈形磨具宜用钻粉磨盘或砂轮，粗磨180#～220#，
细磨240#～W40； • 粘杆心须平行于磨盘平面，才能圈磨出与顶面垂直
的腰围面； • 腰形轮廓应线条流畅、过渡自然、长宽比例合适，
小除反差大的。 • 3）不能使裂纹性瑕疵保留在宝石成品内部。 • 4）对无法避除的非裂纹性瑕疵，应将其设计在宝石
成品中的不重要位置，如腰边部位。
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瑕疵对刻面宝石的影响及藏瑕部位
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2、刻面宝石的设计程序
• 分两步进行： • （1）审查宝石原料 • （2）确定设计方案
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