压力管道施工方案(标准)
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目录
一、安装工程简介
二、编制依据
三、现场安装管理体系
四、用工计划
五、施工机具计划
六、设备到场检验
七、管道安装施工方法及技术要求
八、施工现场安全管理
煤气站压力管道安装
施工方案
一、安装工程简介:
本工程为余姚市光晖玻璃有限公司煤气站项目,安装配套煤气发生炉水夹套、汽包等特种设备连接的蒸汽管道(压力管道),级别为GC3。
设备工艺流程:
煤气发生炉水夹套产生蒸汽→经蒸汽管道→进入汽包→汽包软化水经进水管道→进入水夹套。
蒸汽汇集管→炉底
二、编制依据:
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
工程设计图纸规定的技术要求。
三、现场安装管理体系:
1. 现场安装管理体系构成:
(1).施工现场负责人:王申伟
(2).现场技术负责人:李德星
(3).现场质量检验:于士君
(4).现场安全:张守金
(5).现场材料员:王志功
(6).焊工:王宝宏、李金梁。
四、用工计划:
焊工:2名,管工:3名,辅助2名,
五、施工机具计划:
六Array、设备
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术、质检部门参加,共同检验。
依据设计图纸、发货清单、设备说明书对设备进行验收。
核对设备的名称、类型、型号、规格。
检查管材的出厂合格证、质量证明书、压力管道制造厂生产许可证等随机技术资料及专用工具是否齐全。
清点管道数量和设备配件、备件的数量。
检查设备外观质量与腐蚀状态。
按要求对阀门进行抽样压力试验。
以上过程检查完毕后,联系当地特检部门对管道、管件进行检查确认。
七、管道安装施工方法及技术要求:
根据施工条件,开工后主要按以下顺序进行施工(可根据现场实际情况灵活调整):
1.开工准备
对煤气发生炉设备安装位置进行检查,检查设备管口方位,标高尺寸是否符合图纸技术要求,检查钢结构层间标高是否符合图纸要求。
对到达现场的管材、管件进行检查,检查内容有:
(1)管道材质、厚度、质量证明书、生产厂家的资质。
(2)管件(法兰、弯头、三通等)、阀门等生产厂家的资质、合格证、质量证明书等。
(3)阀门进行抽样压力试验检测。
(4)对管道进行逐一检查和压力试验,完全合格后方可使用。
(5)焊材质量证明书。
落实施工人员资质。
组织施工人员熟悉工程内容、范围、图纸资料、技术要求及安装方法,由技术人员进行技术交底,依据现场及设备到货情况拟定管道安装计划。
对所用管道安装的设备、机具进行检查,确保施工设备、机具的正常使用。
2.管道加工
管子切割
管子切割前应移植原有标记,采用机械方法切割,并保证切割时尺寸正确和表面平整;
管子切口质量应符合下列规定:
切口表面平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;
切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
3.管道测绘
施工现场与管道有关的设备调正并固定完毕,相关基础、框架完工之后,组织技术人员对待安装的管段尺寸进行实测,并绘制成施工草图,以满足施工要求。
4.管道安装
压力管道安装施工,必须按施工技术方案和管段单线图的规定和要求进行施工。
压力管道安装在安装之前,应按下列要求对管材、管件进行清理、检查和调试。
1)管道在安装之前,必须注意清理干净管段内部沙土、石块、铁屑、药皮及其他杂物,如果有化学清洗和脱脂要求的管道,必须按设计文件和规范对管道进行化学清洗或脱脂,并经检查合格。
2)管道在安装之前,要对管道的支、吊架进行检查验收,是否按设计文件或规范施工,并且进行调整和编号。
.管口预制:先将管口两端加工焊接坡口,坡口角度为60°,用磨光机将坡口两侧15mm范围内磨出金属本色。
.管架安装:将各管架根据预订位置分别安装,安装时要保证安装高度符合设计要求。
压力管道安装工艺要求:
管道安装组对管口时,在距组对管口中心200mm处检查管道组对的平直度见图2,管道公称直径DN<100mm时,允许误差为1mm,管道公称直径DN≥100mm,允许偏差为2mm,全长允许偏差不大于10mm。
.管道安装施工顺序:
(1)先将管道从汽包开始安装,连接至水夹套蒸汽环管。
(2)依次连接汽包的蒸汽汇集管道和探火管道。
(3)对管道进行质量检查。
(4)对管道进行压力试验,试验用介质为水,压力。
(5)压力试验后对管道进行冲洗。
4.管道焊接
焊接材料
(1)焊材选用ER50-6和J422焊条,焊材应有出厂质量证明书。
(2)焊材的化学成份和力学性能与母材相当。
(3)焊条需具备出厂合格证明书,并在使用前按说明书的要求进行保存。
(4)焊条使用前要进行烘干,烘干温度为150℃,烘干时间为1h;在使用过程中保持干燥随取随用,电焊条的药皮应无脱落和显著裂纹。
焊接方式
(1)焊接接头采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充、盖面,具体见焊接工艺卡。管道焊接时如风力达到2级时,应搭设防风棚。
(2)当焊接工艺规程中有要求或环境温度低于5℃时,对焊口中心两侧各100mm内的管段进行预热,预热方法采用火焰加热使被预热的管段加热均匀,预热温度不超过