挤出机原理介绍
挤出机的工作原理
挤出机的工作原理
挤出机是一种常见的塑料加工设备，利用其独特的工作原理将固态塑料颗粒加热熔化，然后通过挤压力将熔融物质从模具孔中挤出成型。
其工作原理包括以下几个步骤：
1. 加料与预热：将固态塑料颗粒通过喂料口加入挤出机的进料段。
在进料段，通过电加热器对颗粒进行预热，使其逐渐升温、软化和熔化。
2. 熔融与混合：在塑化区域，经过螺杆的旋转运动和加热器的加热作用，固态塑料颗粒逐渐熔化，并与添加的色母料或其他添加剂充分混合均匀。
在螺杆的作用下，熔融物质不断向前推进。
3. 挤压与冷却：当熔融物质通过螺纹槽道后，进入模具中的挤出口。
在高压下，熔融物质受到挤出头的阻挡，在模具孔中逐渐流动并得到挤压。
4. 成型与切割：挤出机的模具孔形状决定了最终的塑料制品形态，如板材、管材、线材等。
经过冷却水的冷却，熔融物质形成固态产品。
随后，切割装置会根据需要将产品切割成所需长度或形状。
需要注意的是，挤出机的工作原理可以根据不同型号和应用领域而有所不同，上述的工作原理仅为基本原理的概括。
pvc挤出机挤出原理
pvc挤出机挤出原理
PVC挤出机是一种常用的塑料挤出成型设备，用于将PVC
（聚氯乙烯）材料加热、熔化并通过模头挤出成型。
PVC挤出机的挤出原理主要包括以下步骤：
1. 加料：将PVC颗粒或粉末添加到挤出机的进料口。
2. 加热：通过加热系统，将挤出机的料筒加热至适宜的温度。
PVC材料通常需要较高的温度才能达到熔化状态。
3. 熔化：由于加热，PVC颗粒或粉末在料筒内逐渐熔化成为
黏稠的熔融状态。
此时，挤出机内的螺杆开始旋转，将熔融的PVC推向前端。
4. 挤出：在料筒前端，挤出机配备一个模头。
通过螺杆的旋转，熔融的PVC被推入模头中。
模头的形状决定了挤出的成型品
形态。
5. 冷却：经过模头挤出后的PVC成型品进入冷却区。
冷却通
常通过冷却水或冷风实现，快速降温使PVC成型品固化。
6. 切割：PVC成型品经冷却后，通过切割装置进行长度定制。
以上就是PVC挤出机的挤出原理。
经过这个过程，PVC材料
可以被加工成各种形状的产品，例如管材、板材、型材等。
挤出机的工作原理
挤出机的工作原理挤出机是一种常见的塑料加工设备，其工作原理主要是通过加热、压力和机械作用，将塑料原料加工成所需的形状和尺寸。
挤出机一般由进料系统、加热系统、螺杆和筛网、模头和成型系统等部分组成。
下面将详细介绍挤出机的工作原理。
首先，塑料原料经过进料系统进入挤出机的料斗中，然后由螺杆推进到加热区域。
在加热区域，塑料原料受到高温加热，使其变软并具有流动性。
加热系统通常采用电加热或热风循环的方式，确保塑料原料达到适宜的加工温度。
接着，塑料原料被螺杆推送至螺杆和筛网的区域。
在这一区域，螺杆旋转推动塑料原料向前移动，并在高压下通过筛网，使其变得更加均匀，并排除其中的杂质。
螺杆的旋转还能够给塑料原料带来一定的机械能，使其具有更好的流动性。
随后，塑料原料进入模头和成型系统。
模头是挤出机的一个重要部件，其内部结构可以根据产品的形状和尺寸进行设计，通过模头的压力和形状，使塑料原料得到所需的形状和尺寸。
成型系统则通过一系列的辅助设备，如冷却装置、牵引机构等，将挤出的塑料制品进行冷却和牵引，最终得到成品。
整个挤出机的工作原理可以简单总结为，加热塑料原料、通过螺杆的旋转和推送，使其在高压下通过模头得到所需的形状和尺寸，最终通过成型系统得到成品。
在整个工作过程中，需要注意控制加热温度、螺杆的旋转速度、模头的设计等因素，以确保挤出机能够稳定、高效地工作。
总的来说，挤出机的工作原理是一个复杂的过程，涉及到热力学、流体力学、机械学等多个学科知识。
只有深入理解其工作原理，才能更好地操作和维护挤出机，生产出高质量的塑料制品。
希望本文能够帮助读者更好地理解挤出机的工作原理，提升生产效率和产品质量。
单螺杆挤出机原理及应用
单螺杆挤出机原理及应用1.进料系统：塑料颗粒经过螺旋进料传送到挤出机的螺杆腔中。
2.加热系统：螺杆腔内设置有加热带，通过电加热或燃气加热，使塑料颗粒融化成为熔融状态。
3.分子运动系统：螺杆的旋转使塑料熔体受到切向和径向力的作用，分子间的连结断裂，形成均匀的熔体流动。
4.挤出系统：螺杆将熔融塑料推送到机筒的出料口，通过模头形成所需的截面形状。
5.控制系统：通过对温度、螺杆转速、压力等参数的控制，实现对挤出过程的精确控制。
1.塑料制品生产：单螺杆挤出机可用于生产各种塑料制品，如管道、板材、薄膜、线缆等。
通过更换不同的模头，可制作出不同形状和尺寸的产品。
2.塑料管材生产：单螺杆挤出机可以生产各种塑料管材，如聚乙烯(PE)管、聚氯乙烯(PVC)管等。
通过调节挤压温度和螺杆转速，可以控制管材的内外径尺寸和壁厚。
3.塑料颗粒生产：单螺杆挤出机可以将塑料颗粒或粉末加热融化后，通过模头挤出成为塑料颗粒。
这些颗粒可以作为原料再次回收利用，或用于制作塑料制品。
4.塑料包装膜生产：单螺杆挤出机可以生产各种塑料包装膜，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜等。
这些薄膜可以被用于食品包装、医疗用途以及其他各种包装领域。
5.塑料回收利用：单螺杆挤出机可以用于将废塑料破碎后再挤出成为新的塑料制品。
通过回收利用废弃塑料，可以减少环境污染和资源浪费。
总之，单螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，其通过将塑料加热融化后挤出成所需形状的产品。
它广泛应用于生产塑料制品、管材、颗粒、包装膜等领域，以及废塑料的回收利用。
通过不断改进和创新，单螺杆挤出机将会在塑料加工行业发挥越来越重要的作用。
挤出机原理
挤出机原理
挤出机是一种常用的塑料加工设备，其原理是利用螺杆旋转将塑料颗粒加热、
熔化，并通过一定的压力将熔融塑料挤出成型。
挤出机的工作原理可以分为三个主要步骤，加料、熔化和挤出。
首先，塑料颗粒被输送到挤出机的进料口，然后通过螺杆的旋转和推进，塑料
颗粒被逐渐推送到机筒的加热区。
在加热区，塑料颗粒受到高温加热，逐渐熔化成为熔融状态的塑料熔体。
同时，螺杆的旋转还起到了混合和均匀加热的作用，确保塑料熔体的温度和性能均匀一致。
接下来，熔化的塑料熔体被推送到机筒的压力区，通过螺杆的旋转和挤压，塑
料熔体受到一定的压力，使其在机筒内得到进一步的挤压和塑形。
在这个过程中，塑料熔体的温度和压力得到了精确的控制，以确保挤出成型的塑料制品具有良好的物理性能和外观质量。
最后，经过压力区的挤出成型后的塑料制品通过模具头，按照模具的形状和尺
寸得到所需的成型产品。
挤出成型的塑料制品可以是管材、板材、薄膜、型材等不同形状和尺寸的制品，广泛应用于塑料加工行业。
总的来说，挤出机的工作原理是通过螺杆的旋转和推进，将塑料颗粒加热、熔化，并通过一定的压力将熔融塑料挤出成型。
这种工作原理简单高效，能够满足不同形状和尺寸的塑料制品的生产需求，是塑料加工行业中不可或缺的重要设备之一。
挤出原理简介
挤出原理简介!1、什么是塑料：塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性变化的材料的总称，是以合成树脂为基本成份，再添加配合剂经捏合、造粒塑制成一定形状的材料。
塑料又分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料—线性结构、加热可重复软化。
如PVC、PE、PP等。
热固性塑料—立体网状结构、加热软化，冷却变硬，不可重复软化。
如XLPE等2、挤出机组的构成：放线装置、支撑架、校直或辅助牵引装置、主机（塑料挤出机）、冷却水槽、火花机、牵引机、计米器、收排线装置；机械传动部分；电器控制部分。
3、挤出机的构成：传动系统；加料装置及料斗、机筒、螺杆、加热装置、冷却装置、滤板、连接法兰、机头、模具；电器控制部分。
4、螺杆：4.1 螺杆的型式：螺杆是挤出机的心脏，主要有等距不等深型（45机用）、分离型（65、90机用）、销钉型、BM型等等。
4.2 螺杆的作用：螺杆的旋转产生剪切力使塑料破碎；螺杆的转动产生推动力使破碎的塑料连续前进并因此产生挤出压力；在挤出压力作用下，过滤板和压力所及的其它部位产生反作用力，造成塑料的迥流和搅拌，从而实现挤塑过程的全面均衡。
这一作用过程正是塑料实现均匀塑化的必要条件和充分条件。
4.3 螺杆的主要参数：压缩比、长径比；螺纹节距、螺峰宽度、螺旋角、圆弧角等4.3.1 压缩比：螺杆进出料端螺槽容积之比。
压缩比的存在是产生挤出压力的前提。
4.3.2 长径比：螺杆有效长度和其直径之比。
因为某一塑料的塑化温度是一个变化不大的温度区域，在一定温度下，决定塑化程度就是受热时间。
所以长径比大，可以有利于塑化、提高产量，但给制造、安装、使用都带来不便。
新型螺杆就是为了在满足塑料塑化的前提下，提高螺杆转速的。
5、过滤板：又叫筛板,往往与40目到80目的过滤网同时使用。
部件虽小，作用甚大：5.1 过滤作用：过滤掉含于塑料中的一切颗粒状杂质。
5.2 压力调节使用：产生挤出推力的反作用力，促使胶料产生迥流，而实现充分塑化。
塑料挤出机的工作原理及流程
塑料挤出机的工作原理及流程一、塑料挤出机的工作原理塑料挤出机是一种将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机螺杆的旋转运动，使熔化的塑料挤出成型的设备。
其工作原理可分为以下几个步骤：1. 加料：将塑料颗粒投入到挤出机的料斗中，通过输送装置将塑料颗粒送入挤出机的螺杆区。
2. 加热和熔融：进入螺杆区的塑料颗粒会受到加热器的加热，使塑料颗粒熔化成为熔融状态。
3. 挤出：螺杆旋转推动熔融的塑料向前挤压，并通过模头的形状和尺寸决定挤出物的形状。
4. 冷却：挤出的塑料通过冷却装置进行快速冷却，以便使其保持所需的形状和尺寸。
5. 切割：冷却后的塑料通过切割装置进行切割，得到所需的长度。
二、塑料挤出机的工作流程塑料挤出机的工作流程可以简单分为以下几个环节：1. 准备工作：根据生产需求选择合适的塑料颗粒，并将其加入到挤出机的料斗中。
同时，还需要根据产品要求调整挤出机的参数，如温度、转速等。
2. 加料和加热：启动挤出机，将塑料颗粒从料斗中输送到螺杆区。
在输送过程中，塑料颗粒会受到加热器的加热，逐渐熔化成为熔融状态。
3. 挤出和成型：熔融的塑料通过螺杆的旋转运动，被推送向模头。
模头的形状和尺寸将决定最终挤出物的形状。
挤出物通过模头的出口，形成所需的截面形状。
4. 冷却和固化：挤出的塑料通过冷却装置进行快速冷却，使其保持所需的形状和尺寸。
冷却后的挤出物将逐渐固化，变得坚硬。
5. 切割和收集：冷却固化后的挤出物通过切割装置进行切割，得到所需的长度。
切割后的产品被收集起来，作为成品。
三、工作环节和要求在塑料挤出机的工作过程中，需要注意以下几个环节和要求：1. 温度控制：挤出机的温度控制是非常重要的，需要根据不同的塑料材料和产品要求，调整适当的温度。
温度过高或过低都会影响挤出物的质量和成型效果。
2. 螺杆运动：螺杆的旋转速度和推进力度直接影响挤出物的产量和成型质量。
需要根据产品要求和材料特性进行调整。
3. 模头设计：模头的形状和尺寸对最终挤出物的形状和尺寸有着重要影响。
单螺杆挤出机工作的原理
单螺杆挤出机工作的原理
单螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料颗粒或粉末加热熔融后挤出成型。
单螺杆挤出机的工作原理如下：
1. 加料：塑料颗粒或粉末通过进料口加入到螺杆挤出机的进料段。
2. 进料和融化：螺杆在机筒中旋转推动塑料颗粒向前移动，并同时施加高温和高压力。
随着塑料在螺杆和机筒内摩擦加热，塑料开始融化并形成均匀的熔体。
3. 压力增加和融化区：螺杆的螺纹逐渐变浅，使得交通道变窄，从而增加了塑料在机筒中的压力，并进一步加热、融化和混合塑料。
4. 挤出：在融化区后面的机筒中，螺杆开始改变形状，将熔融的塑料推向机筒出口，并进一步加压，使塑料通过机筒的模具孔挤出。
5. 冷却和定型：挤出的塑料通过模具孔进入到冷却水中进行快速冷却，使之硬化和定型。
通常，挤出机的模具孔和冷却系统都是根据所需的产品形状来设计的。
6. 切割和收集：挤出的成型物从模具孔中连续挤出，然后被切割成所需的长度，并通过传送带或其他收集装置进行收集和包装。
总结：单螺杆挤出机的工作原理是通过螺杆的旋转和设计，将塑料颗粒加热、融化和压力推向模具孔进行挤出，最后冷却和定型。
这种工作原理可以实现连续、高效、精确的塑料挤出成型过程。
螺杆挤出机工作原理
螺杆挤出机工作原理
螺杆挤出机是一种常见的塑料加工设备，它主要通过螺杆和筒体之间的相互配合，将塑料原料加热、熔化，并经过螺杆转动的作用，将熔融塑料挤出成型。
螺杆挤出机工作原理如下：
1. 进料：将塑料原料以固态或颗粒状形式投入到加料口，经过传送装置（如给料机）将原料平均送入螺杆进料段。
2. 熔化：当原料进入螺杆进料段时，由于螺杆的螺旋纹理设计，螺杆会将原料逐渐向前推进，并且沿着筒体内壁形成定量的料层。
同步进行的是加热系统的加热作用，使得原料逐渐升温，最终熔化为黏稠的熔融塑料。
3. 压力增大：随着螺杆转动，进料段的螺杆将熔融塑料逐渐推向挤出段。
由于螺杆逐渐变细，螺槽深度减小，使得通过改变料螺杆间的压缩比，提高了熔融塑料的压力。
4. 挤出成型：当熔融塑料进入挤出段后，由于挤出段螺杆的推动作用，熔融塑料被推进到机筒的出料口。
出料口处通常设置有模头，通过模头的特定形状，使得熔融塑料被形成成所需的截面形状，如管状、片状等。
5. 冷却和固化：挤出后的塑料制品经过模头出来后，通过传送装置（如水冷装置）进行冷却和固化处理，使其形成最终的塑料制品。
总结起来，螺杆挤出机的工作原理主要是通过螺杆的转动和筒体的加热作用，将塑料原料加热、熔化，并通过螺杆的螺旋纹理设计实现进料、挤出和压力增大的过程，最终将熔融塑料通过模头挤出成型。
挤出机的原理及其应用实例
挤出机的原理及其应用实例1. 挤出机的原理挤出机是一种常用的塑料加工设备，它通过将塑料材料经过加热、熔融、挤压和形状定型等工序，将塑料材料转化为连续的、具有特定形状的产品。
挤出机的基本原理如下：1.塑料材料的供给：挤出机首先通过进料系统将塑料粒料供给到挤出螺杆中，螺杆旋转将粒料推入螺杆筒中。
2.加热和熔融：在螺杆筒中，塑料粒料受到加热器的加热，逐渐熔化成为粘稠的熔体。
3.挤压和成型：螺杆在驱动下，将熔融的塑料熔体推入模具的挤出头中。
通过挤出头的特定形状孔道，将熔体挤出，并且顺着模具设定的形状定型。
4.冷却和固化：挤出的塑料产品通过空气或水冷却，使其迅速降温并固化成为具有一定硬度和形状的产品。
2. 挤出机的应用实例挤出机被广泛应用于塑料行业的各个领域。
以下是一些挤出机的应用实例：2.1 塑料管材的生产挤出机可以用于生产各种塑料管材，如水管、燃气管、电线管等。
通过挤出机，可以将热塑性塑料熔融挤出，经过冷却和成型后，得到具有一定硬度和强度的塑料管材。
2.2 塑料板材和膜的生产挤出机还可以用于生产塑料板材和膜。
通过挤出机，将熔融的塑料挤出，并通过冷却和拉伸工序，得到具有一定宽度和厚度的塑料板材和膜。
这些板材和膜可以应用于建筑、包装、广告等行业。
2.3 塑料型材的生产挤出机还可以用于生产各种塑料型材，如线槽、门窗边框等。
通过挤出机，将熔融的塑料挤出，并经过冷却和定型，得到具有特定形状和尺寸的塑料型材，满足不同行业的需求。
2.4 塑料颗粒的生产除了生产塑料制品，挤出机还可以用于生产塑料颗粒。
通过挤出机，将塑料材料熔融挤出，并通过切割工序，得到颗粒状的塑料料料，用于再次加工成为其他塑料制品。
2.5 食品加工挤出机还可以应用于食品加工领域。
比如，通过挤出机可以将面粉等食品材料制作成不同形状的食品，如面条、饼干等。
2.6 3D打印挤出机还可以应用于3D打印领域。
通过挤出机，将熔融的塑料材料挤出，根据3D设计的模型，逐层堆积，形成复杂的立体结构。
挤出机原理
（1）整体式料筒
加工方法——在整体材料上加工出来。
优点——容易保证较高的制造精度和装配精度，可以简化装配工作，料筒受热均匀，应用较多。
缺点——由于料筒长度大，加工要求较高，对加工设备的要求也很严格。料筒内表面磨损后难以修复。
（2）组合料简
加工方法——将料筒分几段加工，然后各段用法兰或其他形式连接起来。
料筒内径与螺杆直径差的一半称间隙δ，它能影响挤出机的生产能力，随δ的增大，生产率降低．通常控制δ在0.1一0.6毫米左右为宜。 δ 小，物料受到的剪切作用较大，有利于塑化，但δ过小，强烈的剪切作用容易引起物料出现热机械降解，同时易使螺杆被抱住或与料筒壁摩擦，而且， δ太小时，物料的漏琉和逆流几乎没有，在一定程度上影响熔体的混合。
螺旋角Φ是螺纹与螺杆横断面的夹角，随Φ增大，挤出机的生产能力提高，但对塑料产生的剪切作用和挤压力减小，通常螺旋角介于10°到30°之间，沿螺杆长度的变化方向而改变，常采用等距螺杆，取螺距等于直径，Φ的值约为17°41′
压缩比越大，塑料收到的挤压比也就越大。螺槽浅时，能对塑料产生较高的剪切速率，有利于料筒壁和物料间的传热，物料混合和塑化效率越高，反而生产率会降低；反之，螺槽深时。情况刚好相反。因此，热敏性材料（如聚氯乙烯）宜用深螺槽螺杆；而熔体粘度低和热稳定性较高的塑料（如聚酰胺），宜用浅螺槽螺杆。
热塑性塑料随着温度的改变，产生玻璃态、高弹态和粘流态三态变化，随温度重复变动，三态产生重复变化。
a.三态中聚合物熔体不同的特征：
玻璃态——塑料呈现为刚硬固体；热运动能小，分子间力大，形变主要由键角变形所贡献；除去外力后形变瞬时恢复，属于普弹形变。
高弹态——塑料呈现为类橡胶物质；形变由链段取向引起大分子构象舒展作出的贡献，形变值大；除去外力后形变可恢复但有时间依赖性，属于高弹形变。
管材挤出机工作原理
管材挤出机工作原理
1.加料进料仓：塑料颗粒通过供料系统被输送至进料仓中，供料系统通常由螺旋供料器和电机等组成，能够将塑料颗粒均匀地输送到进料仓。
2.预塑化：塑料颗粒被螺杆推进至螺杆筒内，螺杆将颗粒加热并旋转混合，使其逐渐熔化。
同时，加热器对螺杆和螺杆筒进行加热，将塑料颗粒加热至熔融温度。
3.挤出成型：熔融的塑料通过挤出机筒体内的螺杆推进，同时被高压推向挤出模头。
挤出模头通常由一个或多个模孔组成，通过调整模孔形状和尺寸可以生产不同形状和尺寸的管材。
4.冷却和定型：熔融塑料通过挤出模头的模孔挤出后，在冷却水槽中进行快速冷却。
冷却水槽可以根据需要设定具体的温度和水位，以确保挤出出来的管材具有所需的形状和尺寸。
5.切割和收卷：冷却定型后的管材通过切割机进行切割，根据需要进行定长切割或定重切割。
切割好的管材会经过传送带或收卷机，被收卷或翻转成为卷状。
整个过程中，挤出机通过不同的加热、冷却和挤压工艺参数的控制，能够将塑料颗粒加工成具有不同形状和尺寸的管材。
根据不同的挤出机型号和要求，操作人员可以通过控制操作面板上的控制按钮、显示屏和调节阀等设备，进行挤出机的运行和参数调整。
总结来说，管材挤出机的工作原理就是将塑料颗粒通过加热熔融、螺杆推进、高压挤出、冷却定型、切割收卷等一系列步骤，将熔融塑料挤压成各种形状和尺寸的管材。
挤出机的工作原理
挤出机的工作原理
挤出机是一种广泛应用于塑料、橡胶制品加工的重要设备，它的主要功能是将原料进行压制、熔融、混合、延伸等加工。
其工作原理如下：
1. 加料：首先，将原料放入挤出机的料桶中，然后由料桶通过旋转小料斗挤出机，将原料挤出到挤出机的加料口处。
2. 构建物料：挤出机内装有一个可调式螺杆，当原料进入挤出机时，螺杆会缓慢旋转，使原料在螺杆和筒壁间形成一层物料，形成一个物料柱。
3. 熔融：该挤出机内设有一个加热装置，它可以把挤出机内的物料熔融，使其流动性增强，从而便于挤出。
4. 挤出：当物料柱熔融之后，螺杆向前移动，使物料柱沿着螺杆的推力向前挤出，然后从挤出口流出，从而获得所需的塑料或橡胶制品。
5. 冷却：当物料从挤出口流出时，挤出机内设有一个冷却装置，它可以把挤出的物料冷却，使其凝固，以获得所需的塑料或橡胶制品。
6. 除塑：当塑料或橡胶制品冷却凝固之后，可以通过挤出机上的除塑装置将塑料或橡胶制品从模具内取出。
以上就是挤出机的工作原理，它可以用来生产塑料和橡胶制品，大大提高了生产效率，因此在塑料、橡胶制品加工中被广泛应用。
第三章(挤出机)
第一节 概述
一、挤出成型的过程 塑料原料
加热相变 挤出主机
塑料熔体
加压
挤出模具（机头） 切割 切割装置
初始形状的连续
定型 冷却（定型）装置
最终形状的连续体
一定规格的制品
二、挤出成型的特点
1、由于挤出过程具有连续性，故可生产任意长度的制品， 并且效率高、易实现生产过程的自动化。 2、应用范围广，能加工绝大多数的热塑性塑料和一些热固 性塑料。 制品成型：管材、板材、棒材、异型材、薄膜、丝、带 等； 原料准备工序：混合、塑化、脱水、着色、造粒、压延 喂料等； 半成品的加工：电缆料、色母料等。 3、由于挤出机结构简单，操作方便，成本低，故投资少， 收效快。
四、新型过滤器：长效，快换，不停机，多功能
五、静态混合器
在螺筒内加装分流、汇合混炼元件，让物料在流动的过 程中实现混 炼、均化的作用， 而不需要螺杆的 转动和螺棱的搅动。 ①Kenics静态混合器 ②Ross静态混合器 ③Sulzer静态混合器
第七节 加料装置
一、料斗的形式 圆形锥底、方形锥底、自热干燥料斗 二、上料方式 人工、鼓风、弹簧、真空（可以除去原料 中的空气和湿气） 三、强制加料结构 1、防止架桥 2、定量施压加料，有搅拌、螺旋、活塞等方式 四、加料装置的基本要求 1、有自动上料装置和计量器； 2、带有预热干燥或抽真空装置； 3、进料均匀； 4、如需混用两种或以上物料，需搅拌装置。
（一）固体输送理论
如计算固体输送流率，必把料筒转动线速度V= пDn， 该段的物料运动假设为理想化的物理模型。
流率Q = Vp1 F
= πD b n(tgφtgθ ) /( tgφ + tgθ ) F = ∫ (2πR − Pe / sin α )dR
挤出机概述参数作用及工作基本知识
挤出机概述参数作用及工作基本知识挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料成型行业。
它的基本原理是将塑料加热至熔化状态，通过挤出机的螺杆将熔化的塑料物料从挤出机筒体中挤出，通过模具把其形状定型，最终得到所需的塑料制品。
挤出机主要由料斗、进料系统、挤出系统、换网系统、变速机及马达、出胶系统和电气控制系统等组成。
其中，料斗的作用是用来存放塑料物料。
进料系统负责将塑料物料送入挤出机的螺杆中进行熔化和挤出。
挤出系统由螺杆和筒体组成，螺杆的旋转将塑料物料向前推送，并在高温下将其加热、熔化和混合。
换网系统用于控制挤出机挤出的产品的形状和尺寸。
变速机及马达负责提供螺杆的旋转力。
出胶系统用于控制挤出机的挤出速度和压力，确保产品的质量。
电气控制系统负责对挤出机的各个部分进行控制和监测。
挤出机的工作基本知识包括挤出过程、挤出温度控制、螺杆转速控制和产品成型等。
挤出过程是指在挤出机中将塑料物料进行熔化、混合和挤出的整个过程。
这个过程需要根据不同的塑料物料和产品要求进行调整和控制。
挤出温度控制是指对挤出机内部的温度进行控制，保证塑料物料能够达到熔化状态，同时又不至于过度热化。
螺杆转速控制是指通过控制螺杆的转速来调整挤出机挤出的速度和压力，以及调整产品的质量和外观。
产品成型是指通过模具将挤出机挤出的塑料物料进行形状定型，得到所需的塑料制品。
除了上述基本知识外，挤出机的参数也具有重要的作用。
常见的挤出机参数包括螺杆直径、螺杆长径比、料斗容积、挤出量、调整范围和工作压力等。
螺杆直径是指挤出机螺杆的直径大小，直接关系到挤出机的工作能力。
螺杆长径比是指螺杆的长度和直径之比，也会影响挤出机的工作能力和产品质量。
料斗容积是指料斗可以容纳的塑料物料的体积，影响到挤出机的连续生产能力和效率。
挤出量是指挤出机单位时间内挤出的物料量，是评估挤出机工作能力的重要指标。
调整范围是指挤出机各个参数（如温度、转速、压力等）的调整范围，可以满足不同产品的加工需求。
双螺杆挤出机原理
双螺杆挤出机原理
双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，通过两个旋转的螺杆将塑料材料加热、熔化并挤出成型。
双螺杆挤出机的工作原理如下：
1. 加料：将塑料颗粒或粉末从进料口加入挤出机的料斗中。
2. 进料和预熔：当螺杆旋转时，塑料颗粒或粉末被推入螺杆沟槽中。
随着螺杆旋转，塑料逐渐向前推进，同时由于螺杆的压缩作用和外加的加热功率，塑料开始熔化并形成熔融的塑料。
3. 混合：在螺杆的旋转下，熔融的塑料被推送到机筒的不同区域。
通过螺杆的切割、混合和搅拌作用，塑料颗粒均匀地分散在熔融物中。
4. 挤出：熔融的塑料在螺杆的推动下，经过螺杆凹槽的压力增加区和压力释放区，在机筒中形成高压区域。
当熔融塑料经过机筒出口时，会通过模具形成所需的挤出产品的形状。
5. 冷却和固化：挤出后的塑料产品通过空气冷却或水冷却来加速固化。
这有助于保持产品的形状和尺寸。
总的来说，双螺杆挤出机通过两个旋转的螺杆将塑料加热、熔化并通过模具挤出成型。
它可以适应不同类型的塑料和需要不同形状的挤出产品。
挤出机原理
挤出机原理
挤出机是将加工材料进行塑性加工，压制成所需外形及各种尺寸的机械。
其原理是通过滚筒、模具、螺杆和机壳之间的协同作用，使加工材料的能量转化，使加工材料的粘度由高粘度转变为低粘度，然后把低粘度的操作材料用压力挤压出外形及尺寸要求的型材。
挤出机的主要机构包括拖动机构、驱动机构、模具机构、滚筒机构、压力机构、机架机构、控制机构等。
其中，拖动机构用于拖动压力机构，驱动机构用于在拖动机构拖动压力机构后，将外力传递给滚筒、模具和机壳;模具机构用于将加工材料塑性加工成所需形状，滚筒机构用于将加工材料塑性加工成所需大小，压力机构用于将加工材料压制出所需的型材，机架机构用于将上述机构的运动路线整合，控制机构用于控制整个挤出机的工作。
因此，挤出机的原理是，通过拖动机构、驱动机构、模具机构、滚筒机构、压力机构、机架机构和控制机构实现能量转化，通过塑性加工，使加工材料改变粘度，最终压制出所需的型材。
注塑挤出机的原理
注塑挤出机的原理
注塑挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将加热熔化的塑料粒子通过模头挤出，形成所需的产品形状。
注塑挤出机的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 加料：将塑料颗粒加入到注塑挤出机的料斗中，通过旋转的螺杆将塑料推送到机筒中。
2. 加热熔化：在机筒中，塑料颗粒被加热到熔化温度，同时螺杆旋转将熔化的塑料颗粒向前推进。
机筒通常被分为加热区、熔化区和冷却区，以实现逐渐加热和逐渐冷却的过程。
3. 压力注射：当熔化的塑料达到一定程度时，压力被施加到螺杆上，将熔融塑料挤出机筒。
4. 模具射出：熔融塑料被压入一个称为模具的特殊钢模中，在模具的作用下，塑料熔融液形成所需的产品形状。
5. 冷却和固化：在模具中，塑料产品被冷却和固化，使其获得所需的硬度和强度。
6. 产品脱模：冷却和固化后，模具打开，脱模机构将制品从模具中取出。
以上步骤循环进行，实现塑料产品的连续生产。
注塑挤出机通过控制机筒温度、螺杆转速和压力等参数，以及选择合适的模具结构，可以生产出不同形状、尺寸和材料的塑料制品。
塑料挤出机的工作原理
塑料挤出机的工作原理
首先，在挤出机工作之前，需要将塑料原料切碎成小颗粒状，并通过
进料装置将塑料原料送入挤出机筒体。
进料装置通常由切割器和送料装置
组成，切割器将塑料原料切碎，送料装置将切碎后的塑料颗粒送入筒体。
接下来，塑料颗粒进入挤出机筒体内部。
筒体由加热圈固定，通过加
热圈中的电阻丝加热筒体，使筒体内的温度逐渐升高，将塑料颗粒加热融化。
同时，筒体内有一个螺杆，螺杆的螺距逐渐减小，使得等容筒体内的
压力逐渐增大。
螺杆的转动将融化状态的塑料颗粒从进料端向出料端推送。
在融化塑料颗粒的同时，螺杆还起到传导塑化和搅拌的作用。
塑化是
指塑料在高温下的物理和化学变化过程，使其变得更黏稠和具有可塑性。
当融化塑料颗粒穿过螺杆时，将进入模头这一部分。
模头由挤出机员
模和砌块组成，模头的形状决定了挤出机出料的形状。
在模头中，融化的塑料颗粒被压缩成一定的形状，然后通过模头的出
口被挤出到冷却装置中。
冷却装置可以是水槽或者空气冷却器，其作用是
将挤出的塑料制品迅速冷却固化。
最后，冷却固化的塑料制品通过拉料装置被拉出，并由裁切机将制品
切割成所需长度。
整个挤出过程是一个连续的过程，塑料原料不断进入筒体，融化后被挤出并冷却，制品不断被裁切出来。
总结来说，塑料挤出机的工作原理就是通过加热、融化、塑化、挤出
和成型等工序，将塑料原料转化为所需形状的制品。
这种工艺可以快速高
效地制造各种塑料制品，广泛应用于塑料加工行业。
橡胶挤出机工作原理
橡胶挤出机工作原理
橡胶挤出机是一种用于加工橡胶等材料的机械设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 橡胶料加料：将预先经过混炼的橡胶料通过进料口送入挤出机的料斗中。
2. 橡胶熔融：橡胶料进入挤出机后，通过螺杆组织会被输送到加热区域。
在此区域，通过螺杆的推动和外加的加热装置，橡胶料逐渐被加热融化。
3. 熔胶输送：被熔化的橡胶料被螺杆组织推动向机头方向进行输送。
螺杆的转动使得橡胶料在挤出机内呈现出连续的流动状态。
4. 文件部分：在挤出机机头部分，通过设置不同的挤出口模具（如圆形、方形、筒形等），使得橡胶料呈现出不同形状的断面。
具体的形状会根据产品的要求进行调整。
5. 切割成型：挤出机在机头部分还会配备一条切割线，用于切割挤出的橡胶料。
通过控制切割线的速度和位置，可以实现所需长度的橡胶制品。
6. 冷却成型：切割完成后的橡胶制品会通过一个冷却设备，使其迅速冷却和固化。
冷却过程中，可以控制温度和冷却时间，以获得理想的制品性能。
7. 产品收集：成品橡胶制品最终会通过输送带或其他方式收集并进行后续的包装和储存。
这个是橡胶挤出机的大致工作原理，不同型号的挤出机可能会有一些细节上的差异，但基本原理是相似的。
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挤出机定义介绍
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。
塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。
塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
塑料挤出机的工作原理
螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。
螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。
尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。
传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。
“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。
自60年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式，因而一直未能取得重大突破。
传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。
塑料挤出机特点
1.模块化和专业化
塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。
2.高效、多功能化
塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。
在功能方面，螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。
3.大型化和精密化
实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。
国家重点建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。
4.智能化和网络化
发达国家的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。
这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。
塑料挤出机组成部分
塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
（1）螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度
耐腐蚀的合金钢制成。
（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。
机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。
一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。
机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。
塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。
为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。
机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。
机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。
机头外部装有加热装置和测温装置。
2.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3.加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
（1）现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。
加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
（2）冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。
具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。
机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
塑料挤出机故障分析
塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对挤出机故障分析。
塑料挤出机故障分析：主机电流不稳
1、生产原因：
(1)喂料不均匀。
(2)主电机轴承损坏或润滑不良。
(3)某段加热器失灵，不加热。
(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：
(1)检查喂料机，排除故障。
(2)检修主电机，必要时更换轴承。
(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
塑料挤出机故障分析：主电机不能启动
1、产生原因：
(1)开车程序有错。
(2)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
(3)与主电机相关的连锁装置起作用
2、处理方法：
(1)检查程序，按正确开车顺序重新开车。
(2)检查主电机电路。
(3)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。
油泵不开，电机无法打开。
(4)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
(5)检查紧急按钮是否复位。
塑料挤出机故障分析：机头出料不畅或堵塞
1、产生原因：
(1)加热器某段不工作，物料塑化不良。
(2)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
(3)可能有不容易熔化的异物。
2、处理方法：
(1)检查加热器，必要时更换。
(2)核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
(3)清理检查挤压系统及机头。
塑料挤出机故障分析：主电启动电流过高
1、产生原因：
(1)加热时间不足，扭矩大。
(2)某段加热器不工作。
2、处理方法：
(1)开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
塑料挤出机故障分析：主电机发出异常声音：
1、产生原因：
(1)主电机轴承损坏。
(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
2、处理方法：
(1)更换主电机轴承。
(2)检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
塑料挤出机保养
1、应把塑料挤出机设备[2]安置通风位置,保证电机工作热量散发,延长其寿命；机器应保持良好接地。
2、定期检查刀具螺丝,全新机使用1小时后,用工具紧固动刀,定刀的螺丝,加强刀片与刀架间的固定性；应定期对加注润滑油,保证轴承间的润滑性；为保证刀具切口的锋利度,应常检查刀具,保证其锋利度,减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏；定期检查皮带是否松驰,及时调紧。
3、重启动——第二次启动前,应先清除机室所剩余的碎料,减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩,清除法兰盘下方出灰口,因破碎机室排出粉料进入转轴轴承.
4、更换部件——更换刀具时,动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳,20HP以下的破碎机0.5MM为佳.回收料越薄,间隙可适当调大.。