框架结构钢筋绑扎
现浇框架结构钢筋绑扎
现浇框架结构钢筋绑扎1 材料要求1.1原材钢筋应符合下列规定：1应有出厂合格证和出厂检验报告；2 钢筋应平直、无损伤，表面应无裂纹、老锈及油污；3 应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
1.2成型钢筋应满足下列要求：1应有加工出厂合格证和出厂检验报告；2受力筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合相关标准的规定；3应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
1.3铁丝应采用20#〜22#铁丝、火烧丝，或镀锌铁丝、铅丝等，铁丝的切断长度要满足使用要求。
1.4 保护层垫块应满足下列要求：1钢筋保护层，宜优先采用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋定位箍筋等；2 控制保护层水泥砂浆垫块，宜制成50mm×50mm，厚度同图纸设计保护层，垫块内预埋20-22号火烧丝，砂浆强度达到5MPa以上时方可使用。
2 主要机具2.1手持工具应准备钢筋钩子、线坠、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
2.2运料工具宜使用起重吊装机械、运输汽车、平板推车等。
3 作业条件3.1 钢筋进场后经检查有出厂证明、复试报告。
并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别放置在垫木上堆放。
3.2 钢筋绑扎前，对锈蚀钢筋，除锈之后再运至绑扎部位。
3.3 熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
3.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线以及柱、墙外皮尺寸线。
3.5按照设计图纸和相关标准要求，列出结构构件受力钢筋锚固长度、搭接长度及保护层厚度的统计明细清单。
并根据弹好的框架柱外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度，出现偏差时，应进行纠偏处理。
现浇框架结构柱钢筋绑扎操作流程
现浇框架结构柱钢筋绑扎操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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现浇框架结构柱钢筋绑扎操作流程：
①施工准备：确认柱筋设计图纸，准备所需钢筋、箍筋及绑扎工具，搭设柱筋支撑脚手架，并铺设跳板与安全网。
②套柱箍筋：依据图纸要求计算箍筋间距与数量，将箍筋套在下层伸出钢筋上，为立钢筋做准备。
③竖向钢筋连接：将柱子主筋立起，进行机械连接或绑扎搭接，确保接头符合规范要求，强度满足设计。
④绑扎定位：设置柱定位筋，确保钢筋笼垂直度和中心位置正确，绑扎加固以维持钢筋骨架稳定。
⑤立柱钢筋：在搭接长度内，主筋与箍筋交界处绑扎不少于3个绑扣，光圆钢筋搭接时需做角部弯钩处理。
⑥保护层垫块：放置混凝土保护层垫块，确保钢筋与模板间留
有设计规定的距离。
⑦检查调整：全面检查钢筋绑扎质量，调整钢筋位置，确保所有钢筋准确对齐，满足设计及规范标准。
⑧验收记录：绑扎完成后，邀请监理或质检人员进行验收，记录验收结果，准备下一步工序。
现浇框架结构柱钢筋绑扎操作流程
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框架结构钢筋绑扎技术交底6篇
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇【第1篇】现浇框架结构钢筋绑扎技术交底交底内容一、施工预备：2、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特别状况，还需化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：必需符合配料单的规格、尺寸、外形、数量、并应有加工合格证。
（3）铁丝：可采纳20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同庇护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证实、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分离加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）认识图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（5）按照弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应举行处理。
绑扎前先收拾调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除整洁。
（6）按照标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理整洁。
（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理整洁。
（8）按要求搭好脚手架。
（9）按照设计图纸及工艺标准要求，向班组举行技术交底。
二、操作工艺：1、绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
现浇框架结构钢筋绑扎工艺
现浇框架结构钢筋绑扎工艺一、工程前期准备1.1确定施工单位和负责人，并制定施工方案。
1.2按照设计图纸和规范要求，选用合适的钢筋规格和材质。
1.3确定钢筋配筋方案，并制作钢筋加工图纸。
1.4检查施工现场的基础和模板。
确保基础平整牢固，模板符合要求。
1.5根据构件图纸，准备好需要的绑扎工具和配件，如钢筋绑扎机、钢筋绑扎线、绑扎剪、绑扎钳等。
2.1钢筋切割：根据钢筋加工图纸的要求，把钢筋按照需要的长度进行切割。
切割时要注意保证切割面平整，切割长度准确。
2.2钢筋布置：按照设计图纸和配筋图纸的要求，将钢筋在模板上布置在正确的位置。
钢筋的直径、间距和叠放方式要符合规范要求。
2.3钢筋绑扎：将绑扎线穿过钢筋并扭紧，确保绑扎线固定牢固。
绑扎线的顶端要留出足够长度，方便日后的绑扎和修剪。
2.4钢筋节点处理：在钢筋节点处进行加固处理，可以采用交叉绑扎、并绑扎和U型绑扎等方法，以增强节点的强度和稳定性。
2.5钢筋间距和高度调整：根据混凝土设计强度和工程要求，对钢筋的间距和高度进行调整。
确保钢筋的位置和间距符合设计要求，以保证混凝土结构的强度和稳定性。
三、工作安全3.1在进行钢筋绑扎前，要检查工作场所的安全设施和用具是否齐全，并进行必要的维护和保养。
3.2绑扎过程中要注意自身的安全，佩戴好安全帽、工作服、手套和安全鞋，并确保绑扎线不会划伤皮肤。
3.3绑扎过程中要注意钢筋的平整度和排列一致性，在绑扎时避免过度拉伸或扭曲钢筋，以免影响混凝土的整体强度。
3.4绑扎完毕后，要对工作场地进行整理和清洁，确保工作场地的安全和整洁。
总结：现浇框架结构钢筋绑扎工艺在钢筋混凝土施工中是十分重要的，它直接影响着混凝土结构的强度和稳定性。
在进行钢筋绑扎之前，我们必须进行充分的准备工作，并在操作过程中注意工作安全，以防止事故的发生。
通过正确的绑扎工艺和安全措施，可以确保混凝土结构的质量和使用寿命。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版(三篇)
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版1. 项目背景在本项目中，需要进行主体框架柱钢筋绑扎工作。
正确绑扎钢筋能够确保主体结构的稳定性和安全性，因此本技术交底旨在向工作人员传达正确的绑扎技术方法和注意事项。
2. 工作内容2.1 钢筋绑扎工作的目的和意义- 描述钢筋绑扎的作用和意义，包括增强结构的承重能力、防止结构的位移和抗震能力等。
2.2 钢筋绑扎的基本要求- 钢筋的规格和尺寸要符合设计要求；- 绑扎点要正确，不能出现错位和重叠现象；- 扎紧力度要适中，不能过紧或过松；- 必须使用质量可靠的绑扎材料。
2.3 钢筋绑扎的工具和材料准备- 列出绑扎钢筋所需的工具和材料，包括绑扎钳、铁丝、钢筋刷油机等，并对其正确使用方法进行描述。
2.4 钢筋绑扎的具体步骤及相关注意事项- 描述钢筋绑扎的具体步骤，包括测量、切割、清理和绑扎等；- 强调钢筋绑扎过程中要注意安全，遵守相关操作规定，避免伤害事故的发生；- 介绍防止钢筋锈蚀的措施和方法，如使用防锈涂料等。
2.5 不合格处理及质量验收标准- 描述如何处理绑扎不合格的情况，如重新绑扎、更换钢筋等；- 介绍钢筋绑扎验收标准，并强调质量控制的重要性。
3. 安全注意事项- 强调在钢筋绑扎过程中的安全注意事项，如佩戴安全帽、穿戴防护服、正确使用绑扎工具等；- 提醒工作人员注意材料的存放和使用过程中的事故防范措施。
4. 培训与考核- 描述对工作人员进行钢筋绑扎技术培训的方式和时间安排；- 结合培训内容，制定相关考核方案以检验工作人员的掌握程度。
5. 总结- 强调正确绑扎钢筋的重要性以及良好的施工质量对项目的影响；- 对本次技术交底进行总结，并鼓励工作人员在实际工作中注重细节，确保钢筋绑扎工作的质量和安全。
以上为主体框架柱钢筋绑扎技术交底模板的大致内容，可以根据具体项目需求进行修改和补充。
因为字数限制，无法提供完整的____字模板，建议根据实际需要进行适当扩充。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版（二）尊敬的领导、各位同事：大家好！我今天要交底的是主体框架柱钢筋绑扎技术。
框架结构钢筋绑扎工程专项施工及方案
框架结构钢筋绑扎工程专项施工方案一、施工准备（一）作业条件1、钢筋朝霞后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调理下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
（二）材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20~22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50㎜见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22#火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（三）施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求质量要求符合《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定.见下表2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
续上表三、工艺流程（一）柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（二）剪力墙钢筋绑扎立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋（三）梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内（四）板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（五）楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺（一）柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
框架结构钢筋绑扎施工方案
框架结构钢筋绑扎施工方案在框架结构的建筑工程中，钢筋的绑扎是至关重要的一环，它直接影响到整个结构的强度和稳定性。
本文将介绍框架结构钢筋绑扎的施工方案，从钢筋准备、绑扎要求到实际操作等方面展开讨论。
1. 钢筋准备在进行钢筋绑扎施工前，首先需要对准备的钢筋进行检查，确保其质量符合要求。
应当根据设计图纸和施工方案要求准确计算所需的钢筋数量和规格，并做好相应的标识以便后续使用。
2. 绑扎要求•绑扎必须按照设计要求、图纸规定进行，保证钢筋的受力传递路径正确无误。
•检查每根钢筋的长度、弯钩、弯曲等质量要求，确保符合标准。
•绑扎时应注意钢筋之间的间距和角度，避免出现交叉或交错情况，确保钢筋排布整齐紧凑。
3. 绑扎工具在进行钢筋绑扎时，常用的工具有钢筋剪、钳子、钢丝绳等，施工人员应熟练操作这些工具，确保绑扎的质量和效率。
4. 绑扎方法钢筋绑扎的常用方法有打结法、钩耳法等，每种方法都有其适用的场合和特点。
在施工中要根据实际情况选择合适的绑扎方法，并注意绑扎的牢固性和稳定性。
5. 实际操作在进行钢筋绑扎施工时，应按照以下步骤进行操作： 1. 根据设计要求和图纸确定钢筋的位置和长度。
2. 将钢筋逐根取出并进行检查，确保无损坏或弯曲。
3. 根据绑扎要求进行绑扎，确保绑扎牢固并符合设计要求。
4. 检查绑扎后的钢筋是否符合要求，及时进行调整和修正。
5. 绑扎完成后进行验收，确保钢筋绑扎的质量达到标准要求。
通过以上施工方案的实施，能够有效确保框架结构钢筋绑扎的质量和安全，为整个建筑工程的进展提供保障。
在实际操作中，施工人员务必严格按照要求进行操作，做到规范、细致，以确保结构的牢固和稳定。
现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理
现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理首先，在施工前，施工方应根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案和工艺流程，并组织施工人员进行技术交流和培训，确保施工人员熟悉工作内容和要求。
其次，在材料准备方面，施工方应按照设计要求和材料规格进行采购，材料的质量要符合相关标准和要求。
钢筋的质量应有相关的检测报告，并进行验收，确保质量合格。
第三，在施工过程中，要注意钢筋的正确安装和绑扎。
施工人员应按照设计图纸和构造要求，正确设置和按规定间距固定模板，经验丰富的扎钢筋工应具有一定的专业技能，保证钢筋的正确弯折和连接。
同时，在绑扎过程中，要确保钢筋的位置准确无误，绑扎牢固，将绑扎点固定牢固，防止钢筋的移位和变形。
第四，要注意施工中的质量控制和监督。
现场监理人员应对施工现场进行巡视和检查，及时发现问题并进行整改。
施工方也应设立专门的质量检测部门，对钢筋绑扎工程进行质量检查，并及时处理质量问题。
第五，要加强沟通与协调。
钢筋绑扎工程通常需要与其他工程进行配合和协调，如混凝土浇筑、模板搭设等。
施工方应与其他工程的负责人进行沟通，确保施工的顺利进行。
第六，加强施工记录和档案管理。
施工方应做好施工记录和档案的保存工作，包括施工的时间、工艺、验收结果等，以备后期使用。
最后，在工程完成后，应进行工程质量验收。
对于钢筋绑扎工程，应按照相应的验收标准和要求进行验收，确保工程质量合格。
总之，现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理对于保证结构的强度和稳定性至关重要。
只有加强施工前的准备工作，正确安装和绑扎钢筋，加强质量控制和监督，加强沟通与协调，做好施工记录和档案管理，才能保证钢筋绑扎分项工程的质量，确保工程顺利进行。
浅谈框架结构钢筋绑扎质量通病及防治方法
浅谈框架结构钢筋绑扎质量通病及防治方法摘要：高层建筑的框架结构在钢筋安装绑扎施工中不同程度存在的通病及防治方法。
关键词；框架结构钢筋的通病及防治。
1、概述随着我市建筑业的发展，高层建筑的涌现越来越多的框架或框剪结构作为建物的骨架应用。
在施工过程中，常发现框架结构在钢筋安装绑扎施工中不同程度存在以下通病。
为确保钢筋绑扎的工程质量及施工规范的要求，除在施工过程中加强质量控制及监督指导外，并要采用一些防治措施才能取得良好的效果。
2、质量通病及防治方法2.1主梁支座处柱箍的缺漏我市属9度抗震设防区域，按抗震构造的要求，在主梁支座处柱箍筋为加密区段，此处箍筋的缺漏主因是操作人员嫌麻烦，图省事所致。
这部分柱头箍筋应在主梁（次梁）筋未绑扎成型前先将柱箍按施工图纸的要求间距套入柱头，此时应注意箍筋的个数。
箍筋暂不与柱筋绑扎，等梁的钢筋绑扎完毕后，再按柱箍筋间距逐个与柱主筋绑扎牢固。
若现场柱头箍筋漏扎并通过现场监理及有关单位同意，可采开口箍加焊处理，但应注意相邻箍加焊处应错开设置，不准烧伤其他钢筋。
2.2主次梁交叉处吊筋位移在多层建筑中，框架主梁与次梁交叉处的剪力若单采用梁箍筋加密已无法满足要求，应在此处采用附加吊筋来承担。
在附加吊筋绑扎时，由于绑扎人员对吊筋位置采取精略对准的态度，加上主梁断面高度一般均较高，钢筋均采用架空帮扎成型后放入梁模板，这样很容易造成位移，导致附加吊筋位置不准确。
为防止类似问题的发生，附加吊筋在主梁钢筋绑扎时放入其中，但不与梁筋绑扎。
待主梁钢筋绑扎好放入梁底后，再调整吊筋位置，并同梁筋绑扎牢固。
2.3梁底弯起钢筋弯起点位置不正确梁底弯起钢筋弯起点位置偏移原因与附加吊筋位置位移的原因相同。
在梁骨架钢筋绑扎施工时，对梁底弯起钢筋暂可先采取不帮扎固定措施，等梁钢筋架就位后，调整弯起钢筋的起弯点，而后同梁骨架筋绑扎牢固。
2.4梁钢筋排距不正梁支座处负弯距筋及梁的下部纵向受力钢筋配置多于一层时，按抗震构造要求，梁的箍筋弯钩制作成135度，弯钩处平直段应为10d，而人工制作箍筋不标准，是造成支座处梁负弯距二、三排钢筋排距位置不正的主要原因。
现浇结构钢筋绑扎施工方案
现浇结构钢筋绑扎施工方案1 范围本方案适用于建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2.2.8 按要求搭好脚手架。
2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3 操作工艺3.1 绑柱子钢筋：3.1.1 工艺流程：→→→3.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
框架结构钢筋绑扎技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
≤25 ＞25 =38d。
剪力墙竖向分布筋均按二级抗震等级加强部位连接构造施工。
为了使钢筋绑扎位置准确，先用石笔按图纸上标明的间距从墙边或线边开始布筋，如有剩余尺寸大于
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
现浇框架结构钢筋绑扎质量标准
现浇框架结构钢筋绑扎质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
4.l.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.2 基本项目：4.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。
4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
4.2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
4.2.4 钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。
4.3 允许偏差项目，见表4-12。
5成品保护5.1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
5.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
5.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5.4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5.5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
6应注意的质量问题6.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
6.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
现浇框架钢筋绑扎允许偏差表4-12项次项目允许偏差(mm) 检验方法1 网的长度、宽度±10 尺量检查2 网眼尺寸±20 尺量连续三档，取其最大值3 骨架的宽度、高度±54 骨架的长度±105 间距±106 排距±57 绑扎箍筋、构造筋间距±20 尺量连续三档，取其最大值8 钢筋弯起点位移 20中心线位移 5水平高差 +3 -0 尺量检查梁、柱±5墙板±36.3 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
框架结构梁柱节点核心区钢筋绑扎施工工法
框架结构梁柱节点核心区钢筋绑扎施工工法一、前言框架结构梁柱节点是建筑结构中关键的连接部位，其质量直接影响整个建筑结构的安全性和稳定性。
钢筋绑扎施工工法作为目前常用的一种节点施工工法，已经在实践中被广泛运用。
本文将对框架结构梁柱节点核心区钢筋绑扎施工工法进行详细的介绍和分析。
二、工法特点框架结构梁柱节点核心区钢筋绑扎施工工法具有以下特点：1. 简单易行：工法的操作流程简单明了，方便施工人员掌握和操作。
2. 施工效率高：采用钢筋机械绑扎设备能够大幅提高施工效率，节省施工时间。
3. 质量稳定：通过机械绑扎设备对钢筋进行绑扎，能够保证钢筋的牢固性和稳定性。
4. 环保节能：相比传统手工绑扎，机械绑扎工法减少了人力投入和用电量，节省了资源和能源。
三、适应范围框架结构梁柱节点核心区钢筋绑扎施工工法适用于各类框架结构梁柱节点的实施，尤其在大跨度、高层建筑以及工期紧张的项目中更具优势。
四、工艺原理该工法的实际工程应用与工艺原理密切相关。
在具体应用中，需要根据实际工程情况，采取相应的技术措施。
具体来说，采用钢筋机械绑扎设备对梁柱节点核心区进行钢筋绑扎，通过机械绑扎的方式，将钢筋牢固地连接在一起，确保节点的强度和稳定性。
五、施工工艺框架结构梁柱节点核心区钢筋绑扎施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：对施工现场进行清理，检查钢筋材料的质量和数量。
2. 钢筋加工：根据设计图纸要求和实际需要，对钢筋进行切割、弯曲和成型处理。
3. 安装定位：根据设计要求，将钢筋按照正确的位置和角度安装到节点核心区，并进行定位和固定。
4. 机械绑扎：使用钢筋机械绑扎设备，将钢筋进行绑扎，确保每根钢筋的连接牢固。
5.质量检验：对绑扎完成的节点进行质量检验，确保节点满足设计要求和标准。
六、劳动组织对该工法的劳动组织需要合理安排，包括人员的数量和分工，以及施工进度的安排和协调。
施工人员应具备相关的绑扎技术和操作经验。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：钢筋机械绑扎设备、钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋成型机等。
现浇框架钢筋绑扎工艺标准
现浇框架钢筋绑扎工程一、适用范围及特点：现浇框架结构一般由根底、柱、剪力墙、主梁、次梁、楼板、屋盖等全然构件组成。
其钢筋绑扎特点是：高度大，占地面积相对较小，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复杂等。
本工艺标准适用于民用住宅、高层建筑及多层框架厂房结构钢筋绑扎工程。
二、施工预备：〔一〕材料要求::应有出厂质量证实和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验合格前方可使用。
:外表不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和标准的要求。
:采纳20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
:水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保卫层，或塑料`φ6-φ10mm支撑筋等。
(二)要紧机具设备::除锈机、调直机、切断机、弯曲曲折折成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。
:钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
三、施工操作工艺:〔一〕根底钢筋绑扎1.按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注重弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。
2.根底四面两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间局部每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，那么需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注重相邻绑扎点的铁丝扣要成“八〞字形(或左右扣绑扎)以免网片歪歪变形。
根底为双向弯曲曲折折时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
根底连接用的插筋下端，用90º弯钩与根底钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。
5.根底配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑足或混凝土撑足，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
(二)柱子钢筋绑扎:1.绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣很多于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
钢筋绑扎实训报告
实训报告本次实训绑扎钢筋结构是现浇混凝土框架结构，钢筋搭接采用现场绑扎搭接，梁配筋构造要求按7度三级抗震配置，混凝土等级为c25。
在箍筋制作的实训项目中，用到的工具：手摇板、断线钳、卷尺、滑石笔，实训要求箍筋的下料长度为1528mm，箍筋的内环长度为330mm。
开始时要在箍筋制作台上定箍筋的内环长度标尺330mm时尤为重要，这决定制作出来的箍筋是否合乎要求，在弯箍筋的弯角90、135时操作手摇板所弯一的角度一定比90度、135度多1~2度。
通过这次的箍筋制作掌握了下料长度计算、制作箍筋技术、检验箍筋等知识，使我们的专业技能得到了提高为以后工作奠定了良好的基础。
对于制作出的箍筋不合乎要求，可能是在定箍筋内环长度时与要求有偏差或者是在制作过程中碰移了定的箍筋内环长度标尺以至制作出来的箍筋或大或小，这种情况只要调整好定箍筋长度标尺即好。
绑扎柱的纵筋要保持纵筋竖直，箍筋的间距要按图纸的要求，在绑扎相同间距箍筋时要保持箍筋间距的相同，绑扎上柱的箍筋的四角要与柱四角的纵筋绑扎牢固，箍筋要水平放置，箍筋的135弯角在柱中要错开设置，在绑扎时使用顺扣绑或反扣绑务必要绑紧，使箍筋不能滑动。
这次的绑扎柱的纵筋实训中使我对柱构造的要求有了深入的了解，对柱纵筋、箍筋的架设情况有了深层的认识，所学的理论内容在这次实践中得到了很好的运用，理论与实践的结合对我认识专业知识理解柱纵筋、柱箍筋的架设得到很大的帮助。
在我们组在柱纵筋绑扎中进展得还顺利，分工合作做得不错以至缩短了工期完成。
容易些。
在梁的绑扎中虽然是艰难了一点但对于我对梁的认知是很有帮助的，特别是在梁伸入柱的部份中使我有了直观的认识，消除了实训前对梁伸入柱部份的模糊概念。
板面筋的绑扎要认真算好板的每一边梁的负筋数量、间距，以至确定下料的长度，截取的段数。
要按照图纸要求负筋伸出梁的长度来架设板面筋，板面筋要绑扎为钢筋网，在中部的板面筋要加架立钢筋，板面筋的90弯钩要竖直向下架设，每条伸出的板面筋的要对齐摆放，间距要均匀架设，中部加的架立筋要与架立筋同方向的板面筋对齐绑接，以至形成的负筋网整齐有序。
框架结构梁柱节点核心区钢筋绑扎施工及质量控制
框架结构梁柱节点核心区钢筋绑扎施工及质量控制李星，田崟杉，李想（中国水利水电第十工程局有限公司,四川成都610072）【摘要】文章分三步分析核心区钢筋施工及质量控制：第一步为框架柱节点核心区钢筋施工质量控制；第二步为框架柱节点核心区模板制安施工质量控制；第三步为框架柱节点核心区混凝土施工及质量控制，为同类施工借鉴施工经验。
【关键词】框架结构；模板制安；钢筋制安；混凝土；质量控制【中图分类号】TU755.3+3依据《结构力学》得知框架结构受力核心区主要集中在梁、柱节点，根据该部位受力分析表明，框架结构地震破坏主要发生在梁、柱交接部位。
该处破坏的主要形式分两种，一种为节点核心区剪切破坏另一种为钢筋锚固的破坏。
若节点处施工与设计要求出入较大时对结构的安全性存在极大的质量隐患。
正是该部位受力复杂，设计单位依据力学分析设计节点处钢筋配筋较为密集，在现场施工过程中由于施工人员作业水准高低不一，往往会造成该部位的实际施工质量远低于设计要求，对工程质量造成较大的质量隐患。
1节点核心区钢筋制安1.1梁柱节点区的箍筋绑扎按照设计和图集的钢筋绑扎安装要求，梁、柱节点核心区的箍筋应加密设置，但在钢筋绑扎过程中由于梁、柱节点核心区处的钢筋分布较密集及钢筋直径较大,在进行节点箍筋加密时存在较大施工难度，主要表现为以下三点:①柱子主筋直径较大;②框架梁钢筋直径较大且排布密集;③柱钢筋绑扎与梁钢筋绑扎存在一定的时间差即在柱钢筋绑扎至节点处梁底模板需安装完成会造成在施工梁钢筋过程中会影响柱节点处箍筋的安装质量。
因此会给现场施工带来了一定的难度。
通过施工现场积累的节点施工经验,在柬埔寨西哈努克市某公寓楼项目上采取“梁、柱节点箍筋框架梁骨架整体施工”的方案，有效地控制了节点处钢筋制安的施工质量，具体施工流程如下：（1）首先在依据设计图纸上框架柱钢筋配表下料加工的时候，就依据方案柱箍筋的四个面分别增加一根钢筋，其中钢筋的规格牌号应当与设计图纸上的箍筋大小牌号一致，额外增添的钢筋长度由图集及规范要求框架柱核心区箍筋加密高度确定，然后把框架柱箍筋按照设计间距与短钢筋通过点焊的方式固定,在箍筋每边电焊即可，将梁支座处通长的钢筋按照图纸排布好穿到箍筋骨架内。
钢筋绑扎实训报告
实训报告本次实训绑扎钢筋结构是现浇混凝土框架结构;钢筋搭接采用现场绑扎搭接;梁配筋构造要求按7度三级抗震配置;混凝土等级为c25..在箍筋制作的实训项目中;用到的工具：手摇板、断线钳、卷尺、滑石笔;实训要求箍筋的下料长度为1528mm;箍筋的内环长度为330mm..开始时要在箍筋制作台上定箍筋的内环长度标尺330mm时尤为重要;这决定制作出来的箍筋是否合乎要求;在弯箍筋的弯角90、135时操作手摇板所弯一的角度一定比90度、135度多1~2度..通过这次的箍筋制作掌握了下料长度计算、制作箍筋技术、检验箍筋等知识;使我们的专业技能得到了提高为以后工作奠定了良好的基础..对于制作出的箍筋不合乎要求;可能是在定箍筋内环长度时与要求有偏差或者是在制作过程中碰移了定的箍筋内环长度标尺以至制作出来的箍筋或大或小;这种情况只要调整好定箍筋长度标尺即好..绑扎柱的纵筋要保持纵筋竖直;箍筋的间距要按图纸的要求;在绑扎相同间距箍筋时要保持箍筋间距的相同;绑扎上柱的箍筋的四角要与柱四角的纵筋绑扎牢固;箍筋要水平放置;箍筋的135弯角在柱中要错开设置;在绑扎时使用顺扣绑或反扣绑务必要绑紧;使箍筋不能滑动..这次的绑扎柱的纵筋实训中使我对柱构造的要求有了深入的了解;对柱纵筋、箍筋的架设情况有了深层的认识;所学的理论内容在这次实践中得到了很好的运用;理论与实践的结合对我认识专业知识理解柱纵筋、柱箍筋的架设得到很大的帮助..在我们组在柱纵筋绑扎中进展得还顺利;分工合作做得不错以至缩短了工期完成..容易些..在梁的绑扎中虽然是艰难了一点但对于我对梁的认知是很有帮助的;特别是在梁伸入柱的部份中使我有了直观的认识;消除了实训前对梁伸入柱部份的模糊概念..板面筋的绑扎要认真算好板的每一边梁的负筋数量、间距;以至确定下料的长度;截取的段数..要按照图纸要求负筋伸出梁的长度来架设板面筋;板面筋要绑扎为钢筋网;在中部的板面筋要加架立钢筋;板面筋的90弯钩要竖直向下架设;每条伸出的板面筋的要对齐摆放;间距要均匀架设;中部加的架立筋要与架立筋同方向的板面筋对齐绑接;以至形成的负筋网整齐有序..本身对板这个方面的知识不是很熟悉;在通过这次实训对板的知识中已经有了进一步了解;加强了板方面的知识理解..虽然实训只有短短一周的时间;但这一周定为三年的学习生涯添加精彩的一笔;这一周理论与实践的结合使我们专业知识得了巩固与提高;独立思考能力、动手能力、团队合作意识得到了很好的煅练..我们这一组的绑扎内容对于整体来说是少了一点;在前面几天的时候是轻松了不少;但最后的板面筋绑扎要等到其他组的同学绑扎完工才能开始绑扎;在最后一天绑扎板面筋的时候差点忙不过来;幸亏有其他组已完工的同学帮忙才能得已赶完工;在这个实训过程中一环紧扣一环要求每个组间的合作才能在完成;这也使团队合作意识得到了煅练;也增进了同学间的友谊..篇二：实训总结—钢筋绑扎2011年8月26日星期五天气晴今天是实训的第一天;我们组是第一组;一共15个成员..今天我们主要学习的工序是钢筋的绑扎;我们的指导老师是一个很年轻的老师;他把我们召集在一起之后就开始为我们讲授一些关于钢筋绑扎的基础知识..黑板上例举了一个实例;他跟我们简要讲述了钢筋的主要型号、柱和梁的加密区位置、钢筋重量的计算以及钢筋下料问题..今天我们最主要的还是要了解箍筋的制作、绑扎时箍筋间距的计算以及钢筋绑扎需要注意的一些问题..首先老师告诉我们钢筋下料的计算方法..箍筋长度的计算方法为：边长边数-0.288差量值6d3直角个数1022;根据这次数据得到需要制作箍筋的总长为1358.816mm..按照要求选好钢筋直径之后;就把符合要求的钢筋运到钢筋切割机处切成要求长度..随后老师把我们带到工具桌前教我们认识相关工具;另外老师向我们示范了一次制作箍筋的具体操作..其中有很多需要注意的问题..拿到满足要求的钢筋之后要进行锤直;就是把弯曲的部分用锤子锤直;再用尺子测量这根钢筋的总长;找到中间位置之后做好标记;这样就把钢筋分为了两部分;以标记的位置为起始位置;在其中的一部分截取580mm做上标记;最后在580mm中间做上标记;保证标记左右长度均为290mm..标记完之后就是拉弯的过程了..把标记好的钢筋放到操作台上;放好之后用扳手使钢筋弯曲90度;而尾部则弯曲135度..同样;另一部也按照以上操作完成;唯一的区别是要先把尾部弯曲135度之后;在弯曲直角部分..制作箍筋的过程中出现了很多问题;很多箍筋都不能平放;说明制作中角度出现问题;然后很多同学又把钢筋锤直之后重新按照老师的要求制作;大概半个小时之后;我们终于完成任务..接下来就是钢筋的绑扎了;不过首先要先计算所需箍筋的数量以及之间的间距..老师之前说过柱上下两端的箍筋应加密;加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求..这次实训中我们采用的加密区间距为100mm;非加密区间距为200mm..下部加密区的长度为总柱长除垫层外的1|6;上部加密区为1|3..第一根箍筋与第二根箍筋间的距离计算为400+400—100—40—212\2=318mm..计算过程有点复杂;当时还有很多数据的来源都不清楚;而我们这两个班对钢筋的了解根本不够;所以在计算箍筋间距的时候不知道从何下手;最后还是向老师请教之后;在老师的指导之下才计算出第一根箍筋与第二根箍筋间距为318mm;第二根箍筋与第三根箍筋间距为318mm;第三根箍筋与第四根箍筋间距为150mm;第四根箍筋与第五根箍筋间距为100mm;由于竖直钢筋长度的限制;之后箍筋之间的间距都为100mm..把间距算清楚之后就开始对钢筋进行绑扎了..这一工序需要的材料与工具有：箍筋、四根3m的钢筋、四根2m的钢筋、扎丝、扎钩、粉笔、卷尺..将四根3m长的钢筋竖直放正;钢筋弯钩向外呈135度放置..将箍筋套在四根钢筋内并将钢筋四个角用扎丝固定并加固..用卷尺测量出基础箍筋间距并用粉笔在钢筋上做上标记;将基础的三根箍筋依照第一根箍筋绑扎好..基础三根箍筋绑扎完毕后;在测量出加密区和非加密区箍筋间距并做上记号;为了加强稳定性在箍筋四边中间位置固定四根2m的短钢筋..注意在绑扎箍筋时使箍筋弯钩依次轮流旋转摆放;另外还要保证不要让钢筋倾斜;导致柱整体的倾斜;这就需要我们组员之间的相互配合了..还好我们今天都很有激情;热情很高;都很努力..挥洒了一个多小时的汗水之后;模型就出来了..看着我们努力的成果;我们全体都露出了满足的笑容;然后全体在模型旁记录了这美丽的瞬间;..最后就是还原工作了;就是把所有的材料和工具都归位;十分钟过后就再也看不到模型了..虽然只有两个多小时的实际操作训练;却比我们一个星期在书本上学到的要印象深刻..相信我们还会寻找更多这样的机会来锻炼自己的动手能力的..篇三：钢筋下料及绑扎实训报告钢筋下料及绑扎实训报告班级：09建筑1班学号姓名：胡朋一、实训的目的钢筋下料及绑扎实训是综合混凝土结构施工课程而独立设置的教学内容..通过施工综合实训;从而使我们掌握一定的钢筋工程实际操作技能;同时也使我们对钢筋工程有了更深刻的认识.. 二、实训的内容1、学习钢筋混凝土结构施工图识读、钢筋进场验收、钢筋配料、钢筋加工与绑扎、钢筋工程质量检查与资料整理的相关知识..阅读钢筋混凝土构件配筋图;计算下料长度;编制钢筋配料单..钢筋加工与绑扎..按要求将钢筋混凝土构件各编号钢筋划线剪切、弯曲成型、绑扎.. 2、每道工序完成后;应进行质量的“三检”自检、互检和交接检三、钢筋的下料长度计算阅读钢筋混凝土构件配筋图;计算下料长度;编制钢筋配料单.. 计算方法：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值注：混凝土保护层厚度25mm钢筋弯曲调整长度表箍筋调整值表mm钢筋混凝土构件梁配筋钢筋配料单四、钢筋加工工序1钢筋加工前;应先去除钢筋上的铁锈;油渍等杂物..2钢筋加工要严格按料表进行;料表上应按设计和规范要求;注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量..3根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料;加工时;要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则;不得随意切断整根钢筋..4i级圆盘钢筋加工前;应先调直去锈;调直时;要严格控制其冷拉率..5箍筋加工时;弯曲部分需确保135°;平直部分长度为10d;且箍筋双肢相互平行五、钢筋工程质量检查 1、检验方法：钢尺检查.. 2、钢筋加工的允许偏差六．实训体会实训期间;让我学到了不少东西;不仅使我在理论上对钢筋工艺的制作有了全新的认识;在实践能力上也得到了提高;真正地做到了学以致用;对我来说受益非浅..首先通过实训我学到了严谨的工作态度;以前对扎钢筋不以为然;认为很简单;结果自己一动手就犯难了..学习和工作都需要严谨的态度;就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐;影响质量和美观..其次感受比较深的就是规范的问题..虽然不可能一开始就做的很规范;但是这方面一定要考虑;尽量把它做好就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题;起点偏移量不同;弯钩、弯折长度不一样等等问题;这些似乎都可以通过规范来解决..当然我们也是初次做;没什么经验;这也可以说是一个教训吧..再次想说的是团队之间的交流;有些东西事先不交流;凭自己的主观臆断来做;到时候肯定会出问题..没有一个人的团队所以要把项目做好;这些东西一定要注意..应该多注意团队之间的交流.. 最后就的体会就是自己不懂的东西太多太多..需要好好去学习篇四：钢筋绑扎实训报告实训报告本次实训绑扎钢筋结构是现浇混凝土框架结构;钢筋搭接采用现场绑扎搭接;梁配筋构造要求按7度三级抗震配置;混凝土等级为c25..在箍筋制作的实训项目中;用到的工具：手摇板、断线钳、卷尺、滑石笔;实训要求箍筋的下料长度为1528mm;箍筋的内环长度为330mm..开始时要在箍筋制作台上定箍筋的内环长度标尺330mm时尤为重要;这决定制作出来的箍筋是否合乎要求;在弯箍筋的弯角90、135时操作手摇板所弯一的角度一定比90度、135度多1~2度..通过这次的箍筋制作掌握了下料长度计算、制作箍筋技术、检验箍筋等知识;使我们的专业技能得到了提高为以后工作奠定了良好的基础..对于制作出的箍筋不合乎要求;可能是在定箍筋内环长度时与要求有偏差或者是在制作过程中碰移了定的箍筋内环长度标尺以至制作出来的箍筋或大或小;这种情况只要调整好定箍筋长度标尺即好..绑扎柱的纵筋要保持纵筋竖直;箍筋的间距要按图纸的要求;在绑扎相同间距箍筋时要保持箍筋间距的相同;绑扎上柱的箍筋的四角要与柱四角的纵筋绑扎牢固;箍筋要水平放置;箍筋的135弯角在柱中要错开设置;在绑扎时使用顺扣绑或反扣绑务必要绑紧;使箍筋不能滑动..这次的绑扎柱的纵筋实训中使我对柱构造的要求有了深入的了解;对柱纵筋、箍筋的架设情况有了深层的认识;所学的理论内容在这次实践中得到了很好的运用;理论与实践的结合对我认识专业知识理解柱纵筋、柱箍筋的架设得到很大的帮助..在我们组在柱纵筋绑扎中进展得还顺利;分工合作做得不错以至缩短了工期完成..在紧接进行的梁绑扎中情况就要比柱复杂多了;在梁的绑扎中涉及到梁通长纵筋、端部纵筋、箍筋加密非加密架设的问题..在梁箍筋的的架设中要先按加密与非加密区的间距先在梁上部纵筋中标好位置;计算布箍筋数量时用卷尺量梁长度;分配好箍筋的间距再按要求均匀布置;在绑扎时使用顺扣绑或反扣绑务必要绑紧;使箍筋不能滑动;箍筋的135弯角也要在梁纵筋中错开设置;箍筋四角也要与梁四角的上下纵筋绑扎牢固..在梁伸入柱的部份中;梁的上下纵筋要在同一个水平面内;把同一个水平面的纵筋绑紧;伸入柱的部份两端要相同..最好是先把梁的上部纵筋一起放入箍筋内牢固好再放梁的下部纵筋;这样可以使施工容易些..在梁的绑扎中虽然是艰难了一点但对于我对梁的认知是很有帮助的;特别是在梁伸入柱的部份中使我有了直观的认识;消除了实训前对梁伸入柱部份的模糊概念..板面筋的绑扎要认真算好板的每一边梁的负筋数量、间距;以至确定下料的长度;截取的段数..要按照图纸要求负筋伸出梁的长度来架设板面筋;板面筋要绑扎为钢筋网;在中部的板面筋要加架立钢筋;板面筋的90弯钩要竖直向下架设;每条伸出的板面筋的要对齐摆放;间距要均匀架设;中部加的架立筋要与架立筋同方向的板面筋对齐绑接;以至形成的负筋网整齐有序..本身对板这个方面的知识不是很熟悉;在通过这次实训对板的知识中已经有了进一步了解;加强了板方面的知识理解..虽然实训只有短短一周的时间;但这一周定为三年的学习生涯添加精彩的一笔;这一周理论与实践的结合使我们专业知识得了巩固与提高;独立思考能力、动手能力、团队合作意识得到了很好的煅练..我们这一组的绑扎内容对于整体来说是少了一点;在前面几天的时候是轻松了不少;但最后的板面筋绑扎要等到其他组的同学绑扎完工才能开始绑扎;在最后一天绑扎板面筋的时候差点忙不过来;幸亏有其他组已完工的同学帮忙才能得已赶完工;在这个实训过程中一环紧扣一环要求每个组间的合作才能在完成;这也使团队合作意识得到了煅练;也增进了同学间的友谊..在场地的整理方面要求我们分类摆放好钢筋;要用料牌写清楚钢筋的型号、下料长度、规格;使我们对场地分类整理这块本来陌生的内容有了实质的认识;对于规划平面图有了大局的掌握 .. 在实训中指导老师严格的要求与无私的帮助也对于我们顺利完成实训项目起到举足轻重的作用;也教懂了我们认真、谨慎、对自己负责的态度;对工程质量负责的职业操守..黄基一广东建设职业技术学院 09工程造价篇五：钢筋绑扎施工工艺实习报告施工准备作业条件钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告;并按施工平面图中指定的位置;按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放.. 钢筋绑扎前;应检查有无锈蚀;除锈之后再运至绑扎部位..熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确.. 做好抄平放线工作;弹好水平标高线;柱、墙外皮尺寸线..根据弹好的外皮尺寸线;检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度;如不符合要求时;应进行处理..绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋;并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净..根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高柱顶、墙顶是否符合图纸要求;混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净..按要求搭好脚手架..根据设计图纸及工艺标准要求;向班组进行技术交底..材料要求钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书;钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验..当加工过程中发生脆断等特殊情况;还需作化学成分检验..钢筋应无老锈及油污..成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量;并应进行标识..成型钢筋必须进行覆盖;防止雨淋生锈..铁丝：可采用20～22铁丝火烧丝或镀锌铁丝铅丝..铁丝切断长度要满足使用要求..垫块：用水泥砂浆制成50mm见方;厚度同保护层;垫块内预埋20～22火烧丝;或用塑料卡、拉筋、支撑筋..施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等..质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分..工艺流程柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎先在粱模板上口绑扎成型后再入模内：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋操作工艺柱钢筋绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距;计算好每根柱箍筋数量;先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上;然后立柱子钢筋;在搭接长度内绑扣不少于3个;绑扣要向柱中心..如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时;角部弯钩应与模板成45°;中间钢筋的弯钩应与模板成90°..搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后;接头的搭接长度应符合设计要求;如设计无要求时;应按表2-13采用..表2-13 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级光圆钢筋 hpb235级 45d 35d 30d 25d带肋钢筋 hrb335级 55d 45d 35d 30dhrb400级、rrb400级— 55d 40d 35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度;以较细钢筋的直径计算..柱竖向筋采用机械或焊接连接时;按规范要求同一段面50%接头位置..第一步接头距楼板面大于500mm且大于h/6;不在箍筋加密区..画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上;按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.. 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线;将已套好的箍筋往上移动;由上往下绑扎;宜采用缠扣绑扎;如图2-15..箍筋与主筋要垂直;箍筋转角处与主筋交点均要绑扎;主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎..箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置;并绑扎牢固;见图2-16..有抗震要求的地区;柱箍筋端头应弯成135°;平直部分长度不小于10dd 为箍筋直径;见图2-17..柱上下两端箍筋应加密;加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求d为主筋直径..如设计要求箍筋设拉筋时;拉筋应钩住箍筋;见图2-18..柱筋保护层厚度应符合规范要求;如主筋外皮为25mm;垫块应绑在柱竖筋外皮上;间距一般1000mm;或用塑料卡卡在外竖筋上以保证主筋保护层厚度准确..同时;可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性..当柱截面尺寸有变化时;柱应在板内弯折;弯后的尺寸要符合设计要求..墙体拉接筋或埋件;根据墙体所用材料;按有关图集留置..柱筋到结构封顶时;要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7lae;具体参见建筑物抗震构造详图03g329—1民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙中的有关作法..同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向;保证柱筋正确锚人梁和板内..剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎;在竖筋上画好水平筋分档标志;在下部及齐胸处绑两根横筋定位;并在横筋上画好竖筋分档标志;接着绑其余竖筋;最后再绑其余横筋..横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求..竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋;其搭接长度及位置均符合设计要求;设计无要求时;应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”..剪力墙筋应逐点绑扎;双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋;其纵横间距不大于600mm;钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡..剪力墙与框架柱连接处;剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内;其锚固长度要符合设计要求..如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时;柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件;待柱拆模绑墙筋时作为连接用..其预留长度应符合设计或规范的规定. 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等;均应符合设计、抗震要求..合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整;在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定;浇筑混凝土时应有专人看护;浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确..梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距;摆放箍筋..先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋;将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋;并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求;绑架立筋;再绑主筋;主次同时配合进行..次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上;为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置;可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决..框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点;梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求..框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求..一般大于45d..绑梁上部纵向筋的箍筋;宜用套扣法绑扎;如图2-19..箍筋在叠合处的弯钩;在梁中应交错布置;箍筋弯钩采用135°;平直部分长度为10d..梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处..梁与柱交接处箍筋应加密;其间距与加密区长度均要符合设计要求..梁柱节点处;由于梁筋穿在柱筋内侧;导致梁筋保护层加大;应采用渐变箍筋;渐变长度一般为600mm;以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位..在主、次梁受力筋下均应垫垫块或塑料卡;保证保护层的厚度..受力筋为双排时;可用短钢筋垫在两层钢筋之间;钢筋排距应符合设计规范要求..梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时;宜采用焊接接头或机械连接接头;小于22mm时;可采用绑扎接头;搭接长度要符合规范的规定..搭接长度末端与钢筋弯折处的距离;不得小于钢筋直径的10倍..接头不宜位于构件最大弯矩处;受拉区域内i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩ⅱ级钢筋可不做弯钩;搭接处应在中心和两端扎牢..接头位置应相互错开;当采用绑扎搭接接头时;在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率;受拉区不大于50%..楼板钢筋绑扎清理模板上面的杂物;用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线..按划好的间距;先摆放受力主筋、后放分布筋..预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装..在现浇板中有板带梁时;应先绑板带梁钢筋;再摆放板钢筋..绑扎板筋时一般用顺扣图2-20或八字扣;除外围两根筋的相交点应全部绑扎外;其余各点可交错绑扎双向板相交点须全部绑扎..如板为双层钢筋;两层筋之间须加钢筋马凳;以确保上部钢筋的位置..负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎..在钢筋的下面垫好砂浆垫块;间距1.5m..垫块的厚度等于保护层厚度;应满足设计要求;如设计无要求时;板的保护层厚度应为15mm..盖铁下部安装马凳;位置同垫块..。
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框架结构钢筋绑扎工程名交底部位称日工程编交底内容框架结构钢筋绑本技术交底适用于多层工业和民用筑现浇框架及框架一剪力墙结构钢筋绑扎工程．材料要）成型钢筋：必须符合配料单的规格尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证）绑扎铁丝22号火烧丝垫块用水泥砂浆预制5毫米见厚度等于保护层的垫块或用塑料卡用于墙柱筋的垫块内要预22号火烧丝）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳2．主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
．作业条件3．工程名交底部称位工程编日）加工配制好的钢筋进场后，应检查是有出厂证明复试报告并按施工平面图中指位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象除锈之后再运至绑扎部位）熟悉图纸，按设计要求检查已加工的钢筋规格、形状、数量是否正确）做好抄平放线工作注明水平标高，性柱、墙的外皮尺寸线）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要时，应进行处理绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
）模板安装完办理预检，并清理净模内7（．工程名交底部位称日工程编木屑及杂物）按要求搭好脚手架）根据设计图纸要求和工艺标准向班进行技术交底．操作工）绑柱子钢筋工艺流程套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线→绑箍）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，扣要向柱内便于箍筋向上移动如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按表2－39。
工程名交底部位称工程编日受力钢筋绑扎接头的接长39混凝土强度等项钢筋类C20C25C3025d级钢35d30d135d40d45dⅡ级钢筋（月牙纹245d50dⅢ级钢筋（月牙纹55d3注当Ⅱ、Ⅲ级钢24m时其搭接长度应按表中数值5采用．当螺纹钢筋直径25m时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减5采用．任何情况下，均不小300m）绑接接头的位置应相互错开：当采用扎搭接接头时在规定的搭接长度的任一区段35500m区段内有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。
接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。
4）柱箍筋绑扎：．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出A．工程名交底部位称日工程编箍筋间距然后将已套好的箍筋往上移动由往下宜采用缠扣绑扎．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋点均要绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点梅花交错绑扎．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子筋交错布置绑扎．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯13度，平直长度不小1ｄ（ｄ为箍筋直径见2。
如箍筋采9度搭接，搭接处接，焊缝长度单面焊焊缝不小ｄ．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长及箍筋的间距均应符合设计要求如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
)上工程名交底部位称工程编日6当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折位置、尺寸要符合设计要求(2剪力墙钢筋绑扎工艺流程根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距绑定位横筋→绑其余横、钢筋１先根竖筋与下层伸出的搭筋绑扎画好水平筋的分档标志在下部及齐处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志接着绑其余竖筋最后再绑其余横筋横筋放里面或外面应符合设计要求2竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按表2－40施工。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度40－2表．工程名交底部称位工程编日混凝土强度等钢筋类项C30C25C20ｄ2ｄ1级钢2ｄ3ｄ33ｄ2ｄ34月牙)42Ⅱ级钢Ⅲ级钢5)534月牙注：括号内数字为焊接网搭接绑扎接头搭接长度3剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大60米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡4剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平筋应锚固到框架柱内其锚固长度要符合设计求如果先浇筑柱混凝土时柱内要预埋连接或铁，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长均应符合设计要求5)剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
6)合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，浇筑混凝土时专人宜在搭接处绑一道横筋定位，工程名交底部称位工程编日看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确(3梁钢筋绑工艺流程穿主梁底层纵筋并与箍筋固放主、次梁箍模内绑扎画主、次梁箍筋间按穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定按箍筋间距绑牢筋间距绑扎绑主梁底层纵向穿次梁上层纵向模外绑扎先在梁模上口绑扎成型后再入)画箍筋间在主次梁模上口按箍放箍穿主梁上层纵穿主梁下层纵穿次梁下层纵横杆数绑次梁下层纵间距绑穿次梁上层纵按箍筋间距绑绑主梁下层纵抽横杆－落骨架于模板1在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部2横筋，再绑下部纵筋A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求，见图2－32ａ。
工程名交底部位称日工程编．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长也要符合设计要求。
见3ｂ3绑扎箍．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法扎．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋弯钩13度，平直长度1ｄ，如做封闭箍时，单面焊缝长度ｄ．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边5毫米．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及密区长度要符合设计要求4在主次梁受力筋下均垫保护层垫或塑料卡)，保证保护层的厚度。
5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6)梁筋搭接毫米时，不22．梁的受拉钢筋直径大于A．工程名交底部位称日工程编宜采用绑扎接头，小2毫米时可采用绑扎头。
搭接长度如设计无规定时参照3．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径1倍．接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉域级钢筋绑扎接头的末端应做弯Ⅱ、级可不做弯，搭接处应在中心和两端扎牢．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百率，受拉区不大25，受压区不大50(4板钢筋绑工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布2)．工程名交底部位称日工程编筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装3钢筋搭接长度位置的规定见梁钢筋绑要求4绑扎一般用顺扣或八字扣除外围两根的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑向板相交点须全部绑。
如板为双层钢筋，层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的置5绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最在主筋下垫砂浆垫块(5楼梯钢筋绑扎工艺流程画位置绑主筋绑分部筋→绑踏步筋１）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑如果每个交点均应绑扎，扎主筋后绑扎分布筋，工程名交底部称位日工程编有楼梯梁时，先绑梁后绑板，板筋要锚固梁内3底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后再扎踏步钢筋4主筋接头数量和位置均要符合施工及收规范要求．质量标(1保证项目1钢筋的品种和质量必须符合设计要求有关标准的规定2带有颗粒状和片状老锈经除锈后仍留麻点的钢筋严禁按原规格使用钢筋表面应持清洁3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
．工程名交底部称位工程编日(2基本项目1缺扣松扣的数量不超过绑扣数10不应集中2弯钩的朝向应正确绑扎接头应符合施规范的规定，搭接长度不小于规定值3箍筋的间距数量应符合设计要求有抗要求时，弯钩角度13度，弯钩平直长度1ｄ4钢筋对焊接Ⅱ级钢筋无烧伤横向裂纹，焊包均匀。
对焊接头处弯折不大度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大且不大2m(3允许偏差项目：见4现浇框架钢筋绑扎允许偏差表2－41允许偏差检验方法项目项次 (mm)尺量检查1 网的长度、宽度±10尺量连续三档取其最大值 20 2 网眼尺寸± 5 ±3 骨架的宽度、高度尺量检查10±骨架的长度4工程名交底部称位工程编日10尺量两端中间各一受力钢5间取其最大5排20绑扎箍筋、构造筋间6尺量连续三档取其最大20尺量检7钢筋弯起点位焊接预埋中心线位58水平高309受力钢筋保梁53墙．成品保(1柱子钢筋绑扎之后，不准践踏(2楼板的弯起钢筋负弯矩钢筋绑好后准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有状，浇灌中派钢筋工专门负责修理(3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板(4钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋(5安装电线管暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
7．应注意的质量问题(1)柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正浇筑完混宜用固定卡或临时箍筋加以固定，确，工程名交底部位称日工程编凝土修整钢筋的位置当钢筋位置有明显位移必须进行处理处理方案须经设计单位同意般宜用以下处理方法1竖筋位移可坡度进行调整2加垫钢筋或垫钢板的焊接方法3(2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸原因是制箍筋时按箍筋外径尺寸计算造成骨架的宽高均小于设计尺寸另外采用双支箍筋的梁常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸在样和绑扎前应熟悉图纸绑扎后加强检查见3(3梁柱交接处核心区箍筋未加密原因图纸不熟悉绑扎前应先熟悉图纸在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
(4)箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直应认真按现场绑扎操作时，长度是否符合要求，工程名交底部位称日工程编13度弯钩(5梁主筋进支座锚固长度不够弯起钢筋置不准在绑扎前先按设计图纸检查对照已好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎(6板的弯起钢筋负弯矩钢筋踩到下面好之后禁止人在钢筋上行走且在浇筑混凝土整修检查合格后再浇筑(7板钢筋绑好不顺直位置不准板的主分布筋要用尺杆划线从一面开始标出间距扎时随时找正调直(8柱墙钢筋骨架不垂直绑竖向受力筋要吊正后再绑扣凡是搭接部位要绑三个扣免不牢固发生变形另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
(9)绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。