滚动轴承选择与校核
滚动轴承寿命校核
70000B(=40°) Fd=1.14Fr
2
Fa1 C0
1005.05 20000
0.0503
Fa 2 C0
605.05 20000
0.0303
由表2进行插值计算，得e1=0.422，e2=0.401。再计算
5、应用
例 设某支撑根据工作条件决定选用深沟球轴承。轴承径向载
荷Fr=5500N，轴向载荷Fa=2700N，轴承转速n=1250r/min,装轴
承处的轴颈直径可在50~60mm范围内选择，运转时有轻微冲击，
预期计算寿命Lh’=5000h。试选择其轴承型号。
解
1. 求比值
Fa Fr
2700 5500
产生派生轴向力的原因：承载区内每个滚动体的反力 都是沿滚动体与套圈接触点的法线方向传递的。
轴承安装不同时，产生的派生轴向力也不同。
工作情况2
派生力的方向总是由轴承宽度中点指向轴承载荷 中心。
S的方向：沿轴线由轴承外圈的宽边→窄边。
轴承所受总载荷的作用线与轴承轴心线的交点 ， 即 为轴承载荷中心（支反力的作用点）。
4、滚动轴承寿命的计算公式
4.1 轴承的载荷-寿命曲线
如右图所示曲线是在
大量试验研究基础上得出
的代号为6208轴承的载荷寿命曲线。其它型号的轴
承也有与上述曲线的函数
规律完全一样的载荷-寿命
曲线。
该曲线公式表示为：
轴承的载荷-寿命曲线
L10
(C P
)(106 转)
式中，L10的单位为106r。 P为当量动载荷（N）。
角接触球轴承及圆锥滚子轴承的派生轴向力的大小取 决于该轴承所受的径向载荷和轴承结构，按下表计算。
§13-4 滚动轴承的寿命计算
滚动轴承的校核计算及公式
滚动轴承的校核计算及公式1 基本概念1．轴承寿命：轴承中任一元件出现疲劳剥落扩展迹象前运转的总转数或一定转速下的工作小时数。
批量生产的元件，由于材料的不均匀性，导致轴承的寿命有很大的离散性，最长和最短的寿命可达几十倍，必须采用统计的方法进行处理。
2．基本额定寿命：是指90%可靠度、常用材料和加工质量、常规运转条件下的寿命，以符号L10（r）或L10h（h）表示。
3．基本额定动载荷（C）：基本额定寿命为一百万转（106）时轴承所能承受的恒定载荷。
即在基本额定动载荷作用下，轴承可以工作106 转而不发生点蚀失效，其可靠度为90%。
基本额定动载荷大，轴承抗疲劳的承载能力相应较强。
4．基本额定静载荷（径向C0r，轴向C0a）：是指轴承最大载荷滚动体与滚道接触中心处引起以下接触应力时所相当的假象径向载荷或中心轴向静载荷。
在设计中常用到滚动轴承的三个基本参数：满足一定疲劳寿命要求的基本额定动载荷Cr（径向）或Ca（轴向），满足一定静强度要求的基本额定静强度C0r（径向）或C0a（轴向）和控制轴承磨损的极限转速N0。
各种轴承性能指标值C、C0、N0等可查有关手册。
2 寿命校核计算公式图17-6滚动轴承的寿命随载荷的增大而降低，寿命与载荷的关系曲线如图17-6，其曲线方程为PεL10=常数其中 P-当量动载荷，N；L10-基本额定寿命，常以106r为单位（当寿命为一百万转时，L10=1）；ε-寿命指数，球轴承ε=3，滚子轴承ε=10/3。
由手册查得的基本额定动载荷C是以L10=1、可靠度为90%为依据的。
由此可得当轴承的当量动载荷为P时以转速为单位的基本额定寿命L10为Cε×1=Pε×L10L10=(C/P)ε 106r (17.6)若轴承工作转速为n r/min，可求出以小时数为单位的基本额定寿命h （17.7）应取L10≥L h'。
L h '为轴承的预期使用寿命。
通常参照机器大修期限的预期使用寿命。
实用轴承技术手册
实用轴承技术手册前言第一篇滚动轴承第一章滚动轴承的分类及代号 (1)一、滚动轴承的基本结构 (1)二、滚动轴承的分类 (1)三、滚动轴承的代号 (3)四、带附件滚动轴承的代号 (19)五、非标准滚动轴承的代号 (20)第二章滚动轴承的选用 (21)一、滚动轴承的选择要素 (21)二、滚动轴承的选择 (21)三、滚动轴承的选用计算 (41)四、滚动轴承的性能校核 (53)五、滚动轴承的一般应用 (57)第三章滚动轴承的润滑与密封 (84)一、滚动轴承的润滑方式 (84)二、润滑剂的种类、特性及选用 (88)三、滚动轴承的密封 (92)第四章滚动轴承材料 (99)一、概述 (99)二、轴承俐的质量要求 (104)三、滚动轴承保持架材料 (114)四、轴承钢的热处理及金相检验 (117)五、轴承的表面强化技术 (131)第五章滚动轴承制造工艺 (136)一、滚动轴承制造的工艺文件 (136)二、滚动轴承套圈的锻造 (138)三、滚动轴承套圈的车削工艺 (153)四、滚动轴承套圈的磨削加工 (166)五、轴承套圈的超精加工 (186)六、轴承滚子制造工艺 (191)七、轴承钢球制造工艺 (205)八、滚动轴承保持架制造工艺 (215)九。
滚动轴承零件的热处理 (237)十、滚动轴承的装配原理及装配工艺 (252) 第六章滚动轴承应用实例 (267)一、机床主轴用滚动轴承 (267)二、轧机辊颈用滚动轴承 (269)三、精密仪器轴承 (276)四、铁路机车车辆轴承 (278)五、转盘轴承 (285)第七章滚动轴承的故障诊断与失效分析 (290)一、滚动轴承故障诊断技术 (290)二、滚动轴承的损伤与维修 (297)三、滚动轴承的失效分析 (301)四、轴承失效的预测及预防 (304)篇二篇自润滑滑动轴承第一章无润滑轴承 (307)一、无润滑轴承的轴瓦材料与结构 (307)二、无润滑轴承的计算与设计准则 (312)三、设计程序 (316)第二章固体润滑轴承 (318)一、固体润滑剂的种类与特性 (318)二、固体润滑方法 (322)三、固体润滑轴承的设计与计算 (328)第三章含油轴承 (329)一、粉末冶金含油轴承 (330)二、铸铜合金含油轴承 (333)三、成长铸铁含油轴承 (334)四、聚合物含油轴承 (334)五、青铜石墨含油轴承 (335)第四章标准滑动轴承座 (338)一、轴承座的技术要求 (338)二、整休有衬正滑动轴承座形式与尺寸 (338)三、对开式炭嫌柱王滑动轴承座形式与尺寸 (339)四、对开式四螺柱正滑动轴承座形式与尺寸 (340)五、对开式四螺柱斜滑动轴承座形式与尺寸 (341) 第三篇油润滑滑动轴承第一章动压轴承 (345)一、基本原理 (345)二、径向轴承 (347)三、推力轴承 (387)四、径向一推力轴承 (397)第二章静压轴承 (398)一、润滑系统 (398)二、节流器 (399)三、主要参数的选择 (404)四、推力轴承 (405)五、径向轴承 (410)六、径向甲推力轴承 (417)七、静压轴承的材料 (424)八、静压轴承的加工工艺 (425)第三章动静压混合轴承 (427)一、静压升举轴承 (428)一、小油腔腔式动静压径向轴承 (428)三、无腔动静压径向轴承 (429)四、阶梯腔动静压径向轴承 (432)第四章脂、油绳和滴油润滑轴承 (434)一、适宜的工作区域 (434)二、主要参数 (434)三、轴承性能计算 (435)四、标准轴承尺寸 (439)第五章油润滑滑动轴承常用轴承材料及其性能 (445)一、轴承材料应具备的性能 (445)二、轴瓦材料的分类 (445)三、常用轴瓦材料 (556)四、各种轴瓦材料的性能比较 (450)五、轴瓦表面徐层及其材料 (451)六、轴颈材料 (451)第六章润滑油(脂)品种及其性能 (452)一、润滑油 (452)二、润滑脂 (461)第七章供油方法与供油系统设计 (466)一、油、脂润滑的润滑方法 (466)二、润滑油、脂的润滑系统 (468)三、循环型润滑系统的类型 (468)四、油量控制 (469)五、油箱设计 (470)第八章油润滑滑动轴承的应用与维护 (488)一、滑动轴承损伤的类型 (488)二、滑动轴承失效的原因 (489)二、防护与改善措施 (490)四、油润滑滑动轴承的状态监测 (497)第四篇气体润滑轴承第一章气体特性和气体润滑轴承的分类与应用 (495)一、气体润滑轴承的类型及特性 (495)二、气体润滑轴承的应用 (500)三、润滑气体及其性质 (502)四、供气系统 (506)第二章气体动压轴承 (515)一、螺旋槽和人字梢径向轴承的设计 (515)二、可倾瓦块径向轴承的设计 (520)三、阶梯面推力轴承的设计 (534)四、螺旋槽平面推力轴承的设计 (538)五、组合气体动压轴承的设计 (546)第三章气体静压轴承 (556)一、节流器及其特性 (556)二、孔式供气睁压轴承的设计 (557)三、缝式供气静压轴承的设计 (585)四、多孔质节流气体静压轴承 (594)第四章动静压混合润滑气体轴承 (610)一、孔式供气动静压棍合润滑径向轴承的设计 (610)二、缝式供气动静压混合润滑径向轴承的设计 (610)三、多孔质节流混合润滑径向轴承的设计 (610)第五章气体润滑轴承材料、裹面强化技术和加工方法 (620)一、气休润滑轴承材料 (620)二、气体润滑轴承的加工方法 (621)第六章主轴用空气轴承 (624)一、主轴用空气轴承的类型与适用范围 (624)二、主轴用空气轴承的选用方法 (624)三、低速、精密主轴用静压空气轴承的设计举例 (624)四、高速、精密主轴用动静压空气轴承的设计举例 (627)五、主轴用空气轴承的设计要点和难点 (629)第五篇直线轴承与导轨一、概述 (630)二、导轨设计的基本要求 (630)三、常用导轨的类型、特点及应用 (631)第一章滚动导轨与直线运动轴承 (633)一、滚动导轨 (633)二、直线运动滚动导轨支承 (639) 第二章滑动导轨 (661)一、滑动导轨的结构形式 (662) 一、普通滑动导轨 (665)三、液体静压导轨 (674)四、液体动压导轨 (677)五、滑动导轨的防护装置 (677) 第六篇宝石支承和又盖支承第一章宝石支承 (681)一、宝石支承的特点 (681)二、宝石支承的类型与结构 (681)三、宝石支承的设计与计算 (683)四、宝石轴承 (685)五、枢轴 (690)第二章叉赞支承 (695)一、特性与应用 (695)二、叉黄支承的设计计算 (698) 第七篇电磁轴承第一章磁力轴承 (705)一、特点与分类 (705)二、几种典型的磁力轴承 (705)三、磁力轴承的设计方法 (717)四、磁力轴承材料 (719)五、磁力轴承的应用实例 (720) 第二章静电轴承 (724)一、无振型静电轴承 (724)二、有源型静电轴承 (728)三、静电轴承的设计步骤 (728)四、静电轴承的应用 (730)参考文献 (732)。
滚动轴承的选择与校核(1)
球
圆柱滚子
滚针
滚子 圆锥滚子
鼓形滚子
2021/4/6 除滚动体外，其它元件可有可无
2
3. 滚动轴承的主要类型 径向接触轴承
向心轴承
00
主要承受 Fr
球轴承亦能承受较小 Fa
向心角接触轴承
按公称接触角
分类
推力轴承
00 450 同时承受 Fr 和 Fa
推力角接触轴承
450 900 主要承受 Fa
用 L10 表示。
（失效概率为10％）
1 L10 10 6 r
2021/4/6
对单个轴承而言，能达到此寿命的可靠度为 90% 14
2、轴承的寿命计算式
（1） 载荷-寿命曲线
d 轴承型号
深沟球轴承
D
B
Cr (KN )
机械设计
C0r (பைடு நூலகம்N )
6205
25 52 15 10.8
6.95
6206
30 62 16 15.0 10.0
FA S1 正装简图 S2
正装时跨距短，轴刚度大；
FA
反装时跨距长，轴刚度小。
S1
反装简图
S2
问题：两个角接触轴承朝一个方向布置合适吗？
2021/4/6
21
3）角接触轴承的轴向载荷Fa
机械设计
当外载既有径向载荷又有轴向载荷时，角 接触轴承的轴向载荷 Fa ＝？
— 要同时考虑轴向外载 FA 和派生轴向力 S 。
而左轴承被放松， 故： Fa1 S1 （放松端）
2021/4/6
23
么么么么方面
➢Sds绝对是假的
机械设计
机械设计
1
2
S1′
滚动轴承设计
实体保持架：用铜合金、 实体保持架：用铜合金、铝合金或酚醛树脂等制 与滚动体间的间隙较小，允许轴承有较高转速。 成，与滚动体间的间隙较小，允许轴承有较高转速。
第二节 滚动轴承的主要类型及选择
一．滚动轴承的结构特性
1．公称接触角 ．
α角的大小反映了轴承承受轴向载荷的能力。α角越 角的大小反映了轴承承受轴向载荷的能力。 角越 角的大小反映了轴承承受轴向载荷的能力 轴承承受轴向载荷的能力越大。 大，轴承承受轴向载荷的能力越大。
第二节 滚动轴承的主要类型及选择
3、调心轴承（外圈滚道为球面 ） 、调心轴承（ （1）调心球轴承 ） 类型代号 ：1 承载方向： 承载方向：可同时承受径 向载荷及少量双向轴向载荷 极限转速： 极限转速：中 额定负荷比： 0.6～0.9 额定负荷比： ～ 角偏位能力： ° 角偏位能力：1.5°～3° ° 使用条件： 使用条件：刚性小及难以对中的轴 类型代号 ：2 （2）调心滚子轴承 承载方向： 承载方向：可同时承受径向载荷及少量双向轴向载荷 额定负荷比： 额定负荷比： 1.8～4 ～ 极限转速： 极限转速：低 角偏位能力： 角偏位能力： 1.5°～3° ° ° 使用条件： 使用条件：其他轴承不能胜任的重负荷
主要区别： 主要区别：承受轴向外载荷的能力
第二节 滚动轴承的主要类型及选择
三、滚动轴承的性能和特点
◆ 按轴承的结构形式不同分类： 按轴承的结构形式不同分类：
在实际应用中，滚动轴承的结构形式有很多。作为标准件的滚动轴承，在 在实际应用中，滚动轴承的结构形式有很多。作为标准件的滚动轴承， 标准件的滚动轴承 国家标准中分为13 13种 其中，最为常用的轴承大约有下列６ 国家标准中分为13种，其中，最为常用的轴承大约有下列６种:
深沟球轴承
轴承选型计算
第十章滚动轴承一.主要内容滚动轴承是各类机械中普遍使用的重要支撑标准件，并由专业厂大批量生产。
本章是本课程的重点章节之一，由于滚动轴承的类型，尺寸以及精度等级等已有国家标准，因此，在机械设计中需要解决的问题主要有：（1）根据工作条件合理选择滚动轴承的类型；（2）滚动轴承的承载能力计算；（3）滚动轴承部件的组合设计。
1.滚动轴承类型的选择选择滚动轴承的类型时，首先应熟悉轴承的结构，特点，并与十一章滑动轴承的特点比较，借以区别良种轴承的适用场合。
此外，还应熟悉表征滚动轴承工作性能的三要素，即游隙，接触角，偏位角，以及它们的含义和对轴承工作性能的影响。
还应掌握滚动轴承的分类，特点及代号表示法，以及滚动轴承的选择原则。
按轴承内部结构和所承受的载荷方向不同，滚动轴承可分为三大类：（1 ）向心轴承-- 主要承受径向载荷；（2）向心推力轴承——可同时承受较大的径向及轴向载荷；（3）推力轴承——只能承受轴向载荷；推力向心轴承——可在承受轴向载荷的同时，还可承受较小的径向载荷。
国家标准规定我国生产的滚动轴承分为十个标准类型，其中常用的标准类型有：单列向心轴承（0000系列），双列向心球面球轴承（1000系列），单列向心短圆柱滚子轴承（2000系列），单列向心推力球轴承（6000 系列），单列圆锥滚子（7000系列）和单向推力球轴承（8000系列）。
滚动轴承的代号表示法，是为了便于选择和使用而规定的。
学习时特别是上述几种轴承的代号中段从右数四位数字和精度等级的表示方法要熟悉。
应能根据给出的轴承代号，正确判断出轴承的精度等级，类型，直径系列和内径尺寸，并能指出该轴承的结构，特点及应用场合。
通常在机械设计中，滚动轴承类型的选择，要根据轴承所承受的载荷大小，方向，性质，工作转速的高低，轴颈的偏转情况等要求，并结合不同轴承的类型特点进行。
选择轴承时的参考原则见教科书。
2.滚动轴承的计算根据轴承工作条件确定轴承类型后，需要进行轴承的承载能力计算。
滚动轴承的选择及校核计算
滚动轴承的选择及校核计算根据条件，轴承的预计寿命 h L h45568283568=⨯⨯⨯=' 一.蜗杆轴上的轴承的选择和寿命计算1.轴承的选择采用角接触球轴承，其型号为7212AC ，主要参数如下： mm mm mm B D d 2211060⨯⨯=⨯⨯基本额定静载荷kN C or 2.46=基本额定动载荷kN C r 2.58=极限转速m in /5300max r V =2.寿命计算因为蜗杆所受的轴向力向左N d T F F a t 49021121===N d T F F t a 323222221===N F F F t r r 1507tan 221===α该轴承所受的径向力N F F r r 5.753211== 对于7000AC 型轴承，查P322表13-7轴承派生轴向力r d F F 68.0=12d ae d F F F =+kN F F d a 4.51222=='kN F F F ae d a 4.374421=+=' 又e F F r a =>=68.03.4所以可得出87.0,41.0==Y X当量动载荷N YF XF P a r 6.3566=+=因为是球轴承，所以取指数3ε=轴承寿命计算h P C n L h 50498)57.32.58(14306010)(6010366=⨯⨯=='ε 所以该轴承满足寿命要求。
二.涡轮轴上轴承的选择和寿命计算1.轴承的选择选择角接触轴承，其型号为7213AC ，主要参数如下： mm mm mm B D d 2312065⨯⨯=⨯⨯基本额定静载荷kN C or 5.52=基本额定动载荷kN C r 5.66=2.计算涡轮轴的径向力N F F F a r V r 75.373160224880221=⨯-⨯= N F F F V r r V r 25.1133122=-=N F F t H r 16161608021== N F F F H r r H r 1616122=-=所以可以得出N F F F H r V r r 7.165821211=+=N F F F H r V r r 8.197322222=+=对于7000AC 型号的轴承r d F F 68.0=N F F r d 9.112768.011==N F F r d 2.134268.022==所以可得N F F F d ae a 2.1832221=+=N F F d a 2.134222== 又68.08.19732.134222==r a F F 所以可以得出0,1==Y X 轴承的当量动载荷N F P r 8.197322==h P C n L h 445726)97.15.66(14306010)(6010363262=⨯⨯== 68.093.08.19732.183211>==r a F F 所以有87.0,41.0==Y X 当量动载荷N YF XF P a r 2274111=+=h P C n L h 291478)(60103161==。
机械课程设计—圆锥-圆柱齿轮减速器
机械课程设计—圆锥-圆柱齿轮减速器一、设计任务1.总体任务布置图：2.设计要求：连续单向运转，载荷较平稳，空载起动，运输带允许误差为5％。
使用期限为10年，小批量生产，两班制工作。
3.原始数据：运输机工作拉力：2400N运输带工作速度：1.5m/s卷筒直径：260mm4.设计内容；1）电动机的选择与参数计算2） 斜齿轮传动设计计算 3） 轴的设计4） 滚动轴承的选择与校核 5） 键和联轴器的选择与校核 6） 转配图、零件图的绘制 7）设计说明书的编号5. 设计任务减速器总装配图一张 齿轮、轴零件图各一个 设计计算一份二、选择电动机1. 电动机类型和结构型式 按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y 系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电源电压喂380V 。
2. 电动机容量电动机所需工作功率为： ηwd P P =工作及所需功率为：1000FvP w =传动装置的总效率： 5243241ηηηηηη=按《课程设计》表2-5确定各部分的效率为：滚动轴承效率（一对）98.01=η，圆柱齿轮传动效率98.02=η；圆锥齿轮传动效率97.03=η；弹性联轴器效率99.04=η；卷筒轴滑动轴承效率96.05=η；则83.096.099.097.098.098.024=⨯⨯⨯⨯=ηkW Fv P d 33.483.010005.124001000=⨯⨯==η由第六章，U 系列电动机技术数据，选电动机的额定功率ed P 为5.5kW 。
3. 确定电动机转速查表2-4得二级圆锥-圆柱齿轮减速器的传动比为8~15，而滚筒轴工作转速min /r 18.1102605.1100060100060=⨯⨯⨯=⨯=ππD v n w故电动机转速的可选范围为min /7.1652~47.881min /18.110)15~8(r r in n w d =⨯==4. 选择电动机的型号，由表6-164得由表可知，方案2传动比较小，传动装置结构尺寸较小,因此采用方案2，即选定电动机型号为Y132M2-6。
Skf轴承知识概述滚动轴承
Skf 轴承知识 1.概述滚动轴承滚动轴承由于是滚动摩擦，∴摩擦阻力小，发热量小，效率高，起动灵敏、维护方便，并且已标准化，便于选用与更换，因此使用十分广泛。
一、滚动轴承的构造标准滚动轴承的组成：内圈1、外圈2、滚动体3（基本元件）、保持架4一般内圈随轴一起回转，外圈固定（也有相反）内外圈上均有凹的滚道，滚道一方面限制滚动体的轴向移动，另一方面可降低滚动体与滚道间的接触应力。
球——滚珠轴承—— 滚动体的形状 短圆柱形 柱形 长圆柱形螺旋滚子 滚柱轴承 圆锥滚子 鼓形滚子 滚针保持架能使滚动体均匀分布以避免滚动体相互接触引起磨损与发热 二、滚动轴承的材料内、外圈、滚动体；GCr15、GCr15-SiMn 等轴承钢，热处理后硬度：HRC60~65 保持架：低碳钢、铜合金或塑料、聚四氟乙烯 三、滚动轴承的特点优点：1）f 小起动力矩小，η高；2）运转精度高（可用预紧方法消除游隙）；3）轴向尺寸小；4）某些轴能同时承受Fr 和Fa ，使机器结构紧凑；5）润滑方便、简单、易于密封和维护；6）互换性好（标准零件）缺点：1）承受冲击载荷能力差；2）高速时噪音、振动较大；3）高速重载寿命较低；4）径向尺寸较大（相对于滑动轴承）应用：广泛应用于中速、中载和一般工作条件下运转的机械设备。
2 滚动轴承的主要类型、特点和代号一、滚动轴承的主要类型与特点接触角α——外圈与滚动体接触处的法线与垂直于轴线的平面的夹角。
类型——按承载方向：向心轴承——︒=0α，主要承受径向载荷，可受一定Fa ，如深沟球、圆柱滚柱轴承等，1、4、6、N 、NA 、2调心滚子等推力轴承——︒=90α，5（推力球），8（推力圆柱滚子）向心推力轴承——︒<<︒900α：︒<<︒450α—向心角接触轴子（0、3、7） ︒<<︒9045α—推力角接触轴承，2（推力调心滚子轴承） 按滚动体形状：球~——承载能力低，极限转速高 滚子~——承载能力高，极限转速低 常用滚动轴承的类型与特性见表注意代号结构特点：承受载荷的大小，方向，极限转速高低，是否有调心性能等 特别注意最常用几种①深沟球轴承（向心球轴承）——6（0）主要承受径向载，也可受一定双向轴向载荷，f 小精度高，结构简单，价格低，最常用。
滚动轴承的选择与校核
径向接 触轴承
调心球轴承（1）
成对使用， 圆锥滚子轴承（3） 对称安装
圆柱滚子轴承（N、NN） 轴向接
调心滚子轴承（2） 滚针轴承（NA) 触轴承
推力球轴承（5）
推力圆柱滚子轴承（8）
滚动轴承主要类型及其代号
轴承类型 双列角接触球轴承 调心球轴承 调心滚子轴承 推力调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 双列深沟球轴承 推力球轴承 深沟球轴承 代号 0 1 2 29 3 4 5 6 轴承类型 角接触球轴承 推力圆柱滚子轴承 推力圆锥滚子轴承 圆柱滚子轴承 滚针轴承 外球面球轴承 直线轴承 代号 7 8 9 N、NN NA U L
一、滚动轴承的主要类型、性能和特点
◆ 按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承。 ◆ 按接触角的大小和承受载荷的方向，滚动轴承分为两类：
向心轴承和推力轴承。
向心轴承，其公称接触角从0o到45o，又可分为： 径向接触轴承和向心角接触轴承。 接触角α：滚动体与套圈接触处的法线与轴承径向平面之间的 夹角。 α↑，承受轴向力的能力↑。
推力角接触轴承，公称接触角 从45o到90o的推力轴承，主要承 受轴向载荷，但也能承受一定的径向载荷。
推力调心滚子轴承
◆ 按自动调心性能，滚动轴承分为自动调心轴承和非自动调心轴承。
◆ 按结构形式不同，标准滚动轴承有很多类，最常用的有六类: 类型代号 深沟球轴承（6） 向心角接 触轴承
角接触球轴承（7）
4）轴承的安装和拆卸 当轴承座没有剖分面而必须沿轴向安装和拆卸轴承部件时， 优先选用内外圈可分离的轴承（ N、NA、3）。 当轴承在长轴上安装时，为了便于装拆，可以选用其内圈孔 为1：12的圆锥孔的轴承。 5）经济性 精度高的价格高，滚子轴承比球轴承价格高。
第10章 滚动轴承
一组同一型号轴承在同一条件下运转，可靠度R＝90%时， 能达到或超过的寿命。（即10%的轴承发生疲劳点蚀，90%的 轴承未发生疲劳点蚀前能达到或超过的寿命。） 记为：Ｌ（106 r）或Ｌh（h）。 基本额定动载荷： 额定寿命为106转时轴承所能承受的载荷。 常用字母C（Cr、Ca）表示。
注意：对向心轴承， Cr－径向基本额定动载荷； 对推力轴承， Ca－轴向基本额定动载荷。
上半圈滚动体不承载，下半圈滚动体承受不同的载荷。
载荷
轴向力
由各滚动体平均分担
径向载荷 一般承载区≤180 影响 受载滚动体的数目
游隙 弹性变形量
受最大径向载荷的滚动体承载为：
Fmax
5 Fr z
（z－滚动体数目）
失效形式 1.疲劳破坏（点蚀） 2.永久变形 滚动体与滚道接触表面受变应力所致。 是滚动轴承的主要失效形式。
转速很低或间歇运动时，承受很大静载荷或冲击 载荷，造成滚道凹坑，引起剧烈振动、噪声。
润滑、密封不良和维护、保养不当可引起不正常失效： 磨损；胶合；内外圈或保持架破损。 二. 轴承的寿命：
套圈－轴承内圈或外圈以及内外圈的总称。
可靠度R－一组相同轴承能达到或超过规定寿命的百分率。
二. 轴承寿命：
轴承的一个套圈或滚动体 的材料出现第一个疲劳扩展迹 象前，一个套圈相对另一个套 圈的总转数或工作小时数称为 轴承的寿命。 ★ 基本额定寿命：
7
8
9
0
窄
1
正常
2
宽 轻
3
4
5
特宽
6
－－ 特窄 －－ 超特 轻 超轻
特轻
中
重
－－－－－
注：2、3类轴承宽度系列代号为0时，不省略。
滚动轴承径向游隙的选择及计算实例
王 伟 张亚琴 （太原太重煤机重型减速机有限公司，山西 太原 030032）
摘要：轴承游隙的合适与否，对轴承的使用寿命有着重要影响，本文阐述了轴承游隙的概
念，轴承初始游隙、安装游隙、工作游隙的关系，分析了轴承游隙对于轴承振动、 噪声、寿命的影响以及不同工况下轴承游隙的选用原则，并通过实例介绍了轴承工 作游隙的计算方法。
installation clearance and work clearance , analysis the impact of the bearing clearance on bearing
vibration, noise and life expectancy . The selection principle of bearing clearance under different
calculation method
组别的游隙值。每个组别中均有一个基 本组 C0，还有若干较小和较大游隙组。 基本游隙组可满足大多数轴承使用场
将会引起严重后果。轴承的径向游隙对 合，但并非所有情况都适用，尤其是如
轴承的使用寿命有着重要影响，过大或 今机械设备向重载轻量化发展，校核轴
过小都会引发轴承故障。过大的游隙会 承游隙越发重要。
（3） 文中计算公式为简略算法， 能够满足一般设计计算要 求。
参考文献：
［1］NSK 滚动轴承技术手册［K］.日本精工 株式会社，2008. ［2］全国滚动轴承标准化技术委员会.中国 机械工业标准汇编 滚动轴承卷［S］.北京： 中国标准出版社，1998. ［3］FAG 轴承样本［K］.舍弗勒公司，2010.
作者简介：王伟（1985-），男，河北省 沧州市肃宁县人，学士，联系电话： 15034155696，主要研究方向：矿用减 速机设计
滚动轴承选择与寿命校核计算
§9-1 概述滚动轴承依靠其主要元件间的滚动接触来支承转动或摆动零件，其相对运动表面间的摩擦是滚动摩擦。
图9-1 滚动轴承的基本结构滚动轴承的基本结构如图9-1所示，它由下列零件组成：(1)带有滚道的内圈1和外圈2；(2)滚动体(球或滚子)3；(3)隔开并导引滚动体的保持架4。
有些轴承可以少用一个套圈(内圈或外圈)，或者内、外两个套圈都不用，滚动体直接沿滚道滚动。
内圈装在轴颈上，外圈装在轴承座中。
通常内圈随轴回转，外圈固定，但也有外圈回转而内圈不动，或是内、外圈同时回转的场合。
常用的滚动体有球、圆柱滚子、滚针、圆锥滚子、球面滚子、非对称球面滚子等几种，如图9-2所示。
轴承内、外圈上的滚道，有限制滚动体侧向位移的作用。
图9-2 常用的滚动体与滑动轴承相比，滚动轴承的主要优点为：1、摩擦力矩和发热较小。
在通常的速度范围内，摩擦力矩很少随速度而改变。
起动转矩比滑动轴承要低得多(比后者小80～90%)；2、维护比较方便，润滑剂消耗较小；3、轴承单位宽度的承载能力较大；4、大大地减少有色金属的消耗。
滚动轴承的缺点是：径向外廓尺寸比滑动轴承大；接触应力高，承受冲击载荷能力较差，高速重负荷下寿命较低；小批生产特殊的滚动轴承时成本较高；减振能力比滑动轴承低。
§9-2 滚动轴承的主要类型及其代号一、滚动轴承的主要类型、性能与特点按滚动体的形状，滚动轴承可分为球轴承和滚子轴承。
按接触角的大小和所能承受载荷的方向，轴承可分为：1、向心轴承：公称接触角：0°45°，向心轴承又可细分为：A、径向接触轴承：＝0°，只能承受径向载荷(如圆柱滚子轴承)，或主要用于承受径向载荷，但也能承受少量的轴向载荷(如深沟球轴承)；B、向心角接触轴承：0°<45°，能同时承受径向载荷和单向的轴向载荷(如角接触球轴承及圆锥滚子轴承)。
2、推力轴承：公称接触角：45°<90°，推力轴承又可细分为：A、轴向接触轴承：＝90°，只用于承受轴向载荷；B、推力角接触轴承：45°<<90°主要承受大的轴向载荷，也能承受不大的径向载荷。
滚动轴承的校核计算及公式备课讲稿
滚动轴承的校核计算及公式滚动轴承的校核计算及公式1 基本概念1．轴承寿命：轴承中任一元件出现疲劳剥落扩展迹象前运转的总转数或一定转速下的工作小时数。
批量生产的元件，由于材料的不均匀性，导致轴承的寿命有很大的离散性，最长和最短的寿命可达几十倍，必须采用统计的方法进行处理。
2．基本额定寿命：是指90%可靠度、常用材料和加工质量、常规运转条件下的寿命，以符号L10（r）或L10h（h）表示。
3．基本额定动载荷（C）：基本额定寿命为一百万转（106）时轴承所能承受的恒定载荷。
即在基本额定动载荷作用下，轴承可以工作106 转而不发生点蚀失效，其可靠度为90%。
基本额定动载荷大，轴承抗疲劳的承载能力相应较强。
4．基本额定静载荷（径向C0r，轴向C0a）：是指轴承最大载荷滚动体与滚道接触中心处引起以下接触应力时所相当的假象径向载荷或中心轴向静载荷。
在设计中常用到滚动轴承的三个基本参数：满足一定疲劳寿命要求的基本额定动载荷Cr（径向）或Ca（轴向），满足一定静强度要求的基本额定静强度C0r（径向）或C0a（轴向）和控制轴承磨损的极限转速N0。
各种轴承性能指标值C、C0、N0等可查有关手册。
2 寿命校核计算公式图17-6滚动轴承的寿命随载荷的增大而降低，寿命与载荷的关系曲线如图17-6，其曲线方程为PεL10=常数其中 P-当量动载荷，N；L10-基本额定寿命，常以106r为单位（当寿命为一百万转时，L10=1）；ε-寿命指数，球轴承ε=3，滚子轴承ε=10/3。
由手册查得的基本额定动载荷C是以L10=1、可靠度为90%为依据的。
由此可得当轴承的当量动载荷为P时以转速为单位的基本额定寿命L10为Cε×1=Pε×L10L10=(C/P)ε 106r (17.6)若轴承工作转速为n r/min，可求出以小时数为单位的基本额定寿命h （17.7）应取L10≥L h'。
L h '为轴承的预期使用寿命。
滚动轴承设计与计算
三、滚动轴承的当量动载荷P（假想载荷）
1．对只能承受径向载荷R的轴承（N、NA轴承）
P=R
2．对只能承受轴向载荷A的轴承（5和8） P=A
3．同时受径向载荷R和轴向载荷A的轴承 P = x R +y A
x— — 径向载荷系数 y— — 轴向载荷系数
表10.5
四、角接触球轴承和圆锥滚子轴承的轴向载荷 A的计算 1）派生轴向力 S大小
滚动轴承的静载荷校核
一、滚动轴承的静载荷 当轴承转速很低或作间歇摆动时，轴承的失效
形式为塑性变形 1、基本额定静载荷C0
2、当量静载荷P0: P0 = x0R + y0 A
x0 , y0— 表10.9
二、按静载选择轴承的条件 C0 ≥ S0 P0
S0— 表10.8
滚动轴承设计例题
例１．一水泵选用向心球轴承，已知轴颈ｄ＝３５ｍｍ，转 速ｎ＝２９００ｒ／ｍｉｎ，轴承所承受径向载荷Ｒ＝２３００Ｎ， 轴向载荷Ａ＝５４０Ｎ，要求使用寿命Ｌ ’ｈ＝５０００ｈ， 试选择轴承型号。
— 普通级 可省略
（4）轴承的径向游隙 :共6组
／Ｃ１ ／Ｃ２ ／Ｃ０ ／Ｃ３ ／Ｃ４ ／Ｃ５ ，０组游隙常用，不标出
（5）保持架代号
例：6 3 05 (/P0) ││ │ └ 0级公差(不标) ││ └内径d=25mm │ └直径系列为 3(中),宽度系列为 0(不标) └深沟球轴承
二、滚动轴承的寿命计算公式
载荷与寿命的关系
Pε L = const
ε— — 寿命指数
球轴承：ε=3 滚子轴承：ε= 10/3
代入一组数据求解
P=C L=1（106r）
Pε L = Cε ×1
L = (C)ε P
轴的选择与校核
α----折合系数 Me---当量弯矩
折合系数取值：α= 设计公式： d 3
材 料
0.3 ----转矩不变； 0.6 ----脉动变化； 1 ----频繁正反转。
mm
[σ-1b]
40
Me 0.1[ 1b ]
表14-3 σb
400
轴的许用弯曲应力 [σ+1b] [σ0b]
130 70
碳素钢
500 600
900
1000 400 500
330 100 120
150 50 70
90 30 40
折合系数取值：α= 设计公式： d 3
材 料
0.3 ----转矩不变； 0.6 ----脉动变化； 1 ----频繁正反转。
mm
[σ-1b]
40
Me 0.1[ 1b ]
表14-3 σb
400
轴的许用弯曲应力 [σ+1b] [σ0b] 对称循环状态下的 170 75 许用弯曲应力
F2H
F1F
MaF M
F
F2F M’a
a
M a M aF
2 2 M aV M aH
463 4142 8402 1400 N m
郑大工学院专用
M2F
M 2 M 2 F 927 N m
160~135
135~118
118~107
注: 当作用在轴上的弯矩比传递的转矩小或只传递转矩时,C取较小值; 否则取较大值
郑大工学院专用
对于既传递扭转又传递弯矩的轴，可按上式初步估算轴的直径。
二、 按弯扭合成强度计算 减速器中齿轮轴的受力为典型的弯扭合成。 在完成单级减速器草图设计后，外载荷与支撑 强度条件为： 反力的位置即可确定，从而可进行受力分析。
《机械设计基础》第五版滚动轴承
5、工程应用
7.承受冲击载荷能力差。
8.寿命短。 9.振动、噪声大。 10.不宜作成剖分式。
机械设计基础—— 滚动轴承
16-1滚动轴承的基本类型 1、按滚动体形状分 1)球轴承 (1)调心球轴承 2)滚子轴承 (1)调心滚子轴承 (2)推力圆柱滚子轴承 (3)圆锥滚子轴承 (4)圆柱滚子轴承
(2)推力球轴承
根据C值从手册中查取合适大小的轴承
机械设计基础—— 滚动轴承
五、角接触轴承轴向载荷的计算
机械设计基础—— 滚动轴承
16-4滚动轴承的润滑和密封 1、润滑的目的 降低摩擦阻力、减轻磨损；同时，润滑还有降低滚 动体与座圈滚道的接触应力、散热、吸震、减低噪声和 防锈等作用。 2、润滑油润滑
①油浴润滑；②飞溅润滑；③滴油润滑；④油雾润滑；⑤循环冷 却油润滑。
当轴承既受径向力Fr又受轴向力Fa时，须将Fr 、Fa与转 换为与确定基本额定动载荷的载荷条件一致（纯径向力或 轴向力）的等效力，即当量动载荷，用P表示。
计算式：
P XFr YFa
引入载荷性质系数，表7-10
P f P ( XFr YFa )
X、Y—径向系数、轴向系数，与Fa/Fr及参数 e 有关，表7-9。 e—— 轴向载荷影响系数（判别系数），表7-9。
滚动轴承寿命计算公式的推导
当L10=1（106转）时，其对应的载荷为基本额定动载荷C（N）时，
P L10 k 常量
C 1 k 常量
C L10 106 r P
P L10 常量
基本额定动载荷，查《 机械零件设计手册》 基本额定 寿命 轴承转速， r/min
Q,H Q,H
机械基础-轴承选型步骤及安装方式
深沟球轴承，同时承受 Fa和Fr的轴承，当量动载荷 P应与实际作用的复合外载有
同样的效果，考虑实际机器的惯性、零件的不精确性及其它因素的影响，引入
载荷系数 fp对轴承载荷进行修正即： P= fp （X Fr +Y
轴承载荷系数fp
表1 径向动载荷系数X和轴向动载荷系数Y
F表2
）
a
轴承所受的径向载荷
取值
备注
Fa/Fr＞e
1பைடு நூலகம்
0
通过插值法计算
载荷系数fp
1.3
表2
温度系数ft
1
表3
当量动载荷P(N)
280
P=fp(XFr+YFa)
轴向动载荷系数Y
0
任务实施
四、校核轴承
参数
取值
指数ε
3.00
所需基本额定动载荷C
21340.
C≤Cr
5 Cr满足要求
轴承额定动载荷
计算寿命Ls(h)
15989.5
Ls≥Lh
寿命满足要求，可以使用
备注
THANKS
用角接触球轴承替代。
三、分析滚动轴承失效形式
点蚀
磨损
多尘条件下工作的轴承，易产生磨粒磨损
使轴承产生振动和噪音而失效
胶合
润滑不良的高速轴承，易产生粘着撕裂
塑性
变形
转速很低轴承，过大的载荷或冲击载荷导致
四、滚动轴承的设计准则
（一）设计准则
转速较高的轴承：主要失效形式为“点蚀”，需进行寿命计算。
转速极低或摆动的轴承：主要失效形式为塑性变形，需计算静强度。
() = 0
Fr1+Fr2=Fr
滚动轴承的校核计算及公式
旋转轴承的安全系数S０可参考表17-10。若轴承转速较低,对运转精度和摩擦力矩要求不高时，允许有较大的接触应力,可取Ｓ0<1。推力调心滚子轴承，不论是否旋转，均应取S0≥4。
表17－9轴承静载荷安全系数S0（静止或摆动) ﻫ
表１7-10旋转轴承的安全系数Ｓ0ﻫ
Cε×1=Pε×L1０
Ｌ１0=(Ｃ／P)ε１06ｒ(1７．6）
若轴承工作转速为nr/mｉn，可求出以小时数为单位的基本额定寿命
ｈ(17.7）
应取L10≥Lｈ'。Lh'为轴承的预期使用寿命。通常参照机器大修期限的预期使用寿命。
ﻫ若已知轴承的当量动载荷P和预期使用寿命Lｈ',则可按下式求得相应的计算额定动载荷Ｃ'，它与所选用轴承型号的C值必须满足下式要求
2.轴承作用力在轴上的作用点ﻫ
轴上支点是在滚动体与滚道接触点法线与轴线交点上，见图１7-８。图中的O,距外端面的距离为a，此值可查手册。ﻫﻫ"７"类轴承O点如图１7－8所示。
图17-8
3.轴向力的计算ﻫﻫ分析角接触轴承所受的轴向载荷要同时考虑由径向力引起的附加轴向力和作用于轴上的其他工作轴向力,根据具体情况由力的平衡关系进行计算。ﻫﻫ图17-9中,FR和FA分别为作用于轴上的径向和轴向载荷,两轴承的径向反力为Fr1及Ｆｒ２,相应产生的附加轴向力则为Fs1和Fs2。作用于轴上的各轴向力如图1７-１０。
滚动轴承的校核计算及公式
———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期:
ﻩ
滚动轴承的校核计算及公式
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游隙值：小
大 0组省略。
6308： 深沟球轴承，3─中系列，内径d=40mm， 公差为0级， 游隙为0组；
30213： 圆锥滚子轴承，2─轻系列，内径d=65mm，公 差为0级，游隙为0组；
7214AC/P4： 7─角接触球轴承，2─轻系列，内径d=70mm， 公差为4级，游隙为0组，公称接触角α=25°；
◆ 按结构形式不同，标准滚动轴承有很多类，最常用的有六类:
类型代号
深沟球轴承（6）
径向接 触轴承
调心球轴承（1）
向心角接 触轴承
角接触球轴承（7）
成对使用， 对称安装 圆锥滚子轴承（3）
圆柱滚子轴承（N、NN） 轴向接
调心滚子轴承（2）
触轴承
滚针轴承（NA)
推力球轴承（5） 推力圆柱滚子轴承（8）
基本代号
×××××
尺寸系 列代号
类 型 代 号
宽 高 度 系 列 代 号
直 径 系 列 代 号
内 径 代 号
◆ 内径代号：
代 号 00 内径 d 10
01 12
02 15
03 04～96 17 代号×5
直径系列代号：特轻(0、1)、轻 (2)、中(3)、重(4)。
宽度系列为0系列（窄系列）时， 或宽度系列为1系列（正常系列） 时，代号为“0（或1）”，省 略不标。
0级为普通级、省略
仅用于圆锥滚子轴承
代号为 /P0 、/P6x 、/P6 、 /P5 、/P4 、 /P2 。
低级
高级
◆ 游隙代号：
游隙：指一个套圈相对于另一个套圈，沿径向或沿轴向， 从一个极限位置到另一个极限位置的移动量。
游隙分为1组、2组、0组、3组、4组、5组，共六个组别。
代号： /C1 、/C2、 0 、/C3 、/C4 、/C5 。
◆ 推力轴承
其公称接触角 从45o到90o，分为：
轴向接触轴承，公称接触角 ＝ 90o的推力轴承，只能承受轴向 载荷。
推力角接触轴承，公称接触角 从45o到90o的推力轴承，主要承 受轴向载荷，但也能承受一定的径向载荷。
推力调心滚子轴承
◆ 按自动调心性能，滚动轴承分为自动调心轴承和非自动调心轴承。
滚动轴承主要类型及其代号
轴承类型 双列角接触球轴承 调心球轴承 调心滚子轴承
推力调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 双列深沟球轴承 推力球轴承 深沟球轴承
代号 0 1 2
29 3 4 5 6
轴承类型 角接触球轴承 推力圆柱滚子轴承 推力圆锥滚子轴承
圆柱滚子轴承 滚针轴承 外球面球轴承 直线轴承
代号 7 8 9
径向接触轴承，公称接触角 ＝ 0o的向心轴承，主要承受径向载 荷（如 圆柱滚子轴承）。
其中，公称接触角 ＝ 0o的球轴承（如 深沟球轴承），除主要 承受径向载荷外，也能承受较小的轴向载荷。
向心角接触轴承，公称接触角 从0o到45o的向心轴承，同时承 受径向载荷和单向的轴向载荷（如 角接触球轴承）。
§8-2 滚动轴承的主要类型及其代号
一、滚动轴承的主要类型、性能和特点
◆ 按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承。 ◆ 按接触角的大小和承受载荷的方向，滚动轴承分为两类：
向心轴承和推力轴承。 向心轴承，其公称接触角从0o到45o，又可分为： 径向接触轴承和向心角接触轴承。 接触角α：滚动体与套圈接触处的法线与轴承径向平面之间的 夹角。 α↑，承受轴向力的能力↑。
N105/P53： 圆柱滚子轴承，1─特轻系列，内径d=25mm，公 差为5级，游隙为3组；
注：遇到看不懂的代号时，查阅GB/T272-93。
§8-3 滚动轴承的选择
设计滚动轴承部件时，需要： （1）正确选择出能满足约束条件的滚动轴承，包括：
A 合理选择轴承。 B 校核所选出的轴承是否能满足疲劳强度、转速、静强 度及经济等方面的约束。 （2）进行滚动轴承部件的组合设计。
N、NN NA U L
§13-2 滚动轴承的代号
二、滚动轴承的代号
用代号表示轴承的结构、尺寸、类型、精度等内容，并打印在轴承上。
滚动轴承代号构成：
前置 代号
成 套 轴 承 分 部 件
基本代号
后置代号
×××××内密保特公游承其 部封持殊差隙配它
尺寸系
结与架轴等代置代
列代号
构防及承级号代号
类 型 代 号
宽 高 度 系 列 代 号
直 径 系 列 代 号
内 径 代 号
代尘其材代 号结材料号
构料代 代代号 号号
号
1. 基本代号
由轴承内径代号和组合代号组成。
基本代号用来表明轴承的内径、直 径系列方面的变化系列。
宽（或高）系列：结构、内径和直 径系列都相同的轴承，在宽（或高） 度方面的变化系列。
K81107表示推力圆柱滚子轴承81107的滚子、保持架组件。 3. 后置代号
用字母和数字表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等等。
◆内部结构代号是用表示同一类型轴承的不同内部结构，用字 母紧跟基本代号表示。 如：公称接触角为15、25和40度的角接触球轴承，分别用C、 AC和B表示内部结构不同。
◆ 公差等级代号：分为2级、4级、5级、6级、6x级和0级。
对于调心滚子轴承（2类）、圆 锥滚子轴承（3类）和圆柱滚子 轴承（N类），宽（或高）度系 列代号0或1应标出。
无论哪类轴承，只要用（）的0 或1都不标出。
◆ 直径系列代号和宽（或高）度 系列代号统称为尺寸系列代号：
2. 前置代号
表示轴承的分部件，用字母表示。
如：LN207表示N207轴承的外圈可分离；
§8-1 概述
滚动轴承： 依靠其主要元件间的 滚动接触来支承转动或摆动零件。
合理选择 滚动轴承是标准件，主要掌握
合理使用
构造
内圈： 装在轴上。
外圈： 装在轴承座孔中。
外圈 内圈
滚动体：在两套圈之间滚动并传递载荷。 保持架
保持架：将滚动体均匀隔开。
滚动体
球 常见滚动体有： 滚子： 圆柱形、滚针、圆锥形、球面、非对称球
一、类型选择
选择轴承类型时，需要考虑： 轴承的工作条件、各类轴承的特点、价格等因素。
面、螺旋等
滚动轴承的主要优点：
摩擦力矩和发热较小。 维护比较方便，润滑剂消耗较少。 轴承单位宽度的承载能力较大。 大大减少有色金属的消耗。 滚动轴承的主要缺点：
径向外廓尺寸比滑动轴承大。 接触应力高，承受冲击载荷能力较差，高速重载时寿命低。 小批生产特殊的滚动轴承时成本较高。 减振能力比滑动轴承低。