压铸件的表面处理. - 360文档中心

锌合金压铸件表面处理

锌合金压铸件表面处理1. 简介锌合金压铸件是一种常见的金属零件，具有很高的强度和耐腐蚀性。

然而，其表面通常需要进行处理以提高外观和性能。

本文将详细介绍锌合金压铸件表面处理的方法和技术。

2. 表面处理方法2.1 机械处理机械处理是锌合金压铸件表面处理的基本方法之一。

它包括去毛刺、抛光和打磨等步骤。

去毛刺可以通过机械切削或研磨来完成，以去除零件表面的毛刺和尖锐边缘。

抛光和打磨则可以提高零件表面的光洁度和平整度。

2.2 化学处理化学处理是锌合金压铸件表面处理的另一种常用方法。

它主要包括酸洗、电镀和化学转化膜等过程。

酸洗可以去除锌合金表面的氧化物和污垢，提供一个干净的表面用于后续处理。

电镀可以在锌合金表面形成一层金属镀层，提高其外观和耐腐蚀性。

化学转化膜则可以在锌合金表面形成一层化学转化膜，提高其耐磨性和耐腐蚀性。

2.3 热处理热处理是一种常用的锌合金压铸件表面处理方法。

它包括热处理和热喷涂两种方式。

热处理可以改变锌合金的组织结构和性能，提高其硬度和强度。

热喷涂则可以在锌合金表面形成一层涂层，提高其耐磨性和耐腐蚀性。

3. 表面处理技术3.1 硅溶胶处理硅溶胶处理是一种常用的锌合金压铸件表面处理技术。

它通过在锌合金表面形成一层硅溶胶膜来提高其耐腐蚀性和耐磨性。

硅溶胶处理可以在常温下进行，具有成本低、工艺简单和效果显著的优点。

3.2 电化学抛光电化学抛光是一种通过电化学方法去除锌合金表面的氧化物和污垢的技术。

它可以提高锌合金表面的光洁度和平整度，使其具有更好的外观和耐腐蚀性。

3.3 电镀技术电镀技术是一种常用的锌合金压铸件表面处理技术。

它可以在锌合金表面形成一层金属镀层，如镍、铬或锌等，以提高其外观和耐腐蚀性。

电镀技术可以根据需要选择不同的金属镀层，以满足不同的要求。

3.4 化学转化膜技术化学转化膜技术是一种通过化学反应在锌合金表面形成一层转化膜的技术。

转化膜可以提高锌合金表面的耐磨性和耐腐蚀性，同时保持其原有的外观。

铝合金压铸件表面处理方法

铝合金压铸件表面处理方法
铝合金压铸件是一种制造工艺简便、加工效率高并且具有坚固性能的
金属零件。

但是，由于铝合金压铸件的表面易受氧化和腐蚀的影响，
所以表面处理方法的选择就显得非常重要。

本文将就铝合金压铸件表
面处理方法进行详细阐述。

第一步：清洗表面
清洗表面是铝合金压铸件表面处理的第一步。

在这一步骤中，铝合金
压铸件需要通过机械清洗或化学清洗的方式，将其表面杂质去除干净。

通常，我们可以用稀酸或碱溶液对其表面进行处理。

第二步：氧化处理
氧化处理是铝合金压铸件表面处理的另一种方法。

高温微型氧化、电
化学氧化和冷轧棕化氧化等方法可以被用来处理表面。

其处理过程可
以在铝合金压铸件表面形成一个保护层，起到保护铝合金压铸件的作用。

有趣的是，当这一步骤完成后，铝合金表面会呈现出一种金属光泽。

第三步：喷涂处理
当然，喷涂处理也是铝合金压铸件表面处理的一种常用方法。

喷涂处
理主要使用的是喷涂机器，将特定的颜料和化合物喷涂在铝合金表面上。

这种方式因为可以实现各种颜色的处理，常常被制造业接受。

总体来说，对于铝合金压铸件表面处理，清洗表面、氧化处理和喷涂
处理三种方法的适用性和效果都良好。

然而，这些处理的方法选用应
该根据不同的生产需求和成本进行综合考虑。

压铸件表面处理的常用工艺

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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)压铸件表面处理的常用工艺一、压铸件表面处理概述压铸件表面处理的定义：压铸件表面处理是指对压铸件表面进行的一系列加工处理，以改善其表面质量、提高外观装饰效果、增强防护性能和满足使用要求的过程。

它主要包括去除铸件表面的缺陷、污垢、氧化皮等，以及进行各种表面涂覆、抛光、防锈等处理。

压铸件表面处理的目的和意义：压铸件表面处理的目的主要是为了提高铸件的表面质量，使其满足客户对产品外观和性能的要求。

表面处理的意义在于：提高铸件的装饰效果，增强产品的市场竞争力；提高铸件的防护性能，延长产品的使用寿命；提高铸件的机械性能，增强其耐磨、耐腐蚀等性能；满足特殊使用要求，如航空、汽车等行业的严苛环境。

压铸件表面处理的分类：压铸件表面处理主要包括以下几类：去披锋、抛光、喷漆、电镀、阳极氧化、喷塑、防锈处理等。

去披锋主要是去除铸件表面的尖角、毛刺等缺陷，保证铸件表面的光滑度；抛光则是通过机械或化学方法使铸件表面达到更高的光洁度；喷漆和喷塑是在铸件表面形成一层保护膜，起到防锈、美化等作用；电镀和阳极氧化则是在铸件表面形成一层耐磨、耐腐蚀的金属或氧化膜，提高其防护性能；防锈处理则是针对铸件的防锈、防腐蚀处理，延长其使用寿命。

二、常用压铸件表面处理工艺在压铸件生产过程中，为了提高其表面质量和使用性能，常常需要进行一系列的表面处理工艺。

这些工艺主要包括机械处理、化学处理、电化学处理、热处理和表面涂装等。

压铸铝件表面处理方法

压铸铝件表面处理方法一、压铸铝件的表面处理意义压铸铝件的表面处理是为了提高其耐腐蚀性、耐磨性、耐氧化性、美观度等方面的性能。

同时，也有利于增加产品的附加值，提高产品的市场竞争力。

因此，在压铸铝件生产过程中，对其表面进行适当的处理是非常必要和重要的。

二、压铸铝件表面处理方法1. 机械抛光法机械抛光法是一种常用的表面处理方法，它通过机械磨削和抛光来改善压铸铝件表面质量。

这种方法可以有效地去除压铸铝件表面上的毛刺、氧化皮等不良物质，并且可以使得其表面更加平整光滑。

2. 化学氧化法化学氧化法是一种通过在压铸铝件表面形成一层氧化膜来达到保护和美观效果的方法。

这种方法可以使得压铸铝件表面具有较好的耐腐蚀性和美观度，并且可以通过控制氧化液浓度和时间来调节其颜色。

3. 电化学氧化法电化学氧化法是一种通过在压铸铝件表面形成一层均匀的氧化膜来达到保护和美观效果的方法。

这种方法可以使得压铸铝件表面具有较好的耐腐蚀性和美观度，并且可以通过控制电解液浓度、温度和时间来调节其颜色。

4. 电镀法电镀法是一种通过在压铸铝件表面形成一层金属镀层来达到保护和美观效果的方法。

这种方法可以使得压铸铝件表面具有较好的耐腐蚀性、耐磨性和美观度，并且可以通过控制电解液浓度、温度和时间来调节其镀层厚度和颜色。

5. 喷涂法喷涂法是一种通过在压铸铝件表面喷涂各种不同的涂料来达到保护和美观效果的方法。

这种方法可以使得压铸铝件表面具有较好的耐腐蚀性、耐磨性和美观度，并且可以根据不同需求选择不同类型的涂料。

三、结论综上所述，压铸铝件表面处理方法有很多种，每种方法都有其适用的场合和优缺点。

因此，在选择表面处理方法时，需要根据具体情况进行综合考虑，并选择最适合的方法来达到最佳的效果。

同时，在表面处理过程中，也需要注意操作规范和安全措施，以确保产品质量和工人安全。

压铸件在表面处理后易出现缺陷问题的分析报告

压铸件表面处理后制件表面缺陷及控制方法的探讨分析摘要：压铸制件在表面处理后很容易出现各种缺陷，对所出现的缺陷原因进行分析探讨，达到提高制件表面质量减少废品的出现，降低生产成本的目的。

关键词：压铸件表面处理缺陷众所都知压铸也是铸造当中的一种，它包含在铸造的范畴之内，所以压铸件也具有一般铸件所具有的缺陷，比如冷纹、裂纹、气泡、皮下气孔、缩松等。

但它本身又具有自己的特点-------金属液在高压高速下填充模具型腔，在压力下冷却形成制件的一种成型方法，生产效率极高。

由于具有以上的生产特点，所以不论是锌压铸件还是铝压铸件一般都具有以下的特点：表面较好，无需进行二次加工，其致密度由外到内越来越差，内部或多或少的存在气孔等。

依据我公司压铸的生产工艺过程及压铸件的后处理工序，部分最终处理完毕的制件会出现起皮、气泡等缺陷。

分析其形成原因，主要由以下几个方面：一、模具问题1、结构方面模具是压铸生产必备的工艺装备，而且直接影响到制件的最终质量。

模具浇注系统设计的好与坏更是重中之重。

不同的制件，其浇注系统会具有很大的差异，如设计不当就不会出合格的制件，有时甚至根本出不来件。

我们虽然具有十几年的开模经验，但在浇注系统的设计方面比之南方还有不小的差距，还应该进一步的学习和探讨。

2、毛刺方面模具去毛刺是每个公司都想要达到的高度，如果制件无毛刺，不但节约了生产成本，也提高了表面质量。

但就压铸的生产工艺，要想完全的去除毛刺是根本办不到也是不现实的，而且有些结构较复杂的制件，去掉毛刺后反而会增加其他补救不了的缺陷-------冷纹、气孔，特别是看不到的皮下气孔（喷塑、电镀后会看到）。

这是因为金属液在高压高速填充型腔的同时，把未来得及排出型腔的气体（由于模具达到了去毛刺的状态，影响到了模具的排气）卷入到制件中所造成的。

二、原材料问题国家研究人员通过大量的实验证明，金属具有遗传性。

通俗的说就是在原材料中所具有的缺陷（比如气孔），生产出来的制件也会有。

压铸模的表面处理

三、压铸模的表面处理。

有扩散处理、涂层、氮化+涂层等几种方法。

扩散处理法虽有各种商品名称，主要是N、C、S、0单独或复合扩散的氮化、软氮化、浸硫氮化、氧化、氮化+氧化处理等，有代表性的氮化处理时，形成化合物层(白层)其耐熔损性、耐过烧性、耐粘着性好，而耐裂性差。

反之，无化合物层仅形成扩散层则耐热裂性好，而耐熔损性、耐过烧性、耐粘着性则差。

最近扩散处理趋向，氧化处理或氮化+氧化复合处理为主流，适用于压铸模具的各种表面处理方法：涂层有PVD法、CVD法和TD工艺方法。

由硬质皮膜被覆法形成的陶磁涂层膜，有优良的耐溶损性、耐过烧性、耐粘着性，但耐热裂则很少有改善。

这样的硬质皮膜被覆法中CVD法和TD工艺方法在膜的密着上更好，但在处理上要1000度高温模具容易产生变形和变寸。

PVD法由于是低温处理可抑止模具变形变寸，但在膜的密着性上比CVD法要差。

氮化+涂层，其代表性方法是氮化+PVD法。

在氮化炉中仅形成氮化的扩散层，取出后在另外的PVD装置中进行模具各种涂层的方式。

这样的氮化+PVD其最表层膜具有耐溶损性、耐过烧性、耐粘着性，氮扩散层则具有耐热裂性。

但PVD法形成的膜在适用于复杂形状的模具时有一定范围的界限。

(氮化+氧化)复合处理。

压铸模具的表面处理在世界范围的倾向，由过去的氮化、浸硫氮化处理向应用氧化处理发展。

由于与氮化处理形成的铁的氮化物相比，高温稳定性高的铁的氧化物，应用于压铸模更能发挥其在溶损、过烧、粘着方面的效果。

(氮化+氧化)复合处理可在一个装置中连续处理，时间可大幅度缩短。

另外，在可控气氛中处理可形成没有氮化扩散层的化合物层的连续氧化处理，可以提高耐溶损性、耐过烧性、耐粘着性和耐热裂性。

等离子CVD法(PCVD)。

原料全用的是气体，由于是等离子化学反应形成的膜，是低温的密着性和致密性优良的皮膜，可以很好的覆盖复杂的产品。

另外，PCVD法可不破损真空一次工程在一个装置内将氮化等的扩散硬化处理+硬质皮膜的所谓复合处理简单的作成。

压铸件清理及表面处理新技术研讨

压铸件清理及表面处理新技术研讨第二章压铸件清理及表面处理新技术第一节压铸件清理清理的口的：①去除毛刺;②去除表面流痕;③去除表面附着涂料;④获得表面均匀的光滑度。

一、去除浇口、飞边的方法1）手T.作业:利用木槌、键刀、钳子等简单工具敲打去除铸件浇注系统等多余部分，优点是方便、简单、快捷;缺点是切口不整齐，易损伤铸件及变形，对浇口厚的件、复杂件、大的铸件不适用。

2）机械作业:采用切边机、冲床和冲模、带锯机等机械设备。

优点是切口整齐,对于大、中型铸件清理效率高。

图2- 1为用下落式冲模去除浇口。

3）抛光:根据铸件要求选择钢砂轮、尼龙轮、布轮、t翼轮、研磨轮等进行打磨处理。

4）清理过程自动化:采用机器人进行铸件清理，完成去除匕边、打磨、修整等工作。

从而实现清洁、高效率的生产。

二、抛丸清理（1）作用1）去除铸件表面氧化皮及杂质，去除毛刺，去除表面涂层。

图2-1下落式冲模日2）表面毛化，表面清理，表面精整，表面强化。

（2）原理弹丸在抛丸轮的作用下，以很高的速度射向铸件，见图2-2。

撞击铸件表面, 使其吸收高速运动弹丸的动能后产生塑性变形，呈现残余压应力，从而提高铸件表面强度,抗疲劳强度和抗腐蚀能力。

达到清理和强化的目的。

（3）获得良好清理效果的条件1）选择合适的弹丸:俾丸的材质、性能（硬度）、尺寸。

当抛射速度一定时，大的弹丸动能大，有利于撞击去除大的杂质,清理效果好,但铸件表面质量不够好; 小的弹丸动能小，可用于去除小的杂质，铸件表面质量好，但清理效率低。

锌、铝合金压铸件可采用不锈钢丸,弹丸尺寸可选择0.14〜Irnm不等，抛出产品表面光亮、纹理细致、不变色、抗腐蚀能力强、涂装附着力好。

2）抛射速度和抛射生：弹丸具仃足够的能量，才能清理铸件。

山公式E = 加/〃可知，弹丸动能£的大小取决于弹丸的质量机和抛射速度z，。

皿。

厂而式中：r为弹丸速度(m/s), n为抛丸轮传速(r/min), 〃为抛丸轮直径(m)。

压铸件及表面处理零件外观检验标准

外观检验标准WI/DQ JS -07 A01.目的：规范统一压铸件及表面处理零件外观标准。

2.范围:适用于公司所生产的所有压铸件、表面处理零件产品，客户特别规定的除外。

3.权责：本标准由技术部编制，运用于判定产品外观缺陷及接收标准。

4.定义4.1压铸件、表面处理等级一级:产品外露表面即装饰表面，表面处理为抛光+电镀零件。

如执手、面板产品等。

二级:安装前可见的表面，壳体内表面等。

三级:结构件，非外露表面或零件。

4.2压铸件表面缺陷描述流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。

充填不良：由于模具充填不充分而导致零件部分缺省。

裂缝：由于外力产生微小的裂纹。

原因为铸件凝固收缩，或脱模时包紧力过大。

缩限:材料有像火山口一样的凹陷。

原因为铸件在肉厚处的收缩。

起泡：铸件表面的气孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时表面气体膨胀。

积炭：熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。

模裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。

冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。

脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。

针孔：氢气导致针状细小的砂孔，因除气不彻底产生的内部缺陷。

擦伤:由于磨损使表面不理想，有比较长的痕迹。

缩孔：因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。

气孔：因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。

玷污:其它材料或其它材料的加入使表面变色，如机器润滑油，离型剂等。

隔层：铸件层剥皮。

变形:产品收缩应力或顶出变形。

凹陷:由于不同的材料的结合度和收缩率不同,引起表面凹陷。

拉伤：铸件表面的磨损或磨擦使得表面不理想。

腐蚀:在材质表面有不连续的痕迹,由氧化引起。

凹痕:由于挤压或撞击而产生的凹坑。

毛刺:在孔或边有粗糙和锋利的棱角(相对于材料的厚度和凸起的高度)。

冷隔:在两处或更多的材料融合点有线条(并且终止了结合或流动)分模线:在模具的两块或镶块之间有一条明显的线,例如:如果模具安装不当,在模具的主要部分能明显的看到明显的看到微小的凸起的线条。

铝合金压铸件表面处理

喷油将油漆喷在产品表面，自然风干的方式。
抛光利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米; 当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。对产品表面要求稍低时，常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量磨料和产品放在罐状滚筒中，滚筒转动时，使产品与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的。超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
1，压铸铝合金表面电镀彩锌，铝本身是两性金属，在酸或者碱性的溶液中都不稳定，加之压铸铝合金本身组织疏松，有砂眼，气孔等缺陷，往往会影响电镀质量。经过适当的前处理后，压铸件电镀锌变的容易，电镀10um左右的锌层，然后进行钝化处理，可以成倍的提高压铸铝合金的耐腐蚀性，为了防止彩锌变色，可以浸涂一层有机保护膜。（） 2，压铸铝合金表面进行铬酸盐处理，压铸铝合金经过喷砂处理后，可以直接进行铬酸盐处理，从而表面可以获得一层钝化膜，根据需要这层膜可以是无色到黄色，并且不影响表面电阻，为了达到产品三防的要求，可以在铬酸盐处理后，再进行喷涂。（）
金属表面处理种类简介磷化/钝化
磷化（phosphorylation）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。钝化其机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。钝化的优点 1、与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便； 2、由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。 3、钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。

压铸件毛坯处理流程

压铸件毛坯处理流程
压铸件是通过压铸工艺制造的金属件，通常需要进行毛坯处理以满足其后续加工和使用的要求。

以下是压铸件毛坯处理的一般流程：
去除浇口和余料：
首先，对压铸件进行去除浇口和余料的处理。

这包括使用剪刀、锯床、切割机等工具，将浇口和余料切割或剪除，使其与压铸件表面平齐。

表面处理：
对压铸件表面进行处理，以去除氧化皮、氧化物和表面粗糙度。

常用的表面处理方法包括打磨、研磨、喷砂、化学处理等，以获得光滑、均匀的表面质量。

除毛刺和刮痕：
对压铸件表面进行检查，去除可能存在的毛刺、刮痕、气泡等缺陷。

这可以通过手工研磨、打磨或机械磨削等方法来实现，确保表面质量达到要求。

热处理：
针对特定的压铸件材料和要求，可能需要进行热处理以改善其机械性能和结构组织。

常见的热处理包括退火、淬火、时效处理等，根据具体情况进行选择。

喷涂或涂层处理：
如果需要改善压铸件的表面性能、防腐蚀性能或美观性，可以
进行喷涂或涂层处理。

这包括喷涂防锈漆、涂覆表面涂层、电镀、镀膜等工艺，以增加压铸件的耐用性和美观度。

质量检验和确认：
完成毛坯处理后，对压铸件进行质量检验。

这包括检查表面质量、尺寸精度、材料性能等方面，确保压铸件符合相关标准和要求。

包装和存储：
最后，对已经完成毛坯处理的压铸件进行包装和标识，以便于运输和存储。

在包装过程中，应注意保护压铸件表面，避免二次损伤。

以上是压铸件毛坯处理的一般流程，具体的处理方法和工艺参数可能会根据压铸件的材料、形状、用途以及客户的要求而有所不同。

压铸件的热处理和表面处理

职源自教育材料成型与控制技术专业教学资源库
压铸件的热处理和表面处理
制作人：张保林陕西工业职业技术学院
铝合金铸件铸造技术课程
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
压铸件的热处理和表面处理具体是怎么做的？会用到哪些设备？
铝合金压铸件
铝合金铸件铸造技术课程
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
对于带有绝缘橡胶硅钢片镶件的压铸件，只宜进行时效，不宜进行退火。
铝合金铸件铸造技术课程
只有当采取了一些排除气体的工艺措施，使压铸件的内部气孔大为减少以后，才能进行淬火处理。
铝合金铸件铸造技术课程
思考题：压铸件的热处理和表面处理具体是怎么做的？会用到哪些设备？
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
压铸件退火设备
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铝合金压铸件时效炉
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压铸件的热处理
由于压铸件不仅只在常温条件下工作，而且有的还要求在负温条件下工作，为使压铸件适应这种工作条件，必须进行略低于（或等于）工作条件时的温度的负温时效，以便稳定铸件的形状和尺寸。
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由于压铸件不仅只在常温条件下工作，而且有的还要求在负温条件下工作，为使压铸件适应这种工作条件，必须进行略低于（或等于）
工作条件时的温度的负温时效，以便稳定铸件的形状和尺寸。职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
铝铝合合金铸金件铸铸件造铸技造术技课术程
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压铸件标准

压铸件标准一、化学成分1.压铸件应使用符合要求的材料，其化学成分应符合相关标准和设计要求。

2.压铸件的材料应具有稳定的化学成分，以确保其具有优良的机械性能和耐腐蚀性。

二、尺寸规格1.压铸件的尺寸应符合设计要求，符合图纸尺寸标注。

2.压铸件应具有稳定的尺寸精度和一致性，以确保装配和使用性能。

三、表面质量1.压铸件的表面应光滑、平整，无明显的气孔、缩孔、裂纹等缺陷。

2.压铸件的表面处理应符合设计要求，如喷涂、电镀等，并具有相应的耐腐蚀性和装饰性。

四、力学性能1.压铸件应具有优良的力学性能，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等，以确保其承受使用过程中的载荷和应力。

2.压铸件的力学性能应符合相关标准和设计要求，并进行相应的检测和试验。

五、耐腐蚀性1.压铸件的材料应具有较好的耐腐蚀性，以抵抗使用环境中的腐蚀介质侵蚀。

2.压铸件在潮湿、酸性或碱性环境中使用的，应进行相应的耐腐蚀性试验，以验证其耐腐蚀性能。

六、加工性能1.压铸件应具有良好的加工性能，包括可切削性、可磨性等，以确保其加工方便、快捷、精度高。

2.在加工过程中，应注意对压铸件的保护，避免过热、变形等问题。

七、质量稳定性1.压铸件的生产过程应具有稳定的质量控制体系，以确保其质量的稳定性和一致性。

2.在生产过程中，应对压铸件进行严格的质量检测和控制，包括外观检测、尺寸检测、材料检测等。

八、环保要求1.压铸件的生产过程应符合环保要求，采用环保材料和工艺，减少对环境的污染。

2.在使用过程中，压铸件应具有较低的环境影响，如低噪音、低能耗等。

同时应对废弃物进行分类回收处理。

镁合金压铸件的表面处理技术

镁合金压铸件的表面处理技术镁合金压铸件的表面一般需要依次进行预处理（清理、脱脂、酸洗等）、镀膜、涂装（喷漆、喷塑、镀金属等）等处理，通常所说的镁合金压铸件的表面处理指的是镀膜这道工艺，其主要作用是在压铸件表面形成与油漆、塑料或金属附着性能好的具有耐腐蚀性的保护膜层。

目前，在镁合金压铸领域中主要采用的是湿法表面处理方法，也就是，使用处理溶液进行的表面处理方法。

现有的表面处理技术不尽相同，我们根据成膜条件，将镁合金压铸件的表面处理技术归纳为化学成膜和阳极氧化成膜二大类，下面分别予以介绍。

1．化学成膜化学成膜技术主要是指镁合金压铸件通过在化学溶液中进行一定时间的接触、利用工件与化学处理液之间的化学反应在工件表面形成保护膜层的一类表面处理技术。

主要包括铬化、磷化、锌置换和化学腐蚀等处理技术。

1）铬化处理铬化处理就是工作在以铬酸或重铬酸盐等为主体的处理溶液中进行浸渍，使表面产生氧化镁、氧化铬或铬酸盐保护膜层的表面处理技术。

典型的处理规范如表1所示。

通常含铬离子处理液的成膜性较好，对工件的表面质量要求不高，对厚、薄工件均适用。

铬化处理膜层均匀，厚度通常为0.5-3μm，可使工件的耐腐蚀性可以提高数十倍。

镁合金的铬化处理研究开展得较多，较为成熟，但由于铬离子对人体和环境的副作用较大，所以其应用已在逐渐减少。

2．磷化处理磷化处理就是工件在以磷酸或磷酸盐为主体的溶液中进行浸渍或采用喷枪进行喷淋，使表面产生完整的磷酸盐保护膜层的表面处理技术。

典型的处理规范如表2所示。

磷化处理液的成膜性不如铬化处理液的好，对工件的表面质量要求较高，通常不太适合于表面质量差的薄壁压铸件（壁厚小于2mm）的表面处理。

磷化处理膜层的厚度较大，作为油漆底层，可使漆膜的粘附力、耐潮湿性和耐蚀能力提高几十倍至几百倍。

镁合金磷化处理的研究较少，目前的应用十分有限。

3．锌置换处理锌置换处理就是工件在以锌盐为主体的溶液中（通常加入焦磷酸盐）进行浸渍，使表面进行锌置换，从而产生完整的保护膜层的表面处理技术。

铝合金压铸件表面处理之喷塑、电镀和抛光

出于铝合金压铸件的使用环境的不同，比如高温、潮湿等，所以通常我们都会对它们进行相应的表面处理，以达到增加其抗腐蚀、延长寿命等目的。

一、喷塑喷塑是用静电喷塑机，把粉末涂料喷涂到锌合金压铸件、铝合金压铸件的表面。

在静电作用下，粉末会均匀的吸附于铸件表面，形成粉状的涂层。

粉状涂层经过高温烘烤流平固化，形成不同种类效果的涂层。

工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤优点：1、颜色丰富，高光、哑光可选；2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；3、利用率高，环保；4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿制木纹效果。

二、电镀电镀是利用电解作用，使金属的表面附着一层金属膜的工艺。

从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

电镀技术应用非常的广泛，在许多锌合金压铸件、铝合金压铸件上面都能够应用。

工艺流程：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬优点：1、镀层光泽度高，高品质金属外观；2、基材为SUS、Al、Zn、Mg 等；成本相对PVD低。

缺点：环境保护较差，环境污染风险较大。

三、抛光抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒，或其他抛光介质对锌合金压铸件表面进行的修饰加工。

针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳的抛光效果，同时提高抛光效率。

技术特点：提高锌合金压铸件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。

杭州富阳迅达喷塑厂位于杭州富阳市鹿山街道，是一家具有多年表面处理,静电喷塑的专业生产厂家。

主要喷塑产品有通信行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。

静电喷塑采用进口设备，对施工对环境无污染，对人体无毒害，适用于电柜、电缆桥架、铝合金表面喷涂、高速公路防眩板、围墙护栏、健身器材、铸件喷塑等产品。

压铸产品表面处理

珍珠叻(pearl nickel)金属产品丝印(silk screening on Metal parts)电彩锌(electric coloring zinc)珍珠铬(pearl chrome)移印(PAD printing)移印指的是承印物为不规则的异形表面（如仪器、电气零件、玩具等），使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式。

移印，属于特种印刷方式之一。

它能够在不规则异性对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。

采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。

由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足表调(Pre-dips) 表面调整surface condition把表面转化为能在以后的工序中得到成功处理的适当状态的过程表调是对需要磷化处理的金属表面，在磷化之前用一种特殊的溶液进行处理，通过表调的作用改变金属表面的微观状态，以加速磷化，促使磷化过程中形成结晶细小，均匀，致密的磷化盐皮膜。

表调对磷化有很大的影响，尤其是对表面状态不良的工件以及低温低浓度的磷化更具有重要的影响，主要作用有：消除表面粗化的效应，提高表面活性的均一化。

车身钣金的表面经过强碱脱脂会产生腐蚀不均，表面粗化的效应。

有研究表明，在冷轧钢板的表面存在一层厚度为（50~150）×10m的FeO和FeO的完整的氧化层。

磷化膜的结晶就在此基础上生成得到完整致密的化成皮膜。

经过强碱清洗以后，由于钢板表面上的活性点转变成氧化物或氢氧化物，是构成化成皮膜的结晶核减少，这样促使生成的化成皮膜稀疏，结晶粗大。

而表调可以消除这一缺陷，使表面的活性点与非活性点以及表面的酸碱度均一化。

现代中低温磷化广泛采用表调技术，表调剂大致有三类：1 酸性表调剂由草酸、柠檬酸、酒石酸等有机酸组成。

铝压铸件表面喷漆工艺

铝压铸件表面喷漆工艺铝压铸件是一种制造精度高、结构复杂、形状多样的零件，应用广泛。

表面喷漆是对铝压铸件进行表面处理的一种方法，有效地增加了零件的耐腐蚀性和美观度。

1. 表面处理前的注意事项在进行表面喷漆之前，需要对铝压铸件进行一定的表面处理，以确保漆膜的质量和铝合金表面的附着力。

首先需要对铝压铸件进行清洁处理，去除表面的尘土和油污，这可以通过水洗或溶剂清洗来实现。

同时，铝合金表面需要进行去氧化处理，去除氧化层，以提高表面的粗糙度，增加漆膜的附着力。

2. 喷漆工艺在准备工作完成后，可以对铝压铸件进行喷漆。

喷涂气压应该适当，不能过高或过低，否则会影响漆膜的质量。

一般来说，铝合金表面需要进行底漆处理，以提高表面附着力和漆膜的平整程度。

之后，可以进行面漆喷涂。

面漆颜色、稠度、干燥时间和喷涂厚度等参数需要严格控制，以保证漆膜的均匀性和美观度。

在喷涂结束后，需要进行定型处理，以使漆膜变得更加坚固、耐用。

3. 特殊情况在喷漆过程中，有些特殊情况需要注意。

例如，如果铝合金表面存在凹陷或裂缝，需要进行填补处理，否则会影响漆膜的平整性和附着力。

此外，如果铝合金表面存在氧化层或者其他污染物，需要进行去除处理，否则会影响喷涂过程和漆膜的质量。

总之，对于铝压铸件表面喷漆工艺的处理，需要遵守一定的原则和注意事项。

在喷漆过程中，需要对气压、颜色、稠度、喷涂厚度等参数进行精确控制，以保证漆膜的质量和美观度。

通过上述处理方式，可以有效提高铝压铸件的耐腐蚀性和美观度，适用于各种工业领域和日常生活中的实用产品。

压铸件表面处理工艺

压铸件表面处理工艺压铸件表面处理是指对压铸件的表面进行处理，以改善其外观和性能。

压铸件表面处理工艺的选择和施工是保证产品质量的重要环节。

本文将从压铸件表面处理的意义、常用的表面处理工艺以及工艺选择的考虑因素等方面进行介绍。

一、压铸件表面处理的意义压铸件表面处理的主要目的有以下几点：一是改善产品的外观质量，使其外观更加美观、光亮；二是提高产品的耐腐蚀性能，增加其使用寿命；三是改善产品的机械性能，提高其强度和硬度；四是为后续的涂装、镀铬等工艺提供良好的基础。

二、常用的表面处理工艺1. 除锈除氧化工艺：由于压铸件在生产过程中容易产生氧化皮和锈蚀，因此需要进行除锈除氧化处理。

常用的方法有机械除锈、化学除锈、电化学除锈等。

2. 去毛刺工艺：压铸件在冷却后会产生毛刺，影响产品的外观和性能。

去毛刺的方法有手工去毛刺、喷砂去毛刺、机械去毛刺等。

3. 改善表面粗糙度工艺：压铸件的表面粗糙度对产品的性能和使用寿命有一定影响。

常用的改善表面粗糙度的方法有抛光、镜面处理、喷丸等。

4. 表面涂层工艺：表面涂层可以提高产品的耐腐蚀性能、耐磨性能和美观度。

常用的表面涂层工艺有电泳涂装、喷涂、浸塑等。

5. 陶瓷涂层工艺：陶瓷涂层可以提高产品的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。

常用的陶瓷涂层工艺有热喷涂、电化学沉积等。

三、工艺选择的考虑因素在选择压铸件表面处理工艺时，需要考虑以下几个因素：1. 压铸件的材质：不同材质的压铸件适合不同的表面处理工艺。

例如，铝合金压铸件适合电泳涂装、阳极氧化等工艺；镁合金压铸件适合电化学沉积等工艺。

2. 产品的用途：根据产品的用途和工作环境，选择适合的表面处理工艺。

例如，汽车零部件需要具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能，因此适合进行镀铬、喷涂等工艺。

3. 加工工艺要求：根据产品的加工工艺要求，选择适合的表面处理工艺。

例如，需要进行后续的涂装工艺的产品，需要选择适合涂装的表面处理工艺。

4. 成本和效益：考虑表面处理工艺的成本和效益，选择经济实用的工艺。

压铸件浸渗的作用

压铸件浸渗的作用压铸件浸渗，就是将压铸件浸泡在液态金属或合金中，使其表层涂上液态金属或合金，并在其温度和压力的作用下，熔化表层金属或合金并连成整体，起到增强、加强和改进性能的作用。

压铸件浸渗的作用分为以下几个步骤：第一步：清洁压铸件表面。

压铸件表面可能有油污、铁屑等杂质，需要进行清洁处理。

清洁的目的是为了使金属均匀地浸润在压铸件表面，提高浸渗层的质量，同时也有一定的保护作用。

第二步：预热压铸件。

预热的目的是增加液态金属或合金的渗透性，加速浸润过程的发生，同时也有助于控制熔化区的深度和热影响区的大小。

预热要依据具体材料而定，一般预热温度在200℃左右。

第三步：浸润压铸件。

将预热后的压铸件，放入含有液态金属或合金的浴池中进行浸润处理。

浸润时间一般在几分钟到几十分钟之间，要依据具体材料而定。

浸润时，液态金属或合金在表面形成一层均匀的涂层，形成高温和高压的环境。

第四步：加压和保温。

浸润后，需要进行加压和保温。

加压和保温的目的是使浸润层熔体达到足够的温度和压力，以达到加强和改进性能的目的。

加压力一般在20MPa左右，保温时间一般为几分钟到几十分钟之间。

第五步：冷却和处理。

加压保温完成后，需要对压铸件进行冷却和处理。

冷却可以将熔池温度降低，使其凝固成浸渗层，同时处理也可以改善浸渗层的性能，并使压铸件达到预期的性能水平。

压铸件浸渗的作用在于增强、加强和改进性能，使得压铸件表面具有很好的耐磨性和耐腐蚀性，并且增加了压铸件的硬度和强度，使其可以承受更高的负荷和压力。

同时，浸渗处理还可以使压铸件的细晶化程度增加，形成均匀的组织结构，从而提高了材料的力学性能和腐蚀性能。

总之，压铸件浸渗是一种很好的表面处理方法，可以大大提高压铸件的性能，并使其适用于更多的工作环境和条件，给人们带来更好的使用体验。

压铸件tumble工艺

压铸件tumble工艺
压铸是一种常用的制造工艺，用于生产各种复杂形状的金属件。

而tumble工艺则是一种用于表面处理和改善产品质量的方法。

压铸件tumble工艺主要包括以下步骤：
1. 清洗：将压铸件放入清洗液中，去除表面的油脂、尘土和其他污染物。

清洗可以采用机械或化学方法进行。

2. 去毛刺：通过振动或旋转，使压铸件在特定的介质中滚动，以去除表面的毛刺和不均匀性。

此过程通常使用陶瓷媒体或钢球等硬度适中的材料，在与压铸件接触的同时实现去毛刺效果。

3. 抛光：利用摩擦力和磨粒来改善压铸件的表面光洁度。

抛光可以使用不同的方法，如湿抛光或干抛光，根据需要选择合适的抛光介质和设备。

4. 清洗再次：在完成抛光后，需要再次清洗压铸件，以去除抛光过程中产生的残留物和污染物。

5. 防锈处理：在tumble工艺的最后一步，可以选择对压铸件进行
防锈处理，以保护其表面免受腐蚀和氧化。

通过tumble工艺处理后的压铸件能够提高其外观质量，并且具有更好的机械性能和耐腐蚀性。

这种工艺广泛应用于汽车、电子设备、家具和其他需要高质量金属件的领域。