生产设施规划设计布置案例
10。精益生产设备布置
精益生产设备布置
传统生产方式和JIT的生产设备布置
精益型生产布局的深化
U型生产布局示意
一笔画生产布局示意
当企业放弃传统推式（PUSH）大批量生产方式，转为拉式（PULL）一件流生产方式时，生产布局必须相应调整。
合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。
精益型工厂生产布局倡导U型线布局，其更高境界为整体上呈一笔画布局。
从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置，各生产线实行U型布局，整体实现一笔画布局，使厂内物流最经济。
实现一件流生产，需要对企业生产布局进行分析和优化，改变传统的工序集中式设备布局，调整为按一个流要求的工序布局，并充分结合员工技能，培养多能工、全能工。
U型生产布局要点：
（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。
（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。
（3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。
（4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。
华安盛道管理咨询公司在精益生产咨询过程中，出发点是通过应用精益生产思想和工具，识别浪费，消防浪费。
生产布局导致的浪费具有隐蔽性、长期性、根本性的特点，通过对生产布局的诊断，提出精益型生产布局，就可减少因生产布局不合理带来的多余的搬运、效率的损失、空间的浪费等多项浪费和损失。
工厂布局设计ppt课件
02
CHAPTER
工厂现状分析
绘制工厂的生产流程图，明确各个生产环节和工艺步骤。
生产流程图
关键工艺分析
生产效率评估
对生产流程中的关键工艺进行深入分析，包括工艺特点、影响因素等。
对生产流程的效率进行评估，找出瓶颈环节和浪费现象。
01
流水线布局
按产品加工流程，将设备和人员排列成一条直线，实现高效、连续的生产。
02
集群布局
将相同或相似产品的生产线集中在一起，方便管理和资源共享。
按工艺流程将设备和人员分组，每组完成一部分工艺，各组之间通过物料搬运实现联系。
功能布局
适用于大型、重型设备或固定位置的生产，如大型机床、铸造设备等。
定位布局
进行空间分析
优化设施布局
输出布局图纸和报告
利用空间分析技术，对设施布局模型进行分析，找出空间利用不合理的地方，提出优化建议。
根据分析结果，对设施布局进行优化，包括设备的重新排列、通道的调整等。
将优化后的设施布局输出为图纸和报告，供决策者参考和实施。
利用虚拟现实技术，建立虚拟的工厂环境，对工厂布局进行模拟和评估。
A
B
C
D
适用范围
产品导向布局适用于大批量生产；工艺导向布局适用于多品种、小批量生产；混合导向布局适用于中等批量生产。
灵活性
产品导向布局灵活性较差；工艺导向布局灵活性较好；混合导向布局灵活性适中。
物料搬运
产品导向布局物料搬运简单、直接；工艺导向布局物料搬运复杂、迂回；混合导向布局物料搬运适中。
设备利用率
根据不同区域的功能需求，如生产区、仓储区、办公区等，进行合理的设施布置和空间划分。
生产设施布置
❖ 第四步，画出X关系联系图。如图3所示。
❖ 第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用 实验法安置所有部门（如图4所示）
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第二节 库房布置
/
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6
1 4 3 6
图3 X关系联系簇
1
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6
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最终确定布置方案，画出详细的布置图。
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第二节 库房布置
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二、作业相关图
作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各 个部门之间的活动关系密切程度布置其相互 位置。
首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X 六个等级，然后列出导致不同程度关系的原 因。使用这两种资料，将待布置的部门一一 确定出相互关系，根据相互关系重要程度， 按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排 出最合理的布置方案。
3-5
4-6
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第二节 库房布置
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第二步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系A出
现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确
定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一
联系在一起。
4
2
6
5
图1 联系簇
生产空间布置：生产空间布置设计,工厂空间、作业车间布置方案
工厂进行生产加工活动的空间统称为生产空间。
工厂进行生产空间布局设计 的目的是为了合理安排与布置工厂的生产资源、 改善生产环境、 提高工厂的生产 效率、 便于工厂管理活动的进行。
生产空间布置的设计根据工厂实际产品的不同 分为不同的设计类型。
具体来说，工厂生产空间布置的设计类型如下表5- 1 所示。
以下是工厂在对其生产现场进行布置时拟定的空间布置方案，供读者参考。
◎ 此种空间布置设计类型是将同一创造过程中制品所经过部 门中的所有机器或者同类机器集中布置，方便生产人员就近进 行生产操作，减少产品的生产加工时间，提高了生产效率◎ 此设计类型是按产品种类或者生产线进行布局。
设计人员按产 品的种类将生产设备按创造过程使用的先后顺序罗列成生产线，使产品自原材料的投入至最终成品产出在一条生产线 上完成◎ 此设计类型适合于生产重复性高的标准品工厂中。
此类工厂 可将昂贵的生产设备加以集中布置、充分利用，或者将易于发 生震动与噪音的生产设备集中布置，减小其对生产活动的影 响◎ 根据工厂各个部门之间的相关性以及部门大小进行部门的布局，此布局类型符合生产空间布局的原则，易于实现工厂工艺流程型产品布局型混合布局型相关分析型为了合理布置生产单元，对各种生产要素(如机器、材料、能源、人员、信息等)进行综合安排，使得生产能稳定而有效地开展，特制定本方案。
工厂空间布置主要包括工厂选址和工厂布置。
(一)分析影响选址决策的因素影响选址决策的因素如下表所示。
原材料的位◎ 工厂距离原材料产地很近或者就在其地，主要从必要性、置易损性和运输成本三个方面进行考虑市场的位置◎ 应位于工厂服务的市场地区的中心位置附近◎ 地区的薪资水平、劳动力的生产率、对待工作的态度区域社区地址劳动力因素自然环境因素成本因素服务态度税收环保法规公共设施发展支持用地以及工会是否健全◎ 员工的年龄分布、工作态度，工作能力、薪资水平和失业率◎ 主要考虑产品销售条件、交通、基础设施、医疗设施和公共生活设施等◎ 主要考虑劳动力价格、原材料价格、税收、低价和运输费用等◎学校、教堂、购物、交通、娱乐、消遣、生活费用、医疗、消防、治安◎积极还是消极◎ 国家和地方的税收政策，直接和间接的税收政策◎国家和地方的环保法规◎成本及便利性◎ 发行债券、税收减免、低息贷款、授权◎ 成本、发展要求的等级、土壤及排水、扩展空间、停车交通运输其他限制因素场地◎公路、铁路、空运◎各地区的具体规定(二)制定选址规划选址规划方法主要有四类，如下表所示。
基于SLP理论的仓库布局研究以D公司一号库为例
基于SLP理论的仓库布局研究以D公司一号库为例一、概述随着物流行业的快速发展，仓库作为物流体系中的关键环节，其布局设计与管理效率直接影响着企业的运营成本和客户服务质量。
仓库布局优化，不仅涉及到空间的高效利用，更关乎作业流程的顺畅和作业效率的提升。
基于科学的理论对仓库布局进行研究，对于提升企业物流管理水平、降低运营成本具有重要意义。
本文旨在以D公司一号库为例，深入探讨基于SLP（Systematic Layout Planning，系统布置设计）理论的仓库布局研究。
SLP理论作为一种经典的设施布置设计方法，通过系统分析、综合评价和优化决策，为仓库布局提供了一套科学、合理的设计框架。
本文首先将对SLP理论的基本原理和步骤进行阐述，然后结合D公司一号库的具体情况进行深入分析，找出其现有布局中存在的问题和不足。
在此基础上，运用SLP理论对仓库布局进行优化设计，提出改进方案，并通过对比分析验证优化方案的有效性和可行性。
对研究成果进行总结，并探讨进一步的研究方向和应用前景。
通过本文的研究，旨在为D公司一号库及类似仓库的布局优化提供理论支持和实践指导，同时也为物流行业的仓库布局设计和管理提供有益的参考和借鉴。
1. 仓库布局的重要性仓库布局对于企业的物流和供应链管理至关重要。
它直接影响到仓库的运营效率、存储能力、作业流程的顺畅程度以及整体物流成本。
一个合理的仓库布局能够确保物料流动的高效性，减少作业时间，提高空间利用率，从而提升企业的核心竞争力。
合理的仓库布局能够优化存储空间。
通过科学规划货架、通道和作业区域，可以最大化地利用有限的空间，增加存储量，减少库存成本。
例如，通过采用高层货架和自动化存储系统，可以有效提高单位面积的存储密度。
仓库布局对作业流程的优化具有重要意义。
合理的布局可以减少物料搬运的距离和时间，降低作业过程中的损耗和错误率。
例如，通过按照物料的流动频率和作业需求来规划存储位置，可以实现快速存取，提高作业效率。
某公司生产车间物流设施规划布局【范本模板】
某公司生产车间物流设施规划布局一：案例背景车间设施布局对整个生产系统的物流、信息流、生产能力、生产效率、生产成本以及生产安全有很大影响。
合理的车间布局不仅可以优化资源，节省物料搬运费用,降低设施维护及运作成本,缩短生产周期，还可以加快生产流程和流动资金周转。
有统计资料表明，在物料形成产品的总生产时间中，真正的加工时间只占10％～20%，其余时间消耗在物料运输和等待上，这严重影响了企业的经济效益。
因此，对企业车间设施布置进行分析并改进有着重要的现实意义.某制造厂主要生产桥梁式起重机和百米钢轨转向架两大类产品，有两个生产加工车间。
其中百米钢轨转向架的产量较大，该生产车间的设施布置很好的解决了生产问题。
二：案例分析1. 车间作业单位划分车间作业单位划分根据百米钢轨转向架的生产工艺流程，可以划分为15 个作业单位（区域) ,即：1、原材料库2、划线切割区3、车床加工区4、滚丝加工区5、涂漆区6、半成品区7、成品储存区8、数控切割区9、剪板机10、铣床加工区11、钻床加工区12、焊接作业区13、槽钢切割区14、百米座架焊接区15 和百米座架储存区。
2. 产品工艺过程图根据产品的制造工艺要求以及现场数据记录，可得其各主要组件的加工流程,百米钢轨转向架生产工艺过程图如图1 所示，图1 中“○”中的数字表示作业单位，“▽”中的数字表示存储区。
百米钢轨转向架的使用方法是：分别将百米座架和锁紧装置运输至轨梁厂，与钢轨在搬运至火车车厢时配套使用，保证钢轨的运输质量和运输安全.所以百米座架储存区15 和锁紧装置储存区7 可以分布在两个不同的地方.图1中的数字0 表示不存在的虚拟仓库,主要是使绘图的结构完整; 流动线上的数值为物流量,t。
图1 百米钢轨转向架生产工艺过程图3. 运用SLP法对车间设施布局进行分析和设计3。
1 物流强度等级根据对工艺过程图分析,统计存在物料搬运的各作业单位对之间的物流总量.系统布置设计( SystematicLayout Planning，SLP）中将物流强度转化成五个等级，分别用符号A、E、I、O、U 表示，物流强度逐渐减少，并按照物流路线比例或承担的物流量比例来确定，各作业单位对的物流强度及等级如表1 所示。
案例分析-7：生产和服务设施的布置方案
代码
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
确定各功能部门的相对位置：
1 挂号室 A----2 I---15，16，18 X---12，17 5 中医科 A—2 X—7，12 I—3 O—6，8 9 血液室 E—10，11 I—2，3 O—6，7，8
案例分析
生产和服务设施的布置方案
一、布置原则
1、工艺原则——产品的结构和特点、生产规模、 生产单位的专业化原则等。
2、经济原则——密切联系部门尽可能靠拢，满足 工艺要求前提下，寻求最小运输量的布置方案 等。
3、安全和环保原则
二、布置的基本类型
产品原则布置
工艺原则布置
定位布置
1、产品原则布置
将加工某种产品或完成某种服务所需的设备 和工人布置在一个区域内。产品原则布置旨在 使大量产品或顾客顺利迅速地通过系统。
优点：
物流通顺，加工路线短，加强了生产过程的连 续性。从而缩短了加工周期。
对工人技能要求不高，培训费用低。
工艺流程简单，减少了工作单元之间的联系， 便于管理和协调。
缺点：
对品种和产量变化的适应能力差。
个别设备出问题或工人缺勤对生产系统影响极 大。
工人分工太细，工作重复单调。
三、工艺原则布置
将完成相同工艺或工作的设备和工人布置 在一个区域内。 优点： 系统能满足多样的工艺要求。 个别设备出故障对系统影响不大。 工艺和设备管理起来较方便。 缺点： 物料运输路线长，效率低。 在制造系统中有加工间歇，因而在制品多，生 产周期长。 协作关系复杂，协调任务重。
基于绿色制造的工厂设施规划实例
基于绿色制造的工厂设施规划实例绿色制造是指在生产过程中最大限度地减少对环境的影响，同时为企业创造可持续发展的机会。
为了实现绿色制造，工厂设施规划需要充分考虑节能、节水、减少废物排放等因素。
本文将以一家汽车零部件制造工厂为例，介绍其绿色制造的工厂设施规划。
工厂整体布局方面，为了最大程度地减少能源的消耗和废物的排放，工厂需要充分利用自然光线和天然通风。
因此，工厂设施规划应将生产车间和办公区域布置在离光线最近的位置，最大限度地减少使用人工照明和空调设备。
另外，工厂规划还应有足够的绿化空间，种植树木和灌木来吸收污染物和空气中的有害物质，提高空气质量。
在能源使用方面，工厂设施规划应考虑使用可再生能源和高效能源设备。
例如，在生产车间中使用太阳能板来为机械设备供电。
此外，工厂还应配备节能型照明设备和自动化控制系统，以减少能源的消耗和浪费。
通过合理利用能源，并且通过持续的改进和监测，工厂可以使能源使用效率达到最大化。
水的使用和管理也是工厂设施规划需要考虑的重要因素之一。
工厂应设立水管理系统，包括回收和再利用废水、收集雨水等措施。
此外，使用节水设备和技术，如喷淋头、定时器和自动感应器，以减少水的浪费。
为了进一步减少废水的排放，工厂还应安装废水处理设备，将废水经过净化处理后再排放。
废物管理是绿色制造中非常重要的一环。
工厂设施规划应包括废物处理设施，例如垃圾分类和回收设备，以最大限度地减少废物的产生和排放。
此外，工厂还应制定废物管理计划，包括废物减量、分类回收和再利用等措施，以实现对废物的最大程度资源化利用。
为了进一步降低环境污染和改善员工的工作环境，工厂设施规划还应考虑噪音和振动控制。
工厂应合理安排生产车间和办公区域的布局，以减少噪音和振动的传导。
另外，工厂也应考虑安装噪音和振动隔离设备，如声音屏障和减震器，以减少对周边环境和员工健康的影响。
综上所述，绿色制造的工厂设施规划需要充分考虑节能、节水、废物管理和环境保护等因素。
生产和服务设施布置运营管理典型实例
自动化生产设施布置是一种高度自动化的生产设施布置方式，通过引入先进的自动化设 备和控制系统，实现生产过程的自动化和智能化。
详细描述
自动化生产设施布置可以提高生产效率和质量，降低人工成本和误差率，增强企业的市 场竞争力。它适用于高技术含量、高精度要求的制造行业，如航空航天、精密机械等。
03
服务设施布置典型实例
详细描述
酒店设施布置需根据不同房型、公共区域和 宴会厅等需求进行合理规划，确保提供舒适 的环境、完备的功能和美观的视觉效果，以 满足客人需求并提升酒店形象。
医疗机构设施布置
总结词
医疗机构设施布置需注重安全性、便利性和 人性化。
详细描述
医疗机构设施布置需根据科室需求、患者流 量和医疗流程进行合理规划，确保提供安全 的环境、便利的医疗服务和人性化的关怀，
03
随着技术的不断进步和市场的不断变化，生产和服务设施布置运营管理将面临 新的挑战和机遇，企业需不断创新和完善管理模式和方法，以适应市场的变化 和需求。
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生产和服务设施布置运营管 理典型实例
• 生产和服务设施布置概述 • 生产设施布置典型实例 • 服务设施布置典型实例 • 运营管理在设施布置中的应用 • 生产和服务设施布置发展趋势与挑
战 • 未来展望与总结
01
生产和服务设施布置概述
设施布置的定义与重要性
设施布置定义
设施布置是指对生产和服务设施进行 合理规划，以实现生产和服务的高效 运作。
以提高医疗服务质量和效率。
教育机构设施布置
要点一
总结词
教育机构设施布置需注重教学需求、互动性和空间利用。
要点二
详细描述
教育机构设施布置需根据不同教室、实验室和活动室等需 求进行合理规划，确保提供满足教学需求的环境、促进师 生互动和提高空间利用率，以提升教学质量和学生学习效 果。
工厂设施布置模拟案例
工厂设施布置模拟案例咱就说有这么一个生产小玩具的工厂，老板叫老王。
这老王啊，一开始建厂的时候，那设施布置就跟小孩搭积木似的，乱套了。
咱先看看最开始的样子哈。
一进工厂大门，左边就是原材料仓库。
这原材料仓库啊，门特别小，每次大卡车来送货的时候，卸货就得费老半天劲，就像一个大胖子想挤进一个小门缝一样，特别滑稽。
而且这个仓库离生产车间特别远，中间还隔着一个大办公室呢。
这就导致每次生产线上需要原材料的时候，工人们就得拉着小车，像小蚂蚁搬家似的，吭哧吭哧走老远的路去取材料，路上还得绕过那些花花草草和办公室的那些个桌椅板凳啥的，可费劲了。
再说说生产车间。
生产车间里那设备摆放也没个规划。
就好比那个钻孔机和喷漆机，本来这俩工序前后关联不大，结果被放在了一起。
钻孔的时候啊，灰尘到处飞，那些灰尘就像调皮的小妖怪一样，直往喷漆机里钻。
这喷漆机可受不了啊，喷出来的漆老是有小疙瘩，就因为这，次品率那是蹭蹭往上涨，老王看到这些次品，心疼得直跺脚。
还有那成品仓库，在工厂的最角落里，又黑又小。
每次到了出货的时候，搬运工人们就得在狭窄的过道里挤来挤去，像走迷宫一样，把那些包装好的小玩具运到外面的货车上。
这过程中啊，还老是磕磕碰碰的，弄坏了不少玩具，老王又得损失一笔钱。
后来呢，老王觉得这样下去可不行啊，这工厂就像一个生病的大怪兽，没什么活力。
于是他就决定重新布置一下工厂设施。
他首先把原材料仓库的门给扩大了，就像给一个一直勒着腰带的大胖子松了松腰带一样，大卡车送货的时候轻松多了。
然后把原材料仓库搬到了离生产车间最近的地方，还专门修了一条宽敞的通道，就像给那些搬运原材料的小蚂蚁们修了一条高速公路。
这样一来，原材料供应就特别及时，生产线上再也不会因为等材料而停工了。
在生产车间里呢，老王请了个专业的布局师傅。
这个师傅啊，就像一个魔法大师一样，把设备按照生产流程重新排列了一下。
把那些容易产生灰尘的设备都放在了车间的一头，还装了个大吸尘罩，就像给灰尘妖怪们盖了个大罩子，不让它们乱跑。
车间布置设计实例
操作及发展情况来进行的。
(1)采用流程式布置
把原料贮槽、原料泵放在底层，把预热器、再 沸器放于第二层，而把冷凝器放于三楼顶上。
(2) 集中布置
预热器、再沸器、冷凝器与精馏塔集中布置以便于
按工艺要求进行操作。
(3)原料贮槽、成品贮槽安排在底层。
一是因为它们笨重，建筑上的要求考虑。
二是为了便于运输。
(4) 冷凝器露天布置在三楼顶上
三、车间布置设计 1.厂房的整体布置设计
根据生产工艺流程、生产特点、生产规模、
建筑结构等来进行整体布置设计。
(1)本车间采用长方形厂房，
因为长方形厂房，有利于设备排列及自然采光、 通风，因而可以房相结合的方式
由于塔较高，不宜采用单层厂房，但设备不多。
一是为便于流体流动，也为了节约能源，冷凝器的 位置高出塔顶。 二是冷凝器允许露天布置。
四、设计结果
1.化工建筑的要求
原料丙烯、丙烷、丁烷均为易燃气体， 根据建筑设计防火规范，该装置属于甲类防火， 必须进行厂房的防爆设计。
2.车间设备布置图
(3)生产辅助设施和行政设施布置设计
由于车间生产流程简单，操作人数不多，因此在布置时
可只安排控制室、贮存室、厕所等。
(4)厂房设计 根据车间设备情况，厂房采用6m×6m的柱网， 厂房宽度也采用6m(一跨)，每层厂房高5m。
2.车间的设备布置设计
车间的设备布置设计，是在满足生产工艺要求 的基础上，综合考虑设备安装与检修、安全生产、
3生产辅助设施和行政设施布置设计由于车间生产流程简单操作人数不多因此在布置时可只安排控制室贮存室厕所等
车间布置设计实例
一、车间生产工艺指标
(1)年产量：2千吨丙烯 (2)原料及产品组成如下： 丙 烯 丙 烷 原料组成，% 产品组成，％ 95.0 99.6 4.80 0.40
第二章生产系统设施规划与布置
基本步骤
（１） 根据初始布置方案编制从至表。 （２） 计算总的运输成本从至表， 求得各
部门（或设备） 间的紧密相邻关系。 （３） 改进从至表， 求最佳部门布置方案
从至表法
从至表法
从至表法
解 首先计算部门（或设备） 每月的运输成本， 计算公 式为
其中， C1为所求的每月运输成本， nij 表示第i 个部门 （或设备） 向第j 个部门（或设备） 每月运输的次数， Cij 表示第i 个部门（或设备） 向第j 个部门（或设备） 运输的单位成本。如表２-6 所示
最终布置方案
二、生产单元布局设计
1、工艺式布置（工艺专业化原则）
工艺、工种、设备相同，产品不同
2、产品生产线式布置（对象专业化原则）
产品相同，工艺、工种、设备不同
工艺式布置 工艺式布置就是按工艺阶段或工艺设备的相同
性原则来建立生产单位（车间），工艺式布置亦称 工艺专业化布置或功能性布置。
A B
然后计算部门（或设备） 间每月总的的运输成本， 计算 公式为
其中， C２ 表示所求的各部门（或设备） 每月总的运输 成本， 计算结果如表２-７ 所示。
从至表法
从至表法
根据表２-７ 中所列的各部门（或设备） 每月总 运输成本， 对其按照从大到小的次序排列后， 前５ 位的排序结果如表２-８ 所示。
积分
相关程度
积分
6×3=18
U(7)
2×1=2
5×3=15
小计：
39
4×1=4
根据作业关系密切的部门靠近的布置原则， 初步确定各部门的位置和面积比例，如下 两图所示。
192 645 387
初始布置
925 1 64 3
87
制造车间布局详解
精品课件
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ） R工艺路线分析
例：
精品课件
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ） Ｓ作业单位划分
企业的各级组成部门称为作业单位。 生产车间：生产部门，直接承担企业的加工，装配生产任务。 仓储部门：原材料仓库，标准件与外购件库，半成品仓库，成品库。 辅助服务部门：辅助生产部门（工具机修车间），生活服务部门（食
设备设施布局
（2）设施布置设计的总原则
➢整体综合原则:设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去， 以达到优化的方案。 ➢移动距离最小原则：整体物流最小。 ➢流动性原则：设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓 停滞，力求生产流程连续化。 ➢空间利用原则：生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效 地利用空间。
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如 火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示 标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上 的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危 险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为 这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标 识，用于通道线、定置线。
因素三：区域形状、大 小
因素一：阳光
因素五：生产、物 流情况
因素四：地形地势
精品课件
因素二：风向
1 车间选址、整体布局 2 车间色调选择 3 设备设施布局 4 作业
色彩能使人们产生大小轻重冷暖明暗远近等感觉色彩引起人们产生 兴奋紧张安全烦躁忧虑等心理效果，色彩能影响人们的情绪工作效率色 彩运用得当能提高工作中的效率和满意度。
生产设施规划设计布置案例
2
25
序号
作业单位名称
1
钢材库房
2
锻造车间
3
金工一车间
4
半成品库房
工序内容 备料
下料、锻造 热、清理、车
暂存
单件质量/kg 7.65 工序材料利用率（%）
95 65
产品名称
件号 材料
单件质量/kg
5
阀芯 序号
1 2 3 4 5 6
3 3Cr13 作业单位名称
钢材库房 锻造车间 金工一车间 热处理车间 金工一车间 半成品库房
件号 材料
9
25
序号
作业单位名称
1
钢材库房
工序内容 备料
7
单件质量/kg 10.87 工序材料利用率（%）
2
锻造车间
下料、锻造
95
3
热处理车间
热
4
金工一车间
清砂工、车、钻
65
5
半成品库房
暂存
表 1：零件加工工艺过程表
（2） 标准件、外购件与半成品暂存
（3） 组装
（4） 性能测试
组装后的所有调节阀 T947H-64 DN200 均需进行性能测试，试验合格才能入
工业工程（IE）综合课程设计 报告
题目“XXXX 有限公司生产设施规划布置设计”
机械工程院(系)工业工程专业 学号
学生姓名 指导教师
起讫日期： 完成日期：
目录 一、实验项目..................................................................................................................... 二、原始参数与条件......................................................................................................
《生产设施设计》PPT课件
地址
A B C D
每年的固定成本
250000 100000 150000 200000
单位变动成本
11 30 20 35
① 计算总成本并在图上绘出各地点的总成本曲线； ② 指出各生产量区段上的最优选址。
生产系统工程
USST MEM
练习1：盈亏点平衡法答案
D
B
C A
Q1
Q2
• 解得：Q1 = 5000； Q2 = 11111
规 划 阶 段
生产系统工程
O 预规划 I.确 定 方 针 II.总 体 规 划 III.详 细 规 划 IV.规 划 实 施 V 规划后
规划时间
USST MEM
布局设计的方法 （1）摆样法 利用同等比例的平面图，通过关系分析，调整样片直至得到较好的布置方案。
（2）数学模型法 利用运筹学、系统工程学的模型进行优化设计。
响应时间
生产系统工程
物流设施的数量
USST MEM
（2）设施与物流成本
成 本
生产系统工程
物流总成本
设施建设成本 库存成本
运输成本 设施数量
USST MEM
国家
© 1995 Corel Corp.
地区
地点
© 1995 Corel Corp.
生产系统工程
© 1995 Corel Corp.
USST MEM
场 址 A
生 产 成 本
固 定 费 用 /元
800000
可 变 费 用 （ / 元 /件 ） 60
B
1500000 36
C
4000000 18
生产系统工程
USST MEM
解: 先求A、B两场址方案的临界产量。设GF表示固定费用，BF表示单件 可变费用，Q为产量，则总费用为GF+QBF。
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二层
3、调节阀 T947H-64 DN200 生产总工艺过程 （1） 零件、组件的加工制作
零件加工工艺过程表：
产品名称 阀体
件号 材料 1 WCB
序号
作业单位名称
1
铸件毛坯区
2
金工三车间
3
装配一车间
工序内容 时效
车、焊、钻 暂存
单件质量/kg 280 工序材料利用率（%）
75
产品名称 衬套
件号 材料
1
钢材库房
2
锻造车间
3
热处理车间
4
金工一车间
5
半成品库房
工序内容 备料 下料 热
车、铣、磨 暂存
产品名称
件号 材料
6
14.2 工序材料利用率（%）
95 65 99
单件质量/kg 43.18 工序材料利用率（%） 95 60 99 99 80
单件质量/kg 1.383 工序材料利用率（%）
65
单件质量/kg
8
五金库房
9
成品库房
10
金工二车间
210 83.56
0.88
85.03
0.87 295.03
41.02 20.76 81.8 36.6 24.12
295.03
24.61 24.36 53.61
18
合计
280 210 145.34 119.28 320.02 85.03 295.03
2.54
废料 6
单位：kg 衬套
10
原材料
锻造
12 14.2
3
13.49
金工
11
8.77
热处理
4
0.7 废料
4.72 废料
金工
11
8.6 6
单位：kg 阀芯
0.09 废料
11
原材料
12 43.18
锻造
3
41.02
金工
10
24.61
热处理
4
2.1 废料
16.41 废料
金工
10
24.36
装配
5
24.12
工业工程（IE）综合课程设计 报告
题目“XXXX 有限公司生产设施规划布置设计”
机械工程院(系)工业工程专业 学号
学生姓名 指导教师
起讫日期： 完成日期：
目录 一、实验项目..................................................................................................................... 二、原始参数与条件......................................................................................................
2
25
序号
作业单位名称
1
钢材库房
2
锻造车间
3
金工一车间
4
半成品库房
工序内容 备料
下料、锻造 热、清理、车
暂存
单件质量/kg 7.65 工序材料利用率（%）
95 65
产品名称
件号 材料
单件质量/kg
5
阀芯 序号
1 2 3 4 5 6
3 3Cr13 作业单位名称
钢材库房 锻造车间 金工一车间 热处理车间 金工一车间 半成品库房
金工
10
19. 6
单位：kg 阀套
12
0.25 废料
0.24 废料
4.82 废料
原材料
锻造
12 1.383
3
热处理
4
金工
11
0.899 6
单位：kg 阀杆
0.484 废料
13
原材料
热处理
12 1.46
4
金工
11
0.88
热处理
4
0.58 废料
装配
5
0.87 6
单位：kg 压紧螺母
0.01 废料
14
件号 材料
9
25
序号
作业单位名称
1
钢材库房
工序内容 备料
7
单件质量/kg 10.87 工序材料利用率（%）
2
锻造车间
下料、锻造
95
3
热处理车间
热
4
金工一车间
清砂工、车、钻
65
5
半成品库房
暂存
表 1：零件加工工艺过程表
（2） 标准件、外购件与半成品暂存
（3） 组装
（4） 性能测试
组装后的所有调节阀 T947H-64 DN200 均需进行性能测试，试验合格才能入
成品库，不合格产品返回组装车间返修后再检验，一次组装合格率估计值为 95%，
二次组装合格率为 100%。
（5） 成品存储
三、物流分析
1、绘制各个自制零件、组件工艺过程图
8
原材料
金工
1 280
2
210
70 废料
5
单位：kg 阀体
9
原材料
锻造
7.27 金工
4.73
12 7.65
3
0.38 废料 11
金工
11
6.71 6
3.62 废料
单位：kg 阀盖下部
图 1：自制零件、组件工艺过程图
2、工艺过程总图
17
弹簧
垫片
垫圈
螺柱
螺栓
铭牌
平垫
填料
填料
螺母
圈
环
垫
铆钉
装配
衬套
阀套
压紧
阀盖
螺母
中部
5%
检查
阀盖
阀盖
阀体
阀芯
阀杆
上部
下部
单位：kg 调节阀 T947H-64 DN200 工艺过程总图
3、从至表
序号
12
、调节阀 5) %/ 零件信息................................................................. 、作业单位资料...................................................................................................... 、调节阀 5) %/ 生产总工艺过程.....................................................
2
“XXXX 有限公司生产设施规划布置设计”课程实验
一、实验项目
XXXX 有限公司的设施布置设计
二、原始参数与条件
1、调节阀 T947H-64 DN200 零件信息 调节阀 T947H-64 DN200 由 24 个零件以及组件构成，每个零件、组件的名
称、材料和毛坯重量参见下表所示。
共1页 产品名称
四、非物流分析.............................................................................................................. 五、综合分析................................................................................................................... 六、绘制作业单位位置相关图................................................................................
GB/T93-87 GB/T95-2002
毛坯重 量/kg
280 7.65
14．2
8 阀套 9 垫片
√
2Cr13
43.18
200NT947H100-03A/B
√ 柔性石墨
JB1721-91
3
10 螺母
11 螺柱
12 阀杆
√
13 填料环
14 压紧螺母 √
15 螺母
16 螺栓
17 螺母
18 弹簧垫圈
19 填料垫
三、物流分析.....................................................................................................................
、绘制各个自制零件、组件工艺过程图.............................................................. 、工艺过程总图................................................................................................... 、从至表............................................................................................................... 、物流强度汇总表............................................................................................... 、物流强度排序表............................................................................................... 、物流强度分析表............................................................................................... 、原始物流相关表............................................................................................... 、作业单位物流相关表.......................................................................................