Supplier Audit Check List供应商审核检查表
Supplier Audit Check List供应商审核检查表
Observations and Notes
Supplier Response
Mandatory Key Questions N Y
N/A Explanation
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N N N
OSA
2 of 7
Doubleclick cell if N/A
Partia
N
Y
N
Y
N
N
Y
N
N
Y
OSA
1 of 7
Doubleclick cell if N/A
Partial Credit
Full Credit
Assessment Item 12. Is the supplier ISO or TS registered? 13. Is there a formally documented system used to select and manage suppliers through advanced evaluation or by review of quality performance? (Verify if approved suppliers list exists) 14. Is there a formal corrective action program implemented for the Supplier's purchased material? How do they monitor their supplier compliance to this process? 15. Are raw materials / components identified and traceable to test or certification reports? ·Date Codes ·Serial numbers ·Certificates of Analysis ·Bar coding technology 16. Are raw materials / purchased components inspected, tested or otherwise verified prior to use? Do they use in-house testing or external lab tests? 17. If work is subcontracted to external sources, are there controls to assure the quality of the subcontracted work? 18. Is there a system for verification, storage, reporting and maintenance of their customer’s consigned material, equipment, tools, dies, patterns, gages? 19. Are the environmental conditions in the laboratory and work areas adequate for the work performed? Are the work areas organized (using 5S or other methods) for the work performed? Does the work environment appear safe? 20. Is Statistical Process Control being used as the parts are produced or after the fact? 21. Are statistical methods effectively used for assuring parts are produced within control limits (e.g., histograms, X & R charts, P charts, etc.). If yes, indicate the % of parts involved in the Notes field. 22. If control charts are used throughout the production areas are they used effectively? Note how many are attribute vs. variable charts, how many use control limits vs. spec limits, frequency and recency of updates. Check to see if out of control points are identified and acted on. Include comments in the Notes field. 23. Is there evidence of control charts leading to actions? 24. Are process operators and inspectors trained on the work instructions for their area? 25. Are machine operators and inspection personnel sufficiently trained to utilize the statistical process control concepts?
Supplier Checklist for Audit(供应商审计检查清单英文版)
▪ Quality responsibility are in writing ? ▪ list of SOP available ?
WAREHOUSE General Overview
1.
Receiving ▪ Raw materials ▪ Solvents 2. ▪ Packaging material ▪ Labels ▪ Returned goods
No.days/week __________ No. Hours/day__________ No. Shifts/day__________ Instruction for shift :
7. Management of responsibility
Document Management:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
8.
See also page 10 –QA SystemDocumentation
Dispensing / weighing 10. Precaution not to dispense expired
material 11. Solvent tanks – identification
Track unloading – pipes-
12. Sampling from track?
Cleaning certification of track ?
13.
Purchasing process identified qualified sources ?
14.
Management of BSE/TES; GMO requests
PRODUCTION Facility General overview
Storage (general)-
供应商质量审核检查表
16 Do the personnel responsible for quality have the authority to stop
production to correct quality problems? 对横跨所有班次的组织生产作业是否指定了负责确保产品品质的人员?
17 Do the production operations across all shifts have been staffed with personnel in charge of,or delegated responsibility for,ensuring product
quality? 5.2.2管理者代表Management representative
management system?
组织是否编制文件化的程序,以规定以下方面所需的控制:
Does the organization establish documental procedure to prescribe the
following?
a)文件发布前得到适宜的批准?
To approve the documents for adequacy prior to issue?
identified?
5 d)确保在使用的处所可获得适用文件的有关版本? To ensure that relevant versions of applicable documents are available at
points of use?
e)确保文件保持清晰、易于识别?
To ensure that documents remain legible and readily identifiable?
供应商质量体系审核检查表
are process flowcharts dated and current?
操 作 要 求/implementation/process questions
1.4 生产过程中,材料和产品流动是否与过程流程图一致?
does the actual material and production flow follow the process flowchart?
审核日期/audit date 记录/comments
记录/comments
does the PFMEA include all customer and interal Scs and Safety Requirements as defined by customer drawings and interal requirements? 2.5 是否对每个失效模式的RPN都进行了计算,并对RPN值高的采取了建议措施? are there RPN calculations for each failure mode and recommended actions for high RPNs ? 2.6 PFMEA是否与流程图一致? Does the PFMEA follow the process flow?
are there RPN calculations for each failure mode and recommended actions for high RPNs ?
PFMEA 2.4 PFMEA是否按图纸的规定包括了所有顾客和内部要求的特殊特性和安全要求?
评价 evaluate
评价 evaluate
1.1 是否有最新版平面布置图?
供应商稽核检查表
供货商稽核检查表 ( Audit check list ) 有无文件化的最终检验及出货检验程序?是否有检验规范及作业指导书? 有无订定合理之抽样计划.对抽样.检验.判定.记录等作业是否能确实执行? 成品包装能否有效保护产品及由包装之标示能否追溯到各工序与使用之材料批号?(及物料本体D/C的追 溯性) 是否每批出货均有详细报告,报告内容是否具体详实,符合客户规范? 是否建立与客户间处理质量问题的流程?是否有规定处理客诉的时效性(限期回复改善报告等)?
严重度 得分 备注 Remark Score A A A A A B A B 严重度 得分 备注 Remark Score A B B A B B B B B 严重度 得分 备注 Remark Score B B B A B B A 严重度 得分 备注 Remark Score
26 27 28 29 30 合计 五.(校验-品保)Calibration 31 是否制定检验,测量和测试设备控制的程序文件? 32 是否按照合理的周期校验或校准设备? 是否对免校验的装置做明确标记? 33 对测量设备,治具和夹具是否妥善保存? 校验之校验标准品是否有明显标识及管控? 34 当发现测量和测试设备不符合要求时, 是否及时进行设备校验? 35 校验或校准结果的记录是否保持? 36 是否在设备使用前进行校准或校定? 厂内使用之仪器是否在校验期内? 37 仪器校验及维护保养是否有作完整之记录(如保养日,周,月季记录表&校验统计表)? 合计 六.(制程控制-生产部)Process Control 38 作业指导书是否明确定义每个制程/工位的制造方式和安装设置? 39 作业指导书是否详细说明产品制造使用的机器,设备,模具,治具和程序状况? 40 作业指导书是否对使用的材料有详细的说明?(如: 料号,品名,装配治具,检验治具等) 41 作业指导书是否注明安装规格和机器设置参数? (如: 焊接温度,电批扭力,调节/测试规格等) 42 不良品是否有进行标示?是否有放入不良品盒?是否有对不良品统一进行清理?不良品是否有及时进行返 43 修,有无记录? 每天是否有进行首件试作,当首件不合格时是否有进行处理? 44 产线材料,半成品,成品放置区域是否有明确标示? 45 是否有编制模具管理卡? 合计 七. (教育训练-人事)Training 46 是否有教育训练作业程序明确规定新人训练及在职训练之进行方式及考核作业办法? 47 有无建立教育训练之教材讲义系统以适应公司不同工作性质或工作站别之训练需求? 48 品质管理人员.技术人员及制程重要工序作业员是否有接受过相应训练并经考核合格?记录是否完整? 49 教育训练考核结果是否作为相应人员合格上岗之依据?有否确实进行?(如颁发合格上岗证) 合计 八.(产品的保存,包装和运输-仓库)Storage,packing and delivery
供应商稽核检查表
SUPPLIER AUDIT CHECKLIST满分:得分:结果:有重缺陷需改善满意优秀1.系统管理1.1有无明确的文件化的质量政策及质量目标?质量政策是否被全公司了解、导入、维持?1.2 公司组织架构是否健全、良好?1.3是否建立了品管系统,含组织图?品保架构是否完整?品保能否独立行使其权责且充分发挥其职能?1.4质量目标与责任是否有明确清楚及全公司人员了解?1.5有没有教育训练的记录,记录是否可以决定人员适合某一工作?1.6管理层之经营理念是否积极?其学历背景及管理能力是否良好?1.7是否在适当周期内进行管理评审以评价及验证质量系统之适切性及有效性?1.8 是否定期进行内部质量稽核?内部稽核人员之资格是否经认定并授权?对不合格项有无采取矫正及预防行动?行动结果有无验证或确认有效?1.9 是否有通过ISO9001管理体系认证?1.10是否有通过ISO14001管理体系认证?2. 进料检验2.1 各原材料之进料检验是否都依明确的抽样计划进行?2.2 各原材料是否都有对应的检验作业指导书?(包括使用工具、量测仪器、方法等),其中内容在检验作业时是否得到切实遵循?2.3 检验结果是否依各原材料对应之检验标准及抽样计划作出判定?2.4 用于进料检验之图面,承认书、样品有无管制系统以保证现场使用均为现行有效版本且检验人员易于得到?2.5检验员之绩效是否有评价记录且作管制?2.6是否有足够的检验测量、试验设备?是否有设备校验计划并切实执行?2.7检验报告中各检验项目是否详细注明检验数据并作结果判定?2.8 检验区域有无之明确划分?检验后良品与不良品是否作正确存放?不良品有无标识并作记录?2.9有无MRB作业流程?所有被拒收原材料之结果是否都由MRB作出判定?2.10 原材料不良是否都向供货商提出CAR?有无对供货商改善行动进行检查并作效果确认? 2.11 有无对原材料特别是主要原材料供货商质量状况进行定期统计评估,以作与供货商提升质量之依据?3.制程管制3.1每一工作站别是否都有作业说明书明确规定该站别所用之机器、设备、治具、工具及作业流程?3.2 作业说明书是否明确规定机器设置参数(如温度速度)、工作规格以及材料名称、料号等?3.3 有无文件化的制程流程图(或QC工程图或制程管制计划)?3.4 制程流程图、作业说明书在发布前是否经核准并作版本版序管制?3.5有无确定重要制程(及特殊制程)及重要制程参数?重要制程参数是否纳入SPC管制?3.6 检验站之设置是否合理并配备适当检验人员?每一检验站有无规定检验项目记录?3.7有无明确的检验标准,样品及抽样方式?3.8 有无将检验结果统计整理成质量数据并定期通报相关部门?3.9有无首件检查制度?首件检查之时机及项目内容是否合理?3.10良品、不良品、在制品有无作标识以清楚识别,并置于正确区域?3.11有无制程流程卡可清楚识别在制品流程卡上已完成之工序是否都有QA PASS章以保证只有良品才会流至下一工序?3.12 有无制程流程卡可清楚识别在制品流程卡上已完成之工序是否都有QA PASS章以保证只有良品才会流至下一工序?3.13 不良品是否经授权人员审核并按规定处理?返工/返修后的产品是否经得检验合格后方可进入下一道工序?3.14 有无文件化的设备维修保养制度并切实执行?3.15生产设备、工装、治具等是否有足够能力及精度满足稳定生产之需要?3.16有无标准工时之计算以控制产量?3.17 整个生产线是否依生产流程之顺序及设备和空间状况作统筹规划?是否顺畅有效率?3.18生产现场是否实行5S制度?是否清洁整齐有序?3.19成品及重要制程之半成品有无良品率之统计?有无提升良品率之计划以降低质量成本并切实实施?4.最终检验出货检验及装运出货4.1有无文件化的最终检验及出货检验作业程序?4.2 有无成品检验、出货检验作业指导书及合理的抽样计划?4.3 有无缺陷等级划分及缺陷判断标准?4.4 有无按规定做落地、振动、环境试验或其它可靠性试验并提供试验报告?4.5 最终检验、试验所需之设备仪器是否是足够可用?4.6合格之成品是否清楚标识且经审核并及时处理?4.7对于成品不合格之信息是否及时采取纠正预措施且相关部门积极参与?4.8包装容器能是否有效保护产品以防损坏变质?4.9出货前有无使用检查表对产品包装数量、方式、货品识别标签进行准确复核以判断是否符合规定要求?4.10有无出货检验报告?内容是否具体详实,符合客户规范?4.11有无产品标识追溯的文件化程序以保证实现从客户处的产品追溯到各工序?4.12是否有定期交环保成品送第三方检测检验进行检验以确认其是否符合环境物质管理标准?5. 客户服务与持续改善5.1有无处理客户投诉的文件化的作业程序?5.2有无明确部门或人员负责客户投诉处理?5.3有无明确客户投诉信息的传递途径?5.4客户投诉经负责部门或人员初步分析后是否迅速传递至责任部门采取改善措施?5.5有无客户特殊要求(特殊规格或特殊配合需要)转化系统以保证客户特殊要求被执行?5.6有无明确规定客户投诉回复时间?是否在规定时间内将详细书面改善措施回复给客户? 5.7客户投诉处理是否有改善效果追踪(PDCA)?5.8是否定期对客户投诉进行统计以作改善之依据?6 . 仓储管理及物料管制6.1有无文件化的仓储管理作业程序以规范搬运、储存、包装、防护、交付作业?6.2仓库有无合理之区域划分(如原材料仓、成品仓、半成品仓、待验区、退货区等)及库位划分?运输通道是否畅通?6.3有无规范搬运工具、堆放高度(或层数)、包装方式等以防物品损坏或变质?6.4有无规范搬运工具、堆放高度(或层数)、包装方式等以防物品损坏或变质?6.5对环境有特殊要求之物品是否存放在温度、湿度符合要求之场所?6.6静电敏感材料是否采取静电防护措施?6.7存货记录是否准确显示货品数量,存放位置及进出状况?6.8仓库内物料摆放是否整齐有序?周围环境是否干净整洁?6.9有无物料存放周期之规定?过期物料是否重新验判?6.10所有物料都有相应标识显示其状态(良品、不良品、原材料、半成品、成品等)?6.11有无物料先进先出(FIFO)之管制?执行成效如何?6.12有无处理客户退回品之文件化程序?7.人力培训7.1公司人力资源政策是否有明确的书面规定:禁止招募、使用童工(16岁以下),该规定有无切实执行?7.2有无文件化的培训程序?7.3有无确认与质量有关所有人员培训需求之系统?有无按培训需求制定培训计划并依计划实施培训?7.4有无与不同工作性质不同工作层别相适应之培训教材体系?7.5培训讲师之资格有无清楚规定及授权?7.6所有与质量有关人员特别是检验人员及重要制程作业人员是否必须接受过相应培训且合格后方能上岗?7.7 有无规定接受培训人员之考核方法(理论考试或实践考核)?考核结果是否作为相应人员合格上岗之依据?7.8是否对特殊工作岗位(如电工)作明确定义?其作业人员之资格是否经认定及授权?7.9 培训纪录是否完整并保存?8 . 文件管制8.1有无文件化的文件管制程序明确定义管制文件范围(质量手册、程序文件、设计文件及技术图面、作业说明书、稽核文件等)并保证管制文件确实受控?8.2 能否保证所有与质量有关人员易于得到恰当且现行有效管制文件?过时或作废文件是否及时从所有使用场所撤走?8.3有无规定管制文件之审核权限?管制文件在发布前是否经授权人员审核通过?8.4有无工程变更管制系统、工程变更在实施前是否经授权人员审核通过并及时发布到使用场所?8.5有无工程变更管制系统、工程变更在实施前是否经授权人员审核通过并及时发布到使用场所?8.6质量记录有无保存时限规定?质量记录是否能充分证明质量系统运行之有效性并作改善之依据?9.产能、成本、交期配合9.1客户订单是否有系统之检查工单之版本更新?9.2确认客户订单前是否确认客户产品规格与订单一致?9.3客户通知产品规格变更是否有图面及承认书或ECN做依据?9.4客户往来文件、要求、通知、合约等是否完善管理?9.5业务及工程部门是否有能力处理客户对产品生产制程之要求?9.6客户订单中如有特殊要求,公司内部文件是否也记录客户之特殊要求?9.7客户订单中提供之相关技术文件是否妥善保管不外流?9.8是否有建立客户服务响应时间即客户满意指针之一的管理系统?9.9是否有对客户制定定期的降价计划.目标,执行成效如何?9.10是否有定期的运输、材料、制程计划成本缩减?9.11现有成本/价格水平(参考我司相近材料或半成品成本/价格)9.12现有机器、设备、产能、交期可达到水平状况?9.13是否有相关产能的应急和备援以及扩充计划?10.模具工程能力10.1模具维修与保养是否确实执行、数据是否健全?10.2有无建立模具履历表管制模具状况、成品质量与产能?10.3设计人员的设计水平状况?10.4开模、修模或相关经验是否丰富?10.5作业流程与管控是否顺畅?10.6技術人員的水平及人員編制是否充足?10.7硬件设备状况(加工生产设备) ?10.8软件设备状况(指脑绘图软件重要加工设备编程软件) ? 11.社会诚信11.1信誉度、社会责任等企业形象,车间环境、员工福利…?。
供应商审核CHECKLIST A3(1)
版本:A3 Audit List of Vendor /供应商检查表一、Provide copies of following documents as at least 2 working days before the audit at our disposal./在我司审核组到贵公司审核前2天,请提供下列文件的复印件给我司1. Quality Manual ISO 9000/质量手册ISO 9000;2. ISO 9000 Certificate/ISO 9000证书;3. Quality Manual ISO14001/质量手册ISO14001;4. ISO 14001 Certificate/ISO 14001证书;5. Contract Review procedure /合同评审程序文件;6. Production flow chart for Oplink’s/提供给我公司的产品流程图7. RMA-procedure flow chart/不良品退货流程图8. Outgoing procedure flow chart/出货检验流程图二、Grade rule/评分规则:(Full Mark 100:score 4 for each item,Rating: 0,1,2,3,4 / 满分100分:每项4分,分为0,1,2,3,4分共5个等级):●Score 0-no official document, no record to show action is taken.0分—没有书面文件或规定,也没有任何记录及相关证据证明已执行相应条款;●Score 1-no official document, have record to show action is taken.1分—没有书面文件或规定,但有记录或相关证据证明已执行相应条款;●Score 2-have official document, have record to show action is basically taken;2分—有书面文件或规定,而且有记录或相关证据证明已基本按规定执行;●Score 3-have official document, have record to show action is completely taken.3分—有书面文件或规定,而且有记录或相关证据证明已完全按规定执行;●Score 4- have official document, have recored to show achion is well taken.4分—有书面文件或规定,而且记录齐全,所有证据证明已按规定执行且有效。
Supplier Audit Checklist(包材供应商稽核清单)
1. Supplier information (供应商) :Name (名称):Status (状态):Location (供应商厂址):□ Initial (首次)Telephone (电话号码):□ Follow-up (跟踪)Fax #: (传真号码)□ On-going (持续)Capital configuration(资本结构)Degree in industry(行业地位)Major customer (主要客户)Major equipment (主要测量设备)□ Yes □ No □ Yes□ No3. Supplier Remarks (供应商备注):4. Supplier Representative-Signature/Date (供应商代表-署名/日期):Signature (署名):Date (日期):5. Audit Status (稽核模式):"A1" - Approved by site visit 参观工厂式评估□ Yes "AS" - Approved by self assessment 自我评估□ Yes "CT" - Conditionally approved for Time 有时间条件地评估□ Yes "CL" - Conditionally approved for Limitatious 有限制条件地评估□ Yes "AW" - Approval Withheld 拒绝评估□ Yes "NR" - Not Rate 不用评估□ Yes6. Summary and evaluation of Audit (稽核总体概述及评价):7. Conclusion (结论,参照第9项)Total Score (稽核得分):Assess Grade (评定等级):Audit Result (稽核结果):8. Assessment -Signature/Date (评估-署名/日期):Assessor (评审员):Title (职务):Date (日期):Checked by (审核):Title (职务):Date (日期):Approved by (审批):Title (职务):Date (日期):Notes(注): No. 1-4 items should be filled by supplier.(第1-4项由供应商填写)Leviton Electronic (Dongguan) Co., Ltd.立维腾电子(东莞)有限公司2. Pre-Audit Mandatory Requirements (for initial audits only) 稽核的前提条件 :A. Does supplier conduct the QMS like as ISO 9001? 供应商是否导入质量管理体系(例如:ISO 9001)?Supplier Audit ChecklistB. Does supplier agree to upgrade the system to meet the audit requirements? 供应商是否同意提升自身系统以配合稽核的要求?。
供应商稽核检查表
供應商稽核檢查表 ( Audit check list ) 有無文件化的最終檢驗及出貨檢驗程序?是否有檢驗規範及作業指導書? 有無訂定合理之抽樣計劃.對抽樣.檢驗.判定.記錄等作業是否能確實執行? 成品包裝能否有效保護產品及由包裝之標示能否追溯到各工序與使用之材料批號?(及物料本体D/C的追 是否每批出貨均有詳細報告,報告內容是否具體詳實,符合客戶規範? 是否建立与客户间处理质量问题的流程?是否有規定處理客訴的時效性(限期回復改善報告等)?
供應商稽核檢查表 ( Audit check list ) 是否制定產品拿取,存放,包裝和運輸規范的程序文件? 易燃性,腐蝕性和有毒性材料是否被妥善保存和隔离? 倉庫有沒有進行整體規划,有沒有合格合區、不合格區與待驗區,是否清楚標示 是否按照材料業界標准對倉庫溫濕度進行監控及規定相應的儲存期限? 是否定期對庫存材料狀況進行稽核, 以保証及時發現材料變异? 是否對產品包裝,保存和制程標識進行控制,以保証符合產品規格要求? 是否對最終檢驗和測試后的產品數量進行确認? 是否按照先進先出控制物料進出? 倉庫物料之擺放是否規定(堆放的高度,與地面牆壁,窗口之隔離),物料是否能防雨淋,日晒?
A B B B A 嚴重度得分 嚴重度 A A B B B A B 嚴重度得分 嚴重度 A B B B B A B A 嚴重度得分 嚴重度 A B B B 嚴重度得分 嚴重度 備注 Remark
備注 Rem0 51 52 53 54 55 56 57 58 合計 交貨,成本和服務 採購)Delivery, Cost & Service 九.(交貨 成本和服務 採購 交貨 成本和服務-採購 59 是否有如期按客戶訂單或排程交貨? 60 製造設備之產能是否能滿足客戶之需求及是否有能力處理緊急訂單? 61 是否有成本分析作業程序(損耗成本&材料成本)並評估報價的準確性? 62 是否有擬定持續降低成本之書面計劃及達成狀況報告?有否擬定目標予以管控? 63 是否能提供正確的周期庫存報表與及時準確交期的隨貨提供送貨單及發票? 合計 產品設計管控-工程部 十.(產品設計管控 工程部 產品設計管控 工程部)Design Control 64 各種產品的樣品是否有保留,是否能夠隨時取出,頒發的文件是否有記錄 有無書面之工程變更管控流程并遵照執行,相關記錄是否完整?是否對工程變更進行導入前之評估?工 65 程變更前后的產品或材料是否有明確規定如何處理? 66 是否對工程變更進行評審,並在執行前得到專人的批准? 67 工程變更通知單一經批准是否及時分發到所有相關的部門? 68 作廢的設計文件是否從生產和相關的使用部門中回收清除? 69 工程部門是否對對生產線之不良及品保發現之不良進行分析及控制? 合計
供应商稽核检查表(1)
得分 是=1 否=0 8.8 8.9 8.10 8.11 当品管图反映制程/产品超出规格范围时, 是否进行不良原因分析和采取改善行动并且记录? 当制程能力不能满足期望值时, 是否及时采取改善措施? 是否定义造成生产停线或停止出货的制程异常或产品发生不良的程度标准并予以文件化? 所有活动的记录是否保持? 1 1 1 1
11.16 11.17 11.18
是否有系统追踪 CAR 执行状况? 是否有相应的负责人对改善措施报告进行评审和批准? 是否监督改善措施预防类似不良发生的有效性?
得分 是=1 否=0 1 1 1
十二、处理、存储、包装、出货
12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 12.8 12.9 12.10 是否制定产品拿取,存放,包装和运输规范的程序文件? 是否提供防止材料损坏或变异的使用方法? 所有 ESD 敏感材料是否妥善保存在防静电容器中? 易燃性,腐蚀性和有毒性材料是否被妥善保存和隔离? 是否提供可靠的区域存放材料, 以避免材料,半成品或成品的损坏或变异? 是否按照材料业界标准对仓库温湿度进行监控? 是否定期对库存材料状况进行稽核, 以保证及时发现材料变异? 是否对产品包装,保存和制程标识进行控制,以保证符合产品规格要求? 是否对最终检验和测试后的产品数量进行确认? 是否按照先进先出控制物料进出? 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
七、产品实现
7.1 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.3 7.4 7.5 7.6 是否制定程序文件, 以策划和开发产品实现所需的过程? 在对产品实现进行策划时, 是否确定以下方面的适当内容: 产品的质量目标和要求. 如产品直通率,出货良率 针对产品确定所需的过程,文件和资源的要求 产品所要求的验证,确认,监视,检验和试验活动,以及产品接收标准. 为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录. 是否确定客户规定的要求,包括对交付及交付后活动的要求? 是否对过程产品的质量状况进行监控, 以日报,周报,月报的形式并运用品管图? 是否定期稽核产品制程, 以确保制程状况与所策划的产品实现过程一致? 制程稽核记录是否保持? 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Supplier Audit Checklist (塑胶制品供应商稽核清单)
1. Supplier information (供应商) :Name (名称):Status (状态):Location (供应商厂址):□ Initial (首次)Telephone (电话号码):□ Follow-up (跟踪)Fax #: (传真号码)□ On-going (持续)Capital configuration(资本结构)Degree in industry(行业地位)Major customer (主要客户)Major equipment (主要测量设备)□ Yes □ No □ Yes□ No3. Supplier Remarks (供应商备注):4. Supplier Representative-Signature/Date (供应商代表-署名/日期):Signature (署名):Date (日期):5. Audit Status (稽核模式):"A1" - Approved by site visit 参观工厂式评估□ Yes "AS" - Approved by self assessment 自我评估□ Yes "CT" - Conditionally approved for Time 有时间条件地评估□ Yes "CL" - Conditionally approved for Limitatious 有限制条件地评估□ Yes "AW" - Approval Withheld 拒绝评估□ Yes "NR" - Not Rate 不用评估□ Yes6. Summary and evaluation of Audit (稽核总体概述及评价):7. Conclusion (结论,参照第9项)Total Score (稽核得分):Assess Grade (评定等级):Audit Result (稽核结果):8. Assessment -Signature/Date (评估-署名/日期):Assessor (评审员):Title (职务):Date (日期):Checked by (审核):Title (职务):Date (日期):Approved by (审批):Title (职务):Date (日期):Notes(注): No. 1-4 items should be filled by supplier.(第1-4项由供应商填写)Supplier Audit ChecklistLeviton Electronic (Dongguan) Co., Ltd.立维腾电子(东莞)有限公司2. Pre-Audit Mandatory Requirements (for initial audits only) 稽核的前提条件 :A. Does supplier conduct the QMS like as ISO 9001? 供应商是否导入质量管理体系(例如:ISO 9001)?B. Does supplier agree to upgrade the system to meet the audit requirements? 供应商是否同意提升自身系统以配合稽核的要求?请注明贵司获得的QMS 质量管理体系证书编号和有效期,认证机构名称等.。
供应商质量管理体系审核检查表checklist
示(计划要确认是否经审核)
.手册中流程
.仪器校正记录/证书 .需校正有校正
品质部或 技术部或 计量部
3.7 2.紧接着审查仪器校正记录/证书(根据计划确认
有效期限)
.仪器校正记录/证书上的校正日期在计 .有效期限 划周期内
3.并要确认仪器是否有黏贴校正合格标签
.校正过仪器或无需校正的仪器有黏贴必 .没有漏贴标签 要的合格或无需校正标签
1.请品管主管/厂长/公司负责人出示产品测试报告/ .有产品测试报告/品质证书 品证证书(本公司或委外第三方)
3.8 2.进一步问是否每批产品都有做测试
3.并问他们是否有关于产品品质的相关参考标准? .依据国内/国际公认客观的标准测试 (国内/国际公认客观标准,或者只是厂规)
.每批的测试记录/测试的要 技术部或 求一致/.完成或发证时间/ 品质部 内容真确 .标准有根据/测试方法有依 据
品质部 品质部
QC/SE SOP Form/Jan07/1/7
SOP FOR SUPPLIER EVALUATION
SE
3C.O1D0E
评监步骤
3.另问他们是否有让有效的对策真正的被实施以杜 绝问题再发的具体证据可供验证
评监细项
检查点
有问题改善及防止问题再发的证据(注意 .改善证据/防止再发证据 问题处理完结之后是否有记取教训并开 始根据先前有效的对策去防制问题点再 发生
工作职掌
1.看完标准作业程序后,紧接着再问那2位品保/品管 .品保/品管人员懂得标准作业程序(没有 .人员认知度
人员看是否了解他们的品保/品管标准作业程序
书面的标准作业程序,只要其品保/品管
人员对该部门作业程序的认知和品保主
管/公司负责人的说词一致,也暂可接受)
副本供应商稽核点检表Audit Check List(双语版)(1)
0
1
0
0
是否有正式的公司质量政策方针、质量目标以及清晰的质量职责(包括质量管理的结
1.2
构图) Whether Quality Manual/Quality Object//Work Precise are all explicitly describled in documentation ?(Including Management
1.7 documentation procedures control, regular exectution and sufficient resources for inner quality audit?
0
1
0
0
0
1
0
0
1.8 对内部评审中发现的问题是否有纠正、预防措施,并有相关记录? Whether correct
0
problems occur during inner audit? Are there any precaution measures and records?
1
0
0
合计 Total:
0
0
稽核说明 Audit Remark 无ISO体系认证 质量手册
定期审核
持续改进作业程序 内部审核作业程序
有经过培训 无相关程序 不符合报告
1
0
0
system?
对于超出目标的项目, 供应商是否制定切实可行的改善计划? 改进的效果有被评
1.4 估?(必需的记录/证据) As to the program overtoping object, whether the supplier made some doable and feasible improvement plan? Whether it's been
IATF16949-供应商监查表
2
厂供货商变动是否报备S.Y
2
3
普通材料与环保材料料号是否分开
2
4
是否有依合格供货商名单下买料
2
5
普通材料与环保材料之仓储是否完全区隔
三﹑厂商管理
1
是否有要求其供方订定环境关联物质管制办法
2
2
是否有与supplier & customer签订环保协约
2
3
是否有定期的稽核计划
2
4
是否有上游厂商环境关联物质不使用宣告
2
15
是否有加料记录可供追溯
2
16
制程变更是否经过充分评估
2
六﹑最终成品管制
1
是否有订定环保产品的检验计划及教材
2
2
成品的管制是否有先进先出
2
3
环保产品是否有专区管制
2
4
是否有送样计划进行重金属含量检测
2
5
成品单体是否有适当的标示可供辨识
2
6
成品的外包装箱上是否有适当的标示可供辨识
2
七﹑培训稽核
1
是否有教育训练计划
2
<接上表>
7
治工具是否专用及标示
2
8
生产机台是否有保养维护记录
2
9
各工作站相应的作业指导书上是否有环保标示
2
10
盛装之容器是否清洁
2
11
不合格品处理是否有标示﹐区分﹐隔离
2
12
二次料是否有管制(区分﹐标示﹐隔离﹐使用比例)
2
13
未导入全厂环保材料之工厂﹐是否有书面规定其二次料不可使用
2
14
Supplier Checklist for Audit(供应商审计检查清单英文版)
materials and intermediate are identified?
How is lot number assigned ?
Quarantine
5. Physical separation ?
Does the labelling allow to
6.
distinguish between approved and non-approved material?
29.
IPC – sampling devices- cleaning and storage
30.
Training of personnel Take one name of operator
How many batches/week are
31. produced of the FIS intermediate?
Segregation ?
Sampling (who, where)/ Approval
7. ( who , how )
8.
Are RM received with CoA only ? rationale
Labelling system for identification
9. and status and re-test
Piping is cleaned?
System of unloading solids /
27.
separation / Cross-contamination prevention
28. How lot number is assigned ?
Does it consider multiple sites or reprocessed material ?
供应商审核检查表2
5、是否有返工/返修记录 ? 6、生产设备是否符合生产的需求,是否维护/点检? 7、生产设备点检维护是否有相关的记录? 8、是否有作业指导书或工艺执行标准?
9、若有,是否按标准执行? 10、生产现场文件版本能否得到有效识别?且放置在作业 者易于得到的位置?
0.2 0.2 0.3 0.2 0.1 0.3 0.1 0.3 0.2
0.4 0.3 0.3 0.2 0.1 0.1
5、有外购件入厂检验报告和供方检验报告,并与批次对应 6、对原材料是否实施有效可追溯存放(先进先出)? 1、是否对原材料、制程及成品检验所发现零星/批量不合 格建立了控制程序?(包括返修与处理)
0.4 0.2 0.1 0.4 0.2 0.2 0.3 0.2
不合格品 控制 2、是否按规定对不合格品进行标识、隔离并及时处理?
3、不合格品处理系统是否有效? 1、是否制定产品出货检验要求与标准?
出货检验
2、所制定的检验要求与标准是否满足客户要求?
3、是否按规定进行了出货检验,并由质量责任人或授权人 签字? 1、对于客户投诉是否采取了预防、改进措施? 客户服务 2、预防、改进措施是否适宜并且具有可行性? 合计得分
供应商 管控 数据的收集、对供货业绩较差的供应商进行过沟通和改善
4、准入零件/原材料已获得认可(工装样件、PPAP、特殊 特性分析、年度全尺寸及型式试验认可等)
0.2
1、有没有原材料、制程和成品检验的控制程序? 2、为确保所购买的原材料符合要求,是否有一个接收标准 来验收产品?
原材料 3、是否对原材料进行了必要的检验并做好检验记录? 控制 4、库内原材料、外购件标识卡清晰,并记载相关批次信息
评价
审核员评价:
供应商年度审核查检表
一般 良 12 12 12 12 12 12 实得分:
优 自评得分 客户评分 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
优 自评得分 客户评分 3 3
优 自评得分 客户评分 3 3 3 3 3 3
优 自评得分 客户评分 3 3 3 3 3
优 自评得分 客户评分 3 3 3 3 3 3
G1 员工有无环境保护的意识 G2 垃圾的有效分类 G3 废水的有效处理 G4 废气的有效处理 G5 废渣的有效处理 G6 ROHS要求的实现 G部分权重为5%
Supplier Audit Report 供应商年度审核查检表
C部分: 生产管理和控制
审核记录
差
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
D部分: 设计接收,检讨及发出
0123
B2.4 大量生产前之样品批核
0123
B2.5 对测试设备,治具功能确认及检查
0123
B2.6 检验环境
0123
B3 最终检验(FQC)
差 一般 良 优 自评得分 客户评分
B3.1 检验指引
0123
B3.2 检验記录
0123
B3.3 检验/测试设备
0123
B3.4 检验环境 B3.5 成品状況标识 B3.6 改善行动要求(CAR)系統 B3.7 拒收批之处理
0123 0123 0123 0123
B3.8 产品的可靠性测试
0123
B部分权重为25%。
实得分:
第 1 页,共 3 页
C1 工作岗位作业指引文件(指导书) C2 作业指导书之修改 C3 机器/治具的预防保养维修 C4 工作岗位要保留批核样品 C5 作业员,QC/IPQC设备操作 C6 生产流程效率 C7 制程/生产线上的缺陷部品处理 C8 物料标识 C9 车间整洁状況 C10 作业员对物料处理的态度(意识) C11 维修工序的有效性 C12 生产人员和品管人员的区別 C部分权重为30%.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
Partial Credit
Full Credit
Assessment Item
Observations and Notes
Supplier Response
Mandatory Key Questions
N/A Explanation
1. Is there a published Quality Policy and is it communicated to all personnel (e.g., Quality Manual)? 2. Is there an organization chart with responsibilities assigned? Is there an independent set of resources assigned to assuring the quality of the product provided to IR? 3. Are the quality control systems adequately documented? ·Work Instructions ·Standard Operating Procedures ·Quality Objectives ·External Documents 4. Do systems and processes focus on defect prevention in all areas? 5. Has training been provided for each job function or operation according to requirements? Can a training matrix and current training records be provided? 6. Is there a documented internal audit process and do they perform scheduled product and system audits to assure compliance with defined quality requirements? ·Audit schedule ·Adherence to schedule 7. Are systems and audit results periodically reviewed by management? ·Management Reviews frequency ·Agenda and meeting minutes from the last Management Review 8. Is there a Corrective Action system and does it have a means to track/measure performance of the system? · Number of CA’s are processed in a year · Number of CA’s that are past due 9. Do systems and audit deficiency corrective actions have a due date and are they closed on time? 10. Is there a Preventative Action system and does it have a means to track/measure performance of the system? · Number of PA’s are processed in a year · Number of PA’s that are past due 11. Is there a process established for the control of records and system documentation? ·Policy for control of quality records ·Retention policy or matrix ·Revision control process for quality documents ·Customer documents identified and their distribution controlled
Observations and Notes
Supplier Response
Mandatory Key Questions N Y
N/A Explanation
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N N N
OSA
2 of 7
Doubleclick cell if N/A
PartialБайду номын сангаасCredit
Full Credit
N
N
Y
N
Y
N
N
Y
N
N
Y
OSA
1 of 7
Doubleclick cell if N/A
Partial Credit
Full Credit
Assessment Item 12. Is the supplier ISO or TS registered? 13. Is there a formally documented system used to select and manage suppliers through advanced evaluation or by review of quality performance? (Verify if approved suppliers list exists) 14. Is there a formal corrective action program implemented for the Supplier's purchased material? How do they monitor their supplier compliance to this process? 15. Are raw materials / components identified and traceable to test or certification reports? ·Date Codes ·Serial numbers ·Certificates of Analysis ·Bar coding technology 16. Are raw materials / purchased components inspected, tested or otherwise verified prior to use? Do they use in-house testing or external lab tests? 17. If work is subcontracted to external sources, are there controls to assure the quality of the subcontracted work? 18. Is there a system for verification, storage, reporting and maintenance of their customer’s consigned material, equipment, tools, dies, patterns, gages? 19. Are the environmental conditions in the laboratory and work areas adequate for the work performed? Are the work areas organized (using 5S or other methods) for the work performed? Does the work environment appear safe? 20. Is Statistical Process Control being used as the parts are produced or after the fact? 21. Are statistical methods effectively used for assuring parts are produced within control limits (e.g., histograms, X & R charts, P charts, etc.). If yes, indicate the % of parts involved in the Notes field. 22. If control charts are used throughout the production areas are they used effectively? Note how many are attribute vs. variable charts, how many use control limits vs. spec limits, frequency and recency of updates. Check to see if out of control points are identified and acted on. Include comments in the Notes field. 23. Is there evidence of control charts leading to actions? 24. Are process operators and inspectors trained on the work instructions for their area? 25. Are machine operators and inspection personnel sufficiently trained to utilize the statistical process control concepts?