供应商生产能力分析工作表

后续措施:
供应商签名 SQE签名
电话 电话
日期 日期
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Yes No
通过—供应商生产能力满足每日合同能力和顾客最大生产能力 阶段性通过—供应商有能力满足顾客阶段性生产计划 顾客原因失败—供应商满足合同生产能力但不满足MCR能力。合同能力<顾客要求（最大生产能力） PPAP未批准—供应商满足按预定能力生产要求（Run @ Rate），但PPAP状态未完全批准 失败—供应商没有通过控制计划评审，没有能力满足合同生产能力，或没有提供分供方生产能力书面证明
供应商名称： 供应商编号： 生产厂址： 项目/型号: 车型年代
生产能力分析工作表 GP-9 Run@Rate概要
日期： 零件名称： 零件编号： 图纸日期： 工程更改水平：
零件号
LCR
MCR
LCR能力 MCR能力
每天合同
实际结果
PPAP状态
能力
小时数
小时数
最终检测合 格产品数
瓶颈工序 合格产品数
Full
A
B
C
D
E
合计:
需要时可另加 页。
供应商监控
客户监控
免除
控制计划评审（副表B）是否合格并作为GP-9报告的附件？ 生产能力分析表（附件C）通过并作为GP-9报告的附件？ 是否使用附件D来评估生产准备就绪情况并作为GP-9报告的附件？ 在实施Run @ Rate前是否对分供方的生产能力进行了书面确认且满足产量和质量要求？ 产品是否按PPAP状态生产且满足顾客质量要求？