石油钻机培训教材_结构件

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石油钻井工等级培训

石油钻井工等级培训

石油钻井工等级培训第一部分初级工基础知识第一节钻井施工工序一、定井位二、道路勘测三、基础施工四、安装井架1.安装塔形井架2.安装A形井架五、安装设备1.保证安装适量2.设备的保养六、钻进1.一次开钻2.二次开钻3.三次开钻4.钻进操作5.钻井技术6.钻进中的特殊情况七、起钻、换钻头、下钻1.起钻2.换钻头3.下钻八、完井测试九、固井十、搬家1.搬家前的准备工作2.拆卸设备3.设备器材的吊装4.运输5.卸车及设备就位第二节钻井主要设备的基本组成一、钻机的主要系统1.起升系统2.旋转系统3.钻井液循环系统4.传动系统5.控制系统6.动力设备7.钻机底座8.辅助设备二、钻井主要设备的基本组成及功用1.井架3.绞车4.游动滑车5.大钩6.转盘7.水龙头(动力水龙头)8.钻井泵9.动力机第三节钻具的基本组成一、方钻杆二、钻杆三、钻铤四、接头1.钻杆接头2.配合接头3.保护接头五、钻头1.刮刀钻头2.牙轮钻头3.金刚石钻头4.PDC钻头第四节井口工具的使用及维护保养方法一、井口工具1.吊卡2.吊钳3.吊环4.卡瓦5.安全卡瓦6.滚子方补心7.动力大钳8.动力卡瓦9.方钻杆旋螺纹器10.动力小绞车二、常用手工具1.压杆式黄油枪2.管钳3.链钳4.液压千斤顶第五节钻井专用绳索的规格及常用油料的用途一、钻井专用绳索1.大绳2.钻井常用绳索3.常用绳索安装固定位置二、钻井常用油料及用途2.润滑脂3.柴油4.汽油5.机油6.变压器油第二章钻井液只是第一节钻井液的组成及功效一、钻井液的类型及组成1、水基钻井液2、油连续相钻井液3、气体型钻井液体二、钻井液的作用第二节钻井液常规性能的概念一、钻井液密度二、钻井液粘度三、钻井液切力四、钻井液滤是量及滤饼五、钻井液含沙量六、钻井液的PH值第三节钻井对钻井液性能的基本要求一、喷射钻井对钻井液性能的基本要求二、钻开油气层对钻井液的要求第四节钻井液固相控制的基本知识一、固相控制的意义二、钻井液固相控制的方法1.清水稀释法2.替换部分钻井液法3.大池子沉淀法4.化学絮凝法5.机械设备清除法三、固相控制设备1.振动筛2.除砂器3.出泥器4.清洁器5.离心分离器第三章普通地质知识一、矿物二、岩石1.岩浆岩2.沉积岩3.变质岩三、地层沉积顺序第四章安全生产知识第一节安全生产法律、法规第二节HSE基本知识一、HSE用途及要素二、实施HSE管理体系标准对企业的益处1.建立HSE管理体系是贯彻国家可持续发展战略的要求2.可促进我国石油企业进入国际市场3.可减少企业的成本4.可减少各类事故的发生5.可提高企业健康、安全与环境管理水平6.可改善企业形象,改善企业与当地政府和居民的关系7.可吸引投资者8.可帮助企业满足有关法规的要求9.可使企业将经济效益、社会效益和环境效益有效的结合三、HSE管理体系标准术语四、贯彻健康、安全与环境管理体系标准时应处理好的关系1.健康、安全与环境管理体系标准和石油天然气行业现有安全、工业卫生环境保护标准的关系2.健康、安全与环境管理体系标准与ISO9000、ISO14000的关系第三节生产过程中的健康、安全及环境保护一、对劳动者健康的保护1.高温作业条件下对劳动者的保护2.野外条件下对劳动者的保护二、对劳动者安全的保护1.安全用电知识2.钻井防火与消防基本知识简介3.高空作业安全4.井场辅助工作的安全5.钻井安全设施6.劳动保护安全帽、保险带、护目镜、防护面具、工作鞋三、对环境的保护1.钻井施工对环境的污染2.环境保护的有关法律责任第五章常用法定计量单位及换算略第二部分初级工技能操作与相关知识第一章维护管理钻具、套管第一节检查钻具操作步骤相关知识第二节检查套管操作步骤相关知识套管性能规范、套管的使用标准第三节丈量钻具、套管操作步骤技术要求相关知识第二章管理工程资料操作步骤填写班报表填写设备运转记录技术要求相关知识第三章使用钻井绳索准备要求安装大门綳绳的准备要求操作步骤安装大门綳绳的操作步骤技术要求相关知识1.钢丝绳的有关知识2.常用绳索规范3.常用挽扣方法4.滑轮第四章井口操作第一节检查吊钳操作步骤技术要求相关知识第二节操作吊钳操作步骤1.操作外钳2.操作内钳技术要求相关知识第三节使用吊卡操作步骤技术要求相关知识第四节使用卡瓦及安全卡瓦操作步骤1.使用卡瓦2.使用安全卡瓦技术要求第五节操作液气大钳操作步骤相关知识第六节内、外钳岗井口操作操作步骤1.外钳岗井口操作2.内钳岗井口操作技术要求相关知识第五章检查保养钻井设备及辅助设备第一节使用压杆式黄油枪操作步骤技术要求相关知识第二节维护保养绞车操作步骤1.检查绞车2.保养绞车技术要求1.检查绞车2.保养绞车相关知识1.绞车的基本结构和功用2.绞车的检查3.绞车的润滑4.绞车易损件和常见故障第三节操作辅助刹车操作步骤技术要求相关知识1.水刹车的结构及工作原理2.电磁刹车的结构及工作原理第四节更换链条操作步骤技术要求相关知识1.链条的作用及类型2.套筒滚子链条的结构及规范第五节操作电(气)动小绞车操作步骤技术要求相关知识1.电动小绞车2.气动小绞车第六节使用潜水泵准备工作1.安装潜水泵2.启动潜水泵3.停止潜水泵操作步骤1.安装潜水泵2.启动潜水泵3.停止潜水泵技术要求1.安装潜水泵2.启动潜水泵3.停止潜水泵相关知识1.潜水电泵的结构和类型2.使用注意事项3.维护与保养第六章维护保养钻井液固相控制设备准备工作1.启动振动筛2.启动除砂器3.启动离心泵操作步骤1.启动振动筛2.启动除砂器3.启动离心泵技术要求1.启动振动筛2.启动除砂器3.启动离心泵相关知识第七章使用维护常用工具准备工作1.使用液压千斤顶2.使用钢锯3.使用液压拔缸器操作步骤1.使用液压千斤顶2.使用钢锯3.使用液压拔缸器技术要求相关知识第八章安全生产第一节选择使用劳动保护用品操作步骤相关知识第二节使用灭火器操作步骤技术要求相关知识第三节执行井控“四、七”动作操作步骤1.钻进中发生溢流2.起下钻杆中发生溢流3.起下钻铤中发生溢流4.空井发生溢流相关知识第五部分中级工基础知识第一章石油钻井地质基础知识第一节岩石的机械性质一、岩石的结构二、岩石的机械性质1.岩石的强度2.岩石的硬度3.岩石的塑性与脆性4.岩石的研磨性5.岩石的可钻性三、岩石性质对钻井的影响1.粘土岩层2.砂岩层3.砾岩层4.软硬交错地层5.可溶性盐类地层第二节钻井中的地质录井和测井一、钻井中的地质录井1.钻井录井2.岩屑录井3.岩心录井4.荧光录井5.气测录井二、地球物理测井1.电法测井2.声波测井3.放射性测井4.井温测井5.地层倾角测井第二章钻井液基础知识第一节钻井液性能与钻井工作的关系一、钻井液密度与钻井工作的关系1.钻井液密度不当的危害2.影响钻井液密度的因素3.提高钻井液密度的方法4.降低钻井液密度的方法5.对钻井液密度的要求6.钻井液密度的调整二、钻井液的粘度、切力1.钻井液的粘度、切力2.钻井液粘度、切力与钻井的关系3.钻井液的粘度和切力对钻井工作的影响4.对钻井液粘度、切力的要求5.粘度和切力的调整三、钻井液的造壁性能1.滤失量2.滤饼3.滤失量与滤饼的关系4.影响滤失量与滤饼质量的因素5.滤饼的摩擦系数6.钻井工艺对滤失量和滤饼质量的要求7.钻井液滤失量的确定规则四、固相含量1.基本概念2.固相含量与钻井的关系3.降低固相含量的方法五、组昂敬业的酸碱度1.PH值的控制方法2.PH值对钻井工艺的影响六、可溶性盐类第二节钻井液常用处理剂一、粘土类1.膨润土2.抗盐土3.有机土二、加量材料1.重晶石粉2.石灰石粉3.钛铁矿粉4.液体加重剂三、降滤失剂1.羧甲基因纤维素钠盐2.水解聚丙烯腈盐类3.乙烯基单元多体共聚物4.酚醛树脂类5.腐殖酸类四、降粘剂(稀释剂)五、增粘剂六、页岩抑制剂七、润滑剂八、消泡剂九、絮凝剂十、解卡剂十一、堵漏剂十二、堵漏剂十三、缓蚀剂十四、杀菌剂十五、乳化剂十六、泡沫剂十七、无机盐类处理机第三章机械制图基础知识第一节零件图及图线一、零件图二、图线第三节正投影的基本原理一、正投影方法二、三视图三、表达零件形状的常用方法四、读零件图的步骤和方法第四章钻井工程知识第一节钻头一、刮刀钻头1.刮刀钻头的破岩机理2.刀翼的集几何参数3.刮刀钻头的磨损分析二、牙轮钻头1.牙轮钻头的结构三、金刚石钻头1.金刚石的基本特性2.金刚石钻头的破岩机理3.金刚石钻头的结构四、PDC钻头1.下钻前的准备2.下钻3.钻进4.钻头清洗5.起钻第二节钻柱一、钻柱的受力分析1.轴向拉力和压力2.弯曲的力矩3.离心力4.扭矩5.纵向振动6.扭转振动(周向振动)7.动载荷二、钻柱的损坏1.钻柱的疲劳破坏2.钻柱的氢脆破坏三、合理使用钻柱第五章柴油机基本知识第一节柴油机的工作原理一、钻井工作对柴油机的要求二、柴油机的工作原理和工作过程三、柴油机的常用名词术语四、单缸四冲程柴油机的工作原理第二节、Z12V190型柴油机的结构一、四冲程柴油机的机构和系统二、Z12V190B型柴油机的构造1.Z12V190B型柴油机的主要技术规格2.Z12V190B型柴油机的结构第二节柴油机的启动运转及停车一、柴油机的启动1.Z12V190B型柴油机的启动2.6160型柴油机的启动过程3.4125型柴油机的启动过程二、柴油机的运转三、柴油机的停车1.正常停车2.紧急停车第六章电工基础知识及发电机和电动机第一节电工基础知识一、直流电路1.电路的组成2.电路的基本定律3.磁和电磁二、正弦交流电1.正弦交流电的三要素2.正弦交流电的三种表示方法3.正弦交流电的有效值4.单一参数交流电路5.电阻电感串联电路三、三相交流电1.负载的星形联接和三角形联接2.变压器3.集中常见的变压器4.变压器的检修第三节发电机一、柴油发电机的结构1.定子(电枢)各部分的作用2.转子各部分的作用二、三相同步发电机的工作原理三、铭牌数据第三节电动机一、三相异步电动机的结构二、三相异步电动机的工作原理1.合成磁场的形成2.三相异步电动机的工作原理三、启动三相异步电动机的注意事项1.启动前的检查2.启动时的主意事项3.启动后的检查4.日常运行中的监视四、三相异步电动机的铭牌第六章全面质量管理与石油企业班组管理第一节全面质量管理知识一、全面质量管理的含义二、全面质量管理的基本要求三、全面管理的特点1.“三全”管理思路2.“四个一切”的观点四、PDCA循环五、QC(质量管组)小组第二节石油企业班组管理一、班组的任务、职责与原先1.班组的任务2.班组的职责二、班组经济核算知识1.班组经济核算的概念2.班组经济核算的任务3.班组经济核算的意义与作用4.开张班组经济核算的基本条件5.钻井班组经济核算三、班组长的工作方法第六部分中级工技能操作与相关知识第一章安装使用维护钻井设备第一节交叉法穿大绳及更换大绳操作步骤1.交叉法穿大绳2.更换大绳技术要求1.交叉法穿大绳2.更换大绳相关知识1.穿大绳方法2.大绳换新标准3.钢丝绳的使用要求第二节更换绞车刹车块操作步骤技术要求相关知识第三节检查保养水龙头及更换冲管总成操作步骤1.检查保养水龙头2.更换水龙头冲管总成技术要求1.检查保养水龙头2.更换水龙头冲管总成相关知识第四节更换钻井泵缸套、活塞与阀座操作步骤1.更换钻井泵缸套2.更换钻井泵活塞3.更换钻井泵阀座四、技术要求1.更换钻井泵缸套2.更换钻井泵活塞3.更换钻井泵阀座相关知识第五节检查保养游车大钩、天车、转盘操作步骤1.检查保养游车大钩2.检查保养天车3.检查保养转盘技术要求1.检查保养游车大钩2.检查保养天车3.检查保养转盘相关知识第六节检查保养防碰电车操作步骤技术要求相关知识1.放碰天车的工作原理2.防碰天车的调整方法第七节更换高低速气开关。

石油钻机的结构和原理

石油钻机的结构和原理

石油钻机的结构和原理石油钻机是一种用于钻探地下油气资源的设备,它的结构和原理非常复杂。

下面我将从石油钻机的主要结构和工作原理两个方面来详细介绍。

首先,石油钻机的主要结构由钻井平台、钻井塔、输送系统、钻孔工具以及控制系统等组成。

钻井平台是石油钻机的基础支撑平台,它通常由一层或多层的钢铁板焊接而成,具有足够的稳定性和承载能力。

钻井塔是石油钻机的核心组件,它负责承载和支持钻杆、套管和其他钻井工具,同时提供钻孔工具上下移动的场所。

钻井塔通常由多层钢结构组成,使用钢管和横梁相连接,以保证稳定性。

输送系统包括钻杆、钻柱和钻杆提升机构。

钻杆是用于下入井口并承受旋转力的长杆状物体,通常由高强度合金钢制成。

钻柱则是连接钻杆和钻头的部件,它具有一定的刚性和强度,能够承受钻井过程中的各种力学和化学作用。

钻杆提升机构是用于提升和降低钻杆的机构,通常由一台或多台卷筒、绳索、滑轮和传动装置组成。

通过控制钻杆提升机构的运动,可以实现钻杆的上下移动,从而实现钻孔的深入和提取。

钻孔工具包括钻头、套管和钻头驱动机构等。

钻头是负责在井底进行切削的工具,通常由硬质合金或钻石制成。

套管是一种金属管状结构,用于加固钻孔的井壁,防止钻井过程中的塌方和漏失。

控制系统是石油钻机的重要组成部分,它负责控制钻机的运行和监测钻井过程中的各项参数。

控制系统通常由计算机、传感器、控制阀和液压元件等组成,通过收集和处理各种传感器的信息,实现钻机各部件的自动化控制。

其次,石油钻机的工作原理可以简单分为井口系统、井内系统和控制系统三个部分。

井口系统是指石油钻机从地表到井口部分的系统,它负责钻杆的下入和提升。

当钻机开始工作时,钻杆被下入到井口,并通过钻杆提升机构的控制实现下沉。

同时,钻机通过旋转驱动钻杆,使钻头在井底进行切削,将地下岩层钻穿。

井内系统是指石油钻机从井口到井底的系统,它主要包括套管和钻井液。

当钻头钻穿地下岩层后,套管被下入井孔中,并通过钻机提升机构的控制实现下沉,加固钻孔的井壁。

石油钻井机维修培训课件

石油钻井机维修培训课件

石油钻井机维修培训课件石油钻井机维修培训课件石油钻井机作为石油开采的重要设备,对于石油行业的发展起着至关重要的作用。

然而,由于其复杂的结构和高度的自动化程度,一旦出现故障,维修起来就变得非常困难。

因此,石油钻井机维修培训课件的编写和使用就显得尤为重要。

一、石油钻井机的基本原理在进行石油钻井机维修培训之前,首先需要了解石油钻井机的基本原理。

石油钻井机主要由井口设备、井架、钻井液循环系统、钻井工具和控制系统等组成。

井口设备用于安装和固定钻杆,井架则用于支撑钻井机和提供工作空间。

钻井液循环系统则负责将钻井液从井口泵入井内,冷却钻头并将岩屑带出井口。

钻井工具则包括钻头、钻杆、钻铤等,用于进行钻井作业。

控制系统则用于对钻井机进行控制和监测。

二、石油钻井机常见故障及处理方法在石油钻井机的运行过程中,常常会出现一些故障,如电气故障、机械故障等。

针对这些常见故障,石油钻井机维修培训课件应该详细介绍每一种故障的原因和处理方法。

例如,电气故障可能是由于电路接触不良、电机过载等原因引起的。

处理方法可以包括检查电路连接是否正常、检查电机负载是否过大等。

对于机械故障,可能是由于零部件磨损、润滑不良等原因引起的。

处理方法可以包括更换磨损的零部件、加强润滑等。

三、石油钻井机维修技巧与注意事项除了了解常见故障的处理方法外,石油钻井机维修培训课件还应该介绍一些维修技巧和注意事项。

例如,在进行维修时,应该注意安全,戴好安全帽、护目镜等个人防护装备。

另外,维修人员还应该熟悉石油钻井机的结构和工作原理,以便能够快速准确地定位故障并进行修复。

此外,维修人员还应该具备一定的机械和电气知识,以便能够更好地理解和分析故障原因。

四、石油钻井机维修培训课件的编写与使用石油钻井机维修培训课件的编写应该根据实际情况进行,结合具体的石油钻井机型号和故障情况进行详细介绍。

课件的内容应该逻辑清晰,重点突出,同时配以图片、图表等辅助材料,以便更好地理解和掌握。

《钻机30培训教程》课件

《钻机30培训教程》课件

03
维护与保养
日常保养
清洁
每天工作结束后,对钻机表面进行清 洁,保持设备整洁。
检查油位
定期检查润滑油的油位,确保油位在 正常范围内。
紧固螺丝
检查并紧固所有螺丝,确保设备结构 稳定。
仪表检查
检查各种仪表是否正常工作,如有异 常及时处理。
定期维护
润滑系统保养
电气系统检查
定期更换润滑油,清洗油路,确保润滑系 统正常工作。
钻机30的组成、工作原理和性能参数
钻机30的维护保养、常见故障及排除 方法
钻机30的操作流程、操作技巧和注意 事项
钻机30的安全操作规程、应急处理和 环境保护
培训方法
理论授课
通过讲解、演示和图解等方式,使学员 全面了解钻机30的基本知识和操作技 能。
案例分析
通过分析实际案例,使学员了解钻机 30在实际应用中的问题及解决方法。
02
维修计划
根据故障诊断结果,制定维修计划 ,准备所需备件和工具。
验收与测试
维修完成后进行验收和测试,确保 设备恢复正常工作状态。
04
04
安全须知
操作安全规范
01
操作人员需经过专业培 训,熟悉钻机的性能和 操作规程。
02
操作过程中应佩戴安全 帽、手套等防护用品, 确保人身安全。
03
钻机运行前应检查设备 是否正常,如有问题应 及时维修。
易用性
钻机30操作简单,方便快捷 ,降低了对操作人员的技能要
求。
应用领域
矿产勘探
钻机30适用于各种矿产 资源的勘探,如煤、铁
、石油等。
基础建设
在道路、桥梁、建筑等 基础建设中,钻机30可 用于桩基施工和地质勘

石油钻井工岗前培训教材(六)

石油钻井工岗前培训教材(六)

第五部分钻井队岗位基本操作规程一、外钳工基本操作规程1、岗位操作主要容⑴起、下钻井口操作。

⑵接单根井口操作。

⑶下套管井口操作。

2、基本操作规2.1起钻2.1.1、准备工作。

⑴准备好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。

⑵准备好钻杆钩、钢丝刷。

⑶准备好各种相应提升短节。

⑷准备好液压大钳。

⑸检查工具时要做到:吊卡舌头、活门、保险销灵活可靠,台肩磨损不超标;手工具灵活好用,不得放在转盘上;卡瓦及安全卡瓦:卡瓦磨损余量及固定符合工作要求,手把齐全不松动,卡片之间连接销牢靠,卡瓦牙压板上紧;安全卡瓦牙及弹簧固定牢靠,并灵活好用,节数与被卡钻具的直径相符,使用标准锁紧丝杠和螺母。

2.1.2、基本操作规。

⑴钻具提升,眼看指重表,注意钻具上升位置及钻具本体有无损坏,及时提醒司钻。

⑵立柱最后一根单根接头露转盘面0.5m,身子倾斜向下,伸左手搬吊卡耳部,待司钻刹车后,和钳工配合迅速扣上吊卡,扣活门一次成功,检查吊卡锁销试拉活门,观察锁紧情况。

⑶待钻具坐稳井口吊卡后,操作液气大钳,卸开立柱(特殊情况使用B型大钳),液气大钳操作口诀为:钳子一定送到头,下钳卡牢转钳头,上卸螺纹对缺口,松开下钳往回走。

⑷液气大钳退回后,站好位置。

待司钻提起立柱后,认真检查钻具外接头螺纹、密封端面、本体有无刺漏损伤,配合钳工用钻杆钩子拉立柱推进立柱盒,排放整齐,按顺序编好序号。

⑸抬头看游车,待吊卡距转盘1.5m 左右,与钳工配合,右手推吊环,身子向左侧前倾,左手拔出吊卡销,推吊环使空吊卡放至转盘面(避免碰井口钻具和吊卡),趁司钻刹车,拉出吊环。

⑹利用大钩摆动惯性,待大钩返回时,将吊环一次挂入井口负荷吊卡,插好保险销,重复上述动作。

2.2、下钻2.2.1、准备工作。

⑴准备好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。

⑵准备好钻杆钩、钢丝刷、螺纹脂。

⑶准备好液压大钳。

⑷检查工具时要做到:吊卡舌头、活门、保险销灵活可靠;手工具灵活好用,不得放在转盘上:卡瓦及安全卡瓦:卡瓦牙磨损余量及固定符合工作要求,手把齐全不松动,卡片之间连接销牢靠,卡瓦牙压板上紧;安全卡瓦牙及弹簧固定牢靠,并灵活好用,节数与被卡钻具的直径相符,使用标准锁紧丝杠和螺母。

《钻井装备知识培训》课件

《钻井装备知识培训》课件

主要钻井装备
钻机
钻机是进行钻井过程中的主 要设备,提供动力和控制系 统以进行旋转和钻进操作。
钻头
钻头是用于钻进地层并将岩 石碎屑带到井口的工具。不 同类型的钻头适用于不同的 地质条件。
钻杆
钻杆是连接钻机和钻头的长 杆,负责传递旋转动力和提 供强度和刚度以抵抗地层反 力。
钻柱
钻柱是由多根钻杆组成的长管,用于承受钻井时 的重量和反力,保持井眼的稳定性。
自动化钻井系统
引入自动化技术,提高钻井过程 的自动化程度,减少人工操作。
环保钻井
致力于开发更环保的钻井装备和 技术,减少对环境的影响。
知识总结和重点
装备构造和功能
理解钻井装备的基本构造和 功能,以正确进行钻井操作。
安全操作和维护
遵守安全操作规程,定期检 查和维护钻井装备,确保操 作的安全和效果。
了解最新发展
1 定期检查和维护
2 安全操作规程
定期对钻机和相关装备进 行维护,确保其运行良好。
遵守安全操作规程,包括 正确使用个人防护装备、 避免环境污染,并及时报 告异常。
3 应急处置
掌握装备故障和事故的应 急处置方法,以保障人员 的安全和装备的保护。
装备的最新发展
新型钻井技术
钻井装备领域不断推陈出新,利 用新技术和材料提高钻井效率和 安全性。
钻井液循环系统
钻井液循环系统用于冷却和润滑钻头、控制井底 压力、移除岩屑以及维持井眼稳定。
钻井装备的工作原理
1
准备阶段
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查和准备钻井装备,包括安装钻头和连接钻杆。
2
钻进阶段
钻机旋转钻杆,使钻头进入地层并继续向下钻进。
3
取芯和测试

石油钻井主要设备、设施及其使用安全技术要求培训讲义

石油钻井主要设备、设施及其使用安全技术要求培训讲义

⽯油钻井主要设备、设施及其使⽤安全技术要求培训讲义⽯油钻井主要设备、设施及其使⽤安全技术要求⽯油钻井⽤的钻机是⼀套联合机组。

钻机由井架、绞车、游车、⼤钩、转盘、钻井泵、动⼒机组、联动机组全套钻井设备及井控、固控设备、发电机组、液压和空⽓动⼒等辅助设备等组成。

钻机的最⼤井深、最⼤起重量、额定钻柱重量、游动系统结构、快绳最⼤拉⼒及钢丝绳的直径、起升速度及挡数、绞车功率、转盘开⼝直径、转盘转速及挡数、转盘扭矩及功率、泵压、泵组功率和钻机总功率等钻机的基本参数,反映了全套钻机⼯作性能的主要数量指标,是设计和选择钻机类型的基本依据。

因为钻机从动⼒机到各个⼯作机或井底钻具之间有着不同的能量转换⽅式和传递路线,它的传动与控制系统⽐较复杂,因此,如何提⾼钻机操作的机械化和⾃动化⽔平⼀直是⼈们研究的⼀个重要课题。

在⽣产过程中,钻机⼀般是在旷野、⼭地、沙漠、沼泽及⽔上、海上进⾏流动作业,其⼯作场所多变,要求钻机要具有⾼度的运移性,即拆装容易、部件的尺⼨、重量都要在通⽤的汽车和吊车的⼯作范围之内,并适应在野外检修和更换易损件的要求。

⼀、钻机的提升系统钻机的提升系统由绞车、井架、天车、游车、⼤钩及钢丝绳等组成。

(⼀)井架井架由井架的主体、⼈字架、天车台、⼆层台、⼯作梯、⽴管平台、钻台和井架底座等⼏个部分组成,主要⽤于安放和悬挂天车、游车、⼤钩、吊环、液⽓⼤钳、液压绷扣器、吊钳、吊卡等提升设备与⼯具。

⽬前,在国内外⽯油矿场上使⽤的井架种类繁多,但就结构型式来讲,⼀般可分为塔型井架和A型井架两种。

塔型井架是从井架底座往上分层⼀次性组装完成的,依其前扇结构是否封闭,⼜可分为闭式和开式两类。

闭式塔型井架的主要特征是:井架的横截⾯为正⽅形,⽴⾯是梯形。

为了⼯作⽅便,在井架的前扇下部装有⼤门,因⽽前扇下部不能封闭,但是整个井架主体仍是⼀个封闭的整体结构,所以它的总体稳定性好,承载能⼒⼤。

其缺点是拆装井架必须⾼空作业,安全系数⼩,拆装时间长。

石油钻采机械概论(1-6)课件PPT课件

石油钻采机械概论(1-6)课件PPT课件

泥浆净化系统
处理循环泥浆,去 除岩屑和杂质。
钻井设备选型原则与方法
地质条件适应性
根据地层岩性、井深、 井斜等选择合适的钻机
和钻具。
经济性
在满足钻井要求的前提 下,尽量降低设备投资
和运行成本。
可靠性
选用技术成熟、性能稳 定的设备,确保钻井作
业顺利进行。
安全性
考虑设备的安全防护措 施和应急处理能力,保
根据故障诊断结果采取相应的维修措 施,如更换损坏的元件、清洗堵塞的 管路、调整压力或流量等参数,使系 统恢复正常运行。同时,加强日常维 护和保养工作,定期检查并更换液压 油或润滑油,保持系统清洁和干燥, 以延长使用寿命和减少故障发生。
06 石油钻采机械自动化与智 能化技术
自动化与智能化技术应用概述
行。
03 采油设备
采油设备分类及特点
抽油机
通过抽油杆带动深井泵,将原油从地下抽到地面,适用于不同粘度和 产量的油井。
电潜泵
将电动机和多级离心泵一起下入油井液面以下进行抽油的举升设备, 适用于高产液、高含水油井。
螺杆泵
通过螺杆在泵壳内旋转产生的吸力和压力来抽取原油,适用于高粘度、 高含砂、高含气油井。
分类
石油钻采机械种类繁多,按照功能和用途可分为钻井设备、采油设备、修井设 备等;按照驱动方式可分为电动、液动、气动等;按照结构形式可分为立式、 卧式、移动式等。
石油钻采机械发展历程
初期阶段
早期的石油钻采主要依靠人力和简单 的机械设备,效率低下,安全风险高。
未来趋势
未来石油钻采机械将继续向高效、节 能、环保、智能化方向发展,同时注 重提高设备的可靠性和维护性。
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石油钻机培训教材结构件

石油钻机培训教材结构件

钻机天车、井架、底座培训手册川油广汉宏华有限公司2005.4目录1培训目的 (1)2概述 (1)3钻机天车 (2)3.1天车的分类 (2)3.1.1顺穿天车 (2)3.1.2花穿天车 (3)3.1.3花穿与顺穿的比较 (4)3.2天车主要结构(例TC315-7) (5)3.3天车主要技术参数 (6)3.4天车的检查、维护保养及故障排除 (7)4钻机井架 (8)4.1井架分类 (8)4.2井架主要结构(例JJ315/45-K2) (10)4.3井架主要技术参数 (11)5钻机底座 (13)5.1底座分类 (13)5.2底座主要结构(例DZ315/9-S3) (15)5.3底座主要技术参数 (15)6保证井架、底座使用安全的一般要求 (16)7井架,底座的安装与调整 (18)7.1地基 (18)7.2基准 (18)7.3自升式井架、底座起放作业 (18)7.4井架的调整 (22)8井架、底座的检查、维护与修理 (23)1培训目的〔1〕了解钻井机械中天车、井架和底座的基本功能。

〔2〕了解钻井机械中天车、井架和底座的设计特点和结构。

〔3〕了解钻井机械中天车、井架和底座的主要技术参数。

〔4〕重点了解钻井机械中天车、井架和底座的安装、调试、维护保养,日常检查,故障及其危害,故障的检查与排除及防止故障发生的措施等。

2概述天车、井架和底座是石油钻机的重要组成部分。

随着不同地貌条件和地质条件下的油气田的勘探开发,按照不同的钻井工艺要求,设计制造出各种不同功能的钻机,因而也就出现了各种不同结构类型的天车、井架和底座。

下面以宏华公司制造的成套钻机ZJ50DBS作为实例,具体介绍钻机的天车、井架和底座的基本功能、结构特点、主要技术参数以及安装、调试、维护保养、日常检查和维修等。

ZJ50DBS钻机配套的天车、井架和底座型号分别为TC315-7、JJ315/45-K2和DZ315/9-S3。

图1(ZJ50DBS在乌兹别克斯坦古德扎克42号井作业)3钻机天车天车是钻机提升系统的固定部分,通过绞车和提升系统组合来完成起下钻杆和下套管以及部分钻机井架底座的起升等作业。

石油钻采机械概论

石油钻采机械概论

2. 水龙头 (1) 水龙头的作用 ) ①承重 承重—承受钻柱重量 承重 ②旋转 旋转—支承旋转的钻具 旋转 耐压—输送高压泥浆 ③耐压 耐压 (2) 结构组成与特点 ) 承重部分:提环;壳体 ①承重部分 承重部分 ②旋转部分 旋转部分:中心管总成 旋转部分 主轴承,防跳轴承;扶正轴承(2个) 主轴承,防跳轴承;扶正轴承 ③轴承布置 两扶正轴承分置于主轴承两边(图2-2间距大,扶正好)。 扶正好) 两扶正轴承分置于主轴承两边 扶正好 耐压: ④耐压 鹅颈管;冲管总成 耐压 冲管总成为快卸密封结构(易损件) 冲管总成为快卸密封结构 浮动冲管(工作时不转动,有轴向窜动 有轴向窜动。),Y形液压自密 浮动冲管 有轴向窜动 封、快卸结构(参见图3-14)。
第二章 石油钻机概论 钻机是用于油气勘探、开发的一整套钻井设备 整套钻井设备。 钻机是 整套钻井设备 第一节 钻机的组成 一、地面旋转设备 主要组成:转盘、水龙头、钻具 顶驱装置。 主要组成 转盘、水龙头、钻具,顶驱钻机配备有顶驱装置 转盘 顶驱装置 作用:转动钻具,带动钻头破碎岩石 破碎岩石。 作用:转动钻具 破碎岩石 1. 转盘(参见图2-1) 转盘(参见图 ) (1)转盘的作用 ) 钻进时—转动钻具 转动钻具;井底动力时—承受反扭矩; 承受反扭矩; 转动钻具 承受反扭矩 起下钻、下套管时—承托钻杆或套管重量; 承 重量; 重量 处理事故时,造扣 倒扣 造扣、倒扣 造扣 倒扣(上提)。
2.钻机型号 我国石油钻机国家标准规定了石油钻机的型式与基本参数,适用于石油、天然 气勘探开发用钻机。 我国钻机型号意义如下:
ZJ □


(厂家代号用一个汉语拼音表示;改型序号用啊拉伯数字表示)
链条并车无或为L 胶带并车钻机为J 齿轮传动钻机为C 电驱钻机为D 链条并车无或为L;胶带并车钻机为J;齿轮传动钻机为C;电驱钻机为D 自行车装钻机为Z 半拖挂车装钻机为T 自行车装钻机为Z;半拖挂车装钻机为T 新标准增: 液压钻机;DJ-交流电驱动钻机; 新标准增:Y-液压钻机;DJ-交流电驱动钻机; DZ-直流电驱动钻机;DBDZ-直流电驱动钻机;DB-交流变频电驱动钻机 钻机级别:以100m计的钻机名义钻深范围的上限。 钻机级别 钻机代号。 钻机

精选石油钻井井上井下工具培训资料资料

精选石油钻井井上井下工具培训资料资料
震击器是随钻柱一起进行钻井作业的井下解卡工具,当 钻井过程中发生卡钻事故时,可根据需要及时启动震击器,进 行连续上击或下击,使之解卡恢复正常钻进。我公司现用随钻 震击器是ANADRILL CO.E.Q.全机械式的,有4 3/4“、 6 1/2” 、8“等几种规格。该震击器可以单独选择向上、向下两个方向 的冲击力,震击负荷预先在地面调较,也可以在井口现场调校 ,该震击器对扭矩不敏感,它有一个全机械释放机构,配有能 在油中密封的工作部件,可以减少内部磨损。另外,为了减少
反循环打捞篮和反循环磁打捞篮
反循环打捞篮是利用钻井液流在靠近井底处的
局部反循环将井下碎物收入篮框内的一种打捞工 具;反循环强磁打捞篮是一种多用途组合式打捞工 具。它装上篮框即是打捞篮;将篮框换成磁芯则 成为反循环强磁打捞篮;将铣鞋换成爪头又可组 成反循环一把爪。
反循环组合打捞篮主要由上接头、筒体、钢球、 喇叭口和可换的篮框、磁芯、铣鞋、爪头等组成。
反循环打捞篮和反循环强磁打捞篮
反循环打捞篮、反循环强磁打捞篮及其工作原 理: 反循环打捞篮和组合式强磁打捞篮的钻井液 循环路线相同,下钻到底正循环冲洗井底之后, 投入一钢球,待球入座后,钻井液则由双层筒体 之间的下水眼射到井底,然后从井底通过铣鞋 (或一把爪)进入捞筒内部,最后由上水眼返回 到环空间。在钻井液反循环作用冲击和携带下, 被铣鞋拨松的井底碎物随钻井液一起进入篮框, 或被磁芯吸住而捞获。
磨鞋
磨鞋是用来磨铣井底金属落物,修整 鱼顶用的,有时也用来磨铣较短的被卡钻 铤、钻杆。磨鞋分为平底磨鞋、凹底磨鞋、 锥形(梨形)磨鞋和导向领眼磨鞋。
井上工具
井上工具是井口以上工具的统称,包 括的范围比较广,各种卡瓦、吊卡、吊环、 大钳、气动、液动工具都属于井上工具的 范畴,下面主要介绍几种井上工具。

钻井装备知识培训

钻井装备知识培训
钻井方法的发展:(1)人工掘井:1521年之前。 (2)人力冲击钻:1521~1835年,是靠人力、捞 砂筒、特殊钻头、悬绳、游梁等来完成的。3)机械 顿钻(冲钻):1859~1901年,靠机械冲击作用破 岩,破岩和清岩相间进行。(4)旋转钻:1901年发 展起来的,旋转钻井是靠动力带动钻头旋转,在旋 转的过程中对井底岩石进行破碎,同时循环钻井液 以清洁井底的钻井方法。旋转钻井又分为转盘钻井、 井下动力钻具钻井、顶部驱动旋转钻井。
电驱动钻机类型及特点
类型:电驱动钻机包括直流电机驱动和交流变频电机驱动两种形式。
电驱动钻机具有传动柔和、调速性能好、操作方便灵活、模块体积小、 安装移运方便、可靠性高、噪音小、污染小、节能等特点。
直流电机驱动:直流电动钻机是采用AC-SCR-DC方式,将柴油发电 机组并网发出的电力通过SCR可控硅整流后驱动直流电机。 交流变频电机驱动:交流变频钻机则是采用AC-VFD-AC方式,通过VFD 电传动控制系统将柴油发电机组所发出的电力变为变频可调的电流,采用 交流变频器驱动无碳刷交流变频电机。
Q筛≥Q泵+Q屑 式中:Q筛 ——振动筛处理量,L/s;
Q泵——钻井泵最大排量,L/s; Q屑——钻进中的钻屑量,L/s。 通常根据筛框的运动轨迹将振动筛分为圆筛、普通椭圆筛、直线筛、 均衡椭圆筛四大类。
激振中心
质心
普通椭圆筛:又称非均衡椭圆筛,是在筛箱质心的正上方固 定有激振装置。它要求筛箱倾斜一个角度,利用重力强行排 砂,以免砂粒有朝后抛掷的倾向。由此而来,筛箱倾斜确实 改善了砂粒的移动性能,但振动筛处理钻井液的量减少了, 这正是普通椭圆筛的主要缺点。
类型:根据钻井深度分为浅井钻
机、中深井钻机、深井钻机,根据驱 动方式分为机械驱动钻机、电驱动钻 机,根据搬迁方式分为撬装钻机和车 装钻机。

第二章 石油钻机总论

第二章  石油钻机总论
一、钻机分类 二、钻机的组成 三、驱动类型 四、传动方式 五、钻机特点 六、钻机基本参数与标准系列
一、钻机的组成
石油钻机由多种机器设备组成,是具有多种功能的联 合工作机组,陆地上主要使用转盘旋转钻机,也称常 规钻机,主要包括以下八大系统: 1. 地面旋转送进设备 2. 循环系统设备 3. 起升系统设备 4. 动力驱动设备 5. 传动系统设备 6. 控制系统和监测显示仪表 7. 钻机底座 8. 辅助设备
电动机等)多台的特点,而且特性单一。 2. 钻井操作不连续,其中辅助生产的起下操作耗费了巨大
的能量。 3. 工作地区广阔,自然条件恶劣,野外流动作业,要求钻
机有很强的适应能力和很高的移运性能。 4. 机械化自动化程度低,手工操作繁重,工业卫生条件差。 ➢ 这就对石油产品设计、制造的现代化水平提出了要求:
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一、钻机分类
➢石油钻机:用来钻油、 气井的一整套钻井设备。 •钻机随着某种钻井方法、 钻井工艺的出现而产生, 又随着钻井技术的不断发 展而发生相应的变化。
1. 按钻井深度:浅井 钻机、中深井钻机、深 井钻机、超深井钻机
2. 主传动副类型:胶带并车传动(皮带钻 机)、链条并车传动(链条钻机)、锥齿轮- 万向轴并车传动(齿轮钻机)
除泥器
除砂器
3. 起升系统设备
• 起升系统设备由钻井绞车、 辅助绞车、游动系统(钢 丝绳、天车、游动滑车及 大钩)和井架组成;以起 下钻具、下套管,辅助完 成钻井生产。
• 此外,还有用于起下钻操 作的井口工具及机械化设 备(吊卡、卡瓦、动力大 钳、立根移运机构等)。
➢钻井绞车的功用:
• 1)起下钻具、下套 管;
速度,悬持钻具; • 2)正常钻进时,控制滚筒转动,以调节钻压,送

钻井工具培训教材

钻井工具培训教材
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钻机设备介绍
泥浆泵的基本参数: 泥浆泵工作能力的大小可以用其基本参数表示,分别是流量、压头、功 率、效率、冲次和泵压。 a、流量:是指在单位时间内泵通过排出管输出的液体量。流量通常以 体积单位表示“L/min”等。 b、压头:压头指的是单位质量的液体经泵压所增加的能量,也称为扬 程,单位“m液柱”。 c、功率和效率:功率指泵在单位时间内所做的功。一般把在单位时间 内发动机传到泵轴上的能量称作输入功率或主轴功率。把在单位时 间内液体经过泵后增加的能量称作泵的有效功率。功率的单位为 “KW”。泵的效率是指有效功率与输入功率之比。 d、冲次:泵的冲次是指在单位时间内活塞的往复次数,单位为 “次/min”。 e、泵压:指泵排出口处的液体压力,单位“MPa”。
钻机设备介绍
5. 传动系统:主要任务是把动力设备的机械能传递和分配给绞车、钻井泵
和转盘等工作机。传动系统在传递和分配动力的同时具有减速、并车、 倒车等特种功能。
钻机的传动方式分为:
机械传动(包括万向轴、减速箱、离合器、链传动和三角带传动等) 机械-蜗轮传动(液力传动) 电传动 液压传动
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钻井常用工具介绍-井口工具
四.卡瓦
卡瓦分为手动卡瓦,弹簧式卡瓦,及最新发展的气动卡瓦。我们现在 应用的主要是手动卡瓦。按照规格可分为:套管卡瓦,油管卡瓦,钻 杆卡瓦,钻挺卡瓦等。
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钻井常用工具介绍-井口工具
1. 钻杆卡瓦 钻杆卡瓦( Varco )分 为SDS,SDML,SDXL,三种长 度规格. SDS型为短型卡瓦,尺寸 范围:2 3/8“至4 ½“ SDML型为中型卡瓦,尺寸 范围:2 3/8“至5 ½“ SDXL型为中型卡瓦,尺寸 范围:3 1/2“至5 ½“
游动滑车、大钩、水龙头、转盘、钻井泵以及钻井液净化设备等组成。还 有井架、底座等结构以及电力、液压和空气动力等辅助设备。

石油钻井工技能基本功训练培训(设备)

石油钻井工技能基本功训练培训(设备)
石油钻井工技能基本功训练手册培训
中级工项目41:安装绞车气路
考核时间:30分钟
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 安全生产 调试 试压 对号 联接法 顺藤摸瓜 联接法 (经验法) 对照图纸联 接 准备 考 核 项 目 考核内容及要求 检查气管线是否畅通,并分段吹扫后方能与被控元件联接,以保证气路系统的清洁 固定接头、胶管接头等应干净并涂一层黄油 带丝扣的接头应用扳手上紧,插胶管的接头应用相应卡子卡牢 据绞车气路的安装图纸,用气管线将各个阀门及执行元件联接起来 根据司钻操作台上气开关的作用,顺着操作台内的气管线打出接头 与被作用离合器的风葫芦或继气器相联接 开关的进气管接头与总气管线上的分支接头相联接 操作台上的总气管线与机房的总气管线相联接 根据两端作用的关系,把气路全部接好 TF-38绞车的气路标有编号 司钻操作台后的气管线接头与绞车上的气客线接头以及与猫头轴底座联接板上的气管线接头 要对号联接 绞车后接线板上的气管线接着与1号车接线板上的气管线接头要求对号联接 总气管线无编号,但其直径较其它管线大,联接总气路即可 气路安装完毕,对气路中各元件进行调节使其符合规定要求,并对各执行机构实验,确保传 递信号准确灵敏、性能良好 对气路进行耐压实验,当全部离合器充气1兆帕时,5分钟内压降不超过0.1兆帕为符合要求 配分 5 5 5 5 10 15 15 15 10 2 3 2 3 2 3 评分标准 未检查气管线或未吹扫一处扣2分 未涂一层黄油一处扣2分 未用上紧带丝扣接头或未用相应卡子卡 牢插胶管的接头一处扣2分 回答不完整扣1~5分 操作错误一处扣2分 联接错误一处扣2分 联接错误一处扣2分 联接错误一处扣2分 未全部接好扣10分 回答错误扣2分 回答不完整扣1~3分 回答不完整扣1~3分 回答不完整扣1~3分 回答不完整扣1~2分 回答不完整扣1~3分 穿戴劳保用品不全扣5分
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钻机天车、井架、底座培训手册川油广汉宏华有限公司2005.4目录1培训目的 (1)2概述 (1)3钻机天车 (2)3.1天车的分类 (2)3.1.1顺穿天车 (2)3.1.2花穿天车 (3)3.1.3花穿与顺穿的比较 (4)3.2天车主要结构(例TC315-7) (5)3.3天车主要技术参数 (6)3.4天车的检查、维护保养及故障排除 (7)4钻机井架 (8)4.1井架分类 (8)4.2井架主要结构(例JJ315/45-K2) (10)4.3井架主要技术参数 (11)5钻机底座 (13)5.1底座分类 (13)5.2底座主要结构(例DZ315/9-S3) (15)5.3底座主要技术参数 (15)6保证井架、底座使用安全的一般要求 (16)7井架,底座的安装与调整 (18)7.1地基 (18)7.2基准 (18)7.3自升式井架、底座起放作业 (18)7.4井架的调整 (22)8井架、底座的检查、维护与修理 (23)1培训目的〔1〕了解钻井机械中天车、井架和底座的基本功能。

〔2〕了解钻井机械中天车、井架和底座的设计特点和结构。

〔3〕了解钻井机械中天车、井架和底座的主要技术参数。

〔4〕重点了解钻井机械中天车、井架和底座的安装、调试、维护保养,日常检查,故障及其危害,故障的检查与排除及防止故障发生的措施等。

2概述天车、井架和底座是石油钻机的重要组成部分。

随着不同地貌条件和地质条件下的油气田的勘探开发,按照不同的钻井工艺要求,设计制造出各种不同功能的钻机,因而也就出现了各种不同结构类型的天车、井架和底座。

下面以宏华公司制造的成套钻机ZJ50DBS作为实例,具体介绍钻机的天车、井架和底座的基本功能、结构特点、主要技术参数以及安装、调试、维护保养、日常检查和维修等。

ZJ50DBS钻机配套的天车、井架和底座型号分别为TC315-7、JJ315/45-K2和DZ315/9-S3。

图1(ZJ50DBS在乌兹别克斯坦古德扎克42号井作业)3钻机天车天车是钻机提升系统的固定部分,通过绞车和提升系统组合来完成起下钻杆和下套管以及部分钻机井架底座的起升等作业。

天车由多个定滑轮组成,承受着游动系统的自重与提升下放钻杆和套管等施加于游动系统的载荷,并起到游车到滚筒的快绳的导向作用,是保持钻机结构稳定并承受主要载荷的关键部件。

3.1天车的分类按穿绳方式分,天车可分为顺穿天车和花穿天车,两种穿绳方式各有优缺点。

3.1.1顺穿天车顺穿天车穿绳方式为钢绳经死绳固定器向上从后侧绕上对应侧天车滑轮,然后由天车绕至水平对应游车滑轮,再绕至天车死绳侧的第二个滑轮,从前往后绕至游车最后侧的滑轮,然后经快绳滑轮到滚筒,见图2-1(以绳系为6x7为例)。

顺穿的主滑轮组基本与游车滑轮组平行,为了游车侧面正对二层台,天车的滑轮组略转了一个小角度α=arctg(游车滑轮中径d/滑轮间距L ),这个角度基本小于8°,钢绳偏角等于arctg(滑轮间距L/H),见图2-2。

2-1 顺穿天车穿绳示意图2-2顺穿天车偏角示意图3.1.2花穿天车花穿天车绕绳方式为(所述方向均为从钻机前场看):从死绳固定器出来的钢绳经天车右前侧滑轮绕至游车后场方第一个滑轮的右侧,经游车从后场方绕上天车左侧滑轮,再绕至游车前场方第一个滑轮的左侧,经游车从前场绕上天车右侧第二个滑轮,照此绕绳,最后从游车绕上快绳轮或快绳导绳轮,然后到滚筒(见图3-1、3-2)。

该绕绳方式比较复杂,起升井架前游车与天车主滑轮组平行而非提升时的90°夹角,使得绕绳容易出错,操作困难。

花穿天车的主滑轮组与游车成90°,游车外侧钢绳偏角β=arctg((游车滑轮中径/2-d)/ h),越靠游车中心钢绳偏角越大,当游车上提高度越大此角度就越大。

图3-1图3-2花穿天车穿绳示意图3.1.3花穿与顺穿的比较花穿钢绳的偏角比顺穿的偏角大,运行时钢绳与滑轮摩擦较为严重,钢丝绳寿命较短,滑轮偏磨严重,游车在高位运行时这种缺陷就更加突出。

花穿天车的钢绳分四角提升游车,形成吊篮式提升,因而游车运行平稳,游车的侧向力小;顺穿,游车易晃动,高速启动和急刹车时游车的倾斜趋势比较明显,游车的倾斜引起其侧向力大,顶驱运行时与导轨摩擦。

花穿的吊篮提升方式无法安装现常用后置导轨顶驱,顺穿对顶驱的安装基本无限制。

对于花穿方式,由于严重摩擦以及钢绳与滑轮边缘的严重挤压,重载时,游车未碰着天车,也可能造成钢绳滑脱断裂,所以当游车离天车较近时,司钻操作应当谨慎。

随着司钻操作水平的提高、具有制动力矩平稳等优点的盘式刹车以及智能化司钻控制台等的广范应用,游车启动、制动、加减速趋于均匀,顺穿方式的游车运行趋于平稳;而花穿方式难以克服其钢绳磨损快,滑轮偏磨严重,绕绳操作复杂以及缺少挂顶驱的空间等缺陷。

虽有些用户仍习惯使用花穿方式,但顺穿方式完全取替花穿的大趋势已经形成。

3.2天车主要结构(例TC315-7)TC315-7天车为顺穿天车,由天车架、轴承座、天车轴、双列圆锥滚子轴承、滑轮、滑轮起重架及栏杆等组成(图4)。

设计制造符合API SPEC 4F及API SPEC 8A,并符合行业标准SY/T5527要求。

〔1〕天车架为焊接结构,主要的两条纵梁和两条斜横梁用Q345B板材焊接而成,主要焊缝进行磁粉探伤。

天车架、天车轴符合API SPEC 4F规范。

〔2〕天车上的快绳从井架后部引入。

〔3〕在滑轮上方有支承在天车架上的护架,可防止钢丝绳从滑轮槽内脱出。

〔4〕滑轮槽和轴承按API SPEC 8A规范设计,最大提升绳系为6×7绳系,钢丝绳直径为φ35mm。

滑轮绳槽经淬火处理,耐磨损,寿命长。

〔5〕每个主滑轮与轴之间装有一个同样的双列圆锥滚子轴承,导向滑轮与轴之间也装有一个LM249747NW/LM249710D(37951K)双列圆锥滚子轴承,它们可保证滑轮容易转动和有较好的平稳性及抗轴向力的作用。

每一个轴承都有一个自己的单独润滑油道,保证轴承润滑充分,使滑轮转动灵活。

〔6〕天车和井架之间的联接用 2 个φ30的定位销定位后,再用12个M30 螺栓固定在井架上。

〔7〕天车上装有滑轮起重架,用于修理天车时吊装滑轮组。

〔8〕天车下方设有带防护网的防碰缓冲木〔9〕设有辅助滑轮组,并可根据需要设捞砂滑轮。

〔10〕天车滑轮完全与其配套的游车滑轮互换。

图4 TC315-7天车3.3天车主要技术参数天车主要技术参数有:最大钩载,钢绳直径,滑轮外径和滑轮数等。

下表为宏华公司生产的系列钻机天车主要技术参数:3.4天车的检查、维护保养及故障排除3.4.1天车在安装和开始工作之前,以及工作期间必须检查:〔1〕检查各滑轮转动是否灵活,有无阻滞现象。

〔2〕检查各螺栓是否有松动,若有松动应及时拧紧。

〔3〕检查栏杆相互间的联接是否可靠,管座上的焊缝有无碰裂现象,若有损坏应及时修补。

〔4〕检查滑轮护架是否被碰坏,是否擦滑轮,影响滑轮转动。

〔5〕检查各滑轮轴承在使用前是否上好润滑脂,在工作期间要按规定时间进行添加润滑脂,并仔细检查润滑油道是否畅通。

〔6〕检查各润滑油道的运转是否正常。

〔7〕检查各润滑轴承的温升,温升不得大于45℃,且最高温度不得大于90℃。

3.4.2滑轮槽的磨损及修复检查:滑轮槽的大小和形状对钢丝绳寿命有很大影响,所以应定期用量规对滑轮槽测量,测量磨损滑轮槽用的量规应符合制造厂的说明书要求。

以TC315-7为例:钢丝绳公称直径d:φ32mm量规半径RC(mm):16.15±0.038mm经过修复的滑轮槽应符合下列规定:钢丝绳公称直径:φ32mm槽底半径R(mm):17mm3.4.3保养::润滑点: 天车轴两端的5个黄油杯,导向滑轮轴轴端的1个黄油杯。

润滑频率及润滑脂:每周润滑一次, 用SY1412-75, 2号锂基脂。

3.4.4天车设计符合API SPEC 4F及8A关于最大负荷额定值在室温下确定,并且当温度抵达0。

F(-18℃)时也是有效的原则。

考虑许多钢在低温下吸收冲击的性能较低,故在低温操作时必须格外小心,所以不推荐在承受额定负荷时,在低于0。

F的温度下使用,除非由API SPEC 4F的补充要求所提出。

3.4.4顺穿天车提升下放时钢绳速度由快绳端到死绳端呈倍数梯减所以使用一段时间进行检修时,将天车和游车的死绳和快绳侧滑轮和轴承倒换一下,可以使得轴承、滑轮的使用寿命均匀。

4钻机井架井架用于安放天车、游车、大钩等起升设备与工具,承受起下钻、下套管及其它作业产生的荷载,提供起下钻及存放管柱操作的高度与空间,是一种塔桅式钢结构物。

井架的主要组成部分:主体、人字架、二层台、立管平台、工作梯等。

井架的性能指标习惯上常以最大静钩载、有效高度、上下底开裆、抗风能力、二层台高度和立根容量等来阐述。

4.1井架分类按井架的结构特点,井架可分为塔型井架、A型井架、K型井架、桅型井架。

4.1.1塔型井架(见图5-1)。

横截面为方形或矩形的空间塔型结构,其四个侧面均为用螺栓连接的杆件组成桁架结构。

这种井架不设起升机构,故只能在垂直位置安装,即要在高空作业,但其稳定性最好。

4.1.2 A型井架(见图5-2)。

它有两个格构式或管柱式大腿,大腿截面有矩形或三角形等,承载能力和整体稳定性都比较好,各段间采用销子连接,井架低位安装,利用人字架或撑杆依靠绞车动力整体起放。

井架前后敞开,司钻视野好,被称为“全视野井架”。

4.1.3 K型井架(见图5-3)。

即前开口井架,前扇敞开,截面为П形空间桁架结构,两侧分片或块焊成若干段,背部是桁架杆系。

各段及各构件间用销子或螺栓连接,可低位安装,利用绞车动力或液缸液力整体起升,具有整体刚性好的优点。

这种井架还可以做成伸缩式井架。

井架符合API Spec 4F规范,允许使用API会标。

4.1.3桅型井架(见图5-4)。

主要用作车装钻机和修井机井架,它是由一段或几段格构式或管柱式大腿组成的空间结构,也可做成伸缩式结构。

工作时向井口方向倾斜3°~8°,需要用绷绳来保持结构的稳定性。

图5-1塔型井架图5-2 A型井架图5-3K型井架图5-4桅型井架4.2井架主要结构(例JJ315/45-K2)JJ315/45-k2井架, 是以H型钢为主要材料的无绷绳K型井架(图6)。

井架型号说明:JJ 315 / 45- K2设计序号(序列号)井架型式:K型有效高度:m最大载荷:kN数/10井架代号图6 JJ315/45-K2井架〔1〕JJ315/45-K2井架为无绷绳K型井架。

井架主体由左、右各段与刚架、斜杆组成K形结构。

(附图4 JJ315/45-K2井架)。

〔2〕井架分四段,段与段之间采用φ60双锥销轴连接。

Ⅰ段长度为10974,Ⅱ至Ⅳ段长度为11225,均满足复杂路段运输。

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