商品混凝土搅拌站生产自动化控制系统
HZS240商品混凝土搅拌站
HZS240 商品混凝土搅拌站HZS240 商品混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，它是一种大型的混凝土搅拌站，具有高效、稳定、可靠等特点。
该设备广泛应用于大型基础建设，如高速公路、铁路、桥梁、隧道、水利、码头、机场等领域。
设备结构HZS240 商品混凝土搅拌站包括以下几个部分：1.混凝土料仓：用于储存各种混凝土原材料，如水泥、粉煤灰、骨料、沙子等。
料仓容量通常为200吨左右。
2.送料系统：由输送带、链斗式提升机、螺旋输送机等组成，将不同原材料送到混凝土搅拌机中。
3.混凝土搅拌机：是整个设备的核心部分，用于搅拌混凝土。
HZS240型商品混凝土搅拌站的混凝土搅拌机采用双卧轴强制式搅拌机，搅拌效率高，混凝土均匀度好。
4.供料系统：包括计量器、调速器、气动阀、电控系统等，用于对混凝土进行计量和给料。
5.控制系统：整个设备采用自动化控制系统，包括全自动和手动两种操作方式，具有集中控制、自动化生产、人性化操作等优点。
设备性能HZS240商品混凝土搅拌站的特点主要有：•具有高效、稳定、可靠等特点；•设备容量大，生产能力强，每小时可生产240立方米的混凝土；•混凝土搅拌机采用双卧轴强制式搅拌机，搅拌效率高，混凝土均匀度好；•整个设备采用自动化控制系统，操作简便，生产自动化程度高。
设备应用HZS240商品混凝土搅拌站广泛应用于大型基础建设，如高速公路、铁路、桥梁、隧道、水利、码头、机场等领域。
混凝土搅拌站可以生产各种强度的混凝土，满足不同工程的要求。
同时，混凝土搅拌站还可以根据需要进行修改和加工，以满足不同工程建设的要求。
设备优势HZS240商品混凝土搅拌站的优势主要有：1.生产能力强：每小时可生产240立方米的混凝土，满足大型基础建设需要；2.操作简便：整个设备采用自动化控制系统，集中控制、自动化生产、人性化操作；3.产品质量好：混凝土搅拌机采用双卧轴强制式搅拌机，搅拌效率高，混凝土均匀度好，产品质量稳定可靠；4.适用范围广：可以生产各种强度的混凝土，适用于不同工程建设。
基于ARM的混凝土搅拌站自动控制系统
１ 引 言
混凝 土搅拌站 是 随着 水泥 的诞生 而产生和 发展 的。 混凝土 搅拌 站就 是将 构成 混 凝土 的各 种物料 按 照配 比
要求进行计量 ， 然后 经搅 拌机搅 拌成合格混 凝土 的成 套
高 。随着计算 机技术 、测控 技术 、网络技术和通信 技术 的发展 ， 具有海量 数据处 理的高智 能化 、高 网络 化的 自
收稿 日期 ： ９ ０ — ２０ — ５ １ ０ ９
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经验 交流
Ｔ ｈ ｃ ｅｃ ｎｉａｌＣｏｍｍ ｕ ｉ ａ ｉ ｎ ｎ ｃ ｔｏ ｓ
《 自动化技术与应用》２ ０ ０ ９年第 ２ ８卷第 １ ２期
ＬＰ １ ｅ ｅ ａ ｎ ｕ ｔ ａ ｏ ｔｏ ｏ ｐ ｔ ｒｉ ｓ ｄ ａ ｈ ｏ ｔ ｏ Ｃ２ ４ ｗｈ ｒ ｎ ｉ ｄ ｓｒ ｌ ｎ ｒ ｌ ｍ ｕ ｅ ｓｕ ｅ ｓｔ ｅｈ ｓ ｍｐ ｔ ｒ Ｔ ｅ ｈ ｒ ｗａ ｅ ａ ｄ ｓ ｆｗａ ｅ ｏ ｅ ｓ ｓ ｅ ａ ｅ １ ｉ ｃ ｃ ｃ ｕｅ ． ｈ ａｄ ｒ ｎ ｏ ｔ ｒ ｆｔ ｙ ｔ ｍ ｒ ｈ
搅拌站控制系统一机双控改造
搅拌站控制系统一机双控改造摘要：搅拌站电气控制系统是搅拌站自动化生产的重要组成部分，由于电控系统的不断升级，原先一套电控系统控制一台搅拌站进行生产的控制模式，逐步被“一机双控”这种一套电控系统控制系统控制二台搅拌站进行生产的方式所替代。
关键词：电控系统、一机双控、电气改造1.概述随着搅拌站控制系统的不断升级，采用“一机双控”这种控制模式，对老式的电气控制系统进行升级改造，可以优化整套机械设备的性能，不仅可以减少人工生产成本，还可以节约电气硬件成本，提高了设备的生产效率。
现通过对信阳2HZS180搅拌站电气控制系统改造，对“一机双控”模式的控制原理进行简单介绍。
2.设备现状该2台HZS180搅拌站设备为2010年左右投入使用，原采用“计算机+仪表+PLC”的控制方式，称重仪表和计算机采用232串口通讯方式，所以在计算机内需要安装多功能串口卡，而多功能串口卡采用PCI插槽，因此要选用带PCI插槽的计算机主板。
由于计算机的更新换代，目前计算机PCI插槽基本被PCIE插槽取代，导致原控制系统因插槽不兼容问题使该控制系统基本瘫痪；另外，原控制系统采用的仪表为1杆秤使用1块仪表，该系统中有2路秤仪表已被损坏，各种原因导致该设备电气控制系统已不能正常生产，但机械设备方面仍能使用，为了提高设备的利用率，对设备电气控制系统进行了升级改造。
改造内容：（1）控制系统软件升级换代，一机双控系统使用以MC700为主控模块，DS700开关量模块和TR706多通道重量变送器为核心的控制系统替换“计算机+仪表+PLC”原有控制系统；（2）根据“一机双控”模式更换相应的电气模块，原电器柜空气开关、交流接触器以及外部机械所有硬件均保持不变；（3）一机双控技术将原本两台计算机的成本压缩为一台，大大降低了材料成本；（4）根据“一机双控”模式，单人可以同时操作两台设备，一台显示器上可以同时显示两台生产线的运行状态，生产线可以实现全自动化生产，提高了生产效率，大大降低了人工成本，减少生产过程中错误的发生，符合新技术的发展趋势，适应市场需求。
水泥混凝土搅拌站智能化管理系统应用
水泥混凝土搅拌站智能化管理系统应用一、前言水泥混凝土搅拌站是现代建筑业中不可或缺的重要设备，它能够生产出高质量、高强度的混凝土，广泛应用于各种大型建筑工程。
然而，传统的搅拌站管理方式存在着诸多问题，如生产效率低、工人劳动强度大、数据管理不规范等等，这些问题严重影响了搅拌站的生产效益和质量。
因此，智能化管理系统的出现，为搅拌站的管理和生产带来了全新的解决方案。
二、智能化管理系统的基本原理智能化管理系统是一种基于现代计算机技术、网络通讯技术和自动控制技术等综合应用的管理系统，它能够实现对搅拌站的全面监测、控制和管理。
其基本原理如下：1.数据采集：通过传感器等设备对搅拌站进行实时监测，获取设备运行状态、生产效率、砂石水泥的配比等数据。
2.数据传输：将采集到的数据通过网络传输至中心控制系统，实现数据共享和实时监测。
3.系统分析：中心控制系统对搅拌站的数据进行分析和处理，实现对搅拌站的全面监测和控制。
4.决策支持：根据搅拌站的数据分析结果，中心控制系统能够为管理人员提供决策支持，帮助其进行科学、高效的管理。
三、智能化管理系统的功能特点智能化管理系统具有以下功能特点：1.全面监测：系统能够实时监测搅拌站的运行状态、生产效率、砂石水泥的配比等数据。
2.智能控制：系统能够对搅拌站进行智能控制，实现自动化生产，减少人为干预。
3.数据管理：系统能够实现对搅拌站的数据管理，包括数据存储、查询、分析等功能，实现数据共享和实时监测。
4.决策支持：系统能够为管理人员提供决策支持，帮助其进行科学、高效的管理。
5.安全保障：系统能够对搅拌站进行安全监测，确保设备运行的安全可靠。
四、智能化管理系统的应用案例以某混凝土搅拌站为例，介绍智能化管理系统的具体应用情况：1.数据采集：安装温度、压力、流量等传感器，实时监测搅拌站的运行状态和生产效率。
2.数据传输：将采集到的数据通过网络传输至中心控制系统，实现数据共享和实时监测。
3.系统分析：中心控制系统对搅拌站的数据进行分析和处理，实现对搅拌站的全面监测和控制。
混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍
混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍1. 什么是混凝土搅拌站自动化控制系统？混凝土搅拌站自动化控制系统是一种通过现代化技术手段来实现混凝土搅拌过程的自动控制与管理的系统。
它利用计算机、传感器、执行器等设备和技术，实现混凝土搅拌站各个环节的智能化控制和监测。
2. 混凝土搅拌站自动化控制系统的组成和工作原理混凝土搅拌站自动化控制系统由硬件和软件两部分组成。
硬件部分包括控制器、传感器、执行器等设备，软件部分包括控制程序和人机界面。
它们通过各个设备之间的信号传递和数据交换，实现对混凝土搅拌站各个环节的精确控制和监测。
混凝土搅拌站自动化控制系统的工作原理如下：- 传感器采集站点内各个环节的数据，例如混凝土配料的参数、搅拌车的位置等。
- 传感器将采集到的数据通过信号传递给控制器。
- 控制器根据预设的参数和算法，对传感器采集到的数据进行处理和分析，并产生相应的控制指令。
- 控制指令通过执行器控制站点内各个设备的运行，实现对混凝土搅拌过程的自动控制。
- 人机界面可以实时显示站点内各个环节的数据和运行状态，以及提供操作和参数设置等功能。
3. 混凝土搅拌站自动化控制系统的优势和应用- 提高生产效率：自动化控制系统可以精确控制混凝土搅拌过程中的各个参数，确保混凝土的质量稳定，并且可以根据需要进行自动化配料和搅拌，提高生产效率。
- 降低人工成本：自动化控制系统能够减少对人工操作的依赖，降低人工成本，并且可以减少人工操作带来的错误和事故风险。
- 提高质量稳定性：自动化控制系统可以实时监测混凝土搅拌过程中的各个参数，并能够及时调整控制指令，确保混凝土的质量稳定。
- 减少资源浪费：自动化控制系统可以根据需要进行自动化配料，避免了人工操作带来的浪费和误差。
- 应用范围广泛：混凝土搅拌站自动化控制系统适用于各种混凝土搅拌站，提供了稳定可靠的自动化控制解决方案。
4. 我对混凝土搅拌站自动化控制系统的观点和理解混凝土搅拌站自动化控制系统是现代化建筑施工中不可或缺的重要技术装备。
搅拌站控制系统使用说明书
混凝土搅拌站控制系统使用说明书长沙中联重工科技发展股份有限公司目录一．产品简介............................................. 错误!未定义书签。
二．系统组成............................................. 错误!未定义书签。
硬件需求....................................................... 错误!未定义书签。
上位机部分.................................................. 错误!未定义书签。
下位机部分................................................. 错误!未定义书签。
通信部分................................................... 错误!未定义书签。
打印机部分................................................. 错误!未定义书签。
仪表部分................................................... 错误!未定义书签。
动力保护、控制部分......................................... 错误!未定义书签。
监控系统部分............................................... 错误!未定义书签。
软件需求....................................................... 错误!未定义书签。
操作系统................................................... 错误!未定义书签。
数据库：................................................... 错误!未定义书签。
混凝土搅拌站自动控制系统教学内容
混凝土搅拌站自动控制系统混凝土搅拌站自动控制系统1.项目简介混凝土搅拌站是基础设施建设中不可或缺的生产设备，同时又是一个由多环节组成的复杂控制系统。
在混凝土的生产中，配料的称量精度、配料的施工配比、原材料的含水率与供水量等直接影响混凝土的质量，除此之外，控制系统中，与硬件设备的连接、配方数据的存储、生产过程中原材料登记、仓库管理、操作人员登录记录、产品运输记录等方面的管理等也会直接影响企业生产效率。
目前国内大部分搅拌站控制系统，还存在着技术含量较低、自控程度较低、标准化程度较低等缺点。
传统的搅拌站控制系统中与硬件设备的连接需要复杂的设置，在硬件配置改变后系统调整困难，软件代码需要针对不同设备分别修改和调试，维护工作复杂，给生产制造厂家带来极大困难。
采用通用组态软件可以较好解决这个问题，但是一般搅拌系统中除控制功能外，都需要集成数据管理系统的功能，而且这些功能也会因最终用户的不同而具有个性化的特色，而复杂的数据管理不是一般组态软件的优势领域，一些看似简单的功能也难以通过简单的二次开发来实现，源代码级的修改定制又势必造成管理和维护的困难。
因此这些软件大都难以满足搅拌系统的要求，这给搅拌站控制系统普及和行业标准化程度的提高带来了很大的困难。
使用“易控（INSPEC）”实现的搅拌站自动化控制系统，与硬件连接方式方便透明，具有很强的适应性，针对用户使用不同硬件设备的情况，只需简单修改设置即可实现与硬件的通信，易于调试和维护。
同时通过软件提供的“用户程序”功能，实现对数据库的操作，使系统具有了强大的数据管理功能。
系统将过程控制和企业生产管理有机的结合在一起，既克服了传统混凝土搅拌站控制系统的缺点，又能满足系统在数据管理方面的需求。
系统运行稳定、可靠，可以按照设定的生产任务单，自动、连续的控制物料计量、投料、搅拌、出料等各个生产环节，实现了控制过程的高度自动化，同时又能进行原材料登记、仓库库存管理、在线修改施工配比信息、操作人员登录记录、为产品运输指派车队及综合查询功能等，在保证产品质量的同时，大大提高了生产效率和科学化管理水平。
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计
ＰＬＣ ｐｌｕｓ ｔｏｕｃｈ
ａｎｄ ｄｉｓｐｌａｙ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ ｉｓ ｐｒｏｐｏｓｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ
ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ
ｔｏ
ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ，ｔｈｅ ｓｏｆｔｗａｒｅ ａｎｄ ｈａｒｄｗａｒｅ ａｎｄ ｄｅｓｉｇｎｅｄ．
Ａｔ ｆｉｒｓｔ，ｔｈｅ ｂａｃｋｇｒｏｕｎｄ ｐａｐｅｒ
论文成果归广东工业大学所有。
申请学位论文与资料若有不实之处，本人承担一切相关责任，特此声明。
指导教师签字：
论文作者签字：
周秀善
ｚ卯窘年多月么日
第一章绪论
第一章绪论
１．１选题背景及意义
混凝土搅拌站最初是以单机的形式出现，各工地自拌自用，随着基础设施建 设大规模的开展，商品混凝土的销售逐渐增大。随着计算机技术和测控技术的发 展，高可靠、高自动化的自动控制系统便成了混凝土搅拌站的发展方向。 在混凝土搅拌站自动控制系统中，系统的稳定性、数据采集处理的精确性直 接影响到混凝土的质量。而在市场竞争日趋激烈的今天，搅拌站自动控制系统的 性价比也与企业的生存紧密的联系在一起。因此，研究一种低成本、高可靠性的 新型搅拌站自动控制系统，具有极为广阔的市场前景。 混凝土搅拌站包括贮料、配料、物料称量、搅拌及卸料等过程，是一个受多 环节制约的复杂系统，物料的配比和称重精度等因素都直接影响混凝土的质量。 由于ＰＬＣ运算速度高、指令丰富、功能强大、可靠性高、使用方便、编程灵活及 抗干扰能力强等特点，如今成为工业控制领域的主要控制设备，始终处于工业自 动化控制领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供了安全可靠和比较完 善的控制应用；但由于其本身不具备人机交互功能，在工艺参数较多，需要人机 交互时，使用具有触摸操作功能的触摸屏是一种很好的选择，通过触摸屏和ＰＬＣ 结合使用，可以在触摸屏中直接设定目标值与实际值进行比较，并可实时监控到 系统实际值的大小，实现报警等功能；配料控制器性能可靠、性价比高，可方便 地利用通信接口扩展成计算机控制系统。综上所述，本系统采用“ＰＬＣ＋触摸屏＋ 显示仪表＂这样一种控制方式的搅拌站系统有着重要的意义，适应当今技术发展
搅拌站控制系统
搅拌站控制系统简介搅拌站控制系统是一种用于自动化管理和控制混凝土搅拌站操作的系统。
该系统通过使用计算机和各种传感器、执行器等硬件设备，实现对搅拌站的监控、调度和控制。
搅拌站控制系统的主要功能包括自动化操作、数据采集与分析、远程监测与控制等。
结构搅拌站控制系统由三个主要组件组成：上位机、下位机和搅拌站设备。
其中，上位机是系统的核心，负责对下位机和搅拌站设备进行控制和调度，同时接收和分析搅拌站设备的数据；下位机是搅拌站设备的控制中心，负责接收上位机的命令并控制搅拌站设备的运作；搅拌站设备包括各种传感器、执行器和机械装置等，用于实现混凝土的搅拌和运输等任务。
1. 自动化操作搅拌站控制系统能够对搅拌站设备的各个部分进行自动化的控制和操作。
通过预设的参数和程序，系统可以自动启动和停止设备，调节设备的工作状态和运行速度，并根据需要调整混凝土的搅拌时间和混合比例等。
2. 数据采集与分析搅拌站控制系统能够实时采集和记录搅拌站设备的运行数据，如温度、压力、电流等。
系统可以对这些数据进行实时分析和处理，得出设备的工作状态和运行情况，并根据统计结果进行故障诊断和预测分析。
3. 远程监测与控制搅拌站控制系统支持远程监测和控制功能，操作人员可以通过互联网或专用网络远程访问和控制搅拌站设备。
这样，即使操作人员不在现场，也能够实时监控设备的工作情况，及时调整设备的运行参数和工作状态。
1. 提高搅拌站运行效率搅拌站控制系统能够实现对设备的全面监控和精确控制，可以根据实际需求合理调配设备，提高生产效率和资源利用率。
系统还能够自动化执行混凝土配比和搅拌过程，确保混凝土质量的稳定和优良。
2. 减少操作人员工作量搅拌站控制系统能够自动化执行大部分操作任务，减少了人工操作的工作量和复杂度，从而可以节省人力资源和成本。
操作人员只需对系统进行监控和调度，大大降低了操作的难度和风险。
3. 提升安全性和稳定性搅拌站控制系统能够对设备的运行状态进行实时监测和故障排除，有效预防和解决设备故障和意外事故。
混凝土生产自动化及控制系统研究
（ ）重要 的数据 （ ４ 重量 、含水率 、标号及 故障的时 间位 置等） 应有专 门的数字显示 ，主要的设备运行情 况采用灯光 指示并设有报警信号 （ 、 。 声 光） （ ）在 管理微机 脱机时 ，工业控 制计算机 必须能够 单 ５
独完成生
摘 要 ：随 着经济 的发展 ，城 市各种 建设 对商品 混凝
２ １２ 水 泥 上 料 配 料 系统 ．．
凝土的需求越来越 大，而提 高混凝土搅拌 站 生产 自动化控
搅拌站使用 水泥 ，按不 同规格 ，不 同生产 厂 家分别储 存在多个水 泥储 备罐 中。通过 不 同的水泥螺 旋输送 将水 泥
不 同标号 的混凝土。
画面能动态显示过程 的工艺数 据和运行 情况 （ 运行 、停止 、 故障等 ） 。有文字显示操作 ，并能反映出操作 的结果 及显示
故障发生的时间和位置等功能。
（ ）产品不可存放 性。一般 的生 产单位 ，可事先 将产 ２ 品生产 出来 ，再联 系购货单 位 ，而混凝 土只有 联系好 购货 单 位 ，当货主需要 时 ，才可生 产。产 品不能存 放 ，这 时需
粉煤灰上料过程 与水泥上料相似。 ２ １４ 水与外加 剂上料配料 系统 ．． 水和添加剂设 立储水池 和添加 剂池 ，分别 由水 泵抽 至
０ 前
言
水 、外 加剂计量斗按配 比数量暂存 。
２２ 进 ． 料
为 了更好 的适应 成都 市场 的建 设 与发 展 ，更好 地参与
当 ６种料称量 完毕后 ，按先 固体料 、再 粉料 、后 液体
系统必须同时满足对 现场设备状 态 的检测 、电器设备 的控
制生产过程及生 产管 理的显示 、称 量 的数 据检 测和数 据处 理及数据通讯。为达到此 目的 ，硬件系统应 由两部分构成 ，
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计摘要：本文以混凝土搅拌站为研究对象，针对混凝土搅拌站控制系统的可靠性、稳定性、高效性等问题，设计了基于PLC的混凝土搅拌站控制系统。
该系统使用PLC作为核心控制器，并通过编程实现搅拌站的高自动化控制，提高了搅拌站的生产效率和质量，降低了生产成本。
本文从系统架构设计、控制策略设计、运行状态监测等方面详细介绍了PLC控制系统的设计思路和实现方法。
关键词：PLC；混凝土搅拌站；控制系统设计；自动化；高效性1.引言混凝土搅拌站是建筑施工中常用的设备之一，主要用于生产混凝土。
传统的混凝土搅拌站存在生产效率低、质量不稳定、人工成本高等问题。
为解决这些问题，需要设计一种高效、稳定、自动化的控制系统。
PLC作为目前应用最为广泛的工业控制器之一，可以实现对生产过程的高度自动化控制，具有控制精度高、可靠性好、响应速度快、系统维护方便等特点。
因此，本文将混凝土搅拌站控制系统的设计重点放在PLC控制系统的设计上。
2.系统架构设计混凝土搅拌站控制系统包括机械部分和电气控制部分两个部分。
机械部分包括进料、搅拌、出料等机械设备，电气控制部分则负责控制机械设备的运行和监测机械设备的状态。
本文采用PLC作为控制核心，通过编程实现对整个搅拌站的自动化控制。
3.控制策略设计混凝土搅拌站的生产过程包括进料、搅拌、出料等过程。
在这些过程中，要注意控制每个阶段的速度、时间、温度等因素，以保证混凝土质量的稳定性和产品生产效率。
因此，PLC控制系统需要设计相应的控制策略，以实现对整个生产过程的自动化控制。
在进料过程中，PLC控制系统需要根据材料仓库的情况，控制物料输送机的运行状态，以确保搅拌站的原料供应充足。
在搅拌过程中，PLC控制系统需要实时监测混合料的温度、压力、流量等参数，以调节砂、石、水、水泥等原料的比例和搅拌时间，保证混凝土的质量稳定。
在出料过程中，PLC控制系统需要实时控制混凝土的流速和出料温度，确保混凝土产品的质量满足要求。
混凝土搅拌站的电气控制及电路图的分析.通...
混凝土搅拌站的电气控制及电路图的分析混凝土搅拌站作为生产厂家，其重要设备之一就是搅拌机，而搅拌机的控制系统则是其中的重要组成部分。
本文旨在探讨混凝土搅拌站电气控制及电路图的分析。
电气控制混凝土搅拌站的电气控制主要是通过 PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）实现的。
PLC 控制器是一种数字化的电气控制系统，它的主要目的是实现对机器设备进行精确的控制，以达到对生产的优化和自动化。
PLC电气组成PLC 控制系统主要由以下组成部分构成：I/O 模块I/O（Input/Output）模块是 PLC 控制系统的核心部分，它负责与输入输出设备通讯。
输入设备可以是液压、气动、光电、开关和按钮等，输出设备可以是电动机、继电器、灯光和声音器等。
中央处理器（CPU）中央处理器是 PLC 控制系统的中心，它处理输入设备和输出设备之间的数据传输和逻辑运算。
CPU 是所有模块之间的控制中心，决定了输入和输出数据的流向，并且能够支持多种输入/输出模式。
通信总线通信总线是 I/O 模块和 CPU 之间的信息传输通道，它负责传输不同模块之间的数据，数据包括控制命令、状态信息和传感器读数。
电气控制原理混凝土搅拌站的电气控制主要原理是通过 PLC 控制器进行精确的资料处理，对混凝土搅拌站内地操作进行控制。
在控制系统中，通过传感器获取信息并将其反馈给中央处理器，中央处理器根据输入的数据进行计算并输出相应的命令，即搅拌机的启动、停止、休眠和排除故障等命令。
通过电气控制，我们可以实现对混凝土搅拌站的时间、温度、压力等转换。
PLC 控制系统在混凝土搅拌站的生产中发挥着至关重要的作用，可以帮助企业实现生产和制造的自动化，提高了生产效率和产品质量。
电路图分析混凝土搅拌站的电气控制主要是通过特定的电路图来完成的。
以下是混凝土搅拌站的主要电路图：运行电路图混凝土搅拌站的运行电路图是由传感器、PLC、驱动电路和电动机组成的。
混凝土中央控制系统的工作原理
混凝土中央控制系统的工作原理混凝土中央控制系统是一种集成控制系统，它可以通过计算机、传感器、执行器等电子设备来监测和控制混凝土搅拌站的生产过程。
该系统的主要作用是监测混凝土生产线的各种参数，如水泥、砂子、碎石、水等的投料量、搅拌时间、搅拌速度、水灰比、混凝土强度等，并根据预设的配合比和生产要求，自动调节混合比例和控制搅拌时间、速度等参数，以实现混凝土生产的自动化、高效化和精确化。
混凝土中央控制系统主要由以下几部分组成：1.计算机控制系统：计算机控制系统是混凝土中央控制系统的核心部分，它通过软件程序来控制混凝土搅拌站的生产过程，包括自动控制、手动控制、数据采集、处理和分析等功能。
计算机控制系统可以根据生产要求和预设的配合比，自动控制投料、搅拌时间、搅拌速度等参数，以保证混凝土的质量和生产效率。
另外，计算机控制系统还可以监测和记录混凝土生产过程中的各种参数，如水泥、砂子、碎石、水等的投料量、搅拌时间、搅拌速度、水灰比、混凝土强度等，以便对生产过程进行优化和改进。
2.传感器：传感器是混凝土中央控制系统的重要组成部分，它们可以实时监测混凝土生产线的各种参数，如水泥、砂子、碎石、水等的投料量、搅拌时间、搅拌速度、水灰比、混凝土强度等，并将这些数据传输给计算机控制系统进行处理和分析。
传感器可以通过不同的工作原理来实现不同的监测功能，如重量传感器、流量传感器、温度传感器、压力传感器等。
3.执行器：执行器是混凝土中央控制系统的另一个重要组成部分，它们可以根据计算机控制系统的指令，控制混凝土生产线的各种设备，如配料机、搅拌机、输送带等，以实现自动化生产。
执行器可以通过不同的工作原理来实现不同的控制功能，如电动执行器、气动执行器、液压执行器等。
混凝土中央控制系统的工作流程如下：1.准备工作：在混凝土生产之前，需要对混凝土中央控制系统进行准备工作，包括安装传感器、执行器等设备、配置软件程序、设置配合比等。
同时，还需要对设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
混凝土搅拌站控制系统原理
混凝土搅拌站控制系统原理一、概述混凝土搅拌站控制系统是混凝土生产的重要环节，它通过对混凝土搅拌站的自动化控制，实现对混凝土生产过程的全面监控和精确控制，提高混凝土生产的效率和质量。
二、混凝土搅拌站控制系统的组成混凝土搅拌站控制系统主要由计算机控制系统、机电控制系统、传感器检测系统、液压控制系统、气动控制系统等组成。
1.计算机控制系统计算机控制系统是整个混凝土搅拌站控制系统的核心，它通过对搅拌站各个部分的参数进行实时监控和控制，确保混凝土生产过程的精确控制。
计算机控制系统主要包括计算机主机、控制软件、触摸屏等。
2.机电控制系统机电控制系统是混凝土搅拌站控制系统中重要的部分，它负责对混凝土搅拌站各种机械设备的运行进行控制。
机电控制系统主要包括电机、变频器、PLC控制器等。
3.传感器检测系统传感器检测系统是混凝土搅拌站控制系统中的关键组成部分，它通过对混凝土生产过程中各种参数的实时检测，实现对混凝土生产过程的全面监控。
传感器检测系统主要包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
4.液压控制系统液压控制系统是混凝土搅拌站控制系统中的重要组成部分，它通过对混凝土搅拌站的液压系统进行控制，实现混凝土搅拌过程中的液压控制。
液压控制系统主要包括液压泵、液压缸、液压油箱等。
5.气动控制系统气动控制系统是混凝土搅拌站控制系统中不可缺少的组成部分，它通过对混凝土搅拌站的气动系统进行控制，实现混凝土搅拌过程中的气动控制。
气动控制系统主要包括气压缸、气源处理器、气动阀门等。
三、混凝土搅拌站控制系统的工作原理混凝土搅拌站控制系统的工作原理是通过计算机控制系统对搅拌站各个部分进行实时监控和控制，从而实现混凝土生产过程的精确控制。
首先，计算机控制系统通过传感器检测系统对混凝土生产过程中各种参数进行实时检测，包括混凝土的温度、压力、流量等。
然后，计算机控制系统对这些参数进行分析和处理，根据混凝土生产的工艺要求，对混凝土搅拌站的机电控制系统、液压控制系统、气动控制系统等进行控制，调整混凝土搅拌站的搅拌速度、搅拌时间、混凝土的配比等，从而实现对混凝土生产过程的全面监控和精确控制。
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计混凝土搅拌站是建筑工地中必不可少的设备之一，它的作用是将水泥、砂子、石子等材料进行混合，制成混凝土，用于建筑工程中的浇筑。
然而，在传统的搅拌站中，操作人员需要手动控制各种设备和机械进行生产，不仅效率低下，而且存在一定的安全隐患。
为了提高生产效率和安全性，在本文中我们将基于PLC技术设计一个自动控制系统来管理混凝土搅拌站。
本文将从以下几个方面进行论述：首先介绍PLC技术在自动化控制领域的应用背景和意义；然后分析混凝土搅拌站存在的问题及需求；接着详细介绍基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计方案；最后进行系统实施和效果评估。
一、PLC技术在自动化控制领域中的应用背景和意义随着科技进步和工业发展，自动化控制成为现代工业生产过程中不可或缺的一部分。
而PLC（Programmable Logic Controller）作为现代自动化控制系统的核心设备之一，其应用范围越来越广泛。
PLC具有可编程性、可靠性、稳定性等优点，能够实现各种自动化控制任务，因此在工业领域得到了广泛应用。
在混凝土搅拌站中，传统的人工操作方式不仅效率低下，而且存在一定的安全隐患。
因此，引入PLC技术来实现自动化控制具有重要意义。
通过PLC技术可以实现混凝土搅拌站的自动化生产过程，并能够对各种设备和机械进行精确控制和监测，提高生产效率和安全性。
二、混凝土搅拌站存在的问题及需求分析传统的混凝土搅拌站存在以下问题：一是操作人员需要手动控制各种设备和机械进行生产，操作复杂且容易出错；二是无法对生产过程进行实时监测和数据记录；三是无法根据不同工程需求进行灵活调整；四是存在一定的安全隐患。
因此，在设计基于PLC的混凝土搅拌站控制系统时需要考虑以下需求：一是实现自动化生产过程，减少人工操作；二是实时监测和数据记录，方便生产管理和质量控制；三是实现工程需求的灵活调整，提高生产适应性；四是提高安全性，减少事故发生的可能性。
混凝土搅拌站中的自动化应用技术
混凝土搅拌站中的自动化应用技术一、概述混凝土搅拌站是建筑工程中常见的设备，其作用是将水泥、砂、石料等原材料按一定比例混合制成混凝土。
由于混凝土搅拌站生产效率高、质量稳定、工作环境好等优点，因此其在建筑工程中得到广泛应用。
随着科技的不断进步，混凝土搅拌站的自动化程度不断提高，为生产和管理带来了很大的便利。
二、自动化应用技术1. 自动控制系统混凝土搅拌站的自动化程度，主要体现在自动控制系统上。
传统的混凝土搅拌站一般采用人工控制的方式进行生产管理，生产效率低，易出现质量问题。
而采用自动控制系统，则可以实现全自动化生产管理，提高生产效率和产品质量。
目前，混凝土搅拌站自动控制系统主要分为PLC和DCS两种。
PLC （可编程逻辑控制器）是一种常用的工业自动化控制器，具有可编程、可扩展、可靠性高等特点，广泛应用于混凝土搅拌站的自动化控制系统中。
DCS（分布式控制系统）则是一种集中式控制系统，主要用于大型工业控制系统中，能够实现对整个混凝土搅拌站的控制和管理。
2. 传感器技术混凝土搅拌站的自动化控制系统中，传感器技术起着至关重要的作用。
传感器可以对混凝土原材料的流量、温度、湿度等参数进行实时监测，从而实现对生产过程的实时控制和调整。
目前常用的传感器有重量传感器、流量传感器、温度传感器、湿度传感器等。
重量传感器主要用于称量混凝土原材料的重量，流量传感器则用于监测原材料的流量，温度传感器和湿度传感器则主要用于监测环境温度和湿度，以保证混凝土生产过程中的稳定性和质量。
3. 人机界面技术人机界面技术是混凝土搅拌站自动化控制系统的重要组成部分，主要用于实现人机交互。
通过人机界面，操作人员可以实时了解混凝土搅拌站的生产情况和参数，并进行相应的操作和调整。
目前，常用的人机界面技术有触摸屏、显示屏等。
触摸屏可以实现直观的触摸操作，显示屏则可以显示更多的生产参数和数据，为操作人员提供更为详细的信息和指导。
4. 远程监控技术远程监控技术是混凝土搅拌站自动化控制系统的又一重要组成部分，主要用于实现对混凝土搅拌站的远程监控和管理。
商品混凝土搅拌站联网集群自动控制系统
国 内 的商 品 混 凝 土 搅 拌 站 自动 控 制 系统 一般 由工 控
社 会 化 商 品供 应 为 其 重 要 特 征 ， 建 筑 、 利 、 通 等 土 木 工 机 、 操 作 台 及 配 电柜 三 部 分 组 成 ． 能 够 按 照 给 定 的 配 方 自 在 水 交
ａｄｏｐｔ ｅｄ ｎ ａｐｐｌ ａｔｏｎ ｔ ｐｒ ｄｅ ａｕ ｏｍ ａ ｅｄ ｃｏｎｔｏｌ ｏｒｐｒ ｉ ｉ ｉ ｏ ｏｖｉ ｔ ｃ ｔ ｒ ｏｄｕｃｉ ｏｃ ｓ ｏｆｃｏｎｃｒ ｅ ｍ ｉ ｎｇ ａｎｔ ｆ ｎｇ ｐｒ ｅｓ ｅｔ ｘｉ ｐｌ ．Ｐｒ ａｃｔｃａｌｕｓ ｉ — ｉ ｅ ｎｄｉ— ｃ ｅｓ ｔ ａｔ ｈａｔｔ ｈｅ ｓｙｓ ｅｍ ｏｒ ｓ ｗ ｅｌ ａｎｄ ｃａｎ ｍ ａｋｅ ｔ ｗ ｋ ｌ ｃｏｎｃｒ ｅ ａｎｕｆ ｅｔ ｍ ａｃｔ ｅｒ ｕｒ ｓ ａ ｂｅｔｅｒｂｅｎｅｆｔ ｔ ｉ．
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商 品 混 凝 土 搅 拌 站 联 网 集 群 自动 控 制 系 统
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１江 苏 技 术 师 范 学 院 计 算 机 科 学 与 工 程 学 院 ， 苏 常 州 ２ ３ ０ ． 江 １０ １
２ 常 ０ 市 德 明 自控 系 统 工 程 有 限 公 司 ， 苏 常 州 ２ ３ ０ ． ＇ Ｌ ＇ Ｉ 江 １０ １
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商品砼自动化生产控制系统--TGL
第一章 TGL系统概述本章介绍TGL对计算机以及外围设备的要求，TGL的安装方法，TGL启动和退出，通过本章的学习，用户将掌握基本的操作和维护知识。
需要说明的是，由上海思伟软件有限公司原装出品的《商品砼自动化生产管理系统（TGL）》已经按照需求将计算机以及外围设备配置好，TGL 管理系统的软件也已经安装到了计算机内，不需要用户考虑。
本书对系统中出现的一些符号、图例、操作等作如下约定：约定内容含义双击 连续两次快速击打鼠标主键（通常是鼠标左键）单击 指击打一次鼠标主键（通常是鼠标左键）右键单击 指击打一次鼠标辅键（通常是鼠标右键），右键单击可打开快捷菜单 括号 《 》 指以软件形式或以软硬件相结合形式出现的管理系统或书名括号 【 】 主界面菜单名或控制界面中的对话框名括号 『 』 菜单或窗口中的菜单页括号 < > 菜单页、对话框或控制界面中的按键双引号 “ ” 指用户键入的文字或屏幕对象名符号 复选框，可以重复选择符号 单选框，只能选其中之一符号 下拉菜单键第一节计算机及外围设备配置要求以下是TGL对计算机以及外围设备的基本配置要求，如果计算机以及外围设备损坏，建议用户只使用上海思伟软件有限公司的原装配件，未经上海思伟软件有限公司许可的配件可能造成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．系统不能正常运行．．．．．．．．。
．以下硬件配置要求由上海思伟软件有限公司根据技术性能指标从各品牌进行指定，在不同的阶段会有所不同。
一、工业计算机（必须的配置，内置5个以上ISA插槽）CPU PIII800以上内存256M以上硬盘160G以上网卡（可选） 10/100M鼠标、键盘USB或PS/2二、显示器（必须的配置）17寸以上彩色显示器三、打印机（可选，用以打印发货单以及报表）如果打印窄行（241mm以下）发货单，选用窄行针式打印机如果打印宽行（381mm）发货单，必须选用宽行针式打印机四、UPS——不间断电源（可选）300瓦以上，断电保持时间为15分钟以上五、软件环境操作系统：默认为 Windows2000 ，如有特殊要求，可以使用WindowsXP或其他，但需向上海思伟软件有限公司定制。
混凝土搅拌站控制系统
混凝土搅拌站控制系统引言混凝土搅拌站控制系统是指用于控制混凝土搅拌站操作的一套自动化控制系统。
它可以实现混凝土搅拌站的自动化生产，提高生产效率、降低运营成本，确保混凝土质量稳定。
本文将介绍混凝土搅拌站控制系统的组成部分、工作原理及其在混凝土生产中的应用。
组成部分混凝土搅拌站控制系统主要由以下几个组成部分组成：1.PLC控制器：负责接收和处理来自传感器和执行器的信号，控制混凝土搅拌站的运行状态。
2.人机界面（HMI）：提供操作控制界面，使操作者能够监控和控制混凝土搅拌站的运行状态。
3.传感器：用于测量混凝土搅拌站各个部位的温度、压力、液位等参数，并将数据传输给PLC控制器。
4.执行器：根据PLC控制器的信号，控制混凝土搅拌站各个部位的活动，如启停混凝土搅拌机、开关输送带等。
工作原理混凝土搅拌站控制系统的工作原理如下：1.传感器将混凝土搅拌站各个部位的数据传输给PLC控制器。
2.PLC控制器根据接收到的数据进行逻辑判断和计算，生成相应的控制信号。
3.控制信号通过执行器传输到混凝土搅拌站的各个部位，控制搅拌机、输送带等的运行状态。
4.同时，PLC控制器将运行状态信息传输给人机界面，供操作者监控。
应用场景混凝土搅拌站控制系统广泛应用于混凝土生产环节，主要应用于以下几个方面：1.混凝土搅拌机的控制：通过控制混凝土搅拌机的启停、转速等参数，确保混凝土的均匀搅拌和高质量的生产。
2.输送带的控制：控制输送带的启停和运行速度，实现混凝土的连续输送，提高生产效率。
3.温度和液位的监测：通过传感器监测混凝土搅拌站各个部位的温度和液位，实时反馈给操作者，以确保生产过程的稳定性。
4.故障诊断：混凝土搅拌站控制系统能够自动检测设备运行状态，及时发现故障并报警，提高设备的可靠性和维护效率。
总结混凝土搅拌站控制系统是混凝土生产中不可或缺的一部分，它通过自动化控制和监测，实现混凝土生产的高效运作和优质生产。
本文介绍了混凝土搅拌站控制系统的组成部分、工作原理及其在混凝土生产中的应用。
混凝土施工中的自动化技术应用
混凝土施工中的自动化技术应用自动化技术在混凝土施工领域的应用越来越广泛，它不仅提高了施工效率，减少了人力投入，还提高了混凝土的质量和施工安全。
本文将介绍混凝土施工中常见的自动化技术，并对其应用进行探讨。
一、混凝土搅拌站的自动化1.自动计量系统：传统的混凝土搅拌站需要人工测量原材料的配比，而现代化的混凝土搅拌站则采用自动计量系统，可以精确地控制原材料的配比，避免了人为误差，并提高了混凝土的稳定性和一致性。
2.自动搅拌控制系统：传统的混凝土搅拌需要人工操作搅拌机的开关和调节搅拌时间，而自动化技术可以实现对搅拌机的自动控制，包括控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌次数等参数，进一步提高混凝土的质量和生产效率。
3.运输系统的自动化：在传统的混凝土施工中，需要人工操作混凝土运输车进行运输，而自动化技术可以实现对混凝土运输车的远程监控和自动控制，提高了运输的效率和准确性，并避免了人为的操作错误。
二、混凝土浇注机器人的应用混凝土浇注是混凝土施工的重要环节之一，传统的浇注方式需要大量的人力投入，并且容易出现浇注不均匀、质量不合格等问题。
而混凝土浇注机器人的出现，彻底改变了这一情况。
1.自动化测量：混凝土浇注机器人配备先进的测量设备，可以通过激光测距仪等设备对浇注位置、坡度和高度进行精确测量，避免了传统测量过程中的误差，提高了施工精度和效率。
2.智能控制系统：混凝土浇注机器人配备智能控制系统，可以根据施工要求自动调节浇注速度和压力，确保混凝土的均匀性和一致性，有效提高施工质量。
3.远程操控：混凝土浇注机器人可以通过遥控器或者计算机实现远程操控，不仅减少了人员的劳动强度，还提高了施工的安全性和灵活性。
三、混凝土预应力构件生产线的自动化混凝土预应力构件是一种重要的建筑构件，传统的生产方式需要大量的人工投入，而自动化技术的应用可以有效提高生产效率和产品质量。
1.预应力张拉系统：自动化的预应力张拉系统可以精确控制预应力钢筋的张拉力度和时间，避免了人工操作时的误差，提高了产品的抗压性能和使用寿命。
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３２ 地 基 处 理 ．
因引黄给水管线工程贯穿 太原南北 ， 中横 穿了许多障碍 ， 途 而大 口 径球 墨管道 的施 工安装 ， 最大借转 角度只有 １ 。因此施工时 ， ．， ５ 应结合设 计图纸将地下设施调查清楚 ， 出翻越障碍的方案 。 做 遇到大的障碍 ， 如雨
下：
送机将水泥送至斗式提 升机 中 ，由斗式提 升机将水泥提至搅拌楼上 ， 再
通过选 择高位螺旋输送机 的正转 、 反转 ， 水泥输入到相应 的高位水泥 将
料仓 中。
２１３ 粉 煤 灰 上 料 系统 ．－
电源 ：１０ １ ０ Ｖ Ｃ （０ ～ ４ ＶＡ ５ Ｙ ０Ｈｚ可选 ； （０ ～ ２ ） Ａ ／２ ０ ２ ０） Ｃ，０Ｈｚ ６ ， 工作电源范围 ：８ ～ ３ Ｖ Ｃ（ ７ ～ ６ ） Ａ （５ １０） Ａ ／１ ０ ２ ４ Ｖ Ｃ； 消耗功率 ： ０ Ａ最 大； １０ Ｖ 输出功率 ：Ｐ Ｃ Ｕ装置 ： Ｄ （ 中 １ ３Ａ５Ｖ Ｃ 其 ． ６Ａ供 Ｉ ／ Ｏ单元 ） ；
２０ 年 ０６
第 ｌ 卷 第 ｌ 期 ６ ３
收稿 日期 ：０ ６ ０ — ３ ２ ０ — ３ １
商 品混凝土搅拌站 生产 自动化控制 系统
刘 引锋
（ 中国十三冶机电安装分公 司， 山西太原 ，３０ ９ ００ ０ ） 摘 要： 根据 混凝土搅拌站 生产 自动化控 制 系统的设计要 求， 通过混凝 土生产 工艺 系
光 ） 。
１ 设 计要 求
（） １采用 工业控制计算机对生产 全过程进行实时控 制 ， 能按 商品的 配合 比 、 数量进行全 自 的闭环控制及管理 ． 动 并设 有 自动—手动 的切换
系统 。
（） ５ 在管理微机脱机 时 ， 工业控制计算机 必须能够单独完成 生产过 程中的数据 收集 、 分析 、 统计和打印， 完成其对故障的 自动记录和打 印。
（） ６ 整个 系统有较高的可靠性 、 安全性和抗干扰能力 ， 能适应现场环 境 （ 防尘 、 如 防震等必须符合有关规定 ） 。
（） ７称量系统的称量精度小于等于 ｌ ％。
（） ２ 对原料（ 沙石 、 粉灰 、 水泥 、 减水剂 ） 水、 的数量和含水率的在线
测定有 自动补偿 和累加功 能。 （） ３ 工艺过程采用 Ｃ Ｔ画面显示 。主画面和各分系统画面能动态显 Ｒ
刘引锋
商品混凝土搅拌 站生产 自动化控制 系统
本刊 Ｅ ｍ ｉ ｊ＠ ａ ． ｉ ｏ ｅ — ａ ： ｂ ｍ ｉｓ ｎ ． ｔ ｌ ｂ ｌｘ ｆ ｎ
经验交流
２１ 上 料 系统 ． ２１１ 沙 石后 部 上 料 系统 ．．
满足对现场设备状 态的检测 、 电器设备 的控制生产过程及生 产管理 的显
粉煤灰上料过程与水泥上料相似 ， 比水泥上料简单 。通过启动粉 但 煤灰储 料罐的 回转给料机 ， 将粉煤灰输 至螺 旋输 送机上 ， 由螺旋输 送机 将其送至斗提机中 ． 斗提机直接将粉煤灰提到高位料仓 中。
２１ 水与 添 加 剂 上 料 系统 ．４ ．
扩展 Ｉ ／ Ｏ装置 ： Ａ Ｄ （ ３ ５Ｖ Ｃ 其中 ２ Ａ供 Ｉ ． ７ ／ Ｏ单元 ） ； 结构： 板式结构 ， Ｐ Ｃ Ｕ姆板扩展板 ； 指令系数 ： ９ ； １ 条 ５ 执行时间 ： 基本指令 ：． ｓ２ ５ ｓ 特殊指令 ： ｓ７ ４ ｓ ０ ５ ～． ， ７ｍ ２ｍ ３ ｍ ～２ ； ４ ｍ 储存能力 ： ９ ４ （ ８ ｂ ６ ７ 用 存储 器） ｂ ｋ ；
示、 称量的数据 检测 和数据处理及数据通讯。 为达到此 目的 ， 系统应 硬件 由两部分构成 ， 即计算机基本控制系统和工业微机显 示监控 系统 。
４１ 基 本 控 制 系 统 的设 计 ．
后部 料场 中的沙石料通过选择不 同的料 仓斗门来选 择大石 、 小石或 沙到平 皮带上 ， 由平皮带送到斜皮带上 ， 然后 使其送 到搅拌楼上 。 再通过 布料器 ， 将料选择 到相应 的高位料仓中。
统的分析 ， 搅拌站生产特殊性 的分 析 ， 出了一个特定的混凝土搅拌站 自控 系统的 及 提 实现过程 ， 并介绍 了自控 系统的硬件组成及软件功能 。
关 键 词 ： 凝 土 搅拌 站 ； 混 自控 系统 ； 硬件 组 成 ； 软件 功 能 中 图 分 类号 ：Ｕ ２ Ｔ ５８ 文 献 标 识 码 ： Ａ
２１ 水 泥 上 料 系 统 ．． ２
采用 日本 ＯＭＲ Ｃ作为基本控制 系统 。 ＯＮＰ
４１ Ｃ Ｕ 的选 择 ．、 ｌ Ｐ
宝耀搅拌站使用 ５５ ４ ５两种水泥 ， ２ ，２ 其分别储存在两个水泥储备罐 中。 通过选择回转布料器 ， 选择不同的水泥到低位螺旋输送机 中。 螺旋输
本系统采用 Ｃ ０ Ｈ － Ｐ ＥＰ ２ １型 Ｃ Ｕ，其主要性能指标如 ２０ － Ｃ Ｕ１－ ／Ｓ ２ １ Ｐ
第一作者简介 ： 国治 ， ，９ １ 李 男 １ ７ 年生 ，９ ６ １ ９ 年毕业于山西矿业学院 资源环境专业 ， 助理工程师 ， 山西太水市政 工程有限公司二分公司 ， 山西 省太原市解放 路 ３ ９ ，３ ０９ ６ 号 ０００．
ＴｈｅＣｏ ｓｒ ｃ ｉ ｎ ｏ ｒ ｅ ｉ ｍ ｅ ｅ ａ ｅ －ｓ ｐｌ ｐ ｌｎｅＥｎ ｉ ｅ ｉ ｎ ｔ ｕ ｔｏ ｆＬａ ｇ －ｄ ａ ｔ ｒＷ ｔ ｒ ｕｐ ｙＰｉ ｅｉ ｇ ｎｅ ｒｎｇ
工程 实 例 ：０ １年 ９月 ， ２０ 在引 黄工 程给 水管 线施 工 中 ， 滨河 西路
在施 工过程 中， 应对施 工图中所提到 的沿 线进行地质勘探 ， 充分 了 解 地基岩层 的成 因、构造 或可能发生 的影 响场地稳定性 的不 良地质现
象， 从而对场地工程地质做出正确评价 ， 采取相应的技 术对策 。 球墨铸铁 管道可直接铺设在 干燥结 实的原状土上 ， 如遇 到不 良地质时 ， 相应对 应 管基做处理 。 管基可分为 ： 素土基础 、 弧形 灰土基础 、 砂垫基础 、 枕基及其 他特殊处理的管道基础。太原市属失陷性黄土分布区 ， 当管线地基位于
４１ 开关量输 出单元的选择 ．－ ３
Ｉ ／ Ｏ位 ：８ Ｘ。 ４ ０ＭＡ
水 和添加剂只设立低位储水槽和添加剂槽 ， 不设立高位槽 。储水槽 是作 为备用 ， 自来水压力满足时， 当 直接使用 自来水。
２２ 配 料 系统 ．
配料 系统是根 据事先 给定 的各种料 的配 比设 定量来称 量沙 石 、 水
４１ 开关量输入单元 的选择 ．． ２ 开关量输入单元采用 Ｃ ０ Ｈ Ｉ ２ ， ２０ － Ａ２ ２ 其主要性能如下 ： 额定输入 电压 ：０ Ａ ２０Ｖ ２ ０Ｖ Ｃ～ ４ ＡＣ，０Ｈｚ ０Ｈ ； ５ Ｙ ｚ ６
失 陷性黄 土时 ， 应按规 范对 管沟进行夯实 、 土和采用灰土垫层等 地基 换 处理方法来保证管线铺设 的质量 。 （ 责任编辑 ： 邱娅男 ）
ｌ ０ ｍ给 水管线需 穿越漪汾桥 。在施工 阶段 ， ０ａ ６ 通过设 计院对桥体 结构 、 基础 的研 究论证 ． 决定采用钢制 管道外加 ２００ｍ ｌ ｉ 套管 ２ ｍｘ ８ｍｌ ｌ 在西 侧桥孔 中穿过 。 并且在 套管外浇注商品砼 ， 使套管不产生变形 。 地 质勘察报 告表明 ， 该处地质 为流沙 ， 地下水埋深为 １ 。 ． ｍ 正常施工首先 ２ 降水 ， 水降到一定 位置再进 行沟槽开挖 ， 考虑到 该处紧邻 汾河 ， 地下水 来源不 明 ， 单纯 降水 ，会影响桥 梁基 础及桥旁挡土墙及附 近建 筑 的安 全 。为此 ， 我们请教 了有关 专家及 漪汾桥 的设计者和 主管单 位 ， 经多方
２ 混凝土 生产 工艺 系统分 析
混凝 土生产 工艺系统 由大石 、 石 、 、 小 沙 水泥 、 粉煤灰 、 及外加剂 ６ 水
示过程的工艺数据 和运行情况 （ 运行 、 止 、 障等 ） 停 故 。有文字 显示操作 ， 并能反映出操作 的结果及显示故障发生的时间和位置等功能。
种原料组成 。根据不同的配比生产不同标号的混凝土 ， 其生产工艺过程
ＬＩＧ ｕ － ｈｉ Ｈ ＵＯ ｏｚ ， Ｙｕ－ ｎｇ ｈｏ
ＡＢＳＴＲＡＣＴ：Ｔ ｓｐ ｐｅ ｘ ｏ ｎ ｈｅ ｎ ｃ ｓｉｙ ｏ ｅ ｔｎ —ｏ ｔｂａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｄ ｓｇ ａ ｎ ｓａ ｄ ｗｏ ｋ ｎ ｕ ｈ ａｉ ｎ ｌ ｈｉ ａ ｒｅ ｐ ｕ ｄｓｔ ｅ ｅ ｓｔ ｆｓ ｔｉ ｇ－ ｕ ｓ ｄ ｏ ｈ ｅ ｉｎ ｄｒ ｗｉ ｇ ｎ ｒ ｉ ｇｏ ｔｔ ｅ ｒ ｔ ａ ｏ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｎ ｓ ｈ ｍｅ ｉ ｈ ｏ ｓｒ ｃ ｉｎ ｏ ａ ｇ ｄｉｍｅｅ ｔ ｒ ｕ ｐ ｙ ｐｉ ｌｎ ，ａ ｄ ｅ ｈ ｔｃ ｌｙ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｏ ｅ ｏ ｓｒ ｃｉ ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｃ ｎ ｔ ｔｏ ｆｌｒ ｅ— ａ ｔ ｒｗａ ｅ —ｓ ｐ ｌ ｐｅｉ ｅ ｎ ｍｐ ａ ｉ ａｌ ｒ ｂｅ ｎ ｏ ｓ ｍｅ ｋ ｙ ｏ ｕ ｐｒ ｂ ｅ ｅ ｄ ｎ ｔｅ ｔ ｎ ｉ ｈｅｃ ｎｓｒ ｃｉ ｎ． ｏ ｌｍｓｎ ｅ ｉ ｇａ ｔ ｎｉ ｎ ｔ ｏ ｔ ｔ ｏ ｕ ｏ
泥、 、 水 添加 剂或粉 煤灰 （ 有些 配 比不用粉 煤灰 ） 再按照先 固体料 再粉 ， 料、 液体料 的下料顺序 ， ６种料下到搅拌机 中。 将
２２ｌ 沙石料 的称量 ． 、 沙、 石料 由沙石料高位料仓通过一个双行程气动 阀直接下到称量斗
回路数 ：（６ 公共端 ） ｌ １ 点， 。
ＫＥＹ ＯＲＤＳ ｗ ｔｒ ｓ ｐ ｌ ｉ ｅ ｉ ｅ ｐ ｐ ｌ ｅｃ ｎ ｔ ｃ ｉｎ ｃ ｎ ｔ ｃｉ ｎｓ ｈ ｍｅ Ｗ ： ａ ｅ － ｕ ｐ ｙｐ ｐ ｌ ； ｉ ｅ ｉ ｏ ｓｒ ｔ ； ｏ ｓｒ ｔ ｃ ｅ ｎ ｎ ｕ ｏ ｕ ｏ
２７ ６
维普资讯
分为上料系统 、 配料系统 和搅拌系统。
施工 中应 注意的 几个 问题
３１ 穿越 障碍 ．