在制品库存表
随机运筹学-6随机库存论
2、定点订货策略
定点订货策略是指确定一个固定的订货点，每当 库存下降到订货点时就组织订货。
定点订货策略下每次订货数量确定，而订货时间 是不确定的。因此，要保证按订货点订货，要求 必须对库存进行连续的监控或记录。
3、定期与定点相结合的策略 定期与定点相结合的策略是指每隔一定时间对库
四、库存管理的任务
（一）库存的系统分析
最简单的库存系统至少由补货环节、仓储环节、 市场环节所组成。
如果以仓储环节为中心，补货环节可以是上游供 应商，也可以是本企业内部的前置车间或工序， 市场环节可以是终端顾客，也可以是下游企业， 还可以是本企业内部的后续车间或工序。
库存管理的对象是对整个库存系统进行管理，补
例2 已知某地有一天将有许多人聚集。盒饭的需 求量是一个离散型随机变量。若卖出一盒，将获 利1元；若不能卖出一盒，损失0.2元。问应订购多 少盒才能使获利最大？
需求 100 200 300 400 500 600 700 800 量/ 盒
概率 0.01 0.02 0.1 0.25 0.2 0.2 0.17 0.05
（二）影响库存系统成本的主要因素
1、货物补充的批量
对于补货活动，成本主要受补货批量的影响。一 般地，补货批量越大，规模效益可使边际成本下 降得越多。
2、货物补充的时机
对于出货活动，它与市场相关联。一方面，通过 实施出货活动直接获得收益；另一方面，如果市 场产生了需求而因补货不能及时满足需求时，不 仅不能获得收益，而且还可能会招致惩罚成本。 缺货成本主要受补货时机的影响，如果迟迟不补 货，致使货源紧缺，则缺货惩罚成本就会升高。
卡可供出售，共赚k•Q元，无滞销损失。因此，盈 利期望值为
SAP-有关WIP(在制品)
有关WIP（在制品）1.1）如果是按面向库存的生产，即通过生产定单收集成本的模式，WIP不是通过加料、工、费得到的。
而是实际投入（当期实际料、工、费投入）与实际产出（完工入库带走的标准成本）的一个差数。
你可以从金额上理解WIP就是定单未完工情况下的当月差异。
在此情况下，可能会有负数的WIP。
2）如果是重复制造，是可以根据一个计划的料工费设定WIP成本。
3）完工月份的凭证：借或贷：生产成本转出-XX定单贷或借：WIP2.OPR4_KKA用户定义消息的在产品结算3.为什么一般不将'在制品转出科目'设为初级成本要素(转载)备注：在制品科目为资产类科目；生产成本-在制品转出是成本类科目，无初级成本要素。
因该系统由西方国家设计，故在SAP系统中，存在中西方会计核算差异。
西方会计认为期间费用包括管理费用、销售费用、财务费用及制造费用、生产成本。
而中国会计核算明确将制造费用、生产成本属于成本类科目，且只有成本类科目才可进行成本进行核算。
为克服这一中西方会计上差异，在会计科目表中创建了一个过渡性会计科目：生产成本-在制品转出，该科目用于核算月末尚未全部完工之WIP成本从生产科目中转到资产负债类科目中。
下表为中西方会计差异对照及其在SAP系统中处理解决方案(因制造费用月末全部转入生产成本故未列出)：从会计上理解,月末计算在制品(资产类科目)是为了出资产负责表,在生产阶段投入原料等, 借:生产成本,贷:原材料.月末在制品没有在系统中反映在资产负责表里,所以要做此凭证,做不会影响损益.借:在制品,贷:在制品转出(应属成本类科目,不建立成本要素).并且,因为"生产成本-在产品"科目不是成本要素,就不可能记帐到在生产订单中,这样在生产订单成本查询时,就会有一个余额可以看到,表示此生产订单并未完结在制品管理对于一张生产订单，在完全交货的时候，系统会将订单状态置为DLV状态。
如果收货少于预期，也可以通过勾选“交货完成”，将订单状态置为DLV状态。
中药房药房库存盘点表格模板
中药房药房库存盘点表格模板
以下是一个中药房药房库存盘点表格模板的示例，供参考：
表中各项说明如下：
●药品名称：药品的名称。
●规格：药品的规格，如每片重量、每瓶容量等。
●单位：药品的计量单位，如瓶、盒、袋等。
●库存数量：药品的库存数量。
●生产日期：药品的生产日期。
●过期日期：药品的有效期或过期日期。
●存放位置：药品在药房中的存放位置或货架编号。
可以根据实际情况在表格中添加或删除行，并根据具体数据填写表格中的信息。
这个表格可以帮助记录中药房药房的库存情况，包括药品的名称、规格、单位、库存数量、生产日期、过期日期和存放位置等信息，有助于对药品进行管理和盘点。
生产车间在制品及线边库盘点差异分析与账务处理规范
线边库和在制定单盘点差异与账务处理规范1 目的指导各事业部财务与业务部门对盘点过程中线边库和在制定单的差异进行分析,便于正确处理其盘点差异,确保存货及成本核算的准确性。
2 总体要求要求各事业部、子公司财务部门每月对在制订单、线边库盘点后出现的盘点差异,必须组织各业务部门进行详细分析,不得将盘点差异随意分摊到完工订单成本或主营业务成本。
财务部门在分析差异时,应注意首先分析在制订单差异的原因,然后再对线边库库存差异进行分析。
3 在制订单差异分析3.1 主要差异原因3.1.1 在制订单盘盈的主要原因:原则上不应该出现在制订单盘盈情况,如有,多数属于盘点错误所造成。
如因工人盘点错误造成的错盘(订单填写错误)或多盘,或者原订单在以前期间被错误的判断为盘亏,本月被盘点出来。
3.1.2 在制订单盘亏的主要原因:1) 无物料订单未及时划转造成盘亏;2) 因工人盘点错误将在制订单盘成线边库库存、漏盘;3) 工艺内协或外协,实物被寄放在外地,漏盘造成盘亏;4) 实物已经报废处理但订单尚未作出处理;5) 实物完工后被领用,系统未及时报工转入线边库。
3.2 分析步骤各部门应按照上述原因分步骤对差异进行分析3.2.1 在制订单盘盈分析步骤或思路原则上不应该出现在制订单盘盈情况, 如有,应该进行复盘。
如发现此订单属于以前期间被错误的判断为盘亏并关闭,此订单应作为盘盈转入当期成本。
3.2.2在制订单盘亏分析步骤或思路1) 首先分析订单中“882”订单(无物料),请业务部门提供依据,将此部分订单成本划转;2) 同时立即组织计划员等相关人员进行复盘,确认是否盘亏,有无漏盘。
3) 其次,组织计划员、外协工程师对公司内、外协物料进行清查,确认是否盘入了在制订单中(注意内外协物资也是在制订单),如实物早已被消耗,可视同盘亏,并入第5步进行分析;4）与计划、检验人员进行确认,是否存在报废物料,如有此部分订单应立即关闭,月末自动转入当期生产成本中;5）上述步骤分析后,为节约分析的工作量提高效率,应对盘亏的订单区分时间段,分三个月内订单和三个月以前的订单。
出库入库库存统计表模板
出库入库库存统计表模板
以下是一个简单的出库入库库存统计表模板。
请注意，这是一个示例模板，您可能需要根据自己的具体需求进行调整。
日期入库数量出库数量库存数量
:--: :--: :--: :--:
500 0 500
100 150 450
200 100 550
0 200 350
300 150 500
说明：
"日期"列显示了入库和出库操作发生的日期。
"入库数量"列显示了每天入库的商品数量。
"出库数量"列显示了每天出库的商品数量。
"库存数量"列显示了每个日期结束时的库存数量。
这是通过将前一天的库存数量与当天的入库和出库操作相加减得出的。
使用此模板时，您可以在每个日期下填写相应的入库和出库数量，并自动计算每个日期结束时的库存数量。
这可以帮助您跟踪库存水平，并确保您有足够的商品供应。
在制品(半成品)盘点表
苏州杰源节能科技有限公司 2011-3-31
客户
望亭 望亭 望亭 望亭 昆山 备库存 备库存 备库存
在制品半成品盘点表序号品名数量规格状态描述客户架子25m12m15m一个成品其余为待打磨材料在加工喷漆房3m21m25m试组装合格等水泵水管风管未做3m29m18m成品合格品部件未组装试组装合格等风机加热箱1m1m08m成品含电热管半成品在加工含炉条顶盖二次进风圈炉口体昆山半成品不含部件备库存半成品在加工含炉条顶盖二次进风圈炉口体备库存半成品在加工含炉条顶盖二次进风圈炉口体备库存10111213980炉膛底座炉膛680炉膛底座炉膛780炉膛底座炉膛8801415161718192021苏州杰源节能科技有限公司2011331
在制品（半成品）盘点表
序号 1 2 3 4 品名
架子 喷漆房 烘房 加热箱
数量 7个 2套 2套 2套
规格
2.5M*1.2M*1.5M 3M*2.1M*2.5M 3M*2.9M*1.8M 1M*1M*0.8M ￠980 ￠680 ￠780 ￠880
状态
一个成品 半成品（含2个风机，脚踏板） 成品（合格品部件，未组装） 成品（含电热管） 半成品（在加工） 半成品 半成品（在加工） 半成品（在加工）
描述
其余为待打磨材料，在加工 试组装合格（等水泵，水管，膛底座+炉膛 1个 6 炉膛底座+炉膛 1个 7 炉膛底座+炉膛 1个 8 炉膛底座+炉膛 1个 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
含炉条，顶盖，二次进风圈，炉口体
不含部件
KPI指标：在制品周转率对照表模板
财务部
数据来源
财务报表
数据核对
各车间
统计周期
每月、每年一次
统计方式
数据和趋势图
KPI指标：在制品周转率对照表模板
指标名称
在制品周转率
指标定义
一定时期内，生产部门实际库存的平均周转次数
设立目的
反映生产车间内库存周转情况，即反映车间资金积压速度
计算公式
在制品周转率＝入库成品原料总成本÷((在制品期初库存额＋在制品期末库
存额)÷2)×100%
相关说明·原料单价建议Fra bibliotek用管理单价。·淡旺季产品应与去年同期作管理比较。
制造业的会计做账库存表模板
制造业的会计做账库存表模板
制造业的会计做账库存表模板需要考虑到原材料、在制品和成品等不同阶段的库存情况。
以下是一个简单的制造业会计做账库存表的模板，你可以根据实际情况进行适度的调整和补充：
制造业会计做账库存表模板
说明：
1.存货类别：包括原材料、在制品和成品等不同阶段的存货。
2.数量：每个存货类别的数量。
3.单价：每个存货类别的单价。
4.总金额：每个存货类别的总金额，计算方式为数量乘以单价。
合计：
•原材料总金额：[日期1至最新日期]各日期的原材料总金额累
加。
•在制品总金额：[日期1至最新日期]各日期的在制品总金额累加。
•成品总金额：[日期1至最新日期]各日期的成品总金额累加。
这个表格可以帮助制造业企业记录和追踪不同阶段的库存情况，便于会计进行准确的做账和财务分析。
请根据实际情况进行调整和完善。
仓管员所用到的表格样板
仓管员所用到的表格样板仓管员在日常工作中常常需要使用各种表格来记录和管理仓库的物资。
下面是一些仓管员所用到的常见表格样板。
1.入库登记表入库登记表是仓库进行物资入库管理的重要记录工具。
该表格常包含以下信息：物资名称、物资规格、入库数量、入库单位、供应商（或生产商）、入库日期、负责人等。
仓管员在收到物资后，将以上信息填写在入库登记表格中，并加以保存，方便日后查询和统计。
2.出库登记表出库登记表用于记录物资的出库情况。
表格常包含以下内容：物资名称、物资规格、出库数量、出库单位、领用人、出库日期、领用部门、出库用途等。
仓管员在物资出库时，将以上信息填写在出库登记表格中，并保存备案，以便日后查询和统计。
3.盘点表盘点表用于进行仓库库存的盘点工作。
表格通常包括物资名称、物资规格、当前库存量、上次盘点量、盘点日期、盘点人等信息。
仓管员定期对仓库物资进行盘点，将盘点结果填写在盘点表中，并进行与实际库存的对比，及时发现并纠正库存差异。
4.库存清单库存清单是对仓库内物资的全面记录，包括物资的名称、规格、入库量、出库量、当前库存量、存放位置等信息。
仓管员可以通过库存清单快速了解仓库内物资的数量和状况，以便合理安排物资的采购和调拨。
5.退货登记表退货登记表用于记录物资的退货情况。
表格通常包含物资名称、物资规格、退货数量、退货单位、退货原因、退货日期、退货人等信息。
仓管员在发生物资退货时，将退货信息填写在退货登记表中，并保存备案，以便日后查询和统计。
6.维修记录表维修记录表用于记录仓库内物资的维修情况。
表格常包含物资名称、物资规格、维修日期、维修人、维修原因、维修费用等信息。
仓管员在物资维修时，将维修情况填写在维修记录表格中，并保存备案，以便日后查询和维护物资的维修状况。
7.报废申请表报废申请表用于记录物资的报废情况，通常包含物资名称、物资规格、报废数量、报废单位、报废原因、报废日期、报废人等信息。
仓管员在发生物资报废时，将报废信息填写在报废申请表中，并按照相关规定进行审批和处理。
生产企业SQCDP管理之C指标的实践运用
生产企业SQCDP管理之C指标的实践运用作者：陈素芳来源：《现代企业文化》2019年第35期中图分类号：F325.2 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2019）12-112-01摘要本文主要以精益生產为基础，以精益管理为牵引，从SQCDP（安全、质量、成本、交付、人员）的成本指标改善入手，对金属生产加工企业的管理方法进行阐述，通过精细化管理达到成本的降低和效益的增加，从而提高企业经济运行质量。
关键词成本交付效率近几年，随着成本工程不断走向深层次、细末节、规范化，采取行之有效的做法解决实际问题，积极找寻降本增效的着力点已成为科研生产企业必须关注的一项重要内容。
中国航发北京航空材料研究院熔铸中心承担着军民品高温合等金属制品的生产任务，2019年为深入推进中国航发运营管理系统（AECC OPERATION SYSTEM，简称AEOS）体系建设，推动S（安全）、Q（质量）、C（成本）、D（交付）、P（人员）五大绩效目标的达成，中心对生产与管理的实际业务按计划——生产——交付的产品全流程进行了梳理，设立能反映中心生产绩效的具体指标，并将其运行状态凸现在SQCDP可视化板上和电子文档管理系统中，从而对生产现场的运行状态实现了可视化的反馈、预警和响应。
本文通过查找问题和分析原因，具体在C 指标的改善方面，进行了一些初步探索。
一、SQCDP管理之C指标在生产企业的实践应用（一）SQCDP管理内容S（安全）：主要用来监控某一层级管理系统下的安全生产状况、标识已经识别的可能造成安全隐患、安全事故的问题，并对这些问题进行记录、分析、措施制定、跟踪解决，以确保生产现场和公司的安全状况始终处于受控状态。
Q（质量）：主要跟踪生产全过程的质量状况，并通过对比公司给定并分解到工段、架份等方面的质量目标进行监控。
同时对生产过程中出现的质量问题进行记录、分析、措施制定、跟踪解决，以确保产品质量处于良好运行状态，并经过记录的信息进行分析汇总，为下一阶段的质量改进措施提供数据支持。
生产线中在制品库存数量的改善——以A公司为例
2012年第7期/A 公司生产现状及存在问题1.A 公司现状该公司是一家以生产自行车为主的外资企业，目前，属于中等规模，因此还具有很大的提升空间。
其生产流程如图1所示：图1：A 公司生产流程图该公司每个工序的具体内容及特点是：(1）加工：主要有管件裁剪、皂化处理、表面油污处理、退火、冲压成型、弯管、裁斜、冲角、钻孔、表面研磨、附件氨焊等。
主要特点：不同车种的制造流程时间及工量差异较大；对作业人员技能要求较高。
(2）焊接：主要有组立点焊、校正、铣弧、氢弧焊、打记号、号码登记、车架精加工等。
主要特点：采用25人左右的流水线作业；对加工精度要求较高；人员作业技能要求较高且多功能化。
（3）前处理：主要有表面皮膜处理、清洁等。
主要特点：设备大型化，不易动；设备自动化程度高；不同车种工量变化不大。
（4）涂装：主要有吹风、补涂、喷漆、贴标等。
主要特点：不同车种工量差异较大；与环境变化关系较大；设备非常大，流水线作业。
（5）备料：主要有外购零件配送、部分产品附件组装配送等。
主要特点：不同零件要求同步化配送；部分产品附件组装保证不因为库存不够而停组装线，或者库存过高而浪费资源。
（6）装配：主要有整车完整组装、包装、封箱、入库。
主要特点：流水线作业，平衡度要求高；员工技能训练期短；整条流水线人员、物料入口较多，对异常的控制管理要求较高。
2.A 公司生产线存在的问题该公司目前存在的主要问题是在制品库存量非常大，造成了大量的资金浪费[4]，使公司经营面临着一定的风险。
其各个工序及工序内部在制品数量如表1所示。
表1：A 公司生产流程中各工程间及工程内在制品库存数据表（注：每天生产7000件产品为基准）由表1可知，涂装工序的在制品库存数量是15000件，明显多于其它各个工序的在制品库存量，如果将该工序前后的缓存数量（即前处理至涂装的过程和涂装至装配的过程）也计算进来，那么，这一工序的在制品数量将达到38000件之多，成为该生产线的“瓶颈”。
《现代物流管理》第三章-仓储管理(课用)
（六）按仓库所处的位置分类
港口仓库 车站仓库 汽车终端仓库 工厂仓库
（七）按仓库在社会再生产过程中所 处的位置分类
生产领域仓库 流通领域仓库
二、仓库的功能
1．储存和保管功能 2．调节供需的功能 3．集散货物的功能 4．信息传递功能 5．客户服务功能 6．物流中心的功能 7．风险防范功能
窄轨式堆高机
1F窄轨式高扬层储位架
第二节 仓储决策与作业流程管理
一、仓储决策
在企业的仓储管理中，仓库的产权、数量、规模、选址、布 局以及存货内容等方面是最基本也是最重要的决策，它直接影响 仓库资源的配置能力。
（一）仓库产权决策 （二）仓库数量决策 （三）仓库规模决策 （四）仓库的选址决策 （五）仓库布局决策 （六）存货内容决策
库存成本是整个物流成本一个重要的组成部分，而物流成本又占国民 经济产值的很大部分。
2010年美国和加拿大普通公司物流成本开支占销售额比例（%）
项目 运输 仓储 订单清关/客户服 务 管理 库存搬运 物流总成本
美国 3.54 2.39
0.76
0.85 2.03 9.44
加拿大 3.38 2.39
0.69
2．仓库长度和宽度的确定
表： 仓库建筑长宽比
仓库面积（m2）
宽度:长度
<500
1:2－1:3
500-1000
1:3－1:5
1000-2000
1:5－1:6
仓库库房的长宽比 可在参考右表的基础上， 按照《建筑统一模数制》 进行调整。
3．仓库层数的确定 在土地十分充裕的条件下，从建筑费用、装卸效率、
地面利用率等方面衡量，以建筑平房仓库为最好；若土 地不十分充裕时，则可采用二层或多层仓库。
在制品仓库管理程序
文件制修订记录1.0目的:为使生产部在制品在进仓、储存、出仓管理过程中有明确的流程运作,根据物料特性及相关管理规定,对仓库物料进行适当的搬运、储存、包装、保存与交货控制,以达到适时、适地、适量、适质的物料管理要求,防止物料损失,确保产品质量,并提供公司准确无误的帐务凭证及数据报表,做到帐、物、卡一致,故制订本程序。
2.0适用范围:涵盖生产部所有在制品的进仓、储存、出仓。
3.0定义:在制品:生产过程中,正在进行加工、装配或待进一步加工、装配的原材料和半成品。
4.0权责:4.1生产部在制品仓库:4.1.1负责生产部在制品物料的收料,储存,发料、出货、盘存。
4.1.2负责物料储存区域的规划,提供符合物料保存要求的储存场所及环境。
4.1.3对不良物料及呆滞物料进行申请处理及控制。
4.1.4负责进出物料的帐目登记及单据交送生产计划。
4.2质量部:负责进出仓物料的质量判定,对库存的不合格品提出处理办法。
5.0内容:5.1货物搬运程序:5.1.1物料储存区内须保持通道畅通,物料搬运通道宽度应在1.8米以上,通道中禁止堆放物料,不得铺设水管、电线等影响通行的设施。
5.1.2物料搬运应遵循轻拿轻放的原则,禁止重摔及倒置,物料堆放高度应根据不同物料特性及包装方式予以控制,一般不得超过1.7米。
5.1.3物料以液压叉车进行搬运时,应整齐迭放于栈板上,摆放宽度不得超过1.8米,摆放重量不得超过1.6吨,卷钢及内胆等整件式物料可根据其包装的承受力进行限制。
5.1.4物料搬运前,须对包装及堆板的牢固性进行检查,对包装破损等影响搬运安全之情况,须采取相应防护措施后方可进行搬运作业,以防止造成物料不良。
5.1.5物料在搬运过程中,操作人员应采取适当的区分措施,以保证不同物料运送之准确性,对货物的保护须全程进行,如出现影响物料搬运安全异常,应予以改正后再行作业。
5.1.6运载工具管理5.1.6.1液压手推叉车是物料搬运之常用人力运载工具,其载重量不得超过1.6吨,普通手推车为辅助性运载工具,其载运件数不得超过5件,载重量不得超过150kg,机动叉车是进行物料装卸及室外转运之大型运载工具,其载重量不得超过其额定载重量。
存货盘点表格
存货盘点表格存货盘点表格××库存物资盘点表序号物资编码物资名称型号规格单计划填表部门：填表人：账面数量金额数量盘点金额填表日期：审核：盘亏（－）盘盈（＋）数量金额入库时间状态位单价配套件盘点表序号物资编码零件名称零件号码单单台车型:填表人：计划单价数量金额数量金额账面填表部门：审核：盘亏（－）盘点位数量盘盈（＋）数量金额入库时间状态填表日期：在制品盘点表序号车型名称物资编码物资名称颜型号单位计划单价填表部门：填表人：账面数量金额盘点数量金额填表日期：审核：盘亏（－）入库时间色规格盘盈（＋）数量金额状态第1页共6页自制半成品盘点表序号车型名称物资编码物资名称颜型号单位计划单价数量金额数量金额填表部门：填表人：账面盘点填表日期：审核：盘亏（－）盘盈（＋）数量金额入库时间状态色规格存货盘点盈亏报告表编号：序号物资编码物资名称型号规格单计划填表部门：填表人：数量账面盘点财务部门：数量盘盈金额填表日期：部门审核：盘亏数量金额盈亏原因说明拟处理对策及建议位单价主管领导批示：资产职能管理部门：第2页共6页存货盘点制度目录一、目的二、适用范围三、职责四、盘点时间五、盘点方式、方法六、盘点程序七、初盘展开一、目的二、适用范围三、职责四、盘点时间五、盘点方式、方法六、盘点程序七、初盘展开一、目的为加强存货资产管理，保障存货资产的安全性、完整性、准确性，及时、真实地反映存货资产的结存及利用状况，使存货资产的盘点更加规范化、制度化，为下阶段的销售、生产计划及财务成本核算提供依据，根据实际情况，特制定本管理制度。
二、适用范围第3页共6页存货：包括原材料、在制品、半成品、产成品，以及必要时对存于外协厂商的本厂物料等。
三、职责1、厂长：负责盘点组织工作、主导盘点工作，组织召开盘点总结工作会议，进行盘点奖罚；2、仓库、车间：负责仓库、车间物料盘点工作；3、财务部：负责对盘点抽查、对盘点盈亏调整审核；并对盘盈、盘亏物品做出处理意见，进行有关的帐物处理定期或不定期对各项存货进行稽核、盘点；4、副厂长：负责盘点盈亏调整的审批工作；5、相关部门：负责本部门盘点及盘点协助工作。
Classification--ABC分类法对于库存的所有物料
Classification--ABC分类法对于库存的所有物料AABC Classification--ABC分类法对于库存的所有物料，按照全年货币价值从大到小排序，然后划分为三大类，分别称为A类、B类和C 类。
A类物料价值最高，受到高度重视，处于中间的B类物料受重视程度稍差，而C类物料价值低，仅进行例行控制管理。
ABC分类法的原则是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力，从而可以把高值物料的库存管理做得更好。
AbnormalDemand--反常需求ActionMessage--措施信息MRPII系统的一类输出信息，说明为纠正现存问题或潜在问题需要采取的措施及措施类型。
例如，"下达订单"、"重新排产"、"取消"等。
Action-report-flag--活动报告标志Activity-basedCosting(ABC)--基于活动的成本核算进行成本核算时，对已完成的活动所发生的成本，先进行累计，再把总成本按照产品种类、顾客群、目标市场或者项目课题进行分摊。
这一核算系统所应用的成本核算基础，较之把总成本分摊到直接人工和机器工时的方法，更加贴近实际情况。
也称为吸收式成本核算（AbsorptionCosting）。
ActualCapacity--实际能力ActualCosts--实际成本Adjust-on-hand--调整现有库存量Allocation--已分配量在MRPII系统中，已分配物料是指已向库房发出提货单，但尚未由库房发货的物料。
已分配量是尚未兑现的库存需求。
AlternativeRoutine--替代工序AnticipatedDelayReport--拖期预报一种由生产和采购部门向物料计划部门发出的报告，说明哪些生产任务或采购合同不能按期完成、原因何在以及何时可以完成。
拖期预报是闭环MRP系统的基本组成部分。
除了特别大的公司以外，拖期预报一般由人工编制。
在制品库存改善规划
1、过程前置时间（PLT）=在制品总数/产出速度 2、过程周期时间效率（PCE）=增值时间/过程前置时间*100% 3、过程前置时间（目标）=增值时间/过程周期时间效率（目标） 4、在制品限额=过程前置时间（目标）*产出速度
制程增值时间 (min) 20 30 40 50 60
在制品数量 (pcs) 500 600 700 800 900
产出数量 (pcs/天)
50
了解标准 应用范围 机械制造类 加工类 装配类 连续装配类 典型的过程 周期 时间效率 1.00% 10.00% 15.00% 30.00% 世界级的过程 周期 时间效率 20.00% 25.00% 35.00% 80.00%
过程逻辑 1、计算过程前置时间 1.1、计算增值时间 1.2、计算过程前置时间
2、计算过程周期时间效率 3、计算目标过程周期时间效率 根据《了解标准》表格，设.60% 逻辑隐藏 10%
4、过程前置时间（目标） 5、计算在制品限额
4.2天 210pcs
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备注 已收到单据 已收到单据 已收到单据 已收到单据 已回单 已回单 已回单 已回单 已回单 已回单 已回单 已收到单据 已回单 已收到单据 已回单 已收到单据 已回单 已收到单据 已回单 已回单 已回单 已回单 已回单 已收到单据 已收到单据 已回单 已回单 已收到单据 已回单 已回单 已回单 已回单 已回单 已回单 已回单 已回单 已回单 已回单 待回单 已回单 已回单
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