综合管网监理实施细则

陕煤集团彬长矿区生产服务中心综合管网工程监理实施细则

编制：

审批：

西安煤炭建设监理中心

生产服务中心项目监理部

目录一、专业特点

二、编制依据

三、监理工作流程

四、监理工作控制要点及目标值

（一）施工准备阶段的控制

1、管理方面的控制

2、材料设备进场后的控制

（二）管道施工过程中的质量监控制

五、管道保温

六、安全监理

一、专业工程特点

本工程为生产服务中心综合管网工程，该工程主要包括热力管道、给排水管道；综合管沟为C25钢筋混凝土沟。电缆沟采用240*115*53cm小红转砌筑。

二、编制依据

1、监理规划

2、与本专业相关的标准

■管道安装应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)

■管道焊接应符合《现场设备、工艺管道焊接工程及验收规范》(GB50236-98)

■管道的防腐按《工业设备、管道防腐工程及验收规范》（HGJ229-91）

■管道的保温按98R418《管道及设备保温》图集进行

3、施工组织设计

三、监理工作流程（略）

四、监理工作控制要点及目标值

（一）、施工准备阶段的控制

1、管理方面的控制

1.1 认真审核图纸，发现问题，及时提出问题，将问题尽量解决在施工前。尤其要核对管道的位置、坡度，是否打架，补偿器的加工尺寸等。

1.2 管道工程施工现场施工单位应具有必要的施工工程标准，健全的质量管理体制和工程质量检测制度，以实施施工全过程的质量控制。

1.3 管道工程的施工应按照已批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。

1.4 管道工程施工应编制施工组织设计或施工方案，经监理工程师审核批准后，方可实

施。

1.5 管道工程的分项、检验批应按有关部门划分的标准执行。

1.6特殊工种必须持国家有关部门颁发的相关合格证件经监理人员核准后上岗，由于实际施工中大量使用民工，素质较差，复印件不能保证有效，因此必须检查原件并实际考核合格后才能准予上岗操作。

2、材料设备进场后的监理。

2.1管道工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备，必须具有中文的质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认后方可使用。

2.2所有材料进场时都应有出厂合格证，检测报告，管道组成件及管道支撑件应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

2.2.1合金钢管组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。

2.2.2防腐衬里管道的质量应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐工程及验收规范》HGJ229-91。

2.3阀门安装前，应做强度和严密性试验；试验应在每批（同号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个；对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性密性试验，试验压力为工作压力的1.5倍。

2.3.1阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无泄露为合格；密封试验宜以公称压力进行。

2.3.2 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。

2.4 安全阀应按设计压力规定的开启压力进行调试。调试时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后及时填写试验记录。

2.5 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或破坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢有色金属管道的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得于碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。

2.6管材进场后应尽快除锈防腐。

（二）管道施工过程中的质量监理控制

1.管道工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录，由于一线施工时R 管架横梁标高和设计严重不符，因此管道施工时应注意增加垫铁，以保证管道坡度且管道不悬空。

2.每道工序完成后应及时报验，经监理人员检查合格后方能进入下道工序。

3.隐蔽工程在隐蔽前一定要经监理工程师检查验收合格后，才能进行隐蔽，并形成记录。

4.管道加工

4.1管子切割前应移值原有标记。低温钢管及钛管，严禁使用钢印。碳素钢管、合金钢管应采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

4.2不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。

4.3管子切口质量应符合下列规定：

4.3.1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

4.3.2管子端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过3mm。

4.4 弯头检查和弯管的制作。

4.4.1由于受当地条件所限，导致设计图纸选定的弯管改用弯头代替，因此要认真核对所进弯头的弯曲半径，和以前使用的弯头的曲率半径是否吻合，以免出现安装位置不对造成返工。

4.4.2 弯管宜采用壁厚为正偏差的管子制作。

4.4.3 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的

5.5倍，其他管子的弯曲半径宜采用管子外径的4倍。

4.4.4 弯管的质量应符合下列规定：

4.4.4.1不得有裂纹。

4.4.4.2不得存在过烧、分层等缺陷。

4.4.4.3不宜有皱纹。

4.4.4.4高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行；成品弯管的壁厚不得小于公称壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。制作合格后按规定的格式填写记录。

4.5 卷管的加工

4.5.1卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵向焊缝间距不宜小于200mm。

4.5.2 弯管组对时，两纵向焊缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。

4.5.3卷管的内壁错边量和周长偏差以及圆度偏差应符合规定

4.5.4焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊，进行封底焊前必须清根并检查合格后方可进行焊接。

5.管道焊接

5.1管道焊接应按有关规范执行。

5.2 直管段上两对接焊缝间距应大于3mm且不宜小于管子公称外径。

5.3焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm且不得小于管子公称外径。

5.4环焊缝距支、吊架净距不宜小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不宜小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

5.5除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩外不得强行组对。

5.6对不合格焊缝的返修不宜超过两次。

5.7工程所采用的材料应符合设计文件规定。

5.8高压管和有色金属管的焊接必须写出焊接指导书，经监理批准后方能开始焊接。

5.9准备焊接高压管和有色金属管的焊接人员除有有关部门颁发的证件外，还须现场考试合格后才能准予施焊。

5.10 焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序。

5.11多层焊的层间接头应错开，每条焊缝宜一次焊完。

5.12管子焊接时，管内应防止穿堂风。

5.13需预拉伸和预压缩的管道焊缝，组对时所使用的工卡具应在整个焊口焊接和热处理完毕并经检验合格后方可拆除。

5.14 焊前预热和焊后热处理

5.14.1进行焊前预热和焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接