非晶合金变压器铁心制造技术手册

非晶合金变压器铁心

制造技术手册

前言

非晶合金变压器铁心是采用当今世界上新型节能材料——

非晶合金带材加工制成。该材料是由铁.硅.硼.碳等合金元素组成，采用先进的快速急冷凝固生产工艺喷制而成，其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，它与传统的磁性材料相比，它具有高饱和磁感，高电阻率，低损耗，温升极低，高起始导磁率及低矫顽力等特性。

用非晶合金铁心装配成的配电变压器，与传统的同容量节能型S9硅钢变压器相比较，空载损耗可降低70%以上，大大节约了电能。同时，由于节能，也可减少原材料制造和燃煤发电所产生的一氧化碳.二氧化碳.二氧化硫.氮氧化合物等有害气体量的排放。

同时，非晶合金铁心变压器价格性能比普通硅钢变压器相比较，时常竞争优势明显。如非晶合金铁心变压器价格为普通变压器的1.3倍以下，其节省的电费2.5~3年内即可收回增加的投资，按一台变压器25~30年的使用寿命计算，其总拥有费用（TOC）远低于普通硅钢变压器。

因此，非晶合金变压器空载损耗低.节能.环保优势明显，符合我国政府倡导的“节能资源，保护环境，建设节约型社会”的产业政策，被誉为二十一世纪的“绿色产品“。

本手册适用于油浸式非晶合金变压器铁心（30KV A~1600KV A）的生产。内容涉及产品的技术规范.生产设备.生产工具.原材料和生产操作规程等.所有权和解释权，均属北京中机联供非晶科技发展有限公司。

一.目录

1．产品技术规范————————————————3 2．非晶合金贴心主要工艺流程图—————————4 3．操作规范——————————————————4 4．材料————————————————————42 5．主要设备——————————————————44 6．辅助工具——————————————————62 7．附录————————————————————66

一.产品的技术规范：

1.物理尺寸

1）A：窗口高度，大于等于1000毫米

2）B：窗口宽度，小于等于70毫米

3）C：铁心叠厚：小于等于150毫米

4）D：铁心高度：带材宽度+4毫米

注：带材有三种宽度，分别为：142毫米，170 毫和123毫米。4毫米为环氧树脂涂层厚度，单面不大于2毫米

2.性能指标：

1）空载损耗：小于等于0.2W/kg

2) 励磁功率：小于等于1.5V A/kg

注：测试条件——

常温，1.3特斯拉（磁通密度），50赫兹，无油浸

3.铁心结构：

1）铁心两面涂敷环氧树脂

2）铁心接头采用分布式

4.30KVA~1600KV A非晶合金铁心图纸

和工艺图纸

见附件——

三、非晶合金铁心主要工艺流程图

工艺流程简图

四、操作规范

1. 切割操作指导书

2. 成型操作指导书

3. 热处理装载操作指导书

4. 热处理操作指导书

5. 去应力/过程测试

6. 涂敷

7. 最终测试

8. 包装

9. 工艺记录卡

铁心切割机操作

1 目的传达所有铁心工作人员关于切割机正确和安全的操作。

2 范围所有铁心工作人员。

3 职责

3.1 切割机操作员需填写工作卡中的1.0~3.8行的内容.

4 操作步骤

4.1 装载切割放带机

4.2 检查确定已推入“急停”检查放带机传感器位置正确！！！

4.3 清洁带材的路径及刀具！！！

4.4 按所选用的带材尺寸和带材顺序号，从支架上选择适当批号的带材。

4.5 用行车起吊带材至放带机，带材离放带机后挡板适当间隙

注意：核对各放带机工作时正确转向，以确定带材放置方向

4.5.1插入手摇柄摇紧

4.5.2将带材卷号抄到切割机旁带材批号表格中

4.6将带材绕经传感器，振荡器，进料导轨至压棍下，压上压板

4.7切割及叠片操作

4.7.1拔出“急停”钮

4.7.2将位于控制操纵台上的工况选择钮（停止/手动/自动）按钮转至手动

4.7.3将压棍按钮使送料辊抬起（指示灯不亮）

4.7.4回至机器旁，推入“急停”钮

4.8用手将带材送入机器并穿过刀口，确信所有带材都已穿过

4.8.1压上压板，并使之固定于正确位置

4.8.2再次拔出“急停”钮，按压棍按钮使送料辊放下（指示灯亮

4.8.3同时按点动送料和刹车钮送出一切带材

4.8.4按手动切割钮切割带材，确认是十五层）

4.8.5点击切割机触摸屏设置铁心数据选项至铁心图号数据库，选择所需

要的正确的铁心图号，点击，再按确认项，再按监视画面项，回到

正常工作监视画面

4.8.6将位于控制操纵台上的（停止/手动/自动）按钮转至“停止”至“手动”

最后至“自动”，切割机开始寻找正确切割位置，导料棍处于关闭状态

，压料棍处于开启状态，切割机处于正常工作待命状态

4.8.6.1若需增加组数，则在切割机显示屏上点击“设置加工数据”项，

在点击增加减项输入所需组数，若要调整叠片间距，则点击间

距项输入所需数据。上述动作都可以在切割机运作过程中完成

4.8.7按“启动/停止/”按钮，带材移动并安生产工艺文件规定的层数进行切

割和自动叠片

4.8.8观察带材自动叠片的质量，若不平整，则用整平板敲击带材边缘直

至平整，直至所有的带材组都切割完成。若有带材褶皱，手工撕去4.8.9切割结束，点击压料，打开导料棍，点击屏幕后退键到适当位置，

用“C”形夹钳夹紧铁心左右两侧（对称），夹钳尾端朝外

4.8.10将吊钩移至自动叠片前，钩角伸入模块下侧，下降叠片机，使铁心

脱离自动叠片机头

4.8.11移动行车至套装区成型台上