基础工业工程Double E(达宝易)实验优化报告
基础工业工程课程设计报告
基础工业工程课程设计报告1. 引言本次课程设计旨在通过实际案例的研究，帮助学生深入了解基础工业工程的核心概念和方法。
在本次设计中，我们选择了一个实际的生产流程进行分析和优化，以提高生产效率和降低成本。
2. 问题陈述在现有的生产流程中，我们面临以下问题：1.生产效率较低：由于某些环节存在瓶颈，导致整个生产流程的效率不高。
2.资源利用不足：部分设备和人力资源的利用率较低，造成资源浪费。
3.质量控制不稳定：在生产过程中存在一些误差和变异，导致产品质量不稳定。
3. 方法和过程针对以上问题，我们使用了以下方法进行优化：1.流程分析：通过详细的流程分析，找出流程中的瓶颈和不必要的环节。
2.设备优化：对部分设备进行改进和升级，以提高生产效率和资源利用率。
3.人力调整：根据实际需求，合理安排人力资源，以提高工作效率和降低成本。
4.质量控制：引入更严格的质量控制措施，减少产品误差和变异。
在具体的设计过程中，我们采用了以下步骤：步骤1：流程分析首先，我们对现有生产流程进行了详细的分析。
通过对每个环节的时间、资源和人力成本的评估，我们找出存在问题的环节，并确定优化的方向。
步骤2：设备优化针对流程中的瓶颈环节，我们对相关设备进行了优化。
通过改进设备的性能和功能，减少故障和停机时间，提高生产效率。
步骤3：人力调整在分析了生产流程后，我们发现有些环节的人力利用率较低。
因此，我们对人力资源进行了调整。
将工作时间和任务分配进行优化，以提高工作效率。
步骤4：质量控制为了确保产品的质量稳定，我们引入了更严格的质量控制措施。
通过提高检测频率和质量标准，降低产品误差和变异。
4. 结果和讨论通过对生产流程的优化，我们取得了一些显著的改善：1.生产效率提高：流程中的瓶颈环节被消除或减少，导致整个流程的生产效率得到提高。
2.资源利用率提升：设备和人力资源的利用率得到了提高，减少了资源的浪费。
3.质量控制稳定：引入更严格的质量控制措施后，产品质量的稳定性得到了提高。
基础工业工程试验报告
实验一程序分析一、实验目的1．通过此次实验了解了程序分析是对完成某项作业所经过的工作程序进行系统调查、记录和分析考查，以便发现其中不合理、不必要的活动，从而找出改进的重点和相应的改进方案的一种分析技术。
应用的对象是作业系统。
本次通过对西安电力机械厂的螺栓M42*200的粗车工序和螺母的铣六方工序的详细观察，记录与跟踪进行改进。
2．虽然观测的时间有限，没有观察到螺栓或螺母零件的整套加工工艺，但通过对重点工序的现场观察完成了从观察记录、整理、关键检查和分析改进的全过程。
3．利用相应的物料型流程程序分析图进行现场记录，达到能熟练地运用程序分析图表及相应的图示符号的目的。
并可以在此基础上利用“5W1H”和“ECRS”进行现有方法的分析与改良。
二、实验内容1．跟进现场，挖掘问题和确定工作研究项目“问题意识”、“永不满足现状”这是开展工作研究的原动力。
（1）工作研究项目：金工车间内的螺栓加工过程为研究对象，重点研究螺栓加工中的粗车和精车工序，记录现行工步过程进行分析与改进。
（2）进入到西安电力机械厂，根据参观实验的引导流程，通过作业现场的实测，绘制出该厂金工车间的平面布置图如下：在此自己绘制平面布置图（3）主要问题1）现场平面布置方面根据自己的观察逐条进行填充2）物流顺畅程度方面结合平面布置图，绘制物流的线路图，根据设施规划的相关知识进行阐述问题3）主作业区域内的问题车床作业区内布置方面的问题，最好绘制相应的作业区布置图2．观察现行方法，进行记录全部事实1）根据现场观察，对现行方法进行记录本着实事求是的原则，在现场主要针对螺栓的加工过程进行跟踪，基本做到了“腿到、眼到、心到”。
对现场情况做了详细的记录。
其中包括与螺栓（加工对象）相关的设备（车床）和操作者（工人）有关的活动和数据做了详尽的记录。
根据你们在整个厂区内的参观做以真实的记载资料放入其中。
（包括参观的车间，现状，加工前的物料重量、形状、移动距离、搬运次数、搬运方式等，操作者的操作程序、活动路线等）2）物料型的流程程序分析图（基于螺栓加工）对流程程序图中的每一步进行提问：（1）首先对第一个操作进行提问。
工业工程实验报告
工业工程实验报告工业工程实验报告摘要：本次实验旨在通过对工业工程的实际应用进行研究，探讨如何通过优化工作流程和资源配置来提高生产效率和降低成本。
实验采用了一家汽车制造公司作为案例，通过对其生产线进行观察和分析，提出了一系列改进方案，并进行了实施和评估。
1. 引言工业工程是一门研究如何改进生产过程和提高生产效率的学科。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断寻求提高效率和降低成本的方法，以保持竞争力。
本次实验旨在通过对一家汽车制造公司的生产线进行观察和分析，提出改进方案，以实现这一目标。
2. 实验方法2.1 数据收集通过对汽车制造公司的生产线进行观察和记录，收集相关数据，包括生产时间、工人数量、设备使用率等。
同时，还进行了员工访谈，了解他们在生产过程中遇到的问题和建议。
2.2 数据分析对收集到的数据进行统计和分析，找出生产线中的瓶颈和问题所在。
通过流程分析和时间研究等方法，确定造成效率低下和成本增加的原因。
3. 实验结果和讨论3.1 瓶颈分析通过数据分析，发现生产线上的某个环节存在瓶颈，导致整个生产过程效率低下。
经过进一步调查和访谈，确定该环节是由于设备老化和维护不及时所导致的。
3.2 改进方案针对瓶颈问题，提出了一系列改进方案。
首先，建议对设备进行更新和维护，以提高其性能和可靠性。
其次，提出优化工作流程，减少不必要的等待和运输时间。
最后，建议增加员工培训和激励措施，提高员工的工作效率和积极性。
3.3 实施和评估根据改进方案，对生产线进行了相应的调整和实施。
通过对改进后的生产线进行观察和数据收集，评估改进效果。
结果显示，生产效率得到了显著提高，生产成本也有所降低。
4. 结论通过本次实验，我们深入了解了工业工程的实际应用，并通过对一家汽车制造公司的生产线进行观察和分析，提出了一系列改进方案。
实施这些方案后，生产效率得到了显著提高，生产成本也有所降低。
这表明工业工程的方法在提高企业竞争力和经济效益方面具有重要作用。
达宝易使用说明书
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基础工业工程课程设计报告
23、取题背景二、 应用的基本原理 (2)三、 现行方案 (2)四、 问题分析 (13)五、 改进方案设计 (13)六、 计算正常时间及标准时间 (22)七、 对比分析及改善评价 (23)八、 设计总结与心得体会目录一、取题背景本次课程设计收集的数据和资料取自于福州工大台钻有限公司。
（一）课题选择及课程设计目的本次的课程设计主要选择Z4116的总装过程进行模特排时法研究。
此次的课程设计主要通过现场观摩收集数据和相关资料。
现场观摩是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，是培养工业工程专业人才的主要手段。
通过现场观摩及实验的训练，使学生掌握工业工程的方法研究，作业测定，现场管理的知识、技术及技能，学会综合应用这些技能解决生产实际问题的方法和程序，以实际生产系统及其运行的不断优化，达到提高效率和经济效益的目的。
此次进行模特排时法的研究是为了找出适合不同操作者劳动强度的操作方法，使操作者具有适当的劳动紧张程度，确保劳动者在完成工作任务的基础上，保持充沛的体力。
（二）课程设计内容及要求通过对某一操作进行模特分析，熟悉模特法表示作业者的各种动作，正确区分作业者的同时动作、时限动作和被时限动作。
1. 合理安排进度，按照模特法的分析方法，踏实的展开课程设计活动。
2. 在课程设计过程中，根据选题的具体需求，在开发各环节中绘制相关的图表，最后要求提交详细的课程设计报告。
3. 进行动作改进。
二、应用的基本原理（一）模特法的基本原理模特法是预定动作标准法的一种，是作业测定的一种新的技术。
运用模特排时法，无需经过现场测时，只要根据工作物蓝图、工作地布置图和操作方法，就能预先计算出完成一项工作所需的正常时间。
模特法根据人体工程学和疲劳研究的救国证明，动作速度太快会造成人的能量消耗过多，易引起疲劳；动作速度太慢，能量消耗也会增加，也容易引起疲劳。
基础工业工程实验报告
实验一：学习曲线实验一·实验目的：测定个体动作学习的能力，分析动作学习技巧形成的过程。
二·实验仪器：采用BD-1I-312型动觉方位辨别仪。
该仪器主要技术指标如下:1. 图形板:四块，可方便调换;图案分别为六角星、梅花形、大工字、折线。
图案线宽5mm;2.遮板与平面镜:能遮挡及观察整幅图案，平面镜尺寸: 170X 200mm;3.描绘笔:直径: 2 mm实验结果：思考题：被试者用右手能熟练快速的镜画某个图案，从未做过镜画练习的左手，是否能较快地画出那个影为什么?查阅相关资料后论述。
可以，因为“两侧性迁移”，即优势手的练习对非优势手的技能形成起到了正迁移的作用。
从书我们知道“迁移是一种情境中技能、知识和理解的获得或态度的形成对另一种情境中的技能、知识和理解的获得或态度的形成的影响”，此实验中右手的练习对左手技能的形成发生了低级路径迁移，而“功作技能是以-种自发的方式对熟练技能的掌握”，通过迁移后，左手的成绩仍低于右手，这是大部分人有使用右手的习惯造成的。
实验二动作分析实验一、实验目的1.掌握动素分析方法。
2.了解动作经济原则。
二、实验原理动素分析就是通过观察作业者手、足动作和眼、头等活动，把动作的顺序和方法与两手、眼的活动联系起来详尽地分析，用动素符号记录和分类，找出动作顺序和方法存在的问题、单手等待、不合理及浪费的动作等问题并加以改善的一种方法。
从而寻求省力、省时、安全和最经济的动作，使操作更加简便有效，减轻工作疲劳，降低劳动强度，提高工作效率。
三、实验仪器与器材1.计算机。
2.达宝易软件。
3.纸张、铅笔、橡皮。
用动素符号表示的检查轴长度及装入套筒的双手程序图达宝易动作分析思考题1.划分动素的重大意义是什么?动素就是构成动作的最小单元。
所有动作可以由基本动素构成，所以可以抽象地对动作的所有属性进行研究，而不再需要通过摄影和秒表对动作进行研究，对于还未进行的动作后者无法研究。
2.现代企业，在趋于机械化、自动化的今天，进行动作研究还有何现实意义?在生产现场，最必要的是人、机器和物料，称之为生产三要素。
基础工业工程实验报告
基础工业工程实验报告
本次实验旨在通过对基础工业工程的实际操作，加深对工业工程理论知识的理解，提高学生的动手能力和实践能力。
实验内容包括流程分析、工作测量、工作站设计等环节。
通过实验，学生将能够掌握工业工程的基本方法和技能，为将来的工程实践打下坚实的基础。
首先，我们进行了流程分析实验。
流程分析是工业工程的基础，通过对生产流
程的分析，可以找出生产中的瓶颈和浪费，从而提高生产效率。
在实验中，我们选择了一个简单的生产流程进行分析，并使用了流程图和工序分析表进行记录和分析。
通过实际操作，我们深刻理解了流程分析的重要性，也掌握了流程分析的基本方法和步骤。
其次，我们进行了工作测量实验。
工作测量是工业工程中的重要环节，通过对
工人工作时间和动作的测量，可以评估工作的标准时间，为工作设计和工资计算提供依据。
在实验中，我们使用了分析表和计时器对工人的工作时间和动作进行了测量和记录。
通过实验，我们了解了工作测量的原理和方法，也提高了我们的观察和记录能力。
最后，我们进行了工作站设计实验。
工作站设计是工业工程中的重要内容，通
过科学合理的工作站设计，可以提高工人的工作效率和舒适度。
在实验中，我们选择了一个简单的工作站进行设计，并考虑了工作站的布局、工具的摆放、工人的动作等因素。
通过实验，我们掌握了工作站设计的基本原则和方法，也提高了我们的设计能力和实践能力。
通过本次实验，我们不仅加深了对工业工程理论知识的理解，也提高了我们的
动手能力和实践能力。
相信通过不断的实践和学习，我们将能够成为优秀的工业工程师，为工业生产的发展做出贡献。
达宝易实验报告
达宝易实验报告动作分析和双手作业分析学生姓名：罗艳院系名称：商学院专业名称：工业工程班级：4班学号：2014190430指导老师：杨琴完成时间：2015年10月22日动作分析——以装配工件为例学生姓名：罗艳指导教师：杨琴目录1.动作分析1.1动作现场描述1.2动作存在的问题分析1.2动作的改进2. 双手作业分析2.1双手作业现场描述2.2双手作业存在的问题分析2.3双手作业的改进动作分析1动作分析现状描述2 现场存在的问题分析现场布置不太合理。
第一个工人处，用于加工零件的机器与人的主要工作台相隔有75厘米左右，放粗制工件的箱子在人的背后。
当要拿工件时，工作人员要转身过去，弯腰，拿起，在转身回来放在工作台上，一次只能拿两个，一次耗费的时间为三秒。
然后是对工件加压，转身过去，再转身回来耗费的不必要时间为两秒。
工件是放在工作台上，一个一个装配的。
这样只能是一只手拿着另一只手拿零件装配，这样装配完两个工件的时间为26秒。
第二个工人处，各种小零件是放在同一个盘子里面的，盘子里的两种零件很容易混在一起，这样有时在寻找零件时需要花费的无效时间为3秒。
放橡皮筋的袋子放在离工作者大概45厘米的地方。
这样大概每套十个工件就要伸一次手，伸一次手要花费0.08秒。
第三个工人处，各种零件分别放在不同的盒子里面，填充工件的装置是悬挂在工作台上方的。
这样每次填充工件都要去握取一次填充器。
而且第三个人的工作区域很宽，大概有一到二米，工作人员要不停的从这边走到那边。
这样会浪费1秒左右。
3 动作的改进第一个工人处可以把对工件进行加压的机器放在工作台上，然后把放粗制工件的箱子做成像饭店放吸管，筷子之类的，当上一个被取走了，下一个会自动出来。
同时在工作台上做两个能放下工件的小曹，这样双手就可以同时作用了。
第二个工人处的话就用两个盒子分开装。
第三个工人处的话，将填充器固定在工作台上，这样就可以减少伸手的动作和时间，还有将他周围的工作台设计成旋转型的，可以减少他移动的动作和时间。
基础工业工程 实验报告3
山东建筑大学基础工业工程实验报告实验日期：2013年12月10日班级：工业1*实验者：李* 同组者：常*实验项目名称：秒表测试、工时评价一、实验目的1．掌握秒表测时技术；2．掌握时间定额的制定原理、方法和程序。
3．学会正确确定各测时单元及其计时点；4．会正确进行工时评价；5．会正确查阅“宽放率表”，确定正确的宽放率。
二、实验仪器、设备及材料1．电子秒表及其使用说明书。
2．卷尺：用来测量工作地上工人与各种工具、物料之间的距离。
3．观测记录板；4．记录表格5．195A油泵6．尖口钳、大螺丝刀（一字形）、活动扳手7．计算器8．正常稳定系数表（见附件1）9．宽放率表（见附表2）三、实验原理1．什么是秒表测时秒表测时是一种作业测定技术，旨在决定一位合格适当训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。
以上定义中：“合格适当训练有素的操作者”是指操作者必须是一个合格的工人，而且该作业必须适合于他做；操作者对该项特定工作的操作方法，必须受过完全的训练；操作者必须在正常速度下工作，不能过度紧张，也不能故意延误，工作时生理状态正常。
“标准状态”是指经过方法研究后制定的标准的工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器的运转速度及标准的工作环境等。
2．秒表测时的用途（1）决定工作时间标准，用以控制人工成本；（2）制定标准时间，为工作日程、工作计划及资金制度提供依据；（3）决定标准成本，作为标准预算的依据；（4）决定机器的使用效率，平衡生产线。
3．测时单元的划分正确划分测时单元，可以使每一单元的动作数量较少，而且性质相同，以操作单元为单位进行评比，不但容易而且准确。
每个操作单元的时间加在一起，同样等于整个操作的总时数。
这是划分操作单元的主要原因。
划分测时单元的原则是：（1）每一单元应有明显易辨认的起点和终点。
（2）单元时间尽量短一些，但不能超出研究人员能够精确测量的范围，保证能够正确测量和记录观测结果。
基础工业工程实验报告
基础工业工程实验报告实验目的：通过对基础工业工程实验的学习和掌握，深入了解工业生产过程，掌握合理使用设备和工具的方法，提高工业产品生产的质量和效率。
实验原理：基础工业工程包括机械、电子、化工、建筑等多个领域，这些行业需要有特定的设备和工具来进行生产加工。
本次实验主要涉及到机械方面的实验，学习和掌握制造和维护机械设备的方法。
通过实验的操作和观察，提高对工业生产过程的理解和加工实际能力。
实验步骤：1. 实验前准备：熟悉工具和设备的构造、性能、规格和用途，了解实验原理和实验要点，了解各种测量工具的相对精确度和误差范围。
2. 装夹实验件：选用适合的工具和夹具，将被加工件固定在工作台上，保证加工件和工作台之间的相对位置关系的精度和稳定性。
3. 调整机床：根据机械设备的特点，调整机床，保证加工件可以得到精确的加工。
调整包括机床的位置、切削刀的位置和刃口方向、工作台的高度和倾斜角度等。
4. 加工实验件：依据实验要求，采用钻孔、铣削、切割等方式进行加工。
加工时必须注意工具的磨损情况，及时进行维护。
5. 检查实验效果：根据加工件的尺寸精度、表面光洁度、方向精度等指标来检查实验效果。
如有不符合要求的地方，进行调整和改进，直到满足要求。
实验设备：钻床、铣床、切割机等工具设备。
实验材料：选用合适的金属材料作为加工件，如钢、铝等。
实验结果：通过实验的操作和观察，了解了机械加工原理和加工过程，掌握了基本的机械加工操作方法和技能，并且提高了工业产品的生产效率和质量。
实验结论：基础工业工程实验是一个益智性和实用性很强的实验，可以帮助学生深入了解机械、电子、化工和建筑等领域的工业生产过程和加工技术，提高自身的实际能力和竞争力。
基础工业工程试验报告
基础工业工程实验报告一、实验目的学会用“工作抽样”法对某一具体操作、工作状况等进行分析和应用。
二、实验原理及内容工作抽样象是对工作过程中工作者和机器设备的工作状态进行瞬时观测，调查各种作业活动事项的发生率，研究时间消耗数量方面及其与影响关系，其目的是掌握时间消耗的变化趋势和规律性。
工作抽样研究的依据是利用随机原理，它按随机原则抽选总体中的部分单位进行调查，取得有关数据资料，以推断总体的全面情况。
是一种非全面的、科学的调查方法。
三、实验仪器及器材记录板、纸、笔等。
四、实验步骤1.根据调查目的，确定某一现场实际观测项目。
工作→正常工作全部工作时间停止上厕所喝水休息→睡觉2.试观测，决定观测次数。
正式观测前，进行一定次数的试观测，按照调查的项目分类，并按一定的观测方法进行预观测，初步得出观测事项的发生率(p)。
对于可靠度取95％时，相对精度为±5%，绝对精度为±3%，按工作效率为80%来计算，每班观测次说为20次计算出观测次数n=400次，轮班次数取3次。
3.正式观测设乱数列为18、13、2、9、11、19、5，设保安白天工作时间从7点开始，所以第一天第一次观测时间为7点18分，各次观测时间间隔为480-18／20=23min，则第二次观测时间为7点41分并如此类推。
第二天第一次观测时间为7点13分，二次为7点36分………第按观测次数为三个班，现有观测六个班，有八个观测对象，所以一共观测960次4.1、管理界限=0.7906±30.7906（1-0.7906）/160=0.7906±0.0966所以管理上限为88.72%，下限为69.4%因为第二班工作比率超过管理上限，所以作为异常数据剔除，从新计算比率为：（123+124+125+119+120）/（160×5）=77.13%计算出的绝对精度为E=2*0.7913（1-0.7713）/（160*5）=±0.0297在预先规定的±3%内，观测有效。
经典工业工程实验报告(3篇)
第1篇一、实验背景随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，对生产效率和质量的要求也越来越高。
为了提高生产效率、降低生产成本、优化生产流程，工业工程（IE）作为一种系统性的工程方法，在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
本实验旨在通过实际操作，让学生深入了解工业工程的基本原理和方法，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
二、实验目的1. 理解工业工程的基本概念和原理；2. 掌握工业工程常用工具和方法；3. 学会运用工业工程的方法分析和解决实际问题；4. 提高学生的团队合作能力和沟通能力。
三、实验内容本次实验选择了某电子产品组装生产线作为研究对象，通过以下步骤进行实验：1. 现场观察与调查首先，我们对生产线进行了现场观察和调查，收集了以下信息：（1）生产线的基本情况：包括生产线长度、宽度、高度，生产线上的设备数量和类型等；（2）生产线上的工作流程：包括原材料入库、加工、组装、检测、包装等环节；（3）生产线上的操作人员：包括操作人员数量、工种、技能水平等；（4）生产线的物料流动情况：包括原材料、半成品、成品等物料的流动路径、流量、时间等。
2. 工作研究（1）人机操作分析：通过观察操作人员的动作，分析其操作过程中的不合理之处，如重复动作、无效动作、动作幅度过大等，并提出改进建议；（2）双手操作分析：分析操作人员双手的动作规律，找出双手操作的瓶颈，提出优化方案；（3）动作分析：运用ETM（Equivalence Time Method）等方法，对操作人员的动作进行时间分析，找出影响生产效率的关键因素。
3. 生产线布局优化根据工作研究的成果，对生产线进行布局优化，主要包括：（1）调整生产线长度：缩短生产线长度，减少物料运输距离；（2）优化设备布局：将设备按照加工顺序排列，减少操作人员的行走距离；（3）设置缓冲区：设置缓冲区，减少生产线上的物料积压，提高生产效率。
4. 生产线仿真模拟利用仿真软件对优化后的生产线进行模拟，验证优化效果，并对可能出现的问题进行预测和调整。
基础工业工程实验报告
25．1
13．9
30．0
16．1
5
1．4
1．4
9．0
7．6
20．7
11．7
27．8
16．1
6
1．8
1．8
9．4
7．6
22．7
13．3
29．4
16．1
7
1．7
1．7
9．2
7．5
22．8
13．6
29．1
15．5
统计
12.9
59.8
84.7
116.8
观察次数
7
7
7
7
平均/min
评定系数（%）
正常时间/min
宽放率（%
标准时间/min
秒表测时法应用试验—白建明拆卸并安装鼠标
用MOD法预定鼠标安装时间标准：（亢俊利）
NO
左手动作
右手动作
标记
次数
MOD值
1
伸向鼠标
伸向螺丝刀
2
拿取鼠标
等待
3
等待
拿取螺丝刀
4
移到身前
移到身前
5
持住
拆卸
6
放下鼠标
放下螺丝刀
试验结果报告与总结：
教师评语与成绩：
注：图与实验报告一并递交。
1、掌握秒表测时法的方法和步骤
2、学会用秒表测时来制定标准时间
实验三模特法应用实验
学会用模特法计算工序的标准时间及平整流水线
所用软件及版本：：Microsoft word 2002
试验过程：（含基本步骤、主要阶段结果及异常情况记录等）
一.用动素图分析
亢俊利双手作业图:
左手动作
基础工业工程Double E(达宝易)实验优化报告
目录
1 绪论............................................................................................................................. 1 1.1 课题研究的目的及主要工作............................................................................. 1 1.1.2 课题研究的目的..........................................................................................1 1.1.2 课题研究的主要工作..................................................................................1 1.2 相关理论............................................................................................................. 1 1.2.1 动作经济原则..............................................................................................1 1.2.2 ECRS 四大原则............................................................................................3 1.2.3“5W1H”提问技术.......................................................................................3
达宝易TM工业工程软件介绍
书、生产线平衡率、人机程序图（双手操作程序图）、动作分析报告等； ◆ 通过对生产过程中的工序，工段分析，发现生产流程中的存在相关隐性问题，并
2.按照产品,依据达宝易提供的思路和工具分别分析录像并对其进行了一一优化;
3.特别地,对各个工段选取3~5个操作为代表进行详细透彻的分析
达宝易实 施效果
1.制定了工序的标准操作.车间以此为标准动作,使员工的作业有标准可依; 2.整顿了生产流程.根据各个动作和工序的时间,对生产线的平衡进行了调整,并制定了 各个产品的标准生产流程; 3.输出了标准工时;为计算人工成本和推行团体计件工资提供了科学的依据;. (以F15产品组装为例) 4.生产节拍:由24秒变成了20秒; 5.生产线平衡率由最初的68%提高到了77%; 6.团体计件工资得到顺利推行; 7.专门制作标准作业指导书的工程师从2个减少到1个使用达宝易进行动作,流程分析的 工程师,2个手工测定工时人员完全取消. 8.新员工培训视频,数据库开始完成建立,并可以随时调用;
双屏对比还可用于左右手配合， 人机配合分析，直接输出分析结果。
■ 达宝易简介
✓ 可以进行人机配合分析，可以输出标准作业组合表 ✓ 可以输出动素分类及周期等的统计分析结果图表 ✓ 可以输出标准产能及线平衡分析图 ✓ 可以输出生产线的操作流程图 ✓ 可以输出生产线的山积表 ✓ 可以输出生产线的标准作业票（SPC） ✓ 可以制订和输出自定义的标准作业指导书（SOP）
意的放缓操作的节奏，也会使得测试结果与实际 据准确性和精确度方面是非常理想的，基本会
基础工业工程实验报告
基础工业工程实验报告学院：机械工程学院专业：工业工程班级：0701 学号：29学生姓名：邝海山指导教师姓名：龚存宇实验日期：2010年6月21日——2010年6月25日实验一流程程序分析实验一、实验目的1、了解产品（或零件）的工艺程序过程，掌握工艺程序图绘制方法及分析过程。
2、学会用“5W1H”提问技术发掘问题，用“ECRS”原则来改进程序。
二、实验内容1、选择某一产品(或某一零件)的加工（装配）程序为对象。
2、根据录像画出工艺程序图，即合成型工艺装配图。
三、实验仪器、设备计算机，笔，纸等四、实验方法及步骤【实验步骤】1、同学们分成2人1组进行实验。
2、一位同学负责绘制工艺程序图，另一位同学编写实验报告。
3、利用计算机绘图软件绘制工艺图。
4、采用“5W1H”提问技术对“加工”、“检查”方面进行考查，逐项提问，从而达到发掘问题的目的。
5、在“ECRS”原则上建立新的流程程序，并给出改进后的流程程序图和线路图。
【实验结果】1、画出工艺装配程序图2、对工艺装配程序图进行分析，提出改善建议。
根据录像视频内容绘制工艺程序图如下：图1.、工艺程序图实验二人机作业分析实验一、实验目的1、学会绘制人机作业图。
2、学会如何根据人机作业分析来了解人工或机器的闲余能量，并设法加以利用，以提高工作效率。
二、实验内容1、选择一加工（装配）工序为对象。
2、绘制人机操作程序图。
3．统计工人与机器的操作时间、空闲时间以及每周程人工时数。
三、实验仪器、设备车床、钻床、铣床、扳手、平口钳、26铝材、游标卡尺、车刀、摄像机、电视机。
四、实验方法及步骤【实验步骤】1、观看录像资料。
2、利用秒表记录人机工作时间数据，并记录在表格中。
3、根据记录绘制出实际操作的人机作业图。
4、利用“5W1H”提问技术进行考查、分析。
5、利用“ECRS ”四大原则进行改进。
6、绘制出改进后的人机作业图。
【实验结果】1、按要求绘制改进前后的人机操作作业图。
基础工业工程实验报告
基础工业工程实验报告基础工业工程实验报告专业：工业工程考号：0404 姓名：实验一程序分析1、实验目的：通过观察记录分析能熟练运用程序分析图表。
2、实验内容：程序图的绘制及改进。
3、实验仪器和器材：观测板、铅笔、橡皮。
基础工业工程实验报告专业：工业工程考号：0404 姓名：实验二操作分析1、实验目的：记录分析并熟练运用操作分析图表。
2、实验内容：操作图的给制及分析改进。
3、实验仪器和器材：观测板、铅笔、橡皮。
基础工业工程实验报告专业：工业工程考号：0404 姓名：实验三动作分析1、实验目的：通过实际操作能运用动素符号。
2、实验内容：用动素符号绘制出器栓、平垫橡皮垫装配图。
3、实验仪器和器材：出器栓、平垫圈、橡皮垫圈。
基础工业工程实验报告专业：工业工程考号：0404 姓名：实验五标准资料法1、实验目的：通过实验掌握标准资料法的应用。
2、实验内容：工件重量与拿取时间值的变化关系。
3、实验仪器和器材：1—10kg工件及秒表。
基础工业工程实验报告专业：工业工程考号：0404 姓名：实验六模特法应用实验1、实验目的：通过实验掌握模特法的原理和应用。
2、实验内容：手电筒装配。
3、实验仪器和器材：手电筒、记录表、铅笔、橡皮。
基础工业工程实验报告专业：工业工程考号：0404 姓名：实验七能量代谢测定1、实验目的：通过实验掌握能量代谢测定和计算。
2、实验内容：测定吸入氧溶量和呼出二氧化碳含量。
3、实验仪器和器材：肺动能测定仪。
基础工业工程实验报告专业：工业工程考号：0404 姓名：实验八劳动强度与疲劳测定1、实验内容：熟悉测定劳动强度与疲劳的方法。
2、实验内容：作业前、后和作业中的心率次数。
3、实验仪器和器材：心率发射机。
第二篇：基础工业工程实验报告(一) 700字基础工业工程实验报告实验题目：交流接触器开关装配工作研究班级：工业0901小组成员姓名（学号）：关贺（20096594）邓小勇（20096634）秦巍巍（20096631）余凯（20096661）韩海波（20096625）实验日期（时间）： 2011/12/12一、实验目的和要求1、掌握工艺程序图的绘制方法2、掌握工艺程序图分析方法3、试用“5WIH”提高技术发掘问题，并用“ECRS”原则来改进装配流程。
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运用 Double E 软件对水龙头生产线平衡、简易箱螺钉装配和操作机床进行 生产线平衡分析、双手作业分析及动作分析，找出其中存在的有关动作方面的主 要问题，通过基础工业工程关于动作经济原则方面的理论及其运用方法对这些问 题进行优化并提出较为合理的解决方案及具体的实施标准。对人员安排不合理现 象进行优化分析，降低操作者的劳动强度、减少操作者的无效动作和资源的消耗， 使产品加工流程、现场布局和人机生产效率，提高企业竞争力的目的。
Based on the technical system of industrial engineering and the theory of action economy and related theories, this paper will analyze and solve the problems of faucet production line balancing, simple box screw assembly and operation machine tools, so as to embody the spirit of IE everywhere.
Key words: Industrial engineering Principle of action economy Optimization analysis Action analysis
目录
1 绪论............................................................................................................................. 1 1.1 课题研究的目的及主要工作............................................................................. 1 1.1.2 课题研究的目的..........................................................................................1 1.1.2 课题研究的主要工作..................................................................................1 1.2 相关理论............................................................................................................. 1 1.2.1 动作经济原则..............................................................................................1 1.2.2 ECRS 四大原则............................................................................................3 1.2.3“5W1H”提问技术.......................................................................................3
4 机床操作作业分析..................................................................................................... 9 4.1 数据整理............................................................................................................. 9 4.2 发现问题........................................................................................................... 10 4.3 运用“5W1H”提问技术进行分析改善........................................................... 11
5 结束语....................................................................................................................... 11
1 绪论
1.1 课题研究的目的及主要工作
1.1.2 课题研究的目的
基础工业工程实验报告二 Double-E 实验报告
作
者
院
系
专
业
年
级
学
号
指导老师
冉茂腾 商学院 工业工程 2016 级 4 班 2016190439 杨琴
基于动作经济原则的生产线现场作业优化
工业工程专业
学生姓名：冉茂腾 指导老师：杨琴
摘要：为促进工业工程在我国制造业的推广应用，减少生产过程中存在的工 位冗余，生产线不平衡的问题，本文运用基础工业工程中关于动作经济原则的理 论及其应用方法针对本次研究的对象进行研究。通过 Double E 软件对所研究内 容进行生产线平衡分析、双手作业分析及动作分析，运用动作经济原则进行动作 方法、作业现场布置及工具机器的分析，使用“5W1H”提问技术和“ECRS 四大 原则”进行分析并且优化操作内容。使产品加工流程、现场布局和人机作业更加 合理。以达到提高生产效率，提高竞争力的目的。
本论文将通过工业工程的技术体系，根据动作经济原则及相关方面理论对水 龙头生产线平衡、简易箱螺钉装配和操作机床存在的问题进行提出、分析并解决， 务求体现 IE 无处不在的精神。
关键词：工业工程 动作经济原则 优化分析 动作分析
Optimization of field operation on production line
1.1.2 课题研究的主要工作
本课题研究的主要工作有: (l)运用 Double-E 软件对水龙头生产线平衡、简易箱螺钉装配和操作机床进 行分析； (2)分别输出生产线平衡分析表、双手作业分析表和统计报表； (3)归纳、整理资料； (4)对各个表进行分析并提出问题； (5)运用“5W1H”提问技术和“ECRS 四原则”进行分析改善 (6)对改善方案进行对比评价。
3 双手作业分析............................................................................................................. 6 3.1 数据收集............................................................................................................. 6 3.2 分析与改善......................................................................................................... 7 3.2.1 运用“5W1H”提问技术进行分析改善......................................................7 3.2.2 运用 ECPRS 四大原则进行分析改善..........................................................8 3.3 对比评价............................................................................................................. 8
based on the principle of action economy
Abstract: In order to promote the popularization and application of industrial engineering in the manufacturing industry of our country, reduce the redundant station in production process, production line balancing problem, this paper uses the theory on the basis of the principles of motion economy in industrial engineering and its application were studied in this research object. Through the Double-E software is analyzed, the balance of the production line operation of his hands and action analysis of the research contents, analysis of site layout and the use of the machine tool, the principles of motion economy action methods, the use of "5W1H" questioning technology and ECRS four principles of analysis and optimization of operation. The process of product processing, site layout and man-machine work are more reasonable. In order to improve the efficiency of production and improve the competitiveness.