5S评分等级考核表

1
门窗无损坏，只清扫低矮之处，其他地方不闻不问。
□
2
定期进行简单的清理，清扫。
□
4
门窗、墙壁干净；窗台无任何杂物。
□
5
整洁、干净，窗户有遮光措施。每天上下班及时关好门窗。 □
0
没有5S日常活动。
□
1
虽有清扫、清洁工作；但非5S计划性工作。
□
18 日常5S活动
2
开会有对5S加以宣传。
□
4
开展5S活动。
受检 线受体检/ 车间 序号
检查重点
5S评检分查等者级：考核表
100分 检查日期：
分：
分配得分
检查状况
总分： 最后得
分 得分
0
很脏、有杂物，标示涂漆/胶带不清，损坏处未及时修补等。 □
1
通道
1
通道干净。
□
2
有物品摆放超出了通道边界线。但不影响人员、机车通行。 □
4
通道上有暂放物品，但有警示牌，标示清楚。
□
5
定期对员工进行消防知识培训。定期对器材进行检验确保使用 □
0
看板严重损坏、很脏，摆放位置不在规定范围内。
□
1
看板干净，看板的数据不准确。
□
2
看板信息没有及时更新。
□
4
看板信息及时更新，过期公告及时删除 。
□
5
看板干净，信息准确，能够为生产提供有力保证。负责更新看 □
0
墙壁、立柱上乱贴乱画，窗台、窗户积尘严重。窗台上放有茶 □
2
均为可用的工装夹具，但缺乏保养。
□
4
工装夹具有保养，有定放位置。
□
5
工装夹具采用了目视化管理，有台账目录。
□
0
工具乱放，表面脏，使用的和不适用的混放且不按使用要求野 □
1
工具摆放整齐，但未放在规定区。
□
8
工具
2
使用后整齐摆放在规定区
□
4
工具按规定摆放，并做好标记，对损坏严重的进行修理。
□
5
所有工具整齐排放，定期对其进行保养，有工具台账。
4
半成品入库满足先进先出原则，对长时间不用的加以说明。 □
5
采用了目视化管理措施，对入库的半成品进行标示。所有半成 □
0
物品堆放杂乱，很难区分，区域经常用来存放其他物件。
□
1
整齐堆放，但未加以区分。
□
5 不合格品区
2
区分堆放，加以标示。
□
4
对每种不合格品进行判别，对处理时间，处理方式进行注明。 □
5
□
4
公司规定能自觉遵守，约定时间会全力做好。
□
5
富有很强的团队精神,能提前完成既定的任务。
□
5S改进项目及完成情况跟踪表
序号
不合格项目
责任人 整改建议 整改时间
1
2
3
4
5
6
编
会签：
实际完成情况
□ □ □
5
行走线路精心布置，高效、安全。
□
11 机器设备
0
破损不堪，杂乱放置，油漆脱落严重，灰尘很多。设备上放有 与工作无关的物件。
□
1
设备上无任何杂物。
□
2
设备上无灰尘，
□
4
设备保养较好，对油漆脱落处及时补油漆。设备周围干净整 洁，无卫生死角。
□
12 跑冒滴漏
13
工艺文件 生产用图
14 休息区
5
□
1
堆放整齐，但未区分摆放。
□
3 物料区
2
不合格的物料区分摆放，但未及时清出生产现场。
□
4
物料拿去很方便，规格，型号，数量都非常清楚。
□
5
目视化管理很到位，现场只有当天使用的物料。
□
0
堆放杂乱，难以区分。用于防止规定以外的其他物件。
□
1
整齐堆放，但产品未归类。
□
4 半成品区
2
半成品堆放未超出规定区域，重要物品做防尘处理（端盖等） □
设备责任到人，定期保养，发现异常，及时报修，预防为先。 □
0
现场有多处漏油、漏气、漏水现象，无人报修，无人过问。 □
1
有个别地方有滴漏。
□
2
无滴漏现象，但处理速度慢；
□
4
无滴漏，对老化的气管、油管及时更换。
□
5
定期对各管路进行排查，发现有滴漏隐患的及时采取措施预防 □
0
过期与使用中的物品混放在一起。
□
0
不使用的东西杂乱存放，料架油漆脱落
□
1
料架破损，缺乏整理
□
9
料架
2
物品摆放整齐，但使用与不使用的未加以分开存放。
□
4
料架干净，摆放整齐。
□
5
保养到位，存放物料满足先进先出原则。
□
0
现场乱拉乱接，有不安全隐患存在。
□
10
管路、线头 、各种接头
1 2 4
垂落地面或半空中没有定位捆扎。 独立收起（捆扎），替换时方便易行。 捆扎式样统一美观，节约现场空间。
现场无长时间存放的不合格品。
□
0
摆放杂乱，现场油污严重，不适用的工具遍地都是。
□
1
现场干净，整洁。
□
6 模具摆放区
2
换下的模具及时上架。
□
4
模具摆放整齐，现场无不用工夹具。
□
5
实现可视化管理，所有模具存放位置一目了然。
□
0
能用和不能用的工装夹具摆在一起，且堆放杂乱。
□
1
勉强能用的工装夹具太多。
□
7 工装夹具
□
5
活动热烈，人均提案均达到规定要求。
□
0
穿着脏，破损未修补。
□
1
头发胡须过长，纽扣鞋带未弄好。
□
19
仪容
2
上两项有一项缺点。
□
4
均依规定着装，上班佩戴上岗证。
□
5
Biblioteka Baidu
员工精神状态很好，形象佳。
□
0
举止粗暴，行动涣散，上班玩手机。
□
1
衣衫不整，不穿工作服。
□
20 行为规范
2
只关心自己的事情，不愿意时间约束。
□
1
不是最新的，且随意摆放。
□
2
是最新的，但随意摆放。使用后的图纸按生产先后顺序摆放。 □
4
有夹子保管，但无次序。
□
5
有目录，有次序，且整齐，使用前、后的分开存放，采用目视 化管理，制作专门的存放架，方便拿取。
□
0
休息区脏乱，报刊杂志看完不及时放入报刊架上。
□
1
区域内无杂物。
□
2
桌椅无损坏且摆放整齐。
□
5
通道不堆放任何物品，通道畅通，又整洁，标示清晰完整。 □
0
很脏、有杂物，有长时间不用的物品、物料，物品堆放杂乱。 □
1
无杂物、油污。
□
2 作业区
2
使用的物料，不用的物料分开堆放，且堆放整齐。
□
4
实施了“使用才放置”的原则。
□
5
作业区清洁，作业区严格按照工艺流程操作。
□
0
物料堆放杂乱，不同规格的混在一个工位器具内。
□
4
休息区有明确责任人，地面、桌面干净整洁。
□
5
环境干净，整洁；休息时活动丰富，员工气氛融洽。
□
0
破损严重，不及时保修，消防柜用来放弃他物品等。
□
1
无不能使用的消防工具。
□
15 消防器材
16
看板
17 室内环境
2
消防区不堆放任何物品。消防柜干净，器材摆放整齐。消防通 道畅通。
□
4
消防标示醒目，器材说明清晰。