机械毕业设计1243驱动式滚筒运输机设计说明书
滚筒式输送机的设计 论文 定稿(可编辑)
滚筒式输送机的设计论文定稿（可编辑）滚筒式输送机的设计论文定稿毕业设计(论文)诚信声明本人郑重声明:所呈交的毕业设计(论文)是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
就我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,本设计(论文)中不包含其他人已经发表和撰写的研究成果,也不包含为获得华东交通大学或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。
如在文中涉及抄袭或剽窃行为,本人愿承担由此而造成的一切后果及责任。
本人签名导师签名年月日华东交通大学毕业设计(论文)任务书姓名学号毕业届别 13届专业机械设计制造及其自动化毕业设计(论文)题目滚筒式输送机的设计具体要求:1.主要技术参数:输送机型式:滚筒式工作台面积:1700×1400×960?。
输送速度:最大速度:30m/min。
2.设计工作量(一)、机械系统设计(1)总装配图设计、零部件设计。
(2)参数设计及验算(如伺服电机、滚动轴承、轴等)。
(3)绘制三维零件图、装配图并虚拟动画。
(二)、控制系统设计变速控制系统设计,绘制电路图。
(三)、编制设计说明书,不少于1.5万字。
(分初、终稿2本)。
(四)、翻译一篇有关外文资料,不少于2000实字。
二、进度安排:(1)毕业实习、调查研究、收集有关资料 3周(2)分析课题、阅读资料、确定总体方案 1周(3)总装配图设计、零部件设计3周(4)参数设计及验算 1周(5)绘制三维零件图、装配图 4周(6)控制系统设计1周(7)编写设计说明书 1周(第14周)(8)评阅答辩 2周指导教师签字:吴志强 2012年 12 月 18 日教研室意见教研室主任签字: 年月日题目发出日期 2012.12.18 设计(论文)起止时间备注:华东交通大学毕业设计论文评阅书1姓名学号专业毕业设计论文题目指导教师评语:得分指导教师签字:年月日评阅人评语:得分评阅人签字:年月日华东交通大学毕业设计论文评阅书2姓名学号专业毕业设计论文题目答辩小组评语:等级组长签字:年月日答辩委员会意见:等级答辩委员会主任签字:年月日(学院公章)注:答辩小组根据评阅人的评阅签署意见、初步评定成绩,交答辩委员会审定, 盖学院公章。
带式运输机及电动滚筒的设计说明书
带式运输机及电动滚筒的设计说明书1. 引言带式运输机和电动滚筒是工业生产中常见的两种物料输送设备。
带式运输机通过驱动滚筒和输送带来实现物料的连续输送，而电动滚筒则通过转动滚筒来将物料从一处输送到另一处。
本设计说明书将详细介绍带式运输机和电动滚筒的设计原理、结构组成、工作原理以及关键技术参数。
2. 设计原理带式运输机的设计原理是利用滚筒和输送带的协同作用，将物料从一处输送到另一处。
其基本工作过程是：驱动电机通过减速机带动滚筒旋转，滚筒带动输送带一起运动，物料被送到输送带上后，随着输送带的运动，被带到目的地。
电动滚筒的设计原理是利用电机驱动滚筒旋转，从而实现物料的输送。
电动滚筒一般由电机、减速器、滚筒轴、滚筒外壳等组成，电动滚筒可以单独使用，也可以与输送带耦合使用。
3. 结构组成3.1 带式运输机的结构组成带式运输机由以下几个主要部分组成：•驱动装置：包括电机、减速机等，用于提供驱动力；•支承装置：用于支撑输送带和滚筒；•输送带：用于将物料从一处输送到另一处；•滚筒：用于带动输送带运动；•支撑框架：用于支撑整个设备；•转向装置：用于改变物料的输送方向；•清理装置：用于清除输送带上的杂质。
3.2 电动滚筒的结构组成电动滚筒由以下几个主要部分组成：•电机：提供驱动力；•减速器：减速电机的转速，并提供足够的转矩；•滚筒轴：连接滚筒和电机，并传递动力；•滚筒外壳：保护滚筒和内部零部件。
4. 工作原理4.1 带式运输机的工作原理带式运输机工作时，驱动装置带动滚筒旋转，滚筒带动输送带一起运动，物料被送到输送带上后，随着输送带的运动，被带到目的地。
在物料输送过程中，可以根据需要进行物料的加工、分选、配料等操作。
4.2 电动滚筒的工作原理电动滚筒工作时，电机驱动滚筒旋转，滚筒轴将动力传递给滚筒，从而实现物料的输送。
电动滚筒可以根据需要调节转速和转向，以适应不同的工作条件。
5. 关键技术参数5.1 带式运输机的关键技术参数•输送能力：指带式运输机在一定时间内输送物料的能力，单位为吨/小时；•带速：指输送带在运行过程中的线速度，单位为米/秒；•输送距离：指物料从起始点到目的地的距离，单位为米；•功率：指带式运输机所需的电力或燃料消耗，单位为千瓦或千瓦时；•输送物料的特性：指物料的粒度、湿度、温度等特性。
滚筒输送机的设计说明书
滚筒输送机的发展机械设计制造及其自动化本摘要:关于输送机滚筒的设计，适用于小型的矿山开采等。
首先对胶带输送机作了简单的概述；之后对滚筒进行了具体的分析。
以滚筒作为传送装置的带式输送机有着极其重要的意义。
[1]因其拥有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转稳定、工作可靠性和密封性好、占据空间小等特点，并能适应在各种恶劣工作环境下工作包括潮湿、泥泞、粉尘多等。
因此国内外将带式输送机广泛应用于采矿、粮食、冶金等各个生产领域，思维的不断开阔、制造技术的不断提高和制造材料的不断改进，带式输送机将以前所未有的速度发展。
[2]保障散料输送工作高效、安全、可靠的运转，并将在社会和经济发展领域继续起到更加重要的意义。
本次设计主要是考虑成本与实际的结合。
关键字: 输送机滚筒高效安全可靠1、输送机的概述1.1 带式输送机的应用带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。
[3]在工业、农业、交通等各企业中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。
连续运输机可分为：（1）具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，斗式输送机、自动扶梯及架空索道等；[4]（2）不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等；（3）管道输送机(流体输送)，如气力输送装置和液力输送管道。
其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的，带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。
1.2带式输送机的工作原理带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。
带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。
带式运输机电动滚筒的设计说明书
带式运输机电动滚筒的设计说明书一、引言带式运输机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业中。
电动滚筒是带式运输机的关键部件之一，其作用是通过驱动滚筒的旋转，带动输送带将物料从一个位置输送到另一个位置。
本文将对带式运输机电动滚筒的设计进行说明，包括设计原理、主要部件、选型计算等内容。
二、设计原理带式运输机电动滚筒的设计原理基于电动机的转动作用，通过传动装置将电动机的动力传递给滚筒轴，从而驱动滚筒的旋转。
当电动滚筒旋转时，输送带被夹在滚筒与滚筒之间，物料随之被带动进行输送。
三、主要部件带式运输机电动滚筒主要由以下几个部件组成：1. 电机电机是电动滚筒的核心部件，其转动产生的动力被传递给滚筒轴。
在选择电机时，需要考虑所需的功率、转速等参数，以满足输送带所需的工作要求。
2. 滚筒滚筒是将电机动力通过传动装置传递给输送带的部件，通常由钢制或橡胶制成。
滚筒的直径和长度会影响滚筒的转动效果和输送带的运行稳定性。
滚筒表面通常会有橡胶胶皮或凹凸花纹，以增加与输送带之间的摩擦力，提高输送效果。
3. 传动装置传动装置将电机的转动力传递给滚筒，常用的传动方式包括带传动和链传动。
带传动通常采用带轮和皮带组成，链传动则由链轮和链条组成。
在选择传动装置时，需要考虑传递效率、工作寿命等因素。
4. 支撑结构支撑结构是支撑带式运输机和电动滚筒的主要组成部分，通常由钢架构成。
其作用是将电动滚筒与输送带固定在一定位置，并保持其平稳运行。
四、选型计算选型计算是确定带式运输机电动滚筒的参数的过程，主要包括以下几个方面：1. 功率计算根据物料的输送量、输送距离、输送角度等参数，计算所需的电动滚筒功率。
通常使用下式进行计算：功率 = 输送量× 输送距离× 输送角度× 工作系数2. 转速计算根据物料的性质和输送要求，选择合适的滚筒转速。
通常需要根据实际情况进行试验和调整，以保证输送带的正常运行。
3. 驱动装置选型根据带式运输机的工作要求和滚筒的功率、转速等参数，选择合适的驱动装置。
机械制造专业毕业设计说明
长沙学院CHANGSHA UNIVERSITY毕业设计毕业设计题目：固定式带式输送机的设计学生姓名：文益峰学生学号：系部：继续教育学院专业班级：机械1301班指导教师姓名：刘裕职称中级工程师陈小平职称中级创业指导师二○一五年五月制目录第一部分过程管理资料一、毕业设计（论文）开题报告 (4)二、毕业设计（论文）中期报告 (6)三、毕业设计（论文）指导教师评阅表 (7)四、毕业设计（论文）答辩评审表 (8)第二部分设计说明书（或毕业论文）五、设计说明书（或毕业论文） (10)2015届毕业设计资料第一部分过程管理资料长沙学院毕业设计（论文）开题报告（2015 届毕业生）系部：继续教育学院专业：机械设计及其自动化题目：固定式带式输送机的设计学生姓名：文益峰学号：指导教师：刘裕职称：中级工程师2015年5 月10 日长沙学院毕业设计（论文）开题报告系(部)：继续教育学院专业：机械设计及其自动化长沙学院毕业设计（论文）中期报告长沙学院2015届毕业设计（论文）指导教师评阅表系（部）：继续教育学院说明：各项成绩的百分比由各系部自己确定，但应控制在给定标准的20％左右。
长沙学院毕业设计（论文）答辩评审表长沙学院毕业设计（论文）答辩评审表2015届毕业设计（论文）资料第二部分设计说明书（或毕业论文）（2015届）毕业设计说明书（论文）题目系部：继续教育学院专业：机械设计及其自动化学生姓名：文益峰班级：学号指导教师姓名：职称职称最终评定成绩2015年5 月长沙学院毕业设计（论文）点阵式LED字符显示器设计系（部）：继续教育学院专业：机械设计及其自动化学号：学生姓名：文益峰指导教师：刘裕副教授2015 年5月摘要本次毕业设计是关于固定式带式输送机的设计。
首先对输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
机械毕业设计(论文)-带式输送机传动滚筒设计
摘要带式输送机是用于散料输送的重要设备，适用于矿山机械。
传动滚筒作为带式输送机的重要部件，其作用更是举足轻重。
滚筒是带式输送机的主要传部件，它的作用有两个：一是传递动力，二是改变输送带运行方向。
带式输送机滚筒的设计质量，关系到整个输送机系统的性能、安全性和可靠性。
目前，国内滚筒的设计一般采用近似公式，对于中小型滚筒已经能够满足工程需求，但对于大型滚筒这种设计方法其结果与工程实际有一定的差距，它的安全性和可靠性难以保障。
由于缺乏精确的计算方法，如果盲目的增大安全系数，会使结构尺寸变大，重量增加，强度得不到显著的提高同时又增加了成本。
本设计首先对带式输送机滚筒结构的设计计算方法进行了分析研究，修正了有关计算公式，完善并统一了设计计算内容，对带式输送机传动滚筒进行了严谨的数学推导，在大量的参考了国内该部分的相关教材和资料的基础上，结合了一定的实践而编写的。
由于传动滚筒的适用范围不断扩大，对其需求量也不断增加。
故对滚筒设计有一定的必要性。
在对滚筒设计中要充分了解主要部件的工作特性，合理进行选型设计和性能匹配。
关键字：带式输送机传动滚筒全套图纸，加153893706AbstractBelt conveyor is used for the important bulk conveying equipment, suitable for mining machinery. Transmission roller as an important part of the belt conveyor, and its function is more critical. The cylinder is a belt conveyor of the main parts, its action has two: one is to transfer power, 2 it is to change the conveyor belt running direction. Belt conveyor roller design quality, relationship to the whole conveyor system performance, safety and reliability. At present, the domestic roller design general use of the approximate formula, for small and medium-sized roller has been able to meet the engineering requirements, but for large drum the design method and the results have a big gap between the actual engineering, it is difficult to guarantee the safety and reliability. Because of the lack of accurate calculation method, if blind increase safety coefficient, can make the structure size change, increase the weight, strength not rise significantly increased again at the same time the cost.This design first of belt conveyor roller structure, the calculating method of analysis and study of the fixed related calculation equations, perfect and unified design calculation content, to the belt conveyor roller drive the rigorous mathematical reasoning, in a large number of reference in this part of the relevant material and material, and on the basis of the practice of combining must be written.By driving roller, the scope of application of expansion, the demand is on the increase. So the roller design had some necessity. In the design of roller to fully understand the main parts of the characteristics, the reasonable selection of design and performance match.Key word: belt conveyor transmission roller目录前言 (1)第一章绪论 (2)1.1 滚筒在国民经济中的作用 (2)1.2 传动滚筒的发展状况 (3)1.3 国内外研究现状 (4)1.4 结构与种类 (6)1.4.1 按驱动方式分 (6)1.4.2 按轴承内孔大小分 (6)1.4.3 按外形分 (7)1.4.4 特殊滚筒 (7)1.5 传动滚筒的研究目的和意义 (8)第二章传动滚筒的设计 (10)2.1 传动滚筒的选择及其传动理论 (10)2.1.1 传动滚筒直径的确定 (12)2.1.2 滚筒的性能特点及其选用 (14)2.2 传动滚筒的设计 (15)2.2.1 传动滚筒筒壳内外表面的应力 (15)2.2.2 传动滚筒接盘应力 (17)2.2.3 传动滚筒结构参数的设计 (19)2.3 滚筒通体外径D与厚度t之间的关系 (19)2.4 传动滚筒的轴径d、筒壳厚度h、接盘辐板厚度t、接盘支点1l等参数关系 (21)2.4.1 设计变量 (21)2.4.2 弯扭矩计算 (23)2.4.3 求最大当量弯矩 (24)2.4.4 轴的强度校核 (24)2.4.5 接盘内应力的计算 (24)2.4.6 边界约束条件确定的参数关系 (24)2.4.7 各段轴径之间的参数关系 (25)D之间的参数关系 (25)2.4.8 滚筒体的最大直径为D与最小直径12.4.9 滚筒体总长度与滚筒体L的中部圆柱部分的长度b的关系 (25)第三章典型传动滚筒的设计 (26)3.1 滚筒体 (26)3.2 轴的设计 (31)3.2.1 轴的材料的选择 (31)3.2.2 轴径的初步估算 (31)3.2.3 轴的结构设计 (32)3.3 滚筒胀套连接的选择与校核 (33)3.3.1 胀套连接的常见问题 (33)3.3.2 胀套的选择 (34)3.3.3 胀套的校核 (35)3.4 接盘的设计与计算 (37)3.5 支座的选择 (38)3.5.1 支座的选型 (38)3.5.2 支座的材料选择 (38)3.5.3 支座的结构设计 (38)3.6 轴承的选则和寿命的校核 (39)3.6.1 轴承的选择 (39)3.6.2 滚筒轴承寿命的校核 (40)3.6.3 基本额定寿命 (40)3.6.4 基本额定动载荷和轴承寿命的计算 (41)3.6.5 计算轴承支反力1r F ，2r F (41)3.6.6 轴承寿命的计算 (41)3.7 键的选择与校核 (42)3.7.1 键连接的选择 (42)3.7.2 联接的强度计算 (42)总 结 (45)致 谢 (47)参考文献 (48)前言带式输送机是用于散料输送的重要设备之一。
《机械设计课程设计》带式输送机说明书和总装图设计_说明书
目 录设计任务书.........................................................2 第一部分 传动装置总体设计.................................4 第二部分 V 带设计.............................................6 第三部分 各齿轮的设计计算.................................9 第四部分 轴的设计.............................................13 第五部分 校核...................................................19 第六部分 主要尺寸及数据 (21)设 计 任 务 书一、 课程设计题目：设计带式运输机传动装置（简图如下）原始数据：工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为10年，小批量生产，单班制工作（8小时/天）。
运输速度允许误差为%5 。
二、 课程设计内容1）传动装置的总体设计。
2）传动件及支承的设计计算。
3）减速器装配图及零件工作图。
4）设计计算说明书编写。
每个学生应完成：1）部件装配图一张（A1）。
2）零件工作图两张（A3）3）设计说明书一份（6000~8000字）。
本组设计数据：第三组数据：运输机工作轴转矩T/(N.m) 690 。
运输机带速V/(m/s) 0.8 。
卷筒直径D/mm 320 。
已给方案：外传动机构为V带传动。
减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。
第一部分传动装置总体设计一、传动方案（已给定）1）外传动为V带传动。
2）减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。
3）方案简图如下：二、该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。
毕业设计说明书(自动化加工单元的输送装置滚筒输送机)
某企业自动化加工单元规划与设计（一）摘要科技快速发展的今天，机械自动化是一个主流趋势，所以现代输送机也要满足自动化的要求。
输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
本设计设计了一台用来传送托盘的滚筒输送机，该输送机主要是为了配合机械手与加工主机一起构成自动化加工单元，实现加工过程（上料、加工、下料）的自动化与无人化。
本设计首先对输送机进行总体功能分析，并分析了各种输送机结构和应用范围，经过选择和比较，发现滚筒输送机有许多自己独有的优势。
比如滚筒之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要，所以能够很好地配合机械手与加工主机实现自动化加工。
本设计对滚筒输送机中的传动滚筒、机架、支架、驱动部分进行了详细的设计，本设计能够应用到加工工厂车间，与机械手配合，实现企业加工全自动化，节约加工辅助时间，提高企业生产效率和经济效益。
关键字：机械手，滚筒输送机，自动化加工单元Planning and Design of Automated Processing Unit in an Enterprise(a)AbstractWith the rapid development of science and technology today, mechanical automation is a trend, so modern conveyor must also meet the requirement of automatic. The conveyor is driven mechanical continuous material transport by a friction. Application of it can make the material in the transmission line, and feed point from the initial to the final discharge point between the formation of a material conveying process.This design has design a roller conveyor to transport pallet.The conveyor is mainly in order to cope with the manipulator and the processing host together constitute the automation processing unit, process (feeding, processing, unloading) automation. This design first analyzes the overall function of the conveyor, and analyzes various conveyor structure and scope of application. Through selection and comparison, I found the roller conveyor had many unique advantages. For example, the drum to connect the filter, the available number of drum lines and other transport equipment or the composition of the complex plane logistics delivery system, to fulfill the needs in various aspects, so good to be able to cooperate with the manipulator and the processing host to realize the automation of machining.This design has carried on the detailed design of a driving roller, roller conveyor in the frame, frame, driving part, this design can be applied to the processing factory workshop, together with mechanical hand, automatic processing enterprises, saving processing time, improve production efficiency and economic benefit of enterprise.Keywords: manipulator, conveyor, automated processing unit目录1 绪论 (1)1.1 选题背景与研究意义 (1)1.1.1 选题背景 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.2.1 国外研究现状 (2)1.2.2 国内研究现状 (2)1.3 本课题研究的内容 (4)2 滚筒输送机的总体设计 (5)2.1 输送机的历史 (5)2.2 输送机总体功能分析 (5)2.3 常用输送机的分类及用途 (5)2.4 滚筒输送机的特点及应用范围 (8)2.5 滚筒输送机的结构 (9)2.6 链传动的设备特点 (9)3 滚筒的设计 (11)3.1 滚筒的长度和滚筒之间的间距的确定 (11)3.2 滚筒直径的确定 (11)3.3 滚筒厚度的确定 (12)4 链条和链轮的选择和设计 (15)4.1 链条的选择 (15)4.2 链轮的选择 (16)5 滚动轴承的选择与校核 (19)5.1 轴承的选择 (19)5.2 轴承的校核 (21)6 胀套和键的选择 (22)6.1 胀套的选择 (23)6.2 键的选择与校核 (25)7 输送机电机和减速机的选择 (28)7.1 电机的选择 (28)7.2 减速机的选择 (29)8 滚筒转轴与C型板的设计 (31)8.1 滚筒转轴的设计 (31)8.2 C型板的设计 (31)总结与展望 (32)参考文献 (33)致谢 (35)1 绪论1.1 选题背景与研究意义1.1.1 选题背景所谓自动化加工单元，简单的说就是利用工业机械手及输送装置将现有的生产检测设备部分或全部连接起来，并将产品送到指定地点的设备组。
带式运输机电动滚筒的设计说明书
（交通运输）带式运输机电动滚筒的设计说明书20XX年XX月峯年的企业咨询咸（交通运输）带式运输机电动滚筒的设计说明书20XX年XX月摘要带式输送机自从发明至今已有壹百五十年的历史，仍然被广泛的应用于生产、生活中，被广泛使用在石油、化工、塑料、橡胶、食品、建材、包装、纺织、造纸、轻工、立体停车库和流水线等机械设备领域中。
通过本毕业设计将学过的基础理论知识进行综合应用，培养结构设计，计算能力，了解减速器的结构设计的步骤及参数选择的原则，熟悉减速器传动的基本原理，熟悉且掌握壹套完整的机械传动装置的设计过程。
了解减速器的参数数据的选择原则对传动装置效率的影响。
由于减速器的结构简单实用，被广泛应用于各行各业中，因此，减速器的使用仍有很好的前景。
通过本毕业设计，了解减速器的结构设计的步骤及参数选择的原则，熟悉减速器传动的基本原理，且设计了壹套完整的电动滚筒传动装置。
关键词：带式输送机；减速器设计；主要部件、八、-前言随着科学技术的迅速发展，市场竞争日趋激烈，在机械制造中，运输工业已成为国民经济支柱产业之壹，其在国民经济中所占比重和作用越来越重要，世界各国经济发展历程证明了这壹点。
改革开放以来，随着市场经济的发展，商品流通的增加，物质的不断丰富，生活水平的提高，人们在追求商品外在质量提高的同时，主要仍是追求商品内在质量提高，保证内在质量就需要快速的运输来实现。
近年来人们的消费需求的扩大，运输工业随之迅速发展，在我国国民生产总值中已占到10% 之上，和经济发达国家的差距正在逐步缩小。
运输机械在运输工业中的地位十分重要，对运输工业现代化具有举足轻重的作用。
它能够提高劳动生产率，改善生产环境，降低生产成本，减少环境污染，增加产品质量，提高产品的档次，增加附加值从而增加市场竞争力，带来更大的社会效益和经济效益。
我国的运输机械发展起步和20世纪40年代末，从改革开放前少数几种水平落后的单机起，到70年代，在借鉴进口设备和技术的基础上，运输机械的生产发生了壹个巨大的变化，大量填补国内空白的运输机械问世，品种规格不断增加，出现了大量专业的运输机械生产企业，形成了壹批专业化生产的骨干企业。
滚筒式输送机毕业设计
滚筒式输送机毕业设计
本文将对滚筒式输送机的结构原理、设计要点和优化方案进行详细论述，以帮助毕业设计学生更好地完成相关设计任务。
一、滚筒式输送机的结构原理
滚筒式输送机主要由输送带、滚筒、驱动装置、托辊支架等组成。
输
送带由耐磨橡胶材料制成，它被装置在滚筒上并由驱动装置带动滚动，从
而将物料从一处输送至另一处。
滚筒则承担起支撑和传递动力的重要任务，通常由金属或塑料制成。
驱动装置一般采用电机和减速机组成，通过驱动
滚筒的转动实现物料的输送。
二、滚筒式输送机的设计要点
在滚筒式输送机的设计过程中，需考虑以下要点：
1.选用适当的输送带和滚筒，确保其耐磨性和耐拉力满足设计要求；
2.合理选择驱动装置，使其能够提供足够的动力，推动滚筒顺利转动；
3.设计合理的支架，确保输送带的稳定性和平整度；
4.检测和纠正滚筒的运行偏差，保证物料的顺利输送。
三、滚筒式输送机的优化方案
为提高滚筒式输送机的工作效率和安全性，可以采取以下优化方案：
1.优化滚筒的材料选择和制作工艺，提高其耐磨性和使用寿命；
2.在滚筒支架设计中加入减震装置，减少机器运行时的震动和噪音；
3.采用智能控制系统，监测和调节输送带的张力和速度，实现自动化生产；
4.配备安全保护装置，如断电保护、过载保护等，确保工作人员的安全；
5.结合物料的特性，设计合适的输送带宽度和速度，最大限度地提高物料输送效率。
综上所述，滚筒式输送机作为一种重要的物料输送设备，其结构原理和设计要点对于毕业设计的成功实施至关重要。
在设计中，要充分考虑物料特性和工作环境，并结合提出的优化方案，以满足实际生产需求的同时提高工作效率和安全性。
驱动式滚筒运输机优化设计说明书
梧州学院毕业论文论文题目驱动式滚筒输送机优化设计学院机电工程学院专业班级学号学生姓名指导教师（签名）完成时间 2015 年 12 月梧州学院学士学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容之外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究内容做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。
本人完全意识到本声明的后果由本人承担。
论文作者签名：日期：摘要本文是关于驱动式滚筒输送机的优化设计，首先对驱动式滚筒输送机作了简单的概述；接着分析了驱动式滚筒输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
目前，驱动式滚筒输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展。
在驱动式滚筒输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造驱动式滚筒输送机过程中存在着很多不足。
对于驱动式滚筒输送机的优化设计，通过对比对照，对传统的驱动式滚筒输送机的结构进行了改进和优化，使得此种类型的驱动式滚筒输送机的使用范围更广泛，更加灵活，并且对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：驱动式滚筒输送机；设计；传统；参考The Optimum Design of Drive Roller ConveyerAbstractThis graduation design is about the optimum design of the roller conveyor drive first driven roller conveyor has been made a brief overview; then drive roller conveyor has been analyzed the selection principle and the calculation method; and has been calculated based on these design criteria and selection method in accordance with the given parameters requirements for selection design; then the conveyor main parts has been checked. The conveyor has been a simple description of the installation and maintenance. At present, the driving roller conveyor has been towards long distance, high speed, low friction direction. The driving drum of belt conveyor is designed and manufacture and application, at present our country and the overseas advanced level compared to still have a large gap, domestically driven roller conveyor has been in the design and manufacturing process exists many problems.Driven roller conveyor has been the design, optimization design, has been adopted compared with the control, the drive traditional roller conveyor structure has been improved and optimized, this type of drive roller conveyor has been made more widely, more flexible, and has been for future design and selection have been to have certain reference value.Key words：Driving roller type conveyer optimal; Design; Transport; selection目录第一章课题研究的内容................................. 错误!未定义书签。
滚筒输送机设计说明书
摘要滚筒输送机是现代最主要的散状物料输送设备之一。
滚筒是滚筒输送机的主要传部件，它的作用有两个：一是传递动力，二是改变输送带运行方向。
滚筒输送机滚筒的设计质量，关系到整个输送机系统的性能、安全性和可靠性。
目前，国内滚筒的设计一般采用近似公式，对于中小型滚筒已经能够满足工程需求，但对于大型滚筒这种设计方法其结果与工程实际有一定的差距，它的安全性和可靠性难以保障。
由于缺乏精确的计算方法，如果盲目的增大安全系数，会使结构尺寸变大，重量增加，强度得不到显著的提高同时又增加了成本。
本设计简要介绍了辊子输送机的作用，在对辊子输送机特点和形式了解之后，对辊子输送机总体方案进行设计。
总体方案确定后是各个零部件的设计，重点对辊子输送机的主要参数、链传动牵引力理论计算、辊子间距、辊子直径、支撑架、脚、轴承等零件进行设计，选择合适的动力源和合适的传动系统及速度控制系统，为合理地设计辊子输送机提供了依据。
在总体方案和个零件的参数确定后，应用Pro/E软件对个零件建模和运动仿真。
关键字：作用；主要参数；设计；建模；仿真AbstractRoller conveyor is the main equipment of bulk material conveying. The drum is the main transmission part in roller conveyor, it has two functions: one is to transfer power, the two is to change the running direction of the conveying belt. The design quality of roller conveyor roller, related to the performance, security and reliability of the whole conveyor system. At present, the domestic roller design general use of the approximate formula, for small and medium-sized roller has been able to meet the engineering requirements, but for large drum the design method and the results and engineering practice have a certain gap, its security and reliability are difficult to guarantee. Due to the lack of accurate calculation method, if blindly increase safety coefficient, make the structure size, weight, strength can not be improved significantly and increase the cost of.This design introduce the roller conveyor briefly. After know about characteristics and form of roller conveyor,design the overall scheme of roller conveyor . It is the design of various components after the overall scheme is given. Focusing on the designing of the main parameter, chain drive traction theoretical calculations, roller spacing, roller diameter, cage, feet, bearings and other parts of roller conveyor , select the appropriate power source and a suitable transmission and speed control systems, in older to provide the basis for the rational design of roller conveyor . After the overall program and parameter are determined ,then ,in application the softer of Pro/E to build the construction of three-dimensional model and motion simulation.Keyword: effect; main parameters; design; modeling; simulation目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)第一章绪论 (6)1.1 现代辊子输送机的运行特性 (6)1.2 现代辊子输送机的技术水平 (6)1.3 电动辊子研制成功 (7)1.4 辊子机架的新发展 (7)1.5 选题的背景： (8)1.6 选题意义： (8)第二章总体方案的设计 (9)2.1 辊子输送机特点及应用范围 (9)2.2 结构形式 (9)2.3 传动方式的选择 (10)2.3.1链传动 (10)2.3.2带传动 (10)2.3.3齿轮传动 (10)2.4输出方式的选择 (10)2.4.1 动力式辊子输送机 (10)2.4.2 限力式辊子输送机 (11)2.4.3 触点控制式辊子输送机 (11)2.5 辊子形式的选择 (11)2.5.1 圆柱形辊子输送机 (11)2.5.2 圆锥形辊子输送机 (11)2.5.3 轮形辊子输送机 (11)2.6辊子支撑方式的选择 (12)2.6.1 定轴式辊子输送机 (12)2.6.2 转轴式辊子输送机 (12)第三章滚筒的设计 (13)3.1 滚筒的长度和滚筒之间的间距的确定 (13)3.2 滚筒直径的确定 (13)3.3 滚筒厚度的确定 (14)第四章链条和链轮的选择和设计 (16)4.1 链条的选择 (16)4.2 链轮的选择 (17)第五章滚动轴承的选择与校核 (20)5.1 轴承的选择 (20)5.2 轴承的校核 (22)第六章胀套和键的选择 (24)6.1 胀套的选择 (24)6.2 键的选择与校核 (26)第七章电动机及变频器的选择； (29)7.1 电动机功率的计算： (29)7.2 电动机额定转速的计算： (32)7.3 电动机的查表选择 (32)7.4 变频器的选择 (33)第八章支撑架的设计及验算： (34)第九章脚的设计 (36)第十章三维模型及零件图、装配图 (37)10.1 辊子的造型及生成零件图 (37)10.2 支撑架的造型及零件图的生成 (39)10.3 带座轴承的造型及装配图 (40)10.4 链轮的三维模型及工程图 (42)10.5 脚及各种辅助的固定钢条的造型 (43)10.6 总装配图、爆炸图和工程图 (43)第十一章运动仿真及其动画的生成 (47)11.1 支撑板、脚和固定板的装配 (47)11.2 带座轴承和辊子的装配 (47)11.3 螺栓和挡柱等零件的装配 (48)11.4 仿真动画的生成 (48)第十二章控制系统设计 (51)12.1 电机的调速方法 (51)12.2 通用变频器调速系统 (52)总结与展望 (54)参考文献 (55)致谢 (57)本文由闰土服务机械外文文献翻译成品淘宝店整理第一章绪论有关辊子输送机方面的理论研究,无论是国内国外均比较少见。
毕业设计(论文)-滚筒输送机设计说明书
毕业设计（论文）-滚筒输送机设计说明书1. 引言本设计说明书旨在详细介绍滚筒输送机的设计及相关参数。
滚筒输送机是一种常用的物料传输设备，广泛应用于建筑工地、矿山、港口等场所。
本文档将从输送机的基本原理、设计流程、参数计算和结构设计等方面进行说明。
2. 设计原理滚筒输送机主要由输送带、驱动装置、滚筒、支撑架和辅助装置等部分组成。
其基本工作原理是通过电动机带动滚筒旋转，使输送带带动物料进行传输。
本节将介绍滚筒输送机的工作原理及相关知识。
2.1 输送带选择选择适合的输送带是滚筒输送机设计中的关键步骤。
根据输送物料的性质、输送速度和输送距离等要求，综合考虑耐磨性、抗拉强度、胶粘性等性能参数，选择适合的输送带类型。
2.2 驱动装置设计驱动装置是保证滚筒输送机正常工作的关键组成部分。
选择适当的驱动装置能够提高输送机的传输效率和稳定性。
常见的驱动装置有电动滚筒、减速机等，本节将介绍如何选择合适的驱动装置并进行相应的参数计算。
2.3 滚筒设计滚筒是支撑和传动输送带的重要部件。
滚筒的直径和长度等参数的选择对输送机的稳定性和传输效率有重大影响。
本节将介绍滚筒的设计方法和参数计算。
2.4 支撑架和辅助装置设计支撑架和辅助装置是滚筒输送机的基础设施，承担着支撑和调整输送带的功能。
在设计过程中需要考虑安装和维护的方便性，保证输送机的稳定运行。
本节将介绍支撑架和辅助装置的设计要点。
3. 设计流程本节将介绍滚筒输送机的设计流程，包括需求分析、设计方案选取、参数计算和结构优化等步骤。
3.1 需求分析首先需要明确设计的具体需求，如输送物料的种类、输送量和输送距离等。
基于需求分析的结果，确定滚筒输送机设计的基本参数。
3.2 设计方案选取根据需求分析的结果，结合实际情况选择合适的滚筒输送机设计方案。
考虑输送带类型、驱动装置、滚筒尺寸等因素，综合分析并选取最佳方案。
3.3 参数计算根据设计方案，进行滚筒、输送带和驱动装置的参数计算。
应考虑输送物料的重量、速度和摩擦阻力等因素，通过计算得出合理的设计参数。
带式输送机(运输机)设计说明书
1 绪 论1.1带式输送机的概述带式输送机是一种由驱动滚筒带动输送带，由挠性输送带作为物料承载件和牵引件，靠摩擦驱动连续输送散碎物料或成品件的连续输送机械。
带式输送机具有输送能力大、功耗小、构造简单、对物料的适应性强，应用范围较为广泛的特点。
应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行散碎物料的运输，又可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料运输外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水线作业运输线。
目前，带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机作为水平运输或倾斜运输工具。
1.2带式输送机的分类带式输送机分类方法有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类，一类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辊托起，输送带外表几何形状均为平面；另外一类是特种结构的带式输送机，各有各的输送特点。
其简介如下图1-1：80TD QD DX U ⎧II ⎧⎪⎪⎪⎪⎨⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎧⎪⎨⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎩型固定式带式输送机轻型固定式带式输送机普通型型钢绳芯带式输送机型带式输送机管形带式输送机带式输送机气垫带式输送机波状挡边带式输送机特种结构型钢绳牵引带式输送机压带式带式输送机其他类型图1-11.3带式输送机的技术优势首先是它运行可靠。
在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。
如在这些场合停机，其损失是巨大的。
必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。
带式输送机动力消耗低。
由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3——1/5)，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。
这些均有利于降低生产成本。
机械设计课程设计说明书(带式运输机传动装置)
机械设计课程设计说明书 机械设计课程设计说明书题号:43一、 传动方案-—V 带传动原始题目：课程设计题目五:带式运输机传动装置工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载起动，使用期限10年，小批量生产，两班制工作，运输带速度允许误差为±5％。
滚筒效率：ηj =0。
96（包括滚筒与轴承的效率损失）。
1－电动机 2－带传动 3－减速器 4－联轴器 5－滚筒 6－传送带原始数据题 号 41 42 4344 45 46 47 4849 50运输带工作拉力（N ）1100 1150 1200 1250 1300 1350 1450 1500 1500 1600 运输带工作速度（m ·s －1） 1.50 1.60 1.70 1.50 1.55 1.60 1。
55 1.65 1.70 1.80 卷筒直径（mm ） 250 260 270 240 250 260 250 260 280 300已知条件： 1．工作参数运输带工作拉力F = 1200N 。
运输带工作速度V =1。
70 m/s（允许带速误差±5%). 滚筒直径D = 270 mm 。
滚筒效率0。
96(包括滚筒与轴承的效率损失）。
2．使用工况两班制工作，连续单向运转，载荷平稳，空载起动。
3．工作环境室内,灰尘较大，环境最高温度35℃。
4．动力来源三相交流电，电压380/220V. 5．寿命要求使用期限10年,其工作期限（使用折旧期)为10年，大修期4年，中修期2年,小修期半Fν年。
6．制造条件一般机械厂制造，小批量生产.二、选择电动机（1)确定电动机额定功率、工作功率（输出功率）动力来源: 三相交流电，电压380/220V电动机是标准件，根据要求两班制,灰尘较大，最高温度35度，三相交流电，笼型异步，封闭式结构，电压380v，Y型根据，可得电动机额定功率因为总效率——为闭式齿轮传动效率(0。
97）;——带传动效率(0.96)-—为滚动轴承效率(0。
机械设计课程设计说明书-带式运输机传动装置设计1
机械设计课程设计说明书学院：学号：姓名：指导教师：时间：2012年月目录一、机械设计课程设计任务书 (3)二、传动方案的拟定 (4)三、电动机的选择、传动系统的运动和动力参数 (4)1.电动机的选择2.传动比分配3.各级传动的动力参数计算4.将运动和动力参数计算结果整理并列表四、传动零件的设计、计算 (5)1.V带传动的设计2.减速器齿轮（闭式、斜齿）设计五、轴的设计与校核 (10)1.轴的初步设计2.I轴的强度校核3.II轴的强度校核六、键联接的选择与校核 (14)1.I轴外伸端处键联接2.II轴外伸端处键联接3.II轴与大齿轮配合处键联接七、滚动轴承的选择与校核 (15)1.I轴滚动轴承的校核2.II轴滚动轴承的校核八、联轴器的选择与校核 (17)九、润滑和密封形式的选择，润滑油及润滑脂牌号的选择 (17)十、其他技术说明 (18)1.箱体结构相关尺寸2.减速器技术要求十一、参考文献 (19)一、机械设计课程设计任务书一、设计题目：九、带式运输机传动装置设计Ⅰ传动装置简图如右图所示（电动机的位置自行确定）1.带式运输机数据：运输带工作拉力F= 1150 /N运输带工作速度v= 1.5 /(m/s)运输带滚筒直径D= 280 /mm滚筒轮中心高度H= 300 /mm(附：运输带绕过滚筒的损失通过效率计算，取效率η=0.97)2.工作条件：用于锅炉房运煤，三班制工作，每班工作四小时，空载启动，单向、连续运转，载荷平稳。
3.使用期限：工作期限为十年，每年工作300天；检修期间隔为三年。
4.生产批量及加工条件：小批量生产，无铸造设备。
二、设计任务1．选择电动机型号；2．确定带传动的主要参数及尺寸；3．设计减速器；4．选择联轴器。
三、具体作业1.减速器装配图一张；2.零件工作图二张（大齿轮，输出轴）；3.设计说明书一份。
1-电动机；2-V带传动；4-联轴器5-带式运输机3-斜齿圆柱齿轮减速器二、 传动方案的拟定根据任务书确定传动方案为：闭式齿轮，一级斜齿轮传动三、 电动机的选择、传动系统的运动和动力参数计算项目 计算内容 计算结果1. 电动机的选择 工作机所需功率W PkW v F W 725.110005.111501000P =⨯=⋅=kW W 725.1P =传动效率a η87.097.099.097.099.099.099.096.0a =⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⋅⋅⋅⋅⋅⋅=卷联齿承承承带ηηηηηηηη87.0a =η实际需要功率d PkW P P aWd 983.187.0725.1===η kW P d 983.1=工作机转速w nmin/31.1022805.1100060100060r D v n w =⨯⨯⨯=⨯=ππ min /31.102r n w =电动机转速由于带传动的传动比4~2=带i ，减速器6~3=减i ，所以电动机的转速范围613.86~2455.44r/min 。
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目录1、前言 (2)2、摘要 (3)3、总体设计方案 (4)4、电动机的选择 (6)5、三角胶带传动设计 (7)6、减速器设计 (10)7、联轴器的选择 (32)8、锥齿轮传动设计 (33)9、小锥齿轮的设计及轴承座的设计 (35)10、滚筒、滚筒轴及其配件的设计 (36)11、滚筒架的设计及轴承座的设计 (39)12、参考文献 (41)13、结束语 (42)前言本课题设计的是某工厂的驱动式滚筒运输机。
该运输机要求结构紧凑，效率高，寿命长，并且能适用于多种场合。
这个设计基本能满足上述要求，并从经济性，实用性出发，尽量与一般工厂的实际情况相吻合。
故能够达到预期效果。
当然，由于本人的经验和条件有所限制，缺点和不足之处在所难免。
敬请各位老师和同仁提出宝贵的意见和建议。
谢谢！摘要摘要内容：本次设计的主要内容有：传动方案的总体设计、电动机的选择、三角胶带传动设计、减速器的设计、联轴器的设计、锥齿轮传动设计及滚筒运输架等的设计。
本次设计我采用了三角胶带传动，圆柱齿轮减速器及锥齿轮传动。
关键词：电动机. 齿轮. 减速器. 轴承. 滚筒.SummarySummary contents:The main contents of this design has:Spread to move the choice,triangle tape that project that total design,electric motor spread move the design,stalk that decelerate the join shaft ware of design, the subulate wheel gear spread to move the design and roller the conveyance the design for waiting.This design I adopted the triangle tape to spread to move ,and the cylinder wheel gear decelerate the machine and subulate wheel gear to spread to move.Keywords:Electrpmotor. gear wheel. Reducer. Axletree. Platen.一、总体传动方案设计驱动式滚筒运输机的原动机选用电动机。
因为滚筒的转速为：n5=V/πD （D为滚筒直径），初步选取滚筒直径为D=121mm，滚筒长度L=400mm，滚筒间的间距为l=1m，因为驱动式滚筒运输机共10 m 长，故滚筒共10根，初定木材的最小长度为3m 。
故n5=0.8/3.14³0.12 = 2.123r/s =127.4 r/min 。
为了使电动机转速减为n5 ,故驱动装置与电动机之间必有减速器，为使各滚筒同时转动，各滚筒由锥齿轮带动。
电动机与减速器之间由带轮联接，减速器与锥齿轮由联轴器联接。
1、初步画出机械传动图，（图1）2、初定各级传动比为：取带轮传动比为i1=1.88，减速器传动比为i2=4，锥齿轮传动比为i3=1.5。
因为减速器传动比i2≤4，选为单级圆柱齿轮减速器（查资料[3]表1-12），因带轮传动比为i1=1.88≤2，选用三角胶带传动。
3、初步计算机械的总功率由文献[1]式（16-1）得滚筒运输机械的总功率为：P′=0.735/75η{[q1³(2f+μ1d)+q0³(μ1d)]L+μG}(kw)式中数据：q1：物品分布在1m长度上所受的载荷；q0′：滚筒及其轴的重量；f：物品在滚筒表面的滚动摩擦系数；μ1：滚筒轴衬中的滑动系数； d：滚筒的轴径D：滚筒直径；μ：滚筒表面与物品的滑动磨擦系数η：机械传动的总功率。
（1）、首选滚动轴衬效率η1=0.98（共34个）。
联轴器效率η2=0.99 三角V带效率η3=0.9 直齿圆齿轮减速器η4=0.98 锥齿轮η5=0.95（10个）∴η=η1³η2³η3³η4³η5= 0.98³0.99³0.96³0.98³0.95=0.28（2）、查文献[4]表1-8得：f = 0.6；μ1= 0.002；μ= 0.4。
（3）、滚筒选用热轧无缝钢管，其理论重量为：（取壁厚7.5mm）G0=20.99Kg/m ，∴滚筒重量为G1=20.99³0.4=8.4Kg∴ q0′≈ G1 = 8.4 Kg（4）、因滚柱间距为1m，木材最短为3m，木材最大重量为100 Kg，所以每个滚筒的最大所受的载荷为q1=100/2=50 Kg（5）、计算P′=（0.75³0.8）/（75³0.28）³{[50³（2³0.6+0.002³0.036）+8.4³10³（0.002³0.036/0.121）]³0.4+0.4=6.72 kw二、电动机的选择由于运输机的功率P′=6.72kw，可知电动机的功率为P>P′。
又根据其工作条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，额定电压为380V，Y型。
根据机械的各级传动比，可得电动机转速为：n1′=n5(i1 ×i2 ×i3) n1′=127.4³(1.88³4³1.5)=1437 r/min 查文献[3]边12-1 （JB3074-82）可得：选用Y132M-4，其额定功率为P=7.5 kw，额定转速为n1=1440 r/min 最大转矩为2.2电动机外形安装尺寸如下表，三、三角带传动设计（一）三角带的选择，设计计算已知：选择的电动机型号Y130M-4，额定功率P=7.5 kw，转速n1=1440 r/min，选择三角带的传动比为i1=1.88，一天运转的时间为10~15小时，工作有轻微振动。
三角带传动计算（表中数据由文献[6]中查取）（二）、带轮的设计1、带轮的几何尺寸的计算：（1）小带轮的几何尺寸计算：a)、由YM132-4型电动机可得：电动机轴伸直径D=38mm，长度L=80mm，b)、由文献[6]表8-11查得：b p=19mm , H min=20mm , h a=6mm , e=26mm , f=17mmΦ0=36°, δ=10 mmc)、因带轮的中径为D1=200mm，故选用实心结构，凸缘直径d1=76mm（在1.8~2D之间）L=70mm（在1.5~2D之间）（2）大带轮的结构的几何尺寸计算a)、大带轮的孔径D=36mm,（计算详见齿轮轴的设计）b)、因大带轮D2=355mm，选用椭圆轮辐式。
c)、其结构尺寸为：（由文献[6]P233页）孔径D=36mm 轮缘d1=（1.8~2）D=70mm，轮毂长度L=（1.5~2）D=70mmd2=d e－2(1+δ)=(D2+2h a)－2(H+δ)=(355+2×6)－2(20+10)=307mm h1=290 mmh2=0.8h1=25.6mm a1=0.4h1=12.8mma2=0.8a1=12.8×0.8=10mm f1=0.2h1=6.4mmf2=0.2h2=5.12mm(由文献[6]表8-12查得辐板厚度S=24mm)2 、绘制带轮零件工作图a)、小带轮的工作图见图纸（零件图2）b)、大带轮的工作图见图3 （零件图4）（结构由文献[6]P233参考）四、减速器的设计由文献[3]表1-12查得，减速器的传动比为i2=4，选用单级圆柱齿轮减速器。
（一）、齿轮传动设计[已知]减速器输入轴的功率为P2=Pη3=7.5³0.96=7.2 kw；小齿轮转速为n2=n1/i1=1440/1.88=765 r/min。
每天工作15小时，使用年限15年，（每年以300工作日算），有较长的冲击。
转向不变。
设计过程：（以下过程均参照文献[2]P221-224，所用的表，图也由文献[2]中查得）。
1、选择齿轮类型，精度等级，材料及齿数。
（1）按照图1的传动方案图，上述查文献所得选直齿圆柱齿轮传动；（2）考虑到此减速器的功率太大，大小齿轮的材料均选用45号钢，并经调质及表面淬火，表面硬度为40~50HRC；（3）选取精度等级，因采用表面淬火，齿轮变形不大，不需磨削，故初选7精度（GB10095-88）；（4）选小齿轮数z1=20，大齿轮齿数为Z2= iz1=4³20=802、按齿面接触强度设计由公式（10-9a）进行试算，即：1)确定公式内的各计算值，a)、试选载荷系数K t=1.3。
b)、计算小齿轮传递转矩T1T1=95.5³10P2/n2=95.5³10³7.2/765=0.9³105 N•mmc)、由表10-7选取齿宽系数Φd=0.9d)、由表10-7查得材料的弹性系数Z E=189.8 Mpae)、由图10-21按齿面硬度中间值45HRC查得大小齿轮的接触强度极限бH lim1=бH lim2=1100 Mpaf）、由式10-13计算应力循环次数N1=60 n1j L n=60×765×(15×300×15)=3.1×109g)、由图10-19查得接触疲劳强度寿命系数K HN1=0.88 K HN2=0.90h)、计算接触疲劳许用应力取失效率为1% 安全系数S=1，由公式10-12得：[б]H1=K HN1•бH lim1/s=968 Mpa[б]H2=K HN2•бH lim2/s=990 Mpa2）、计算a)试算小齿轮的分度圆直径d1t代入[б]H中较小值得：d1t=42.73（mm）b)计算圆周速度VV=Пd1t n/60×1000=31.4×42.37×76.5/60×1000=1.71(m/s)c)计算齿宽bb=Φd•d1t=0.9×42.73=38.457(mm)d）、计算齿宽与齿高之比b/h模数：mt= d1t / z1=42.73 / 20=2.1365(mm)齿高：h=2.25m t=2.25×2.1365=4.81(mm)b/t=38.457/4.81=8e）、计算载荷系数①根据V=1.71m/s 7级精度，由图10-8查得载荷系数Kv=1.07②直齿轮假设K A F t/b≥100N/mm，由表10-3查得K Hα=K Fα=1.1③由表10-2查得使用系数 K A=1.5④由表10-4查得K Hβ=1.223⑤由图10-13查得K Fβ=1.18故载荷系数 K=K A K v KαK Hβ=1.5³1.07³1.1³1.223=2.16f)、按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，有式10-10a得：d1≥d1t √K/K t=42.73 3√2.16/1.3=50.6mmg)、计算模数m m=d1/Z1=50.6/20=2.53mm3、按齿根弯曲强度计算：由式10-15得弯曲强度的设计公式为：m=3√2KT1Y SαY Fα/（Φd Z12[ζ]F）1）、确定公式的各数据值a)、由图10-20d查得大小齿轮的弯曲疲劳强度极限бFE1=бFE2=600Mpab)、由图10-18查得弯曲疲劳强度寿命系数K FN1=0.88 K FN2=0.90C)、计算弯曲疲劳安全系数 S=1.4 由式10-12得：[б] F1 = K FN1³бfe1/s=0.88³600/1.4=377.14mpa.[б] F2= K FN2³бfe2/s=0.9³600/1.4=385.71mpa.d)、计算载荷系数k.k=k a³k v³kаk fb=1.5³1.07³1.1³1.18=2.083e)、查取齿形系数与应力校正系数.由表10-5查得：齿形系数：Y fa1=2.8Y fa2=2.22应力校正系数：Y sa1=1.55Y sa2=1.77f)计算大小齿轮的Y fa³Y sa/[б]f并加以比较Y fa1³Y sa1/ [б]f1=2.8³1.55/377.14=0.01151Y fa2³Y sa2/ [б]f2=2.22³1.77/385.71=0.01019小齿轮数值较大。