多级离心泵间隙测量

多级离心泵间隙测量

1、问题提出

合理确定泵的窜量，是维修多级离心泵的关键内容之一,也是使其在高效率运行区间的措施之一，密封压缩量的测量、轴承的安装都会受到转子窜量的影响。因此，多级泵转子窜量的确定在其维修中是至关重要的。

2、多级泵总窜量分析及测量

2.1单叶轮轴向窜量的测量

我们只有对泵进行解体拆卸大修时才会做这一方面的测量与调整。由于叶轮长时间运转磨损，每级叶轮的轴向窜量会发生改变。在对多级泵进行组装前，必须对单个叶轮进行轴向窜量的测量。具体方法是将首叶轮在进水段和首级中段的窜量测量出，并以次为标准,逐个测量出各个叶轮的最大窜量，其值略大于进水段的，视为合格，小于进水段的则必须进行调整，各段叶轮窜量必须大致相同。

2.2转子总窜量的测量

当泵装配完毕后，就要对转子的整体窜量进行测量。不安装平衡盘，在安装平衡盘处装一轴套并用锁紧螺母将其和各级转子一起锁紧为一个刚体，先将转子推向吸入方向，使得叶轮与泵体两者的密封环靠近，用深度尺测出轴肩到泵体某一平面的距离为a1，然后将转子再拉向排出侧，使得叶轮后盖靠近导叶，再测量此时的距离为a2，a2-a1即为泵的总窜量。

测量出总窜量数值后，与泵说明书给出的窜量值进行比较，如果测量

值大于给出值1mm,则应更换磨损叶轮。

3、 平衡盘间隙的调整3.1

平衡盘最佳窜量的确定与调整

多级泵运行中，当导叶中心线与叶轮中心线正好对准时，泵的水力损失最小，效率最高。多级泵平衡盘合理窜量的确定应根据其内部结构关系，使泵在设计的特性状态下正常运转。我们知道，当泵运转时，平衡盘会在一个平衡位置左右移动。

叶轮距前后盖板的间隙

考虑到泵正常运行的最小间隙，我们将平衡盘的轴向窜量确定 mm，即 。其中：b1为叶轮前盖板距泵体的轴向距离，b2为叶轮后盖板距导叶的轴向距离，见图1。这样，既保证了泵运转过程中叶轮与导叶的对中，又减少了开停泵时平衡盘的磨损。

3.2平衡盘轴向窜量的测量及调整

多级泵平衡盘间隙的调整是泵整个维修过程中最重要的一步。

将平衡盘安装并用锁紧螺母锁紧后，按测量2.2中测量总窜量的方法测量出平衡盘的轴向窜量。

当测量平衡盘轴向窜量过小时，具体调整方法为在平衡盘轴套内端加合适的调整垫片。当平衡盘因磨损使的其轴向窜量过大时，可以在泵体平衡环的背部加合适的垫片或对平衡盘轴套进行适当的车削。 4、 合理窜量确定后的其他维修

合理窜量确定后，多级泵诸如轴承、密封等其他方面的维修必须以叶轮对中为依据进行测量装配。

4．1多级泵机械密封的安装

多级泵密封压缩量测量时必须考虑到转子窜量的影响，否则将导密封压缩量数据测量的不准确。具体方法是将安装好平衡盘的转子推向入口侧，使平衡盘间隙保持为0.1mm。此时，测量出密封及密封腔的长度，用密封长度减去密封腔长度即为密封的压缩量。

4.2多级泵轴承的安装

多级泵维修尤其是大修时，泵转子与整体泵体之间的相对尺寸会发生改变，从而使得轴承内、外圈的相对位置也发生了变化。因此我们应重新测量核对两者的相对尺寸，以保证轴承的安全运行。

轴承安装完毕后，应保证平衡盘正常运行时的轴向间隙，否则，平衡盘将失去平衡轴向力的功能。

首先将平衡盘推向吸入口端，使得平衡盘贴死。然后测量平衡盘侧定位轴承位置。具体测量方法为：测量与轴承箱相联接的泵体接触面位置到轴（轴套）上安装轴承的轴肩处的垂直距离l1。将轴承安装到轴承箱内，然后再测量出与泵体相联接轴承箱的接触面到轴承外圈的垂直距离l2，使得l2= l1+0.1。若l2＜ l1+0.1，可以在泵体与轴承箱的接触面加垫子或切削轴套，若l2＞ l1+0.1，则可以在轴套内端加垫片，以保证轴承内外圈不能发生相对位移。同时，考虑到多级泵运转时转子的轴向窜动，推力轴承应与轴承端盖保留0.1-0.2mm的间隙。

5、 联轴器间隙的调整

泵运转过程中,随着平衡盘的磨损,转子会不断想吸入口侧移动,因此

检修时,联轴器的间隙做适当的调整,考虑到泵轴受热膨胀的影响因素,根据检修标准规定值为b1+(2-3)mm。