设备检查评比管理制度
机电设备的检查和管理制度（3篇）
机电设备的检查和管理制度是指为保障机电设备的正常运行、安全使用和延长使用寿命而建立的一套检查和管理规范。
该制度主要包括以下内容：1. 设备台账管理：建立机电设备台账，记录设备的基本信息、安装位置、使用情况等，定期更新和维护。
2. 设备定期检查：按照设备的使用频率和工作性质，制定相应的设备定期检查计划，并严格执行。
检查内容包括设备的外观、电气线路、润滑系统、冷却系统、传动系统等各个方面。
3. 设备维护计划：制定设备定期保养计划，包括设备的清洁、润滑、紧固和更换易损件等。
保养过程中要注意操作规范，确保维护质量。
4. 设备故障处理：建立设备故障处理流程，及时处理设备故障，保障设备的正常运行。
故障处理包括故障排除、更换损坏部件、维修、调试等。
5. 设备安全管理：建立设备安全管理制度，包括设备的操作规范、安全操作培训、设备的日常巡检等。
确保设备的安全使用，防止事故发生。
6. 设备更新和淘汰管理：定期评估设备的使用情况和性能，根据经济效益和技术状况决定是否更新设备或淘汰报废。
及时处理老化设备，防止安全隐患。
7. 设备备件管理：建立设备备件管理制度，定期清点设备备件并建立备件清单，确保备件的完备性和使用的及时性。
以上是机电设备的检查和管理制度的一些基本内容，不同行业和企业根据实际情况还可以根据需要进行补充或调整。
机电设备的检查和管理制度（二）第一章总则第一条为了确保机电设备的正常运转，延长其使用寿命，提高设备运行效率，保障生产安全和人员身体健康，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的机电设备管理工作。
第三条机电设备管理应遵循“安全、经济、合理、科学”的原则。
第四条机电设备管理部门负责全面、细致、规范地组织机电设备的检查和管理工作。
第五条全体员工有义务保护机电设备，发现问题及时汇报，并积极配合机电设备管理部门的工作。
第二章机电设备的检查第六条机电设备的检查应定期进行。
根据设备的种类、使用频率和重要性，制定相应的检查计划。
检验设备管理制度
检验设备管理制度•相关推荐检验设备管理制度（通用8篇）在学习、工作、生活中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。
拟起制度来就毫无头绪？下面是小编收集整理的检验设备管理制度（通用8篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
检验设备管理制度1第一条、目的确保检验设备、计量器具的精准，防止因检验设备、计量器具的误差，而产生不良品，并延长检验设备、计量器具的使用寿命。
第二条、范围凡本公司所使用的检验设备、计量器具。
第三条、职责品质部门：检验设备、计量器具的编号、记录、校正及管理。
相关部门：自己部门的检验设备、计量器具的使用、维护。
第四条、定义内校：运用可追溯国家标准之标准件，校验公司内之检验设备、计量器具。
外校：凡本公司无法校验的检验设备、计量器具，有国家认可之校验单位校验。
第五条、实施要点（一）所有检验设备、计量器具均需建卡或台帐，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。
（二）生产和检验用的检验设备、计量器具须由专人负责校验并按国家相关规定送计量部门检定，经检验合格后方能使用，检定后的检验设备、计量器具应贴上合格证并规定使用期限。
（三）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由品质部门负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。
（四）检验仪器量规应放置于适宜的环境（要避免阳光直接照射，适宜的温度），且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。
（五）有关维护保养方面1.由使用人负责实施。
2.在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。
3.维护保养周期实施定期维护保养并作记录。
4.检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。
5.久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。
6.一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。
设备管理检查考核评比及奖惩制度
设备管理检查考核评比及奖惩制度一、目的为确保公司设备管理工作的顺利开展，提高设备管理水平，充分发挥设备在生产中的重要作用，根据公司实际情况，特制定本制度。
本制度旨在通过检查、考核、评比和奖惩等方式，促进各部门对设备管理的重视，推动设备管理工作的规范化、制度化，提高设备运行效率和可靠性。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的管理、使用、维护和维修工作。
三、组织机构1. 成立设备管理考核领导小组，由公司领导担任组长，相关部门负责人担任成员。
领导小组负责对公司设备管理工作的检查、考核、评比和奖惩等工作。
2. 设立设备管理考核办公室，负责具体组织实施设备管理考核工作，处理日常事务。
四、考核内容设备管理考核内容包括但不限于以下几个方面：1. 设备管理制度建设：检查公司设备管理制度是否完善，是否得到有效执行。
2. 设备运行状况：检查设备运行是否正常，是否存在故障和隐患。
3. 设备维护保养：检查设备维护保养工作是否到位，设备保养记录是否完整。
4. 设备维修管理：检查设备维修是否及时，维修质量是否达到要求。
5. 设备改造升级：检查设备改造升级项目是否符合公司发展需求，改造升级效果是否明显。
6. 设备安全环保：检查设备安全环保措施是否落实，是否存在安全事故和环保问题。
五、考核程序1. 设备管理考核领导小组定期组织对各部门设备管理工作进行检查、考核。
2. 设备管理考核办公室负责收集、整理考核资料，对各部门设备管理工作进行评分。
3. 设备管理考核领导小组根据评分结果，对公司设备管理工作进行评比，提出奖惩建议。
4. 设备管理考核领导小组审批奖惩建议，对表现优秀的部门和个人进行奖励，对表现不佳的部门和个人进行惩罚。
六、奖惩措施1. 奖励：（1）设备管理优秀部门奖：对公司设备管理工作表现优秀的部门，给予一定的奖金奖励。
（2）设备管理优秀个人奖：对公司设备管理工作表现优秀的个人，给予一定的奖金奖励。
（3）设备创新奖：对在设备改造升级方面有突出贡献的个人或部门，给予一定的奖金奖励。
检验、测量设备管理制度(4篇)
检验、测量设备管理制度一、引言检验、测量设备是企事业单位进行生产、科研和产品质量检验的必备工具。
为了保证产品质量和生产过程的可控性，以及确保检测结果的准确性和可靠性，制定和执行有效的检验、测量设备管理制度是非常重要的。
本文旨在制定一套完善的检验、测量设备管理制度，以确保设备的有效管理和使用，提高检验、测量工作的质量和效率。
二、管理制度的必要性1. 确保产品质量：合格的检验、测量设备能够提供准确可靠的数据，确保产品质量符合标准和要求。
2. 提高工作效率：有效管理设备，保证设备处于良好的工作状态，能够提高检验、测量工作的效率和准确性，提高生产效率。
3. 合理利用资源：通过对设备进行管理，避免设备的重复购置和闲置，合理利用资源，降低成本。
4. 符合监管要求：按照相关法律法规和规范要求，建立健全的设备管理制度，符合监管部门的要求。
三、管理制度的内容1. 设备分类管理根据检验、测量设备的特点和用途，将设备进行分类管理，并制定相应的管理办法，包括设备的购置、验收、检定、维护和报废等方面的规定。
2. 设备购置和验收设备的购置应根据实际需求进行，并制定明确的采购程序和要求。
购置的设备需要进行验收，确认设备的性能和规格是否符合需求，并做好验收记录。
3. 设备检定和校准定期对检验、测量设备进行检定和校准，以确保设备的准确性和稳定性。
制定检定和校准的周期和方法，并进行记录和归档。
4. 设备维护和保养制定设备维护和保养制度，确保设备的正常工作和寿命。
包括设备的日常保养、定期维护和突发故障处理等内容。
5. 设备使用和操作制定设备使用和操作规范，规定设备的使用方法和操作流程，确保操作人员正确使用设备，并提供必要的培训和指导。
6. 设备追溯和记录建立设备的追溯和记录机制，包括设备台账、使用记录、维护记录和故障记录等。
确保设备使用过程的可追溯性和可审查性。
7. 设备报废和更新设备达到报废标准或不能继续使用时，按照相应的程序和要求对设备进行报废和更新。
设备检查管理制度（5篇）
设备检查管理制度1.设备管理中心根据《____质量标准化》标准以及机电设备完好标准，每月组织相关部门对设备使用单位进行一次设备现场运行维护管理检查。
检查内容主要包括：①检查设备的零部件是否齐全、完好。
②检查管路、阀组是否串液、漏液。
③检查泵站压力是否正常。
④检查是否按制度规定保养设备，是否对设备润滑点按期加油润滑，是否按制度规定管理油脂。
⑤对防爆设备的防爆性能按有关规定进行检查。
⑥检查操作人员是否持证上岗。
⑦检查电缆电器设备安装是否规范，技术整定是否满足技术要求。
⑧检查设备运行记录是否健全规范。
⑨检查供电设备是否按规定进行年检，接地系统是否定期校验，工作面供电设计是否规范，电器整定是否按设计执行。
⑩检查大型固定设备是否台台完好。
其他：设备管理中心对实施检查的结果进行通报，并按公司有关管理制度进行奖惩。
2.设备办对定期维修、定期点检和专项点检以及定期组织的现场运行情况检查，必须形成定期维修、定期点检、专项点检、设备现场运行检查等记录，相关记录内容与表格等由设备办制定或修订。
形成记录应及时存档保管。
3.设备办每季度根据相关记录，对采煤机、掘进机、主副井提升机、前后部运输机、主胶带运输机等主要设备编制《设备现状综合评价表》，作为设备更新、设备项修、设备大修理及设备报废的主要依据.设备检查管理制度（2）是一套规范和管理企业设备检查工作的制度，旨在确保设备的安全、可靠和正常运行。
以下是一个可能的设备检查管理制度的内容：1. 设备检查责任和权限：明确设备检查的责任人，并确定其在设备检查中的权限和职责。
2. 设备检查计划：制定设备检查的计划，包括检查频率、内容、时间和检查人员等要求，并明确检查的标准和要求。
3. 设备检查流程：规定设备检查的流程，包括检查前的准备工作、检查过程中的操作要求和记录要求，以及检查后的整理和报告要求。
4. 设备检查记录：要求检查人员对设备检查情况进行详细的记录，包括检查时间、检查内容、检查结果、异常情况处理等。
电气设备的检查和管理制度(4篇)
电气设备的检查和管理制度通常包括以下几个方面：1. 设备巡检制度：制定巡检计划，定期对电气设备进行巡检，包括设备的外观、电气连接、接地情况、运行状态等方面的检查，发现问题及时进行修复或更换。
2. 设备维护制度：建立设备维护档案，定期对电气设备进行维护，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。
3. 设备保养制度：制定设备保养计划，对电气设备进行定期保养，包括更换易损件、校正电气参数、进行调试等，以延长设备寿命和提高设备运行效率。
4. 设备备件管理制度：建立设备备件清单，定期调查电气设备的备品备件情况，确保备件的完整性和及时性。
5. 设备故障处理制度：建立设备故障处理流程，包括故障报告、故障排查、故障分析、故障修复等，确保电气设备故障得到及时解决。
6. 设备更新与淘汰制度：制定设备更新和淘汰计划，根据设备的使用年限和维护状况，及时更新和淘汰老化的电气设备，以确保工作安全和设备的可靠性。
7. 设备档案管理制度：建立电气设备档案，将设备的基本情况、巡检记录、维护记录、保养记录、故障处理记录等信息进行整理和归档，以便查询和统计分析。
总体来说，电气设备的检查和管理制度旨在确保设备的正常运行和安全使用，减少故障发生和事故风险，提高设备的利用率和使用寿命。
电气设备的检查和管理制度（2）是为了保障电气设备的运行安全和有效性而制定的一系列规章制度和管理措施。
以下是一些常见的电气设备的检查和管理制度：1. 设备巡视和定期检查：定期巡视电气设备，检查设备的外观、连接、温度等情况，并参照设备使用说明书进行定期维护和保养。
2. 定期保养：根据设备的使用说明书和规定，定期进行设备的保养和维修，包括更换易损件、检修电路等。
3. 设备检修和维护记录：对每次设备的检修和维护，都要有详细的记录，包括检修的时间、内容、人员等信息。
4. 设备标识和警示标志：对于有特殊要求和危险性的电气设备，要进行标识和设置警示标志，以提醒工作人员注意安全。
设备检查管理制度
设备检查管理制度一、目的及适用范围本制度的目的是为了规范设备检查工作，提高设备使用效率和安全性，保障设备正常运行，适用于公司内所有设备的检查管理。
二、责任及权限1. 设备管理部门负责制定和实施设备检查管理制度，监督设备的检查工作；2. 设备使用部门负责定期进行设备检查，并及时处理检查中发现的问题；3. 公司领导层负责监督设备的检查工作，保障制度的执行。
三、检查周期和内容1. 日常检查日常检查是指日常运行中对设备进行的常规检查，每天至少进行一次。
检查内容包括设备的外观、运行状态、温度、压力等指标的监测，确保设备的正常工作状态。
2. 定期检查定期检查是指定期对设备进行综合性的检查，以发现隐患并进行及时处理。
定期检查的周期根据设备的使用频率和工作环境确定，一般为每周一次或每月一次。
检查内容包括设备的电器设备、安全阀、润滑油等方面的检查。
3. 大修检查大修检查是指在设备运行一段时间后，对设备进行全面的维护和修理。
大修检查的周期根据设备的使用寿命和维护需求确定。
检查内容包括设备的更换部件、清洗、调整等工作，以确保设备在后续运行期间的正常工作。
四、检查记录和报告1. 检查人员要将每次检查的结果进行记录，包括检查时间、设备状态、发现的问题等。
记录应当真实、准确、完整，并保存备查；2. 每次检查结束后，检查人员要根据检查结果及时编写检查报告，并将报告上报给设备管理部门，以便设备管理部门做出相应的处理。
五、问题处理及追踪1. 一旦检查中发现问题，设备使用部门要立即进行处理，确保设备的正常运行；2. 设备管理部门要对问题的处理情况进行追踪，确保问题得到及时解决；3. 设备使用部门要对问题处理过程进行记录，并及时上报给设备管理部门。
六、培训与考核1. 设备使用部门要定期对设备操作人员进行培训，提高其设备运行和检查的能力；2. 设备管理部门要对设备操作人员进行定期的考核，以检验其设备检查的能力。
七、制度的评估与改进设备管理部门要定期对设备检查管理制度进行评估，发现问题并及时进行改进，以适应公司设备检查工作的需求变化。
设备检查管理制度模版
设备检查管理制度模版一、概述设备是企业正常运转的重要支撑，为了确保设备的正常运行、延长设备的使用寿命以及保障员工的安全，制定本设备检查管理制度。
本制度的目的是规范设备管理流程，确保设备的正常运转和使用，并提出相应的检查、维护和保养要求，以确保设备的有效性和安全性。
二、适用范围本制度适用于所有使用和维护企业设备的各个部门和岗位。
三、责任与义务1. 设备管理部门负责编制设备检查计划，并监督设备检查的实施情况。
2. 各部门负责设备运行中的检查、维护和保养工作，并按规定时限上报设备管理部门。
3. 设备管理部门负责设备的维修和更换工作，并及时通知相关部门和人员。
四、设备检查程序1. 设备检查计划编制设备管理部门按照设备使用年限、设备类型和使用频率等因素，制定设备检查计划，并定期进行修订和更新。
2. 设备检查频率设备检查的频率由设备管理部门根据设备类型和重要性等因素进行制定，并通知相关部门和人员。
3. 设备检查内容设备检查主要包括以下内容：a. 设备的外观检查，包括设备表面的腐蚀、损坏等情况。
b. 设备的功能检查，包括设备的启动、停止和运行状态等。
c. 设备的安全检查，包括设备的安全保护装置是否完好、电路是否有漏电等情况。
d. 设备的维护记录检查，包括设备的保养记录、维修记录等。
e. 设备的附件和配件检查，包括设备的工作台、工具和耗材等。
4. 设备检查记录设备检查记录应详细记录设备的检查情况，包括发现的问题、处理措施和改进建议等，并按规定上报设备管理部门。
五、设备维护与保养1. 设备维护设备运行中如发现异常情况，应立即停止使用，并报告设备管理部门。
设备管理部门负责组织维修人员进行维修工作，并记录维修情况。
2. 设备保养设备保养工作由各部门负责，包括设备的清洁、润滑、调整和更换等。
设备保养记录应详细记录保养情况，并按规定上报设备管理部门。
六、设备更换与报废1. 设备更换设备管理部门负责制定设备更换的标准和程序，并及时通知相关部门和人员。
检验和测量设备管理制度模版
检验和测量设备管理制度模版一、总则1. 为了加强对检验和测量设备的管理，确保其正常运行和使用，提高测试准确性和可靠性，制定本管理制度。
2. 本管理制度适用于本单位所有的检验和测量设备的管理，包括设备的选购、鉴定、验收、入库、使用、维护和报废等各个环节。
3. 本管理制度的实施目标是规范设备管理流程，提高设备使用效率，保证检验和测量结果的准确性和可靠性。
二、设备的选购1. 设备选购应根据本单位的检验和测量需要进行，且符合相关的国家和行业标准。
2. 在选购前，需进行充分的市场调研和供应商比较，选择性价比最高的设备。
3. 设备选购需经过审批程序，并由专业人员进行技术评估和决策。
三、设备的鉴定和验收1. 鉴定设备应由专业的鉴定机构进行，确保设备的符合性和可靠性。
2. 对新购设备的验收应包括外观检查、功能测试、性能验证等多个方面，确保设备的正常运行。
3. 对于验收不合格或存在问题的设备，需按照相关规定进行处理，要求供应商进行修复或更换。
四、设备的入库和领用1. 设备入库应进行细致的登记和记录，包括设备的基本信息、购买日期、保修期限等。
2. 设备入库后，应安排专人负责设备的存放和管理，确保设备的完好和安全。
3. 设备领用需经过申请并获得主管部门批准，同时需填写领用单，并及时更新设备信息。
五、设备的使用和维护1. 设备的使用应在专业人员的指导下进行，遵循操作规范和安全操作规程。
2. 定期对设备进行维护、校验和保养，确保其正常运行和准确测试。
3. 对设备的维修需委托专业的维修单位进行，维修记录和报告应做好备案。
六、设备的报废1. 设备报废应按照相关规定进行，达到报废标准的设备必须及时报废。
2. 设备报废前应进行彻底的设备检查和记录，确保所有信息和记录的完整性。
3. 报废设备应安全处理，包括拆卸、销毁、注销等程序，同时做好报废记录和报告。
七、责任与监督1. 设备管理责任由本单位设备管理岗位负责人负责，负责设备管理的每个环节的落实和执行。
设备管理制度四检查
一、引言设备是企业生产过程中不可或缺的要素，设备管理的质量直接关系到企业的生产效率、产品质量和安全生产。
为了确保设备正常运行，提高设备管理质量，企业应建立健全设备管理制度，并定期进行四检查，即：日常检查、月度检查、季度检查和年度检查。
本文将从四个方面详细阐述设备管理制度四检查的具体内容和要求。
二、日常检查1. 检查内容（1）设备外观：检查设备是否有损坏、锈蚀、磨损等现象。
（2）设备润滑：检查设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足、干净。
（3）设备运行状态：检查设备运行过程中是否存在异常声音、振动、温度升高等现象。
（4）设备操作人员：检查操作人员是否按照操作规程进行操作，是否存在违规操作行为。
2. 检查要求（1）每日由操作人员对设备进行一次检查，并做好记录。
（2）设备管理人员定期对操作人员的检查结果进行抽查，确保检查质量。
（3）对检查中发现的问题，及时进行处理，确保设备正常运行。
三、月度检查1. 检查内容（1）设备保养：检查设备保养记录，确保保养工作按计划进行。
（2）设备故障处理：检查设备故障处理记录，确保故障得到及时处理。
（3）设备维修：检查设备维修记录，确保维修工作按计划进行。
（4）设备操作人员培训：检查操作人员培训记录，确保操作人员具备相应的操作技能。
2. 检查要求（1）每月由设备管理人员对设备进行一次全面检查，并做好记录。
（2）对检查中发现的问题，及时进行处理，并分析原因，制定改进措施。
（3）将检查结果通报给相关部门，确保设备管理工作的顺利进行。
四、季度检查1. 检查内容（1）设备运行数据：检查设备运行数据，分析设备运行状况。
（2）设备故障率：检查设备故障率，分析故障原因。
（3）设备维修成本：检查设备维修成本，分析维修成本构成。
（4）设备操作人员技能：检查操作人员技能，评估操作人员水平。
2. 检查要求（1）每季度由设备管理部门组织一次设备检查，并做好记录。
（2）对检查中发现的问题，制定改进措施，并跟踪改进效果。
检测公司检测设备管理制度
检测公司检测设备管理制度一、总则为了规范检测公司对检测设备的管理，确保设备的安全、有效使用，提高检测质量和效率，制定本管理制度。
二、设备管理组织体系1.设立设备管理部门，负责统筹协调公司内所有检测设备的管理工作。
2.配置专职设备管理员，负责设备的日常维护、保养和管理。
3.建立设备管理工作小组，由设备管理员和相关人员组成，负责协助设备管理员执行管理任务。
三、设备入库管理1.设备采购前，需根据实际检测需求制定设备采购计划，并报批设备管理部门。
2.设备采购需按照公司的采购程序进行，确保设备的质量和性能满足公司的要求。
3.设备入库前，需进行验收并填写相应的验收报告。
4.入库的设备需进行编码和标识，建立设备档案，并录入设备管理系统。
四、设备使用管理1.设备管理部门应根据设备的性质和用途，制定设备使用操作规程，并进行培训和指导。
2.设备使用前，操作人员需进行必要的安全培训、技术培训和操作培训。
3.设备使用中，操作人员应按照操作规程和安全操作要求进行操作，不得擅自修改设备参数或私自改变设备功能。
4.设备使用过程中出现故障或异常情况时，操作人员应立即停止使用，并及时报告设备管理员。
5.设备定期保养和维护应按照设备使用说明和保养计划进行，并进行相应的记录。
五、设备维护管理1.设备管理部门应建立设备维护计划和维护记录，确保设备按时进行维护和保养。
2.设备维护应根据设备的使用情况和制造商要求进行，包括日常保养、定期检修和更新升级等。
3.设备维护人员应具备相应的技术和维修能力，并按照维护作业程序进行维护。
4.设备维护过程中，应记录维护内容、时间和责任人，并及时报告维护记录。
六、设备报废处理1.设备管理部门应根据设备的使用寿命、技术状况和市场价值等因素，制定设备报废标准和报废程序。
2.设备报废需进行申请报批，由设备管理部门审核并报公司决策。
3.设备报废后，应做好设备的清理、拆解和处置工作，并填写报废记录。
七、设备档案管理1.设备管理部门应建立设备档案，包括设备信息、采购记录、验收报告、保养维护记录、维修记录和报废记录等。
设备管理检查考核评比及奖惩制度（3篇）
设备管理检查考核评比及奖惩制度设备管理是一个重要的环节，对于企业的正常运营和设备的正常使用起着至关重要的作用。
为了确保设备管理工作的顺利进行，可以建立检查考核评比及奖惩制度。
1. 检查考核评比制度：- 定期对设备管理工作进行检查，查看设备的使用情况、维护情况和保养情况等。
- 设立设备管理责任人或设备管理小组，负责设备管理工作的开展，并定期对其进行考核评比。
- 设置设备管理工作指标，包括设备完好率、维修及保养次数、设备故障处理的及时性等，根据指标对设备管理责任人进行绩效评估和排名。
- 进行评比排名，对评比排名靠前的设备管理责任人或设备管理小组给予表彰奖励。
2. 奖惩制度：- 对于设备管理工作出色的责任人或小组，可以给予奖励，例如奖金、荣誉称号或晋升等。
- 对于设备管理工作不到位的责任人或小组，可以采取一定的惩罚措施，例如扣减绩效奖金、降低岗位职级等。
- 对于严重违反设备管理规定的责任人，可以给予严厉的处罚，例如开除或追究法律责任等。
需要注意的是，制定设备管理检查考核评比及奖惩制度时应考虑以下因素：- 制定合理的考核指标，确保能够全面评估设备管理工作的各个方面。
- 考核评比结果公正透明，避免任性对待或内外部干预。
- 奖惩措施要具有一定的针对性和灵活性，能够激励员工的积极性和主动性。
通过建立检查考核评比及奖惩制度，可以加强设备管理工作的规范化和科学化，提高设备的使用效率和维护质量，从而确保企业的生产运营顺利进行。
设备管理检查考核评比及奖惩制度（2）是为了保证设备管理的规范性和有效性，促进设备的良好运转和使用，确保设备的正常运行和维护。
以下是一个可能的设备管理检查考核评比及奖惩制度的范例：1. 设备管理检查- 定期组织设备管理检查，包括设备清点、设备使用情况和设备维护保养等方面的检查。
- 检查内容包括设备数量、设备存放状况、设备使用记录、设备维护记录等。
- 检查结果及时通知相关负责人，并要求整改不合格事项。
设备点检管理制度
设备点检管理制度设备点检管理制度一、目的与依据为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，规范设备点检工作，提高工作效率，制定本管理制度。
本管理制度依据《设备管理办法》和《设备点检技术规范》制定。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有设备的点检工作，包括生产设备、办公设备等。
三、管理职责1. 设备管理部门负责制定设备点检计划，组织实施设备点检工作，并统计分析设备点检结果。
2. 设备操作人员负责按照要求进行设备的点检工作，及时上报设备故障情况。
3. 部门负责人负责监督检查设备点检工作的实施情况，并在设备点检异常时及时处理。
四、点检流程1. 设备点检计划：设备管理部门定期制定设备点检计划，明确点检频次、点检内容和点检责任人。
2. 点检准备：设备操作人员在点检前准备好点检所需的工具、表单等。
3. 点检执行：根据点检计划，设备操作人员按照点检要求进行设备点检。
4. 异常处理：如果设备点检发现异常情况，应立即上报设备管理部门，并进行维修或更换设备。
5. 点检记录：设备操作人员应按照规定格式填写设备点检记录，并上报设备管理部门进行统计分析。
五、点检内容1. 外观检查：检查设备外观是否有损坏、渗漏等情况。
2. 运行状态检查：检查设备运行状态是否正常，如噪音、振动、温度等。
3. 电气检查：检查设备的电气连接是否正常，电器元件是否损坏。
4. 润滑检查：检查设备的润滑情况，如油液是否充足、润滑部位是否需要润滑等。
5. 紧固检查：检查设备的螺栓、螺母等连接是否松动，是否需要紧固。
6. 清洁检查：检查设备的清洁情况，如设备表面是否有灰尘、杂物等。
六、点检记录与统计设备操作人员应按照规定格式填写设备点检记录，包括点检日期、点检内容、异常情况等。
设备管理部门应及时收集、整理设备点检记录，并进行统计分析，对常见故障进行分析和总结，制定相应的预防措施。
七、培训与宣传设备管理部门应定期组织设备操作人员进行相关培训，提高其设备点检的技能和意识。
设备维修质量检验管理制度
设备维修质量检验管理制度•相关推荐3.参与有关安全技术方面的厂规、标准等的制订；4.协助有关部门提供安全技术信息和资料，审查和采纳安全技术方面的合理化建议；5.协同有关部门加强对职工的技术教育与考核，推广安全技术方面的先进经验；6.参加伤亡事故的分析调查，从技术方面提出意见或作出合理化分析，帮助确定事故原因和采取防范措施。
设备维修质量检验管理制度2设备检修质量检验管理制度之相关制度和职责，1范围1.1本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。
1.2本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。
2规范性引...1 范围1.1 本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。
1.2 本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
国家经贸委颁发《发电企业设备检修导则》（2003年）国家电力公司颁发的《安全工作规程》（2003年）国家电力公司颁发的《安全工作管理规定》（2003年）3 管理机构与职贯3.1 设备检修，应根据需要成立相应的"设备检修质量检验监督小组"，其成员根据不同设备，由一至三级检验收人员组成。
3.2 设备检修质量的检查，检验与验收实行厂部、车间、班组三级机构的检验与验收工作。
3.3 设备质量检验三级机构：一级检验小组：由班（组）长、工程技术人员、工作负责人、现场值班人员组成；二级检验小组：由车间正、副主任、技术专责人及一级验收人员组成；三级验收小组：由生产副厂长、总工程师、安全生产部正、副经理、副总工程师、安全生产工程师、设备大修理监理人员、厂技术专责人、车间正、副主任、班（组）长组成。
检验设备仪器量具校验管理制度(5篇)
检验设备仪器量具校验管理制度1、目的对检验试验和计量设备(以下简检测设备)进行控制，确保测量数据的准确性、可靠性、并为产品制造符合规定要求提供证据。
2、范围本程序适用于产品制造过程中与质量有影响的所有检测设备的控制，包括过程及成品的检测设备。
3、职责3.1品质部负责检测设备的归口管理与控制。
3.2总经理负责设备的审批。
3.3品质部负责设备的验收、日常监督管理、周期检定、标准器档案的建立。
3.4车间等其他部门负责本部门的计量设备的使用、保管和维护。
4、工作程序4.1检验设备的采购使用部门根据维修技术标准、工艺及产品的检验确定的监视和测量要求配备所需的监视量装置，并使这些装置的精度与被测对象的测量要求相匹配，从而使监视和测量活动可行，为产品制造符合规定的要求提供证据。
使用部门填写《设施配置申请单》经管理者代表审核，公司总经理批准后由供应部负责购买。
包装有效性、整机完整性、零备件数量、随机附件、使用说明书、图纸、合格证、装箱单及有关资料和外观检查。
(b)非强制检定的检测设备由质检科依据国家检定规程中规定的周期；(c)品质部负责制定《检测设备周期校准、检定计划》并定期关往国家法定计量机构检定；4.4领用检验设备器具时，由工具室人员填写收发记录，使用人员签名，经质检科批准后领用。
4.5测量设备的运输、搬动。
搬运过程中重要保护好检定标识、防止丢失、破损。
4.6检验设备的贮存和使用环境。
4.7检验设备使用(a)合格证(绿色)：计量检定合格者；不必检定，经检查功能正常者(如计算机、打印机)无法检定，经比对或监定知用者。
(b)准用证(黄色)：多功能仪器设备，丧失非检测功能；但检测所用功能校准合格者：非检测所用量程度不合格：但检测用量程精度合格者：降级使用者(c)停用证(红色)；损坏和检定不合格者；性能无法确定者。
根据检测设备的使用要求及实际状况对设备进行调整和再调整；调整和再调整由具备资格的指定人员进行，并按设备本身的操作要求进行调整。
机电设备的检查和管理制度(三篇)
机电设备的检查和管理制度一、概述机电设备是现代工业生产和生活中必不可少的设备之一，其主要包括电气设备、机械设备和仪器仪表等。
为保证机电设备的正常运行和安全使用，需要建立健全的检查和管理制度。
本文将从机电设备的检查内容、检查频率、检查人员的职责和工作流程等方面，对机电设备的检查和管理制度进行详细阐述。
二、检查内容1. 定期检查：包括对机电设备的外观、内部连接线、电源开关、控制器、传感器等有关部件的外观和性能进行检查，确保设备的正常运转。
2. 日常检查：包括对机电设备的工作温度、运行声音、震动等进行监测，以及对设备周围环境的检查，防止外界因素对设备的影响。
三、检查频率1. 定期检查：根据设备的性质和使用环境，制定不同的定期检查方案。
一般来说，重要设备每季度进行一次检查，一般设备每半年进行一次检查。
2. 日常检查：日常检查要求每天对机电设备进行一次检查，确保设备的运行状况良好。
四、检查人员的职责1. 设备操作人员：负责对机电设备进行日常检查和使用，及时发现设备问题并报告相关部门。
2. 设备维护人员：负责对机电设备进行定期检查和维护，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
3. 相关部门负责人：负责组织和协调机电设备的检查和管理工作，对设备的使用情况进行监督和评估。
五、工作流程1. 设备日常检查：设备操作人员每天按照检查内容进行日常检查，如发现异常情况及时上报维护人员。
2. 定期检查计划制定：定期检查计划由相关部门负责人组织编制，根据设备的重要性和使用频率确定检查频率和具体时间。
3. 定期检查实施：维护人员根据定期检查计划进行相应的维护工作，检查设备是否存在异常情况，如发现问题及时处理，并填写检查记录。
4. 检查记录和统计分析：维护人员将检查记录整理报告给相关部门负责人，相关部门负责人对检查记录进行统计分析，评估设备的使用情况和维护效果，并根据分析结果提出改进措施。
六、制度执行情况监测为确保机电设备的检查和管理制度得到有效执行，需要建立制度执行监测机制。
设备功能完好检查管理制度范文
设备功能完好检查管理制度范文设备功能完好检查管理制度一、总则为保障设备功能正常运行，提高设备利用率，避免设备故障对工作生产造成损失，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所属的各种设备的功能完好检查，包括但不限于生产设备、办公设备、仪器仪表等。
三、检查责任1. 设备管理员：负责设备的日常维护、保养和保管工作。
2. 部门负责人：负责设备所在部门的设备检查工作，并对设备管理员的工作进行监督和指导。
3. 公司领导：负责对设备检查工作进行审核和批准，对检查结果进行评估和决策。
四、设备功能完好检查周期1. 生产设备：每月进行一次检查。
2. 办公设备：每季度进行一次检查。
3. 仪器仪表：每半年进行一次检查。
五、检查内容1. 外观检查：检查设备外观是否完好，无损坏或碎裂现象。
2. 电器线路检查：检查设备电器线路是否正常，无断线或接触不良现象。
3. 传动装置检查：检查设备传动装置是否正常，无松动或磨损现象。
4. 润滑检查：检查设备润滑部位是否添加足够的润滑剂，润滑是否充分。
5. 能耗检查：检查设备能耗情况，比对设备的能耗指标是否符合要求。
6. 操作性能检查：检查设备的操作性能是否正常，无卡阻、卡死等现象。
7. 安全装置检查：检查设备的安全装置是否完好，能否起到保护作用。
8. 质量检查：检查设备所生产的产品质量，比对是否符合质量标准。
六、检查记录1. 设备管理员应按照检查内容依次进行检查，并记录检查结果。
2. 检查记录应包括设备名称、检查日期、检查内容、检查人员、检查结果等信息。
3. 检查记录应及时报告部门负责人和公司领导，并进行存档。
七、异常处理1. 设备管理员在检查过程中发现设备存在异常情况应及时上报部门负责人，并按照部门负责人的要求进行处理。
2. 部门负责人应及时组织人员进行设备的维修、保养或更换，并报告公司领导。
3. 公司领导应及时评估异常情况的影响和风险，并根据实际情况做出决策，安排相应的预算和资源进行处理。
设备考核办法管理制度
设备考核办法管理制度1、目的为了加强设备管理，合理使用和维护设备，保持设备处于良好的技术状态，保证产品质量和生产的连续、稳定、安全进行，充分发挥设备效能，降低生产成本，提高经济效益，特制定本办法。
2、适用范围本制度适用于上海华普国润汽车有限公司所属各专业厂、部门。
3、职责3.1、设备使用部门负责做好本单位设备的使用、维护、管理工作，进行内部设备使用维护情况的检查、考核和评比。
3.2、生产部负责公司设备的统一管理工作，对各部门设备使用、维护、管理工作的监督、检查、考核和评比。
3.3、采购部负责设备维修备件、润滑油、燃料油的采购供应。
3.4、资源管理部负责考核的具体实施。
4、考核办法4.1、设备的基础管理4.1.1、设备管理部门负责建立公司设备总台帐，设备使用部门负责建立本单位设备分台账，做到台帐准确和帐物一致。
每一项不合格扣1分。
4.1.2、设备标识由设备管理部门统一提供，设备使用部门负责本单位设备资产标牌、完好标志、重点标志、封存标志等标识齐全。
每缺一项扣1分。
4.1.3、严格实行定人、定机和凭证操作设备，多人操作的设备实行机长制；主要生产设备为多班制生产时，必须严格执行交接班制度，做好交接班记录。
未按规定执行，每发现一次扣2分。
4.1.4、设备操作者严格按“三好”、“四会”、“五项纪律”要求使用和管好设备。
未按规定执行，每发现一次扣2分。
4.1.5、设备使用部门做好本单位设备操作规程的编写、培训及明示工作，设备操作者必须熟练掌握设备操作规程，严格按设备操作规程要求使用设备。
未按规定执行，每发现一次扣2分。
4.1.6、设备使用部门负责制订本单位设备点检表，包括点检周期、点检项目及点检标准等。
操作工人按要求进行设备的日常点检，并做好记录；维修工人做好设备的巡回检查，按要求进行设备的定期点检，并做好记录。
没有做好设备的点、巡检工作，设备点、巡检发现的重大问题或安全隐患未及时处理，每发现一次扣2分。
4.1.7、设备使用部门每月对本单位设备逐台自检，按设备完好标准要求检查设备是否完好，统计设备完好率。
设备功能完好检查管理制度
设备功能完好检查管理制度一、前言设备是生产的重要工具，设备功能完好对于生产质量和效率都有着重要的影响，因此建立设备功能完好检查管理制度对于企业的生产经营来说是非常重要的。
设备功能完好检查管理制度是企业为保证设备安全、稳定运行的一项管理制度，是企业生产安全和经济发展的保障，也是落实设备维护保养的一个重要手段。
二、设备功能完好检查管理制度的基本内容1. 设备管理责任设备管理责任是设备管理制度的基础。
企业应该明确设备管理的组织结构和相关管理人员的职责，确保设备管理工作的落实。
2. 设备功能完好检查的周期和内容设备功能完好检查应该根据设备的类型、性能和使用情况确定不同的检查周期和内容。
一般来说，设备功能完好检查的周期可以分为日常检查、定期检查和不定期检查。
日常检查包括设备运行状态的观察、设备润滑、设备清洁、设备温度检测等，目的是及时发现设备故障，确保设备的正常运行。
定期检查包括设备的预防性维护、设备的定期性能检测、设备的润滑更换等，目的是预防设备故障，确保设备的安全运行。
不定期检查包括设备的特殊性能检查、设备的事故原因分析、设备的改造升级等，目的是对设备的特定情况进行检查，确保设备的正常运行。
3. 设备功能完好检查的记录和报告设备功能完好检查的记录和报告是对设备功能完好检查工作的整体反映。
企业应该建立健全设备功能完好检查记录和报告的制度，确保设备功能完好检查工作的真实有效。
4. 设备故障处理和改进设备功能完好检查应该注重对设备故障的处理和改进工作。
企业应该建立健全设备故障的反馈系统，及时处理设备的故障，并对设备的故障进行分析，找出故障的原因，并提出改进措施，以避免类似的故障再次发生。
5. 设备功能完好检查的督导和评估设备功能完好检查应该进行督导和评估。
企业应该建立设备功能完好检查的督导制度，确保设备功能完好检查工作的质量和效果。
并定期对设备功能完好检查工作进行评估，找出存在的问题和不足，并进行改进。
6. 设备功能完好检查的培训和考核设备功能完好检查需要有专门的人员来进行。
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设备检查评比管理制度
1、设备技术状况评比标准：
1.1设备技术状况以设备完好率来衡量，按其技术状况将其划
分为完好设备和不完好设备。
1.2完好设备的评比标准为：
1.2.1性能良好，能达到设计运行能力。
1.2.2结构完整，基础稳固，安全装置可靠，零部件磨损、腐蚀、变形在技术要求允许的范围内。
1.2.3运行正常，运转良好，无超温、超压、超负荷等异常现象，
主要的计量仪器仪表准确可靠。
1.2.4原料、燃料、油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏风、漏气、漏电等现象。
1.2.5整体机组主机良好，辅机虽有缺陷，但不影响主机正常运行。
1.2.6凡不符合上述条件之一者，均为不完好设备。
1.3设备完好率=（完好设备台数/考核设备台数）*100%
其中：考核设备台数指生产运行、备用、封存设备之总和，不包括报废、外借和搬迁设备。
1.4要求全公司主要设备的完好率保持在95%以上，一般设备完好率保持在90%以上。
其中；动力变压器、电力变压器、隔离开关、互感器、桥式起重
机、还原炉、余热锅炉、射流泵、冷却塔、压镁机、空压机、坩埚、回转窑、压球机、雷蒙磨、铸造机、深井泵、地上衡、装载机及各种生产车辆属主要设备。
除此之外均属一般设备。
2、设备技术状况的检查
2.1、设备技术状况检查分公司级检查、生产部检查和车间检查。
2.2、公司级检查每六个月进行一次，由生产部组织，公司设备
主管领导、全公司各车间设备管理员共同参加，车间主任陪
同，对全公司各车间现有设备分别进行彻底检查，并做好记
录，以备设备评比参考。
2.3、生产部检查每一季度进行一次，由生产部负责，公司各车
间设备管理员共同参加，对本车间考核设备进行检查，并做
好检查记录，以备设备检修计划的编制参考。
2.4、车间检查每月进行一次，由各车间设备管理员负责，生产
部不定期巡检，对本车间考核设备进行检查，并填写检查记
录，以便了解设备运行情况。