《汽车衡全自动智能称重系统》设计方案

《汽车衡全自动智能称重系统》

设

计

方

案

一、综述：

一直以来，电子衡器称重管理工作，都是煤炭、水泥、石化、粮食、饲料、冶金、化工等工业以及所有需要电子磅计量行业中的难题。往往磅房远离管理部门，司磅人员的工作得不到有效监控，而且每天大量的手工填单和计算工作极易发生错误，这些问题的存在，久而久之，日积月累下来都将给企业带来巨大的经济损失。随着新技术的发展，对称重管理要求的提高，如何有效地管理称重数据，提高工作效率，提高企业信息化管理水平，是各企业的管理人员所想的，也是我们所开发的称重管理系统所必须做的。

我公司根据热电企业、垃圾焚烧行业、大型煤电企业的实际情况，引进国内外先进的技术经验成功开发了一套汽车衡智能称重管理系统。已广泛应用在国内多家垃圾处理场、发电厂以及化工、造纸企业，受到广大用户的肯定！

汽车衡全自动称重系统是集远距离车号自动识别系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、道闸控制系统、远程监管系统于一身的智能称重系统。在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度。对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；仓管部门则可以了解到自己的收、发货物的情况等。这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成本，促进了企业信息化管理。

二、系统设计原则

1 可靠

本系统是一个长期运行的系统，保证系统稳定可靠的运行是首先要考虑的。设计时充分考虑了系统在部分出现故障时仍然能够提供对用户的服务，并且能够很快的排除故障恢复正常运行。

2 可扩展

企业的发展是有一个过程的，相应的需求也是一个由小到大的过程，在系统方案中按照系统分析、统筹规划的观点将系统规划成一个扩展性很强且在扩容升级时浪费最少的系统。中心系统采用叠加式模块升级方式，逐步实现平滑扩容；降低系统维护升级的复杂程度，提高系统更新、维护和升级的效率；软件系统使用先进的网络开发平台，以客户机/服务器体系结构为框架，结合模块化和结构化的设计思想，既考虑到当前使用的易用性，更具有适当的超前性。同时系统具有与其他信息系统进行数据交换和数据共享的能力；计算机网络系统适应将来的广域扩展。

3 标准化和优势确立

系统实现时尽量采用符合工业标准的技术，保证技术实现的质量，便于日常维护和系统的扩展。

系统采用成熟的高新科技，以目前较为先进的方法实现需要的功能，既反应当今科技的先进水平，又具有发展潜力，保证系统在相当长的时间内不被淘汰。

4 开放

系统设计遵循开放性原则，整个系统的操作以方便、简捷、高效为目标，多操作平台整体设计统一操作，既充分体现快速反应的特点又能便于工作人员进行业务处理和综合管理，便于领导层、管理层及时了解各项统计信息和决策信息。

系统对外传输采用标准的TCP/IP协议，其他的系统也采用相应的工业标准，具有与其他信息系统进行数据交换和数据共享的能力，充分保证了系统的开放性。

5 安全

数据的安全性在任何系统予以高度重视，网络系统采取防范措施防止黑客的入侵。对于内部的员工以及司磅员等也安排足够的权限控制，避免用户能够操作到不属于自己的数据。提供系统总体闭环检测及网管方案，实现对整个网络的自检、实时监控和自动故障报警检测以及一定程度的自恢复。

三、系统软件界面

四、系统示意图

此方案每台秤配备二套红外检测器、一台自动识别标签阅读器、一台天线、一台道闸、一个语音喇叭、一台信号灯以及两台摄像机，自动识别标签阅读器安放在秤台适当位置，车辆上秤之前，信号灯为绿色，车辆上秤后，信号灯为红色，车辆停稳后，系统检测红外

检测器，（如果称重车辆未能完全上秤，系统语音提示称重车辆将车开到中间并下车，否则不允许称重）标签阅读器自动识别车辆身份，此时计算机管理系统调出该车的车号及相关的预置信息（如：车牌号、皮重、材料来源等等），称重仪表测出车辆的重量、摄像机同时抓拍两组图片（车头、车尾）和重量信息一起保存，系统将称重结果存入数据库中，打印机自动将单据打印出来，起动道闸，语音提示车辆下秤，系统所有流程完成，信号灯变为绿色，放下道闸。企业管理部门可以实时汇总、查询、打印称重数据，也可以调用相关称重图片。

五、系统软件的主要功能

适用于中文Win2000/2003/XP等操作平台

功能菜单全中文显示。安装及操作简便，易于使用

提供多种称重方式（分为手动方式[标准称重、简单称重、直接称重]、自动方式） 数据库强大，数据库选用SQL-Server支持大量存储及查询

能通过串口同步显示秤台重量

系统可以通过射频标签卡为载体，预置车辆的相关信息，包括车号、皮重、所属单位、司机等，通过远距离阅读器自动感应标签卡中信息，自动调用车辆信息，安全可靠 系统通过红外光幕在称重时自动检测秤台两端是否完全上秤，杜绝了称重司机想通过压边作弊

可实现称重数据和瞬间抓拍图象同步保存（也可以全天候录像，但对称重电脑要求比较高），方便企事业领导任何时候调用查询，杜绝磅房操作人员与称重司机串通，大车过毛，小车回皮

智能语音提示，车辆在压边挡着红外或称重时，不同情况语音做不同的提示。称重完成后会自动播报车牌号码以及重量

PLC控制整个系统，安全稳定，故障率低

灵活的码单及报表

软件可以由用户自已制作码单及报表格式，也可以导出到EXCEL格式、文本格式、XML

格式中由客户自由编辑

强大的查询功能

①按时间查询

系统可以按年、月、日或不同的时间段来查询所有的称重数据

②按车号、货物名称等查询称重数据

系统支持对各司磅点工作情况的查询。系统可以按不同车号、货物名称等来查询所有的称重数据，并生成各种报表

数据安全，管理严密

系统分三级操作权限，系统管理员、管理员及操作员。每个功能的权限灵活分配，可由系统管理员自行分配管理员及操作员的使用权限

数据远程传输

数据可通过局域网或广域网进行数据传输，方便企业管理人员查询、汇总

六、硬件参数概述以及在系统中的应用

一）远距离自动识别系统

1、产品概述

远距离RFID射频识别系统是一种集计算机技术、信

息采集处理技术、无线数据传输技术、网络数据通讯技术、

机械电子自动控制技术等多学科综合应用为一体的自动

化控制产品。该系统产品是通过对远距离移动、静止目标

进行非接触式信息采集处理，实现对各类物体、设备、车

辆和人员在不同状态（移动、静止）下的自动识别，从而

实现目标的自动化管理。

2、系统组成

系统产品由软件系统和硬件系统组成，其中软件系统包括应用软件和嵌入式软件两部分组成，用于完成信息采集、识别、加工及其传输，由这两部分软件共同支撑着整个系统的运行，并演绎出各种不同的应用系统。硬件系统由内置发射天线、外置接收天线、阅读器和射频卡组成，用于完成信息采集和识别，从而实现预设的系统功能和信息化管理目标。

3、产品性能

识别距离不小于5米，识别距离5～8米可调