家具工序流程图
家具生产实用工艺流程图
家具生产实用工艺流程图家具生产工艺流程我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期；90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈；21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求；家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。
生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。
通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。
工艺过程是生产过程中的基本生产部分。
工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。
板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。
工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。
一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。
工序是工艺过程的基本组成部分。
一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、装饰件、五金配件、商标) 组装（局部组装、成品组装 ) 试装（备料、组装、调试检查、拆装) 备料（板件备料、配件备料) 包装（备料、点数、叠放、保护、封箱) 运输十件叠放法什么是“十件叠放法”十件叠放法的分类：前后错位法；左右错位法；前后左右错位法。
板式家具生产工艺流程图.doc
板式家具生产工艺流程图生产工艺流程：板材检验检验开料检验铣型检验砂磨冷压粘贴检验后成型检验压平衡板检验齐边精裁防火板检验开料检验检验检验检验检验检验入库包装清洗组装预埋处理钻孔浅析板式家具生产工艺核心提示：未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。
无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作。
再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。
国内板式家具的发展历程:所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。
同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性。
二是节约木材资源，提高木材利用率。
这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。
国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。
板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。
一是九五年前后中国板式家具的第一次发展，当时分南北两派。
北方企业以天坛、光明、华鹤等一批优秀的国营企业为代表，产品主要走日式风格，多是板式同实木结合；南方主要是一些港资企业，如：恒益、迪信、富运、伟安等，产品风格主要是欧式现代款式。
当时的企业无论是从南到北其板式生产设备、主要原材料、五金配件都要依赖进口，在第一次发展浪潮中一些经营不善的企业，如恒益、爱富兰等虽然在企业硬件设施，如生产设备等有所加强，但在市场营销、产品开发、生产管理等一些软件上没能及时跟上最后被无情淘汰出局。
家具加工工艺流程图-A0
凯甯（柬埔寨）五金制品有限公司Kaining (Cambodia) Metal Product Co., Ltd.板式家具加工工艺流程图Panel furniture processing process flow chart板材检验(Sheet inspection) 裁板开料(Cutting plate) 贴皮/贴纸(Decals / stickers) 贴面(Veneer) 砂光(Sanding)压板/拼版(Platen / mosaic) 定位钻孔(Positioning borehole) 锣孔(milling hole) 封边/倒边(Edge sealing / inverting)(Component inspection) (Assemble) (Inspection of semi-finished products) 补灰打磨(Spray the first primer) (Spray the second primer) (Mending color )检验(test) 喷色漆(Spray paint) 精磨、补色(Fine grinding and color supplement) 喷面漆(Sprayed finish)成品检验(Finished product inspection) 包装(Packing) 入库(Warehousing)编制(Editor)： 审核(Auditor): 批准(Approve):文件编号：KN-QP-10-003版本：A/0 保存期限：3年凯甯（柬埔寨）五金制品有限公司Kaining (Cambodia) Metal Product Co., Ltd.家具五金配件加工工艺流程图Furniture hardware parts processing process flow chart线材加工(Wire rod processing)：线材下料(Wire blanking) → 抽线(iron wire) → 成型处理(Molding treatment) → 焊接(welding) → 打磨(Polish) → 喷涂(Spray) → 组装(Assemble) → 包装(Packing ）→ 封箱入库(Sealed in storage)管材加工(Pipe processing)：管件下料(Pipe blanking) → 切管(Pipe cutting) → 成型处理(Molding treatment) → 焊接(welding) → 打磨(Polish) →喷涂(Spray) → 组装(Assemble) → 包装(Packing ）→ 封箱入库(Sealed in storage)板材加工(Sheet metal processing)：板材下料(Metal plate cutting) → 裁板(Cutting board) → 成型处理(Molding treatment) → 焊接(welding) → 打磨(Polish) → 喷涂(Spray) → 组装(Assemble) → 包装(Packing ）→ 封箱入库(Sealed in storage)编制(Editor)： 审核(Auditor): 批准(Approve):文件编号：KN-QP-10-003版本：A/0 保存期限：3年。
家具安装流程图
运送至目的地
自提货
预约客户 安装
S1
自提货 自安装
N
安装通知单
Y
1.货品清单 2.安装布置图 3.组合试意图 4.安装协助
S4 安排提货
销售提货单库出库 核单装车出库
S1.自营店负责全程协调. S2.安装时员工要求统一着装、举止文明、注意少说多做、安装后清理现场. S3.仓库负责根据项目订单和包装箱数明细表进行清点上车出库，储运部负责核对订单、包装箱数. S4.客户自提货时，储运部全程协助.
4.自营店安装流程
市场部
预约客户 安装
S1
自提货
N
自安装
N
安装通知单
安装出货清单
1.客户联络方式 2.货品清单 3.安装布置图 4.组合试意图
工程部
人事部.储运
财务部.仓库
安排运输
销售提货单
组织安装人员 S2
准备安装工 具
完成装车
Y
是否随车
N
派车单
Y
上门方式
安排车辆
成品库出库 S3
核单装车出库
上门服务
橱柜企业生产工艺流程图
生产工艺流程图
备料开料拉槽封边排孔铣形组装检验包装发货
根据客户订单的要求，进行原材料的准备，主要为木材。
将生产好的产品根据客户指定的时间发往客户指定的地点。
使用HPP180电子开料锯对木状材料进行切割，对托盘上的板材进行检查以及调整设备后，对质量合格的原材料进行开料，过程中产生木屑由排层器排出。
将所有已加工的散板用铰链机和组装机组长成柜子，过程中无污染生产。
主要对开好料的木板用推台锯进行拉槽，过程中产生木屑由排层器排出。
采用CNC加工中心设备对不规则木板进行电子精确铣形，过程中产生木屑由排层器排出。
对开好槽的木板用封边机进行封边，封边材料的材质为塑料，封边过程中产生木屑由排层器排出。
对已组装好的柜子进行专业质量检测，确保质量合格，品质过关。
对封边后的木板采用三排钻机进行排孔，过程中产生木屑由排层器排出。
对成品进行包装，以避免成品在运输过程中受到损坏和提高运输效率。
板式家具生产工艺流程图.doc
板式家具生产工艺流程图生产工艺流程：板材检验检验开料检验铣型检验砂磨冷压粘贴检验后成型检验压平衡板检验齐边精裁防火板检验开料检验检验检验检验检验检验入库包装清洗组装预埋处理钻孔浅析板式家具生产工艺核心提示：未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。
无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作。
再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。
国内板式家具的发展历程:所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。
同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性。
二是节约木材资源，提高木材利用率。
这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。
国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。
板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。
一是九五年前后中国板式家具的第一次发展，当时分南北两派。
北方企业以天坛、光明、华鹤等一批优秀的国营企业为代表，产品主要走日式风格，多是板式同实木结合；南方主要是一些港资企业，如：恒益、迪信、富运、伟安等，产品风格主要是欧式现代款式。
当时的企业无论是从南到北其板式生产设备、主要原材料、五金配件都要依赖进口，在第一次发展浪潮中一些经营不善的企业，如恒益、爱富兰等虽然在企业硬件设施，如生产设备等有所加强，但在市场营销、产品开发、生产管理等一些软件上没能及时跟上最后被无情淘汰出局。
家具生产流程PPT课件
3.装配
装配流程
零配件——组装——喷漆（抽斗部分的底漆等）——手砂 光——破坏处理（部分产品的仿古处理）——检修——成品 。 桌，椅和床的大部分流程是相同的。喷漆只是相对于抽斗， 因为如果抽斗在与柜类组装后，油漆线上再对抽斗进行处理 会比较困难，所以在未组装前进行喷漆处理，提高效率。
22
餐椅组装与检查
生产流程
配料 机加工 装配 油漆 包装
1
配料
配料主要流程：
• 实木木料 进料-定长-修边-拼板-四面刨
（注：进料时，一部分木料为规格料，这部分木料可以省去拼板环节直接到 四面刨；而定长过程中余下来的木料可以通过加工成为指接木；指接木是由 木料与木料之间通过8085白乳胶以指型胶合而成。）
8
人造板种类与规格
9
薄片材种的认识
漩涡黄金花薄片（swirl cerejeira veneer） 黄金花薄片（cerejeira veneer） 直纹闪斑莫桑比克（mozambique veneer-quarter cut） 月桂树瘤（LBC） 樱桃木（cherry veneer） 普通桃花心木薄片（mahogany figure veneer） 楸木排骨（waknut crotch） 莫桑比克（Mozam Bique） 柞木（OAK veneer） 欧克玛（okoume veneer） Mappa burl veneer 漩涡桃花芯木（swirl mahogany veneer） （注：由于薄片种类繁多，不一一列举，以上为主要薄片材种。）
30
• 烘干一个半小时
• 打水砂 手砂 砂纸密度600 • 机砂+手砂 砂纸密度320 • 漏白 吹灰 • 十四号喷漆台 修色 • 十五号喷漆台 Lacquer • 十六号喷漆台 Lacquer • 品质检验 修补 检查 • 抛光（打腊）
家具油漆工艺流程图
家具油漆工艺流程1．主要施工工艺（1）清漆施工工艺：打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清漆（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子,砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆,细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少5遍，水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
注意：间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁，无灰尘。
温度在5摄氏度以上。
（2）混色油漆施工工艺：打磨基层（清扫基层表面的灰尘,修补基层，用磨砂纸打平）；第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时）→细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
.木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。
应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。
底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。
涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。
3．注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
桌椅工艺卡片及流程图
文件依据：流程：1、检查设备靠尺是否松动以及锯片规格及锋利度。
前腿精截-工艺卡片文件编号：FM47产品名称：一桌四椅版本号：A/1审核审批：编制人：编制日期：2、首件，找质检确认合格后继续加工。
公差：文件依据：注意事项：经常用压缩空气清理工作平台，确保加工质量 关机时对最后完成产品进行末件检查。
前腿打卯-工艺卡片审核审批：编制人：编制日期：长度+/-0.2mm 测量工具：卷尺/卡尺质量标准：无甭茬文件编号：FM47产品名称：一桌四椅版本号：A/1公差：孔位公差+/-0.2mm 孔深：+1mm，无负公差孔径公差：-0.1mm ，无正公差文件依据：前腿砂光-工艺卡片质量标准：无椭圆、无偏斜扭曲，孔周边不允许有甭茬，孔内壁及底部要光滑干净。
注意事项：经常用压缩空气清理工作平台，确保加工质量此孔深为净尺深度。
关机时对最后完成产品进行末件检查。
流程：1、C面朝上。
2、打卯需要选面。
3、检查设备靠尺是否松动以及刀具规格及锋利度。
4、首件，找质检确认合格后继续加工。
审核审批：编制人：编制日期：测量工具：卷尺/卡尺文件编号：FM47产品名称：一桌四椅版本号：A/1流程：公差：对应公差+/-0.2mm前腿倒棱-工艺卡片质量标准：表面光滑，无毛刺，对应的砂光带目数。
第一道砂光带目数150目，第二道180目注意事项：经常用压缩空气清理工作平台，确保加工质量；关机时对最后完成产品进行末件检查。
1、检查来料规格是否满足加工规格(宽度不低于30.4，厚度不低于30.4)2、砂带目数是否匹配以及砂带是否更换。
3、首件，找质检确认合格后继续加工。
审核审批：编制人：编制日期：测量工具：卷尺/卡尺文件编号：FM47产品名称：一桌四椅版本号：A/1文件依据：流程：公差：圆棱半径+0.2mm前腿倒棱-工艺卡片3、首件，找质检确认合格后继续加工。
测量工具：卡尺/卷尺/R规1、检查来料规格是否满足加工规格(宽、厚不低于30）。
质量标准：无甭茬，蜂窝。
家具厂流程图
家具厂流程图家具厂是一个复杂的生产系统，其中包括原材料采购、生产加工、质量检验、包装运输等多个环节。
为了更好地了解家具厂的整体运作流程，我们可以通过一份流程图来进行详细的分析和说明。
首先，家具厂的流程可以分为以下几个主要环节，原材料采购、生产加工、质量检验、包装运输。
在原材料采购环节，家具厂需要从各个供应商处购买所需的原材料，如木材、五金配件等。
在这个环节中，需要考虑原材料的质量、价格以及供货周期等因素，以确保生产的顺利进行。
接下来是生产加工环节，这是家具厂的核心环节。
在这个环节中，原材料需要经过切割、打磨、组装等多道工序，最终变成成品家具。
在这个过程中，需要考虑生产效率、工艺流程、设备运转等因素，以确保产品质量和生产进度。
紧接着是质量检验环节，这个环节非常重要。
在这个环节中，需要对生产出的家具产品进行全面的检验，包括外观质量、结构稳固性、使用功能等多个方面。
只有通过了质量检验的产品才能够进入下一个环节。
最后是包装运输环节，这个环节是家具产品最后的加工环节。
在这个环节中，需要对家具产品进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。
同时，还需要考虑运输的方式和时间，以确保产品能够准时送达客户手中。
通过以上的流程图，我们可以清晰地了解到家具厂的整体运作流程。
每一个环节都需要严格把控，以确保产品质量和生产效率。
只有在每一个环节都做到精益求精，家具厂才能够顺利运作，生产出高质量的家具产品，满足客户的需求。
在实际生产中，家具厂还会面临一些挑战，如原材料价格波动、生产工艺改进、质量管理提升等。
只有不断地优化流程、提高管理水平，家具厂才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
综上所述，家具厂的流程图是家具生产过程中的重要参考依据，通过对流程的详细分析和优化，可以提高生产效率，降低成本，提升产品质量，满足客户需求，从而在市场中取得更大的竞争优势。
希望家具厂能够不断完善自身的生产流程，打造更加优质的家具产品，为客户提供更好的家居体验。
家具工艺流程设计课件
专业课课程设计餐厅家具工艺设计班级 09-2姓名王强设计任务书1 选择家具类型及数量（1）类型办公家具、卧房家具、厨房家具、客厅家具、餐厅家具。
（2）数量选择其中一类家具，每一类家具选两件制品进行设计。
（3）家具原材料实木或人造板。
2 设计主要内容（1）家具设计图1）每件家具绘制（A3图）三视图和四个主要节点图。
2）每件家具选择3个零件设计零件图（A4）。
（2）生产计划2*1000件。
（3）家具原材料计算1）原料计算2）材料计算（4）家具工艺过程设计1）家具工艺流程图编制（六个零件）2）家具工艺卡片（六张）3）家具工艺路线图（六个零件）目录一前言1 设计的目的和意义2 国内外餐厅家具设计的现状3 工艺设计的主要内容二餐厅家具设计主要内容1家具设计图1.1 每件家具设计（A3图）家具三视图和四个主要节点图1.2 每件家具选择3个零件设计零件图（A4）（六张）2 生产计划：2*1000件3 家具原材料计算3.1 原料计算3.2 材料计算4 家具工艺过程设计4.1 家具工艺流程图编制（六个零件）4.2 家具工艺卡片（六张）5 家具工艺路线图（六个零件）一前言1 设计的目的和意义通过本课程的学习，了解各类常见家具的结构特点及制造工艺，熟悉木家具材料品质及选用原则，掌握木家具制作的工艺细节及工艺参数，会分析影响生产及品质的各种因素，能够根据现实作业条件，合理编制家具工艺流程，并具备一定的实践操作能力。
掌握实木家具制作的工艺过程（如毛料加工、胶合、弯曲、净料加工等）的具体方法、工艺参数、适用范围、质量的影响因素等工艺细节，掌握实木家具制作的工艺过程（如毛料加工、胶合、弯曲、净料加工等）的具体方法、工艺参数、适用范围、质量的影响因素等工艺细节。
2 国内外餐厅家具工艺设计现状国外：1、生产规模以中小企业为主，适应于批量和订货生产，生产灵活，适宜品种多变。
如日本、法国中小企业占90%以上。
2、世界家具的产品结构以木制民用家具为主。