多级离心泵间隙测量
多级离心水泵的维修技术
填料压盖太紧， 放松填料压盖。 填料函发热。叶 更换叶轮。关小 轮磨损，水泵供 闸阀，降低流量。 水量增加
6．水泵内 吸水管阻力过大。 检查泵吸水管。检 部声音反 在吸水处有空 查底阀。减少吸 常，水泵 气渗入。所吸 水高度。堵塞漏 不上水。 送液体温度过 气处。降低吸水 高。 温度，直至倒灌。 7．水泵振 动 8．轴承过 热 泵轴与电机轴不 把水泵和电机的轴 中心对准。 在同一中心线 上。 轴承缺油，水泵 加油。把轴中心线 与电机轴不在 对准。检查或清 同一中心线上。 洗轴承体。
（7)将第一级中段连同其导翼、小口环一并装好。中段是 靠止口定心的，为了防泄漏加强密封，应在止口上加一层 纸垫。 为了中段的稳定、可暂时在中段下面垫以木楔(木楔应 成对) 或其他垫块。 （8）依次装配其他各叶轮及中段。 （9）最后一级导翼是装在出水段上。安装出水段。穿 上各拉紧螺栓并均匀拧紧，使进水段、出水段及各中段紧 紧连成一体，然后将出水段用螺栓与机座连接牢靠。此时 可将中段下面的木楔垫或其它垫块撤除。 （10）装好平衡环，平衡环是用螺钉固定在出水段上。Fra bibliotek图1－1
1．构造及主要零件在正常工作中的状态 装配后的水泵只有泵体和转子两大部分， 如图1－1所示。由穿杆螺柱及螺母7固定在 一起的进水段1，中段2及固装在其中的导 翼3，出水段4和固定在其上的平衡板5，两 端的轴承架等组成的部分为固定的泵体； 装在轴上的叶轮10、12及平衡盘6等组成 的转动部位称为转子。叶轮都分别位于前 一段泵段与本段导翼所构成的腔体内。
表1－3 大、小口环配合间隙（半径 方向）
80 >12 >15 大、小口 0～ 0～ ～ 环内径 120 150 180 0.17 0.20 0.15 5～ 0～ 装配间隙 ～ 0.25 0.28 0.22 5 0 >18 0～ 220 0.22 5～ 0.31 5 >22 0～ 260 0.25 0～ 0.34 0 >26 0～ 290 0.25 0～ 0.35 0 >29 0～ 320 0.27 5～ 0.37 5
多级离心泵安装要求
多级离心泵安装要求篇一《多级离心泵安装要求》一、引言多级离心泵在众多工业和民用领域中都起着至关重要的作用，比如在给排水系统、化工流体输送等方面。
正确安装多级离心泵是确保其正常运行、延长使用寿命以及保障整个系统安全稳定工作的关键。
如果安装不当，可能会导致泵的效率低下、频繁故障，甚至引发安全事故，这就像给一辆汽车装错了轮子，肯定跑不远还容易出大问题。
所以，我们必须重视多级离心泵的安装要求。
二、主体要求1. 安装环境要求- 安装场所要干燥、通风良好。
不能把泵安装在一个潮湿得像水帘洞一样的地方，否则电气部件容易受潮损坏。
湿度应控制在相对湿度不超过80%为宜。
- 空间要足够。
周围要留有足够的空间便于操作、维护和检修。
一般来说，泵体周围至少要留出1 - 1.5米的空间，就像给人留出足够的活动空间一样，不然到时候维修师傅都挤不进去。
- 基础要牢固、水平。
基础的承载能力必须满足泵的重量加上运行时的动载荷。
基础表面的水平度误差不能超过±0.1毫米，这就好比盖房子打地基，歪一点房子可能就不稳了。
2. 管道连接要求- 进水管路要保证足够的管径，避免产生过大的水力损失。
管径至少要按照泵的进口口径来选择，如果管径过小，那水就像挤在小胡同里的人群，流动不畅。
- 进水管路要尽量短且直，减少弯头数量。
每增加一个弯头，就像给水流设置了一个小障碍，会增加水力损失。
弯头数量最好不要超过2 - 3个。
- 出水管路应安装止回阀，防止水倒流冲击泵体。
止回阀的安装方向可千万不能搞错了，要是装反了，那可就成了个“捣乱阀”，不但不起作用还可能引发问题。
3. 电气连接要求- 电机接线必须正确，要严格按照电机上的标识进行接线。
要是接错了线，电机可能就会反转，这就像你走路方向走反了，怎么能到达目的地呢？- 接地要良好。
接地电阻不得超过4欧姆，良好的接地就像给泵穿上了一层防雷击、防静电的防护服。
4. 联轴器对中要求- 联轴器的轴向偏差不得超过±0.05毫米，径向偏差不得超过±0.1毫米。
离心泵的安装技术间隙标准
一、离心泵的关键安装技术管道离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度（即吸程）。
这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。
它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况.而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。
水泵安装高度不能超过计算值,否则，水泵将会抽不上水来.另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。
应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时,如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20摄氏度，则计算值要进行修正。
即不同海拔高程处的大气压力和高于20摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。
但是，水温为20摄氏度以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。
从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏水泵进水口处的真空度,使水泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。
因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。
二、离心泵的安装高度Hg计算允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的最大真空度。
而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用.位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质,操作条件为20℃及及压力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。
(1）输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算Hs1＝Hs＋（Ha－10。
33) －(Hυ－0.24)（2）输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时,需进行两步换算：第一步依上式将由泵样本中查出的Hs1；第二步依下式将Hs1换算成H΄s2 汽蚀余量Δh对于油泵,计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算，即泵允许吸液体的真空度,亦即泵允许的安装高度,单位用米。
多级离心泵检修规程
多级离心泵检修规程一总则本规则适用于卧式多级离心式给水泵。
二.技术性能型号位号流量(m3/h)扬程(m)级数功率(kw)叶轮直径(mm)电机型号DG25—30×4 3J0201 25 120 4 18.5 160 YB160L-2-18.5DG12—50×11 3J0203 12.5 550 11 55 146 YB250M-2-55三.完好标准1.零部件质量1) 零部件完整,质量符合标准;2) 基础、基座稳固完整,各部位齐整、紧固;3) 阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
2.运行状况1) 机组达到铭牌出力或查定能力;2) 运行参数符合要求;3) 润滑良好,油质、油位、符合规定;4) 机组性能良好,各项指标达到要求。
3.技术资料1) 有完整的验收记录、检修记录和运行记录;2) 有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书;3) 有完整的设备档案;4) 操作规程、维护检修规程齐全;5) 设备的易损配件图纸齐全。
4.设备及环境1) 机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象;2) 设备及其周围环境清洁、整齐,无油污,无灰尘。
四.检修周期小修中修大修3个月12~24个月36个月五.检修内容1.小修1) 检查填料密封,更换填料。
2) 检查轴承及润滑系统,更换润滑油(脂)。
3) 清理、检查冷却水系统。
4) 清扫、检查阀门。
5) 检查及找正联轴器,调整轴向间隙,更换易损件。
6) 消除运行过程中发现的缺陷及渗漏,检查紧固各部位螺栓。
2.中修1) 包括小修内容。
2) 解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、导叶、平衡盘、平衡环及各部位零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度,予以修复或更换。
3) 修理及刮研轴瓦,调整间隙以及更换轴承。
4) 测定叶轮的静平衡。
5) 检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘毂,紧固螺栓端面接触情况,测量及校正各段叶轮间距。
6) 测量泵轴及转子部件各部位跳动量。
7) 检查、调整各部位间隙,调整窜动量。
多级离心泵维护检修方案
多级离心泵检修方案编制：一审：二审：三审：四审：2010年1月12日一、编制说明本方案适用于以下多级泵的检修合成界区：P2101A/B、P2102A/B、P8411A/B、104JA/B、P2204A/B公用工程界区：消防稳压泵1#、2#、消防增压泵1#、2#、3#、2206Ja\b、二、检修内容1、小修（1）更换填料或检修机械密封；（2）检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器；（3）紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件；（4）检查转子轴向窜动量；（5）清扫并修理冷却水，油封和润滑系统，更换润滑油（脂）；2、大修：（1）包括小修内容；（2）检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动，泵轴弯曲；（3）检查修理平衡盘与平衡环的端面接触，及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩，紧固螺母的端面接触情况；（4）检查修理轴套；（5）清理、检修进口滤网，逆止阀和运行系统阀门；（6）检查和调整泵体的水平度；（7）联轴器找正；三、检修及质量标准：1、检修前准备（1）掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。
（2）备齐必要的图纸资料、数据。
（3）备齐检修工具、量具、配件及材料。
（4）切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。
2、拆卸与检查（1）拆除保温并打扫干净。
（2）拆除联轴节护罩及短节，并进行对中复查。
（3）拆除拆除联轴节。
（4）拆下联轴节端轴承室上盖和上轴瓦。
（5）拆下主润滑油泵组件及油箱。
（6）拆开排出端轴承室端盖和上盖。
（7）拆卸止推轴承组件及上轴瓦。
（8）拆下主油泵传动蜗杆、外防护板、止推盘、间隔套以及内防护板。
（9）拆除排出端下轴瓦、挡油环和轴承座。
（10）拆下机械密封组件及水夹套壳体。
（11）拆下端盖螺栓，然后吊出端盖。
（12）拆除联轴节下轴瓦、挡油环和轴承座。
（13）拆下联轴节端机械密封组件和水夹套壳体。
（14）从缸体内抽出内缸组件。
（15）拆卸内缸组件：A、用专用工具拆卸平衡盘锁紧螺母，并取出平衡盘。
离心泵检修标准
离心泵检修标准离心泵各零部件的检修标准离心泵泵轴首先要清洗并检查泵轴，确保其没有裂纹、严重磨损等缺陷。
如果有磨损、裂纹、冲蚀等问题，需要详细记录并分析其原因。
其次，要检测离心泵泵轴的直线度，确保其值在全长上不大于0.05mm。
轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。
最后，离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100.离心泵叶轮首先要清洗并检查各级叶轮表面，确保其没有裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
其次，要检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，确保其无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10mm。
以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05mm。
端面跳动不大于0.04mm。
叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6.键与键槽配合过盈量为0.09~0.12mm，装配后，离心泵键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。
最后，叶轮须作静平衡。
离心泵泵头、泵壳及导叶轮首先要清洗并检查各级叶轮，确保其没有磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
其次，离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。
泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05~0.10mm，密封环应不松动。
以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。
测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~0.60mm之间。
离心泵节流轴封首先要清洗并检查节流轴封表面，确保其没有裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm。
其次，离心泵节流轴封与泵体采用H7/p6配合。
以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于0.02mm。
cdlf多级泵检验依据
cdlf多级泵检验依据CDLF多级泵是一种广泛应用于工业、建筑和市政领域的泵送设备，其检验依据对于确保设备的安全、可靠和高效运行至关重要。
本文将介绍CDLF多级泵的检验依据，以便用户和操作人员更好地了解和维护泵送设备。
一、检验依据的制定CDLF多级泵的检验依据是根据相关标准和规范制定的，包括国家及行业标准、设备使用说明书等。
此外，依据设备制造商提供的安装、操作和维护指南也是进行检验的重要参考。
通过遵循这些依据，可以确保泵送设备的正常运行，延长使用寿命，并降低故障风险。
二、检验内容CDLF多级泵的检验内容主要包括以下几个方面：1. 外观检查：检查泵的外观是否完好，无明显的破损或变形。
同时，应检查泵的连接部位，确保没有松动或泄漏现象。
2. 运行性能测试：测试泵的运行性能，包括流量、扬程、功率等参数是否符合要求。
此外，还需检查泵的振动和噪音是否在正常范围内。
3. 密封性能测试：对泵的机械密封或填料密封进行测试，确保密封性能良好，无泄漏现象。
4. 润滑油检查：检查泵的润滑油是否清洁，油位是否正常，润滑油是否符合要求。
如有需要，应更换润滑油。
5. 控制系统检查：检查泵的控制系统是否正常，包括电气控制和液压控制。
确保控制元件工作正常，无故障隐患。
6. 安全保护装置检查：检查泵的安全保护装置是否完好，如超温、超压、过载等保护装置是否正常工作。
7. 管道连接检查：检查泵的进出口管道连接是否牢固，是否有泄漏现象。
同时，应检查管道支撑是否稳固，防止管道振动对泵的影响。
8. 电气安全检查：检查泵的电气线路是否完好，绝缘是否符合要求，电机接地是否良好等。
确保电气安全符合相关标准。
浅谈水泵检修的间隙测量
浅谈水泵检修的间隙测量0.引言给水泵是人们正常生产所离不开的器械，虽然看似没有上千万价值的器械重要，但是在正常的生产中，一旦给水泵出现故障，往往会影响到整个的生产系统，所以说给水泵的维修与保养是非常重要的。
1.水泵静止部位间隙的测量与调整对于水泵静止部位间隙的测量与调整，通常是包括三个方面：首先是水泵通流间隙偏移，水泵在日常的使用过程中，随着时间的推移会出现通流间隙偏移的情况，这种偏移主要是间隙超过了0.1mm。
对于这种偏移的处理，通常会对于凸止口进行6至8处的堆焊，然后再将止口调到合理的尺寸之内[1]。
这种情况下，除了会出现尺寸偏大的情况，尺寸偏小也是有所存在的，尺寸偏小会造成机器的抱死损坏等，所以也应该进行调整，尺寸偏小只要将其调到合理的范围既可；其次是导叶冲刷损坏，现代水泵通常进行高压、超高压的工作，所以水泵长时间的工作会，出现导叶因冲刷而损坏的现象，对于导叶的损坏通常是进行导叶的更换。
在导叶更换时，应该注意其与水泵外壳应控制在0.005 mm左右，紧力为0.003 mm左右，并使用紫铜锭钻孔固定，并保證比所测的距离要多出0.5 mm；最后是密封环和导叶衬套损坏，密封环及衬套通常是以黄铜为主，所以其强度通常比叶轮等要低得多。
存在长时间的使用与摩擦时，其便容易受到损坏而需要进行更换。
因更换的直径存在着一定的差异，所以其间距通常是内径的0.2%左右，损坏后的间距最高是不能超过0.8%的。
密封环和水泵的外壳的间距，根据有无螺钉可分别设置在0.04 mm与0.02 mm左右。
对于导叶的衬套而言，应该稍微比上述的距离稍微小一些。
2.水泵转子部件间隙的测量与调整在该间隙的测量与调整中也是存在着三个方面的，下面将分别的进行讨论。
首先是水泵轴的检查，水泵轴是整个水泵最关键的本位，水泵轴是否正常工作直接影响到水泵的工作性能。
水泵轴是一个工作压力与磨损较大的部件，在长期的工作中，水泵轴会出现弯曲的现象，而对于这种弯曲是不能够大于0.03 mm左右的，否则的话就用该换用新的水泵轴，以保证水泵的正常工作。
卧式多级离心泵检修规程
卧式多级离心泵检修技术规程编制:审核:批准:231. 目录 (1)2. 总则 (2)3. 规程适用范围 (2)4. 离心泵主要部件的结构与作用 (3)5. 检修周期和检修内容 (5)6. 设备完好标准 (6)7. 离心泵常见故障、原因及处理方法 (16)8. 主要零部件的检修技术 (18)8.试车与验收 亠•总则根据上海东方泵业有限公司提供的《锅炉给水泵》和《多级离心 泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规 程》（HG25024— 91）以及其它有关技术资料，编制本规程。
二、规程适用范围本规程适用于盐湖海纳公司锅炉装置的锅炉给水和输送160 C以下的清水的多级离心泵（以下均简称为“多级泵”）的维护和检修，具体清单如下：本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
三、离心泵主要部件的结构与作用多级离心泵（如图1）的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。
fljecf030.00 A^ft 041.00叶轮100.00縣支聚332.00 如权U021.00出巴段050.01入D段口坏140.00折淀业340.00022.00申段065.00 +O164.00 轴*440.00 耕030.02唸封箱依091.00 轴306.00轴冬450.00宇恕螺松图L多级离心泵结构示意图泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。
转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。
转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。
多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数（即叶轮的个数）而定。
进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。
离心泵装配标准
离心泵各零部件的检修标准一、离心泵泵轴1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。
如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。
2、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。
轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。
3、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100二、离心泵叶轮1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10mm。
以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05mm。
端面跳动不大于0.04mm。
3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。
键与键槽配合过盈量为0.09~0.12mm，装配后，离心泵键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。
4、叶轮须作静平衡。
三、离心泵泵头、泵壳及导叶轮1、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
2、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。
泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05~0.10mm，密封环应不松动。
3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。
4、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~0.60mm之间。
四、离心泵节流轴封1、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm；2、离心泵节流轴封与泵体采用H7/p6配合。
以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于0.02mm；3、测量离心泵节流轴封与泵轴间隙量，其值应在0.25~0.30mm之间。
卧式多级给水泵检修的间隙测量与调整
给水泵检修的间隙测量与调整1、给水泵的解体水泵检修解体阶段的测量目的在于：a)与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案；b)与回装时的数据进行对比，避免回装错误。
1.1轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙轴瓦顶部间隙一般取轴径的0.15%～0.2%，瓦口间隙为顶部间隙的一半。
瓦盖紧力一般取0～0.03mm。
间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却以及避免轴振动对轴瓦的影响。
如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。
1.2水泵工作窜量水泵工作窜量取0.8～1.2mm。
工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。
也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。
1.3水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据。
1.4水泵半窜量的测量在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半，一般情况下其数值为4mm左右。
检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。
1.5水泵总窜量的复查拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般水泵总窜量在8～l0mm。
水泵总窜量如果发生变化，则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损。
1.6水泵各级窜量水泵在抽出芯包后就要对各级中段及叶轮进行解体，在解体过程中应对水泵逐级进行窜量测量，在测量各级窜量的过程中还应对各级中段止口轴向间隙进行测量。
各级中段的窜量应在总窜量数值的附近，一般不超过0.50mm，如数值偏差较大或与原始数据出入较大，应认真分析原因，并进行消除。
各级中段止口间隙的测量是为了检验水泵总装的误差。
解体过程各数据的测量，目的是根据数据进行分析，找出水泵故障的原因，制定本次检修的方案及针对性处理措施。
同时，在回装过程中进行参考，检验回装过程的误差。
多级离心泵常见故障及处理措施分析
多级离心泵常见故障及处理措施分析张晓余（大庆华科股份有限公司 黑龙江大庆 163711）摘要：多级离心泵的维修技术要点主要集中在转子、轴弯曲度、平衡盘等关键环节，设备技术检修人员必须熟悉多级离心泵各部件的工作性能，通过反复多次拆装、调试多级离心泵，不断总结故障维修实践经验，将设备技术原理与实践维修经验相结合，确保多级离心泵能够安全、稳定运转。
关键词：多级离心泵；故障；处理措施1 多级离心泵维修技术要点1.1 转子预装1.1.1 预装配的目的转子预组装的作用在于可以通过转子预装测试转子是否安装稳固，防止转子在运行时出现内部摩擦，确保转子在低振动频率下很好地完成轴封工况。
转子预组装还可以实现对叶轮和叶轮之间轴向距离的调整，从而优化协调各级叶轮出口的对中度，使各级叶轮之间保持一致的距离。
在转子预装过程中，设备技术人员还可以检测转子动静平衡。
1.1.2 如何完成间隙的确定在转子预组装过程中严格按照相关规定对各个配件尺寸进行逐一核查，及时筛除规格差异较大的配件，同时利用专业检测仪器检查平衡盘、叶轮、转轴等转子部分配件的轴中心和端面垂直度，且要求转轴部分套装配件晃度应≤0.03mm。
由于转子在运行时是一种处于泵壳内游动状态，设备技术人员需要对转子进行泵壳内轴向总窜量测算，而由于平衡盘具有轴向推动平衡水泵的作用，因此，平衡盘间隙间接对平衡水泵的作业效率产生一定影响。
1.1.3 水泵转子测量调整在检查完轴上套装各部件大小后，将各套装配件整理干净，从进水侧到出水侧按照一定顺序安装好水泵转子套装件，同时对各级叶轮之间的轴向间距进行修正，并预留一定的空隙，防止由于套装配件发生膨胀，而影响转子正常性能，并及时检测转子套装件晃度，确保轴套锁母完全拧紧，同时水泵转子套装各部件晃动量都能够达到设备技术参数要求，并编号标识各级叶轮，标记确定好各部件之间的相对位置，有助于多级离心泵后期顺利拆除检修。
1.2 轴的弯曲度多级离心泵运行故障主要是由于内部结构非常精密，同时转轴负荷很大，转子转速又高，转动部件与静止部件之间空隙又非常小，导致对转轴弯曲度的精密度要求非常高，一旦轴弯曲度>0.03mm，则多级离心泵轴只能直轴作业，而过大的轴弯曲度则会增大水泵转子的晃度，从而导致导叶衬套与密封环之间的空隙变大，为避免动态部件和静态部件之间的运动磨损增加空隙，一旦空隙增大到一定量时就会有涡流产生，导致多级离心泵振动而降低水泵运转效率和作业质量。
离心泵检修标准规程
离心泵检修标准规程一、离心泵完好标准1.1 离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
1.2检修标准：离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。
（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、检修周期和检修内容2.1 检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
2.2 小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有无松动。
（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.3 大修项目（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
（3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
必要时更换轴承或油封。
（4）检查轴的弯曲度，必要时校正轴的直线度。
（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。
（6）修理或更换机械密封及填料。
（7）测量并调整转子的轴向窜动量。
（8）调校出口压力表。
（9）检查进出口滤网，必要时更换。
（10）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。
三、检修方法与质量标准3.1 检修前准备工作（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
多级离心泵轴向测量与调整方法解析
多级离心泵轴向测量与调整方法解析对多级离心泵轴向测量技术进行分析，结合技术设计模型的基本状态，进行调整方案的确定，旨在通过调整方案的整合以及技术的优化处理，提高多级离心泵轴向测量的有效性，为装置的设计及完善提供参考。
标签：多级离心泵;轴向测量;方案在多级离心泵轴向测量的过程中，轴向心力的平衡协调可以保证离心泵运行的可靠性，提高系统运行的寿命。
而且，在平衡轴向力维持中，多级泵设计是较为重要的内容。
但是，在多级离心泵轴使用中，存在着结构复杂以及维护人员技术水平不足的问题，这些影响因素的出现无法实现多级离心泵轴向测量的准确性，降低设备运行的稳定性。
研究中，结合多级离心泵J421系统的运行状况，进行轴向测量以及方法的调整，研究内容如下。
1 多级离心泵结构在多级离心泵J421系统使用的过程中，冷凝泵是单壳结构泵。
多级离心泵结构如图1所示。
系统中的外部使用螺栓将两端蜗壳以及导叶进行连接，并依靠驱动侧上的方法，确定泵入口。
在系统高速旋转中，不同层级的叶轮轴向力呈现出叠加的状态，并在某种程度上增强系统的平衡效果。
多级离心泵结构中，冷凝液泵主要采用了平衡盘与平衡鼓的装置，通过驱动运行，实现多级离心泵轴向的科学测量[1]。
2 多级离心泵轴向测量及调整方法2.1 多级离心泵转子窜量的测试及调整在冷凝泵轴向平衡设施运行中，由于平衡盘的阻碍，会导致转子窜量相对复杂，应该在未安装轴承、平衡盘以及机械密封等状况下，进行转子轴向移动部件的判断，然后加入一个长度为“a+a1”的轴套进行安装，实现平衡盘的稳定协调，逐渐提升转子窜量测量的精确性。
通常状况下，测量方法分为不同的方式：第一，转子窜量的监测方法。
在该种测量方法构建中，应该确定后泵端确定为加工平面，然后进行测量基准的确定，将转子推向一侧，用深度尺测量基准平面轴头的尺寸，将转子推到另一基准面时进行轴头基准平面尺寸的测量。
第二，半窜量测量方法。
在该种测量的过程中，需要合理确定止推轴承的位置，并进行稳定安装，及时测量出轴头到泵体平面的距离，确定转子的旋转位置，然后拆除转子向入口侧进行最大位移的移动，实现半窜量测量[2]。
水泵间隙测量与调整
1．水泵轴的弯曲：高压水泵的结构精密,动、静部分之间间隙小,转子转速高、轴的负荷重;因此对轴的要求比较严格;轴的弯曲度一般不允许超过,超过时就应该进行直轴处理,轴的弯曲过大势必将增加水泵转子的晃度,晃度大势必要增加密封环及导叶衬套间隙,如果间隙过大,还会形成涡流,引起水泵振动;降低水泵效率;2．叶轮与泵轴的装配间隙：多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合,其间隙在－mm,这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的,间隙过或过盈一方面增加组装难度,另外影响转子部件热膨胀,增加水泵转子后天性晃度的产生引起转子质量不平衡,间隙过大增加水泵转子晃度,造成水泵转子动平衡不稳定,叶轮内孔与轴的配合部位,由于长期使用和多次拆装,其配合间隙增大,此时可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复;3.泵轴键及键槽间隙的调整：水泵叶轮与泵轴靠键传递转动;键和泵轴键槽应该是过盈配合,紧力在mm－mm,键和叶轮键槽应是间隙配合,其值也在mm－mm;4. 转子小装：ａ小装的目的.转子小装也称预装或试装,是决定组装质量的关键,其目的为：测量并消除转子紧态晃动,以避免内部摩擦,减少振动和改善轴封工况；调整叶轮之间的轴向距离,以保证各级叶轮的出口对准；确定调节套的尺寸;ｂ转子套装件轴向膨胀间隙的确定,因为转子套装件与泵轴材质不一样;另外,泵轴两端均在泵体以外,所以在热态下,泵轴与转子套装膨胀量大于泵轴,所以在转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的,一般在10个叶轮左右的转子其膨胀间隙在1 mm左右,膨胀间隙过大,则不能很好紧固转子套装件,膨胀间隙过小,则可能造成转子热态下的弯曲;造成动静摩擦,损坏设备;ｃ小装前的检查,检查转子上各部件尺寸,消除明显超差;轴上套装件晃度一般不应超过mm,对轴上所有的套装件,如叶轮、平衡盘、轴套等,应在专用工具上进行端面对面对轴中心线垂直度的检查;假轴与套装件保持mm－mm间隙配合,用手转动套装件,转动一周后百分表的跳动值应在mm以下,用同样方法检查另一端面的垂直度,也可不用假轴,将装件放在平板上测量,这样的测量法不能得出端面与轴中心线的垂直误差,得出的是上下端面的平行误差;ｄ水泵转子晃动度的测量,做好上述准备工作后,将套装件清扫干净,并按从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上,拧紧轴套锁母,留好膨胀间隙对于热套转子,只装首、末两极叶轮,中间各级不装然或分别测出各部位的晃动,所示各处的晃动允许值见表1测量位置轴颈处轴套处叶轮口平衡盘处环处径向轴向允许值/mm ≤≤≤≤≤转子小装晃度符合要求后,应对各部件相对位置作好记号,叶轮要打好字头,依次拆除,等待总装5. 转子轴向位置半窜量的调整：完成转子总窜量的测量调整后,将平衡盘,调整套装好并将锁母紧固到小装位置,架上百分表,前后拨动转子,百分表读数差即为转子半窜量,转子半窜量应为总窜量的一半,如半窜量与总窜量不符,应对调整套进行调整使之符合;6. 工作窜量的调整：大型给水泵都装有工作窜量调整装置,有的给水泵用推力瓦进行调整,有的给水泵用推力轴承进行调整,测量方法与转子测量总半窜方法一样,在推力轴承或推力瓦工作面或非工作面进行加减垫即可对工作窜量进行调整,一般给水泵工作窜量取mm－mm,当泵启动与停止而平衡盘尚末建立压差时,叶轮的轴向推力由推力轴承的工作瓦块承受,平衡盘一旦建立压差,叶轮的轴向推力就完全由平衡盘平衡,而推力盘与工作瓦块脱离接触,要达到这样的要求,此时平衡盘与平衡座应有mm的间隙,若间隙过大或无间隙;可调整工作瓦块背部的垫片,也可调整平衡盘在轴上的位置,推力轴承在运行时的油膜厚约为－,要使推力轴承在泵正常运行时不大于－,只有这样推力盘才能处于工作瓦块和非工作瓦块不投入工作,如果推力轴承仍然处于工作状态,则应重新调整平衡盘与平衡座的轴向间隙;推力盘与非工作瓦块的轴向间隙远远小于转子叶轮背部间隙即半窜量,当水泵因汽蚀或工况不稳而产生窜轴时,推力盘与非工作瓦块先起作用,不致发生转子与泵壳相摩擦的故障;7. 水泵径向间隙的调整泵体装完后,将两端的端盖、瓦块装好、即可调整转子与静子的同心度抬轴; 对于转子与静子的同心度要求是：半抬等与总抬量的一半或者稍小一点考虑转子静绕度,瓦口间隙两侧相等且四角均匀;抬轴的测量：末装轴瓦前,两端轴承架上各装1只百分表,表的测杆中心线要垂直与轴中心线,并接触到轴颈上,用撬棍在轴的两端同时平稳地将轴抬起,其在上下位置时百分表的读数差,就是转子的总抬量;将转子撬起,放入下瓦,此时百分表的读数应为转子半抬量,并且应该是总抬量的一半,否则就需进行调整;调整时如果轴承架下由调整螺栓,则只需松、紧螺栓即可,若无调整螺栓,则可调整轴瓦下面的垫片厚度;对于转子与静子两侧的同心度,一般借助轴瓦两侧瓦口间隙是否均匀来认定,放入下瓦后用塞尺测量轴瓦4个瓦口间隙,调整均匀且瓦口单侧间隙应为轴瓦顶部间隙的一半;8. 轴瓦及机械密封间隙的调整轴瓦间隙紧力的调整参照解体过程所说的要求进行调整,机械密封的间隙调整原则是：机械密封静环预紧力的压缩量是总压缩量的一半,调整方法是将水泵转子推向水泵低压侧,调整机械密封动环与泵轴密封圈得紧力,保证水泵高低压侧机械密封的预紧力;六．其他间隙的调整1 联轴器中心：给水泵联轴器中心的调整是水泵检修中的一个重要的间隙调整,中心调整不当直接危害是水泵的振动加大,联轴器中心一般要求外圆偏差小于mm,量对轮张口偏差小于mm,如果是使用液力偶合器的水泵,则要按水泵说明书要求的数值进行调整;2 水泵滑销系统间隙的调整：水泵滑销系统包括导向水泵轴向方向膨胀的纵销、导向水泵横向方向膨胀的横销,水泵纵销及横销与键槽的间隙要求,两侧间隙在mm－mm之间,顶部间隙不得小于mm,水泵在纵向及横向的热膨胀都要通过水泵猫爪的滑动来实现,因此水泵猫爪得紧固螺栓应留有一定间隙,此间隙一般控制在mm－mm之间,猫爪间隙的调整靠调整猫爪隔离套来实现;七．故障改进措施1．将给水泵改成可调速：虽然联合循环电站在额定负荷下的厂用电率不高≤2%,但是由于一般都处于调峰状态,负荷率低,如果给水泵用恒速节流调节,不但加速了设备的损坏,降低了系统的安全性,增大了设备维护的工作量,而且厂用电还会有所增加,降低了发电厂的经济性;因此,大型发电厂的给水泵等重要辅机设计成调速控制是很有必要的;给水泵的调速控制方式可分为液力偶合器调速和变频电机调速两种方式;2.隔板密封面的处理：隔板发生泄露的地方应仔细检查,制定有效方案,可采用研磨的方法;采用研磨的方法研磨过程实质上是不用车床的切削过程,麻点或小孔深度一般都在以内,可以采用研磨的方法进行检修;研磨过程分为粗磨、中磨和细磨;加工一块内外直径与隔板密封面等大的铸铁研磨件;重量不得超过3公斤;粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷,使密封面得到较高平整度和一定的光洁度,为密封面的中磨打下基础;粗磨利用研磨头或研磨座工具,采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏,其粒度80-280,粒度粗,切削量大,效率高,但切削纹路较深,隔板密封面表面较粗糙;因此,粗磨只要平整地把密封面的麻点去掉即可;中磨是为了消除密封面上的粗纹路,进一步提高密封面的平整度和光洁度;采用细粒砂纸或细粒研磨膏,其粒度为280-W5,粒度细,切削量小,有利于降低粗糙度;中磨完后,密封面的接触平面应达到光亮;如用铅笔在隔板密封面上划几道,将研磨盘对着隔板密封面轻转一圈,应把铅笔线抹去;细磨是阀门研磨的最后一道工序,主要是提高密封面的光洁度;细磨时可用W5或更细的微份与机油、煤油等稀释后,这样更有利于密封面的密合;研磨时一般顺时针方向转60-100°左右,再反方向转40-90°左右,轻轻地磨一会儿,必须检查一次,待磨得发亮发光,并在阀头和阀座上可以看到一圈很细的线,颜色达到黑亮黑亮的时候,再用机油轻轻地磨几次,用干净的纱布擦干净即可;研磨完以后,再把其他缺陷消除,即应尽快地组装,以免破坏一磨好的密封面; 研磨速度控制在每分钟4圈;研磨当中易发生磨偏现象,隔板必须处在一个水平的地点放置; 如果隔板密封面沟槽较深,就得先对沟槽进行补焊,上车床上进行车削,然后再进行研磨工作;3. 改进给水泵平衡盘：将水泵静平衡盘的工作面的宽度由外向内沿2/3处开始加工成一个约3度的斜角如图,在工作中,一旦发生动平衡盘和静平衡盘接触;没有斜角的就会发生水压消失,平衡室前后压差增大,轴向推力不平衡,容易造成平衡盘抱死;有斜角的平衡盘在工作中发生接触时,仍有剩余2/3的密封面可以提供水压,靠水的张力既可以抵触平衡推力;防止发生抱死现象;4．加装轴向监测装置：在给水泵的轴头加装轴位移监测装置,可以有效、直观、及时的发现水泵的工作位置,发现有异常时,可直接停泵,防止事故进一步恶化;。
多级离心泵作业指导书
目录1 总则 (3)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (3)1.3 技术性能 (3)2 完好标准 (3)2.1 零、部件 (3)2.2 远行性能 (3)2.3 技术资料 (3)2.4 设备及环境 (4)3 设备的维护 (4)3.1 日常维护 (4)3.2 定期检查内容 (4)3.3 常见故障处理方法 (5)3.4 紧急情况停车 (5)4 检修周期和检修内容 (5)4.1 检修周期 (5)4.2 检修内容 (5)5 检修方法及质量标准 (7)5.1 泵体与底座 (7)5.2 导叶与衬套 (7)5.3 泵轴 (7)5.4 叶轮 (8)5.5 轴套 (8)5.6 平衡盘装置 (8)5.7 转子 (8)5.8 轴承 (9)5.9 轴封 (9)5.10 联轴器 (10)6 试车与验收 (10)6.1 试车前的准备工作 (10)6.2 试车 (11)6.3 验收 (11)7 维护检修安全注意事项 (11)7.1 维护安全注意事项 (11)7.2 检修安全注意事项 (11)7.3 试车安全注意事项 (11)1 总则1.1 适用范围本规程适用于多级离心泵的维护和检修。
泵主要用于锅炉给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。
1.2 结构简述泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。
叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。
泵由电动机经联轴器直接驱动。
1.3 技术性能设备主要技术性能见表1。
表12 完好标准2.1 零、部件2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。
2.1.5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。
离心泵检修指导手册
附件1离心泵检修作业指导手册目录1 总则 (1)1.1 适用范围 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 检修前准备 (1)2 拆检机泵各零部件 (2)2.1 附属管线拆除 (2)2.2 联轴器拆卸 (3)2.3 轴承箱解体 (3)2.4 拆解高低压侧集装式机械密封 (5)2.5 拆解平衡盘座、平衡盘 (5)2.6 拆解泵体 (5)3 检查与修复 (6)3.1 静止部件的检查与修复 (6)3.2 转子部件的检查与修复 (7)4 机泵零件回装 (12)4.1 回装前确认 (12)4.2 转子的预装 (12)4.3 泵的总装与调整 (13)5 试车和验收 (17)附录1 串级机械密封故障现象原因及解决措施 (17)附录2 离心泵常见故障及处理方法表 (19)附录3 多级泵各部间隙表 (20)离心泵检修作业指导手册1 总则本手册以API 610 BB4型多级离心泵大修为例，介绍了具体的检修作业步骤、方法及注意事项。
其中，轴封为集装式机械密封，平衡方式为止推轴承及平衡盘形式，轴承以滑动轴承和滚动轴承两种形式分别作了介绍。
1.1 适用范围适用于中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司所属企业所使用的相同结构类型的离心泵主机大修。
1.2 编制依据API 610-2010《石油、化工及气体工业用离心泵》API 670-2000《振动、轴位移和轴承温度检测系统》API 671-2007《石油、化工及气体工业用特殊用途联轴器》API 682-2004《离心泵与转子泵的轴封系统》GB/T 3215-2007《石油重化学和天然气工业用离心泵》JB/T 1472-2011《泵用机械密封》GB/T 29531-2013《泵的振动测量与评分法》SH/T 3156-2009《石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规范》SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》SHS01001-2007《石油化工设备完好标准》GB3215-2004《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》设备随机技术资料及图纸1.3 检修前准备1.3.1 确定检修时间确定检修开始时间及检修工期。
多级离心泵间隙测量
多级离心泵间隙测量1、问题提出合理确定泵的窜量，是维修多级离心泵的关键内容之一,也是使其在高效率运行区间的措施之一，密封压缩量的测量、轴承的安装都会受到转子窜量的影响。
因此，多级泵转子窜量的确定在其维修中是至关重要的。
2、多级泵总窜量分析及测量2.1单叶轮轴向窜量的测量我们只有对泵进行解体拆卸大修时才会做这一方面的测量与调整。
由于叶轮长时间运转磨损，每级叶轮的轴向窜量会发生改变。
在对多级泵进行组装前，必须对单个叶轮进行轴向窜量的测量。
具体方法是将首叶轮在进水段和首级中段的窜量测量出，并以次为标准,逐个测量出各个叶轮的最大窜量，其值略大于进水段的，视为合格，小于进水段的则必须进行调整，各段叶轮窜量必须大致相同。
2.2转子总窜量的测量当泵装配完毕后，就要对转子的整体窜量进行测量。
不安装平衡盘，在安装平衡盘处装一轴套并用锁紧螺母将其和各级转子一起锁紧为一个刚体，先将转子推向吸入方向，使得叶轮与泵体两者的密封环靠近，用深度尺测出轴肩到泵体某一平面的距离为a1，然后将转子再拉向排出侧，使得叶轮后盖靠近导叶，再测量此时的距离为a2，a2-a1即为泵的总窜量。
测量出总窜量数值后，与泵说明书给出的窜量值进行比较，如果测量值大于给出值1mm,则应更换磨损叶轮。
3、 平衡盘间隙的调整3.1平衡盘最佳窜量的确定与调整多级泵运行中，当导叶中心线与叶轮中心线正好对准时，泵的水力损失最小，效率最高。
多级泵平衡盘合理窜量的确定应根据其内部结构关系，使泵在设计的特性状态下正常运转。
我们知道，当泵运转时，平衡盘会在一个平衡位置左右移动。
叶轮距前后盖板的间隙考虑到泵正常运行的最小间隙，我们将平衡盘的轴向窜量确定 mm，即 。
其中：b1为叶轮前盖板距泵体的轴向距离，b2为叶轮后盖板距导叶的轴向距离，见图1。
这样，既保证了泵运转过程中叶轮与导叶的对中，又减少了开停泵时平衡盘的磨损。
3.2平衡盘轴向窜量的测量及调整多级泵平衡盘间隙的调整是泵整个维修过程中最重要的一步。
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多级离心泵间隙测量
1、问题提出
合理确定泵的窜量，是维修多级离心泵的关键内容之一,也是使其在高效率运行区间的措施之一，密封压缩量的测量、轴承的安装都会受到转子窜量的影响。
因此，多级泵转子窜量的确定在其维修中是至关重要的。
2、多级泵总窜量分析及测量
2.1单叶轮轴向窜量的测量
我们只有对泵进行解体拆卸大修时才会做这一方面的测量与调整。
由于叶轮长时间运转磨损，每级叶轮的轴向窜量会发生改变。
在对多级泵进行组装前，必须对单个叶轮进行轴向窜量的测量。
具体方法是将首叶轮在进水段和首级中段的窜量测量出，并以次为标准,逐个测量出各个叶轮的最大窜量，其值略大于进水段的，视为合格，小于进水段的则必须进行调整，各段叶轮窜量必须大致相同。
2.2转子总窜量的测量
当泵装配完毕后，就要对转子的整体窜量进行测量。
不安装平衡盘，在安装平衡盘处装一轴套并用锁紧螺母将其和各级转子一起锁紧为一个刚体，先将转子推向吸入方向，使得叶轮与泵体两者的密封环靠近，用深度尺测出轴肩到泵体某一平面的距离为a1，然后将转子再拉向排出侧，使得叶轮后盖靠近导叶，再测量此时的距离为a2，a2-a1即为泵的总窜量。
测量出总窜量数值后，与泵说明书给出的窜量值进行比较，如果测量
值大于给出值1mm,则应更换磨损叶轮。
3、 平衡盘间隙的调整3.1
平衡盘最佳窜量的确定与调整
多级泵运行中，当导叶中心线与叶轮中心线正好对准时，泵的水力损失最小，效率最高。
多级泵平衡盘合理窜量的确定应根据其内部结构关系，使泵在设计的特性状态下正常运转。
我们知道，当泵运转时，平衡盘会在一个平衡位置左右移动。
叶轮距前后盖板的间隙
考虑到泵正常运行的最小间隙，我们将平衡盘的轴向窜量确定 mm，即 。
其中：b1为叶轮前盖板距泵体的轴向距离，b2为叶轮后盖板距导叶的轴向距离，见图1。
这样，既保证了泵运转过程中叶轮与导叶的对中，又减少了开停泵时平衡盘的磨损。
3.2平衡盘轴向窜量的测量及调整
多级泵平衡盘间隙的调整是泵整个维修过程中最重要的一步。
将平衡盘安装并用锁紧螺母锁紧后，按测量2.2中测量总窜量的方法测量出平衡盘的轴向窜量。
当测量平衡盘轴向窜量过小时，具体调整方法为在平衡盘轴套内端加合适的调整垫片。
当平衡盘因磨损使的其轴向窜量过大时，可以在泵体平衡环的背部加合适的垫片或对平衡盘轴套进行适当的车削。
4、 合理窜量确定后的其他维修
合理窜量确定后，多级泵诸如轴承、密封等其他方面的维修必须以叶轮对中为依据进行测量装配。
4．1多级泵机械密封的安装
多级泵密封压缩量测量时必须考虑到转子窜量的影响，否则将导密封压缩量数据测量的不准确。
具体方法是将安装好平衡盘的转子推向入口侧，使平衡盘间隙保持为0.1mm。
此时，测量出密封及密封腔的长度，用密封长度减去密封腔长度即为密封的压缩量。
4.2多级泵轴承的安装
多级泵维修尤其是大修时，泵转子与整体泵体之间的相对尺寸会发生改变，从而使得轴承内、外圈的相对位置也发生了变化。
因此我们应重新测量核对两者的相对尺寸，以保证轴承的安全运行。
轴承安装完毕后，应保证平衡盘正常运行时的轴向间隙，否则，平衡盘将失去平衡轴向力的功能。
首先将平衡盘推向吸入口端，使得平衡盘贴死。
然后测量平衡盘侧定位轴承位置。
具体测量方法为：测量与轴承箱相联接的泵体接触面位置到轴（轴套）上安装轴承的轴肩处的垂直距离l1。
将轴承安装到轴承箱内，然后再测量出与泵体相联接轴承箱的接触面到轴承外圈的垂直距离l2，使得l2= l1+0.1。
若l2＜ l1+0.1，可以在泵体与轴承箱的接触面加垫子或切削轴套，若l2＞ l1+0.1，则可以在轴套内端加垫片，以保证轴承内外圈不能发生相对位移。
同时，考虑到多级泵运转时转子的轴向窜动，推力轴承应与轴承端盖保留0.1-0.2mm的间隙。
5、 联轴器间隙的调整
泵运转过程中,随着平衡盘的磨损,转子会不断想吸入口侧移动,因此
检修时,联轴器的间隙做适当的调整,考虑到泵轴受热膨胀的影响因素,根据检修标准规定值为b1+(2-3)mm。