模板安装及拆卸方案

模板安装及拆卸方案

一、模板安装及拆除依据

组合钢模板安拆施工技术标准（GB50204—1.1—2003）

竹胶板安拆施工技术标准（GB50204—1.2—2003）

《砼结构工程质量验收规范》（GB50204—2002）

二、施工前准备工作

1、但根据材料进场计划确定模板数量、质量、规格、并进行进厂质量检查、规

格、类型归档

2、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度、和稳定性、能可靠的承受浇筑砼

的重量、侧压力及施工荷载

3、经检查合格的模板应按照规格分类堆放，堆放高度不应大于1.5米

4、根据施工图和结构轴线用墨线弹出柱、墙模板点的内边线和外侧控制线，便

于安装和矫正

5、标高测量工作：用水准仪据实际标高要求，直接引测到安装位置。

6、模板底找平工作：沿模板边线用1:3水泥砂浆作找平层，在外墙部位安装模

板前要设置模板缝条带，并矫正其平直。

7、模板安装前做好下列准备工作

（1）向施工班组操作人员进行技术安全交底的地点，交底要求细致齐全操作班组在接底后应组织工人认真讨论，明确施工方法和要求。

（2）支撑支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水，排水装置，支柱底（3）竖向模板安装后底面平整坚实

（4）模板安装前应涂刷脱模剂，严禁再模板上涂刷废机油。

1、模板支设安装前，制定下列规定：

（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

（2）预埋件与预留洞必须位置准确，安装牢固。

（3）基础模板必须支撑牢固，防止变形。

2、模板安装时，切实做好安全工作

3、模板安装时，同一条拼缝的U形卡，不宜向同一方向卡紧，加固钢管宜采用整根杆件。

（1）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。

（2）登高作业时的，各处配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。

（3）装模板时，上下应有人接应，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

（4）装模板时，必须采用稳固的登高工具，搭设脚手架，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。

（5）安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

4、模板支设方法

（1）基础垫层支模，垫层为80厚C30砼，在基础砂石垫层工程已验收的前提下，轴线垫层边尺寸复核无误，采用100mm宽模板，用 12钢筋长度300m间距500mm，将模板固定在基础土方上，浇砼垫层采用塔吊吊灰浇灌，面积较小的垫层块严禁塔吊吊灰直接入模。吊斗内的砼应先倒在垫层旁边的铁皮上，而后再用铁锨人工入模。

（2）柱模板的支撑：支柱模板前复核墙体轴线以及柱钢筋位置准确无误后，清理构造柱底部、钢筋表面杂物，经自检、专检、隐蔽验收合格后，采用组合钢模连接拼装，并用 48钢管和扣件通过预留砖眼加固牢固。

（3）梁、板模板的支设

圈梁、挑梁采用组合钢模板连接拼装，侧模加固采用钢管与砌体穿砖眼进行加固，间距60cm为宜。楼板采用竹胶板铺设应根据结构平面布置图，按房间的进尺寸对竹胶板进行布置，要综合考虑房屋的进尺寸的竹胶板的规格，确保板材尽其用。本工程顶板支设采用满堂脚手架做模板的支撑体系，立杆支撑间距为800-1000mm。在立杆顶部加设丝杠，以便铺木龙骨。根据需要沿房间长度方向在立杆加设横杆进行拉结，以提高支撑系统的整体稳定性。楼板模板用竹胶板就位拼装，相邻模板边应按设计要求用胶带粘实，用50cm*100cm的木方子作木龙骨，的竹胶板与木龙骨用铁钉钉牢固，模板铺设完，标高校正后，就可以进行工序交接。

浇筑楼面砼时，为避免钢筋被踏应搭设卸料和行走平台或马道，楼面四周应搭设防护栏并张开安全网，浇筑前必须有信号工到位指挥，避免发生不安全事故。

四、模板拆除

（1）模板的拆除应按GB50204-2002有关规定执行，拆模前应有试压报告及拆模申请报告，复杂结构模板的拆除，应有专人指挥并采取封闭作业，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。