机械制造装备设计PPT课件
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机械设计基础PPT课件
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蜗杆传动
优点是具有自锁性、传动比大、结 构紧凑等；缺点是效率较低、发热 量大、需良好的润滑和冷却等。
链传动
优点包括适用于远距离传动、能在 恶劣环境下工作等；缺点主要有瞬 时传动比不准确、易磨损等。
齿轮传动设计计算与校核方法
设计计算
包括确定传动比、选择齿轮材料、计 算齿轮主要参数和尺寸、进行强度校 核等步骤。
根据实际需求选择合适的机构类型，并确 定构件数目。
根据实际尺寸选择合适的比例尺进行绘制 。
绘制构件及运动副
检查并修正简图
按照约束类型和相对位置关系绘制构件和 运动副。
检查简图是否符合实际情况，并进行必要的 修正。
常见机构运动简图实例分析
平面连杆机构
包括曲柄摇杆机构、双 曲柄机构、双摇杆机构
等。
凸轮机构
花键连接优点
承载能力高、定心精度高、导向性好；缺点 ：加工成本高、对设备要求高。
销连接和铆接应用场景分析
销连接应用场景
主要用于定位、传递扭矩或作为安全装置中 的过载剪断元件，适用于轻载或无载的连接 。
铆接应用场景
适用于金属构件的永久连接，如桥梁、建筑 、船舶等重载或承受冲击振动的场合。
弹簧在连接中作用及设计要点
螺纹连接类型
包括螺栓连接、双头螺柱连接、螺钉连接、紧定螺钉连接等，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。
防松措施
采用摩擦防松、机械防松和永久防松等方法，防止螺纹连接在振动或冲击载荷下自行松脱。
键连接和花键连接优缺点比较
键连接优点
结构简单、装拆方便、对中性好；缺点：承 载能力较低、易磨损、对轴和键槽的削弱较 大。
机械设计制造及其自动化PPT课件
信息技术、自动控制技术的交叉 学科，主要任务是运用先进设计 制造技术的理论与方法，解决现 代工程领域中的复杂技术问题， 以实现产品智能化的设计与制造。
2020/2/25
3
与管理企业所需的知识结构及潜能，也具有适应科研、 教育、经贸及行政管理等部门工作或继续深造的素质 和能力，能在机械工程及其自动化领域内从事设计制 造、科技开发、 应用研究、运行管理和经营销售等方 面工作的高级工程技术人才。 部分高校按以下专业方向培养： 机械制造及自动化 制 造自动化与测控技术 微电子制造装备及自动化 机电 模 具 数控 机电控制 机械电子 机械制造 汽车工程 设计制 造数控技术职教师资 机电一体化机械自动化机械电子 工程机械工艺技术先进制造技术 机电传动与控制机械 设计与制造流体传动及控制模具设计与制造数字化设 计制造
压与气动技术、机电传动控
制、机械工程综合实验、微
机原理与结构技术、
CAD/CAM、单片机原理及应
用。
2020/2/25
6
专业课
机械制造工艺学、 机械系统设计、 机电控制系统分析与设计、 机械制 造装备设计、 数控技术及应用。
专业选修课
机械动力学、 软件工程、 网络技术、 多媒体技术及应用、数据库原理及 应用、 机械创新设计、工业机器人 基础、机械故障诊断学、文献检索、 专业外语、有限元方法、机械优化 设计、工艺过程自动化、先进制造 技术、特种加工、成组技术与CAPP、 智能机械概论、微小机械概论、虚 拟样机技术、市场营销学、在线检 测与控制、实用控制系统设计、数 控机床与编程。
2020/2/25
7
Topic 3 开设高校
2020/2/25
8
本专业进去双 一流工程建设 的有:
清华大学，哈 尔滨工业大学， 上海交通大学， 浙江大学，华 中科技大学， 西安交通大学， 西北工业大学
2020/2/25
3
与管理企业所需的知识结构及潜能，也具有适应科研、 教育、经贸及行政管理等部门工作或继续深造的素质 和能力，能在机械工程及其自动化领域内从事设计制 造、科技开发、 应用研究、运行管理和经营销售等方 面工作的高级工程技术人才。 部分高校按以下专业方向培养： 机械制造及自动化 制 造自动化与测控技术 微电子制造装备及自动化 机电 模 具 数控 机电控制 机械电子 机械制造 汽车工程 设计制 造数控技术职教师资 机电一体化机械自动化机械电子 工程机械工艺技术先进制造技术 机电传动与控制机械 设计与制造流体传动及控制模具设计与制造数字化设 计制造
压与气动技术、机电传动控
制、机械工程综合实验、微
机原理与结构技术、
CAD/CAM、单片机原理及应
用。
2020/2/25
6
专业课
机械制造工艺学、 机械系统设计、 机电控制系统分析与设计、 机械制 造装备设计、 数控技术及应用。
专业选修课
机械动力学、 软件工程、 网络技术、 多媒体技术及应用、数据库原理及 应用、 机械创新设计、工业机器人 基础、机械故障诊断学、文献检索、 专业外语、有限元方法、机械优化 设计、工艺过程自动化、先进制造 技术、特种加工、成组技术与CAPP、 智能机械概论、微小机械概论、虚 拟样机技术、市场营销学、在线检 测与控制、实用控制系统设计、数 控机床与编程。
2020/2/25
7
Topic 3 开设高校
2020/2/25
8
本专业进去双 一流工程建设 的有:
清华大学，哈 尔滨工业大学， 上海交通大学， 浙江大学，华 中科技大学， 西安交通大学， 西北工业大学
机械制造装备设计、制造与控制
机床1-1和1-2为具高度柔性自动化的高速卧式加 工中心，通过自动换刀分别粗镗、铣前侧面的轴 承孔和相应端面。 机床1-3是立式专用机床，用于对工件毛坯的顶面 进行加工。
工件经工段1的3台机 床加工后，由输送机2 送到上转角处的翻转 机1中，工件绕水平轴 翻转90°翻转，前侧 面朝下；
机床1-1和1-2为具高度柔性自动化的高速卧式加 工中心，通过自动换刀分别粗镗、铣前侧面的轴 承孔和相应端面。 机床1-3是立式专用机床，用于对工件毛坯的顶面 进行加工。
韩国 斗山公司（DoosanInfracoreCo.Ltd）
高效率的自动测量
1)生产线中的21台机床虽分门别类，却异曲同工，承担着各工段、工序、工位的切削加工任务，我 们称为加工装备。 2）当然，承担加工任务仅有机床是远远不够的，工件形状、尺寸和表面质量需要刀具保证；工件的 准确定位及夹紧需要夹具；工件的精度、刀具与机床的状态需要自动测量；这些都是是实现工艺流 程、保证产品制造质量、提高生产效率的重要手段，我们称之为工艺装备； 3）生产线中还有一些看似寻常，实则不可或缺的设备，如13台输送机、3台机械手以及众多的翻转、 回转、升降设备。依靠这些设备将一台台机床、一个个工段、乃至于整条自动化加工生产线有机连 接起来，这些工作，称之为物流。 4）清洗实验机是辅助装备。 可见，机械制造装备大体可分为加工装备、工艺装备、物流装备和辅助装备四大类。
机械手2首先下降，抓 取工件，然后上升， 向右运动，并持工件 水平旋转90°，底面
朝前放入随行托盘上；
输送机3向前运动，将 放入工件的随行托盘 送到装夹工位，通过 装夹机1使得工件在随 行托盘上准确定位、
夹紧。
能使工件在随行托盘上准确定位、夹紧的自动装夹机
工件在随行托盘上定位夹紧后，由输送机3运至下转角处的翻转机2 中，托盘连同工件绕水平轴翻转90°，工件底面朝上。
机械设备的装配PPT课件
目录
第一节 机械设备零部件装配概述 第二节 装配尺寸链及装配工艺方法 第三节 典型零部件的装配 第四节 装配质量的检验和机床试验
第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配
“装〞—组装、联结 “配〞—仔细修配、精心调整
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使 之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。 也就是：
中间计算可用于设计计算与工艺计算，也可用于验算。
尺寸链计算的根本公式
〔1〕 极值法各环根本尺寸之间的关系 封闭环的根本尺寸A0等于增环的根本尺寸之和减去减环的
根本尺寸之和，即
m
n 1
A A A 0基
i基
i基
i 1
i m 1
〔2〕各环极限尺寸之间的关系
封闭环的最大极限尺寸A0max等于增环的最大极限尺寸之和减去
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
1、零件的清理和清洗 目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一
定的防绣能力。 原因：如果零部件装配面外表存留有杂质，会迅速磨损机器的摩
擦外表，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴承、 密封件、转动件等。 装配时，对零件的清理和清洗内容： 〔1〕装配前，去除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污 及其他污物。 〔2〕装配后，去除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、 攻螺纹等加工的残存切屑。 〔3〕部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及 其他污物。
第二节 装配尺寸链及装配工艺方法
2.3装配方法
在成批或大 量生产中， 装配时各配 合零件不经 修配、选择 或调整即可 到达装配精 度的方法。
在成批或 大量生产中 ，将产品各 配合副的零 件按实测尺 寸分组，装 配时按相应 的组进行装 配，以到达 装配精度的 方法。
第一节 机械设备零部件装配概述 第二节 装配尺寸链及装配工艺方法 第三节 典型零部件的装配 第四节 装配质量的检验和机床试验
第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配
“装〞—组装、联结 “配〞—仔细修配、精心调整
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使 之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。 也就是：
中间计算可用于设计计算与工艺计算，也可用于验算。
尺寸链计算的根本公式
〔1〕 极值法各环根本尺寸之间的关系 封闭环的根本尺寸A0等于增环的根本尺寸之和减去减环的
根本尺寸之和，即
m
n 1
A A A 0基
i基
i基
i 1
i m 1
〔2〕各环极限尺寸之间的关系
封闭环的最大极限尺寸A0max等于增环的最大极限尺寸之和减去
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
1、零件的清理和清洗 目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一
定的防绣能力。 原因：如果零部件装配面外表存留有杂质，会迅速磨损机器的摩
擦外表，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴承、 密封件、转动件等。 装配时，对零件的清理和清洗内容： 〔1〕装配前，去除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污 及其他污物。 〔2〕装配后，去除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、 攻螺纹等加工的残存切屑。 〔3〕部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及 其他污物。
第二节 装配尺寸链及装配工艺方法
2.3装配方法
在成批或大 量生产中， 装配时各配 合零件不经 修配、选择 或调整即可 到达装配精 度的方法。
在成批或 大量生产中 ，将产品各 配合副的零 件按实测尺 寸分组，装 配时按相应 的组进行装 配，以到达 装配精度的 方法。
机械设计制造及其自动化PPT课件
信息技术、自动控制技术的交叉 学科，主要任务是运用先进设计 制造技术的理论与方法，解决现 代工程领域中的复杂技术问题， 以实现产品智能化的设计与制造。
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与管理企业所需的知识结构及潜能，也具有适应科研、 教育、经贸及行政管理等部门工作或继续深造的素质 和能力，能在机械工程及其自动化领域内从事设计制 造、科技开发、 应用研究、运行管理和经营销售等方 面工作的高级工程技术人才。 部分高校按以下专业方向培养： 机械制造及自动化 制 造自动化与测控技术 微电子制造装备及自动化 机电 模 具 数控 机电控制 机械电子 机械制造 汽车工程 设计制 造数控技术职教师资 机电一体化机械自动化机械电子 工程机械工艺技术先进制造技术 机电传动与控制机械 设计与制造流体传动及控制模具设计与制造数字化设 计制造
（6） 从事 机械设计与制造的现场技术管 理工作；
（7） 从事机电产品的销售和服务工作。
（8） 在高等学校、科研机构和国家机关从 事教学、科研和行政管理工作
（9）从事机械模具设计生产及制造相关工 作。
2020/2/25
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Topic 3 开设高校
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8
本专业进去双 一流工程建设 的有:
清华大学，哈 尔滨工业大学， 上海交通大学， 浙江大学，华 中科技大学， 西安交通大学， 西北工业大学
2020/2/25
9
湖南大学 211 985 双一流大学B类
2016年 机械类 620分
2020/2/25
2020/2/25
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3
与管理企业所需的知识结构及潜能，也具有适应科研、 教育、经贸及行政管理等部门工作或继续深造的素质 和能力，能在机械工程及其自动化领域内从事设计制 造、科技开发、 应用研究、运行管理和经营销售等方 面工作的高级工程技术人才。 部分高校按以下专业方向培养： 机械制造及自动化 制 造自动化与测控技术 微电子制造装备及自动化 机电 模 具 数控 机电控制 机械电子 机械制造 汽车工程 设计制 造数控技术职教师资 机电一体化机械自动化机械电子 工程机械工艺技术先进制造技术 机电传动与控制机械 设计与制造流体传动及控制模具设计与制造数字化设 计制造
（6） 从事 机械设计与制造的现场技术管 理工作；
（7） 从事机电产品的销售和服务工作。
（8） 在高等学校、科研机构和国家机关从 事教学、科研和行政管理工作
（9）从事机械模具设计生产及制造相关工 作。
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Topic 3 开设高校
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8
本专业进去双 一流工程建设 的有:
清华大学，哈 尔滨工业大学， 上海交通大学， 浙江大学，华 中科技大学， 西安交通大学， 西北工业大学
2020/2/25
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湖南大学 211 985 双一流大学B类
2016年 机械类 620分
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机械制造装备设计大连理工大学机械工程学院
A型定位键的宽度，按 统一尺寸B（h6或h8） 制作，适用于夹具定 向精度要求不高的场 合。
大连理工大学 机械工程学院
机械制造装备设计
• 与B型定位键 • 相配件尺寸 • 与圆柱形定 • 位键
大连理工大学 机械工程学院
机械制造装备设计
• 图5-41 b)、c）
大连理工大学 机械工程学院
机械制造装备设计
大连理工大学 机械工程学院
机械制造装备设计
2．定位键或定向键 为确定夹具与机床工作台的相对位置，在夹具体的底面上应设置定
位键或定向键。 ◇铣床夹具通过两个定位键与机床工作台上的T形槽配合，确定夹具
在机床上的正确位置。 ◇定位键有矩形和圆柱形两种，如图所示。常用的是矩形定位键，其
结构尺寸已标准化，可参阅“夹具零部件标准”（GB/T2206-91）。 矩形定位键有A型和B型两种结构型式。
机械制造装备设计 5.5.1 孔加工刀具的导向装置
1．镗孔的导向
（2）回转式镗套 这种镗套与镗杆之间的磨损很小，能避免它们之间发热咬死的现
象，但对回转部分的润滑要充分保证。 根据回转部分安装位置的不同，回转镗套可分为“内滚式”和
“外滚式”。这两种镗套又按使用的轴承不同，分为滑动回转镗套和 滚动回转镗套。
大连理工大学 机械工程学院
机械制造装备设计 5.5.1 孔加工刀具的导向装置
4．对定装置
对定装置的作用： 保证夹具相对于机床主轴或刀具、机床运动轨道有准确的位置
和方向。
大连理工大学 机械工程学院
机械制造装备设计
3.3.4 对定装置 对定: 即夹具在机床上的定位，使夹具相对于机床主轴（或刀具） 及机床成形运动具有准确的位置和方向。
（3）钻套下端面与加工表面间空隙值 h=(0.7-1.5)d
机械制造基础全套电子课件教案(完整版)ppt
定义：新材料是指 最近发展或正在发 展的具有优异性能 和特殊功能的材料
分类：按照应用领 域分类，可分为电 子、航天、生物医 学等领域
发展趋势：高分子 材料、复合材料、 金属材料、无机非 金属材料等
重要性：新材料是 现代高新技术产业 的重要基础，对于 促进社会进步和经 济发展具有重要意 义
机械制造工艺
分类：自由锻、模锻
锻造工艺流程：下料、加热、锻 打、冷却、矫形
锻造设备：锻锤、液压机、机械 压力机等
焊接工艺
焊接定义：通过加 热或加压，或两者 并用，使两个分离 的物体产生原子间 结合。
焊接方法：电弧焊、 电阻焊、激光焊、 钎焊等。
焊接材料：焊条、 焊丝、焊剂等。
焊接应用：广泛应 用于机械制造、建 筑、化工等领域。
焊接电源 送丝机构 焊枪 控制系统
机械加工设备
车床：用于切削旋转零件， 分为卧式、立式和数控车 床等。
铣床：用于切削平面和沟 槽，包括数控铣床、加工 中心等。
钻床：用于在工件上钻孔， 包括摇臂钻床、数控钻床 等。
镗床：用于加工大型箱体 零件，可进行粗加工和精 加工。
磨床：用于磨削零件表面，具中， 冷却凝固后形成具有一定形状和 质量的金属零件的工艺方法
分类：砂型铸造、金属型铸造、 压力铸造等
优点：可以制造形状复杂的零件， 且成本相对较低
缺点：生产周期长，精度不高
锻造工艺
定义：将金属坯料放入模具中施 加压力，使其产生塑性变形，从 而获得所需形状和尺寸的零件
机械制造基础全套电子课件 教案(完整版)ppt
汇报人：
汇报时间：20XX/XX/XX
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目录
CONTENTS
1 机械制造概述 2 机械制造材料 3 机械制造工艺 4 机械制造设备 5 机械制造过程控制 6 机械制造的未来发展
机械设计制造及其自动化 ppt课件
20
10
A2
420× 594
25
A3
A4
297× 420 210× 297
10
5
PPT课件
2
一、图纸幅面和图框格式（GB/T 14689 ―1993）
基本幅面尺寸间的关系如下：
594
A1
A0
420 841
A3
A2
A4
297 1189
PPT课件
3
一、图纸幅面和图框格式（GB/T 14689 ―1993）
§1-1 制图的基本规定
一、图纸幅面和图框格式 二、比例 三、字体 四、图线 五、尺寸注法
PPT课件
1
一、图纸幅面和图框格式（GB/T 14689―1993）
1.基本幅面
图纸的基本幅面有5种: A0、A1、A2、A3、A4。
幅面代号
幅面尺寸B XL
周
e
边
c
尺 寸
a
A0
A1
841×1189 594× 841
优先比例
1×10 n :1 1: 2×10 n
2×10 n :1 1:5×10 n
5×10 n :1 1:10 n
注：①n 为正整数； ②有允许比例。
PPT课件
11
二、比例 4.图例
（GB/T 14690―1993）
1:1
φ 20 φ 12
φ 20
2:1
5
25
1:2
φ 12
φ 20
φ 12
5
25
5 25
2.加长幅面 由基本幅面的短边成整数倍增加。 如将A3 幅面加长2 倍；将A4 幅面加长2 倍。
A1
A0
机械制造技术基础 PPT课件
LOGO《机械制造技术基础》说课说课构思从 2009 年上学期开始，我就开始接手《机械制造技术基础》这门课程,根据我院学生的实际情况，我对这门课程进行了进行了一些改革。
下面，我从课程介绍、课程设计、教学条件、教学组织与实施、教学效果、存在的问题与课程建设思路等方面向各位领导和各住同行简要汇报：《机械制造技术基础》说课一、课程介绍1）、《机械制造技术基础》是机械设计制造及其数控技术专业的一门重要的专业基础课程.课程设计的目的是为学生在制造技术方面奠定最基本的知识和技能基础.1、课程的特点2、课程作用1）本课程是培养机械制造业中零部件制造与装配等职业岗位群基础能力的核心课程，在整个机械制造类各专业的人才培养方案中占有相当重要的地位。
2）通过本课程的学习，学生将具备较强的零件加工工艺编制、工装的选用与初步设计和生产加工等技能型人才所必需的基础知识及相关的基本职业能力，提高学生的职业素质和创新意识。
3）通过本课程的学习，要求学生达到相应岗位（普通车工（数控车工）、普通铣工（数控铣工））等工种中级以上职业资格证书，为学生就业夯实基础。
《机械制造技术基础》说课3、课程的目标数字目标为载体知识目标为支撑以能力目标为向导全面培养学生的综合能力《机械制造技术基础》说课二、课程设计1、课程设计的理念与思路根据“基于能力培养，面向岗位群”的中职教育理念以及本着“课程教学目标服从专业培养目标；课程教学内容符合课程教学目标；课程教学方法适合课程教学内容需要；课程教学手段服务课程教学方法”的课程设计思路，课程组教师坚持以职业综合能力为中心，以岗位（群）所必备的知识、能力和职业素质为依据进行本课程的开发和设计。
《机械制造技术基础》说课《机械制造技术基础》说课2、课程设置的行业背景机床制造行业?风动机械行业硅片制造行业轴承制造行业汽车制造装备行业《机械制造技术基础》说课3、课程岗位群抚州市各工业园区的中小企业和全国各地的人才需求市场车间工艺员工装设计员机床设备操作工机床设备管理员《机械制造技术基础》说课4、本课程内容的选取与组织教教组织与安排组织与安排练练1、集体授课：针对性理论课教学；技能阐述；共性问题。
机械制造装备设计第二章 机床的传动设计
综上所述，转速图 可以很清楚地表示：
１、主轴各级转速的传 动路线；
２、得到这些转速所需
电机 Ⅰ a Ⅱ b Ⅲ c Ⅳ
60:30 36:36 42:42 30:42 24:48
1440 r/min 1000 710 500 355
要的变速组数目及每个
250
变速组中的传动副数目； ３、各个传动比的数值；
注意：转速图上竖直线间距均 匀并不表示各轴中心距相等， 只是为了使图面美观清晰。
ⅡⅢⅣ
1440 r/min 1000 710 500 355 250 180 125 90 63 45 3 2.1.1 .1转速图概念
(2) 各级转速的指代（主轴转速线、转速点）
2.1分级变速主传动系统设计－－2.1.1.2转速图原理
电机 Ⅰ a Ⅱ b Ⅲ
轴Ⅱ－Ⅲ间 的变速组ｂ
Ⅳ
1440 r/min
有 两 个 传 动 副 （ Pb ＝ 2 ） ， 其传动比依此为：
ib1=22/62=1/2.82=1/ 3，
36:36 42:42 30:42
24:48
1000
710
500
22:62 355
250
降速，向右下方倾斜三格
180
125
ib2=42/42=1=1/ ０，
90
等速，连线水平。
63
45
31.5
返回
2.1分级变速主传动系统设计－－2.1.1.2转速图原理
电机 Ⅰ a Ⅱ b Ⅲ c Ⅳ
轴Ⅲ-Ⅳ间 的变速组c有两 个传动副（Pc＝2），其 传动比依此为：
ic1=18/72=1/4= 1/ 4，
转速图包括一点三线：转速点，转速线，传动轴 线，传动线。
机械制造技术装备及设计 2-1
液压气动+行程开关、挡块、继电器等 电液伺服控制系统 计算机程序控制
第一章 自动和半自动车床
第二篇 高效机床
四. 自动车床的种类
自动车床种类繁多 可按自动化程度(自动、半自动)，主轴数目(单轴、 多轴)，主轴放置形式(立式、卧式); 工艺方法(横切、纵切)，加工方式(平行作业、顺 序作业)进行分类; 根据加工工件的毛坯形状、复杂程度、尺寸、生产 规模，采用不同类型的自动车床进行加工。
⑦主轴箱快进，走过 ø7mm一段。 该段不切削。
⑧主轴箱停止不动，刀架No.3切断。 切断后停留。
⑨主轴内夹料夹头张开，主轴箱后退， 第二篇 高效机床 第一章 自动和半自动车床 夹头再夹紧。
(三). 确定各工步的行程 长度
第二篇 高效机床
第一章 自动和半自动车床
(四). 选择切削用量
切削用量可根据机床说明书选取。本例选用 v=40m/min。主轴转速根据切断时的最大直径计算：
(六). 选择杠杆比和确定凸轮曲线升程
第二篇 高效机床
第一章 自动和半自动车床
(七). 确定各工步所占的凸轮角度
工步分为：工作(切削)行程工步和空行程工步 两大类。 空行程曲线应保证升程时不自锁，降程时从动杆不与凸轮 脱开。空行程曲线角度可按表2.1-2选取。
为减少空行程所占的时间，可尽量使空行程与工作行程 (或空行程与空行程)重合。
自动机床的生产效率 自动工作循环的实现
自动车床的种类
第二篇 高效机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 第一章 自动和半自动车床
一. 自动和半自动机床的基本概念
1.自动机床
自动机床: 是指那些在调整好后无需人工参与便能自动完 成表面成形运动和辅助运动，并能自动地重复其工作循环 的机床。
第一章 自动和半自动车床
第二篇 高效机床
四. 自动车床的种类
自动车床种类繁多 可按自动化程度(自动、半自动)，主轴数目(单轴、 多轴)，主轴放置形式(立式、卧式); 工艺方法(横切、纵切)，加工方式(平行作业、顺 序作业)进行分类; 根据加工工件的毛坯形状、复杂程度、尺寸、生产 规模，采用不同类型的自动车床进行加工。
⑦主轴箱快进，走过 ø7mm一段。 该段不切削。
⑧主轴箱停止不动，刀架No.3切断。 切断后停留。
⑨主轴内夹料夹头张开，主轴箱后退， 第二篇 高效机床 第一章 自动和半自动车床 夹头再夹紧。
(三). 确定各工步的行程 长度
第二篇 高效机床
第一章 自动和半自动车床
(四). 选择切削用量
切削用量可根据机床说明书选取。本例选用 v=40m/min。主轴转速根据切断时的最大直径计算：
(六). 选择杠杆比和确定凸轮曲线升程
第二篇 高效机床
第一章 自动和半自动车床
(七). 确定各工步所占的凸轮角度
工步分为：工作(切削)行程工步和空行程工步 两大类。 空行程曲线应保证升程时不自锁，降程时从动杆不与凸轮 脱开。空行程曲线角度可按表2.1-2选取。
为减少空行程所占的时间，可尽量使空行程与工作行程 (或空行程与空行程)重合。
自动机床的生产效率 自动工作循环的实现
自动车床的种类
第二篇 高效机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 第一章 自动和半自动车床
一. 自动和半自动机床的基本概念
1.自动机床
自动机床: 是指那些在调整好后无需人工参与便能自动完 成表面成形运动和辅助运动，并能自动地重复其工作循环 的机床。
机械制造基础ppt课件
屈服强度 拉伸试样产生屈服现象时的应力。
符号、单位
s
Fs A0
(MPa)
屈服时最大载荷 试样原始截面积
单位横截 面上内力
无明显屈服现象的金属材料，以试样产生0.2％塑性变 形时的应力，作为该材料的可编屈辑课服件P点PT ，用 r 0 .2 表示。 9
强度
判据
抗拉强度 金属材料在拉断前所能承 受的最大应力，以 b 表示。
定疲劳极限（疲劳强度）？ 10 7
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21
金属材料的物理、化学及工艺 性能
物理性能
密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电 性和磁性等。
化学性能
主性、耐碱性和抗
氧化性等。
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金属材料的物理、化学及工艺 性能
工艺性能
内涵：硬度是衡量金属软硬的判据。
测定方法：在硬度计上测定。
布氏硬度法
洛氏硬度法
维氏硬度法
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布氏硬度（HB）
d
测试原理：
（1）以直径为D 的淬火钢球或硬质合金球，在载荷F
的静压力下，压入被测材料的表面； （2）停留若干秒后，卸去载荷；
（3）测出压痕直径d，并根可编据辑课d件的PPT 数值查出HB值。 13
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24
第二章 铁碳合金
定义： 合金——以一种金属为基础加入其它金属 或非金属，经过熔合而得到的具有金属 特性的材料，称为合金。 铁碳合金——以铁、碳为主要组成的合金。 如钢和铸铁都是以铁为基础的铁碳合金， 其中铁的含量占95％以上。
可编辑课件PPT
25
第二章 铁碳合金
主要内容： 纯铁的晶体结构及其同素异晶转变 铁碳合金的基本组织 铁碳合金状态图 工业用钢简介 零件选材原则
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绪论
四、本课程主要研究内容 1、金属切削机床设计 2、刀具设计 3、机床夹具设计
第一章 金属切削机床的总体设计
机床的总体设计是机床设计的关键环节,对机床 的技术性能和经济性指标起着决定性作用。
机床的总体设计是根据设计要求，通过调查研究， 检索资料，掌握机床设计的依据；然后进行工艺分 析，拟定出性能先进，经济性好的工艺方案，必要 时画出加工示意图；在此基础上确定机床总布局， 画出机床联系尺寸图；确定所设计机床的主要技术 参数。
1.2 金属切削机床的设计步骤
画出传动原理图，主要部件的结构草图，液压系统原 理图，电气控制电路图，操纵控制系统原理图。画出
机床联系尺寸图——机床原始总图。
总体设计阶段应采用可靠性设计原理，进行预防 故障设计。利用概率设计，将所设计零件的失效概率 限制在允许的很小范围内，以满足可靠性定量的要求。 4．确定主要的技术参数，主要参数包括尺寸参数、 运动参数和动力参数 。
1.1 机床的基本要求
第一节 机床的基本要求
一、机床应具有的性能指标
1、工艺范围 指机床适应不同生产要求的能力。包括可加工的
零机床的基本要求
2、加工精度 指被加工工件表面的形状位置、尺寸的准确度，表 面的粗糙程度。机床的精度分为三级：普通精度机床； 精密机床；高精度机床。 3、生产率和自动化 指机床在单位时间内所能加工的工件数量。 4、可靠性 机床在整个使用寿命期间内完成规定功能的能力 。
机床的主传动按驱动电动机类型分为，交流电动 机驱动和直流电动机驱动；交流电动机驱动又分为单 速电动机、双速电动机及变频调速电动机驱动。
机床传动的形式有机械传动，液压传动等。机械 传动靠滑移齿轮变速，变速级数一般少于30级，它传 递功率大，变速范围较广，传动比准确，工作可靠， 广泛用于通用机床中 。
1.3 机床的总体布局
1.2 金属切削机床的设计步骤
可靠性设计的六条原则：
①采用成熟的经验或经分析试验验证了的方案； ②结构简单，零部件数量少； ③多用标准化、通用化零部件； ④重视维修性，便于检修、调整、拆换； ⑤重视关键零件的可靠性和材料选择； ⑥充分运用故障分析成果，及时反馈，尽早改进。
1.2 金属切削机床的设计步骤
二、技术设计
画出传动系统图，绘制部件装配图，绘制电气系统 安装接线图，液压系统和控制操作系统装配图，绘制 总装配图及部件装配图
三、零件设计及资料编写 四、样机试制和鉴定
样机试制；空车试运转；随后进行工业性试验，在 额定载荷下进行试工作，并写出工业性试验报告。
1.3 机床的总体布局
一、分配机床的运动
1.1 机床的基本要求
二、人机关系
机床除具有一定的计术性能指标外，还应有良好 的人机关系。即使机床符合人的生理和心理特征，实 现人机环境高度协调统一，为操作者创造一个安全、 舒适、可靠、高效的工作条件；能减轻操作者精神紧 张和身体疲劳。
1.1 机床的基本要求
机床的信号指示系统的显示方式、显示器位置 等都能使人易于无误的接受；机床的操纵应灵活 方便，符合人的动作习惯，使操作者从接收信号 到产生动作不用经过思考，提高正确操作的速度，不 易产生误操作或故障。
机床造型应美观大方，色彩协调，提高作业 舒适度。另外，应降低噪声，减少噪音污染。
1.2 金属切削机床的设计步骤
第二节金属切削机床的设计步骤 机床设计大致包括四个阶段：
第一、总体设计 第二、技术设计 第三、零件设计 第四、样机试制和鉴定
1.2 金属切削机床的设计步骤
一、总体设计
1．掌握机床的设计依据，包括技术信息、实验研究 成果、新技术的应用成果 。 2．工艺分析，优化加工方案。必要时画出加工示意 图。 3．总体布局,确定机床刀具和工件的相对运动，确定 各部件的相互位置。
绪论
一个国家的机床工业水平在很大程度上 代表着这个国家的工业生产能力和科学技术 水平。 二、机械制造装备的状况及发展前景
1、五十年代为“规模效益”模式，少品种大批 量生产模式；
绪论
2、七十年代为“精益生产”模式，以提高质 量，降低成本为标志；
3、八十年代，较多的采用数控机床、机器人、 柔性制造单元和系统等高技术的集成机械制造装备；
机床运动的分配应掌握三个原则： 1、将运动分配给质量小的零部件。
运动件质量小，惯性小，需要的驱动力就小，传 动机构体积小；制造成本低。 2、 运动分配应有利于提高工件的加工精度。 3、 运动分配应有利于提高运动部件的刚度。 4、运动的分配应视工件形状而定。
1.3 机床的总体布局
二、选择传动形式和支承型式
4、九十年代，机械制造装备普遍具有“柔性 化”、“自动化”和“精密化”的特点，适应多品 种小批量和经常更新产品的需要。
绪论
三、机械制造装备的组成
机械制造装备包括加工设备、工艺装备、 工 件输送装备和辅助装备。
1、加工设备，主要指金属切削机床，特种加工 机床。
绪论
2、工艺装备，是机械加工中所使用的刀具、模具、 机床夹具、量具、工具的总称。 3、工件输送装备，主要指坯料、半成品或成品在车 间内工作地点间的转移输送装置，以及机床的上下 料装置。 4、辅助装备，包括清洗剂、排屑装置和计量装置等。
支承型式是指支承件的形状，支承件高度方向尺 寸小于长度方向尺寸时称为卧式支承；支承件高度方 向尺寸大于长度方向尺寸时称为立式支承。
卧式支承的机床，重心低，刚度大，是中小型机 床的首选支承形式。立式支承又称为柱式支承，简称 为立柱。这种支承占地面积小，刚度较卧式差，机床 的操作位置比较灵活。龙门框架支承，是单臂支承的 改进形式,又称为双柱式支承，适用于立式大型机床 。
“十一五”国家级规划教材
机械制造装备设计
主 编：李庆余 孟广耀 副主编：张 佳 董 锋
绪论
一、机械制造业在国民经济中的地位
机械制造业是国民经济各部门赖以发展的基础， 是国民经济的重要支柱，是生产力的重要组成部分。
机械制造业的生产能力和制造水平，主要取决于 机械制造装备的先进程度。机械制造装备的核心是 金属切削机床 。而金属切削机床的技术水平直接影 响到机械制造业的产品质量和劳动生产率。