石膏脱水
石膏脱水原理及石膏浆液品质对石膏的影响
石膏脱水原理
二、主要设备及原理 固体输送系统 进料料浆通过旋流器实现一级固液分离。浓缩料浆进入到皮带机的滤布上/ 皮带输送机上然后沿着其宽度均匀地展开。输送装置由一条转有孔及槽，以及 包括张紧装置的皮带机滤布的皮带构成。固体在由输送皮带带动的滤布上沿着 其长度向前运动，然后进行清洗和干燥。干燥后的固体就以滤饼的形式从皮带 机的尾部卸除，通过一根下料槽进入到石膏仓。 滤布冲洗水系统 真空泵密封水会在滤布冲洗水箱中收集起来，然后通过滤布冲洗泵抽到皮带机 上进行主要滤布和滤带
象，体现了晶体在实现全面快速生长之前所需等待的时间，可以用诱导时间来描述。
吸收塔浆液对石膏品质的影响
二、石膏结晶沉淀的过程 Natarajan等认为诱导 现象是出现在大量临 界晶核形成之前，而 不是一个一个临界晶 核的产生。通过系统 宏观特征随时间的变 化将过程分为溶解区 (平衡点A之前)、成 核区(平衡点A和突变 点B之间)和混沌区( 突变点B之后)。
石膏脱水原理
二、主要设备及原理 底流回收率 固体颗粒在底流的质量流量与溢流的质量流量之比为底流回收率η，即
底流回收率是旋流器所能实现的浓缩效果，是设备选型的重要输入条件。湿法FGD 系统的石膏旋流器，其底流回收率一般大于70%
石膏脱水原理
二、主要设备及原理
石膏旋流器工作原理图
石膏脱水原理
二、主要设备及原理
石膏脱水原理
二、主要设备及原理
石膏脱水原理
三、保证石膏品质措施
在实际脱硫系统运行中， 综合考虑上述因素的影响，可从如下几方面调整最佳的运行 参数以获得较好的石膏品质： a．保证足够的浆池停留时间； b．降低进入脱硫系统烟气中飞灰的含量；
c．保证浆池有足够的搅拌强度和均匀的搅拌效果；
第三节石膏脱水相的水化过程
• 不稳定的中间产物(盐·CaS04·nH20),很难直接测定出，而对 不稳定的中间产物( CaS0 nH 0),很难直接测定出 很难直接测定出，
• 从热力学的观点而言，过饱和度可以用化学
势的差值△μ表示，对于过饱和溶液来说△μ 为：
• △μ=RT㏑（C/C∞） • 式中 • C— 过饱和溶液的浓度； • C∞ —新相的饱和浓度； • R—气体常数； • T—绝对温度。
•
从上式可以看到，当温度一定时，溶液的 过饱和度可以用溶液的浓度及新相的饱和浓度 比(C/C∞)来衡量，对于半水石膏-水体系来说 过饱和度的形成是由于半水石膏溶解时，对二 水石膏是过饱和的溶液。因此，石膏浆体的过 饱和度的量度可以用半水石膏的溶解条件下二 水石膏的平衡溶解度之比来表示。试验表明： 二水石膏的平衡溶解度，半水石膏的最大溶解 度以及相应的过饱和度均随温度而变化，如表 l-8 所示。
•结合水的测定可以采用下述
方法：在欲测结合水的那个时 刻，立即将试样放在无水酒精 中终止其水化作用；然后将终 止水化的试样先用酒精，再用 醚加以洗涤，以便除去未参与 水化的多余水分；接着在40℃ 温度下干燥至恒重并称其质量 然后将该试样煅烧至完全脱水 后再称其重量，最后通过计算 便可确定出结合水的含量。 图1-7 是以结合水含量表示的 水化过程。
半水石膏加水后进行的化学反应可用下式表 示： β-CaS04 ·1/2H20+3/2H20 1/2H CaS04·2H20+Q 2H 关于半水石膏的水化过程，按照上面的水化 反应式，可以认为是半水石膏转变为二水石 膏的过程。其中半水石膏含的结合水为6.2%， 而二水石膏含的结合水为20.93%。
石膏脱水效果差的原因分析
仰望天空
石膏脱水效果差的原因分析
2012 年 7 月 03 日
4. 废水系统要正常投用， 保持整个系统中的杂质及石膏中的杂质不超 标。 5. 降低煤种的含硫量，最好将煤种的硫份控制在设计的 1.2%以下， 保证 CaSO3•1/2H2O 能够充分氧化生成石膏以及石膏晶体能够正常 结晶。 6. 加强脱硫设备的维护管理，保证 PH 计及密度计的准确性，保证真 空皮带机运行正常， 运行人员根据运行工况将各项参数控制在最佳 范围内，提高吸收塔浆液的质量，使石膏的生成及结晶能够顺利进 行。 7. 加强脱硫化学监测和分析表单的管理， 使监测数据与运行操作和调 整紧密相连，使监测数据真正起到监测、监督、指导运行的作用。 2012 年 7 月 3 日 辅网二值：金元刚
仰望天空
石膏脱水效果差的原因分析
2012 年 7 月 03 日
1. 对照石膏含水率高的主要因素并结合脱硫系统的实际情况，对从 石灰石至石膏整个生产流程进行控制，找出生产流程中存在的各 种问题，尤其发现石膏中杂质及 CaCO3 含量偏高、石膏浆液的含 固量偏低、 真空皮带机工作参数不正常等影响石膏脱水的因素时， 有针对性地采取下列措施。 1) 降低系统中杂质含量以提高石膏浆液的纯度。一是提高静电除尘 器各电场的参数，降低电除尘出口的烟尘含量；二是提高石灰石 的品质， 使石灰石 CaCO3 含量大于 90%， 从而减少吸收塔中杂质， 保证石膏晶体的结晶能正常进行， 使晶体颗粒的形状趋于规则化； 三是减少脱硫用水中氯离子等杂质的含量， 确保脱硫用水的品质。 2) 对石膏浆液进行抛弃和置换，使石膏脱水时滤饼表面的深褐色物 质覆盖面显著减少，石膏含水量明显降低。 3) 对废水进行改造，实现废水的正常排放和持续排放。使系统中的 杂质大幅度减少，吸收塔中浆液的品质得到了提高。 2. 对脱硫系统表计进行校正。由于表计的准确性时刻影响着整个脱 硫系统的正常运行，影响石膏的脱水效果，因此对偏差较大的表 计进行校正和更换有利于脱硫系统的正常运行。 1) 对 PH 计进行校正，将偏差范围控制在 0.2 内，使 PH 计能及时准 确地反映吸收塔内的真实 PH 值。PH 计及密度计准确性提高后， PH 值大幅波动的情况减少了， 运行人员将参数调整在 5.0～5.6 的 最佳范围内，不但石膏中 CaCO3 及 CaSO3•1/2H2O 的含量大幅减 少，石膏的含水率大幅降低，而且也提高了石膏品质和石灰石的
石膏脱水系统
石膏旋流浓缩器
水力旋流器主要是靠离心力的作用实现浆液的浓缩和分级 。对石膏旋流器来说主要是一级脱水。吸收塔浆液送往石 膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流返回吸收塔， 浓缩的底流送往真空脱水皮带机进行石膏脱水。石膏旋流 器的溢流含固量一般在1％ 一3％ (质量含量)左右，固相颗 粒细小，主要为未完全反应的吸收剂、石膏小结晶等，前 者继续参与脱硫反应，后者作为浆池中结晶长大的晶核， 影响着下一阶段石膏大晶体的形成。旋流器的底流含固量 一般在45％ 一50%(质量含量)左右，固相主要为粗大的石 膏结晶，真空脱水皮带机的目的就是要脱除这些大结晶颗 粒之间的游离水。
谢谢大家
石膏脱水系统
石膏脱水系统
1.系统构成
本系统按二级脱水系统考虑，一级为水 力旋流站，二级为真空脱水机，其中真空脱 水系统为两台机组公用系统。主要由石膏排 出泵、真空脱水机、真空泵、回流水箱、回 流水泵等设备组成。
2.工况介绍
石膏脱水系统设有2台真空脱水机，每台真空皮带 脱水机的出力为设计工况下100%的石膏量。经水 力漩流站浓缩至浓度为50%的石膏浆液被输送至 真空脱水机脱水，脱水后的石膏含水率为≤10%， 石膏纯度≥90%，脱水后的石膏落入石膏库中。真 空脱水机的滤出液进入废水缓冲箱；脱水装置冲 洗水进入回流水箱，经回流水泵送回制浆系统供 制浆用。
皮带机的紧急停运
1.皮带跑偏，保护拒动时。 2.皮带打滑或速度明显减慢时。 3.进、出料口堵塞时。 4.设备发出明显异声、不能正常工作时。 5.发生威胁设备、人身安全时。 6.密封水流量消失，保护拒动时
巡检时应注意的事项
1，检查泵的油位,振动,声音,电源在规定范围内. 就地无异常声响 .
脱水系统的工艺流程
关于脱水石膏无法脱干处理工艺分析
四、处理要点：
1、每班接班后对吸收塔浆液取样、倒入量筒内观察浆液分层沉淀现象。 2、在保证出口二氧化硫数据在10mg/Nm3---25mg/Nm3期间、将吸收塔PH至维持在5.0--5.8之 间运行。 3、观察吸收塔浆液样沉淀分层效果、及时投运氧化风机运行台数（罗茨风机）或增加风机 入口导叶开度（高速离心风机）。 4、根据锅炉负荷及脱硫入口粉尘（含量＜30mg/Nm3）调整电除尘电流极限。
5、将吸收塔浆液密度控制住在1080kg/m3--1150kg/m3之间运行。
6、观察吸收塔浆液样表层含油量过大、加强对吸收塔浆液置换并增加废水排放量。
7、定期检查石膏排出泵入口阀门开关状态及入口滤网堵塞状况。 8、检查旋流子投运数量、通过投减旋流子运行数量观察压力变化情况，若压力无变化联系 检修更换沉沙嘴。 9、加强对石膏旋流站旋流子运行监视、发现堵塞及时联系检修清理疏通。 10、检查滤布冲洗水喷嘴堵塞及冲洗水压力情况、及时联系检修处理，根据滤布使用寿命年 限进行更换。 11、联系检修定期对脱水皮带机皮带滤布托辊轴承补油脂、发现损坏轴承及托辊及时更换。
关于#2脱水石膏无法脱干处理工艺分析
一、脱水石膏无法脱干的危害：石膏含水量大落入石膏库后成稀泥状、给石膏拉运带来不 便，拉运车辆沿途抛洒污染环境；石膏无法脱干原因吸收塔浆液内亚硫酸钙超标、抑制碳酸
钙的溶解、脱硫效率降低。 二、事故特征：
1、脱水机脱水时石膏下料口不结块、不滑落,成稀泥状,甚至出现下部粘稠、上部成流水状. 2、脱水皮带机负压值显示较小、波动严重。 3、石膏排出泵运行电流小、石膏旋流站压力低，石膏旋流站分离效果差。 4、吸收塔浆液取样后浆液无法分层沉淀。 5、吸收塔PH值持续较高、出口数据波动大。 6、氧化风机运行电流低。 7、脱水皮带机滤布、皮带跑偏信号频发。
第五章石膏脱水系统
第五章石膏脱水系统5.1、石膏的基本知识在氧化石灰石湿法脱硫工艺中，从吸收塔排出的石膏浆经过旋流分离、洗涤和脱水后，得到10%左右游离子的石膏。
石膏晶体的粒径为1～250μm，主要集中在30～60μm，晶体主要为立方形和棒形。
在脱硫装置正常运行时产出的脱硫石膏颜色近乎白色，当除尘器运行不稳定，带进较多的飞灰等杂质时颜色发灰。
当石灰石的纯度较高时，脱硫石膏的纯度一般为90%～95%之间，含碱低，有害杂质少。
脱硫石膏和天然石膏一样，都是二水硫酸钙晶体（CaSO4.2H2O）。
其物理化学性质和天然石膏具有共同规律。
脱硫石膏由于稳定性好，一般可作为制造墙板或水泥而出售，其综合利用前景十分看好，是一种高附加值产品。
5.2、石膏的结晶石膏结晶是湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程的最终阶段，控制好石膏结晶的条件，对最终产品的质量将产生决定性的影响。
其生成过程为：5.2.1、烟气中的SO2经过一系列反应生成HSO3—和SO32-：5.2.2、生成的HSO3—和SO32-离子与石灰石浆液中的Ca2+反应生成CaSO3和Ca（HSO3）2，并被空气氧化成CaSO4。
随着反应的进行，浆液中的CaSO4浓度逐渐升高。
当达到饱和浓度时，浆液中出现石膏的小分子团，称为晶束，聚集将形成晶种。
与此同时，也会有石膏分子溶入浆液，形成动态平衡。
随着脱硫反应的进行，浆液中CaSO4出现饱和，动态平衡被打破，晶种逐渐长大称为晶体，新形成的石膏将在下现有晶体上长大。
同时伴有新的晶种的生成。
晶种生成和晶体长大这两个过程速率的相对大小，直接影响石膏的质量，而影响这两种速率的主要因素是浆液中石膏的相对过饱和度。
相对过饱和度表示式为：σ=（C-C*）/ C*。
式中C为溶液中的石膏的实际浓度；C*为结晶条件下溶液中石膏的过饱和度。
在湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺中，σ一般应维持在0.15～0.25。
过饱和度的通用定义为[Ca2+][SO42−]/CaSO4溶解度。
石膏脱水系统介绍,圆盘脱水机讲解,石膏旋流器介绍
系统构成
石膏浆液由吸收塔石膏排出泵从吸收塔输送到石膏脱水系统， 主要由石膏(CASO4·2H2O)，盐类混合物（MGSO4，CACL2）， 石灰石(CACO3)，氟化钙(CAF2)和灰粒组成。石膏浆液浓度大约 为15%~25%。
石膏脱水系统为两台炉公用，主要设备系统有：石膏旋流站、 滤布圆盘脱水机、真空泵、汽液分离罐、滤布冲洗水系统、过滤 水系统、废水旋流站、废水收集箱、石膏储仓等。
工艺流程
吸收塔浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏浆液旋流 器，通过旋流器溢流分离出浆液中较细的固体颗粒进入 废水旋流系统。石膏浆液旋流器浓缩的大颗粒石膏浆液 从旋流器的底流排出，经过一级脱水的石膏浆液浓度为 50%(WT)。在FGD正常工况下，这些大颗粒的石膏浆液 自流至旋流器下方布置的滤布圆盘脱水机进行二级脱水， 脱水为含水量<10%的石膏。脱水石膏自然落料堆积在石 膏储仓存储，通过装载机装车后运走综合利用。
基本原理
圆盘脱水机
4)冲洗水
滤布和皮带机接触石膏浆液，长时间运行后，二者会被污堵。 因此必须设计滤布和皮带机冲洗水，对其表面进行冲洗。冲 洗水由滤布冲洗水系统提供，滤布冲洗水系统是由滤布冲洗 水泵和滤布冲洗水箱组成。另外，滤布冲洗水泵还给真空皮 带机吸盘下的集水槽供应润滑水和密封水，分别防止其动静 接触部位摩擦卡涩和结合不紧漏真空。滤布冲洗水箱补水有 两路：脱水系统启动前，由工艺水泵出口母管分支而来；当 脱水系统运行正常后，真空泵密封水回水自流入滤布冲洗水 箱作为补水。考虑到脱水系统长时间停运后，石膏会将滤布 和皮带机各接触部位粘结，导致运转时卡涩甚至启动困难， 所以真空皮带机启动前就应该投入滤布冲洗水系统，提前进 行冲洗和润滑。
系统简介
每套脱硫装置设置一套石膏旋流器和一套滤布圆盘脱水机系统。每套 滤布圆盘脱水机系统配套一台真空泵、一套液分离系统、一套滤布冲洗 水系统。每台滤布圆盘脱水机的出力按两台锅炉燃用设计煤种MCR工况运 行时FGD装置石膏总产量的100%设计。
第五章：石膏脱水系统
停泵后注意事项
* 小心 （1）停泵 当控制阀没有安装在吸入管路上时，完全关闭吸入阀然后断开电机。然后 完全关闭密封液入口阀。 （a）关闭工作管路吸入阀。 （也就是真空泵单元的气体入口阀。） （b）打开真空切断阀。 然后断开单元真空。 （c）切断电机。 （2）停泵后注意事项 当泵长时间不使用时，在轴与联轴器的外露部份上涂防锈剂；从侧盖与泵 体排出水。 特别在寒冷地区要注意排水，因由于冰冻可损坏泵。 在停泵时要保持电机无灰尘与湿气。 当泵完全由铸铁制造时，叶轮由于生锈有可能常粘结到侧盘上，因此要用 手每天转动泵一次，使在长时间停泵时叶轮不会粘结在侧盘上。 在长时间停泵后再次起动泵时，要按初始操作同样的方法进行检查后才能 起动。
为了保证石膏饼厚度,皮带脱水机的速度应通过皮带脱 水机驱动逆回来控制
石膏旋流给料泵
石膏旋流站
真空皮带过滤机 石膏仓
２、滤布清洗水箱水位控制
调节目的： 控制滤布清洗水箱的水位。 控制方法： 从真空泵来的密封水将被注入滤布清洗 水箱，任何时候此水箱的溢流水将溢流至 滤液水箱。当滤布清洗水箱水位降低时， 工业水将予以补充。
湿份 <10% 石膏纯度： 90--95% Cl含量： < 0.01% 低重金属含量
真空皮带脱水机的操作 1 主要运行原理：（见系统流程） 进料浆液来自与石膏旋流器。 石膏浆液通过进料箱输送到皮带脱水机，运转的滤布均匀地把石膏 分离并将水排放。 石膏饼是通过布置在脱水机下面的真空泵和排水装置靠重力和真空 吸力来形成并在滤部布上形成输送的。 当石膏饼到皮带机后部，会逐渐被抽干，在此点处，皮带又转回到 脱水机头部进行循环，石膏成品将被排到石膏仓。 在皮带回到脱水机头部前有一组清晰喷嘴将滤布清洗后在用于新的 脱水工作。 脱出的滤液通过真空泵进行收集起来。从脱水机吸来的大部分空气 通过过滤器和消音器后排到大气。 分离出来的滤液用泵送到工艺系统利用。
石膏脱水机的作用原理
石膏脱水机的作用原理石膏脱水机是一种用来将湿石膏脱水的设备。
其作用原理主要基于离心力和重力的作用。
首先，湿石膏通过供料系统进入脱水机内。
进入脱水机的湿石膏含有大量水分，水分是石膏脱水的主要目标。
在脱水机内，湿石膏被分散在旋转的筒体内部。
脱水机的转速通常较高，根据不同的工艺要求，转速可调节。
当筒体高速旋转时，湿石膏中的水分会受到离心力的作用，被迅速排出石膏体外。
这是石膏脱水的一个重要工艺步骤。
离心力的作用使得湿石膏体内的水分向外移动，但并不能完全脱水干净。
因此，脱水机通常还配备有相应的设备来加速脱水过程。
其中最常见的设备是过滤器和高速旋转机构。
过滤器类似于网状的装置，能够过滤和捕获水分中的固体颗粒，防止其再次进入石膏体内。
通过过滤器的处理，水分中的固体颗粒会被留在过滤器上，从而净化水分。
高速旋转机构则通过加速旋转过程，使湿石膏中的水分更加容易和快速地分离出来。
通过高速旋转，湿石膏中的水分会相对集中地密集于中心区域，并逐渐排出脱水机。
脱水过程中，湿石膏脱水机还需要借助重力，将脱水后的水分顺利排除。
为了达到这个目的，脱水机通常会采用一定的设计，使得脱水后的水分能够从机体的排水管或出口流出。
此外，在石膏脱水过程中，还有其他一些辅助的机构和装置。
例如，温度控制装置可以控制湿石膏体内的温度，以提高脱水效果。
同时，加热装置也可以给予石膏一定的热量，加速水分的脱出。
总之，石膏脱水机的作用原理主要是通过离心力和重力的作用，将湿石膏中的水分迅速分离出来。
其关键在于高速旋转筒体和配套的过滤器、高速旋转机构等设备。
这些装置能够加速水分的排出并保持脱水的效果。
此外，辅助的机构和装置还能够提高脱水效果和控制脱水过程中的环境参数。
石膏脱水系统检修规程
石膏脱水系统检修规程1.石膏脱水系统的规范1.1.概述石膏浆液由吸收塔排出泵从吸收塔输送到石膏脱水系统。
石膏浆液浓度大约为25wt％。
石膏脱水系统为四炉（4X600MW）公用，包括以下设备：带搅拌器的石膏浆液缓冲箱、石膏旋流站、带冲洗系统的真空皮带机、滤液回收箱、真空泵、滤布滤饼冲洗水箱、滤布滤饼冲洗水泵、带搅拌器的滤液箱、滤液泵、带搅拌器的废水旋流站给料箱、废水旋流站、废水箱、废水泵、石膏仓、石膏仓卸料装置（1）石膏旋流站由四台脱硫塔石膏排出泵送来的石膏浆液进入石膏浆液缓冲箱，再用旋流站进料泵输送到安装在石膏脱水车间顶部的石膏旋流站。
浆液浓缩到浓度大约55％的底流浆液自流到真空皮带脱水机，上溢浆液经废水旋流站给料箱送至废水旋流站。
废水旋流站的溢流经废水缓冲箱再用废水泵送至废水处理系统，底流进入滤液箱。
（2）真空皮带脱水机真空皮带脱水机和真空系统为并列的二套系列，每套系统的容量为四台机组MCR工况下75％的容量。
石膏旋流站底流浆液自流输送到真空皮带脱水机，由真空系统脱水到大于含90％固形物和小于10％水份。
石膏旋流站底流浆液由真空皮带脱水机脱水到含90％固形物和10％水分，石膏经冲洗降低其中的Cl－浓度。
滤液经滤液回收箱进入滤液箱。
皮带脱水机翻卸的脱水石膏，通过转运皮带送入石膏仓，然后由石膏卸料装置卸至汽车运输。
工业水作为密封水供给真空泵，然后收集到滤布冲洗水箱，用于冲洗滤布。
来自缓冲箱和滤布冲洗水箱的溢流以及废水旋流站的底流自流到滤液箱，然后由滤液泵输送到石灰石制浆系统和吸收塔。
真空带式过滤器目的是分开固液两相体，借助于水平滤面，快速过滤沉积固体石膏颗粒。
重要的部件是皮带输送机，其在真空箱上部滑动并带动循环滤布。
皮带上带有横向凹槽和穿孔以便分配套个过滤器空间的真空度。
给料系统确保悬浮物在整个滤布上均匀地摊铺。
过滤器通过控制皮带速度按恒定的滤饼厚度运行。
真空带式过滤器橡胶皮带由头部滑轮驱动，尾部滑轮张紧。
脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案
脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案控制吸收塔液位是影响石膏脱水的重要因素之一。
如果液位过高，会导致石膏颗粒沉积不均匀，形成分层现象，导致石膏脱水困难；如果液位过低，会使石膏颗粒浓度过高，导致石膏结晶不良，同样会影响石膏的脱水效果。
1.2.1.4粉尘含量和氧化风量粉尘含量和氧化风量也会影响石膏的脱水效果。
过高的粉尘含量会使石膏颗粒表面附着粉尘，影响石膏的结晶和脱水效果；而过高的氧化风量则会使石膏颗粒表面氧化，同样会影响石膏的脱水效果。
1.2.2脱水设备的运行状况脱水设备的运行状况也是影响石膏脱水的重要因素。
如果脱水设备的过滤布老化或者损坏，就会使石膏饼中的水分难以脱出；如果脱水设备的排水口堵塞或者不畅，也会影响石膏的脱水效果。
2解决方案2.1参数控制方案针对影响石膏脱水的因素，可以采取以下措施：控制吸收塔浆液的PH值和密度，保持合适的液位，控制粉尘含量和氧化风量。
具体来说，可以通过调整石灰石浆液的进料量和加入一定量的石膏晶种，控制浆液的PH值和密度；采用合适的液位控制方法，保持吸收塔内的浆液浓度均匀；加强粉尘和氧化风的管控，减少对石膏脱水的影响。
2.2脱水设备改进方案针对脱水设备的问题，可以采取以下措施：定期更换过滤布，保持设备的正常运转；加强设备的维护和保养，确保排水口畅通。
同时，可以考虑引进新型的脱水设备，提高石膏脱水的效率和质量。
总之，针对石膏脱水困难的问题，需要从吸收塔参数控制和脱水设备改进两个方面入手，综合采取措施，提高石膏的脱水效率和质量。
吸收塔中的石灰石CaCO3含量也会影响脱硫效果。
石灰石的含量越高，可以提供更多的Ca2＋，有利于SO2与脱硫剂的反应，但同时也会增加石膏的产量和含量。
如果石灰石含量过低，则会影响SO2的吸收和氧化。
因此，需要控制石灰石的投加量，使其达到最佳的脱硫效果。
同时，石灰石的粒度也会影响脱硫效果，粒度过大会降低石灰石的反应速率，粒度过小则会影响石灰石的循环反应和石膏的脱水效果。
石膏游离水脱水温度
石膏游离水脱水温度一、石膏脱水的目的及原理石膏中的游离水是指石膏中的结晶水，它是在石膏硬化过程中结晶形成的水分。
石膏脱水的目的是减少石膏中的游离水含量，提高石膏的强度和稳定性。
脱水过程中，石膏中的游离水会被蒸发或排出，使得石膏变得更加坚硬和稳定。
二、石膏脱水温度的影响因素石膏脱水温度受多种因素的影响，包括石膏的成分、结晶水含量、结晶形态等。
一般来说，石膏的脱水温度范围在100℃到200℃之间。
三、石膏脱水温度的实验研究为了确定石膏的脱水温度，科学家们进行了大量的实验研究。
他们通过改变石膏的成分和结晶水含量，探究了不同条件下的脱水温度。
实验结果表明，石膏的脱水温度受到结晶水含量的影响较大，含水量较高的石膏脱水温度较低，含水量较低的石膏脱水温度较高。
四、石膏脱水温度的意义和应用石膏脱水温度的确定对于石膏的生产和应用具有重要意义。
在石膏生产过程中，正确控制脱水温度可以提高石膏的质量和生产效率。
在石膏应用中，了解石膏的脱水温度可以帮助我们选择适合的石膏材料，确保施工效果。
五、石膏脱水温度的控制方法为了控制石膏的脱水温度，我们可以采取一些措施。
首先，我们可以调整石膏的成分和结晶水含量，以达到所需的脱水温度。
其次，我们可以控制脱水过程中的温度和湿度，通过调节烘干设备的参数来控制脱水温度。
另外，我们还可以采用加热或降温的方式来调整脱水温度。
六、石膏脱水温度的注意事项在进行石膏脱水过程中，我们需要注意一些问题。
首先，石膏脱水温度过高可能会导致石膏的结构破坏，影响其性能。
其次，石膏脱水温度过低可能会导致脱水不完全，影响石膏的质量和稳定性。
因此，我们在进行石膏脱水时需要根据具体情况选择合适的脱水温度。
石膏脱水温度是石膏处理过程中的重要环节。
通过控制脱水温度，我们可以提高石膏的质量和稳定性，确保石膏在建筑工程中的应用效果。
同时，我们需要根据具体情况选择合适的脱水温度，避免温度过高或过低对石膏产生不利影响。
希望本文的介绍可以帮助读者更好地理解石膏脱水温度的相关知识。
石膏脱水系统ppt课件
定期对设备进行全面检查，确保各部件正常工作 。
3
防止堵塞
及时清理管道和滤网，防止石膏堵塞。
常见故障与排除方法
故障一
石膏脱水效果不佳
排除方法
检查滤网是否清洁，管道是否有堵塞，确保设备正常运行。
故障二
设备运行异常声音
常见故障与排除方法
排除方法
检查设备内部是否有异物，各部件是否松动或损坏，及时修复或 更换。
06
石膏脱水系统的未来发展 趋势与展望
技术创新与升级方向
01
高效能
通过改进脱水技术和设备，提高石膏脱水效率，降低能耗和成本。
02
智能化
引入自动化和智能化技术，实现石膏脱水系统的远程监控和智能控制，
提高运行稳定性和可靠性。
03
环保化
研发环保型的石膏脱水技术和设备，减少对环境的污染和排放，满足日
益严格的环保要求。
检查电源线和电缆是否完 好，如有破损及时更换。
05
石膏脱水系统的经济效益 分析
投资成本分析
设备购置成本
石膏脱水系统所需设备的购置费用，包括脱水机、滤布、泵等。
安装与调试成本
设备的安装、调试以及辅助设施的建设费用。
土地与厂房建设成本
为安装石膏脱水系统所需的土地和厂房建设费用。
运行成本分析
能源消耗成本
材料经济性
在满足性能和环保要求的前提下，选择价格适宜 、易于采购的材料。
脱水系统的能效优化
能效评估方法
01
采用适当的评估方法，对脱水系统的能效进行全面评估，找出
能效瓶颈。
节能技术应用
02
采用先进的节能技术，如余热回收、变频控制等，降低系统能
耗。
石膏脱水岗位安全注意事项
石膏脱水岗位安全注意事项石膏脱水岗位是指在工厂或医院中负责将湿石膏进行处理，将水分蒸发或排除的工作岗位。
在进行石膏脱水工作时，有一些安全注意事项需要遵守，以确保工作场所的安全以及员工的健康。
以下是石膏脱水岗位的安全注意事项：1.工作人员应接受相关的培训和指导，了解石膏脱水工作的操作规程、安全操作方法和应急处理措施。
工作人员应了解并遵守相关的安全规定和操作规程，确保自己和他人的安全。
2.在进行石膏脱水操作时，工作人员应佩戴适合的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、耳塞、手套和防护眼镜等。
这些个人防护装备能够减少工作人员所面临的风险和潜在的伤害。
3.工作人员在操作过程中要注意石膏材料的质量和状态，避免使用有问题的石膏材料。
湿石膏可能含有过多的水分，导致脱水过程不稳定或发生危险。
工作人员要及时监测并控制石膏的湿度和水分含量。
4.在进行石膏脱水操作之前，工作人员需要确保脱水设备和工作区域的安全。
脱水设备应经过定期维护和检查，确保设备正常工作并符合安全规范。
工作区域应保持整洁，避免杂物和障碍物干扰操作。
5.工作人员需要注意操作过程中的温度和湿度，特别是在脱水设备附近。
高温和过度湿度可能会增加工作人员的不适和风险。
如果工作环境异常炎热或湿润，适当的通风和降温措施需要采取，以确保工作场所的舒适和安全。
6.工作人员应定期检查石膏脱水设备的运行情况，确保设备正常工作。
设备的运行状态包括电气系统是否正常、石膏输送和转运系统是否畅通、设备是否有异常噪音等。
对于发现的问题或异常情况，应及时报告上级并采取有效的措施解决。
7.在进行日常保养和清洁时，工作人员需要切断电源并采取必要的安全措施。
清洁过程中要小心操作，避免触碰热表面和尖锐物体。
清洁工具和设备要妥善保管，防止被未经授权的人使用，从而减少潜在的人身伤害或设备故障。
8.工作人员需了解石膏脱水设备应急处理措施并随时保持警惕。
在设备故障、意外事故或突发事件发生时，应根据设备的紧急停止和营救程序进行相应的处理。
第三节石膏脱水相的水化过程
3.半水石膏的水化机理
• 关于半水石膏的水化机理有多种说法。 但是归纳起来，主要有两个理论：
• 一是溶解析晶理论； • 一个是局部化学反应理论。
(1)半水石膏水化的溶解析晶(溶解 沉淀)论
•
半水石膏与水拌和后，首先是半水石膏在水溶液中的溶解，因为半水石膏
的饱和溶解度（在20℃时8.85g/L）对于二水石膏的平衡溶解度(在20℃时为 2.04g/L)来说是高度过饱和的，所以在半水石膏的溶液中二水石膏的晶核会自发 地形成和长大。由于二水石膏的析出，便破坏了原有半水石膏溶解的平衡状态， 这时半水石膏会进一步溶解，以补偿二水石膏析液相中减少的硫酸钙含量。如 此不断进行的半水石膏的溶解和二水石膏的析晶，直到半水石膏完全水化为止。
• 不稳定的中间产物(盐·CaS04·nH20),很难直接测定出，而对固 相反应产物进行x 射线分析和电子显微镜观察，则证明水化 产物只有二水石膏。
• 有人认为活化剂对硬石膏的加速作用是因为提高了硬石膏 的溶解度和溶解速度，但实际测试资料表明，明矾不仅降 低硬石膏的溶解度，同时也降低了二水石膏的溶解度。
硬石膏在活化剂的作用下，水化硬化能力增强，凝结时间缩短，强度提高。 根据活化剂性能的不同，分为：
硫酸盐活化剂 (Na2S04、NaHS04、 K2S04、KHS04、 A12(S04)3、FeS04、KA1(S04)2 ·12H20等) 碱性活化剂(石灰2%～5% 、煅烧白云石5%～8%、 碱性高炉矿渣10%～15%、粉煤灰10%～20%等) 。
• 结晶理论认为建立较高的过饱和度并使之维持足够的时间是半水石膏凝结 硬化的必要条件。
（2）半水石膏水化的局部化学反应 理论
关于，半水石膏水化的局部化学反应理论 也有人称之为胶体理论。这个理论认为，在半水 石膏水化过程的某一中间阶段，半水石膏与水分子生成某种吸附络合物或某
石膏的脱水理论
石膏的脱水理论
现在来用晶格缺陷理论来解释石膏的脱水过程。
石膏在一定的温度下发生脱水相变过程，在石膏晶体内部首当其冲脱水的必然是从晶体缺陷部位开始。
原始石庸本身也存在着一些缺陷，就一颗二水石膏的晶片而言，其表面决不是均匀的。
现已知石膏表面有缺陷、包晶、空洞、解理、裂纹及杂质等多种不均匀现象，无疑，这些缺陷的存在对石膏的脱水过程起着重要的作用。
除了原始石膏在脱水的本身所具有的缺陷外，从石膏粉生产工艺固体化学的观点来看，固体中的化学反应或者晶相转变都会出现某些特殊点――品格缺陷。
如前所述，从化学热力学方面考虑，石膏分解必须要有足够的能量来打破晶体的结构平衡，克服分子间的引力、键能和晶格能等。
当加热石膏时石膏所获取的能量聚集到一定的能势时，就会使石膏的晶体结构出现了不平衡运动状态，或者说石膏内的水分子产生了激烈的热运动，试图挣脱分子间的范德华引力。
当石膏聚集的热能足以克服个别晶胞的分子间引力后，石膏粉生产设备就会在晶格上产生位移的缺陷，水分子沿着这些晶格缺陷和原有的表面缺陷及裂缝脱出，在显微镜下很容易观察到这些水的出露点。
与此同时，在缺陷处出现了成核点。
作者曾在高温显微镜下观察脱水现象，发现水的出露点出现后，半水石膏的微晶体很快围绕成核点聚集。
随着加热时间的延长，这些微小晶体不断长大并向四周扩展，末了观察到晶片的新生物连成一片，此时半水石膏已大量形成。
出现成核点后，半水石膏晶体的生长速度很快，这说明只要热能充足，一旦二水石膏开始脱水并形成了半水石膏的成核点后，二水石膏中的结晶水沿着已脱水形成的沟道蒸发速度加快，水被蒸发送出的阻力越来越小，因此半水石膏生长的速度也愈来愈快。
石膏脱水
影响石膏脱水的主要因素影响石膏的品质主要是由脱硫剂、烟气、浆液、设备等因素。
1 脱硫剂石灰石粉的CaO含量不能低于50.4%，MgO不能高于2%, Fe、AL2O3均不能超标0.04%。
2 浆液，在石膏浆液中，由于MgO超标，必然有MgSO3的存在，极易造成浆液中毒，CL-超标为8000mg/L，石膏浆液CL-超标为20000mg/L。
产生泡沫的原因有三：Mg2+、有机物、杂质多。
泡沫影响石膏品质，易造成泵叶轮、泵壳气蚀。
3 烟气中有Fe、有机物的存在，也会造成石膏品质下降。
4 真空皮带脱水机，真空泵压力在-0.04MPa以上，皮带机滤布喷头喷水正常，石膏旋流站控制压力在0.14MPa在正常范围内，滤布分料器下料均匀，石膏厚度也在合理范围内。
综上几种因素，得不到化验成分分析，基本判定为原料中MgO含量高，造成吸收塔泡沫加剧影响石膏品质，也易造成浆液中CL-超标，石膏浆液不易结晶。
几点建议1 石膏密度要控制在1120Kg/m3以下，最高不要超过1160Kg/m3。
2 石灰石浆液密度控制在1180——1250Kg/m3之间。
3 每次停用脱硫系统，要对吸收塔除雾器进行检查，除雾器有堵塞的要进行冲洗干净。
4 脱硫系统停运时，对烟气压力取样装置进行吹扫，避免堵塞影响测量的准确性。
5 每天要试纸对浆液的PH值进行测试，保证在5.2——5.8之间，脱水时PH值在下线。
每天用密度计核对一下浆液密度。
每天对PH计及密度计进行冲洗。
6 新投运设备运行一月后要更换新油。
7 增压风机烟气入口压力，和烧结机沟通，压力控制在-100——+100Pa之间。
8 浆液循环泵停运，如果冲洗不净要定期盘车，以两小时为宜。
浆液循环泵启动后要观察油泵压力在0.08——0.25MPa之间。
9 润滑油站是巡检的重要部位，油位、油温、油质。
10 除雾器冲洗要定期检查阀门开关，以声音判定，调整阀门开度和关位，防止阀门内漏。
11 保证吸收塔的浆液品质，入口尘不能超标、入口SO2也不应超标，最好进行配料调整。
石膏的分解温度
石膏的分解温度概述石膏是一种常见的矿石，同时也有着广泛的应用。
了解石膏的分解温度是非常重要的，因为它可以影响到石膏的加工和应用过程。
本文将从多个方面探讨石膏的分解温度，包括石膏的化学组成、石膏的分解过程以及影响石膏分解温度的因素。
1. 石膏的化学组成石膏主要由硫酸钙（CaSO4·2H2O）组成，其中含有结晶水分子。
这个化学组成决定了石膏在加热过程中的分解反应。
2. 石膏的分解过程石膏的分解过程可以分为两个阶段：脱水和分解。
2.1 脱水阶段当石膏受热至约60°C 时，结晶水分子开始脱离，石膏逐渐变为半水石膏（CaSO4·0.5H2O）。
这个过程被称为脱水阶段。
脱水反应可以用如下化学方程式表示：CaSO4·2H2O → CaSO4·0.5H2O + 1.5H2O2.2 分解阶段当石膏升温到约120°C 时，半水石膏开始发生分解反应，生成气体和无水石膏（CaSO4）。
这个过程被称为分解阶段。
分解反应可以用如下化学方程式表示：CaSO4·0.5H2O → CaSO4 + 0.5H2O + 0.5H2O(g)3. 影响石膏分解温度的因素石膏分解温度受到多个因素的影响，以下是一些主要因素：3.1 晶体形态石膏的晶体形态对分解温度有影响。
晶体形态可以受到纯度、结晶方式以及晶体尺寸等因素的调节。
一般来说，纯度较高、晶体尺寸较大的石膏分解温度较高。
3.2 热处理石膏的热处理过程也能影响其分解温度。
通常，石膏经过高温处理后，其结晶水分子会更容易脱离，并且分解温度会降低。
3.3 添加物添加适量的化学添加剂也能够影响石膏的分解温度。
例如，少量的混合杂质或添加其他化合物，比如氨水等，可以降低石膏的分解温度。
3.4 加热速率加热速率对石膏的分解温度有一定的影响。
通常，加热速率越快，石膏的分解温度会越高。
结论石膏的分解温度是其加工和应用中的重要参数。
了解石膏的化学组成、分解过程以及影响分解温度的因素可以帮助我们更好地利用和加工石膏。
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影响石膏脱水的主要因素
影响石膏的品质主要是由脱硫剂、烟气、浆液、设备等因素。
1 脱硫剂石灰石粉的CaO含量不能低于50.4%，MgO不能高于2%, Fe、AL2O3均不能超标0.04%。
2 浆液，在石膏浆液中，由于MgO超标，必然有MgSO3的存在，极易造成浆液中毒，CL-超标为8000mg/L，石膏浆液CL-超标为20000mg/L。
产生泡沫的原因有三：Mg2+、有机物、杂质多。
泡沫影响石膏品质，易造成泵叶轮、泵壳气蚀。
3 烟气中有Fe、有机物的存在，也会造成石膏品质下降。
4 真空皮带脱水机，真空泵压力在-0.04MPa以上，皮带机滤布喷头喷水正常，石膏旋流站控制压力在0.14MPa在正常范围内，滤布分料器下料均匀，石膏厚度也在合理范围内。
综上几种因素，得不到化验成分分析，基本判定为原料中MgO含量高，造成吸收塔泡沫加剧影响石膏品质，也易造成浆液中CL-超标，石膏浆液不易结晶。
几点建议
1 石膏密度要控制在1120Kg/m3以下，最高不要超过1160Kg/m3。
2 石灰石浆液密度控制在1180——1250Kg/m3之间。
3 每次停用脱硫系统，要对吸收塔除雾器进行检查，除雾器有堵塞的要进行冲洗干净。
4 脱硫系统停运时，对烟气压力取样装置进行吹扫，避免堵塞影响测量的准确性。
5 每天要试纸对浆液的PH值进行测试，保证在5.2——5.8之间，脱水时PH值在下线。
每天用密度计核对一下浆液密度。
每天对PH计及密度计进行冲洗。
6 新投运设备运行一月后要更换新油。
7 增压风机烟气入口压力，和烧结机沟通，压力控制在-100——+100Pa之间。
8 浆液循环泵停运，如果冲洗不净要定期盘车，以两小时为宜。
浆液循环泵启动后要观察油泵压力在0.08——0.25MPa之间。
9 润滑油站是巡检的重要部位，油位、油温、油质。
10 除雾器冲洗要定期检查阀门开关，以声音判定，调整阀门开度和关位，防止阀门内漏。
11 保证吸收塔的浆液品质，入口尘不能超标、入口SO2也不应超标，最好进行配料调整。
12 滤液水质不合格时不能回吸收塔。
13 有条件的设备，定期进行设备轮换。
14 对吸收塔入口检查有石膏沉积要进行清理。
15 增压风机停运一小时以上时，停运浆液循环泵，以防浆液倒流到增压风机，造成烟道的腐蚀。