油脂分解除臭设备概述

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油脂过滤器机食用油过滤器设备工艺原理

油脂过滤器机食用油过滤器设备工艺原理
1. 油脂过滤器机及其作用
油脂过滤器机是一种用于餐饮业及食用油生产加工企业的设备，它
的主要作用是过滤食用油中的杂质、油烟及异味。

在餐饮业中，油脂
过滤器机可以有效地减轻烹饪油的污染量，降低了油烟对环境的影响，同时还可以使得烹饪出的食物口感更好，并延长食用油的使用寿命。

而在食用油生产加工企业中，油脂过滤器机则可以实现对食用油的再
生利用，降低生产成本，提高了食用油的利用价值。

2. 油脂过滤器机工艺原理
油脂过滤器机的工艺原理主要是基于物理过滤和化学吸附的原理。

在过滤过程中，食用油通过油脂过滤器机中的过滤网，将其中的杂质、油烟和异味等有害物质被过滤掉，同时能保留油脂原本的营养成分和
滋味，起到了保护食用油的作用。

而在化学吸附过程中，则是指通过
添加一些吸附剂来吸附油脂中的色素、有害物质等，从而改善食用油
颜色、气味和口感，提高食用油的品质。

3. 油脂过滤器机的分类
根据其工艺原理和用途不同，油脂过滤器机可以分为以下几种类型：。

隔油器的用途范围和工作原理——今誉源

隔油器的用途范围和工作原理——今誉源隔油器是一种用于处理工业废水或生活污水中的油污的设备。

它能够有效地分离油水混合物，将其中的油脂分离出来，达到净化水质的目的。

隔油器的主要用途范围包括以下几个方面：1.工业废水处理：工业生产过程中会产生大量含有油脂的废水，这些废水如果排放到环境中会对水体造成污染，隔油器可以有效地分离出废水中的油脂，使废水得到净化后再进行排放。

2.餐饮行业：餐饮行业的污水中常常含有大量的食用油脂，如果这些油脂直接排放到下水道中，会造成下水道堵塞和环境污染，隔油器能够将这些油脂分离出来，避免了对下水道的损害。

3.石化行业：石化行业中的生产过程中会产生大量含有油脂的废水，这些废水需要经过处理后再进行排放，隔油器是其中重要的处理设备。

4.机械制造业：机械制造业中常常需要使用润滑油脂，这些油脂在使用过程中会产生废弃物，如果直接排放到环境中，会对环境造成危害，通过隔油器可以有效地处理这些废弃物。

隔油器的工作原理主要有以下几个步骤：1.沉降：当油水混合物进入隔油器时，由于油脂密度较大，会发生一定的沉降作用，使油脂悬浮在水中。

2.分离：隔油器中通常会设置分离板或分隔膜，这些结构会将混合物分成多个区域，油脂沉降到底部区域，而水则在上部区域。

3.排放：经过分离后，清水可以通过排水管道排放出去，而底部的油脂则可以通过沉积在隔油器中的沉积物口或者泄油口进行处理，例如，通过定期清理或进行废油回收再利用，从而达到资源减少和环境治理的目的。

总结起来，隔油器是一种重要的废水处理设备，可以有效地分离出油水混合物中的油脂，广泛应用于工业废水处理、餐饮行业、石化行业以及机械制造业等领域。

它的工作原理主要包括沉降和分离两个步骤，通过这些步骤可以将油脂和水分离并进行相应的处理。

隔油器的使用可以净化水质，减少对环境的污染，对于保护环境和可持续发展具有重要意义。

油脂脱臭原理及技术详解

油脂脱臭原理及技术详解一．油脂臭味的来源（1）油料含有的类脂物等在制油过程转入油脂；（2）油脂制取、储藏过程中分解的物质；如低分子醛、酮、酸、含硫化合物等；（3）在制油和加工产生的工艺性气味：如焦糊味、溶剂味，肥皂味、漂土味、氢化异味等；（4）天然油脂中臭味组分：含量很低：为0.1-1.0%。

（5）油脂中臭味组分与游离脂肪酸含量降低相关：当游离脂肪酸降至0．01～0．03%(过氧化值为0)时，气味即消除。

因此，脱臭的深度常用游离脂肪酸含量的降低来衡量。

（6）油脂脱臭作用改善油脂风味，提高油脂烟点。

二．油脂脱臭理论(一)水蒸汽蒸馏理论1、油脂中臭味物质的蒸汽大于甘三酯的蒸汽压。

Eg：250℃，高碳链脂肪酸蒸汽压为26.66～2.67kPa，高碳链脂肪酸相应的甘三脂的蒸汽压为1.33×10-3～1.33×10-4kPa。

2、油脂中其他臭味组分的蒸汽压比脂肪酸还要高。

油脂脱臭是液-气传质过程，汽-液表面相接触，水蒸汽被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，从而达到脱除臭味组分的目的。

(1)脂肪酸和臭味组分的蒸汽压等于其在纯粹状态下的蒸汽压乘上它在油脂中的浓度。

(2)脱臭塔的蒸发效率与设备的操作温度、压力、水蒸汽量/油量（S/O）三个主要参数有关；在一定压力下，随着操作温度升高，臭味组分的蒸汽压增大，使脱臭油中臭味组分的最终浓度降低。

固定脱臭深度，离塔脂肪酸的组分定为脱臭成品油的质量指标，若操作温度保持不变，（S/O）将随着系统内压力P的降低而减小，若操作压力接近真空，则水蒸汽用量将会大幅度降低。

由此，应最大限度负压操作。

(二)脱臭损耗先进工艺及合理操作条件下，脱臭最小损耗一般为0.2～0.4%，再加上脱臭原料油中FFA 含量的1.05～1.2倍。

1、蒸馏损耗（1）易蒸馏的低分子醛、酮及游离脂肪酸；（2）少部分油脂水解生成脂肪酸；当FFA含量降低至0.015-0.03%时，游离脂肪酸的脱除速率与油脂水解生成游离脂肪酸的速率达到平衡。

油脂加工脱臭塔中的猛犸泵

油脂加工脱臭塔中的猛犸泵猛犸Mammoth，长鼻象科动物。

猛犸泵，Mammoth pump，也译作猛玛泵，蒙玛泵。

油脂脱臭塔中通入汽提直接蒸汽、并使油翻腾搅拌的关键设备。

油脂脱臭是利用油脂中的臭味物质与甘油三脂脂肪酸挥发度的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱出臭味物质的工艺过程。

脱臭工段的核心设备是脱臭塔。

在汽提脱臭过程中，汽化效率随通入水蒸气的速率而变化，通汽速率增大，汽化效率也增大。

为了使油中游离脂肪酸及臭味组分降低到要求的水平，需要足够的水蒸汽通过油脂。

脱除定量的游离脂肪酸及臭味组分所需的蒸汽量，随着油中游离脂肪酸含量的降低，脱除相同量的臭味组分所需要的蒸汽量越大。

脱臭过程的终了所消耗的蒸汽量明显高于过程开始时候的蒸汽量。

首先我们来看一看脱臭塔中的脱臭层到底需要多少蒸汽量，请参见下表1.表1 脱臭层蒸汽需要量（以每吨油计，脱臭层压力为3mBar，大豆油/葵花籽油的脱臭）从表1中可以看出，随着脱臭温度的增加，所需要的直接蒸汽量就更少，要达到最终油品脂肪酸含量的要求，关于脱臭层的停留时间问题，以下数据可以参考（大豆油），255°C ，停留15分钟；245°C ，停留25分钟；230°C ，停留50分钟。

下面我们来说说停留时间的问题，如果停留时间延长，会发生什么？是的，TFA 产生量会大幅上升，其中多不饱和脂肪酸会生成最多的反式脂肪酸，单不饱和脂肪酸产生少量的脂肪酸，饱和脂肪酸不会产生脂肪酸。

TFA的生产量和温度是指数型关系，和时间成线性关系。

从上面分析来看，假定脱臭条件为255度，3mBar，那么我们需要在15分钟之内提供8Kg/T油的直接蒸汽才能使得油中FFA从0.2%降到0.03%，而不至于产生更多的TFA。

有什么样的方式可以在更短的时间内，向油品中通入更多的有效蒸汽呢？答案就是采用蒙犸泵。

在蒙犸泵中，油和蒸汽被剧烈的混合，达到有效的接触。

猛犸泵具有增加油的翻腾、增大油扩散比表面积的特征。

油脂精炼设备的讲解

油脂精炼设备的讲解油脂精炼设备是一种用于提取和精炼油脂的重要设备，广泛应用于食品加工、化妆品、制药等行业。

它通过物理和化学方法，去除油脂中的杂质和有害物质，提高油脂的品质和纯净度。

下面，让我们一起来了解一下油脂精炼设备的工作原理和主要组成部分。

首先，让我们来了解一下油脂精炼设备的工作原理。

油脂精炼设备主要通过物理和化学方法进行精炼，物理方法包括脱酸、脱色、脱臭等工艺，而化学方法则包括去除杂质和有害物质的反应。

在脱酸工艺中，通过添加酸性物质，将油脂中的酸性物质与酸发生反应，从而去除酸价；在脱色工艺中，通过活性炭或其他吸附剂吸附油脂中的色素和杂质，使油脂变得清澈；在脱臭工艺中，通过蒸汽蒸馏等方法去除油脂中的异味物质。

其次，让我们来介绍一下油脂精炼设备的主要组成部分。

油脂精炼设备一般由预处理装置、脱酸装置、脱色装置、脱臭装置、冷凝装置和控制系统等组成。

预处理装置主要是对原料油进行处理，如去除杂质和水分；脱酸装置通过添加酸性物质对油脂中的酸进行中和，去除酸价；脱色装置通过吸附剂吸附油脂中的色素和杂质，提高油脂的透明度；脱臭装置通过高温蒸汽蒸馏，去除油脂中的异味物质；冷凝装置主要是对脱臭装置产生的蒸汽进行冷凝，形成液体油；控制系统则用于对整个精炼过程进行自动控制和监测。

最后，让我们来总结一下油脂精炼设备的指导意义。

油脂精炼设备通过去除油脂中的杂质和有害物质，提高油脂的品质和纯净度，从而满足不同行业对油脂质量的要求。

使用油脂精炼设备可以确保食品的安全和卫生，提高化妆品和制药产品的质量，促进相关行业的发展。

此外，了解油脂精炼设备的工作原理和主要组成部分，对合理选择设备、提高生产效率具有重要意义。

综上所述，油脂精炼设备是一种重要的生产设备，它通过物理和化学方法提高油脂的品质和纯净度。

了解油脂精炼设备的工作原理和主要组成部分，对于合理使用和选购设备，提高生产效率具有重要指导意义。

相信随着科技的不断发展，油脂精炼设备将会在各个行业中起到更为重要的作用。

图解各类油脂脱臭工艺及设备

图解各类油脂脱臭工艺及设备油脂脱臭工艺及设备1、间歇式脱臭时间长（8h)、耗蒸汽量大、热能利用率低。

蒸馏釜形式，高径比为2，油层下部有直接蒸汽盘管；中央循环管，蒸汽从中央循环管上部喷出，强制循环。

2、半连续脱臭相当于多层间歇脱臭器重叠组成而成，脱臭过程被分割为若干个独立的单元，每层的液层降低。

层叠式如图6-42。

3、连续式脱臭形式很多，主要有层板式、填料式、水平浅盘式脱臭塔等。

为防止油流短路，有的采用折流隔板强制导向装置、蒙马泵等。

（一）间歇式脱臭工艺及设备图1间歇式脱臭系统图2双壳体塔半连续式脱臭系统图3单壳体塔半连续式脱臭工艺（三）连续式脱臭工艺图4连续水平式浅盘连续脱臭工艺图6带浮阀塔板的连续脱臭工艺图7连续式多容器脱臭工艺(四)填料薄膜脱臭工艺图11连续薄膜式脱臭工艺脱臭设备（一）脱臭器:多层脱臭塔、填料式脱臭塔、组合塔多层式脱臭塔A多层式脱臭塔B填料脱臭塔组合式脱臭塔（二）辅助设备1、析气器待脱臭油中，一般溶解有1/万-5/万的氧气，需在高温脱臭之前脱除。

析气器的型式有多种，70℃。

2、换热器用于冷热油热交换——热量回收、加热高温油。

利用高压蒸汽加热时，特别要注意耐高压、热补偿问题。

板式换热器热效果好，因垫片密封问题，用于低温液—液换热。

螺旋板不如板式换热效果好，可用于高温、无垫片泄露，但难以清理。

列管换热效率最低，但可拆卸头部，容易清理，常用。

3、脂肪酸捕集器采用低温（60℃）脂肪酸对高温脱臭馏出气体直接冷凝，将脂肪酸等高沸点组分冷凝回收，减少冷凝水的污染。

脂肪酸捕集器由脂肪酸喷头、旋风分离室和分离挡板组成。

4、屏蔽泵输送高温油脂的气密泵，防止空气空气对高温油脂的氧化，在高真空条件下运行。

主要特点：泵与电机为一整体结构，定子与转子都用薄金属罩密封，所有通向外界的联接处均使用密封片或O型密封环进行密封，从而有效地防止了泵运转时的空气泄漏，避免了高温油脂与氧的接触。

5、真空装置（1）水喷射真空泵、机械真空泵、汽-水串联真空泵；极限真空度较低（700mmHg)，用真空度要求不高、抽气量大工序。

地沟油等废弃油脂预处理系统介绍

废弃油脂预处理系统
图1 废弃油脂预处理系统工艺流程图
废弃油脂收运车驶进废弃油脂卸料车间，将废弃油脂原料卸入接收装置中，接收装置具备预加热、去除粗大杂物功能；进入接收装置内的废弃油脂粗大杂物在接料箱内被截留下来，经蒸汽加热至70-90℃，使废弃油脂中的杂物和油水混合物粘黏度得降低后分层，同时增强水杂流动性；加温蒸煮的废弃油脂原料分成后，提取上层油脂至毛油罐。

粗分后剩余废弃油脂原料再经过初筛机处理，将物料内的固体杂物分离出后外运处理。

除杂后的物料进入混浆罐加热，由泵送入废弃油脂专用卧式离心机内提油，油相储存在毛油罐，再输送至室外废弃油脂油罐存储罐外售，用作工业用油加工原料。

分离出的渣相进入固渣料箱，用于黑水虻、蝇蛆等生物昆虫养殖，水相进入均浆罐混合后到湿式厌氧发酵。

废弃油脂预处理系统主要设备表
序号设备名称技术规格单位数量备注1废弃油脂接收装置V=8m3，带蒸汽加热台2
2初筛机Q=3t/h台1
3缓冲箱V=5m3台1
4进料泵流量：8t/h，变频控制台21用1备5卧式离心机Q=3-5t/h，带变频调速功能台1
6废弃油脂油脂暂存
箱
V=1m3；电子称重平台台1
7毛油罐容积：5m3台1依托
8废弃油脂齿轮油泵处理量：5t/h；出口压力：0.33Mpa；
2.2kW
台1
9废弃油脂油脂罐V=50m3台1
10废弃油脂运输车运输能力2t辆32用1备图2 废弃油脂预处理系统设备布置图。

油脂脱臭—油脂脱臭(油脂加工技术课件)

2.油脂中其他臭味组分的蒸汽压比脂肪酸还要高
油脂脱臭是液-气传质过程，汽-液表面相接触，水蒸汽被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，从而达到脱除臭味组分的目的。
(1)脂肪酸和臭味组分的蒸汽压等于其在纯粹状态下的蒸汽压乘上它在油脂中的浓度。
(2)脱臭塔的蒸发效率与设备的操作温度、压力、水蒸汽量/ 油量（S/O）三个主要参数有关：在一定压力下，随着操作温度升高，臭味组分的蒸汽压增大，使脱臭油中臭味组分的最终浓度降低。固定脱臭深度，离塔脂肪酸的组分定为脱臭成品油的质量指标，若操作温度保持不变，（S/O）将随着系统内压力P的降低而减小，若操作压力接近真空，则水蒸汽用量将会大幅度降低。由此，应最大限度负压操作。
当游离脂肪酸降至0．01～0．03%(过氧化值为0)时，气味即消除。因此，脱臭的深度常用游离脂肪酸含量的降低来衡量。（6）油脂脱臭作用改善油脂风味，提高油脂烟点。
一、油脂脱臭理论
(一)水蒸汽蒸馏理论：
1.油脂中臭味物质的蒸汽大于甘三酯的蒸汽压
Eg：250℃，高碳链脂肪酸蒸汽压为26.66～ 2.67kPa，高碳链脂肪酸相应的甘三脂的蒸汽压为 1.33×10-3～1.33×10-4kPa。
DEOD FLOW SHEET
连续式多容器脱臭工艺
搅拌/汽提水蒸气加热水蒸气
真空加热容器
脱臭容器
去真空
热回收和冷却器
脂肪物冷凝器脱气器
飞溅油罐
省热器
冷却器
冷却器
精过
滤机
原料
馏出物
脱臭油脂
连续式单壳体脱臭系统
加热水蒸气搅拌/汽提水蒸气
真空加热容器
去真空
脂肪物冷凝段预汽提段
脱臭浅盘

【word】新一代油脂脱臭脱酸设备——组合式脱臭塔

新一代油脂脱臭脱酸设备——组合式脱臭塔2005年第30卷第8期中国油脂21止大豆油的氧化,回色.4油脂贮藏过程中对大豆油色泽的影响在脱色过程中,由于油温较高,油脂中一部分y一生育酚转化成一种无色的前体物y—TDE.在油品贮藏过程中,由于温度降低,这种无色的前体物质又经某些反应,重新变成有颜色的物质,使油品颜色加深.贮藏时间越长,油色变得越深.另外,在大豆油的贮藏过程中,油脂在空气,水分,光线等的作用下,会发生氧化反应,被氧化成醛,酮等物质,贮藏时间过长不但油品色泽变深,还会产生强烈的涩味和特殊的气味,即俗称”哈喇味”.所以,油脂的贮藏也是影响油品色泽的一个相当重要的环节.在贮藏过程中,不但要注意不能混入其他杂质,还要注意贮藏环境的温度,水分,光线等因素.5其他油品混入到毛油中对大豆油色泽的影响在油脂精炼过程中,如果毛大豆油中掺有回收油,会给车间的操作和正常生产带来很大的负担.因为回收油品质差,机械杂质多,水分多,电解质的含量高,酸值高,造成离心机振动偏大,分离不清,转鼓易变脏,堵塞等现象,进而会导致离心机停车,一般需循环5～8h就要拆,清碟片,影响生产的连续化进行.另外,掺有回收油的毛大豆油经中和工段处理后进入脱色工段,其色泽一般很难控制,所以在毛油中不要掺入回收油.6其他油品混入到成品油中对油脂色泽的影响据实验表明,在一级大豆油中掺入0.15%的四级大豆油,则一级大豆油在酸值等指标几乎不变的情况下其色泽即增加10%以上(罗维朋比色计133.4mill槽).由此看来,其他油品(特别是未精炼的油品)混入成品油中对色泽的影响是非常大的.因此,应加强在精炼后的各后续工作中的控制,特别是输送管道和容器清洁度的控制.7结束语通过对影响大豆油色泽的因素分析,在实际生产中应采取相应的措施,最大限度地降低大豆油的回色,以提高大豆油的品质.参考文献:[1][美]D.斯沃恩主编,秦洪万主译.贝雷:油脂化学与工艺学[M].北京:中国轻工业出版社,1989.[2]王丽娟.油脂制备过程中对油脂色泽的影响及应对措施[J].中国油脂.2004.29(5):29—30.文章编号:1003—7969(2005)08—0021—03中图分类号:TS223文献标识码:A新一代油脂脱臭脱酸设备组合式脱臭塔李宁,刘华(1.湖南中天金谷粮油工程技术有限公司,410008长沙市南湖路43号天龙花园东栋201室;2,北京中天金谷粮油工程技术有限公司,100857北京市海淀区太平路46号院)摘要:介绍了组合式脱臭塔的工作原理,特点,结构设计,工艺设计及其工艺要求.组合式脱臭塔是一种新型的油脂脱臭脱酸设备,它将填料塔脱酸和板式塔脱臭,热脱色的功能有机地结合在一起,具有成品油色泽浅,酸值低,炼耗少,蒸汽省的优点,比单一填料塔和板式塔使用更灵活,使用费用更低,效果更好,在加工高酸值,色泽深的米糠油,茶籽油,工业用潲水油等品质差的油品上具有优势.关键词:油脂;组合式脱臭塔;填料塔;板式塔脱臭在油脂精炼中是非常重要的环节,而脱臭塔又是油脂脱臭工艺中的关键设备,目前国内常用的连续脱臭系统的脱臭塔结构主要有板式和填料式收稿日期:2005—04—22;修回日期:2005—06—03 作者简介:李宁(1963一),男,高级工程师;主要从事粮油加工工艺及机械研究工作.两种.自20世纪90年代末,国内首次引进填料式脱臭塔应用于植物油行业以来,填料塔以其结构简单,蒸汽利用率高,炼耗低的优点迅速得到推广.但笔者从各单位使用填料脱臭塔的情况来看,该塔的主要功效是物理脱酸,脱臭效果并不如板式塔显着. 由于油膜薄,物料停留时间较短,热脱色效果亦不如板式脱臭塔,而且因其对原料油的脱胶要求高,相应22中国油脂2005年第3o卷第8期地增加了脱酸成本,对于加工低酸值油时优势不明显.我公司在学习,引进国外先进技术的基础上,于2001年成功研制,开发了组合式脱臭塔.该塔将填料塔和板式塔组合在一起,既保持了填料塔的物理脱酸效果,又具有高效脱臭和热脱色功能,而且填料部分和板式部分能够分开单独使用,操作灵活,节约了使用费用,特别适用于品种更换频繁的炼油厂和加工油品来源复杂,品质差,色泽深的油品,如米糠油,茶籽油,工业用潲水油等.1组合式脱臭塔的工作原理组合式脱臭塔的上部为填料段,下部为板式段.油从组合式脱臭塔顶部进入,通过分油盘均匀地分布在填料上形成油膜自上而下流动,与逆流的汽提过热蒸汽在填料上汽液逆相接触,首先在填料段蒸馏出脂肪酸和一部分臭味组分,通过真空抽走,油再通过管道流人板式段.板式段中的直接蒸汽从油中呈鼓泡状喷出,再次与油进行接触汽提,油在板式段中通过高真空降低臭味物质的沸点,并通过过热蒸汽的蒸馏,从而达到脱臭的目的,并滞留进行热脱色,脱臭油从脱臭塔底部排出.组合式脱臭塔的填料段和板式段是两个单独的塔体,通过阀门控制的管道连通.填料段的主要功能是脱酸,板式段的主要功能是脱臭和热脱色.加工低酸值油品时,脱色油不需通过填料段脱酸,而由进油管直接进入板式段汽提脱臭.2组合式脱臭塔的结构设计组合式脱臭塔由填料段和板式段两个部分构成,见图1.现以100t/d的组合式脱臭塔为例,对其结构进行说明.导热油H{导热油1tj导热油出图1组合式脱臭塔结构示意图填料段的直径为0.7m,高约9m,塔顶抽真空.当待脱臭油进入组合式脱臭塔的填料段以后,脂肪酸被瞬时蒸馏,产生大量气体,体积迅速增大,为了防止产生液泛,把塔的头部直径增大到1.1m,使脂肪酸有一个较大的闪蒸空间,闪蒸段的高度约为1.6 m,内装结构填料,为了便于观察和清洗填料,上面装有视镜.闪蒸段与填料段主体通过凹凸法兰联接,闪蒸段下面为进油口和分油盘,脱色油从进油口进入填料段,通过分油盘均匀地分布在填料上.填料段内装满结构填料,下部设有直接蒸汽人口和蒸汽喷嘴,出油管有两根,通过阀门控制流人板式段或直接排出塔体.板式段直径为1.8m,高为5m,通过凹凸法兰与填料段联接.有3层塔板,每层8格,每隔一格安装一组导热油加热盘管,塔板外高内低,油通过溢流管流人下一层,最后通过塔底的出油管排出.每一层塔板下都设有直接蒸汽人口,每一格板均设有蒸汽喷嘴,蒸汽通过塔板上的喷嘴以鼓泡的方式喷人油中.为了便于观察和检修,板式段上每层塔板均设有视镜和检修人口.组合式脱臭塔的结构填料是冲压成波纹板形状的薄不锈钢板,厚度0.2～0.5mln,均布有小孔,根据脱臭塔的直径裁剪成合适的大小放人塔体.它的优点是汽液分散性好,避免了沟流短路现象.3组合式脱臭塔的特点3.1耗汽省由于大部分脂肪酸和易挥发的臭味物质都在填料段中脱除,板式段的蒸馏负荷轻,油在板式段中滞留的时间大大缩短,约30min左右,因此组合式脱臭塔的蒸汽消耗量非常低,只相当于普通板式塔的30%,和普通填料塔差不多,约为油重的0.5%～1%.3.2成品油色泽好脱色油在组合式脱臭塔的板式段内滞留,其中不能用吸附方法脱除的某些热敏性色素,在高温高真空状态下分解,达到了热脱色的效果,由于滞留时间不长,较普通板式塔不易导致过氧化值升高及新色素的产生.因此,通过组合式脱臭塔的成品油色泽较普通填料塔和板式塔浅.3.3脱酸效果好,炼耗低组合式脱臭塔应用的是物理脱酸的原理,脱色油进入组合式脱臭塔填料段后,在2～5min内迅速脱除大部分脂肪酸,无需在前处理工序进行碱炼,避免了在碱炼环节的损失,降低了炼耗,在用于米糠油,茶籽油,工业用潲水油等高酸值油加工时,效益尤为明显.油品在板式段滞留的时间短,能够避免因新的游离脂肪酸产生而导致脱臭油酸值升高的现象.2005年第3o卷第8期中国油脂233.4操作灵活,使用和维护费用低填料段和板式段完全分开,操作工人在操作中可以根据油品质量分别调节最合适的温度,蒸汽大小和滞留时间,有效地避免了浪费.由于填料段对油的胶质含量要求比较高,要求脱色油进入填料段之前必须进行脱胶,将含磷量控制在5—10mg/kg, 这样会增加一部分炼耗,因此在加工低酸值或对成品油酸值要求不高的油时,可不通过填料段直接进人板式段,这样既节约了脱胶的成本,又避免了填料结焦,也提高了单位体积的产量.4组合式脱臭塔系统工艺组合式脱臭塔主要用于连续或半连续精炼生产线,其工艺流程见图2.脱色后的油通过泵以恒定的流量泵人析气器中,油的流量通过流量计来调节.在析气器中,油通过进料管上的多个喷嘴喷出,析气器中维持大约400Pa的绝对压力的高真空度以使油中混入的少量空气被释放.油从析气器中出来,被泵人油一油热交换器,与从脱臭塔出来的热油进行热交换,加热到至少170～180℃.从油一油热交换器出来,油流人导热油加热器,加热到250～260oC,导热油在导热油炉中被加热到290～310oC并在整个过程中循环使用.热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中,在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其他相对易挥发的臭味组分,再进入板式段脱臭和热脱色.脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出,泵人热交换器与待脱臭油进行热交换,再进入冷却器, 被水冷却,冷却后油温不高于7Oc【=,最后通过精滤器,再存人成品油储罐.5工艺和维护要求在整个油脂精炼工艺中,脱臭脱酸工艺并不是完全独立的工序,它有赖于其他工序的相互协调以达到最终的工艺目标.在前期预处理脱色工艺中,要求待脱色油在脱色塔中的温度达到110℃左右, 过滤时温度应在100～105oC.如果需要使用填料段,则要求脱色油中不含白土,只有极微量胶质,否则会在脱臭塔中引发不良的糊化反应,致使填料结焦,不仅影响油的品质和风味,也会缩短填料的使用寿命.在较长时间停车时,脱臭塔中的油要全部排净,并通人直接蒸汽清洗,以避免残留的油膜黏附在填料表面,堵塞油路.短期停车时要保持塔内充满油脂,避免结膜.为保持脱臭脱酸的效果,操作工人应经常检查并清除塔底的残留物,每隔6个月到1年应取出填料进行清洗.叫冷却水池图2组合式脱臭塔系统工艺流程图1.脱色油泵2.析气器抽出泵3.热交换器4.析气器5.加热器6.脱臭油抽出泵7.组合式脱臭塔8.脂肪酸捕集器9.脂肪酸接收罐1O.蒸汽加热器11.蒸汽分配器12.冷却器13.抛光过滤器14.水分配器15.四级蒸汽喷射泵16.成品油罐17.导热油循环泵18.导热油炉机组6结束语组合式脱臭塔是一种新型的油脂脱臭脱酸设备,它将填料塔脱酸和板式塔脱臭,热脱色的功能有机地结合在一起,具有成品油色泽浅,酸值低,炼耗少,蒸汽省的优点,比单一填料塔和板式塔使用更灵活,使用费用更低,效果更好,适应于国内炼油厂经常变换加工品种,油源复杂,品种多的实际情况,在加工高酸值,色泽深的米糠油,茶籽油,工业用潲水油等品质差的油品上具有优势.参考文献:[1]贾友苏,赵宇.板式脱臭塔的国产化设计[J].中国油脂,2OO0,25(3):19—21.[2]左青,戴礼平,费楚琼,等.填料式脱臭塔的应用[J]. 中国油脂,1999,24(3):27—29.。

油污分解器（TR）

从分离到分解的革命Bactivator®油污分解器在餐饮废水处理中的应用伴随着经济的持续发展和城镇化进程全面推进，城镇人口急剧膨胀，推动了餐饮业的蓬勃发展，随之带来的油烟、废水、噪声等各类污染则成为破坏城市环境和干扰市民生活的环境问题。

中国城市每年产生餐厨垃圾超过6000万吨，大中城市餐厨垃圾产量惊人，仅重庆、北京、广州、上海等部分主要大城市一年产生的餐厨垃圾就超过640万吨。

垃圾焚烧是典型的化学转化，“二次污染”不可避免。

焚烧、填埋不能实现餐厨垃圾资源化利用，是对餐厨垃圾的极大浪费，并给地方财政带来沉重负担。

统计显示，广州焚烧和填埋餐厨垃圾的年均净收益分别为负2538万元和负1465万元。

在餐厨垃圾的各类污染中，尤以餐厨油污的处置和排放问题最为突出。

本文介绍一个利用微生物降解技术将餐厨油污从源头处理、在原位消除的新技术，解决了集中收治过程中的诸多难题，并给城市管网维护带来了全新思维。

1 餐厨油污的危害而中国人的饮食结构导致污水中的油脂和总悬浮颗粒含量特别高，其中油脂含量在7600㎎/L左右，总悬浮颗粒在5000㎎/L左右。

餐饮油污和含油污水的油类物质的随意排放，带来了一系列的问题。

1.1臭气污染严重油污和杂质进入下水道后即开始在厌氧条件下进行分解，厌氧分解过程会产生大量氨气、硫化氢、甲烷、甲硫醇等恶臭气体，严重影响人体感官和身心健康。

1.2堵塞管道进入下水管道的油污会粘附在管道内壁上，减小管道的有效直径。

其它固体污染物在油污粘附作用又加速下水道堵塞，市政污水管网的严重“栓塞”已经成为中国各地普遍存在的通病和顽疾。

城市管网维护费用的急剧攀升、城市排涝能力的严重不足皆因此而起。

1.3顶部腐蚀餐厨油污为偏酸的高含盐废水，经发酵后会释放出更多的有机酸，具有很强的腐蚀作用。

由于油的密度小于水，油污往往粘附在管网顶部。

油污及其厌氧分解产物会对隔油池和下水管道顶部形成“顶部腐蚀”（或称“皇冠腐蚀”），管道在承受较高压力时，很容易爆管、泄露，大大增加了抢修成本，缩短了管网寿命。

餐饮企业废弃油脂分离器

餐饮企业废弃油脂分离器1. 简介废弃油脂是餐饮企业产生的一种常见废弃物。

废弃油脂在处理和处置过程中会带来诸多问题，如环境污染和卫生隐患。

为了有效处理废弃油脂，各餐饮企业需要安装废弃油脂分离器。

本文将介绍餐饮企业废弃油脂分离器的作用、工作原理和安装要点。

2. 作用废弃油脂分离器是餐饮企业处理废弃油脂的关键设备之一，它的主要作用包括：•分离废弃油脂和固体废弃物：将餐饮企业产生的废弃油脂与固体废弃物进行分离，减少废弃物的含油率。

•净化废弃油脂：通过分离器的过滤系统，可以有效地将废弃油脂中的杂质和固体物去除，提高油脂的质量。

3. 工作原理废弃油脂分离器利用沉降和过滤的原理进行工作。

具体步骤如下：1.进水：废弃油脂从餐饮企业的排水口进入废弃油脂分离器。

2.沉降：废弃油脂在进入分离器后，由于其密度较大，会自然沉降到分离器的底部。

3.隔油装置：分离器底部有一层隔油装置，可以有效地隔离沉降的废弃油脂，使其无法再次进入处理系统。

4.过滤：经过隔油装置的废弃油脂会进入过滤系统，通过过滤器的作用，去除其中的杂质和固体物。

5.出水：经过过滤的废弃油脂被排出分离器，可以再次利用或送往废弃物处理厂进行进一步处理。

4. 安装要点餐饮企业在安装废弃油脂分离器时，应注意以下几点：•安装位置：分离器应安装在餐饮企业的排水口附近，便于废弃油脂的排放和处理。

同时，应确保安装位置稳固，以避免震动和颠簸对设备运行的影响。

•排水管道：分离器的排水管道应选择耐腐蚀的材料，以防止废弃油脂对管道造成损坏。

同时，管道应排布合理，减少水流阻力。

•定期清洁：废弃油脂分离器的隔油装置和过滤系统应定期进行清洁和维护，以确保其正常工作和长久使用。

5. 结论废弃油脂分离器在餐饮企业中起到了至关重要的作用，可以有效地处理和净化废弃油脂，降低环境污染和卫生隐患。

餐饮企业在安装和使用废弃油脂分离器时，应遵循相关安装要点，定期清洁和维护设备，以保证其有效运行。

通过合理使用废弃油脂分离器，可以为餐饮企业提供更加环保和卫生的生产环境。

一功能原理简介

一、功能原理简介本公司生产的厨房油污水自动除油除渣机主要结构、原理是当厨房油污废水流入油水分离槽第一隔间时，菜渣篮将其中的固体悬浮杂物（如菜叶、饭米、碎骨头等颗粒悬浮物）截流去除。

进入第二隔间后，利用油和水的密度差及槽内合理的构造使油污水在槽内进行自然重力分离。

油污水进行分离时废水沿斜板向下流动，进入第三隔间后从溢流堰流出，再经出水管收集排出。

油污水进入第一隔间后进行第一次油水分离后流进第二隔间；在第二隔间内水中的油珠沿斜板的上表面集聚向上流动，聚集漂浮在油水分离槽槽表面，然后通过机械撇油装置把油污撇除到排油槽后，废油从排油槽内自然流出由废油收集桶收集起来。

主要特点：1、菜渣、浮油、悬浮物、结块动物油、皂化成豆花状之油脂，同时分别排出。

2、动物油非加热溶解，处理黏稠或固化的猪油、沙拉油最适用。

3、全自动电控装置。

低耗电量，设有手动和自动开关，可设置24小时时间比例控制工作。

4、封闭式结构，防止臭气外泄；外观整洁卫生。

5、合理的设置，有效的隔离浮油和水。

油脂去除率达90%以上。

二、规范：机型自动隔油器（S2）项目1.设备外观尺寸1100*500*940mm2.额定处理水量0-3m3/hr3.设备主材质304不锈钢4.除油量0-100（公升/小时）5.总耗电量120W6.马达规格撇油机220V/120W7.时间控制器规格参考所附说明书注：由于产品不断技改更新，以上参数如与实物不符，恕不另行通知，以实物为准。

三、说明事项1．选择开关置手动档时，则连续运转，自动档时，则由时间控制器控制运转(定时开关，使用操作方法参考所附说明资料)。

撇油装置设有独立的时间控制器，可在24小时内设定定时运转工作时间。

注：本隔油器尽可能选择自动档来控制做间隙性的运行工作。

2．为了提高设备的使用效率和性能，本隔油器各装置尽可能调到“自动档”工作。

应利用时间控制器控制作间隙性的运转。

常规情况下撇油装置一般情况下可利用定时开关控制24小时内运作两次即可;每次15分钟)。