生产设施规划设计布置案例

3
4
5
6
7
8
9
10
11 12
序 号
铸
金
件
工
毛
三
坯
车
区
间
锻 造 车 间
热 处 理 车 间
装 配 一 车 间
半 成 品 库 房
流 量 试 验 室
五 金 库 房
成 品 库 房
金 工 二 车 间
金 工 一 车
钢 材 库 房
间
1
铸件毛坯区
280
2
金工三车间
3
锻造车间
4
热处理车间
5
装配一车间
6
半成品库房
7
流量试验室
件号 材料
9
25
序号
作业单位名称
1
钢材库房
工序内容 备料
7
单件质量/kg 10.87 工序材料利用率（%）
2
锻造车间
下料、锻造
95
3
热处理车间
热
4
金工一车间
清砂工、车、钻
65
5
半成品库房
暂存
表 1：零件加工工艺过程表
（2） 标准件、外购件与半成品暂存
（3） 组装
（4） 性能测试
组装后的所有调节阀 T947H-64 DN200 均需进行性能测试，试验合格才能入
1
钢材库房
2
锻造车间
3
热处理车间
4
金工一车间
5
半成品库房
工序内容 备料 下料 热
车、铣、磨 暂存
产品名称
件号 材料
6
14.2 工序材料利用率（%）
95 65 99
单件质量/kg 43.18 工序材料利用率（%） 95 60 99 99 80
单件质量/kg 1.383 工序材料利用率（%）
65
单件质量/kg
8
五金库房
9
成品库房
10
金工二车间
210 83.56
0.88
85.03
0.87 295.03
41.02 20.76 81.8 36.6 24.12
295.03
24.61 24.36 53.61
18
合计
280 210 145.34 119.28 320.02 85.03 295.03
清砂工、车、钻
5
半成品库房
暂存
单件质量/kg 15.43 工序材料利用率（%）
95
65
产品名称 阀盖中部
件号 材料
8
25
序号
作业单位名称
工序内容
1
钢材库房
备料
2
锻造车间
下料、锻造
3
热处理车间
热
4
金工二车间
清砂工、车、钻
5
半成品库房
暂存
单件质量/kg 60.2 工序材料利用率（%）
95
60
产品名称 阀盖下部
2、作业单位资料
序 号
作业名称
1 铸件毛坯区
2 金工三车间
3 锻造车间
4 热处理车间
用途
4
建筑面积 /m2
结构形式
备注
1584 2447.5
175
5 装配一车间 6 半成品库房 7 流量试验室 8 五金库房 9 成品库房 10 金工二车间 11 金工一车间 12 钢材库房
572.5 867.3 196 318 669.6 1103.47 434.2 289.75
二层
3、调节阀 T947H-64 DN200 生产总工艺过程 （1） 零件、组件的加工制作
零件加工工艺过程表：
产品名称 阀体
件号 材料 1 WCB
序号
作业单位名称
1
铸件毛坯区
2
金工三车间
3
装配一车间
工序内容 时效
车、焊、钻 暂存
单件质量/kg 280 工序材料利用率（%）
75
产品名称 衬套
件号 材料
、调节阀 5) %/ 零件信息................................................................. 、作业单位资料...................................................................................................... 、调节阀 5) %/ 生产总工艺过程.....................................................
成品库，不合格产品返回组装车间返修后再检验，一次组装合格率估计值为 95%，
二次组装合格率为 100%。
（5） 成品存储
三、物流分析
1、绘制各个自制零件、组件工艺过程图
8
原材料
金工
1 280
2
210
70 废料
5
单位：kg 阀体
9
原材料
锻造
7.27 金工
4.73
12 7.65
3
0.38 废料 11
压紧螺母
6
35
序号
作业单位名称
1
钢材库房
2
热处理车间
3
金工一车间
4
热处理车间
5
装配一车间
6
半成品库房
工序内容 备料 热 车、钻 热 研 暂存
1.46 工序材料利用率（%）
60 99
产品名称 阀盖上部
件号 材料
7
25
序号
作业单位名称
工序内容
1
钢材库房
备料
2
锻造车间
下料、锻造
3
热处理车间
热
4
金工一车间
金工
11
6.71 6
3.62 废料
单位：kg 阀盖下部
图 1：自制零件、组件工艺过程图
2、工艺过程总图
17
弹簧
垫片
垫圈
螺柱
螺栓
铭牌
平垫
填料
填料
螺母
圈
环
垫
铆钉
装配
衬套
阀套
压紧
阀盖
螺母
中部
5%
检查
阀盖
阀盖
阀体
阀芯
阀杆
上部
wk.baidu.com
下部
单位：kg 调节阀 T947H-64 DN200 工艺过程总图
3、从至表
序号
12
原材料
12 15.43
锻造
3
14.66
热处理
4
0.77 废料
金工
11
9.53 6
单位：kg 阀盖上部
5.13 废料
15
原材料
锻造
12 60.2
3
57.19
热处理
4
3.01 废料
金工
10
34.31 6
单位：kg 阀盖中部
22.88 废料
16
原材料
12 10.87
锻造
3
10.33
热处理
4
0.54 废料
工业工程（IE）综合课程设计 报告
题目“XXXX 有限公司生产设施规划布置设计”
机械工程院(系)工业工程专业 学号
学生姓名 指导教师
起讫日期： 完成日期：
目录 一、实验项目..................................................................................................................... 二、原始参数与条件......................................................................................................
工序内容 备料
下料、锻造 车、钻 热 磨 暂存
产品名称 阀套
件号 材料 4 2Cr13
序号
作业单位名称
1
钢材库房
2
锻造车间
3
金工二车间
4
热处理车间
5
金工二车间
6
装配一车间
7
金工二车间
8
半成品库房
工序内容 备料
下料、锻造 车、割、钻
热 磨 研 割 暂存
产品名称 阀杆
件号 材料 5 2Cr13
序号
作业单位名称
+1Cr13
√
35
√ 35CrMoA
2Cr13
√ 柔性石墨
35
√
30
√
35
√
30
√
65Mn
√ 2Cr13
GB/T6170-2000 GB899-1988
200NT948H16C-05 JB/T6617-93
100NT967H200-06 GB/T6171-2000 GB/T5780-2000 GB/T6170-2000
序 零件名称
号 1 阀体 2 衬套
3 垫片
4 阀芯 5 螺母 6 弹簧垫圈 7 平垫圈
产品代号
自制 外购 材料
√
WCB
√
25
柔性石墨 √
+1Cr13
√
3Cr13
√
30
√
65Mn
√
Q235
200
零件图号
200NT947H100-01 200NT947H100-02
JB1721-91
200NT948H16C-03 GB/T6171-2000
GB/T93-87 JB1713-91
1.383 1.46
20 阀盖上部 √
25
21 阀盖中部 22 阀盖下部 23 铭牌 24 铆钉
编制日期
√
25
√
25
√
L1
√
ML2
审核（日期）
200NT947H100-04A/B/ C
200NT947H100-05 GB827-86
15.43
60．2 10.87
GB/T93-87 GB/T95-2002
毛坯重 量/kg
280 7.65
14．2
8 阀套 9 垫片
√
2Cr13
43.18
200NT947H100-03A/B
√ 柔性石墨
JB1721-91
3
10 螺母
11 螺柱
12 阀杆
√
13 填料环
14 压紧螺母 √
15 螺母
16 螺栓
17 螺母
18 弹簧垫圈
19 填料垫
三、物流分析.....................................................................................................................
、绘制各个自制零件、组件工艺过程图.............................................................. 、工艺过程总图................................................................................................... 、从至表............................................................................................................... 、物流强度汇总表............................................................................................... 、物流强度排序表............................................................................................... 、物流强度分析表............................................................................................... 、原始物流相关表............................................................................................... 、作业单位物流相关表.......................................................................................
2.54
废料 6
单位：kg 衬套
10
原材料
锻造
12 14.2
3
13.49
金工
11
8.77
热处理
4
0.7 废料
4.72 废料
金工
11
8.6 6
单位：kg 阀芯
0.09 废料
11
原材料
12 43.18
锻造
3
41.02
金工
10
24.61
热处理
4
2.1 废料
16.41 废料
金工
10
24.36
装配
5
24.12
2
25
序号
作业单位名称
1
钢材库房
2
锻造车间
3
金工一车间
4
半成品库房
工序内容 备料
下料、锻造 热、清理、车
暂存
单件质量/kg 7.65 工序材料利用率（%）
95 65
产品名称
件号 材料
单件质量/kg
5
阀芯 序号
1 2 3 4 5 6
3 3Cr13 作业单位名称
钢材库房 锻造车间 金工一车间 热处理车间 金工一车间 半成品库房
四、非物流分析.............................................................................................................. 五、综合分析................................................................................................................... 六、绘制作业单位位置相关图................................................................................
金工
10
19. 6
单位：kg 阀套
12
0.25 废料
0.24 废料
4.82 废料
原材料
锻造
12 1.383
3
热处理
4
金工
11
0.899 6
单位：kg 阀杆
0.484 废料
13
原材料
热处理
12 1.46
4
金工
11
0.88
热处理
4
0.58 废料
装配
5
0.87 6
单位：kg 压紧螺母
0.01 废料
14
2
“XXXX 有限公司生产设施规划布置设计”课程实验
一、实验项目
XXXX 有限公司的设施布置设计
二、原始参数与条件
1、调节阀 T947H-64 DN200 零件信息 调节阀 T947H-64 DN200 由 24 个零件以及组件构成，每个零件、组件的名
称、材料和毛坯重量参见下表所示。
共1页 产品名称