光缆熔接特殊过程控制

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光缆熔接特殊过程控制

为使光缆熔接效果更好,减少光缆损耗,特实行特殊过程控制,操作步骤为:

1. 剥去光缆外护层

光缆0.8到1.2米处切割(线缆剪刀),用剪刀(刀子)剪去填充绳(紧贴着光缆外护层的一层),用钢丝钳去掉钢丝,钢丝留几公分,用来固定用的。用酒精清洗剩下含有纤芯的的松套管。打开接头盒,拧开螺丝,光缆缠绕胶带,并在相应位置固定光缆。

2. 去除松套管光纤的最外层是松套管调整好松套管剥除器的深度,再离端口规定距离处,按盘纤盘要求,横向旋转切割或者用光纤剥线钳进行剥纤,轻轻一折,松套管断裂,用手轻轻褪去松套管。用纸擦除退去松套管后光纤表面的油,清理干净,

3. 去除一次涂层用光纤涂覆层剥离器(米勒钳)按规定长度夹住光纤,均匀用力,向外拉动。再用酒精清洗掉残留物。

4. 光纤的对准熔接热缩套管穿引一根光纤上,打开防尘罩,将制作好的端面的两根光纤,按规定放在V行槽内,关上防尘罩,按熔接按钮。光纤接续应在整洁的环境中进行,光纤接续部位及接续工具,应保持清洁,切割后的光纤不得有污染,不能在空气中暴露时间过长。放电时间2~5秒,放电强度45~65,推进量15~20un

5. 熔接质量评估在显示器上观察接续部位,有以下情况,重接:有连接痕迹。连接成球状,接头部位变粗,轴向偏移,气泡,接头部位

变细。连接耗损估计:从熔接指示器上看损耗度数是否符号要求,一般小于或等于0.02dB,张力测试:即240g张力测试,若无张力测试,必要时用手轻拉即可。连接损耗测量:需准确测量接头耗损,尽可能使用同一品牌的纤芯。

6. 接头的增强保护光纤接续完毕后,会有2~4Cm长度的裸纤,涂覆层不存在了,强度大大降低,并且熔接部位经过电弧的灼烧后,变得更脆,所以要进行接头保护,轻轻从熔接机上取出光纤,用力平稳,避免倾斜方向硬拉。将热缩套管轻轻拉到接头部位,打开加热器盖板,将套有热缩套管的光纤接头放入熔接机加热器内,合上盖板,摁下加热键。加热到一定时间,取出。放到熔接机的散热片上,冷却即可。

7. 盘纤沿松套管或光缆分歧方向为单元进行盘纤,以预留盘中热缩管安放单元为单位盘纤,注意先中间后两边,即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中。然后再处理两侧余纤,从一端开始盘纤,固定热缩管,然后再处理另一侧余纤。如个别光纤过长或过短,可将其放在最后单独盘绕,按余纤长度和预留长度的大小顺势自然盘绕,切勿深拉硬拽,应灵活采用圆,椭圆,CC,S等多种形状盘纤,注意半径大于或等于4CM.尽可能大限度的利用预留空间,可有效降低因盘纤而带来的附加衰耗,近端可用可视故障探测仪或红光源,检测每一根光纤在接续,热熔后的光亮强度,来判断光纤在接续,热熔后的质量。

8. 密封野外接续盒一定要密封好,防止进水。余缆盘绕在接头盒内。

9.确保光缆接续质量加强OTDR仪表测试仪表的检测,对确保光纤的熔接质量,减小因盘纤带来的附加衰耗,有重要意义。

1)熔接过程中,应注意,对每一芯光纤进行实时跟踪检测,检查每一个熔接点的熔接质量,双向检测,

2) 每次盘纤后对所有光纤进行立检,以确定盘纤带来的附加衰耗

3) 接续前,对所有光纤进行统一检查,双向测试,已查明有无漏测和光纤预留空间。对光纤及接头有无挤压。

4) 封盒后,对所有光纤进行最后检测,双向测试,以检测封盒对光纤是否有损害。

10. 操作完毕,清理现场

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