5S评分等级考核表

受检
线体/ 检查者： 总分：100分受检车间
检查日期： 最后得分： 分序号检查重点分配得分检查状况
得分0
很脏、有杂物，标示涂漆/胶带不清，损坏处未及时修补等。

□1通道干净。

□2有物品摆放超出了通道边界线。

但不影响人员、机车通行。

□4通道上有暂放物品，但有警示牌，标示清楚。

□5通道不堆放任何物品，通道畅通，又整洁，标示清晰完整。

□0很脏、有杂物，有长时间不用的物品、物料，物品堆放杂乱。

□1无杂物、油污。

□2使用的物料，不用的物料分开堆放，且堆放整齐。

□4实施了“使用才放置”的原则。

□5作业区清洁，作业区严格按照工艺流程操作。

□0物料堆放杂乱，不同规格的混在一个工位器具内。

□1堆放整齐，但未区分摆放。

□2不合格的物料区分摆放，但未及时清出生产现场。

□4物料拿去很方便，规格，型号，数量都非常清楚。

□5目视化管理很到位，现场只有当天使用的物料。

□0堆放杂乱，难以区分。

用于防止规定以外的其他物件。

□1整齐堆放，但产品未归类。

□2半成品堆放未超出规定区域，重要物品做防尘处理（端盖等）
□4半成品入库满足先进先出原则，对长时间不用的加以说明。

□5采用了目视化管理措施，对入库的半成品进行标示。

所有半成
□0物品堆放杂乱，很难区分，区域经常用来存放其他物件。

□1整齐堆放，但未加以区分。

□2区分堆放，加以标示。

□4对每种不合格品进行判别，对处理时间，处理方式进行注明。

□5现场无长时间存放的不合格品。

□0摆放杂乱，现场油污严重，不适用的工具遍地都是。

□1现场干净，整洁。

□2换下的模具及时上架。

□4模具摆放整齐，现场无不用工夹具。

□5实现可视化管理，所有模具存放位置一目了然。

□0能用和不能用的工装夹具摆在一起，且堆放杂乱。

□1勉强能用的工装夹具太多。

□2均为可用的工装夹具，但缺乏保养。

□4工装夹具有保养，有定放位置。

□5工装夹具采用了目视化管理，有台账目录。

□0工具乱放，表面脏，使用的和不适用的混放且不按使用要求野
□1工具摆放整齐，但未放在规定区。

□2使用后整齐摆放在规定区
□4工具按规定摆放，并做好标记，对损坏严重的进行修理。

□5所有工具整齐排放，定期对其进行保养，有工具台账。

□0不使用的东西杂乱存放，料架油漆脱落
□1料架破损，缺乏整理
□2物品摆放整齐，但使用与不使用的未加以分开存放。

□4料架干净，摆放整齐。

□5
保养到位，存放物料满足先进先出原则。

□5S评分等级考核表7工装夹具4半成品区5不合格品区6模具摆放区1通道2作业区3物料区8工具9料架
0现场乱拉乱接，有不安全隐患存在。

□1垂落地面或半空中没有定位捆扎。

□2
独立收起（捆扎），替换时方便易行。

□4
捆扎式样统一美观，节约现场空间。

□5
行走线路精心布置，高效、安全。

□0
破损不堪，杂乱放置，油漆脱落严重，灰尘很多。

设备上放有与工作无关的物件。

□1设备上无任何杂物。

□2
设备上无灰尘，□4
设备保养较好，对油漆脱落处及时补油漆。

设备周围干净整洁，无卫生死角。

□5
设备责任到人，定期保养，发现异常，及时报修，预防为先。

□0
现场有多处漏油、漏气、漏水现象，无人报修，无人过问。

□1
有个别地方有滴漏。

□2
无滴漏现象，但处理速度慢；□4
无滴漏，对老化的气管、油管及时更换。

□5
定期对各管路进行排查，发现有滴漏隐患的及时采取措施预防□0
过期与使用中的物品混放在一起。

□1
不是最新的，且随意摆放。

□2
是最新的，但随意摆放。

使用后的图纸按生产先后顺序摆放。

□4
有夹子保管，但无次序。

□5
有目录，有次序，且整齐，使用前、后的分开存放，采用目视化管理，制作专门的存放架，方便拿取。

□0
休息区脏乱，报刊杂志看完不及时放入报刊架上。

□1
区域内无杂物。

□2
桌椅无损坏且摆放整齐。

□4
休息区有明确责任人，地面、桌面干净整洁。

□5
环境干净，整洁；休息时活动丰富，员工气氛融洽。

□0
破损严重，不及时保修，消防柜用来放弃他物品等。

□1
无不能使用的消防工具。

□2
消防区不堆放任何物品。

消防柜干净，器材摆放整齐。

消防通道畅通。

□4
消防标示醒目，器材说明清晰。

□5
定期对员工进行消防知识培训。

定期对器材进行检验确保使用□0
看板严重损坏、很脏，摆放位置不在规定范围内。

□1
看板干净，看板的数据不准确。

□2
看板信息没有及时更新。

□4
看板信息及时更新，过期公告及时删除 。

□5
看板干净，信息准确，能够为生产提供有力保证。

负责更新看□0
墙壁、立柱上乱贴乱画，窗台、窗户积尘严重。

窗台上放有茶□1
门窗无损坏，只清扫低矮之处，其他地方不闻不问。

□2
定期进行简单的清理，清扫。

□4
门窗、墙壁干净；窗台无任何杂物。

□5
整洁、干净，窗户有遮光措施。

每天上下班及时关好门窗。

□0
没有5S日常活动。

□1
虽有清扫、清洁工作；但非5S计划性工作。

□2
开会有对5S加以宣传。

□4
开展5S活动。

□5活动热烈，人均提案均达到规定要求。

□看板1618日常5S活动
17室内环境14休息区15消防器材11机器设备12跑冒滴漏13工艺文件生产用图10管路、线头
、各种接头
0穿着脏，破损未修补。

□1头发胡须过长，纽扣鞋带未弄好。

□2上两项有一项缺点。

□4均依规定着装，上班佩戴上岗证。

□5员工精神状态很好，形象佳。

□0举止粗暴，行动涣散，上班玩手机。

□1
衣衫不整，不穿工作服。

□2
只关心自己的事情，不愿意时间约束。

□4
公司规定能自觉遵守，约定时间会全力做好。

□5富有很强的团队精神,能提前完成既定的任务。

□
20行为规范19仪容
5S改进项目及完成情况跟踪表
序号不合格项目责任人整改建议整改时间1
2
3
4
5
6
编会签：
实际完成情况。