机械式停车设备自检记录(样表)
机械式立体停车库验收方案
机械式立体停车库验收方案一、验收目的。
就像给新交的机械停车库这个“大伙伴”做个全面体检，看看它是不是健康又靠谱，能不能好好给咱们的车找个安稳的家。
二、验收参与人员。
1. 建设方代表。
这就好比是停车库的“家长”，对停车库的整体情况最了解，能给咱们讲讲建设过程中的各种事儿。
2. 施工方代表。
停车库的“建造者”，哪里有啥小秘密或者需要特殊关照的地方，找他们准没错。
3. 设备供应商代表。
提供停车库那些个关键设备的人，设备咋操作、有啥特性，都得靠他们来答疑解惑。
4. 第三方检测机构人员（如有）请来的“公正裁判”，用专业的手段来检查停车库是不是合格。
5. 使用方代表（比如物业管理方或未来的运营方）以后要天天跟这个停车库打交道的人，他们最关心好不好用，所以也得在场瞅瞅。
三、验收准备工作。
# （一）资料准备。
1. 建设方。
把停车库的设计图纸拿出来，就像展示房子的设计蓝图一样，这可是基础。
包括建筑结构设计图、设备布局图等等，得让大家知道这个停车库最初是咋规划的。
提供项目的相关审批文件，像建设许可证之类的，证明这个停车库是合法合规出生的。
2. 施工方。
施工过程中的各项记录，比如基础施工记录、钢结构安装记录。
这就好比是记录这个停车库成长的日记，每一步都得清清楚楚。
材料的质量证明文件，像钢材、螺丝等材料的合格证，确保这些“骨头”和“关节”都是质量过关的。
3. 设备供应商。
设备的说明书、操作手册，这可是设备的“使用秘籍”，没有它，以后出了问题都不知道咋解决。
设备的出厂合格证明，就像设备的“出生证”，说明这个设备刚出厂的时候是健康的。
# （二）工具准备。
1. 测量工具。
卷尺，用来量停车库的尺寸，看看是不是跟设计的一样。
要是差太多，那车可能就停不进去啦。
水平仪，检查停车库的各个平台是不是平的，要是歪歪斜斜的，车停在上面可不安稳。
2. 检测设备。
电气检测工具，像万用表之类的，用来检查电路是否正常。
要是电路有问题，那可能会导致设备突然“罢工”，车就只能干瞪眼出不来了。
起重机监督检验作业指导书(机械式停车设备)
起重机监督检验作业指导书（机械式停车设备）1 总则1.1 为确保《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（以下简称《起重机械监检规则》）的贯彻实施，规范检验的工作程序和作业方法，提高检验工作质量和效率，制定本细则。
依据《起重机械监检规则》，引用了GB3811《起重机设计规范》、GB6067《起重机械安全规范》、GB 17907-2010《机械式停车设备通用安全要求》、JB/T8910-2013《升降横移类机械式停车设备》等国家有关标准，并结合了本公司检验人员、检验仪器设备的具体情况，制定本细则。
本细则适用于本公司起重机检验人员对起重机械安装改造重大修理监督检验。
1.4 检验检测人员的资格和条件，应符合检验规则的规定，执行本公司《人员培训和考核管理程序》。
1.5 使用的仪器、设备和器具，满足检验检测作业的需求，执行本公司《仪器设备管理程序》。
1.6 从事起重机械安装改造重大修理监督检验，应当遵守本公司《检验检测安全控制程序》，确保检验检测作业安全。
1.7 从事起重机械安装改造重大修理监督检验，应当遵守本细则的规定。
如果采用与本细则不一致的工作程序和作业方法，必须经过公司技术负责人批准。
2 监督检验准备2.1 检验申请受理，应根据《起重机械监检规则》第十三条要求，查验相关资料，不符合有关要求的不受理，并督促施工单位按有关规定重新申请。
2.2 根据《起重机械监检规则》第十五条要求，结合施工单位的具体情况，与施工单位商定在施工单位提供的工作见证上签字确认的具体办法。
2.3 实施现场监督检验前，检验人员应及时查阅资料，熟悉有关情况。
检查确认检验仪器、监检项目表、防护用品已准备妥当。
3 监督检验作业3.1 起重机械施工监检包括对施工过程中涉及安全性能的项目进行监督检验和对质量保证体系运转情况的监督检查，其监检项目和要求按照《起重机械安装改造重大修理监督检验项目和要求》（以下简称项目和要求）执行。
3.2 施工监检项目分为A、B两类，具体要求如下：(一)A类监检项目，监检人员按照监检项目和要求，进行资料审查、现场监督、实物检查并且进行确认，判断是否符合其相应要求，未经监检确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序；(二)B类监检项目，监检人员按照项目和要求，进行资料审查、现场监督实物检查（可抽查），并且进行确认，判断是否符合其相应要求。
机械类停车设备施工过程自检记录
安装改造维修 资格
(1)安装改造维修许可证
(2)安装改造重大维修告知书
(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件
4施工作业(工艺)文件：齐全，有施工单位的公章和批准签字
5
现场施工条件
(1)基础验收证明：有使用单位提供的安装基础、土建验 收的合格证明
⑵安全距离和红色障碍灯：符合规定
6
部件施工前检 验
(1)主要零部件合格证、铭牌：齐全，与实物一致
自检责任人：
施工单位（盖章）使用单位（盖章）
自检记录
自检项目及其内容
自检 结果
备注
1设备选型：升降机的用途、工况符合要求
2
产品技术文件
(1)产品设计文件：包括总图、主要受力结构件图、机械 传动图和电气原理图
(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明：齐全
(3)型式试验合格证明：能覆盖所安装的升降机
机械类停车设备施工过程自检记录
施工单位
使用单位
型号规格
产 品 编 号
自 检人员
自检责任人
单位与设备信息
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ施工单位
安装改造维修许可 证编号
施工单位负责人
使用单位地址
使用单位联系人及 联系电话
使用单位 安全管理人员
制造单位
制造许可证编号（型 式试验备案公告号）
型号规格
产品编号
设备代码
制造日期
额疋起重量
t
车位数量
何尺寸符合要求
(3)钢丝绳(或链条)及其连接、滑轮(或链轮)、卷筒：
实物完好、安装正确，连接规范
(4)配重、压重：平衡重固定可靠
(5)安全警示标识：出入口应有标明停放车辆大小、重量等
机械式停车设备安全管理制度模版（3篇）
机械式停车设备安全管理制度模版一、总则本安全管理制度是为了保障机械式停车设备的安全运行，防止事故的发生，保护人员财产安全，规范设备的使用和管理，促进工作的安全进行而制定的。
二、适用范围本安全管理制度适用于我单位内的所有机械式停车设备的使用和管理。
三、管理职责1. 设备管理部门责任：（1）负责机械式停车设备的日常维护、保养、巡检等工作；（2）定期对机械式停车设备进行安全检查和隐患排查，并及时处理；（3）针对机械式停车设备出现的故障和问题，及时跟进并解决；（4）培训操作人员并监督其规范操作；（5）制定机械式停车设备的维修保养计划，确保设备的正常运行。
2. 维修人员责任：（1）负责机械式停车设备定期维修保养工作，确保设备的安全运行；（2）对机械式停车设备进行日常巡检，及时发现问题并处理；（3）严格按照操作规程进行操作，防止操作不当导致事故的发生；（4）参加维修培训，提升技能水平。
3. 操作人员责任：（1）按照操作规程进行机械式停车设备的操作；（2）严禁私自改动设备的控制系统、保险装置等；（3）发现故障及时报告维修人员，确保设备及时得到维修；（4）参加安全操作培训，掌握正确的操作技能。
四、安全管理措施1. 设备日常维护保养（1）定期检查设备的电气设备、控制系统、传动系统等，及时发现问题并解决；（2）保证设备的润滑，定期检查润滑油的状态；（3）检查设备的运行状态和安全保护装置的功能，确保设备的正常运行；（4）记录设备的日常维护保养情况，建立完善的维护保养档案。
2. 安全检查和隐患排查（1）定期对机械式停车设备进行安全检查，包括电气线路、机械传动装置、控制系统等，确保设备的安全运行；（2）排查机械式停车设备存在的安全隐患，及时整改，并建立整改台账；（3）对于安全隐患紧急情况，要立即停止使用设备并进行处理。
3. 培训和教育（1）对操作人员进行安全操作培训，包括设备的正确操作方法、安全注意事项等；（2）定期组织安全培训和演练活动，提高人员的应急处理能力；（3）加强对维修人员的培训，提高其技术水平和维修能力。
机械式停车设备定期检验自检记录
注意事项1．使用单位应当按照使用维护保养要求，对起重机械进行自检。
对自检不合格的项目安排维保、修理。
自检、维保、修理应当作出记录或者取得专业维保、修理单位的证明。
自检记录和维保、修理证明应当经使用单位安全管理人员签署意见。
2．检验机构人员来进行检验前，使用单位应当进行以下准备工作：（1) 准备起重机械上一周期的定期检验报告，以及检验工作需要的相关资料；（2) 拆卸需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和防护装置，拆除受检部位妨碍检验的部件或者其他物品；（3) 将起重机械主要受力部件、主要焊缝，严重腐蚀部位，以及检验人员指定部位和部件清理干净，露出金属表面；（4) 需要登高进行检验（高于地面或固定平面3m以上）的部位，采取可靠安全的登高措施；（5) 满足检验和安全需要的安全照明、工作电源，以及必要的检验辅助工具或者器械；（6) 需要固定后方可进行检验的可转动部件（包括可动结构），固定牢靠；（7) 需要进行载荷试验的，配备满足载荷试验所规定重量和相应型式的试验载荷；（8) 现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、设施，并且设置相应的警示标志；（9) 需要进行现场射线检测时，隔离出透照区，设置安全标志；（10) 防爆设备现场，具有良好的通风，确保环境空气中的爆炸性气体或者可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应规定；（11) 落实其他必要的安全保护和防护措施。
3. 现场检验时，使用单位的起重机械安全管理人员和相关人员到场配合、协助检验工作，负责现场安全监护。
说明1.本自检记录根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；2.本自检记录适用于机械式停车设备定期自检；3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字；4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规定的要求填写。
一、技术参数注:⒈本报告依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则（TSG Q7015－2008）编制。
机械式停车设备自检记录(样表)
4.7.3
限位
装置
液压系统应具有油缸柱塞伸缩的限位装置。
29
4.7.4
油温
在正常工况下，液压油应保持在5～60℃之间。
30
5.
电
气
5.1
接地
电阻
停车设备的金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属护层和变压器低压侧均应有可靠的接地。检修时保持接地良好。零线和接地线应分别设置。接地电阻不得大于4Ω。
18
4.1.5※
钢丝绳直径
磨损
及缺陷
钢丝绳直径减少量为公称直径的7%；有扭结、压偏、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、断丝、绳芯挤出等现象应报废。
19
4.2※
链条
缺陷
链条出现裂纹，过盈配合处松动，相对磨损伸长率达到3%等情况之一时应报废。
20
4.3.1
制动器
设置
制动系统应采用常闭式制动器。对控制升降运动的制动器其制动力矩应不小于1.5倍额定载荷的制动力矩.
75
150
600
900
>0.125-≤0.25
150
>0.25-
≤0.5
225
>0.5
300
48
7.9※
防坠落
装置
巷道堆垛类、垂直升降类应有断链或断绳时，防止搬运器坠落的装置。升降横移类、简易升降类应有载车板防坠落装置。
49
7.10※
保护
装置
对进入水平循环类、多层循环类、巷道堆垛类、垂直升降类机械式停车设备的车辆进行车长、车宽、车高的检测，对进入升降横移类、垂直循环类、平面移动类机械停车设备的汽车进入车长的检测。超过适停车辆尺寸时，机械不动作或报警。
5.
特种设备定期自检记录
特种设备定期自检记录一、设备基本信息：设备名称：特种设备-XX（例如：压力容器、锅炉、起重机械等）设备编号：XX（根据设备管理制度编号）设备厂家：XX设备型号：XX设备安装位置：XX设备使用年限：XX二、自检操作步骤：1.检查设备外观：包括外表面是否有明显的腐蚀、变形、磨损或者其他异常情况。
2.检查设备连接部件：包括紧固螺栓、焊缝等是否有松动或裂纹。
3.检查设备管道系统：包括密封性是否良好、管道是否有渗漏等。
4.检查设备传动系统：包括传动部件是否有异常声音、磨损情况。
5.检查设备控制系统：包括仪表表盘、控制开关是否正常。
6.检查设备安全防护装置：包括安全阀、断电器等是否完好。
7.检查设备液位、压力、温度等参数：包括参数是否正常、是否超过允许范围。
8.使用设备自检工具进行精确测量，例如热像仪、温度计、压力表、液位计等。
9.对设备进行试运行，并观察设备在运行过程中是否有异常情况。
三、自检结果记录：1.自检结果是否合格：是/否2.自检存在的问题：详细记录存在的问题，包括外观、连接部件、管道系统、传动系统、控制系统、安全防护装置、参数测量等方面的问题。
对于存在问题的部分可以进行具体描述，例如：螺栓松动、焊缝有裂纹、管道渗漏等。
3.自检处理措施：针对存在的问题，提出有效的处理措施，例如：紧固螺栓、修复焊缝、更换管道密封等。
4.自检时间和记录人员：记录自检的时间，并记录自检人员的姓名和职务。
四、自检结果处理情况：1.自检问题是否得到解决：是/否2.解决问题的方式和结果：记录解决问题的具体方式，例如：维修、更换等，并描述解决问题后的结果。
3.处理时间和处理人员：记录处理问题的时间，并记录处理人员的姓名和职务。
五、自检结果汇总和存档：根据自检记录，进行自检结果的汇总，包括自检合格的设备和自检不合格的设备，以及对不合格设备的处理结果。
同时将自检记录存档，以备日后查阅和追溯使用。
六、改进措施和建议：根据自检结果，总结存在的问题和解决情况，提出改进措施和建议，以提高设备的安全可靠性和维护效果。
机械式停车设备验收检验原始记录表
机械式停车设备验收检验原始记录表1. 设备信息•设备名称：机械式停车设备•设备型号：[型号]•厂家名称：[厂家名称]•设备编号：[设备编号]•验收单位：[验收单位]•验收日期：[验收日期]2. 验收标准•设备外观应无划痕、变形等明显缺陷；•设备操作应平稳、顺畅，无异常声音；•设备控制系统应正常工作；•设备安全保护措施应完善；•设备负载能力应符合设计要求；•设备电气系统应符合国家标准；•设备工作环境温度、湿度等符合要求；3. 验收结果验收项目验收结果外观检查操作检查控制系统检查安全保护措施检查负载能力检查电气系统检查工作环境检查4. 验收过程和结果说明4.1 外观检查•检查设备外观是否有明显划痕、变形等缺陷；•若有缺陷，请注明具体描述。
4.2 操作检查•进行设备操作，检查操作过程是否平稳、顺畅；•检查设备是否产生异常声音；•若操作过程不符合要求或有异常声音，请注明具体描述。
4.3 控制系统检查•检查设备控制系统是否正常工作；•检查各个控制按钮是否灵敏、可靠；•若控制系统存在异常情况，请注明具体描述。
4.4 安全保护措施检查•检查设备的安全保护措施是否完善，如限位开关、防坠落装置等；•检查设备的防护栏杆、安全门等是否齐全；•若安全保护措施不完善，请注明具体描述。
4.5 负载能力检查•施加负载测试，检查设备的负载能力是否符合设计要求；•若负载能力不符合设计要求，请注明具体描述。
4.6 电气系统检查•检查设备的电气系统是否符合国家标准；•检查电气线路是否正常接地；•若电气系统不符合国家标准，请注明具体描述。
4.7 工作环境检查•检查设备的工作环境温度、湿度、噪声等是否符合要求；•若工作环境不符合要求，请注明具体描述。
5. 验收结论根据以上验收结果及说明，经验收单位认真检查和评定，判定该机械式停车设备符合验收标准，验收合格。
6. 验收人员验收单位代表：_____________________日期：_____________________________。
升降横移类机械式停车设备自验报告
机械式停车设备安装改造重大维修自检记录编号：注：报告中定性项目符合要求的在“检验结果”栏打“√”，不符合要求的打“×”，并写明具体情况，无此项的均打“／”表示。
应检的定量项目应填实测数据。
机械式停车设备安装改造重大维修自检记录检验项目表机械式停车设备安装改造重大维修自检记录检验项目表安装基础一般为：1、立柱基础及承重梁；2、隐蔽基础。
机械式停车设备开箱检查记录表——（包括部件施工前检查记录清单）机械式停车设备开箱检验记录表——附表日期：年月日机械式停车设备技术资料检查记录表——机械式停车设备主要受力结构件连接检查记录表—备注：该页不够可另附页，主要受力构件（立柱、横梁、框架结构、载车板等）。
机械式停车设备主要受力构件的主要几何尺寸施工检查记录——升降横移类机械式停车设备主要受力构件的主要几何尺寸施工检查记录——机械式停车设备主要零部件施工检查记录——机械式停车设备主要零部件施工检查记录——机械式停车设备主要零部件施工检查记录——机械式停车设备电气与控制系统检验记录——机械式停车设备电气与控制系统检验记录——机械式停车设备附属设施检验记录——品种：型号：出厂编号：升降横移类机械式停车设备安全保护与防护装置检验记录—品种：型号：出厂编号：机械式停车设备试运转（性能试验）记录——品种：型号：出厂编号：机械式停车设备试运转（性能试验）记录——品种：型号：出厂编号：机械式停车设备试运转（性能试验）记录——品种：型号：出厂编号：附录1：设备基本情况设备基本情况备注：填写施工前后发生变化的结构形式、性能参数等。
若施工前后起重机结构形式、性能参数未发生变化，此栏填写“施工前后起重机结构形式、性能参数未发生变化”。
附录2：机械式停车设备检验必备仪器设备明细表于法定计量范畴的，必须经计量检定合格，且在有效期内。
附表1 绳卡连接的安全要求附表2 卷筒、滑轮直径D0min（D0min＝h·d）的选取注：①平衡滑轮的直径，对桥架型起重机取与D0min相同；对臂架起重机取为不小于D0min 的倍。
机械式停车设备安全管理制度(3篇)
机械式停车设备安全管理制度机械式停车设备是指通过机械装置实现车辆停放和取出的设备。
为了确保机械式停车设备的安全运行，需要制定一套安全管理制度。
以下是一个机械式停车设备安全管理制度的主要内容：1. 设备管理责任：确定责任人和管理人员，明确管理权限，确保设备的安全管理工作得到有效执行。
2. 设备的定期维护：制定设备定期保养和维护计划，确保设备的正常运行状态。
包括机械装置的润滑、防锈处理、紧固连接的检查等。
3. 设备的安全使用规范：制定设备的使用规范，明确操作步骤和注意事项，禁止未经授权的人员操作设备。
4. 设备的故障处理：设备出现故障时，需要立即停用设备，通知责任人进行维修和处理，直至故障得到解决之前，不得再次使用设备。
5. 设备的日常巡检：设备的操作人员需要定期进行巡检，检查设备的各项指示灯、报警器、安全门等设备是否正常，确保设备的运行状况良好。
6. 应急预案：制定应急预案，明确设备故障、停电等紧急情况的处理方法和责任分工，以确保人员安全和设备正常运行。
7. 培训和安全意识培养：对设备的操作人员进行培训，提高其对设备安全操作的意识和能力，并定期组织安全知识培训，增强员工的安全意识。
8. 设备维修记录和事故报告：建立设备维修记录和事故报告的档案，对设备的维修情况和事故情况进行记录和分析，及时采取措施改进和预防。
通过制定和执行上述机械式停车设备安全管理制度，可以确保设备的安全运行，减少事故发生的概率，保障人员的生命安全和财产安全。
机械式停车设备安全管理制度（2）车库作业人员守则1、目的和范围1.1目的为了规范车库操作员和维保人员在车库操作时的行为，防止由违章作业而造成人身伤害事故和设备事故，提高其服务水平和服务质量。
1.2范围规定了车库作业人员在作业过程中应遵守的职业行为规范。
2、车库作业人员守则2.1严格遵守国家有关特种设备的安全规定，服从政府部门的管理。
2.2车库作业人员必须经地、市质量技术监督特种设备安全监察部门培训考核合格后，方可上岗。
机械式停车设备安装监督检验与定期检验规程
机械式停车设备安装监督检验与定期检验规程第一条为了加强对机械式停车设备安装监督检验和定期检验工作的治理，规范机械式停车设备安装监督检验和定期检验的行为，提高检验工作质量，依照«特种设备安全监察条例»和«特种设备质量监督与安全监察规定»，制定本规程。
第二条特种设备监督检验机构〔以下简称检验机构〕开展机械式停车设备安装、改造、重大修理过程的监督检验〔以下简称安装监督检验〕和在用机械式停车设备的定期检验〔以下简称定期检验〕，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。
假如用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。
第三条安装、改造或重大修理后拟投入使用的机械式停车设备，应当按照本规程对安装监督检验规定的内容进行检验；在用机械式停车设备应当按照本规程对定期检验规定的内容，每2年进行一次检验。
遇可能阻碍其安全技术性能的自然灾难或者发生设备事故后的机械式停车设备，以及停止使用1年以上再次使用的机械式停车设备，必须进行全面检查和修理。
需实施重大修理的，应当按规定办理重大修理的告知和报检。
安装监督检验由实施安装、改造或重大修理的施工单位在履行告知行为后，向规定的检验机构申请；定期检验由使用单位或其托付的修理或者日常爱护保养施工单位向规定的检验机构申请。
第四条本规程的技术指标和要求要紧引用了«机械式停车设备通用安全要求»〔GB17907-1999〕等国家有关标准的规定。
如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。
第五条检验机构从事机械式停车设备的安装监督检验和定期检验，至少应当配备«机械式停车设备检测检验必备仪器设备表»〔附件1，以下简称«仪器设备表»〕所列的仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足«仪器设备表»中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。
立体停车设备检规
立体停车设备检规(总20页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除TSG特种设备安全技术规范 TSG Q7001-2004机械式停车设备安装监督检验与定期检验规则（征求意见稿）Regulation for Installation Supervision Inspection and Periodicity Inspection of Mechanical Parking System中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2005年0月00日目录前言 (Ⅱ)机械式停车设备安装监督检验与定期检验规则 (1)附件 1 机械式停车设备检验检测必备仪器设备表 (6)附件2 机械式停车设备安装监督检验和定期检验内容要求与方法 (7)附件 3 机械式停车设备安装监督检验报告与定期检验报告（格式）……………(16)附件4 特种设备检验意见通知书 (28)前言本规则是为了加强对机械式停车设备安装、改造、重大维修过程监督检验和在用机械式停车设备定期检验工作的管理，规范机械式停车设备安装、改造、重大维修过程监督检验和定期检验的行为，提高检验工作质量，根据《特种设备安全监察条例》，由国家质量监督检验检疫总局所制定。
执行中如发现问题请及时报国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局。
机械式停车设备安装监督检验与定期检验规则第一条为了加强对机械式停车设备安装监督检验和定期检验工作的管理，规范机械式停车设备安装监督检验和定期检验的行为，提高检验工作质量，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》），制定本规则。
第二条本规则所称安装监督检验是指机械式停车设备在安装（包括易地重新安装，下同）、改造、重大维修过程中直至上述施工完成后，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的特种设备监督检验检测机构（以下简称检验机构），根据《条例》及本规则规定对机械式停车设备进行的强制性检验；本规则所称定期检验是指检验机构根据《条例》及本规则规定，按照规定期限对在用机械式停车设备进行的强制性检验。
起重机械(机械式停车设备)使用运行安全管理规章制度
起重机械（机械式停车设备）使用运行安全管理规章制度一、概述本制度是为确保起重机械和机械式停车设备运行的安全，规定了使用和管理的相关要求和措施。
二、适用范围本制度适用于公司内所有起重机械和机械式停车设备的使用和管理。
三、基本要求1.起重机械和机械式停车设备必须经过验收合格后方可使用，严禁超额使用；2.管理人员应当具有相应的证书和经验，并进行定期培训和考核；3.操作人员应当严格遵守操作规程和安全注意事项，并进行定期培训和考核；4.对起重机械和机械式停车设备进行定期维护和保养，遇到故障及时停机维修；5.使用单位应当配备必要的安全防护设施和器材；6.起重机械和机械式停车设备在使用前必须进行安全检查，确保安全。
四、操作要求1.操作前，应当进行周围环境的观察、安全检查和试车；2.起重机械和机械式停车设备必须在操作人员的指挥下进行；3.操作人员必须经过相关的培训和考核，懂得如何使用起重机械和机械式停车设备；4.操作过程中，必须注意起重物体的重量和重心位置，防止超载和失衡；5.在操作过程中，应当注意周围人员的安全，并采取必要的安全防护措施；6.如果发现设备出现异常情况或者遇到突发事件，应当立即停机处理。
五、维护保养要求1.设备的维护保养应当由专人负责，并按照规定的保养周期进行；2.设备保养过程中，应当按照要求进行清洁、涂油和更换易损件等工作；3.如果设备出现故障，应当立即停机检查，不得盲目维修；4.维护保养人员应当具备相应的知识和技能，并经过定期培训和考核。
六、安全管理要求1.使用单位应当建立健全的安全管理制度，并定期进行评估和改进；2.对使用人员和维护保养人员进行安全培训和考核，确保工作人员具备安全意识和技能；3.将设备的运行记录和维护保养记录做好归档管理，以备查阅；4.对设备运行过程中发生的事故和不安全行为进行调查和处理，并及时采取措施避免类似事件的发生；5.定期组织安全检查和演练，评估安全风险并制定应对措施。
TSG Q7013-2006机械式停车设备型式试验细则
(2)各安全装置动作正常；
(3)定位准确。
注：空载试验中对于垂直循环类机械式停车设备试验工况为搬运器逐个在进出库位置停车、起动，试验次数不少于正、反转各3次；对于垂直升降类机械式停车设备试验工况为任选5个车位完成出入库动作各3个循环；对于简易升降类机械式停车设备试验工况为每个车位完成出入库动作各3个循环；对于汽车专用升降机类停车设备试验工况为所有层位、自动控制运行、完成3次出入车循环。
机械式停车设备型式试验细则
第一条为了规范机械式停车设备型式试验工作，保证机械式停车设备型式试验工作质量，根据《起重机械型式试验规程》，制订本细则。
第二条本细则适用于升降横移类、垂直循环类、多层循环类、平面移动类、巷道堆垛类、水平循环类、垂直升降类、简易升降类以及汽车专用升降机类等机械式停车设备（以下统称停车设备）。
9.汽车专用升降机类停车设备适用于(1)（限长）、(3)、(4)、(6)、(9)、(10)、(11)、(14)、(15)、(16)、（17）项。
A2.7其他项目
根据样机的设计文件和结构型式，型式试验机构确定需要检查的其他项目和内容，检查是否符合设计文件和有关规定。
A3 样机基本尺寸测量
对照设计文件，对以下内容进行测量，并且审查是否符合设计文件要求：
第三条本细则的技术指标和要求引用了以下主要标准：
(一)GB/T3811-1983 《起重机设计规范》；
(二)GB6067-1985 《起重机械安全规程》；
(三)GB17907-1999 《机械式停车设备 通用安全要求》；
(四)JB/T8909-1999 《简易升降类机械式停车设备》；
(五)JB/T8910-1999 《升降横移类机械式停车设备》；
机械式停车设备定期检验自检记录
机械式停车设备定期检验自检记录（设备档案号：）
序号检验项目及其内容
检验
记录
备
注
1 B1
技术
文件
审查
使用单位应提供：
a.上次检验报告；
b.使用记录(包括使用状况记录、日常维护保养记录、自检记
录、运行故障和事故记录等)应齐全，并存档保管。
2
B2
作业
环境
和外
观检
查(1)额定起重量标志、检验合格标志
机械式停车设备明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰, 符合规定；机械式停车设备出入口应有标明停放车辆大小、重量等的标志牌/出入口、操作室、检修场所设置相应的安全标志（包括禁止标志、警告标志和提示标志）。
3 (2)安全距离、红色障碍灯
机械式停车设备运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准；机械式停车设备的界限尺寸和净距检验应符合GB17907中的相关规定。
总高大于30m的室外停车设备，在周围无高于停车设备顶尖的建筑物等设施、有可能相碰或者有可能成为飞机起落飞行的危险障碍时，应当在其顶部设置红色障碍灯，并且有效，障碍灯电源不受停车设备停机影响而断电。
4 B4
金属
结构
检查（1）主要受力结构件
主要受力结构件(如立柱、横梁、纵梁) 无明显塑性变形。
5 （2）金属结构的连接
a.金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。
b.螺栓或销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷。
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3.6
车板距地间隙
置车板表面端部与地面间隙水平距离不大于40mm
垂直高度差不大于50mm。
14
4.
重
要
零
部
件
4.1.1※
安全
系数
升降装置钢丝绳或链条的安全系数，无人方式应不小于5，准无人方式应不小于7，人车共乘方式不小于10。
15
4.1.2
防松
功能
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应有防松或自紧的性能,并不能有缺陷.
21
4.3.2※
制动器
缺陷
出现裂纹应报废
制动摩擦垫片厚度磨损量达原厚度的50%应报废
序号
项
类
项目
编号
检验
项目
检验内容
检验
结果
结论
备注
21
4.
重
要
零
部
件
4.3.2※
制动器
缺陷
弹簧出现塑性变形应报废
小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%应报废
22
4.3.3※
制动轮缺陷
出现裂纹应报废
轮缘厚度磨损达原厚度的20%(包括均匀磨损和不均匀磨损) 应报废
NO：
机械式停车设备
自检记录
设备名称：
设备型号：
使用单位：
检验人员：
检验日期：
机械式停车设备验收检验记录
使用单位
设备注册代码
规格型号
额定载重量
额定速度
停车泊位数量
运行时间
制造单位
产品出厂编号
安装单位
安装地点
工作环境
露天□；非露天□；其它□；
用户设备编号
验收检验日期
年月日
检验依据：
1、《机械式停车设备监督检验规程》
使用
仪器
序号
仪器、量具名称
使用
仪器
序号
仪器、量具
名称
使用
仪器
1
万用表
11
测厚仪
21
放大镜
2
绝缘电阻
测量仪
12
声级计
22
线锤
3
接地电阻
测试仪
13
温湿度计
23
常用电工
工具
4
钳型电流表
14
弹簧秤
24
便携式
照明灯
5
经纬仪
15
游标卡尺
25
磁粉探伤仪
6
水准仪
16
钢卷尺
26
超声波
探伤仪
7
照度计
17
钢直尺
27
照相机
进行修圆后轮缘的减薄量达20%应报废
23
4.4
卷筒
选用
卷筒的名义直径与钢丝绳直径比不得小于20，对人车共乘式的不得小于40。
8
转速表
18
塞尺
28
计时器
9
激光测距仪
19
称重仪
29
压力表
10
钢丝绳
探伤仪
20
力矩扳手
30
点温计
审核：检验：
序号
项
类
项目
编号
检验
项目
检验内容
检验
结果
结论
Байду номын сангаас备注
1
1.1※
制造
相关
资料
★产品合格证；
车位布置图；
使用维护说明书；
动力电路和安全电路的电气示意
图及符号说明；
电气敷线图；
★设备安装图；
安全部件：门锁装置、防坠装置
18
4.1.5※
钢丝绳直径
磨损
及缺陷
钢丝绳直径减少量为公称直径的7%；有扭结、压偏、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、断丝、绳芯挤出等现象应报废。
19
4.2※
链条
缺陷
链条出现裂纹，过盈配合处松动，相对磨损伸长率达到3%等情况之一时应报废。
20
4.3.1
制动器
设置
制动系统应采用常闭式制动器。对控制升降运动的制动器其制动力矩应不小于1.5倍额定载荷的制动力矩.
停车位长度和宽度
停车位长度不小于汽车全长加200mm，自行驶入停车位宽度不小于车宽加500mm，停车位高度不小于车高与微升等动作要求之和加50mm，但不小于1600mm。
由搬运器搬入车位的汽车全宽加150mm。如果设计上能保证搬运器将车辆正确安放就位，允许车辆全宽+设计间隙。
12
3.5
人行
通道
设备内人行通道宽度应不小于500mm，高度应不小于1800mm。
2、《机械式停车设备通用安全要求》（GB17907—1999）
3、《机械式停车设备类别、型式与基本参数》（JB/T8713—1998）
4、《简易升降类机械式停车设备》JB/T8909-2013、《垂直升降类机械式停车设备》JB/T 10475-2015等相应类型机械式停车设备的标准
检验仪器设备
序号
仪器、量具名称
序号
项
类
项目
编号
检验
项目
检验内容
检验
结果
结论
备注
5
2.
出
入
口
2.1
标志牌
机械式停车设备出入口应有标明停放车辆大小、重量等的标志牌；
出入口、操作室、检修场所设置相应的安全标志（包括禁止标志、警告标志和提示标志）。
6
2.2
宽度
出入口宽度应大于存放汽车车宽加500mm但不小于2250mm。
7
2.3
高度
出入口高度仅供轿车出入时应不小于1600mm
3
1.3※
改造或重大维修的补充资料
★改造或重大维修方案；
★改造或重大维修的部件清单；
必要的图样和计算资料。
4
1.4※
使用
单位
资料
制造、安装、改造、重大维修的相关资料
运行、日常检查、维修、维护保养、故障及其检修的记录等
建立包括故障状态救援操作规程在内的运行管理规章制度。
在规程发布前已经完成安装、改造或重大维修的，1.1、1.2、1.3中的注★项，不作为本项审核结论的否决内容。
其它类客车车高小于2050mm，高度应不小于2150mm，人车共用时应不小于1800mm。
8
3.
金
属
结
构
3.1
框架结构
简易升降类、升降横移类等框架结构应满足下列要求：mm
公差类别
公称尺寸
〉1000-2000
〉2000-4000
〉4000-8000
立柱垂直度
L/1000且≤8
梁间平行度
15
框架两对角线长度允差
≤10
悬臂端挠度
L/300，L为悬臂尺寸
对于垂直循环类、垂直升降类、巷道堆垛类等设备框架，应满足框架立柱的垂直度为其高度的1/1000并符合下列要求：
架高度不大于(m)
10
20
30
40
垂直度(mm)
8
15
22
30
9
3.2※
金属结构联接
主要焊缝不允许存在裂缝和开焊等缺陷
螺栓连接不得松动
高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩
16
4.1.3
绳端固定及
余留圈数
钢丝绳末端应固定，固定压板不少于二个
用绳卡连接数量不少于三个
用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹
当载车板处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的余留圈数除固定绳尾的圈数外不应少于2圈。
17
4.1.4※
钢丝绳断丝
钢丝绳断丝达GB5972－86第2. 5.1条规定数值时应报废
及缓冲器型式试验报告结论副本；
重要零部件质保书：钢丝绳、链条等；
★重要零部件宜采用经过质量认证厂家生产的产品。
2
1.2※
安装
相关
资料
设备基础与环境介绍；
★安装施工方案；
★基础土建工程验收证明文件；
★施工过程记录和自检报告
★安装过程中事故记录与处理报告；
由使用单位提出的经制造（或改造）单位同意的安装中变更设计的证明文件。
当受力构件失去整体稳定性时，不应修复，应报废。
10
3.3
金属结构状况
主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。当承载能力降低至原设计承载能力的87%时，如不能修复，应报废；
主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10%时，如不能修复，应报废。
序号
项
类
项目
编号
检验
项目
检验内容
检验
结果
结论
备注
11
3.
金
属
结
构
3.4