采暖工程专项方案

一、工程概况

肥城矿业集团陈蛮庄矿井选煤厂及地面主厂房采暖，管道采用热

二、施工准备

2.1、施工图纸已经会审通过，技术文件齐全，并已进行技术交底，组织所有施工人员熟悉施工图纸。

2.2、编制施工材料计划，施工机具计划，劳动力需用计划。

2.3 、材料、成品、半成品、构配件、进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，并经专业监理工程师检查确认。

2.4 、材料堆放应整齐，单独设立废品区，并挂有标识牌。

2.5 、施工机具已到场，并就位固定，接地牢靠，调试合格。

2.6 、施工操作场地、更衣室、仓库、水、电齐全，能满足施工要求。

2.7、施工机具的维护、保养应有负责人，并在机具上挂有责任牌，试验专用的压力表应有专人保管，并按时校验。

三、室内采暖系统工艺流程

3.1 定位画线

①材料:钢钎、尼龙绳等。

②工具:水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。

③按施工图纸，绘制施工简图，其内容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置；

④按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透明塑料管灌水，在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。

3.2 干管支架安装

①材料:成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。

②工具:电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。

③依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。

④支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）。

⑤埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm,孔洞直径

应比支架燕尾处大20mm。埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h后方可承托管道。

⑥焊接式支架安装:按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上，然后找准位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢。

⑦包柱式支架安装:依据基准线，按支架的形式，用长螺栓将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的高度和水平度。

3.3干管、主立管安装

①材料:管材、电焊条、氧气、乙炔气等。

②工具:切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管钳、活扳手、角尺、钢卷尺、线坠等。

③埋设的支架达到强度后，可进行干管安装，地沟入口的始端应安装法兰阀。干管安装前应对照施工图对分立管进行定位，依据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部件和管段已加工制作完毕，并适当的组装在一起，此时就可以进行安装就位。

④采暖管道在地沟敷设时，供水或供汽管应设在水流前进方向的右侧，左侧为回水管道，两管之间应顺直、相互平行，两管之间的间距应根据保温层厚度确定。

⑤采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形连接。当干管与分支管处同一平面水平连接时，分支干管应用羊角弯从上部接出；当分支干管与干管有安装标高差而做垂直连接时，分支干管应用弯头从上部或下部接出，见图3.3.5。

图3.3.5 干、立管连接示意图

○6管道干管开孔后的钢渣应及时清理不得残留管内，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管内。

○7管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm。不同管径的管道焊接，管径相差超过15%，应将大管抽条加工成锥形或使用钢板特制的异径管，管子对口的错口不应大于2mm。

○8制作羊角弯应用两个45°左右的弯头，在连接处锯出坡口，再将主干管锯成鸭嘴形，将3个部件拼对好后焊接。

○9制作三通应先按每种规格三通做两块样板，用样板靠紧同规格的管子上，画线、切割，得到三通的两个管段，然后将两段焊接即可。

○10采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道变径时应使管顶齐平。

○11制作的大小头，缩口长度应是管径的1～1.5倍，干管焊接支管处距管道变径缩口起点不应小于200mm，见图3.3.11。

图3.3.11变径管制作示意图（a）同心变径（b）偏心变径（c）焊接坡口

○12制作的管件与镀锌钢管连接时，应预先进行热镀锌后，再与管道相连接。

○13安装有缝钢管，焊缝应朝向墙面45°，以利于试压时便于检查。

○14施工中断的管口，应做临时性封堵，再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。

3.4隐蔽管道水压试验、保温及验收

○1材料:保温材料、胶、油漆、铁丝、水等。

○2工具:试压泵、压力表、橡胶管、毛刷等。

○3地沟或吊顶内的管道，安装完毕后，应对管道进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定:

（1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

（2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。

○4试压用的压力表必须经过校验，精度不低于1.5级，表的刻度值应为试验压力的1.5倍，试压泵处和系统最高处各设1只。

○5管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。

○6管道修复后应再次注水、试压，试压时，打泵机升压速度应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力。检验方法:使用钢管的采暖系统应在试验压力下10min 内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。

○7管道安装结束，经试压自检合格，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。

3.5 立管支架和套管埋设

○1材料:水泥、成品支架、钢套管。

○2工具:线坠、尼龙绳、扁钎、手锤、钢卷尺、电锤等。

○3先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。

○4孔洞修正后，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保