塑料板MOLDFLOW模流分析汇总

计算机辅助分析

报告

题目：塑料板塑件的模流分析报告

学院名称：机械工程学院

专业：材料成型及控制工程学生姓名学号：

指导教师：

2015 年5月2日

1、塑件工艺性分析

塑料板采用一模两腔进行注塑

2、分析前处理

2.1 项目创建和模型导入2.2 网格的划分和修改

2.3 分析类型的选定

浇口位置和冷却+填充+保压+翘曲

2.4 材料的选择

材料：POLYPROPYLENES缩写(PP)

PP又名聚丙烯。由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。

聚丙烯的特性

分子式：C3H6

物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物

密度：0.90g/cm3

吸水率：0.01%

熔点：164~170℃

脆化温度：-35℃

抗张强度：30MPa

成型特性：

1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容

易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形.

4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中

2.5 工艺参数的设定

3、分析计算

4、结果分析

4.1浇口位置

由图可知流动阻力和浇口匹配性较好的位置在中间处4.2工艺参数设置

4.3存在的缺陷及改进办法

缺陷1:气穴

如图产生较多气穴

改进方法：改变制件的壁厚和注射时间，从气穴分析的结果可以看到大部分气穴存在于分型面处，这些气穴可以顺利排出。注意在滞留区域应加强排气，消除可能出现的气纹。

缺陷2:熔接线

产生较长的熔接痕，塑件相对较扁且凹凸较多，分流汇合也比较多。

改进方法：提高注塑机料筒的温度，提高模具原始温度，提高流道中温度。

缺陷3:翘曲变形

变形，所有变形:变形

由分析结果图可以看出制件翘曲的值，最大为1.834mm。

改进方法：1.收缩不均是由于保压相关因素所产生的，因此可以优化保压的曲线来降低收缩。

2.通过优化冷却系统降低冷却变形。