常用塑料简介
常用塑料材料地特性简介
常用塑料材料的特性简介一、聚乙烯类塑料聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物，英文名简称PE。
PE的合成原料来自石油，自1965年以来一直高居世界塑料树脂产量第一位。
目前，聚乙烯的主要品种有：低密度聚乙烯（LDPE），高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE），（超）高分子量聚乙烯（UHMWPE），茂金属聚乙烯（m-PE）还有其改性品种：乙烯—乙酸乙烯酯（EVA）氯化聚乙烯（CPE）。
1、聚乙烯类塑料的结构性能PE为线性聚合物，属于高分子长链脂肪烃；分子对称无极性，分子间作用力小，力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性缓谩 E的结构规整，线性度高，因而易于结晶。
结晶度从高到低排序：HDPE，LLDPE，LDPE。
随结晶度的提高，PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高，但冲击性能下降。
（1）一般性能 PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似腊的手感；吸水率低，小于0.01%。
PE膜透明，透明度随结晶度提高而下降。
PE 膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。
PE易燃，氧指数仅为17•4，燃烧时低烟，有少量熔融滴落，火焰上黄下蓝，有石蜡气味。
PE的耐水性较好。
制品表面无极性，难以粘合和印刷，须经表面处理才可改善。
（2）力学性能 PE的力学性能一般，其拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性能较好。
PE的耐环境应力开裂性不好，但随分子量增大而改善。
PE的耐穿刺性好，并以LLDPE最好。
（3）热学性能 PE的耐热性不高，随分子量和结晶度的提高而改善。
PE的耐低温性好，脆化温度一般可达－50℃以下；随分子量的增大，最低可达－140℃。
PE 的线膨胀系数大，在塑料中属较大者。
PE的热导率属塑料中较高者。
（4）电学性能 PE无极性，因此电性能十分优异。
介电损耗很低，且随温度和频率变化极小。
PE是少数耐电晕性好的塑料品种，介电强度又高，因而可用做高压绝缘材料。
常见塑料制品分类
常见塑料制品1、PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯常用来制作矿泉水瓶、可乐饮料瓶、果汁瓶、屏幕保护膜及其它透明保护膜等，通常呈无色透明。
因为它只可耐热至70℃，所以这种饮料瓶只适合装冷饮和暖饮，装高温液体（如：热开水）或加热则易变形，有对人体有害的物质溶出；并且该塑料制品使用10个月后，可能会释放出致癌物，对人体具有毒性。
PET也可纺丝，就是我们常说的涤纶，故而奥运期间有回收饮料瓶制衣的说法。
许多追求透气和轻便的运动服就是涤纶制成的，很久以前流行的衣料“的确良”也是此物，但是限于当时纺丝手段的落后，的确良衣物穿着上不如现在的舒服。
此外PET亦有许多工程应用。
常用于：灌装矿泉水、碳酸饮料、果汁等。
优点：透明度高，可看清瓶子的内容物；耐酸碱，可装碳酸饮料；防水性高，不易渗出。
注意：无毒，但合成过程可能存留单体、低分子齐聚物和副反应产物如二甘醇，这些都是有一定毒性的，用于饮料瓶的PET原料国家有严格的标准。
PET材质的塑料瓶不能放在汽车内晒太阳；不要装酒、油等物质，有害物质容易溶出来。
也不要装70℃以上液体，过高温度会导致材料分解释放出有害化学物质。
2、HDPE：高密度聚乙烯适宜于装食品及药品、装清洁用品和沐浴产品、购物袋、垃圾桶等。
目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐110℃高温，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。
HDPE在各种半透明、不透明的塑料容器上被广泛地使用，手感较厚。
常用于：白色药瓶、不透明洗发水瓶、酸奶瓶、口香糖瓶等。
优点：较耐各种腐蚀性溶液，多被用在清洁用品、沐浴产品等。
注意：盛装清洁用品、沐浴产品的瓶子可在清洁后重复使用，但这些容器通常洗不干净，残留的物质会变成细菌的温床，最好不要循环使用，特别不推荐作为循环盛放食品药品的容器使用。
3、PVC：聚氯乙烯PVC现在多用于制造一些廉价的人造革，脚垫，下水管道等；由于其电气性能良好又有一定的自身阻燃特性，被广泛用于电线电缆的外皮制造。
常用的20种塑料
常用的20种塑料1、ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围：汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
常见塑料的基本知识
常见塑料的基本知识
PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
PP是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。
多用于食具。
PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。
它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。
PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
无毒性，但不可长期与酸碱接触。
常用塑料简介
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加工方法——挤塑
• 将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加 压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与 口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定 型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何 形状和尺寸的塑料制品。
• 此法可制取管、筒、棒、膜、片、异型材、 电线等，主要用于热塑性塑料。
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UF（脲醛塑料）
——最像陶瓷的塑料 • 外观：俗称电玉 ，本体无色半透明固体 • 特点：着色力强，色彩鲜艳，形似美玉；
耐热性好，不易燃烧；它表面硬度大，有 一定的机械强度，不易变形，优良的耐电 弧性能。 • 缺点：脆性较大；耐水性较差。
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• 用途： 1）日常用品：纽扣、瓶盖、门拉手、琴键、
• 间规聚苯乙烯为间同结构，采用茂金属催化剂生产， 发展的聚苯乙烯新品种，性能好，属于工程塑料。
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ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）
——最易电镀的塑料 • 简介：ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三
元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S 代表苯乙烯。 • ABS的性能介于通用塑料与工程塑料之间， 其抗冲击性能良好，基本不具有缺口敏感 性，流动性优良，价格较便宜，因此应用 广泛。 • ABS和PC/PET合金的机械性能很好，再加上 可以电镀的特性，应用十分广泛。
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润滑剂 • 润滑剂的作用是防止塑料在成型时粘在金
属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。 • 常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等
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塑料的分类
按理化特性分,可以分为热塑性塑料和热固性塑料
• 热塑性塑料：指在特定温度范围内能反复 加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构 是线型或支链型结构。(变化过程可逆)
常用塑料材料介绍
常用塑料材料介绍塑料是一种广泛应用于各种领域的材料，具有轻质、易加工、耐腐蚀、耐磨损等优点。
本文将介绍常用的塑料材料，并对其特性、用途等方面进行详细分析。
一、聚乙烯(PE)聚乙烯是最常用的塑料材料之一，具有低成本、高强度、化学稳定等特点。
根据分子量的不同可以分为低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。
其中LDPE通常用于制作垃圾袋、包装薄膜等；HDPE则可以用于制作水管、化工桶等需要承受一定压力的零部件。
而UHMWPE则可以制作高耐磨的工业零部件，如轴承、导轮等。
二、聚丙烯(PP)聚丙烯是另一种常用的塑料材料，具有耐高温、化学稳定、机械性能好等特点。
常见的有PP纤维、PP板材、PP管材等。
PP纤维可以用于制作绳索、织物等；PP板材可以用于制作化工设备、槽罐、压力容器等；PP管材则可以用于制作化工管道、食品包装等。
三、聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是具有优良耐腐蚀性、绝缘性、阻燃性等多种性能的塑料材料。
根据硬度可以区分软质PVC和硬质PVC，具体应用也有所不同。
软质PVC可以制作地板、充气娃娃、游泳圈等；硬质PVC则可以制作水管、电缆管等。
PVC也可以添加其他材料来制作发泡材料、防静电材料等。
四、聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种透明、硬质的塑料材料。
常见的有普通PS、高冲击抗性PS(HIPS)、耐热PS等。
普通PS可以用于制作各种日用品、文具等；HIPS可以用于制作电视机壳体、各种包装盒等；耐热PS可以用于制作微波炉盒、密封杯等。
五、聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种高强度、高透明度的塑料材料。
具有优良的耐冲击、耐热性能，可以用于制作各种高要求的零部件。
常用的有通用级PC、耐热级PC、UV稳定级PC等。
通用级PC可以用于制作眼镜、车灯、电子产品外壳等；耐热级PC则可以用于制作各种高温部件、热水瓶等；UV稳定级PC则可以用于户外产品、建筑材料等。
五大通用塑料及相关信息简介
五大通用塑料简介一．原油，石脑油，单体及通用塑料原料的关系原油---→石脑油--→单体(乙烯单体，丙烯单体）-→PE,PP天然气-→单体(乙烯单体，丙烯单体) -→PE,PP煤化工：二．五大通用塑料简介（名称，常用物性指标，性能，外观，应用，季节性需求，常用国产/进口牌号）1.通用塑料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。
2.通用塑料有五大品种，即聚乙烯（PE）、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及ABS。
它们都是热塑性塑料。
（1）聚乙烯（PE）聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。
聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达－70 ~ －100℃），电绝缘性、化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，但不耐热。
聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。
PE根据密度不同可分为：低密度聚乙烯LDPE；高密度聚乙烯HDPE；线性低密度聚乙烯LLDPE。
（2）聚丙烯（PP）聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为无色、半透明固体，无臭无毒，密度为0.90 ~ 0.919克/厘米，是最轻的通用塑料，其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蚀，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好，缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。
聚丙烯的生产方法有淤浆法、液相本体法和气相法3种。
（3）聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而得的塑料，通过加入增塑剂，其硬度可大幅度改变。
它制成的硬制品以至软制品都有广泛的用途。
聚氯乙烯的生产方法有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主。
（4）聚苯乙烯（PS）通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物，外观透明，但有发脆的缺点，因此，通过加入聚丁二烯可制成耐冲击性聚苯乙烯（HTPS）。
常用塑料的主要特性及用途
常用塑料的主要特性及用途1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性、韧性和抗冲击性。
它还具有优异的电绝缘性能和耐腐蚀性。
聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。
HDPE被广泛应用于容器、管道、垃圾袋等领域，而灵活性较好的LDPE可用于制作包装膜和食品袋。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性塑料，具有较高的硬度、强度和耐用性。
它还具有较好的耐热性和化学稳定性。
聚丙烯广泛应用于制作家居用品、家电外壳、汽车零件等。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性和耐腐蚀性。
它可以根据不同的添加剂调整其硬度和柔软性。
硬质PVC通常用于制作管道、门窗框架等，而柔软PVC则被广泛应用于制作电线电缆、充气玩具、地板砖等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有较高的透明度和刚性。
它广泛应用于包装材料、塑料餐具、电子产品外壳等领域。
其中，发泡聚苯乙烯（EPS）被用于制作保温材料、包装材料等。
5.聚酯（PET）：聚酯是一种热塑性塑料，具有优异的强度、抗张性和耐热性。
它广泛应用于制作瓶装饮料瓶、纤维、薄膜等。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种热塑性塑料，具有良好的透明度和耐热性。
它广泛应用于制作安全眼镜、手机和电视屏幕等。
7.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种热塑性塑料，具有较高的强度、韧性和耐磨性。
尼龙是其中最常见的一种聚酰胺，广泛应用于制作绳索、车辆零件和工业设备。
8.聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（ABS）：ABS是一种热塑性塑料，由苯乙烯、丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有优异的耐冲击性、刚性和表面光泽。
ABS广泛应用于制作汽车零件、电子产品外壳、玩具等。
9.聚酰胺树脂（PAR）：聚酰胺树脂是一种热固性塑料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性。
它广泛应用于制作高温设备、电路板和航空航天器件等。
总结起来，常用塑料在不同的领域有着广泛的应用。
随着科技的进步和创新，塑料材料的研发和改进将进一步拓宽其应用范围，为社会带来更多的便利和发展。
常用塑料特性及基本知识
常用塑料特性及基本知识引言塑料作为一种常见的材料，在日常生活中无处不在。
它们用于制造各种产品，从塑料袋到家具，从电子设备外壳到汽车零部件，几乎无所不包。
了解塑料的特性和基本知识对于正确选择和使用塑料制品至关重要。
本文将介绍常用塑料的特性以及一些基本知识，帮助读者更好地理解和应用塑料。
塑料的分类根据结构和制造方法的不同，塑料可以分为三个主要类别：热塑性塑料、热固性塑料和弹性体。
以下是常见塑料的分类和特点：1.热塑性塑料：热塑性塑料是最常见的塑料类型，也是最易于加工和回收利用的塑料类型之一。
它们在受热时可以软化并变形，冷却后恢复固态状态。
常见的热塑性塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙稀（PVC）等。
2.热固性塑料：热固性塑料在加热后会发生化学反应，形成交联结构，使其变得坚固和不可溶。
它们不能再次回到可塑状态。
常见的热固性塑料有酚醛树脂（PF）、酚醛塑料（PF）和环氧塑料（EP）等。
3.弹性体：弹性体具有良好的弹性和延展性，可以在拉伸后恢复原状。
常见的弹性体有丁苯橡胶（BR）、丁腈橡胶（NBR）和丁基橡胶（IIR）等。
塑料的物理特性塑料的物理特性是指塑料材料在不同条件下的热学、力学和电学性质。
以下是几个常见的塑料物理特性：1.密度：塑料的密度通常较低，因此它们比金属更轻。
这使得塑料在制造轻便产品和节省能源方面具有优势。
2.强度：塑料的强度通常较低，但可以通过添加增强剂和纤维来提高强度。
3.刚性：塑料的刚性范围很广，从柔软弹性体到坚硬脆性材料都有。
这种可调节的刚性使得塑料能够适应不同的应用需求。
4.导热性：塑料的导热性通常较差，因此它们具有良好的绝缘性能。
这使得塑料在电子和电气领域中得到广泛应用。
5.透明度：一些塑料具有良好的透明度，如聚碳酸酯（PC）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。
这使得它们在光学和包装领域中具有广泛应用。
塑料的化学特性塑料的化学特性是指塑料材料对化学物质的抵抗能力。
以下是几个常见的塑料化学特性：1.耐溶剂性：不同的塑料对化学溶剂的抵抗能力不同。
塑料材料有哪些
塑料材料有哪些塑料材料是一种可塑性强、可形成各种形状的合成材料。
它由大分子聚合物组成，并通过添加剂进行改性以获得不同的性能和用途。
以下是一些常见的塑料材料：1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常用的塑料材料，具有优异的耐腐蚀性和绝缘性能。
它分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有较高熔点和较高刚性的塑料材料。
它具有优异的耐热性和耐化学腐蚀性。
3. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种广泛用于建筑、电线电缆等领域的塑料材料。
它具有良好的电绝缘性能和耐化学腐蚀性。
4. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的透明塑料材料，用于制造各种包装盒、餐具和电子产品外壳等。
5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯具有优异的耐冲击性和透明度，广泛应用于汽车零部件、眼镜镜片和手机壳等领域。
6. 聚酯（PET）：聚酯是一种常用的塑料材料，用于制造食品包装瓶、纤维和电子产品等。
7. 尼龙（PA）：尼龙是一种具有高强度、耐磨性和耐温性的塑料材料。
它广泛应用于纺织品、工程塑料和汽车零部件等领域。
8. 聚醚酮（PEEK）：聚醚酮是一种高性能塑料材料，具有优异的机械性能、耐腐蚀性和耐高温性能。
它常用于航空航天、医疗和化工领域。
9. 聚二甲基硅氧烷（PDMS）：聚二甲基硅氧烷是一种具有低表面张力和良好的生物相容性的塑料材料。
它常用于医疗、电子和光学领域。
10. 聚酰亚胺（PI）：聚酰亚胺是一种具有优异的耐高温性、耐化学腐蚀性和电绝缘性的塑料材料。
它广泛应用于航空航天、电子和汽车领域。
这只是一些常见的塑料材料，市场上还有许多其他种类的塑料材料，每种塑料材料都具有不同的特性和适用领域。
五大常用塑料
通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、聚苯乙烯及ABS。
它们都是热塑性塑料。
➢PE塑料中文名：聚乙烯英文名称:Polyethylene➢PE塑料的性质：比重: 0.94—0.96g/cm3，成型收缩率:1.5—3.6% ，成型温度：140—220℃。
➢概述：PE塑料即聚乙烯塑料，具有耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)，抵押聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。
➢PE理化性能一、物料性能耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.二、成型性能1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.用途：可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。
在实际生产中，为了提高聚乙烯对紫外线和氧化作用的稳定性，改善加工及使用性能，需加入少量塑料助剂。
常用的紫外线吸收剂为邻羟基二苯甲酮或其烷氧基衍生物等，炭黑是优良的紫外线屏蔽剂。
此外，还加入抗氧剂、润滑剂、着色剂等，使聚乙烯的应用范围更加扩大。
◆PP塑料中文名: 聚丙烯英文名称:Polypropylene➢PP塑料的性质:比重: 0.9—0.91 g/cm3成型收缩率: 1.0—2.5%成型温度：160—220℃熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
关于塑料的资料
关于塑料的资料一、塑料简介塑料是一种柔韧又简单的物质，常用来制作各种各样的物品，如家具、衣服、玩具、工具、容器等，其性质完全由制造过程决定。
塑料可以分为高分子塑料和金属塑料。
前者是最常用的，以乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚氨酯等为主，由其材料成份和物理性能的不同，常用于构建管道、线材、容器、模具、塑料窗、电线电缆等；而金属塑料则是指由合金材料制成的塑料，可以提供优异的耐磨性、耐化学侵蚀性和耐候性等特点，常用于机器零件、电气部件、汽车配件等的制作。
二、塑料的特点塑料包括无机和有机塑料两大类，它们具有高强度、高刚性、易于加工、耐腐蚀、低价格等特点。
1、无机塑料具有优异的热稳定性和耐腐蚀性，常用于制造防腐蚀和耐高温的部件；2、有机塑料是由高分子物质组成的，具有良好的机械性能，例如优异的抗冲击性和耐磨性，因此常用于制作日常用品；3、塑料具有良好的形状稳定性，可以在室温下保持硬度；4、塑料具有较高的绝缘性、抗紫外线性能和抗静电性能；5、塑料能够完全水分离，不容易变色、变质、变形，使用寿命长；6、塑料生产成本低，价格相对较低，使用效率高；7、塑料具有很好的环保性，可以减少碳排放量，保护环境。
三、塑料的分类1、按材料划分：（1）热塑性塑料：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚碳酸酯等；（2）热固性塑料：乙烯醇树脂、环氧树脂、烷基树脂、硅树脂、沥青树脂等；（3）交联性塑料：聚氨脂、聚氰胺树脂、芳纶纤维、呋喃树脂、脂肪酸树脂等。
2、按性能划分：（1）耐热塑料：聚氟乙烯、氟塑料、聚四氟乙烯；（2）耐酸碱塑料：有机玻璃、绝缘树脂、特种树脂；（3）耐腐蚀塑料：聚苯乙烯、聚四氟乙烯、聚氯乙烯；（4）结晶型塑料：ABS树脂、橡塑树脂、阻燃塑料；（5）光敏塑料：聚苯乙烯（PVB）、聚氯乙烯（PVC）。
常用塑料材料的特性简介
常用塑料材料的特性简介一、聚乙烯类塑料聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物，英文名简称PE。
PE的合成原料来自石油，自1965年以来一直高居世界塑料树脂产量第一位。
目前，聚乙烯的主要品种有：;低密度聚乙烯（LDPE），高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE），（超）高分子量聚乙烯（UHMWPE），茂金属聚乙烯（m-PE）;还有其改性品种：乙烯-乙酸乙烯酯（EVA）氯化聚乙烯（CPE）。
1、聚乙烯类塑料的结构性能PE为线性聚合物，属于高分子长链脂肪烃；分子对称无极性，分子间作用力小，力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性缓谩PE的结构规整，线性度高，因而易于结晶。
结晶度从高到低排序：HDPE，LLDPE，LDPE。
随结晶度的提高，PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高，但冲击性能下降。
) （1）一般性能PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似腊的手感；吸水率低，小于0.01%。
PE膜透明，透明度随结晶度提高而下降。
PE膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。
PE易燃，氧指数仅为17•4，燃烧时低烟，有少量熔融滴落，火焰上黄下蓝，有石蜡气味。
PE的耐水性较好。
制品表面无极性，难以粘合和印刷，须经表面处理才可改善。
（2）力学性能PE的力学性能一般，其拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性能较好。
PE的耐环境应力开裂性不好，但随分子量增大而改善。
PE的耐穿刺性好，并以LLDPE最好。
（3）热学性能PE的耐热性不高，随分子量和结晶度的提高而改善。
PE 的耐低温性好，脆化温度一般可达－50℃以下；随分子量的增大，最低可达－140℃。
PE的线膨胀系数大，在塑料中属较大者。
PE的热导率属塑料中较高者。
（4）电学性能PE无极性，因此电性能十分优异。
介电损耗很低，且随温度和频率变化极小。
PE是少数耐电晕性好的塑料品种，介电强度又高，因而可用做高压绝缘材料。
（5）环境性能PE具有良好的化学稳定性。
常用塑料名称
常用塑料名称常用塑料名称可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料是指在一定温度下可以软化、可加工成型，所以也叫做可塑性塑料。
而热固性塑料是指一旦加热固化后，就不能被再次加热软化成型了。
以下是常用塑料的名称、特性及使用范围介绍：一、热塑性塑料1.聚乙烯(Polyethylene，PE)聚乙烯是最常见的塑料之一，具有较高的耐化学性、低密度、轻便、耐热性好等特性。
一般用于制造食品袋、化妆品瓶、食品容器等。
2.聚丙烯(Polypropylene，PP)聚丙烯是一种低密度、高强度、重量轻的材料。
其特点是具备较高的耐热性和抗冲击性，广泛用于汽车零件、家具、瓶子等生产领域。
3.聚苯乙烯(Polystyrene，PS)聚苯乙烯具有较高的透明性、表面亮度好、结构简单等特点，通常用于制作透明杯、食品包装盒、制品包装箱等。
4.聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)聚氯乙烯具有优异的抗氧化性、耐酸碱性、电绝缘性和换热性，广泛用于电线保护套、地毯、管道壁等。
5.聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)聚碳酸酯具有优越的抗冲击性、透明度和表面硬度，常被用于飞机风挡、安全眼镜、电子外壳等领域。
二、热固性塑料1.酚醛树脂(Phenolic Resin)酚醛树脂具有优异的耐磨性、耐高温性和抗化学侵蚀性，广泛应用于电器、机械、建筑等领域。
2.环氧树脂(Epoxy Resin)环氧树脂具有优异的机械性能、耐化学性和高温强度，常被用于建筑材料、汽车轮胎中。
3.聚酯树脂(Polyester Resin)聚酯树脂具有优良的耐酸碱性和高温性，常应用于制造水箱、真空成型材料等。
4.硅橡胶(Silicone Rubber)硅橡胶由于其优异的耐高温、耐老化性、电绝缘性等特性，常被用于高温密封、电气设备及医疗器械等领域。
以上就是常用的塑料名称及其特性和使用范围的介绍。
塑料的种类繁多，生产用途也非常广泛，我们可以根据实际需求选择使用不同的材料。
常用塑料手册(21种)
1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物俗名：超不碎胶典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6尼龙里含有极性基团，能吸收一定的水分，在室温下，这些水分可以起到增塑、降低刚性和硬度、产生强度的作用。
典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
常用塑料汇总
第六节常用塑料一、热塑性塑料（一)聚乙烯（PE）１．基本特性聚乙烯塑料由乙烯单体经聚合而成，按聚合时采用的生产压力的高低可分为高压、中压和低压聚乙烯三种。
低压聚乙烯又称高密度聚乙烯（HDPE），具有较高的刚性、强度和硬度。
但柔韧性、透明性较差。
高压聚乙烯低又称低密度聚乙烯（LDPE),具有较好的柔软性、耐寒性、耐冲击性，但耐热、耐光、耐氧化能力差、易老化.聚乙烯无毒、无味、外观上是白色蜡状固体，微显角质状，柔而韧,比水轻,除薄膜外，其它制品皆不透明,有一定的机械强度,但与其他塑料相比除冲击强度较高外，其它力学性能绝对值在塑料材料中都是较低的。
聚乙烯有优异的介电绝缘性，介电性能稳定；化学稳定性好，能耐稀硫酸、稀硝酸及其他任何浓度的酸、碱、盐的侵蚀；除苯及汽油外，一般不溶于有机溶剂；其透水气性能较差，而透氧气、二氧化碳及许多有机物质蒸气的性能好；聚乙烯是分子链仅由碳氢两种元素组成的高分子烷属链烃,极易燃烧，氧指数仅17。
4，是最易燃烧的塑料品种之一.聚乙烯制品受到日光照射时，制品最终老化变脆。
聚乙烯的耐低温性能较好，在-60℃下仍具有较好的力学性能，但其使用温度不高,一般LDPE的使用温度在80℃左右，HDPE的使用温度在100℃左右。
２．应用聚乙烯是产量最大，应用最广的塑料品种,高密度聚乙烯可用于制造塑料管、各种型材、单丝以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等；低密度聚乙烯常用作塑料薄膜、软管于制、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电线电缆包皮等.３．成型特点聚乙烯的成型加工都是在熔融状态下进行的，成型时，收缩率大,在流动方向与垂直方向上的收缩差异大,易产生变形和产生缩孔；成型时的熔体温度一般约高出聚乙烯熔融温度30～50摄氏度。
它可采用多种成型加工，可以注塑、挤出、中空吹塑、薄膜压延、大型中空制品滚塑、发泡成型等。
聚乙烯质软易脱模，制品有浅的侧凹时可强行脱模。
（二）聚氯乙烯(PVC）１．基本特性聚氯乙烯树脂是白色或淡黄色的坚硬粉末，纯聚合物的透气性和透湿率都较低.硬聚氯乙烯不含或少含增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能；软聚氯乙烯含有较多的增塑剂，柔软性、断裂伸长率较好，但硬度、抗拉强度较低。
五大常用塑料
五大常用塑料
塑料是一种由高分子化合物聚合而成的有机材料，因其轻便、耐腐蚀、可塑性强等特
点而被广泛应用于各种领域。
在塑料中，常用的有五大类，分别为聚乙烯、聚丙烯、聚氯
乙烯、聚苯乙烯和聚碳酸酯。
以下是对这五大常用塑料的介绍。
1、聚乙烯
聚乙烯是一种由乙烯单体聚合而成的塑料，其分子结构简单，只含有C和H两种元素。
聚乙烯具有低密度、防水、韧性好、透明度高、耐磨损等优良特性，在包装、建筑、医疗、玩具等领域中广泛使用。
按照密度分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）两种。
2、聚丙烯
聚丙烯是一种由丙烯单体聚合而成的塑料，其分子结构与聚乙烯类似，但在丙烯单体
中含有一个烷基，使其具有更高的熔点和强度。
聚丙烯具有高强度、耐高温、化学性质稳定、阻燃性好等特性，广泛应用于汽车制造、管道储运、食品包装等领域。
3、聚氯乙烯
聚氯乙烯是一种含有氯原子的塑料，具有较高的耐腐蚀性、抗紫外线能力较强、不易
燃烧等特性。
聚氯乙烯在建筑、电器、日用品、医疗等领域中有着广泛的应用，但由于其
易产生有害气体，对环境和人体健康有一定的危害。
4、聚苯乙烯
聚苯乙烯是一种透明、有韧性、硬度较高的塑料，具有耐磨损、抗冲击和隔音等特点。
聚苯乙烯应用广泛，常见于家具、电器、包装等领域中，同时也常作为化妆品、食品包装
的材料。
总结：五大常用塑料具有各自的特性和应用范围，在我们的日常生活中扮演着重要角色，但同时也需要注意废弃塑料的妥善处理，减少对环境造成的污染。
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加工方法——注塑
• 将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具 中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专 门用于进行注塑的机械注塑机。
• 目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
• 注塑的缺点是设备及模具成本高，注塑机 清理较困难
加工方法——吹塑
按使用特性分，可以分为通用塑料，工程塑料和特 种塑料
• 通用塑料：一般是指产量大、用途广、成 型性好、价格便宜的塑料，如聚乙烯、聚 丙烯等。
• 工程塑料：一般指能承受一定外力作用， 具有良好的机械性能和耐高、低温性能， 尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑 料，如聚酰胺、聚砜等。
• 特种塑料：一般是指具有特种功能，可用 于航空、航天等特殊应用领域的塑料。
增塑剂
• 增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降 低脆性，使塑料易于加工成型。
• 增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭， 对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常 用的是领苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙 烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到 软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂 (用量<10%)，则得硬质聚氯乙烯塑料。
润滑剂
• 润滑剂的作用是防止塑料在成型时粘在金 属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。
• 常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等
塑料的分类
按理化特性分,可以分为热塑性塑料和热固性塑料
• 热塑性塑料：指在特定温度范围内能反复 加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构 是线型或支链型结构。(变化过程可逆)
• 热固性塑料：在受热或其它条件下能固化 成不熔不溶性物质的塑料 ，其分子结构最 终为体型结构。 (变化过程不可逆)
• 合成树脂是塑料的主要成分 • 合成树脂不仅可以合成塑料，还可以合成
涂料、胶黏剂与合成纤维。
填料
• 填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度 和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂 中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑 料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著 提高机械强度。
• 填料可分为有机填料和无机填料两类，前 者如木粉、碎布和各种织物纤维等，后者 如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。填 充剂在塑料中的含量一般控制在40% 以下。
质量最轻，比聚乙烯刚 瓶盖，针筒，饭盒，薄膜 硬，耐蒸煮，不耐低温
PVC 聚氯乙烯
硬度范围很大，产品应 板材、管材、鞋底、门窗、 用范围广，微毒，不存 电线外皮 放食物和药品
PS 聚苯乙烯
光泽和透明度好，易着 杯子、食品容器、家电外 色，抗放射能力最强， 壳 但是质脆。
ABS 聚丙烯腈丁 适合电镀，机械性能很 琴键、按钮、刀架、电视
• 压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱 和聚酯树脂等热固性塑料的成型
加工方法——吸塑
• 主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软 后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成 型。
• 吸塑成型工艺主要应用在塑料包装制品的 成型，原料为热塑性塑料。
加工方法——挤塑
• 将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加 压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与 口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定 型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何 形状和尺寸的塑料制品。
常用材料简介——塑料
塑料的定义
塑料：以合成树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、 润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在一定温度 和压力的作用下，加工成型，形成能流动成型的高 分子有机材料。
塑料的成分
• 主要成分：高分子聚合物（或称合成树脂）
• 辅料：填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、 着色剂、抗静电剂
合成树脂
• 热塑性树脂经挤出或者注塑得到的管状塑 料型坯，趁热（或加热到软化状态），置 于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压 缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内 壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
• 适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、 聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用 作工业包装容器。
加工方法——压延
• 发泡成型方式常用于各种保护套垫子的制 作，如沙发坐垫，泡棉，泡沫塑 • 聚乙烯 • 聚丙烯 • 聚氯乙烯 • 聚苯乙烯 • ABS
五大通用塑料特点
名称 学名
特点
应用
PE 聚乙烯 PP 聚丙烯
耐低温性能好，结构最 包装袋、日常用品 简单，产量最大，不耐 热
• 塑化的热塑性塑料通过一系列加热的压辊， 使其连续成型为薄膜或片材的一种成型方 法。
• 压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法， 能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板 砖等制品。
加工方法——发泡成型
• 将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热 熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用， 形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫 塑件。
稳定剂
• 为了防止合成树脂在加工和使用过程中受 光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命， 要在塑料中加入稳定剂。
• 常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。稳定剂 的用量一般为塑料的0.3～0.5%。
着色剂
• 着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜 色。
• 常用有机染料和无机颜料作为着色剂。合 成树脂的本色大都是白色半透明或无色透 明的。在工业生产中常利用着色剂来增加 塑料制品的色彩。
二烯苯乙烯 好。
机外壳、伞柄
PE（聚乙烯） ——最简单的塑料
• 外观：白色蜡状，摸上去像石蜡。
• LDPE（低密度聚乙烯）——食品包装袋，农 用膜
• 由人工合成一类高分子聚合物。为粘稠液 体或加热可软化的固体，受热时通常有熔 融或软化的温度范围，在外力作用下可呈 塑性流动状态，某些性质与天然树脂相似。
• 合成树脂（高分子聚合物）是塑料的最主 要成分，其在塑料中的含量一般在40%～ 100%。由于含量大，而且树脂的性质常常 决定了塑料的性质。
合成树脂和塑料的关系
塑料的成型
• 塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制 造的聚合物制成最终塑料制品的过程。
加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括： • 压塑（模压成型） • 吸塑 • 挤塑（挤出成型） • 注塑（注射成型） • 吹塑（中空成型） • 压延
• 发泡成型
加工方法——压塑
• 先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型 温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使 其成型并固化的作业。